排蒸管道施工方案-1#、2#连铸机
蒸汽管道安装工程施工方案
XXX纺织工业有限公司蒸汽管道安装工程施工方编制人:审核人:批准人：2010年8月22日目录第一章工程概况第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署第四章施工方法第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康（HSE与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置第一章工程概况一、工程概况本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。
由翡翠制衣(珠海)有限公司与XX 纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2;另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3蒸汽管道的最高设计压力为，最高设计温度为300Eo二、工程地点珠海市南水精细化工区内三、工程特点1、前期工作繁多，专业性强该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。
为确保工期，前期图纸的设计、安装的告知、材料的订购等工作必须提前准备。
管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。
在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。
2、材料的性能要求高施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。
第二章施工组织设计编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97);《现场设备、工业设备管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98);《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98环境、职业健康安全管理手册CNNEC/SHEM-2009环境、职业健康安全管理程序文件CNNEC/SHEP-2009大气污染物综合排放标准GB16297-1996《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第三章施工部署第一节施工部署一、管理目标在工程开工前，我司调动内部资源，包括人力、施工机械及公司资金，组织强有力施工管理队伍，实施项目管理，统一思想，调动员工的积极性，落实本工程各项的施工管理目标，确保工程按时、按质、安全完成施工任务。
蒸汽管道改造工程施工方案
蒸汽管道改造工程施工方案一、前言随着工业的发展，蒸汽管道作为工业生产中不可或缺的装置，扮演着重要的角色。
然而，由于长期的使用和维护不足，许多蒸汽管道已经存在老化和损坏的情况，亟需进行改造。
本方案旨在对蒸汽管道改造工程进行全面详细的规划和设计，确保施工过程顺利进行，达到预期的安全性和效果。
二、蒸汽管道改造工程概况1. 需要改造的管道范围本次改造工程旨在对公司工厂内的蒸汽管道进行改造，包括主要的输送管道和分支管道，涵盖了从锅炉到各个车间的蒸汽输送系统。
2. 改造目的改造目的主要包括以下几点：（1）更新老化管道：许多管道由于长期使用已经老化，需对其进行更新。
（2）提高蒸汽输送效率：通过管道改造，提高蒸汽输送的效率，减少能源损耗。
（3）提高系统的稳定性和安全性：改造后的蒸汽管道系统应具有更高的稳定性和安全性。
3. 施工任务改造工程的主要施工任务包括以下几个方面：（1）更换老化管道：对已经老化的管道进行更换或修复。
（2）安装新的管道：对需要扩建或新建的管道进行安装。
（3）更新附件设备：对与蒸汽管道相关的附件设备进行更新和维修。
三、蒸汽管道改造工程施工方案1. 施工前期准备（1）安全防护措施：在施工前，应对施工现场进行全面安全检查，确保施工过程中的安全。
同时，要对相关人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）设备准备：准备所需的施工设备和工具，并进行相关设备的检查和维护，确保施工设备的正常运转。
（3）施工方案制定：根据实际情况，编制详细的施工方案，包括工程进度、施工步骤、施工方法等内容。
2. 施工过程（1）施工顺序规划：根据工程的实际情况，制定合理的施工顺序，合理安排施工人员和设备，确保施工能够顺利进行。
（2）管道更换和安装：对于需要更换的老化管道，应严格按照施工方案进行更换；对于新的管道安装，应选择合适的材料和订制规格，并进行精确的安装。
（3）附件设备更新：对于与管道相关的附件设备，如阀门、法兰等，应根据实际需要进行更新和更换。
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案蒸汽管道施工方案一、项目概况本项目为某工厂蒸汽管道的新建施工工程，工程总长度约为2000米，管道直径为32mm，设计压力为1.0MPa。
二、施工准备1. 施工前需准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、阀门、法兰等。
2. 组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
3. 按照设计要求进行场地准备，确保施工区域清理干净，排水通畅。
三、施工过程1. 管道敷设：根据设计图纸，按照施工顺序逐段敷设管道，确保管道的平直和牢固固定。
2. 管道连接：采用法兰连接方式，将管道与管道、管道与设备进行连接，确保连接牢固，不漏水。
3. 阀门安装：根据设计要求，在管道中适当位置安装阀门，用于调控和切断蒸汽流量。
4. 绝缘施工：对管道进行绝缘处理，防止蒸汽散热。
5. 检查测试：完成管道施工后，进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
6. 固定牢固：对已完成的管道进行固定，用支架或支吊架进行牢固固定，保证管道的稳定性和安全性。
四、安全保障1. 施工过程中要严格按照有关安全规定进行操作，对施工人员进行安全教育和监督。
2. 管道施工现场设置安全警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
3. 对施工现场进行严密的安全检查，消除安全隐患和防止事故发生。
五、质量保障1. 施工过程中对管道及相关设备进行严格的质量检查，确保材料和设备的质量符合要求。
2. 管道连接处需要进行泄漏测试，确保连接牢固、不漏水。
3. 施工结束后进行全面的质量验收，确保施工质量符合规定标准。
六、环保措施1. 管道施工过程中要进行垃圾分类和集中处理，避免对环境造成污染。
2. 严禁违法排污行为，对蒸汽管道施工所产生的废水、废气等进行规范处理，保护环境。
以上为蒸汽管道施工方案，施工过程中需严格按照相关规定进行操作，确保工程质量和安全。
同时，还需注意环境保护，避免对环境造成污染。
在施工过程中，如有问题及时报告和解决，保证工程顺利进行。
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案一、前言随着各种行业和工程的不断发展，蒸汽管道的安装和施工越来越受到重视。
合理的安装和施工方案不仅可以保证管道的正常运行和使用，还可以提高工程的安全性和效率。
因此，本文将就蒸汽管道的安装及施工方案作详细介绍。
二、现场条件蒸汽管道的安装和施工必须考虑到现场的各种因素，如地形、周围环境、气候条件、管道的材质和类型等。
因此，前期必须对现场进行详细的测量和分析，以便确定合适的安装方案。
三、安装方法1、地下管道安装方法步骤一：施工前，首先清理管道所在区域，保证地面干燥清洁，确保施工场地环境干净整洁，防止管道遭到污染。
根据设计图纸和实际需要，施工人员应当确认管道的规格型号和位置。
步骤二：在地面上挖掘一条与管道长度相同的沟槽，按要求铺设好管道支架和吊具。
步骤三：将管道轻轻放入预留的沟槽中，根据设计要求确定管道的水平度和坡度，调整管道的高度和位置，确保管道的水平度恰当，坡度符合要求。
步骤四：安装管道支持框架，将其与管道焊接固定，保证管道的稳定和可靠性。
如要经过路障、铁路、桥梁等建筑物，还需要钻孔、穿越等方法，安全通行。
2、室外管道安装方法步骤一：熟悉管道的连接方式，确认连接方式和连接件的规格型号。
步骤二：根据设计要求和现场实际情况，敲定好管道的走向和标高，并在管道上标识好相关信息，便于后期施工中的确认和排错。
步骤三：确定管道连接点的位置，根据连接方式进行焊接、卡接等工艺的操作。
步骤四：安装好管道的支架和吊具，并对管道的水平度和坡度进行确认和调整。
四、施工注意事项1、管道的安装和施工必须符合国家和行业标准要求，不能违反法律法规和安全条例。
2、施工过程中，必须注意保护环境，防止管道遭到污染和损坏。
3、施工前必须清理场地，确保环境干净整洁，防止施工过程中产生不良影响。
4、在管道完成安装前，必须进行相关测试和检查，确保管道的质量和可靠性。
5、管道安装过程中，应当遵守火源管制，防止火灾事故的发生。
5、必须配备专业人员进行操作，避免因工人不熟练操作而造成意外事故。
排管施工方案
排管施工方案一、前言排管施工是建筑工程中重要的一环，其质量直接关系到建筑物的使用效果和安全性。
本文将详细介绍排管施工方案，包括施工前准备、施工流程和施工注意事项。
二、施工前准备1. 确定施工范围：根据建筑设计图纸和相关规范，明确排管的布置位置和数量。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的排管材料，包括管道、管件、密封材料等，并进行验收，确保质量合格。
3. 施工队伍组织：安排有经验的施工人员组成施工队伍，确保施工质量和进度。
4. 施工机械设备准备：根据施工需求，准备好所需的机械设备，如挖掘机、吊车等。
三、施工流程1. 排管布置：根据设计图纸，确定排管的布置方案，包括管道走向、接口位置等，确保排管的合理布局。
2. 开挖施工：根据管道的埋深要求，使用挖掘机进行开挖，注意安全防护，避免损坏地下管线和结构物。
3. 管道安装：将预制好的排管按照设计要求进行安装，注意管道的连接牢固和密封性。
4. 支撑固定：根据管道的情况，进行支撑和固定，确保管道的稳定性和安全性。
5. 密封处理：使用密封材料对管道接口进行密封处理，防止漏水和渗漏问题。
6. 试压检测：对已完成的排管系统进行试压检测，确保管道的密封性和耐压性能。
7. 排气排污：将管道内的空气和杂质排除干净，确保管道通畅。
8. 验收验收：根据相关规范和质量标准，对排管施工进行验收，确保质量合格。
四、施工注意事项1. 施工安全：施工时要严格遵守安全操作规程，配备必要的安全防护设备，确保施工人员的安全。
2. 施工质量：施工过程中要严格按照设计要求进行施工，注意管道的连接牢固和密封性。
3. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。
4. 交底记录：施工完毕后，对相关质量要求进行交底，并做好相关记录。
5. 合理保养：施工完毕后，对已完成的排管系统进行保养和维护，延长使用寿命。
免责声明：本文只是一份排管施工方案的简要介绍，具体施工过程需根据实际情况进行调整和完善。
蒸汽管道安装工程施工方案
蒸汽管道安装工程施工方案一、项目概述二、施工准备1.工程人员：组建一支具备相关经验和技能的施工队伍，包括工程师、技术员、焊接工、管道安装工等。
所有工程人员应接受相关培训和安全教育。
2.施工设备：准备必要的施工设备和工具，包括电焊机、切割机、磨光机、起重机等。
3.施工材料：采购符合国家标准的优质蒸汽管道材料，如无缝钢管、弯头、法兰等。
4.施工计划：根据项目实际情况和技术要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、工期安排和任务分配等。
三、施工步骤1.场地准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工地面平坦、无杂物。
2.安装支撑架：根据设计要求和施工图纸，在场地上搭建支撑架，用于支撑蒸汽管道。
3.安装管道：根据设计图纸和施工顺序，逐步安装蒸汽管道，包括短管段的连接、弯头的安装等。
在安装过程中，要进行精确的测量和调整，确保管道的准确安装。
4.焊接：对管道进行焊接连接，采用符合标准的焊接方法和工艺，保证焊缝牢固、密封性好。
5.法兰连接：对管道进行法兰连接，确保连接处的密封性。
在连接之前，需进行法兰和垫片的清洁和检查，以确保连接的质量。
6.压力测试：施工完成后，进行蒸汽管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性符合要求。
7.保温处理：对管道进行保温处理，以减少能量损失，提高工业生产效率。
8.安全检查：在施工结束后，进行安全检查，确保施工现场的安全，并整理相关文档和记录。
四、质量控制1.管道材料：采用符合国家标准的优质无缝钢管和相关配件。
2.管道安装：严格按照设计图纸和相关标准要求进行施工，确保管道的准确安装和焊接质量。
3.法兰连接：确保法兰连接的密封性和螺栓的紧固牢固。
4.压力测试：按照相关标准进行蒸汽管道的压力测试，确保其耐压性和密封性符合要求。
5.保温处理：保温材料的选用和施工质量应符合相关标准。
五、安全措施1.工人必须穿戴符合标准的劳动防护用具，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2.工人必须接受相关安全培训和教育，了解施工现场的危险因素和应急措施。
蒸汽管道安装施工方案(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目管道安装施工方案编制柴宇审核刘国君批准陈亚江山西省工业设备安装有限公司博野项目部2015年10月20日目录1、工程概况2、编制依据3、管道材料的验收和领料4、管道施工工艺5、管道预制6、支架制作与安装7、管道安装8、管道焊接9、管道试压10、管道吹扫11、管道涂漆12、管道保温13、交工前的管道安装检查14、质量保证措施15、工程防护16、安全文明施工注意事项17、质量保证体系18、施工工序质量控制流程19、人员配备、主要施工机具20、施工进度保证措施1、工程概况1．1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。
1．2、本工程管道设计压力为1.6MPa 、设计温度为245℃，本设计管道属GB2级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各用户，关经过为DN250-DN50。
1．3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管，焊接连接。
保温采用离心玻璃棉材料。
主要工程量如下表：2、编制依据2．1、施工图纸及设计要求。
2．2、《城镇供热管网设计规范》（CJJ 28-2014）。
2．3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T 104-2014）。
2．4、与工程相关的国家行业标准、规范。
3、管道材料的验收和领料A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
C、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。
D、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
并填写《阀门试验记录》表格。
E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。
纯蒸汽系统管道专项施工方案
纯蒸汽系统管道专项施工方案 施工流程材料到场施工准备焊接准备下料切割调整参数焊接试样支架预制支架安装正式焊接焊接结束Y N 吹扫/脱脂/酸洗钝化检查/测试/验收施工工艺1）纯蒸汽管道材质的选择纯蒸汽管网的管道和管件应为电抛光ASME -BPE SUS316L 不锈钢管，抛光度水平满足外壁Ra ≤0.8μm ，管内壁Ra ≤0.4μm 。
金属部件的材质满足欧洲EN10204的2.2标准要求。
其他与纯蒸汽接触的部分都要符合GMP 的规定的适合纯蒸汽分配管网的制药级别材料。
纯蒸汽系统阀门为卫生级隔膜阀，316L 材质，内壁Ra ≤0.4μm ，隔膜材料PTFE/丁基橡胶，并获得FDA 认可，阀体有放尽指示标志，TRI -C 卡箍连接或对焊。
2）管道预制本工程管道采用316L 不锈钢管，自动焊接；若现场条件有限制，部分焊口可采用手工焊接；焊接净化要求高，管道不得有渗漏、腐蚀现象出现，焊接质量一次合格率达100%。
3）施工前准备本工程所用不锈钢管材、焊接材料，其质量、规格应符合设计规定，并具有厂家的合格说明书，说明书中必须证明牌号、炉批号、规格、化学成分、机械性能、生产厂家等内容，并做到可追溯性；管材表面要有塑料纸包覆，成捆用木箱包装以防止在运输中对管材外表的磨损；管材管件的存放不得与碳钢材料接触；并应做明显标记，由专人保管发放，所有管道、管件不应直接放在地上，应垫高一定高度，约50-100mm。
操作环境：（1）扬尘小，最好是洁净厂房；（2）同一场合不应机械加工“黑色”金属；应有足够的空间，使运送方便、焊接方便。
4）下料（1）卫生级管材的下料、预制尽可能在特定场地进行，其地面要求铺设胶皮，周边环境保持清洁。
（2）切割机、磨光机的使用不能同时与切割碳钢材料机具混用，防止交叉污染及腐蚀不锈钢材料，切开的管口及时用管帽塞住，做到随割随封，待焊接时再开启。
管道洁净切割（示例）管道洁净切割（示例）（3）管道切割时，应用GF锯或带锯进行作业，锯条采用不锈钢锯条，禁止使用切割机/角磨机等易污染管道的切割工具进行切割作业。
蒸汽管道保温施工方案
蒸汽管道保温施工方案蒸汽管道保温施工方案一、施工准备工作1. 根据设计要求，确定管道保温材料和保温层厚度，并进行相应的材料采购和准备。
2. 清理管道表面，确保管道无杂物和污垢，为保温材料的粘贴提供平整的基础。
3. 检查和修复管道上的损坏部分，并确保管道的正常运行状态。
二、保温材料施工1. 首先，根据管道的尺寸，将保温材料进行裁剪，保证其与管道的密切贴合。
2. 使用特定的胶粘剂或密封胶将保温材料固定在管道上，确保保温层的牢固性和密封性。
3. 对于大口径管道，应在保温材料的接缝处进行补强，确保接缝处的保温性能。
4. 在保温层表面涂覆一层防腐漆，以提高保温层的耐久性和抗腐蚀性能。
三、绝热层施工1. 根据设计要求，将绝热材料进行裁剪，并使用特定的胶粘剂粘贴在保温层上。
2. 绝热材料的粘贴应从管道的下部开始，逐渐向上，确保连续、均匀的覆盖整个管道表面。
3. 对于大口径管道，应使用带有密封胶的胶带进行绑扎，以保证绝热层的固定性和密封性。
4. 对于阀门、法兰和支架等特殊部位，采取额外的绝热保护措施，以减少热量的损失。
四、外护层施工1. 根据设计要求，选择合适的外护层材料，并进行裁剪和安装，保证其与绝热层的密切贴合。
2. 外护层施工时，应注意防水防潮和防腐蚀性能，以保证管道的安全和持久性。
3. 外护层施工完成后，应进行检查和测试，确保管道的保温效果和质量达到设计要求。
五、安全措施1. 在施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽、手套、口罩等个人防护装备，确保施工的安全性。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，以引导人员注意工作区域，并注意现场安全。
3. 在保温施工期间，应加强现场管理，防止人员和设备的错乱和摩擦，确保施工的顺利进行。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，确保现场整洁，并进行相关验证和测试，确保工程的质量和效果。
以上是蒸汽管道保温施工方案的简要说明，具体施工步骤和注意事项应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应按照设计要求，合理安排施工人员和设备，并严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工的顺利进行和质量的保障。
蒸汽管道施工组织设计
蒸汽管道施工组织设计XXX XXXXXX: Power XXX。
Ltd.Bid for Supply and n of Steam PipelineTechnical VolumeTotal 28 pages。
Page 1Table of Contents1.Project Overview。
31) Project n:。
32) Project Overview:。
32.n XXX。
41) n ns。
42) XXX。
43) n Basis。
44) XXX。
53.n of Project Management XXX。
61) n Project XXX:。
62) XXX XXX:。
63) XXX the Management System of us n Projects:。
64) Project Management Measures:。
74.XXX。
71) XXX。
72) XXX。
75.XXX。
81) XXX。
8施工方案现场施工条件：在施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和分析，以确保施工的顺利进行。
施工现场位于新厂锅炉蒸汽母管至砖厂院内，需要对现场地形、地质条件、交通状况等进行全面了解，以便制定出合理的施工方案。
施工技术要求及措施：在施工过程中，需要严格按照国家强制性标准进行操作，确保工程的质量达到合格水平。
同时，需要采取一系列措施确保施工安全和文明施工，包括安装固定支架、滑动支架和导向支架，安装伸缩器和疏水装置，以及进行管道无损检测和水压试验等。
安全文明施工措施：在施工现场，需要采取一系列安全措施，确保施工过程中不出现任何安全事故。
同时，也需要注重文明施工，保持施工现场的整洁和环境的卫生。
供汽管道平面布置示意图及设计方案：在施工过程中，需要按照供汽管道平面布置示意图和设计方案进行操作，确保施工的准确性和顺利进行。
同时，也需要对管道进行防腐保温，以确保管道的使用寿命和安全性。
配备专业的施工人员和技术人员，负责工程的施工组织、管理和监督。
排水管道施工方案
排水管道施工方案排水系统安装时，首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
1、立管安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。
如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。
排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用2 个45 度弯头连接；立管检查口方向要便于检修。
2、支管安装：排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，宜采用45度三通、45度四通、90度斜三通、90度斜四通。
排水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。
支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
3、注意事项：排水横管应尽量高在梁底上方空间内和贴梁底敷设，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45°三通,45°四通或90°斜三通,90斜四通。
排水立管与下部水平管或出户管连接,一般应采用2个45°弯头或弯曲半径4倍管径的90°弯头，立管底部管处应设支墩;塑料排水立管每层设一个伸缩节,水平管长超过4米设伸缩节。
管道起端的清扫口,其与污水横管相垂直的墙面距离应不小于0.5m,设堵头代替清扫口时,与墙面距离应不小于0.4m。
地漏应安装在地面最低处,其篦子顶面应低于设置处地面不小于5mm，排水管穿楼板应预留孔洞,管道安装完后将孔洞严密捣实,立管穿楼板时,应设刚性套管,周围应设高出楼板面设计标高10~20mm的阻水圈。
横干管设置伸缩节一般不大于4m;横支管上合流配件至立管的直线管段>2m时,宜设伸缩节,但伸缩节间最大间距不大于4m。
立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。
立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
蒸汽管道直埋管施工方案
太仓市城区供热管道建设工程直埋管施工方案编制：审核：批准：目录1.工程概况： (2)2.组织结构、安全、质量标准体系 (3)3.直埋管施工工艺流程： (3)4. 直埋管施工技术要求 (7)5沟槽开挖. (8)6.直埋管道下管 (9)7.直埋管道就位焊接 (10)8.补扣及局部修补 (11)9.气密试验 (12)10.聚氨酯发泡 (12)11.回填土施工 (13)12. 安全风险控制与措施 (13)1.工程概况：太仓市城区供热管道建设工程管网系统工程管线总长度约26.61公里，从太仓港协鑫电厂引出一根DN600的母管，沿滨洋河至向阳河，沿新港路的南侧至花浦河，顶管过S338省道，沿S81苏昆太高速北侧至陆横公路，穿越S81至湖川塘，沿着湖川塘北侧至娄江路，沿着娄江路西侧与太仓保利协鑫热电有限公司现有管热管道对接,项目概算总投资约1.8亿元。
2.组织结构、安全、质量标准体系⑴指挥决策机构框图⑵项目经理部组织框图2.1.3 各职能部门人员设置及职责如下：（1）、项目经理：项目经理对本项目工程施工负全面领导责任，其职责是：认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。
制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量动态。
主持质量工作会议，组织工程质量评定。
负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。
积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。
负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领导责任。
正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度而可能造成的质量问题承担责任。
（2）、项目副经理：在项目经理的领导下，直接负责工程施工计划落实，并在质量、安全、文明施工等方面接受上级各部门的监督检查，使本项目生产顺利进行；开展全面质量管理，坚持施工中“三检制”；组织项目质量、安全检查，及时纠正施工中的质量通病和消除安全隐患；积极改善劳动条件，保证安全措施费用的使用；搞好劳动力、材料、机具的合理安排和使用，保证合同工期的实现，不得安排无证人员上岗作业；搞好安全生产现场管理，遵照执行“标准化工地”的规定，杜绝重大伤亡事故的发生。
蒸汽管道施工方案
至蒸汽管道施工方案编制：审核：批准：目录1、安装技术准备工作――――――――――――――――32、安装工艺流程――――――――――――――――――43、安装工艺――――――――――――――――――――54、焊接――――――――――――――――――――――85、无损检测及水压试验―――――――――――――――96、管道的油漆与保温――――――――――――――――117、安全技术要求――――――――――――――――――118、质量保证体系――――――――――――――――――16编制说明本施工方案依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《火力发电厂汽水管道设计规定》DL/T5054-1996；《火电工程质量检验评定标准》DL/T5366-2006；《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 HGJ229-91；《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008；《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-2008；《工业金属管道设计规范》 GB/T50316-2000（2008版）；《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-1994；《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》DL/T5048-1995；《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝接头射线检验篇）》DC/T5069-1996；《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T429-2009；标准编制而成。
1、安装技术准备工作由项目经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。
⑴技术领导小组的职责审查图纸及技术把关。
做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道系统施工方案编制人：审核人：审批人：目录1：编制说明2：工程概况3：施工准备4：技术准备5：施工设备机具及检测设备投入计划6；物资准备7：施工工艺控制要求8：管子管件及阀门检验9：配管材料的保管与发放10：管道切割加工11：管道焊接12：焊后工序13：管道预制和安装14：管道系统试验15：保温16：系统清洗吹扫17：试运行18：安全技术措施1：编制说明1.1.编制目的为蒸汽管道系统调试施工提供指导性的施工方法。
1.2.编制依据管道安装工程(蒸汽管道系统)施工图；1.2.1设计院设计图纸1.2.2工业设备及管道绝热工程设计规范 (GB50264-97)1.2.3工业金属管道设计规范 (GB50316-2000)2：工程概况2.1.本工程设计厂房车间。
2.2.本工程负责车间内低压蒸汽管道系统的施工任务。
工程主要由外线蒸汽管道引入车间分汽缸(外单位施工)，分布车间各系统设备加热，材质为20#无缝钢管，管道走向见设计图。
本工程计划开工时间为，计划竣工时间为。
3：施工准备1)施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。
2)施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。
4：技术准备（1）由项目经理负责牵头组织各专业技术人员，了解和掌握设计意图，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，使施工图纸更趋优化，为顺利施工创造条件。
（2）熟悉项目的生产工艺和使用功能等技术要求。
掌握配套生产的关系和先后顺序，审查建筑安装、设备安装图纸与配合的土建施工图纸的一致性，使土建、安装、装饰、消防紧密配合。
（3）在接到正式施工图纸后一周内编制切实可行的专业施工方案和作业指导书，五日内编制好项目质量计划书和施工组织设计，并在三天内编制详细的施工进度计划。
并配齐有关的技术管理纪录表。
（4）做好有关技术资料的收集整理工作，做好技术交底和安全交底的准备。
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案一、工程概况本工程涉及的是一条长度为XX米的蒸汽输送管道，管道直径为XX毫米，设计压力为XXMa，设计温度为XX℃。
管道材质选用耐高温、高压的合金钢材料，以确保输送过程中的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 施工前需对施工现场进行详细勘察，确保无障碍物影响施工。
2. 根据设计图纸和技术规范，准备相应的施工材料和工具。
3. 对施工人员进行安全技术培训，确保每位工人都了解操作规程和安全措施。
4. 制定应急预案，包括突发事故的处理流程和紧急撤离路线。
三、施工流程1. 开挖沟槽：按照设计要求进行土方开挖，沟槽宽度和深度要满足管道铺设和回填的要求。
2. 管道预制：在工厂内完成管道的预制工作，包括切割、焊接、弯管等工序。
3. 管道运输：将预制好的管道分段运输到施工现场，注意保护管道内外表面，防止损坏。
4. 管道铺设：在沟槽内按照设计要求进行管道铺设，确保管道位置准确，坡度符合设计。
5. 焊接连接：采用专业的焊接设备和技术，确保焊缝质量达到标准要求。
6. 压力测试：完成管道连接后，进行压力测试，检查管道是否有泄漏现象。
7. 保温防腐：对管道进行保温和防腐处理，减少热能损失和延长管道使用寿命。
8. 回填土方：管道安装完成后，进行土方回填，确保管道稳定且有良好的支撑。
四、质量控制1. 严格按照国家标准和行业规范进行施工。
2. 施工过程中，定期对管道的位置、坡度进行检查，确保符合设计要求。
3. 对焊接质量进行抽检，确保焊缝无损且强度达标。
4. 压力测试要全面覆盖，不留死角，确保管道系统的密封性。
五、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，划定危险区域。
2. 施工人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 焊接作业时，采取防火措施，避免火花飞溅引发火灾。
4. 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
六、环境保护1. 施工过程中，采取措施减少噪音和粉尘污染。
2. 废弃物料要分类收集，合理处置，不得随意丢弃。
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案蒸汽管道是一种广泛应用于工业生产中的管道系统，其主要用于传输高温高压的蒸汽介质。
在蒸汽管道的安装施工过程中，必须严格按照相关规范和标准进行设计、制造和安装，以确保蒸汽管道的安全稳定运行。
本文将介绍蒸汽管道安装施工方案，以供相关从业人员参考。
一、设计与制造1. 设计在进行蒸汽管道的设计时，必须考虑到以下因素：(1) 载荷：蒸汽管道需要承受生产过程中的压力、温度、流量等载荷。
(2) 材料：采用高温高压材料，如钢、不锈钢、铜、铜合金等，以承受高温高压环境下的腐蚀和磨损。
(3) 热胀冷缩：由于热胀冷缩效应，蒸汽管道在使用过程中会发生长度变化，因此必须在设计时计算管道的伸缩量。
(4) 安全：管道的设计必须符合国家相关的安全规定，避免发生事故。
2. 制造蒸汽管道的制造过程中，需要采用合适的材料，进行适当的工艺加工和检测，以确保管道的质量合格。
在制造过程中应当注意以下事项：(1) 焊接：管道的连接必须采用专业的焊接工艺，确保接头的牢固。
(2) 检测：对每一根管道都要进行非破坏性检测、水压试验等，确保管道的质量.(3) 标准：在制造蒸汽管道时必须遵守相关的标准和规范，如GB/T9711、GB/T14291、ASME等。
二、安装施工1. 基础和支架安装在安装蒸汽管道之前，首先要安装好管道的基础和支架。
基础应该使用混凝土做成，支架应该使用可靠的金属材料，以确保管道的稳定性。
在安装支架时应该注意以下事项：(1) 支架材料：支架应该使用高强度钢材制成，可以承受管道的重量和载荷。
(2) 安装高度：支架的高度应该根据管道的安装要求和施工现场的情况进行测量，确保支架的安装高度正确。
(3) 空间距离：支架之间的空间距离应该根据管道的外径、材料和载荷等因素进行计算，以确保支架的密度适中，可以稳定支撑管道。
2. 管道安装在进行管道安装时，应注意以下事项：(1) 方向：管道的安装方向应符合设计要求，不得偏离。
当管道需要弯曲时，必须采用专业的弯管机进行加工，确保弯头的弯曲角度符合设计要求。
供热直埋蒸汽管道施工方案
供热直埋蒸汽管道施工方案（一）管道布置与敷设1、管道布置（1）直埋蒸汽管道的布置应符合国家现行标准《城市热力网设计规范》CJJ34的有关规定。
（2）直埋蒸汽管道与其他设施的水平或垂直最小净距。
当不能满足表中的净距或其他设施有特殊要求时，应采取有效保护措施。
（3）直埋蒸汽管道与其他地下管线交叉时，直埋蒸汽管道的管路附件距交叉部位的水平净距宜大于3m。
（4）直埋蒸汽管道的最小覆盖深度应符合表3.1.4的规定。
当不符合要求时，应采取相应的技术措施对管道进行保护。
2、敷设方式（1）直埋蒸汽管道宜敷设在各类地下管道的最上部。
（2）直埋蒸汽管道的工作管，必须采用有补偿的敷设方式。
（3）直埋蒸汽管道敷设的坡度不宜小于0.2%。
（4）两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角。
（5）管道由地下转至地上时，外护管必须一同引出地面，其外护管距地面的高度不宜小于0.5m，并应设防水帽和采取隔热措施。
（6）直埋蒸汽管道与地沟敷设的管道连接时，应采取防止地沟向直埋蒸汽管道保温层渗水的措施。
（7）当地基软硬不一致时，应对地基作过渡处理。
（8）在地下水位较高的地区，必须作浮力计算。
当不能保证直埋蒸汽管道稳定时，应增加埋设深度或采取相应的技术措施。
（9）直埋蒸汽管道穿越河底时，管道应敷设在河床的硬质土层上或作地基处理。
覆土深度应根据浮力、水流冲刷情况和管道稳定条件确定。
3、管路附件及设施（1）阀门的选择及安装应符合下列规定：①直埋蒸汽管道使用的阀门宜选用焊接连接，且无盘根的截止阀或闸阀，若选用蝶阀时，应选用偏心硬质密封蝶阀；②所选阀门公称压力应比管道设计压力高一个等级；③阀门必须进行保温，其外表面温度不得大于60℃，并应做好防水和防腐处理。
④井室内阀门与管道连接处的管道保温端部应采取防水密封措施。
（2）直埋蒸汽管道必须设置排潮管。
（3）排潮管应设置于外护管位移较小处。
其出口可引入专用井室内，井室内应有可靠的排水措施。
（4）排潮管如引出地面，开口应下弯，且弯顶距地面高度不宜小于0.25mm，并应采取防倒灌措施。
蒸汽管道系统施工方案
蒸汽管道系统施工方案（1）系统概况蒸汽管及凝结水管均用无缝钢管焊接连接，蒸汽及凝结水管保温采用橡塑管壳。
（2）施工流程施工准备材料检验现场测绘管道支架预制安装管道预制安装管道试压管道与设备连接管道完整性检验系统试压吹扫中间验收交工（3）技术措施D蒸汽管道采用无缝钢管焊接。
2）管道安装前应做好管道油漆防护工作。
管道焊接时应清除管端铁锈与油污，采用氨弧焊打底，当管径WDN50时采用气焊盖面，直径＞DN50时采用电弧焊盖面，同时按照验收规范和设计要求进行焊缝探伤抽检，确保焊接质量。
3）管道焊接必须由取得相应考核合格的焊工担任，持证上岗。
4）管道坡度一般为千分之三，坡向疏水器或用汽设备。
在管道翻高敷设时，应加排水（疏水）装置并且按照施工验收规范和设计要求设置管道补偿器，合理布置管道的滑动、导向支架和固定支架。
5）管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求。
6）蒸汽管道应用蒸汽吹扫。
蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，在升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于三次。
7）吹扫时，蒸汽阀的开启和关闭都应缓慢，不能过急，以免形成水锤，引起阀件破裂。
蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。
8）蒸汽管，凝结水管保温均应用橡塑管壳。
（4）主要施工方法1）无缝钢管焊接a.管道焊接施工工序如下：按图下料坡口加工及其内外侧清理坡口组对焊接焊接外观检查b.坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙烘焰气割，气割完成后，用锂刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
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目录一．工程概况二．编制依据三．工程特点四．进度计划五．施工准备六. 施工布署七. 施工步骤及方法八．试运转九．质量保证体系及措施十. 安全保证体系及措施十一.环境、职业病保护措施十二. 安全质量保证体系一．工程概况张家港联峰钢铁转炉项目连铸机工艺管道系统主要为2套 8机8流方坯连铸机中间配管的安装，连铸机工艺提供冷却水介质。
每套8机8流方坯连铸机通风系统为排除连铸二冷区域的水蒸气，共设P-1、P-2 2套排蒸汽系统。
每套系统包括5抽风点，共10个点，每个点设计风量28000m3/h。
风管的布置为视其走向分别固定于连铸机两侧梁柱、墙。
二．编制依据1、设计院提供的图纸文件；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB5043—2002）；3、工业金属管道设计规程(GB50316-2000)；4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB235-97）；5、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-02）；6、钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256－96）；7、上海十三冶编制的作业指导书。
8、业主方提供的图纸文件及施工合同。
三、工程特点1、该工程管道安装量大，作业空间狭窄，吊装高度高，施工难度较高。
2、风管管径变化大，且大多呈方形，管壁薄，吊装易变形，不易吊装。
3、工期要求紧，需要配合的专业和工序多，交叉作业量大因此要求我们认真做好施工前的各项准备工作，合理安排与电气、仪表、土建、结构、机械设备安装等专业的密切配合,施工过程中严格按照各节点进度进行。
4、工程主要实物量管道实物量一览表四、进度计划计划在2011年5月20日开工到2011年6月30日结束。
五、施工准备1、技术准备1）施工技术人员尽早做好技术准备工作，熟悉图纸，编制施工方案，质量和安全保证措施。
开工前对施工人员进行技术和安全交底。
2）做好焊接工艺准备工作，对施焊人员就焊接方法、焊接步骤及要求进行交底。
2、人员配备根据该工程工期紧、高空作业多、施工面狭窄、交叉作业的特点，对施工人员入厂前要进行严格考核，特殊工种施工人员必须持有相应专业有效证件，所有施工人员入厂前必须经过入厂三级安全教育。
管道施工计划用工3、施工现场准备由于现场情况比较复杂，对于现场的道路、水、电等，要提前现场查看获取详细资料，施工占路、用水、用电、动火报告要与有关部门申请提前办理，并提前做好各项施工准备工作。
六.施工布署本次安装先以满足2#连铸机、1#连铸机调试为主线，依次按2#→1#进行穿差流水作业。
管道材料采购验收→进加工厂进行管件预制（根据图纸结合现场测绘）→进入施工现场组对→管道安装及支架固定→系统调试工作。
七.施工步骤及方法1.施工步骤风管安装前，要认真根据图纸结合现场进行核实，详细审查风管与室内其他介质管道的布置以及电缆桥架等的走向、布置是否合理、是否有碰撞等。
管道先在工厂根据图纸结合实际进行制作，然后拉至现场在地面上组装焊接连接，然后分段吊装就位，吊装时采用汽车吊吊装就位。
2．施工方法风机进口主管道的安装，第一步首先做好支架，然后分段搬运到要安装的大概位置然后焊接组装，组装完成后根据主管重量选择倒链进行吊装。
吊装到位后立即采用槽钢固定。
风机出口管道的安装需要分四段来进行安装，第一段与风机口连接段，这一段大概两米多，首先要做好支架，支架一定要牢固可靠，然后用汽车吊吊装就位，就位后立马固定。
接着安装第三段，第三段由于长度较长，大概30多米，此段吊装一定要根据实际选好吊点，就位时要考虑第二段的长度，做到正好连接，第三段就位后立马固定好，然后开始安装第二段，第二段的安装难点主要是与一段和三段的衔接问题，就位后立马就行焊接。
最后一段的安装也就是本工程的难点，此段的吊装一定要做到吊点牢固可靠，先用吊车将管子送到倒链可以挂住的位置，吊车吊着用倒链就位，就位后立马进行焊接固定。
3.安装技术要求A 施工现场具备条件，须将预制加工的风管、附件按照安装的顺序和不同系统运至现场，进行编号组对，复核无误方可连接和安装，B碳钢材质焊接材料为J422电焊条；同时按规范要求对直径较大的风管中间位置设δ＝6mm钢板焊接一周加固筋用，与风机连接端采用法兰连接。
C风管及其配件材质、规格、强度、严密性与成品外观质量必须符合设计及国家规范的要求；D风管支、吊架根据设计要求按照国标图集与规范分别选用，支吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。
E 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，要设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
F风帽安装必须牢固，连接风管与墙面的交接处不能渗水。
G排、吸风罩的安装位置要正确，排列要整齐，牢固可靠，支架不得影响生产的操作。
H风口与风管的连接要严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
I 柔性短管的安装，要松紧适度，无明显扭曲，符合设计及规范要求。
七 . 试运转1、试运转准备A 确认所有系统风机、管路及支架安装已按设计及规范完成B 认真做好试车前设备检查验收，各项技术措施准备工作及安全防护措施。
C单体试运转的顺序：手动→点动→点动连续→低速→中、高速。
2、单体试运转A 确定马达旋转方向，考核马达运转性能。
B 查看设备动作、连接情况以及动力特征，检查各运转机构是否平稳，运转有无噪声和振动。
C 检查各制动器、限位开关的动作是否准确、灵敏、可靠。
D考核转动轴承温升变化情况，滑动轴承的温升不超过35℃，且最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，且最高温度不超过80℃。
E电动机的电流和功率不超过额定值。
3系统联动试车系统联动试运转在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。
系统联动试运转时设备及主要部件的联动必须协调，动作准确，无异常现象。
系统试运转及调试内容：A 风机的风量、风压测定与调整。
通风设备的风量、余压与风机转速的测定；b系统与风机的风量测定与调整。
实测与设计风量的偏差不大于10%。
八、质量保证体系及措施8.1 安全质量保证体系（附表一）8.2 质量目标本工程质量管理的总方针是：坚持质量第一，坚持技术先进。
为确保管道工程创全优工程，我们必须全体总动员，推行全面质量管理，贯彻落实执行ISO9000标准，建立健全的质量管理体制，严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关。
8.3 质量管理8.3.1 在甲方、VAI方和监理公司检查指导下，进行全面管理。
8.3.2 实行主要领导全面负责制，按有关规范、规程和技术标准，落实质量责任制。
8.3.3 建立和完善质量保证体系。
8.3.4 实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把职能与职责统一起来。
8.3.5 各施工单位设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质量否决权，加大奖罚力度。
8.3.6坚持技术先进的思想，坚持执行“三服从，四不施工，一坚决”的原则，严格按标准施工。
8.3.7各级领导增强质量意识，把质量方针目标贯传下去，做到层层有人抓质量，组织人人管质量，杜绝质量事故发生。
8.3.8在开工前做好技术准备工作，把设计的质量问题解决在开工之前。
8.3.9切实做好技术交底工作，特别是施工小组作业人员做到心中明了。
8.3.10加强各工种人员持证上岗。
8.3.11实行质量与收入挂钩，做到优质有奖，不合格重罚。
8.3.12质量检验与验收规范。
8.4 质量保证措施8.4.1焊接材料的管理1）焊条必须要有产品合格证、批号、出厂日期。
2）焊条必须存放在通风干燥的地方，库内的相对空气湿度不得大于60%。
3）焊条必须烘干，并作好烘干和发放记录。
4）每次拿出去的焊条如未用完，一定要交还给焊条管理人员。
8.4.2焊工的管理1）上岗焊工必须有相应项目的有效焊工合格证，压力管道焊工要有劳动局发的压力容器焊工合格证。
2）上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。
3）上岗焊工必须接受技术交底。
4）焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。
8.5 质量监控8.5.1 严格执行国家、行业、设计要求及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。
8.5.2 检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步，并做到完整、准确、可靠。
8.5.3 工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。
1）事前质量控制主要内容：审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录；做到开工有报告，施工有方案、措施。
2）事中质量控制主要内容：对专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和施工单位的工程质量评定进行监控，并随时检查质量记录，保证记录资料及时、真实、有效。
3）事后质量控制主要内容：单位工程质量评定、核定；处理工程的质量遗留问题；工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为用户服务。
施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。
九．安全保证体系及措施1、安全目标工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率 0.3‰；无恶性险肇事故。
2、安全组织体系为了确保工程安全顺利进行，现根据我公司颁发的上海十三冶张家港分公司安全管理办法的规定，成立以项目经理为首，项目管理部门及各施工单位、施工班组层层落实专人负责的安全施工管理体系。
建立健全各种安全制度。
3、安全技术措施1）施工前一定要对安全施工人员进行《安全操作规程》教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。
2）严格执行安全技术交底制度，施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行。
3）凡施工人员进入现场，必须按规定穿劳保用品，戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
4）特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。
施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。
5）加强施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜机具要完好，并做好接地接零保护。
6）现场使用的各种电动机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护罩。
7）吊装机具施工作业，要严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必须完好有效，并定期设专人安全检查，发现问题及时更换，严禁带病作业使用。
8）季节性施工要注意防暑降温，遇大风、暴雨施工要有具体措施。
9）施工中，吊管子要有专人监护。
10）加强易燃易爆物品管理，对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并设专人管理。
11）严禁酒后上岗和高空疲劳作业。
12）切割行车走道板及屋面瓦时下面一定要做好防火措施，切割前要确认地面上及切割垂直方向无易燃易爆物品，地面上要拉好警戒线，同时要有专人监控。
十、环境、职业病保护措施：施工时应自觉遵守国家关于环境保护和环境改善防治污染的法律、法规。
10.1施工现场要注意的事项10.1.1施工垃圾、包装箱，生活垃圾应分类堆放，并及时集中堆放并清运出场。