连铸机设备安装方案

1 前言

1.1 编制依据

1.1.1 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

1.1.2 2X110t电炉、连铸工程的图纸及相关技术文件资料。；

1.1.3 中冶华天工程技术有限公司提供的设计图纸

1.1.4 《管理手册》《质量、职业健康安全、环境管理体系》程序文件及相关支持文件；

1.1.5 施工现场调查情况

1.2 目的

1.2.1 科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。

1.2.2 严格按照建设公司《质量管理手册》

1.3 本项目的目标

1.3.1 质量目标

分项工程一次验收合格率达到100%，工程质量达到合格标准。

1.3.2 工期目标

2009年3 月开工，2009年6 月竣工，总工期104 天。

1.3.3 安全目标

1.3.3.1 杜绝重大安全事故；

1.3.3.2 月千人负伤率控制在千分之零点五四以下。

1.3.4 文明施工目标

达到市级“文明工地”和“标准化工地”及环保的要求。

2 工程概况

2.1.1工程名称： 2X110t电炉、连铸安装工程

建设单位:

设计单位：中冶华天工程技术有限公司

制造单位：国产设备及Concast公司

监理单位：金设监理公司

承建单位：中国建设有限公司

2#、3#六流连铸机设计年产230万吨钢；产品规格为：2#机浇注断面分别为：150mm×150mm 方钢；φ150mm、φ200mm圆钢；长度：6000mm-12000mm；3#机浇注断面分别为160mm×160mm 圆钢；φ210mm、φ270～φ310mm圆钢，长度：6000mm-12000mm；主要生产钢种类为：碳素结构钢、低合金结构钢、冷镦钢、焊丝钢、硬线钢、弹簧钢、管钢、轴承钢和易切削钢；连铸机的弧型

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半径为10.25m；连铸机主要设备有：钢包转台、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、铸坯导向及其喷淋装置、引锭杆及存放装置、拉矫机、火焰切割机、切前切后及运输辊道、移钢机、铸坯移送车、翻转冷床。设备安装总吨数6000吨，连铸机液压系统主要由主机液压系统、拉矫机液压系统、钢包滑动水口液压系统、冷床液压系统等组成。管路包括:液压润滑管路5000米；冷却水、二冷水、结晶器水管路22000米；燃气管路2000米。

2.1.2连铸机基本参数表

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2.1.3连铸机工艺流程和主要设备组成简图：

2.2 工程施工特点

2.2.1施工任务重、工期短，要求合理的安排工序。3

4 2.2.2施工作业场地狭窄，设备重量重、体积大，连体设备安装精度要求高。

2.2.3多单位立体交叉作业，存在较多事故隐患。

2.2.4介质管路种类多，工艺要求各不同，特别液压管路精度级高，要做好技术保证措施。

2.4.5浇注跨施工作业面多，天车有限。必须做好各部分间施工协调工作，服从总的施工部署，优化施工安排，相互创造条件，确保总工期顺利完成。

3 施工部署

3.1指导思想

a) 强化资源配备力度，科学安排施工程序，积极采取新工艺、新技术，调动一切积极因素，确保总工期按时实现。

b) 坚持“用户满意工程”的服务宗旨，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为是自己的问题，积极联系去解决。

c) 踏踏实实的工作，在工程项目实施过程中始终把搞好工程的施工质量放到第一位。

d) 服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。

e) 连铸机以在线设备安装为重点，离线设备、辅助设备及能源介质系统等工程项目按照主辅同步，能源介质优先的原则进行安排。

3.2施工部署

3.2.1 根据施工合同和现场的实际条件，连铸线分布在5个跨上，分别为出钢跨、连铸跨、过度跨、

钢坯跨（一）、钢坯跨（二）。大包转台、二冷段、结晶器振动等主要设备分布在连铸跨，所以连铸跨是设备安装的重点和难点，要挑选有设备安装施工经验的精干施工队伍进行安装，在施工组织上要科学合理地配置好施工劳动力和施工机具，此跨有80/20t天车1台、100/20t天车1台，100/30t天车1台，要合理的安排好天车的使用。

3.2.2切割前后辊道等设备根据到货情况及时就位安装，为主体设备安装抢出足够的人力和物力。同

时也便于设备管路的预制安装。

3.2.3连铸机的介质管路较多，水有结晶器水、二冷水、设备开环水、设备闭环水、事故水；气有氧

气、天然气、煤气、氩气、压缩空气（净气和浊气）；液压管路、干油管路；各种管路的安装工艺要求不同，选择专业的施工队伍进行施工，总体上水管路安排一只队伍，气体介质管道安排一只队伍，液压干油管路一支队伍。各队伍管路铺设相互照应，保证管路铺设美观不干涉。3.3施工阶段

为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划分为三个阶段进行组织施工。即准备阶段、安装阶段、调试阶段。

3.3.1施工准备阶段

1）了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作；

2) 建造临时生产设施和生活设施，落实机具和人员进场；

3) 编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划；

4) 编制材料计划和施工图预算；

5) 设备安装所需钢垫板等钢材的备料；

6) 进行测量控制点的交接和控制网的测设等；

7）基础验收合格且办理完中间工序交接手续。

8）所安装的设备、材料等已准备到位。

9）厂房内的天车已经安装完毕，并能满足使用。

10）施工现场有施工需要的用水、用电点，并能充足供应。

11）施工人员到位，施工机具准备齐全。

3.3.2设备管道安装阶段

该阶段以连铸机在线设备安装为主线，以二冷段设备安装为重点。能源介质管线以液压润滑系统、二冷水系统为重点，按照主辅同步的原则与机械设备同步展开施工，待设备安装检测合格后，与设备本体配管接点。

设备垫板采用座浆垫板施工工艺，设备安装测量采用经纬仪、水准仪、框式水平仪、千分尺等精密测量仪器，以保证设备安装精度。

二冷水系统管道施工中严格控制管内污染，安装完毕后进行循环冲洗，介质检测合格后再与设备本体配管接点。

能源介质管线要在设备单体调试前全部施工、调试完，保证全部开通，以满足单体试车的需要。

3.3.3机械设备单体调试和无负荷联动试车阶段

本阶段是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为热试车成立以项目经理为首的试车指挥部，负责组织、指挥、协调完成单机试车、无负荷联动试车。同时按区域、系统划分若干个试车组，成员由各专业项目部人员及具体试车人员组成，形成相互联系的网络式的试车指挥组织机构。通过制定有关试车的管理制度，从组织上、制度上为试车工作提供可靠保证。（另做细化方案）

4 施工准备

4.1 技术准备

制定施工组织设计及关键、特殊工序作业设计等施工技术措施，组织施工技术交底。项目部编制专业项目施工组织设计报项目工程师审批。关键工序、特殊工序和工序质量控制点，项目部编制施工

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