EBZ-125XK型悬臂式掘进机说明书内容
悬臂式掘进机设计说明书
机械、液压部分一、概述1.1 产品特点EBZ-125XK是XX煤矿机械厂与科研院校合作开发的中型悬臂式掘进机。
该机主要特点是：1结构紧凑、适应性好、机身矮、重心低、操作简单、检修方便；2炮头采用具有36把镐型截齿、齿座呈螺旋线形排布的球微锥形截割头；3有低速大扭矩液压马达直接驱动的第一运输机；4有星轮与低速大扭矩马达连接成一体的弧形三齿星轮装料装置；5有马达+减速机构形式的行走部；6有滑动式行走结构上用的耐磨板；7有为液压锚杆钻机及二运输机留的液压接口；8电气系统有失压、短路、过载、温度、瓦斯断电等保护功能。
1.2 主要用途、适用范围EBZ-125XK型悬臂式掘进机主要是为煤矿综采及高档普采工作面采掘巷道掘进服务的机械设备。
主要适用于煤及半煤岩巷的掘进,也适用于条件类似的其它矿山及工程巷道的掘进。
该机可经济切割单向抗压强度≤60MPa的煤岩,可掘巷道最大宽度<定位时>5m,最大高度3.75m,可掘任意断面形状的巷道,适应巷道坡度±160。
该机后配套转载运输设备可采用桥式胶带转载机和可伸缩式带式输送机,实现连续运输,以利于机器效能的发挥。
1.3 产品型号、名称及外形产品型号、名称为EBZ-125XK型掘进机,外形参见图l。
1.4型号的组成及其代表意义设计代号截割机构功率〔KW纵轴式截割机构悬臂式掘进机掘进设备二、主要技术参数2.1总体参数机长 8.6m机宽 2.1m机高 1.55m地隙 250mm截割卧底深度 240mm接地比压 0.14MPa机重 35t总功率 190kW可经济截割煤岩硬度≤60MPa可掘巷道断面 9～18m2最大可掘高度 3.75m最大可掘宽度 5.0m适应巷道坡度±160机器供电电压 660／l140V2.2 截割都电动机型号 YBU-125功率 125kW转速 1470 r/min截割头转速 55 r/min截齿镐形最大摆动角度上 420下 3l0左右各3902.3 装载部装载形式三爪转盘装运能力 180m3/h铲板宽度 2.5m/2.8m铲板卧底 250mm铲板抬起 360mm转盘转速 30r/min2.4 刮板输送机运输形式边双链刮板槽宽 510mm龙门高度 350mm链速 O.93m/s锚链规格18×64mm张紧形式黄油缸张紧2.5 行走部行走形式履带式<液压马达分别驱动> 行走速度工作3m/min调动6m/min接地长度 2.46m制动形式摩擦离合器履带板宽度 500mm张紧形式黄油缸张紧2.6 液压系统系统额定压力：油缸回路16MPa行走回路 16MPa装载回路 14Mpa输送机回路 14Mpa锚杆钻机回路 10MPa系统总流量： 450L/min泵站电动机：型号 DSB-55Q功率 55kW转速 1470r/min泵站三联齿轮泵排量 63／40／40ml/r泵站双联齿轮泵排量 63／40ml/r 锚杆泵站电动机：型号预留功率 15kW转速 1470r/min 锚杆泵站双联齿轮泵排量 32／32ml/r 油箱：有效容积 610L冷却方式板翅式水冷却器油缸数量： 8个2.7 喷雾冷却系统灭尘形式内喷雾、外喷雾供水压力 3MPa外喷雾压力 1.5MPa流量＞63L/min冷却部件切割电动机、油箱2.8 电气系统供电电压 660／1140V总功率 195kW隔爆形式隔爆兼本质安全型控制箱隔爆型三、主要结构和工作原理EBZ-125XK型掘进机主要由截割部、装载部、刮板输送机、行走部、机架和回转台、液压系统、水系统及电气系统等部分组成,参见图l。
(参考)EBZ160悬臂式掘进机维修手册
EBZ160悬臂式掘进机使用说明书第六章电气部分第1节概述EBZ160系列掘进机电控系统主要由电控箱、控制操作箱（以下简称操作）、矿用隔爆电铃、隔爆型照明灯、隔爆型泛光灯、隔爆型急停按钮、矿用本安型甲烷传感器以及各工作机构的电机等组成。
掘进机电气控制系统是整机的重要组成部分，与液压控制系统配合，可自如的实现整机的各种生产作业。
同时对截割高速、低速电机、油泵电机、二运电机、锚杆电机的工况及回路的绝缘情况进行监控和保护。
掘进机电控箱防爆型式：Exd[ib]I (隔爆兼本质安全型)掘进机操作箱防爆型式：ExdI (隔爆型)第2节技术参数和特征一、技术参数1、额定电压主回路：AC 1140V/660V电控箱：控制回路额定电压分别为：AC220V、AC36V、AC24V操作箱：控制回路额定电压 DC24V显示回路额定电压 DC24V2、额定电流（见附表1）3、额定频率 50H z4、输出分路数 5路5、额定功率（见附表1）6、本安部分本安电源输入电压 DC 24V ；输出电压 DC 12V ；最大负载电流 500mA甲烷传感器工作电压 DC12V最大工作电流 130mA二、使用条件1、海拔高度不超过2000米；2、周围环境温度-5℃~+40℃；3、周围空气相对湿度不大于95%(+25℃)；4、能承受掘进机的振动,与水平安装倾斜度不超过15°；5、适合在有沼气爆炸性混合物隧道或矿井中；6、无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；7、无长期连续滴水的地方；8、污染等级3级；9、安装类别Ⅲ类；三、电控箱结构电控箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》的标准设计，为隔爆兼本质安全型电气设备。
其隔爆壳体是用钢板焊制而成的两个通过接线端子相互连接的独立腔体。
上边为进出线腔（接线腔），下边为主腔。
接线腔内设有接线端子和内接地端子。
EBZ掘进机安全技术操作规程
EBZ掘进机安全技术操作规程EBZ掘进机是一种用于地下工程掘进的专用设备，它的安全操作非常重要。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定了EBZ 掘进机安全技术操作规程。
本文将对EBZ掘进机安全技术操作规程进行详细阐述，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
一、总则1. EBZ掘进机的操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，严格按照规程操作。
2. 在进行掘进作业前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常运行状态。
3. 操作人员必须具备相关的技术知识和技能，熟练掌握各项安全操作技术。
二、设备准备1. 在操作EBZ掘进机前，必须确认工作场地的防护设施完善，并进行安全交底。
2. 对设备进行全面检查，包括机械部分、电气部分和液压系统，确保设备无故障。
3. 检查带电设备的接地情况，确保设备接地正常，避免电气事故发生。
4. 检查液压油的油位和压力，确保液压系统正常工作。
5. 检查掘进机刀盘的安装情况和刀盘的磨损程度，确保刀盘能够正常运转。
三、作业前准备1. 在进行掘进作业前，必须设置明显的警示标志和安全通道，确保人员安全。
2. 检查掘进井道的支护结构，确保井道的稳定性。
3. 检查通风系统的运行情况，确保有足够的新鲜空气供应。
4. 检查放炮作业的安全防护措施，确保爆破过程的安全。
四、作业操作1. 在掘进作业中，必须严格按照规定的速度进行，避免超速操作。
2. 控制刀盘的运转速度，确保刀盘在正常范围内运转。
3. 运行中严禁将手部或其他物品伸入刀盘或机头，以免造成人身伤害。
4. 发现井道不稳定或有漏水现象时，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
五、事故处理1. 发生事故时，首先要确保人员的生命安全，立即采取紧急救援措施。
2. 及时上报有关部门，协助进行事故调查和处理。
3. 给予事故责任者相应的处罚，并进行安全教育，以避免类似事故再次发生。
4. 对设备进行全面检修，并重新评估设备的安全性能，确保设备的正常运行。
佳木斯EBZ150A掘进机电气说明书
⒌安全标志 生产许可证： 操作箱防爆合格证：1072197 操作箱煤安标志号：200702826 操作箱防爆标志：ExdⅠ 开关箱防爆合格证：10621428 开关箱煤安标志号：200702031 开关箱防爆标志：Exd〔ib〕Ⅰ
掘进机用（或矿用） 额定电压（V） 额定功率（W） 设计序号 隔爆型 操作箱
警示语
1． 开关箱所有关联设备必须符合本开关箱控制元件参数要求，用 户不得更改开关箱、关联设备的结构及电气参数。
2． 使用时应避免淋水。 3． 未经培训人员不得操作和维护本机。 4． 定期检查各负载电缆是否磨损。 5． 电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板不得缺损。 6． 在维护和使用中，不得改变本安电路的元器件的型号和参数。 7． 安标控制元件必须具有安全标志证书且在有效期内。 8． 必须定期检查整个电气系统，不得带故障运行。 9. 在维修、维护时严禁带电开盖！严禁损伤隔爆面。
3.2. 油泵电动机M1：掘进机用隔爆型三相异步电动机，型号：YBU-75，额定电压：
AC1140V/660V，额定电流： 47A/82A.，绝缘等级：H级。冷却方式：风冷（IC411）
3.3. 二运输电机M3：为隔爆型油冷式电滚筒，型号：BYD11-160-8050，额定电压：
AC1140V/660V，额定电流：8.2A/14.2A。
由关联设备KXJ4-236/1140（660）E开关箱供电，配套本安电源：为本安型，型号： DXJ-18 本安输出最高开路电压： DC19.8V 本安输出最大电流：680mA
3.8. 操作箱：为隔爆型，型号：CXB4-10/24E，额定电压：DC24V，额定功率：<10W。 3.9. 开关箱：为隔爆兼本质安全型，型号：KXJ4-236/1140（660）E，额定电压：
三一EBZ200悬臂式掘进机使用说明书
EBZ200悬臂式掘进机使用说明书三一重型装备有限公司二O一O年三月（V1.3）EBZ200悬臂式掘进机使用说明书目录序言 (1)特别提示 (2)重要安全事项 (3)第一章产品资料 (6)第1节概述 (7)第2节主要结构 (9)第3节技术特性 (15)第二章产品使用操作 (18)第1节安装调整 (19)第2节作业操作 (20)第3节运输贮运 (24)第三章产品技术保养 (31)第1节保养维修 (32)第2节注油 (36)第3节 操作维护保养程序 (42)第4节 截割减速机维护保养规程 (48)第5节 伸缩部轴承维护保养规程 (50)第四章 故障分析与排除 (51)第五章 选配件 (58)序言衷心感谢您选用EBZ200悬臂式掘进机，我们将为您提供优质的产品和星级的售后服务。
我公司吸取国际上掘进机的技术精髓，集长期从事煤炭机械设计和制造的经验而研制的EBZ200悬臂式掘进机，该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。
本使用说明书向您详细介绍了EBZ200悬臂式掘进机的技术特点、性能参数、工作原理、结构组成、安全操作、保养维修等各方面的内容。
为了使机器长期保持性能、防止故障及事故的发生，必须按照规定进行操作、维护检测、故障诊断和修理作业。
请您在操作前仔细地阅读本说明书。
这将会：——帮助您了解本机器；——避免由于不适当操作而引起的机器故障；——增加机器的可靠性；——延长机器的使用寿命；——减少修理费用和停机时间。
要保证本说明书象工具箱里的工具一样伸手可得，以便能够随时阅读。
只有完全了解说明书的内容，您才能熟练而安全地操作机器。
三一重型装备有限公司特别提示：请您精心维护和正确使用EBZ200悬臂式掘进机，对于违反下列规定而造成的后果，三一重装无义务承担责任：1.使用掘进机前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作；2.应按本说明书所规定的范围内使用掘进机，不得随意另作它用；3.操作人员必须是经过培训的熟练工人。
掘进机操作标准和行为规范(EBZ100型)
掘进机操作标准和行为规范（EBZ100型）掘进机操作标准和行为规范（EBZ100型）一、一般要求1、司机必需经过培训，娴熟把握煤巷掘进机的"结构、性能、基本原理'，做到"会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障'。
经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责掘进机的操作及平安设施的维护保养工作。
二、操作前的预备l、检查工作面两帮及顶板支护状况。
2、检查综掘机各部油位，照明是否完好符合要求。
3、机械、电气、液压系统，平安爱护装置应正常牢靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、坚固。
4、检查各操纵手把和按钮应齐全、敏捷、牢靠。
5、电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全坚固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
6、检查液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全牢靠。
将所用延长的电缆、水管沿工作面预备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
7、检查转载皮带架侧电缆固定是否牢靠，有无刮破损坏现象。
8、转载胶带输送机应确保完好，托辊齐全。
9、切割头截齿、齿座应完好，发觉有掉齿或严峻磨损不能使用时，必需断开掘进机电气掌握回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
10、装载爬爪、链轮要完好。
刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
转载机的胶带和接口无裂开，胶带松紧程度适当。
11、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
12、水雾化（喷雾）装置系统、冷却系统、照明应良好。
水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
13、以上检查无误后，戴好防尘口罩，通知其它人员撤离机组危急区，作好开机预备。
三、开机和停机1、将安装于掘进机机体上的急停按钮处于正常位置。
2、将操作箱上的急停按钮弹出，处于正常位置。
3、将电控箱上的操作手柄转到"接通'位置。
EBZ掘进机安全技术操作规程范文
EBZ掘进机安全技术操作规程范文1. 前言EBZ掘进机作为一种重要的矿山设备，具有高效、快速、安全的特点。
为了确保EBZ掘进机的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
2. 操作前准备2.1 工作人员应经过培训合格，并持有相关证书方可进行操作。
2.2 进入工作区域前，应仔细检查工作通道、乘坐位置、照明设备等是否正常。
2.3 检查掘进机是否有异常声响、异味等，如有异常现象，应及时报告维修人员。
3. 控制电源和启动掘进机3.1 在操作前，应确保掘进机的所有电源已断开，仔细检查电源开关，确认处于关闭状态。
3.2 按照掘进机操作手册的要求，正确操作电源开关，确保电源正常接通。
3.3 开启掘进机后，应进行预热操作，确保掘进机各部件正常工作。
4. 锁定和解锁操作4.1 在掘进机进行维护和检修时，应首先锁定设备，禁止其他人员操作。
4.2 锁定操作要求操作人员使用专用的锁具，并按照标准规定进行锁定。
4.3 解锁操作时，应确认设备维修和检修工作已经完成，并确保设备处于安全状态。
5. 开始掘进作业5.1 控制掘进机的速度，确保在安全范围内运行。
5.2 定期检查掘进机的各个部件，确认其运行正常，如发现问题，应及时停机检修。
5.3 在掘进作业中，应加强巡视，及时清理堵塞物，防止发生事故。
6. 应急情况处理6.1 在发生事故或紧急情况时，首先要保护自己的安全，然后进行报警。
6.2 在掘进机发生故障时，应及时停机，并报告维修人员到现场进行处理。
6.3 火灾事故应立即使用灭火器进行灭火，并通知消防部门进行处理。
7. 工作结束7.1 掘进工作结束后，应关闭掘进机所有电源，并做好设备的安全防护。
7.2 清理现场，保持环境整洁，避免杂物妨碍工作或造成安全隐患。
7.3 停机检修前，应对掘进机进行全面检查，确保设备完好，防止影响下次作业。
8. 后记本安全技术操作规程的目的在于规范EBZ掘进机的安全操作，保护工作人员的安全，并提高工作效率。
佳木斯EBZ150A掘进机电气说明书
⒌安全标志 生产许可证： 操作箱防爆合格证：1072197 操作箱煤安标志号：200702826 操作箱防爆标志：ExdⅠ 开关箱防爆合格证：10621428 开关箱煤安标志号：200702031 开关箱防爆标志：Exd〔ib〕Ⅰ
掘进机用（或矿用） 额定电压（V） 额定功率（W） 设计序号 隔爆型 操作箱
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EBZ150A掘 进 机 电 气 系 统 使 用 说 明 书
AC1140V/660V，额定电流： 145.2A/252A。 ⒉工作原理（参考附图）
电控系统的功能和用途分述如下： ⑴主回路：（见图S150JA-07-1）
主回路主要是由负荷开关熔断器组TQ，真空接触器KV1~KV4；阻容吸收电路 FV1~FV4；以及电流互感器CT1~CT9组成。
掘进机电控设备安装在EBZ150A型掘进机上，其隔爆型结构适用有瓦斯及煤尘爆 炸危险的矿井中。 执行标准：MT/T682-1997《悬臂式掘进机电控设备系列与参数》
Q/JC-04-05《KXJ4-300（258、236、153）/1140（660）E矿用隔爆兼本质安 全型（系列）开关箱 ⒊使用工作条件 a. 运行环境温度为－5℃～＋40℃； b. 海拔不超过 2000m ； c. 周围空气相对湿度不大于 90%(+25℃)； d. 在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中； e. 能防止滴水的地方； f. 有显著振动与冲击的地方； g. 与水平面的安装倾斜度不超过 16°； h. 在含有瓦斯等爆炸性混合物的矿井中；
接线腔内设有接地螺栓，接线腔盖是用螺栓和箱体紧固。壳体设有外接地螺栓， 通过专用接地导线将壳体与机架相连。 ⑶电气系统的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成：
3.1. 截割电动机M2：掘进机用隔爆型三相异步电动机，型号：YBUD-150/80-4/8,额定
三一EBZ 悬臂式掘进机使用说明书
EBZ200悬臂式掘进机使用说明书三一重型装备有限公司二O一O年三月（V1.3）EBZ200悬臂式掘进机使用说明书目录序言 (1)特别提示 (2)重要安全事项 (3)第一章产品资料 (6)第1节概述 (7)第2节主要结构 (9)第3节技术特性 (15)第二章产品使用操作 (18)第1节安装调整 (19)第2节作业操作 (20)第3节运输贮运 (24)第三章产品技术保养 (31)第1节保养维修 (32)第2节注油 (36)第3节 操作维护保养程序 (42)第4节 截割减速机维护保养规程 (48)第5节 伸缩部轴承维护保养规程 (50)第四章 故障分析与排除 (51)第五章 选配件 (58)序言衷心感谢您选用EBZ200悬臂式掘进机，我们将为您提供优质的产品和星级的售后服务。
我公司吸取国际上掘进机的技术精髓，集长期从事煤炭机械设计和制造的经验而研制的EBZ200悬臂式掘进机，该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。
本使用说明书向您详细介绍了EBZ200悬臂式掘进机的技术特点、性能参数、工作原理、结构组成、安全操作、保养维修等各方面的内容。
为了使机器长期保持性能、防止故障及事故的发生，必须按照规定进行操作、维护检测、故障诊断和修理作业。
请您在操作前仔细地阅读本说明书。
这将会：——帮助您了解本机器；——避免由于不适当操作而引起的机器故障；——增加机器的可靠性；——延长机器的使用寿命；——减少修理费用和停机时间。
要保证本说明书象工具箱里的工具一样伸手可得，以便能够随时阅读。
只有完全了解说明书的内容，您才能熟练而安全地操作机器。
三一重型装备有限公司特别提示：请您精心维护和正确使用EBZ200悬臂式掘进机，对于违反下列规定而造成的后果，三一重装无义务承担责任：1.使用掘进机前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作；2.应按本说明书所规定的范围内使用掘进机，不得随意另作它用；3.操作人员必须是经过培训的熟练工人。
掘进机(EBZ-135、100型)拆、卸、安装安全技术措施
昌吉市宝平煤矿掘进机(EBZ-135、100型）拆卸、运输安全技术措施目前，1021北工作面开切巷已扩帮完毕，运输系统已形成。
现将对工作面的2台掘进机进行解体升井。
为确保掘进机顺利拆卸、安装、运输，特制定以下安全技术措施。
一、施工组织机构安全负责人：根据矿领导值班表进行施工负责人：郭晓红（掘进队长）薛勤录（机运队长）施工人员：掘进队、机运队相关人员二、设备拆卸顺序各盖板→截割部→第一运输机→侧铲板→铲板本体→泵站→油箱→操纵台→液压系统部→电气开关箱→后支撑→行走部→本体部三、设备运输(1)设备运输顺序：截割部→侧铲板→铲板本体→行走部→本体部→后支撑→第一运输机→电气开关箱→液压系统部→油箱→泵站→操纵台→各盖板类2)设备运输路线：1021联络巷（972下端头）--1027石门--北下山--1175副平硐--地面维修车间四、准备工作1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
2、准备好20吨重型平板车3辆，其它运输设施，以及5t手拉葫芦、工器具等。
3、安装地点施工如需要使用前期铺设好的矿用11#工字钢梁起吊重型物件时。
由于工字钢横梁跨度大，起吊时必须采取措施，确保起吊重物的重量小于钢梁的承受力。
4、准备好5t手拉葫芦4台（二台使用，二台备用），3t手拉葫芦3台（吊装时做调整用）。
使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。
5、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。
6、将安装地点清理平整、干净，以不影响掘进机安装为准。
7、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过的巷道畅通无阻。
8、对井底车场至安装地点1105的轨道进行检查，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于2mm，轨枕间距不大于0.7m，轨枕下应捣实，严禁悬空。
EBZ160掘进机使用说明书
目录一、机械、液压装置使用说明书 (1)1．概述 (1)2．技术特征 (3)3．主要结构与工作原理 (6)4．各部的安装与调整 (15)5．使用操作 (30)6．故障分析与排除 (39)7．保养与维修 (42)8．运输及贮存 (50)9．操作、维护、保养规程 (50)10．附录I (56)二、电气系统使用说明书 (60)1. 概述 (60)2. 电气系统的工作原理 (64)3. 电气控制系统操作方法及过程 (65)4. 各种显示及其内容 (71)5. 电控箱上腔接线说明 (71)6. 电动机参数及要求 (72)7. 使用及注意事项 (72)8. 故障的排除及维修 (73)9. 维护保养 (74)10. 运输与储存 (74)11. 订货须知 (75)12. 附图 (75)三、EBZ160型掘进机主要零(元)部件及重要原材料明细表 (82)安全说明l操作前要详细阅读使用说明书；l未经培训不允许进行掘进机的操作；l应用适当的安全防护措施（如带手套、安全帽等）；l在离开机器前要把所有可移动部件降下来并关闭机器l本手册各章节中的安全事项均以“危险”、“警告”和“注意”用语出现。
“危险”表示存在着人身安全方面的危险情况。
“警告”表示人的行为可能会造成机器的损坏。
“注意”包含其它的信息和特别注意之处。
l重要的是，为了安全，本手册中规定的步骤和要求必须始终得到严格遵守。
一、机械、液压装置使用说明书1．概述1.1 产品特点：EBZl60掘进机是一种中型掘进机，整机具有以下特点：(1)．截割部可伸缩，伸缩行程为550mm；(2)．具有内、外喷雾，外喷雾前置，合理设计喷嘴位置，强化外喷雾效果；(3)．铲板底部大倾角，整机地隙大，爬坡能力强；(4)．中间运输机平直结构，与铲板搭接顺畅，龙门高、运输通畅；(5)．本体、后支承箱体形式焊接结构，刚性好，可靠性高；(6)．液压系统采用恒功率、压力切断、负载敏感控制；(7)．电气系统采用新型综保，模块化设计，具有液晶汉字动态显示功能；(8)．重心低，机器稳定性好。
EBZ-100掘进机技术参数
3.液压马达 ITMll-1200 2台
ITM3－400 2台
A2F63W6.1A1 2台
4.油箱容积 约545L
5.换向阀 五联换向阀（油缸用） 1台
三联换向阀（行走用） 1台
7.本机采用独特的分装分运系统降底了截割装运过程的事故率。
8.该机附加液压锚杆钻机驱动装置，可同时带动一台或两台锚矸钻机进行锚矸支护。
二整机参数
1. 总机重量：约30吨
2. 机器地隙：260mm
3. 截割煤岩最大单向抗压强度：≤70MPa
4. 外形尺寸：长×宽×高（8430×2044×1700）
Hale Waihona Puke EBZ－100掘进机说明 一用途、适用范围及特征
1.EBZ－100型悬臂式掘进机是集截割、装运和行走与一体的掘进设备。属于悬臂式纵向截割的部分端面掘进机，用于截割任意端面形状的井下巷道。定位截割时，其最大截割高度3.8m、最大截割底宽5m、截割最大有效面积19m2，移动机器可切割更宽底巷道。
5. 截割范围。截割高度：3800mm
6. 截割宽度：5000mm
7. 截割面积：19m2
8. 截割部。截割头形状：圆锥台形
9. 截割头转数：50r/min
10. 截割头伸缩量：500mm
11. 截割头卧底量：300mm
12. 截割电机：YBUS－100水冷电机（660/1140）
13. 喷雾：截割头内外喷雾
29. 行走速度：0～5.3m/min
30. 爬坡能力：≤16
31. 系统压力。液压缸回路：16MPa
32. 行走回路：16MPa
EBZ220纵轴悬臂掘进机说明书
操作人员在开动机器或操作任何控制装置前，必须事先阅读过本使用说明书， 接受过如何正确操作机器的培训，并且完全熟悉所有控制装置。否则，可能会造成 人员伤亡的严重事故。
电气维修。该设备以电为动力，在调整、检修或更换部件的工作开始之前，一 定要确保切断了这台机器的所有电源。“切断”一词的意思是：由执行维修人员挂 出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖曳电缆。对本手册中“切断” 一词作其它解释都是不正确的。否则，可能造成严重的伤亡事故。
维修
维修设备前，从配电开关上断开或闭锁机器的进线电源； 安装或更换截齿前，要按下截割急停按钮（截割急停按钮不能断开总电源）； 只有受过培训的指定人员才允许打开或对电控箱进行维修； 在断开任何液压油管前，应先释放压力； 在进入截割臂下面以前，应做好支护。
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安全警示
操作、保养和维修机器时所发生的多数事故，都是由于不遵守基本安全规则或 预防措施引起的，若能认识到各种潜在的危险情况，事故往往都是可以避免的。
安 全 警 示...............................................................................................................................ii
一 机械、液压装置使用说明书.....................................................................................................1 概述 1 .......................................................................................................................................1
佳木斯EBZ 掘进机学习课件
左侧铲板
外形尺寸（mm)： 1600×720×400 重量(t)：2.2
右侧铲板
外形尺寸（mm)： 1600×720×400 重量(t)：2.2
驱动装置
外形尺寸(mm)：φ1330×424 主要零部件
星轮 马达座 旋转盘 马达
重量（kg)：311
四.截割部各部重量及外形
各部件的重量及最大外形给出是为了装运及维修的方便考虑 下图重量单位kg；外形为：长*宽*高(或直径*长度)单位为mm.
截割头 重量: 588 外形:Φ800*735
截割臂 重量：768 外形：Φ550*1280
截割部 重量：5730 外形：3483*1814*800
减速器 重量：612.6 外形：Φ700*818
☆ ☆ ☆ ☆
☆
每1年或 3000小时
☆
EBZ135 掘进机铲板部
铲板部的功能
收集物料 装载物料 支撑作用
铲板部主要特征
铲板前端夹角小，减少前进阻力； 铲板具有双面倾角，利于装煤和清底； 铲板后面弧形设计，减少上面积货； 星轮三齿弧形设计，减少装货阻力；
铲板部主要参数
外形尺寸（mm） ：2840×2130×700 总重（kg） ：4100 装载形式：弧形三齿星轮式 装载宽度（mm）： 2840 星轮转数（rpm）: 33 装载能力m3/min（最大）: 3.4 原动机(KW)：液压马达10KW/台 2台
二.行走部的构成
5.液压马达
2.涨紧轮组 3.涨紧油缸
6.减速机 7.履带架
4.驱动轮
三. 履 带
四. 涨 紧 装 置
涨紧油缸 涨紧轮组 涨紧轮托架 插板
三一EBZ200悬臂式掘进机使用说明书
三一EBZ200悬臂式掘进机使用说明书随着基础设施建设的不断升级和市场开发的需求增加，掘进机在建筑、矿山等行业的应用越来越广泛。
其中，三一EBZ200悬臂式掘进机是一款性能稳定、操作简便的优质设备。
为了更好地使用该设备，我们提供该设备的使用说明书。
一、设备介绍三一EBZ200悬臂式掘进机是一种以电动机驱动剪切头旋转，在矿山、隧道等场所进行掘进施工的装备。
该设备具有结构设计先进、掘进效率高、灵活性好等特点。
掘进筒内有操作室，方便操作员在掘进过程中进行监控。
二、安全操作与注意事项1. 在操作前，请仔细阅读使用说明书，并进行设备的检查和准备工作，确保设备能正常运行。
2. 操作人员需经过专业培训和持有相应证书，并进行个人防护措施（如佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等）。
3. 不得随意更改设备的工作参数，否则可能会导致设备损坏或事故发生。
4. 在操作中，需保持掘进机运行平稳，避免超负荷运行或操作员操作不当而导致设备故障。
5. 定期检查设备的各项部件，及时维修保养，确保设备的正常运行。
三、设备维护与保养1. 在设备运行前，需进行各项部件的检查和维护，确保设备的正常运转。
特别是在掘进机停机后，要注意将设备内部的残留物清理干净。
2. 定期给设备的各项部件加油润滑，保持设备的正常运转。
3. 保持设备的外观清洁，每次运行后将设备进行清洗，并注意设备存储的环境卫生。
4. 在设备检修和保养时，需按照厂家提供的技术要求和维修方法进行，不得随意更改或开启设备内部，以防事故发生。
四、设备故障排除1. 如果设备在操作中出现异常，请立即停机，并进行检查与维护。
特别是在设备出现油液泄漏、异响、电气故障等情况时，需及时排除。
2. 对于不可排除的设备故障，应及时通知设备维修人员进行检修和维护。
不得应急维修或随意拆卸设备，否则可能会导致更大的问题。
五、总结三一EBZ200悬臂式掘进机是一种高性能的掘进装备，操作简便、性能稳定。
在使用前需认真阅读该设备的使用说明书，进行设备的检查和准备工作。
掘进机电气说明书(带漏电闭锁GLBH-200)
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三一重装自动化研究所
注：通过此画面能监测截割低速回路各相的电流值和故障信息（当截割低速电机出现过 载、过流、断相等故障时，显示屏将显示相对应的故障画面）。
注意：截割高速与截割低速电机是互锁关系。
4.7 二运电机的启动、停止： 启动：将“二运启/停” 开关旋至“启动”位置，二运运行继电器得电，
启动前，在无故障时，显示屏将显示画面如下：
注：通过此画面能监测油泵电机各相的电流值和故障信息（当油泵电机出现过载、过流、 断相等故障时，显示屏将显示相对应的故障画面）。
4.5 截割高速电机启动、停止 启动：油泵运行后，将“高速启/停” 开关旋至“启动”位置，警报运行
继电器先得电，电铃鸣响 5 秒后停止，此时高速运行继电器得电，其常开点闭合， 使高速真空接触器线圈得电，接触器主触点闭合，使高速电机主回路接通电源， 高速电机起动运行。
4、工作原理
4.1 主控器与显示器的通讯 电控箱通电，主控器与显示屏通讯时，显示屏将显示画面如下(本画面以
EBZ100 为例)：
注：此状态为主控器和显示器通讯中，此时操作开关都应在停止位置，也不便对机器进行操 作，否则显示开关操作错误。
数秒之后，主控器与显示器通讯结束，显示画面如下：
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三一重装自动化研究所
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三一重装自动化研究所
2、控制电源：
控制电源，主要为电气控制系统提漏电断路器、电压表、开关电源等 组成，一次侧为 AC1140V/660V，二次侧为 AC220V、AC36V、AC24V。
3、控制回路：
控制回路是以 EPEC 专用控制器为核心，它接受各输入元器件的状态信息， 通过编程计算，对所控制的元器件发出动作指令，实现对设备的逻辑控制。为了 安全可靠，在控制回路中增设了中间继电器。在操作箱上、机体油箱前侧和二运 电机附近装有三个紧急停止按钮，按下其中的任意一个，机器将立即停止运行。 在机体左侧的司机席的前部设有一个截割紧急停止按钮，其作用是立即停止截割 头工作。转换开关有自动复位式和自锁式，它们作为控制器的指令输入开关装在 操作箱上。
学习EBZ-125开综掘机原理
学习EBZ-125型掘进机的原理(2011-04-24 23:28:07)第一章掘进机操作一、操作EBZ125悬臂式掘进机的操作，分电气和液压两个部分。
操作人员应按照下列所述方法操作。
1、操作手柄的位置及其功能当启动油泵电机时，三联齿轮泵和双联齿轮泵随即启动，同时分别向油缸回路、行走回路、装载回路、输送机回路供液压油。
另该机还选配有锚杆机泵站，为两台锚杆钻机提供了动力源。
油缸回路通过四联多路换向阀（自复位）分别控制操作4组油缸，即：截割升降、回转、铲板升降、后支撑油缸，并由这4组油缸来完成掘进机所需要的各种动作。
四联多路换向阀的四个手柄操作见下图。
行走回路用两联多路换向阀（自复位）的动作来控制行走马达的正、反转，实现机器的前进、后退和转弯。
注意：机器要转弯时，最好同时操作两片换向阀（即使一片阀的手柄处于前进位置，另一片阀手柄处于后退位置）。
除非特殊情况，尽量不要操作一片换向阀来实现机器转弯。
两联多路换向阀的手柄操作。
c. 装载回路装载回路用两个手动换向阀的动作来分别控制左、右装载马达的正、反转，换向阀的手柄操作。
d. 输送机输送机回路用一个手动换向阀的动作来控制马达的正、反转，换向阀手柄操作.注意：开动时应先开输送机，后开装载转盘；停止顺序应反之，以避免矿渣堆积。
2、电气操作按钮及手柄a. 掘进机的前级供电控制开关控制准备：1) 检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；2) 检查电控箱上隔离开关QS的手柄是否处于“分”位；3) 压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出。
接通：将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45°至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。
36V照明等回路绝缘正常，显示器正常指示，照明灯EL1、EL2、EL3亮。
分段：将电源控制开关SA1向左旋转45°至“断”位，或按下紧急停止按钮SB1、SB2可切断向掘进机供电的前级开关。
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机械、液压部分一、概述1.1 产品特点EBZ-125XK是西安煤矿机械厂与科研院校合作开发的中型悬臂式掘进机。
该机主要特点是：1）结构紧凑、适应性好、机身矮、重心低、操作简单、检修方便；2）炮头采用具有36把镐型截齿、齿座呈螺旋线形排布的球微锥形截割头；3）有低速大扭矩液压马达直接驱动的第一运输机；4）有星轮与低速大扭矩马达连接成一体的弧形三齿星轮装料装置；5）有马达+减速机构形式的行走部；6）有滑动式行走结构上用的耐磨板；7）有为液压锚杆钻机及二运输机留的液压接口；8）电气系统有失压、短路、过载、温度、瓦斯断电等保护功能。
1.2 主要用途、适用范围EBZ-125XK型悬臂式掘进机主要是为煤矿综采及高档普采工作面采掘巷道掘进服务的机械设备。
主要适用于煤及半煤岩巷的掘进，也适用于条件类似的其它矿山及工程巷道的掘进。
该机可经济切割单向抗压强度≤60MPa的煤岩，可掘巷道最大宽度(定位时)5m，最大高度3.75m，可掘任意断面形状的巷道，适应巷道坡度±160。
该机后配套转载运输设备可采用桥式胶带转载机和可伸缩式带式输送机，实现连续运输，以利于机器效能的发挥。
1.3 产品型号、名称及外形产品型号、名称为EBZ-125XK型掘进机，外形参见图l。
1.4型号的组成及其代表意义设计代号截割机构功率（KW）纵轴式截割机构悬臂式掘进机掘进设备二、主要技术参数2.1总体参数机长 8.6m机宽 2.1m机高 1.55m地隙 250mm截割卧底深度 240mm接地比压 0.14MPa机重 35t总功率 190kW可经济截割煤岩硬度≤60MPa可掘巷道断面 9～18m2最大可掘高度 3.75m最大可掘宽度 5.0m适应巷道坡度±160机器供电电压 660／l140V 2.2 截割都电动机型号 YBU-125功率 125kW转速 1470 r/min 截割头转速 55 r/min截齿镐形最大摆动角度上 420下 3l0左右各390 2.3 装载部装载形式三爪转盘装运能力 180m3/h铲板宽度 2.5m/2.8m铲板卧底 250mm铲板抬起 360mm转盘转速 30r/min2.4 刮板输送机运输形式边双链刮板槽宽 510mm龙门高度 350mm链速 O.93m/s锚链规格18×64mm张紧形式黄油缸张紧2.5 行走部行走形式履带式(液压马达分别驱动) 行走速度工作3m/min调动6m/min接地长度 2.46m制动形式摩擦离合器履带板宽度 500mm张紧形式黄油缸张紧2.6 液压系统系统额定压力：油缸回路16MPa行走回路 16MPa装载回路 14Mpa输送机回路 14Mpa锚杆钻机回路 10MPa系统总流量： 450L/min泵站电动机：型号 DSB-55Q功率 55kW转速 1470r/min泵站三联齿轮泵排量 63／40／40ml/r泵站双联齿轮泵排量 63／40ml/r锚杆泵站电动机：型号预留功率 15kW转速 1470r/min锚杆泵站双联齿轮泵排量 32／32ml/r油箱：有效容积 610L冷却方式板翅式水冷却器油缸数量： 8个2.7 喷雾冷却系统灭尘形式内喷雾、外喷雾供水压力 3MPa外喷雾压力 1.5MPa流量＞63L/min冷却部件切割电动机、油箱2.8 电气系统供电电压 660／1140V总功率 195kW隔爆形式隔爆兼本质安全型控制箱隔爆型三、主要结构和工作原理EBZ-125XK型掘进机主要由截割部、装载部、刮板输送机、行走部、机架和回转台、液压系统、水系统及电气系统等部分组成，参见图l。
63.1截割部截割部又称工作机构，结构如图2所示，主要由截割电机、叉形架、二级行星减速器、悬臂段、截割头组成。
1-截割头 2-悬臂段 3-二级行星减速器4-齿轮联轴节 5-叉形架 6-截割电机 7-电机护板图2 EBZ-125XK截割机构截割部为二级行星齿轮传动。
行星减速器结构如图3所示，由125kW 的水冷电动机输入动力，经齿轮联轴节传至二级行星减速器，经悬臂段，将动力传给截割头，从而达到破碎煤岩的目的。
整个截割部通过一个叉形框架、两个销轴铰接于回转台上。
借助安装于截割部和回转台之间的两个升降油缸，以及安装于回转台与机架之间的两个回转油缸，来实现整个截割部的升、降和回转运动，由此截割出任意形状的断面。
3.2 装载部装载部结构如图4所示，主要由铲板及左右对称的驱动装置组成，通过低速大扭矩液压马达直接驱动三爪转盘向内转动，从而达到装载煤岩的目的。
铲板设计有宽(2.8m)、窄(2.5m)两种规格，供用户根据需要选用。
1-铲板体 2-刮板输送机改向链轮组 3-三爪转盘 4-驱动装置装载部安装于机器的前端。
通过一对销轴和铲板左右升降油缸铰接于主机架上，在铲板油缸的作用下，铲板绕销轴上、下摆动，可向上抬起360mm，向下卧底250mm。
当机器截割煤岩时，应使铲板前端紧贴底板，以增加机器的截割稳定性。
3.3 刮板输送机刮板输送机结构如图5所示，主要由机前部、机后部、驱动装置、边双链刮板、张紧装置和脱链器等(改向轮组装在装载部上)组成。
刮板输送机位于机器中部，前端与主机架和铲板铰接，后部托在机架上。
机架在该处设有可拆装的垫块，根据需要，刮板输送机后部可垫高，增加刮板输送机的卸载高度。
刮板输送机采用低速大扭矩液压马达直接驱动，刮板链条的张紧是通过在输送机尾部的张紧油缸来实现的。
3.4 行走部EBZ-125XK型掘进机采用履带式行走机构。
左、右履带行走机构对称布置，分别驱动。
各由10个高强度螺栓(M30×2、10.9级)与机架相联。
左、右履带行走机构各由液压马达经三级圆柱齿轮和二级行星齿轮传动减速后，将动力传给主动链轮，驱动履带运动。
现以左行走机构为例，说明其结构组成及传动系统。
如图6、图7所示，左行走机构主要由导向张紧装置、左履带架、履带链、左行走减速器、液压马达、摩擦片式制动器等组成。
摩擦片式制动器为弹簧常闭式，当机器行走时，泵站向行走液压马达供油的同时，向摩擦片式制动器提供压力油推动活塞，压缩弹簧，使摩擦片式制动器解除制动。
4-行走减速器 5-行走液压马达 6-摩擦片式制动器图6 左履带行走机构本机工作行走速度为3m/min，调动行走速度为6m/min。
通过使用黄油枪向安装在导向张紧装置油缸上的注油嘴注入油脂，来完成履带链的张紧(油缸张紧行程120mm)，调整完毕后，装入适量垫板及一块锁板，拧松注油嘴螺塞，泄除油缸内压力后再拧紧该螺塞，使张紧油缸活塞不承受张紧力。
3.5 机架和回转台机架是整个机器的骨架，其结构如图8所示。
它承受着来自截割、行图8 EBZ-125XK型掘进机机架回转台主要用于支承、联接并实现切割机构的升降和回转运动。
结构如图8所示。
回转台座在机架上，通过大型回转轴承用止口、36个高强度螺栓与机架相联。
工作时，在回转油缸的作用下，带动切割机构水平摆动。
截割机构的升降是通过回转台支座上左、右耳轴铰接相连的两个升降油缸实现的。
左、右后支撑腿是各通过后支撑油缸及销轴分别与后机架连接，它的作用有四：a．切割时使用，以增加机器的稳定性；b．窝机时使用，以便履带下垫板自救；c．履带链断链及张紧时使用，以便操作；d．拾起机器后部，以增加卧底深度。
3.6 液压系统本机除截割头是由电机通过减速器驱动外，其余各部分均采用液压传动。
系统主泵站由一台55kW的电动机通过同步齿轮箱驱动一台双联齿轮泵和一台三联齿轮泵，同时分别向油缸回路、行走回路、装载回路、输送机回路供压力油，主系统由五个独立的开式系统组成。
该机还设有液压锚杆钻机泵站，可同时为二台锚杆钻机提供压力油，另外系统还设置了文丘里管补油系统为油箱补油，避免了补油时对油箱的污染。
液压系统原理如图9所示。
143.6.1油缸回路油缸回路采用双联齿轮泵的后泵(40泵)通过四联多路换向阀分别向4组油缸(截割升降、回转、铲板升降、后支撑油缸)供压力油。
油缸回路额定工作压力由四联多路换向阀阀体内自带的溢流阀调定，其大小为16MPa。
截割机构升降、铲板升降和后支撑各两个油缸，它们各自两活塞腔并接，两活塞杆腔并接。
而截割机构两个回转油缸为一个油缸的活塞腔与另一油缸的活塞杆腔并接。
为使截割头、铲板和后支撑油缸能在任何位置上锁定，不致因换向阀及管路的漏损而改变其位置，或因油管破裂造成事故，以及防止截割头、铲板下降过速，使其下降平稳，故在各回路中装有平衡阀。
3.6.2行走回路行走回路由双联齿轮泵的前泵(63泵)向两个液压马达供油，驱动机器行走。
行走速度为3m/min；当刮板输送机不运转时，供输送机回路的63泵便并入行走回路，此时的两个齿轮泵(均为63泵)同时向行走马达供油，实现快速行走，其行走速度为6m/min。
系统额定工作压力为16MPa，且由装在两联多路换向阀阀体内的溢流阀调定。
注意：根据该机器液压系统的特点，行走回路的工作压力调定时，必须先将刮板输送机开动(由于快速行走时，行走回路中并入了输送机回路的63泵，而输送机回路的系统额定工作压力为14MPa)。
通过操作多路换向阀手柄来控制行走马达的正、反转，实现机器的前进、后退和转弯。
注意：机器要转弯时，最好同时操作两片换向阀(即使一片阀的手柄处于前进位置，另一片阀手柄处于后退位置)。
除非特殊情况，尽量不要操作一片换向阀来实现机器转弯。
防滑制动是用行走减速器上的摩擦制动器来实现的。
制动器的开启为液压控制，其开启压力为3MPa。
制动器的油压力由多路换向阀控制。
行走回路不工作时，制动器处于闭锁状态。
3.6.3 装载回路装载回路由三联齿轮泵的后泵(63泵)供油通过齿轮分流器，分配给两个装载马达，用手动多路换向阀控制正、反转。
该系统的额定工作压力为14Mpa。
3.6.4 输送机回路输送机回路由三联齿轮泵的前泵(63泵)向一个(或两个)液压马达供油，用一个手动换向阀控制马达的正、反转。
系统额定工作压力为14MPa，通过调节换向阀阀体内的溢流阀来实现。
3.6.5 油箱补油回路油箱补油回路由两个截止阀、一个文丘里管和若干接头等辅助元件组成，为油箱加补液压油。
如图10所示，补油系统并接在锚杆钻机回路的回油管路上(若掘进机不为锚杆钻机提供油源，则补油系统并接在运输回路或转载机回路的回油管路上)。
当需要向油箱补油时，截止阀I关闭，截止阀Ⅱ开启，油液经过文丘里管时，在文丘里管出口处产生负压，通过插入装油容器5内的吸油管吸入，将油补入油箱。
在补油系统不工作时，务必将截止阀Ⅱ关闭，截止阀I开启。
注意：l. 补油时，油箱内必须要有一定量的油，以保证油泵吸油时不吸空。
否则，不仅不能补油，而且易损坏油泵。
2. 给油箱加好油后，必须将截止阀II关闭，截止阀I开启。
切记! 在系统工作时，决不能将截止阀I和II同时关闭。