机械制造工艺基础(全套课件571P)
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14
2．定位基准的分类
粗基准——在最初的切削工序中，只能使用毛 坯上未经加工的表面来定位，也称作毛基准 。
精基准——在后序的各工序中，采用已加工表 面作为定位基准表面。
15
3．粗基准的选择
（1）对于不需加工全部表面的零件，应采用始终不 加工的表面作为粗基准。
选择不加工表面作粗基准
16
用相互位置精度要求高的不加工表面作粗基准
25
2．划分加工阶段的作用
有利于消除或减小变形对加工精度的影响。 可尽早发现毛坯的缺陷。 有利于合理地选择和使用设备。 有种于合理组织生产和工艺布置。
26
三、工序的集中与分散
工序集中——在一道工序中尽可能多地包含加工内 容，而使工艺过程中总的工序数目减少。集中到极限时， 工艺过程只有一道工序，这道工序就能把工件加工到图 样规定的要求。
第一节 机械加工工艺过程的组成和特征
一、生产过程与工艺过程
1．生产过程
生产过程——将原材料转变为成品的全过程。
2．工艺过程
工艺过程——在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯） 形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程。
1
（1）工序 工序——一个或一组工人，在一个工作地点对一个 或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。 工序是工艺过程的基本组成部分。
二、加工阶段的划分
粗加工阶段：切除工件各加工表面的大部分余量。在 粗加工阶段，主要的问题是如何提高生产率。
半精加工阶段：达到一定的准确度要求，完成次要表 面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备。
精加工阶段：完成各主要表面的最终加工，使工件的 加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。
4．精基准的选择
基准重合原则 基准统一原则 互为基准原则 自为基准原则 基准不重合误
2．定位基准的分类
粗基准——在最初的切削工序中，只能使用毛 坯上未经加工的表面来定位，也称作毛基准 。
精基准——在后序的各工序中，采用已加工表 面作为定位基准表面。
15
3．粗基准的选择
（1）对于不需加工全部表面的零件，应采用始终不 加工的表面作为粗基准。
选择不加工表面作粗基准
16
用相互位置精度要求高的不加工表面作粗基准
25
2．划分加工阶段的作用
有利于消除或减小变形对加工精度的影响。 可尽早发现毛坯的缺陷。 有利于合理地选择和使用设备。 有种于合理组织生产和工艺布置。
26
三、工序的集中与分散
工序集中——在一道工序中尽可能多地包含加工内 容，而使工艺过程中总的工序数目减少。集中到极限时， 工艺过程只有一道工序，这道工序就能把工件加工到图 样规定的要求。
第一节 机械加工工艺过程的组成和特征
一、生产过程与工艺过程
1．生产过程
生产过程——将原材料转变为成品的全过程。
2．工艺过程
工艺过程——在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯） 形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程。
1
（1）工序 工序——一个或一组工人，在一个工作地点对一个 或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。 工序是工艺过程的基本组成部分。
二、加工阶段的划分
粗加工阶段：切除工件各加工表面的大部分余量。在 粗加工阶段，主要的问题是如何提高生产率。
半精加工阶段：达到一定的准确度要求，完成次要表 面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备。
精加工阶段：完成各主要表面的最终加工，使工件的 加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。
4．精基准的选择
基准重合原则 基准统一原则 互为基准原则 自为基准原则 基准不重合误
第1章机械制造工艺基础.ppt
1.3 生产纲领与生产类型
1.3.1 生产纲领
1. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产
量和进度计划。因计划期常常定为1年，所以也称为年
产量。
年度生产计划也称作年生产纲领。
零件的生产纲领要记入备品和废品的数量 ：
N=Qk(1+i1)(1+i2)
1.3 生产纲领与生产类型
2. 生产类型
机械加工工艺过程组成见图1-2。
1.2 工艺过程及其组成
1.2 工艺过程及其组成
1.2.1 工序 1. 工序及其划分
工序是一个（或一组）工人，在一个工作地对同 一个（或同时对几个）工件进行加工所连续完成的那 部分工艺过程 。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计 划的基本单元。
特点：“三同”和“一个连续”。
1.2 工艺过程及其组成 复合工步举例
1.2 工艺过程及其组成
2.工作行程（走刀） 工作行程，也称走刀，它是切削工具以加工进
给速度，相对工件所完成一次进给运动的工步部分。 当工件表面的加工余量较大，不可能一次工作行程
就能完成，这时就要分几次工作行程（走刀）。工 作行程的次数也称行程次数。
刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进 给运动的工步部分，称作“空行程”。空行程能检 查刀具相对工件的运动轨迹。
是产品除外购件以外的全部零（部）件，在 由毛坯准备到成品包装入库的生产过程中，所经 过的各有关部门（科室、车间、工段、小组或工 种）或工序的先后顺序。
1.2 工艺过程及其组成
工艺过程: 工艺过程就是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置
和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 机械加工工艺过程：
机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法，直接改变 毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为成品或半成品的过 程。
机械制造工艺基础 多媒体课件 全套 中国劳动社会保障出版社
加工 方法 粗车 粗镗 粗铣 粗刨 钻孔
半精 精铣 车 精刨
精车 粗磨 精磨 精密加工
Ra(微米) 50 25 12.5 6.3
3.2 1.6 0.8 0.4 0.1-
表面特征 可见明显刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹
微见加工痕迹 看不清加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 只能按表面光泽辩识
第一章
切削加工的基础知识
返回索引
1.切削加工的概念
• 切削加工是利用刀具和工件的相对运动， 刀具从毛坯或型材上切除多余的材料， 以便获得精度和表面粗糙度均符合要求 的零件的加工过程。
• 切削加工分为机械加工和钳工。
1.1 钳工与机械加工
• 钳工：通过工人手持工具进行切削加工。 • 机械加工：采用不同的机床（如车床、铣
产生的原因：
1）切削时刀具与工件相 对运动产生的磨擦；
2）机床、刀具和工件在加工时的振动； 3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹； 4）加工时零件表面发生塑性变形。
2.2 表 面 粗 糙 度
表面粗糙度对零件质量的影响：
零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大， 主要有以下几个方面： 1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触
• 指零件的实际要素（点、线、面）相对 于基准之间位置的准确度。
圆圈中的英文字母表示基准，框格分3格，箭头指向待 表达的表面
零件精度等级及其相应的加工方法
精度等级 尺寸精度范围
低精度
中等 精度
IT13～IT 11 IT10～IT 9
IT8～IT 7
高精度
特别 精密 精度
IT7～IT 6 IT5～IT2
• 高 精 度：IT5、IT6 通常由磨削加工获得。 • 中等精度：IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。 • 低 精 度：IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻
机械制造工艺基础知识培训课件
2)成组工艺规程——按成组技术原理
第二十六页，共66页。
机械加工工艺(gōngyì)规程的制订——基本概念
四、工艺规程 4、格式 技术文件JB／Z187．3—88《工艺规程格式》，
要求各机械(jīxiè)制造厂按统规定的格式填写。 属于机械(jīxiè)加工工艺规程的有： 1)机械(jīxiè)加工工艺过程卡片。 2)机械(jīxiè)加工工序卡片。 3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。 4)单轴自动车床调整卡片。 5)多轴自动车床调整卡片。 6)机械(jīxiè)加工工序操作指导卡片。 7)检验卡片等。
第二十三页，共66页。
机械加工工艺规程(guīchéng)的制订——基本概 念四、工艺规程
1、定义 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺
文件称为工艺规程。 其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工
艺文件称为机械加工工艺规程。 它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过
程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批 (shěnpī)后用来指导生产的。
第十六页，共66页。
机械加工工艺规程(guīchéng)的制订——基本概念
三、生产纲领、生产类型及其工艺特征 2．生产类型
根据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造企业的 生产可分为三种类型：单件生产、成批生产和大量生产。 (1)单件生产产品品种很多，同一(tóngyī)产品的产量很少，而且 很少重复生产，各工作地加工对象经常改变。如重型机械制造、 专用设备制造和新产品试制等均属单件生产。 (2)大量生产产品的产量很大，大多数工作地长期重复地进行某一 工件的某一工序的生产。如汽车、拖拉机、轴承和自行车等产 品制造多属大量生产。 (3)成批生产一年中分批轮流制造几种产品，工作地的加工对象周 期性地重复。如机床、机车、纺织机械等产品制造，多属成批 生产。
第二十六页，共66页。
机械加工工艺(gōngyì)规程的制订——基本概念
四、工艺规程 4、格式 技术文件JB／Z187．3—88《工艺规程格式》，
要求各机械(jīxiè)制造厂按统规定的格式填写。 属于机械(jīxiè)加工工艺规程的有： 1)机械(jīxiè)加工工艺过程卡片。 2)机械(jīxiè)加工工序卡片。 3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。 4)单轴自动车床调整卡片。 5)多轴自动车床调整卡片。 6)机械(jīxiè)加工工序操作指导卡片。 7)检验卡片等。
第二十三页，共66页。
机械加工工艺规程(guīchéng)的制订——基本概 念四、工艺规程
1、定义 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺
文件称为工艺规程。 其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工
艺文件称为机械加工工艺规程。 它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过
程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批 (shěnpī)后用来指导生产的。
第十六页，共66页。
机械加工工艺规程(guīchéng)的制订——基本概念
三、生产纲领、生产类型及其工艺特征 2．生产类型
根据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造企业的 生产可分为三种类型：单件生产、成批生产和大量生产。 (1)单件生产产品品种很多，同一(tóngyī)产品的产量很少，而且 很少重复生产，各工作地加工对象经常改变。如重型机械制造、 专用设备制造和新产品试制等均属单件生产。 (2)大量生产产品的产量很大，大多数工作地长期重复地进行某一 工件的某一工序的生产。如汽车、拖拉机、轴承和自行车等产 品制造多属大量生产。 (3)成批生产一年中分批轮流制造几种产品，工作地的加工对象周 期性地重复。如机床、机车、纺织机械等产品制造，多属成批 生产。
机械制造技术基础(课程课件完整版)
vf = n f = n z fz
(3) 刀具的工作平面
切削过程中刀具的工作平面是指: 通过切削刃选定点并同时包含主运动 方向和进给运动方向的平面，工作平 面的符号为Pfe
(4) 吃刀量
吃刀量是指过切削刃的两个端点， 且垂直于所选定的测量方向的两平 面间的距离。
(4) 吃刀量
确定吃刀量有三点要注意： 1）确定切削刃的两个端点； 2）确定测量的方向； 3）确定两界限平面。
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床品种系列化、零部件通 用化和标准化是生产和使用机 床的一项重要的技术经济措施。
二、金属切削机床的分类 （1）按机床的加工性能分类
车床 C 铣床 X 磨床 M 拉床 L 锯床 G 其他机床 Q 钻床 Z 镗床 T 齿轮加工机床 Y 螺纹加工机床 S 刨插床 B
AD = asp f
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
3.切削层参数
（2）切削层公称宽度bD（切削宽度）： 切削宽度是指在给定瞬间，在切削层尺寸 平面中测量的作用主切削刃截形上两个极点间 的距离，单位：mm。 例：如图2-6所示，平面cBCDF即为切削层尺寸 平面，BC段为作用的主切削刃，BC两点间的 距离 bD 即为切削层公称宽度，实际横截面积 BCDE就是切削面积。
(6)合成切削运动
切削过程中，由主运动和进给运动合成 的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向：就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向； 合成切削速度ve：就是切削刃选定点相对 于工件的合成切削运动的瞬时速度。
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
二、切削运动与切削要素
背吃刀量是指过切削刃选定点在垂直
机械制造工艺基础全套通用课件
装配精度的保证措施
选择合适的装配方法、确定合理的装配顺序、采用有效的检测手段 等。
装配尺寸链与装配方法
装配尺寸链
在装配过程中，由相关零件的 尺寸和相对位置关系组成的封
闭图形。
装配尺寸链的建立
根据设计要求，确定封闭环、 组成环，并标注各环的尺寸和
偏差。
装配方法
根据零件的特性、精度要求、 生产批量等因素选择合适的装 配方法，如互换装配、选配装
零件的工艺分析
总结词
目的与内容
详细描述
工艺分析是对零件的结构、材料、精 度、批量等进行全面分析，确定加工 方法、加工设备和工艺装备等，以保 证零件的加工质量和生产效率。
毛坯的选择与确定
总结词
原则与依据
详细描述
毛坯的选择与确定是工艺规程制定的重要环节，应根据零件的材料、结构、尺寸、批量 、生产条件等综合考虑，选择合适的毛坯类型和制造方法，以满足零件的加工要求和提
工艺过程
机械制造工艺是将原材料转化为成品 的过程，包括零件的加工、装配和检 测等环节。
机械制造
机械制造是以各种机械加工方法和设 备，制造出各种机器、设备和零件的 过程。
生产类型与工艺特点
生产类型
根据生产批量、产品品种和生产组织方式的不同，机械制造可分为单件生产、 成批生产和大量生产等类型。
工艺特点
切削用量选择是指在金属切削加工过程中，合理选择切削深度、切削宽度和切削速度等参数，以达到最佳的加工 效果。合理的切削用量选择可以提高加工效率，减少刀具磨损，降低生产成本。
PART 03
机械加工工艺规程制定
工艺规程的基本概念
总结词
定义与作用
详细描述
工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是编制生产计划和在车间组织生产的 重要依据，它能够指导生产，提高生产效率。
选择合适的装配方法、确定合理的装配顺序、采用有效的检测手段 等。
装配尺寸链与装配方法
装配尺寸链
在装配过程中，由相关零件的 尺寸和相对位置关系组成的封
闭图形。
装配尺寸链的建立
根据设计要求，确定封闭环、 组成环，并标注各环的尺寸和
偏差。
装配方法
根据零件的特性、精度要求、 生产批量等因素选择合适的装 配方法，如互换装配、选配装
零件的工艺分析
总结词
目的与内容
详细描述
工艺分析是对零件的结构、材料、精 度、批量等进行全面分析，确定加工 方法、加工设备和工艺装备等，以保 证零件的加工质量和生产效率。
毛坯的选择与确定
总结词
原则与依据
详细描述
毛坯的选择与确定是工艺规程制定的重要环节，应根据零件的材料、结构、尺寸、批量 、生产条件等综合考虑，选择合适的毛坯类型和制造方法，以满足零件的加工要求和提
工艺过程
机械制造工艺是将原材料转化为成品 的过程，包括零件的加工、装配和检 测等环节。
机械制造
机械制造是以各种机械加工方法和设 备，制造出各种机器、设备和零件的 过程。
生产类型与工艺特点
生产类型
根据生产批量、产品品种和生产组织方式的不同，机械制造可分为单件生产、 成批生产和大量生产等类型。
工艺特点
切削用量选择是指在金属切削加工过程中，合理选择切削深度、切削宽度和切削速度等参数，以达到最佳的加工 效果。合理的切削用量选择可以提高加工效率，减少刀具磨损，降低生产成本。
PART 03
机械加工工艺规程制定
工艺规程的基本概念
总结词
定义与作用
详细描述
工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是编制生产计划和在车间组织生产的 重要依据，它能够指导生产，提高生产效率。
机械加工工艺基础(完整版)ppt课件
(2)精加工按v －f－ ap的顺序选择
精加工的主要目的是保证产品质量和降低零件的表 面粗糙度。因此首先应选择尽可能高的v，然后选择达 到表面粗糙度要求的f，最后再根据精加工余量决定ap
4.切 削 刀 具
刀具性能的好坏也是直接影响切削效果的一个重要因素， 刀具性能主要取决于两个因素：即刀具材料和刀具的几何角度
一个
进给运动：提供连续切削可能性的运动。进给
运动可以有多个
3.1 切削运动
机床名称
卧式车床 钻床 卧铣、立铣 牛头刨床
龙门刨床 外圆磨床
内圆磨床
平面磨床
机床的切削运动
主运动
进给运动
工件旋转运动 钻头旋转运动 铣刀旋转运动 刨刀往复运动
工件往复运动 砂轮高速旋转
砂轮高速旋转
砂轮高速旋转
车刀纵向、横向、斜向直线移动 钻头轴向移动
中南大学 Central South University
机械制造工程训练
多媒体教学课件
中南大学 工程训练中心
制造技术是将原材料转变为产品的应用技术， 它既是科学技术走向实际应用的接口和桥梁，又是 推动科学技术向前发展的基础。先进的制造技术对 于创造物质财富和发展科学技术，具有十分重要的 意义。
世界各工业发达国家都无不拥有先进的制造技术和 庞大的制造业，制造业已成为各工业发达国家的基 本支柱产业。所创造的物质财富达到国民经济总值 的一半以上。所以，要使国家繁荣富强，必须大力 创新制造技术，大力发展现代制造业。
91-95 0.4-0.9
11001200
同上
连续精加 工刀具
4.2 刀具的几何角度 (车刀的基本形状)
为了研究刀具的几何角度， 建立三个辅助平面：
各种多齿刀具或复杂
精加工的主要目的是保证产品质量和降低零件的表 面粗糙度。因此首先应选择尽可能高的v，然后选择达 到表面粗糙度要求的f，最后再根据精加工余量决定ap
4.切 削 刀 具
刀具性能的好坏也是直接影响切削效果的一个重要因素， 刀具性能主要取决于两个因素：即刀具材料和刀具的几何角度
一个
进给运动：提供连续切削可能性的运动。进给
运动可以有多个
3.1 切削运动
机床名称
卧式车床 钻床 卧铣、立铣 牛头刨床
龙门刨床 外圆磨床
内圆磨床
平面磨床
机床的切削运动
主运动
进给运动
工件旋转运动 钻头旋转运动 铣刀旋转运动 刨刀往复运动
工件往复运动 砂轮高速旋转
砂轮高速旋转
砂轮高速旋转
车刀纵向、横向、斜向直线移动 钻头轴向移动
中南大学 Central South University
机械制造工程训练
多媒体教学课件
中南大学 工程训练中心
制造技术是将原材料转变为产品的应用技术， 它既是科学技术走向实际应用的接口和桥梁，又是 推动科学技术向前发展的基础。先进的制造技术对 于创造物质财富和发展科学技术，具有十分重要的 意义。
世界各工业发达国家都无不拥有先进的制造技术和 庞大的制造业，制造业已成为各工业发达国家的基 本支柱产业。所创造的物质财富达到国民经济总值 的一半以上。所以，要使国家繁荣富强，必须大力 创新制造技术，大力发展现代制造业。
91-95 0.4-0.9
11001200
同上
连续精加 工刀具
4.2 刀具的几何角度 (车刀的基本形状)
为了研究刀具的几何角度， 建立三个辅助平面：
各种多齿刀具或复杂
机械制造技术基础全册课件
第一章 机械加工方法
1
等一系列高新技术，属于技术密集型产业。 三、△M＞0 的制造过程 △M＞0 的工艺即材料累加法制造（MIM）工艺 出现 于上个世纪80年代，通过材料逐渐累加成型 。这一 工艺又称RP技术（Rapid Prototyping） 。其优点是： 无需编程，即可以成型任意复杂形状的零件，而无 需刀、夹具等生产准备活动。
第一章 机械加工方法
刨削加工
第一章 机械加工方法
1
刨床的结构形式 牛头刨床和龙门刨床。牛头刨床一般只用于单件生 产，加工中小型工件；龙门刨床主要用来加工大型 工件，加工精度和生产率都高于牛头刨床。 加工精度 一般可达IT8～IT7，表面粗糙度为Ra3.2～
第一章 机械加工方法
1
第二节 机械加工方法 采用机械加工方法获得零件的形状，是通过 机床利用刀具将毛坯上多余的材料切除来获得的。 根据机床运动的不同、刀具的不同，可分为不同的 加工方法，主要有：车削、铣削、刨削、磨削、钻 削、镗削及特种加工等。
第一章 机械加工方法
1
一、车削 主运动－工件的旋转运动 进给运动－刀具相对于工件的运动 刀具 刀具的结构和形状是基本的，“一尖二刃三刀面”。 能加工的表面
第一章 机械加工方法
1
二、铣削 主运动－铣刀的旋转运动 进给运动－工件的直线运动 铣削的不同型式 卧铣和立铣 卧铣时，平面的形成是由铣刀的外圆面上的刃形 成的；立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。
第一章 机械加工方法
铣削加工
第一章 机械加工方法
顺铣和逆铣
第一章 机械加工方法
1 顺铣和逆铣
第一章 机械加工方法
1
刀具 铣刀的结构较复杂，属于多刃刀具。 能加工的表面 平面、曲面（成形铣刀铣削齿轮、球头铣刀加工复 杂型面）。 加工精度 一般可达IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～0.8μm。
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• 2．定位基准的分类
粗基准——在最初的切削工序中，只能使用毛 坯上未经加工的表面来定位，也称作毛基准 。
精基准——在后序的各工序中，采用已加工表 面作为定位基准表面。
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•3．粗基准的选择
• （1）对于不需加工全部表面的零件，应采用始终 不加工的表面作为粗基准。
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•（3）测量基准
• 测量基准——测量时所采用的基准。测量基准是 据以测量已加工表面位置的点、线、面。
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•二、定位基准的选择
•1．定位基准选择的基本原则
• （1）应保证定位基准的稳定性和可靠性，以确保工件 表面之间相互位置的精度。 • （2）力求与设计基准重合，也就是尽可能地从相互间 有直接位置精度要求的表面中选择定位基准，以避免因基准 不重合而引起的误差。 • （3）选择的定位基准，应使设计的夹具结构简单、工 件装卸和夹紧方便。
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•三、工序的集中与分散
• 工序集中——在一道工序中尽可能多地包含加工内 容，而使工艺过程中总的工序数目减少。集中到极限时， 工艺过程只有一道工序，这道工序就能把工件加工到图 样规定的要求。 • 工序分散——使整个工艺过程的工序数目增多，而 每道工序的加工内容尽可能减少。分散到极限时，一道 工序中只包含一个简单工步的内容。
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•2．工序尺寸公差的确定
• （1）最终工序的公差，当工序基准与设计基准 重合时，一般就是工件图样规定的尺寸公差。 • （2）毛坯尺寸公差按照毛坯制造方法或根据所 选型材的品种规格确定。 • （3）中间工序的公差一般按照该工序加工方法 的经济加工精度确定。
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图1-11 电火花加工原理示意图 1—床身 2—立柱 3—工作台 4—工件电极 5—工具电极 7—工作液 8—脉冲电源 9—工作液循环过滤系统
6—进给机构
2. 电解加工
电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的 电化学原理对工件进行成形加工的一种方法。
图1-13 电解加工原理示意图 1—直流电源 2—工件 3—工具电)
图1-3 顺铣和逆铣 a)顺铣 b)逆铣
三、刨 削
刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动， 如图所示。因此，刨削速度不可能太高，故生产率 较低。
图1-4 刨削加工
四、钻削与镗削
在钻床上，用旋转的钻头钻削孔是孔加工最 常用的方法，钻头的旋转运动为主切削运动，如 图所示。
图1-6 镗床镗孔
三、△m>0的制造过程
在△m＞0的制造过程中，通过材料逐渐累加成 形，这一工艺方法的长处是可以成形任意复杂形状 的零件，而无需刀、夹具等生产准备活动。这一工 艺又称RP技术（Rapid Prototyping）。快速制造出 来的原型可作为设计评估、投标或展示的样件。RP 技术与快速精铸技术（Quick Casting）及快速模具 制造技术（Rapid Tooling）等相结合，又可以为小 批量或大批量生产服务，因而RP技术已成为加速新 产品开发及实现并行工程的有效技术。一些工业发 达国家（如美、日等）已经全面应用这一技术来提 高制造业的竞争能力。
3)背吃刀量（切削深度）
αp
图2-1 切削运动与切削表面
2.切削要素
(2)切削层几何参数 1) 切削宽度αw
2)切削厚度αc
3)切削面积Ac
图2-2
切削用量与切削层数
二、刀具角度
1.刀具切削部分的组成
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铸造
用若干块砂芯组合成铸型，而不需要 砂箱。它可提高铸件的精度，但成本高 。
假箱造型
分模造型 活块造型 刮板造型
适用于批量生产形状复杂的铸件
第一章
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型
铸造
模样是整体的，铸件分型面为平面，铸型
型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不 会产生错型缺陷 。
假箱造型
分模造型 活块造型 刮板造型
第一章
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型
铸造
铸型由成对的上型和下型构成，操作简单。
假箱造型
分模造型 活块造型 刮板造型
适用于各种生产批量和各种大小的铸件
第一章
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型
铸造
铸型由上、中、下三型构成，中型高度需 与铸件两个分型面的间距相适应。操作费工。
铸造
采用刮板代替实体模样造型，可降低 模样成本，节约木 材，缩短生产周期。
假箱造型
分模造型 活块造型 刮板造型
可用于有等截面或回转体的大、中型铸 件的单件或小批量生产，如带轮、铸管、弯 头等 。
第一章
（2）机器造型
铸造
机器造型——指用机器全部完成或至少完成紧砂操作 的造型工序。 紧砂——提高砂箱内的型砂和芯盒内的芯砂紧实度的 操作。常用方法有压实法、震实法、抛砂法等。
第一章
铸造
振压式造型机紧砂和起模
a）震压式造型机 b）紧砂 c）起模
第一章
4．造芯
造芯——制造型芯的过程。
铸造
手工造芯：主要应用于单件、小批量生产。
机器造芯：生产效率高，砂芯质量好，适用于批量生产。
手工造芯过程
第一章
铸造
a）芯盒的装配
b）取芯
芯盒造芯示意图
第一章
5．合型
铸造
合型——又称合箱，是将铸型的各个组元，如上型、
第一章
第二节
铸造
砂型铸造
一、砂型铸造的工艺过程
1．制作模样与芯盒
模样——用来形成铸型型腔的工艺装备。
芯盒——用来制造型芯的工艺装备。
第一章
2．制备型（芯）砂
铸造
型（芯）砂——用来制造铸型的材料。 基本原材料——铸造砂和型砂黏结剂。 常用的铸造砂——原砂、硅质砂、锆砂、铬铁矿砂、刚 玉砂等。
型砂和芯砂的经验检验
第一章
铸造
铁水包、钢水包和灼热件起重作业影响范围内，不得设置休息室、更
衣室和人行通道，不得存放危险物品，地面应保持干燥。 高温烘烤作业人员应穿戴耐高温、防喷溅的防护用品；液态金属、高 温材料运输设备要设置耐高温、防喷溅设施，不得在有易燃易爆物质 的区域停留，离开厂区时应当发出警报信号。 铸件、托板、铁箱等要整齐地码放，防止倾倒伤人。 为了避免散乱、便于清扫、利于装运，需将铸件、冷铁、废砂、垃圾 等装入箱内或盒中。铸件尽可能地不直接着地，而放在托板上,工具分 类装入工具箱中,化学品需放入专用箱内并盖好。
下型、型芯、浇注系统等组合成一个完整铸型的操作过程。
合型前，应对砂型和型芯的质量进行检查，若有损坏， 需要进行修理；为检查型腔顶面与型芯顶面之间的距离， 需要进行试合型（称为验型）。
第一章
铸造
1
2
第一节 铸造基础 第二节 砂型铸造 第三节 Fra bibliotek种铸造及铸造新技术
3
第一章
第一节
铸造
铸造基础
一、 铸造及其分类
铸造分类图
铸造概述
第一章
二、 铸造的特点
铸造
铸造的特点
第一章
三、铸造的应用
铸造
由于铸造具有上述特点，所以被广泛应用于机
械工件的毛坯制造。在各种机械和设备中，铸件质 量占有很大的比例，如拖拉机及其他农业机械中， 铸件质量所占比例达40%～70%；在金属切削机床、 内燃机中达70%～80%，在重型机械设备中则可高
达90%。但由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此
多用于制造承受应力不大的工件。
第一章
铸造
四、铸造安全文明生产要求
进行铸造的工作人员必须有相应的上岗证和操作证，持证上岗。
操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。
熔炼炉炉体及其附属设施完好，控制系统灵敏可靠，升降起吊装置符合起 重机械要求，炉坑干燥并设护栏或盖板，炉料符合专门要求。 铸造设备完好，操纵灵敏，安全防护装置齐全可靠，除尘装置符合要求。 压铸机压铸型区有防护装置并与压射程序联锁；制芯机芯盒加热棒长短适 中，线头连接可靠；混砂机防护罩牢固可靠，检修门电器联锁；抛（喷） 丸机密封良好，门孔电器联锁。
假箱造型
分模造型 活块造型 刮板造型
主要适用于具有两个分型面的铸件的 单件或小批量生产 。
第一章
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型
铸造
在地基上挖坑，并利用挖出的地坑进行造型
假箱造型
分模造型 活块造型 刮板造型
主要用于大型铸件
第一章
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型
铸造
在造型前预先做一底胎（即假箱），然后在
底胎上制作下箱，底胎不参与浇注。
假箱造型
分模造型 活块造型 刮板造型
用于代替批量生产中需要挖砂造型的铸件。
第一章
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型
铸造
将模样沿最大截面处分成两半，型腔位 于上、下两个砂箱内。造型简单，生产率低。
假箱造型
假箱造型
分模造型 活块造型 刮板造型
适用于铸件最大截面在一端且为平面的铸件
第一章
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型
铸造
模样是整体的，铸件分型面为曲面。
假箱造型
分模造型 活块造型 刮板造型
适用于分型面不是平面的单件 或小批量生产的铸件 。
第一章
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型
分模造型 活块造型 刮板造型
常用于最大截面在中部的铸件
第一章
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型
铸造
制模时，将铸件上妨碍起模的小凸台、 肋条等部分做成活动的（即活块）。
假箱造型
分模造型 活块造型 刮板造型
主要用于带有凸出部分、难以起模 的铸件的单件或小批量生产。
第一章
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型
第一章
3．造型
铸造
造型——利用制备的型砂及模样等制造铸型的过程。 （1）手工造型
手工造中型
（2）机器造型
第一章
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型
铸造
手工造型——全部用手工或手动工具完
成的造型工序。手工造型操作灵活、适应性
广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量
不稳定、生产率低、劳动强度大、操作技艺 要求高。