质量成本
质量成本(Quality Cost)
2008年 2008年9月22日 22日
目录
一、质量成本发展史 二、质量成本涵义及构成 三、质量成本作用 四、质量成本职责内容 五、质量成本核算和分析 六、质量成本控制
发展史
朱兰博士《质量控制手册》1951年，阐述质量成本概念； 朱兰博士《质量控制手册》1951年，阐述质量成本概念； 1957年马瑟撰写《质量经理和质量成本》 1957年马瑟撰写《质量经理和质量成本》； 1961年菲根堡姆博士《全面质量管理》 1961年菲根堡姆博士《全面质量管理》； 1963年美国国防部军标Mil- 985A质量规划要求； 1963年美国国防部军标Mil-Q-985A质量规划要求； ISO9000和QS9000中将质量成本描述为外部成本、预防鉴定 ISO9000和QS9000中将质量成本描述为外部成本、预防鉴定 成本、内部成本和外部成本；
1.
2. 3. 4. 5.
鉴别成本的构成： 进货检验费：对购进的原材料、协作件、外购配套件的进 厂验收检验费用和驻协作厂的监督检查、协作配套产品的 质量审核费用； 工序检验费：产品制造过程中对在制品或中间质量所进行 的检验而支付的费用； 成品检验费：对完工的产品的鉴别是否符合质量要求而进 行的检验或试验所发生的费用，包括产品质量审核费用； 试验设备维修费：试验设备、检测工具、计量仪表的日常 维修、校准所支付的费用； 试验材料及劳务费：破坏性试验所消耗的产品成本以及耗 用的材料和劳务费用；
质量保证部按月提供质量损失（内部）数据给财务部； 财务部按质量成本明细表收集原始凭证，编制质量成本记账 凭证，并依据各部门质量成本明细表进行数据汇总，填写 《质量成本汇总表》，并以产值和销售额为比较标准，计算 质量成本汇总表》 质量成本和产值及销售额的比率；并在年末对核算资料进行 汇总，编制《年质量成本汇总表》 汇总，编制《年质量成本汇总表》并报送质量保证部；
质量成本
质量成本=预防成本＋鉴定成本＋内部损失成本＋外部损失成本。
质量成本的构成
1．预防成本：用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
a) 实施各类策划所需的费用、包括：
体系策划：
产品实现策划：
b) 产品/工艺设计评审、验证、确认费用，
c) 工序能力研究费用，
d) 质量审核费用，
e) 质量情报费用，
f) 培训费用，
g) 质量改进费用。
2．鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
a) 检验费用，
b) 监测装置的费用，
c) 破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。
3．内部损失成本：产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
a) 废品损失，
b) 返工损失，
c) 复检费用，
d) 停工损失，
e) 质量故障处理费，
f) 质量降级损失，
4．外部损失成本：产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
a) 索赔费用：
b) 退货损失：
c) 保修费用：
d) 降价损失：
e) 处理质量异议的工资、交通费。
f) 信誉损失：
1．针对所需用的分类项目，制定相应的定价体系。
2．确定各部门应定期向财务口输送的相关信息。
3．进行针对性的培训。
4．形成必要的程序或规章制度。
5．财务口建立相应的凭证及账目。
a) 质量成本数据不能依靠原有的生产成本中提取，要建立独立的获取渠道。
b) 根据需要设立相应的质量成本凭证（供参考）
建立会计分离凭证：
建立统计记录凭证：
建立统计凭证：
建立质量成本分帐：。
质量成本-第二章 质量成本概念和理论
质量指标是指可测量并用于评价性能（质量）的任何指 标，分五类： 1、额定最好（用最小的波动实现期望的目标值，如尺 寸、电压输出）； 2、越小越好（使收缩和损耗等这类的特征值最小化） ； 3、越大越好（使拉脱力和抗拉强度这类的特征值最大 化）； 4、属性（分类和/或记录的数据，如外观等）； 5、动态（随输入而变的响应值，如风扇驱动速度随发 动机的温度波动）。 QLF不会展示额定最好的质量指标。从工程角度而言， 损失是由于产品质量指标偏离预期目标直而产生的。
请对下面的质量成本进行分类：
由于有缺陷且不能返工而被扔掉的产品； 内损 检验从供应商购买的零件； 鉴定 对不合格品进行返工； 内损 修理处于保修期内的电视； 外损 由于产品不符合顾客要求而被退回的产品；外损 培训新职员参与QC小组； 预防 停工以纠正故障； 内损 解决一个产品质量责任诉讼； 外损
传统质量成本理论 当代质量成本理论 田口理论
传统质量成本理论
传统的成本曲线
单 位 合 格 产 品 的 成 本
总质量成本
损失成本 鉴定和预 防成本 0 质量合格率（%） 100
对质量成本的分区
单 位 合 格 产 品 的 成 本
总质量成本（C=C1+C2）
Ⅰ区
损失成本（C2）
Ⅱ区
Ⅲ区
鉴定和预 防成本（C1）
当y=m时，显然不会给用户带来损失，故第一项L（m）=0。由于L （Y）在Y=M时有最小值，因此以解导数
Taguchi的质量损失函数(QLF)：
下限 损失L/美元
L=k(y-T)2
上限
L=损失（美元） K=损失系数 y=质量指标值 T=标准值
质量成本
质量成本构成指标
1. 2. 3.
4.
预防成本百分比率=（预防成本/总质量成本）×100% 鉴定成本百分比率=（鉴定成本/总质量成本）×100% 内部损失成本百分比率=（内部损失成本/总质量成本） ×100% 外部损失成本百分比率=外部损失成本/总质量成本） ×100%
质量成本相关指标
1.
2.
3. 4. 5. 6. 7. 8.
显见质量成本 质 量 成 本 隐性质量成本
1．显见质量成本
是指实际发生的质量费用，根据国家现行成本核算制 度规定列入成本开支范围的质量费用。这类成本可通过 会计成本系统，依据原始凭证和报表采用会计核算方法 进行核算。质量成本中的大部分费用属于显见成本。 2．隐性质量成本
隐含质量成本是指未列入国家现行成本核算制度规定 的成本开支范围，通常不是实际支出的费用，而是反映 实际收益的减小，如产品降级、降价、停工损失等。这 类质量成本需根据实际情况采用统计核算的方法进行估 算。
79.10% 2.68 3.70 2.86 7.37 16.61% 0.89 3.40 4.29%
总计
$882 454
100.00%
第四节 质量成本管理
质量成本管理包括： 预测 计划 核算 分析 控制 考核
第四节 质量成本管理
一、质量成本的预测和计划
质量成本预测的概念和内容 概念：质量成本预测是在认真分析研究企业已有的质 量成本数据的基础上，测算在一定时期内企业应支付 的质量成本。 内容：对质量总成本预测，还要分别对预防成本、鉴 定成本、内部故障成本、外部故障成本和外部质量保 证成本预测。 预测的目的:为企业提高质量、降低质量成本指明方向； 为企业制定质量成本计划提供依据；为制定质量改进 计划、增产节约计划提供可靠的依据。
质量成本(Cost-of-Quality)课件
质量成本(Cost-of-Quality)
15
1. 内部故障损失成本
a. 废品损失； b. 返工返修损失； c. 复检测试费用； d. 停工损失；
质量成本(Cost-of-Quality)
16
1. 内部故障损失成本（续）
e. 产量损失； f. 故障损失处理费用； g. 降级损失等。
质量成本(Cost-of-Quality)
24
2. 外部故障损失成本
指产品出厂后，因
不满足规定的质量要
求所造成的损失费和
处理这类质量问题而 支付的各种费用之和。
质量成本(Cost-of-Quality)
25
2. 外部故障损失成本
a. 用户索赔费用； b. 退货损失； c. 保修费用； d. 折价损失等。
质量成本(Cost-of-Quality)
此作了介绍。我国在七十年代
末八十年代初开始引进质量成
本概念和开展质量成本管理。
质量成本(Cost-of-Quality)
3
1、质量成本的含义
1） 较为正统的说法： 当生产的产品质量达 不到100%合格时，为 产品质量而增加的成 本。
质量成本(Cost-of-Quality)
4
2）较为不严格的定义
31
3. 鉴定成本
a. 进货检验费用；
b. 工序间检验费用；
c. 成品检验费用；
d. 试验设备维护费用；
e. 检验和试验设备费用；
f. 工资及附加费用等。
质量成本(Cost-of-Quality)
32
a.进货检验费用
鉴定供方提供 产品质量的费用。
质量成本(Cost-of-Quality)
33
质量成本计算公式
质量成本计算公式
质量成本计算公式是：
质量成本 = 内部质量成本 + 外部质量成本
其中，内部质量成本是由于生产过程中出现的错误和缺陷而产生的成本，包括以下几个方面：
- 失效成本：由于产品在使用阶段出现问题而导致的成本，如维修费用、退货费用等。
- 内部返工成本：为了修复内部生产过程中的错误和缺陷而需要重新进行的工作，包括重工和返修费用。
- 等待成本：由于生产过程中等待修复错误和缺陷而导致的成本，如停工导致的生产线停产损失等。
外部质量成本是由于产品质量问题给外部环境造成的成本，包括以下几个方面：
- 客户返工成本：客户因为产品质量问题而要求返工或修复的成本。
- 产品退货成本：由于产品质量问题导致客户退货而产生的成本，包括退货运输费用、退款费用等。
- 售后服务成本：为处理产品质量问题而需要提供的售后服务费用，如维修费用、客户咨询费用等。
通过计算内部质量成本和外部质量成本的总和，可以评估产品或生产过程的质量状况，并提供改进的方向和决策参考。
质量成本概述
8. 零缺陷计划 9. 主管培训 10.零缺陷日 11.目标设定 12.错误成因消除 13.赞赏方案 14.质量委员会
3.如何削减质量成本
➢ 6西格玛改进的模式 — DMAIC
✓ P-D-C-A 改进模式 Plan- Do-Check-Act 计划 – 执行 – 检查或研究 – 行动
✓ DMAIC 改进模式 Define – Measure – Analyze – Improve – Control 定义 – 量度 – 分析 – 改进 – 控制
3.如何削减质量成本
开发与设计部门中的质量成本问题
在产品开发过程中，未能很好地执行相应的工作程序，没有充分、全 面地了解顾客的要求和市场供需状况，或未能准确地传达顾客的要求； 在产品技术设计过程中，未能很好地执行相关的工作程序，没有正确 地理解和体现顾客的要求； 未能在开发与设计工作中有效地实施设计评审，设计输出存在技术性 缺陷而引起质量问题，包括未能考虑为生产和经营过程预防质量问题 提供方便； 存在非技术性缺陷，即未能执行相关的工作程序而引发质量问题，如 错误提供技术文件等； 工作程序文件不全或程序文件管理不善，开发或设计程序文件存在缺 陷或版本未及时更新等。
2.质量成本预测与计划
➢ 质量成本指标体系，主要包括下列指标
2.质量成本预测与计划
➢ 质量成本预测的主要依据
企业的历史资料 企业的方针目标 国内外同行业的质量成本资料 产品生产的技术条件及产品质量要求 用户的特殊要求
2.质量成本预测与计划
➢ 质量成本计划
制定质量成本计划应与企业综合经营计划、质量计划和产品成本计划相协调企 业的方针目标。
3.如何削减质量成本
➢ 削减质量成本的两步骤
短期的改进 长期的预防
什么是质量成本
什么是质量成本？质量成本:是总成本的一部分，为了确保满意的质量而发生的费用，以及没有达到满意的质量所造成的损失，包括有形损失和无形损失。
国际标准ISO9000规定，质量成本应由两部分组成：即运行质量成本和外部质量保证成本。
而运行质量成本又包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四部分费用组成。
预防成本和鉴定成本又称为可控成本，内部损失成本和外部损失成本之和称为损失成本。
质量成本的构成排列图，如下图所示。
1.质量成本费用的构成1.1.预防成本预防成本是指用于预防产生不合格品与发生故障等所支付的各项费用，一般包括：Ÿ质量工作费（企业质量体系中为预防、保证和控制产品质量，开展质量管理所需的费用）；Ÿ质量培训费（企业的质量意识、质量管理方面培训所需费用）；Ÿ质量奖励费；Ÿ质量改进措施费（为保证或改进产品质量所支付的费用）；Ÿ质量评审费（用于产品质量审核和质量体系进行评审所支付的费用）；Ÿ质量情报信息费（为取得产品质量信息所发生的费用）；Ÿ工资及附加费（指各级从事质量管理的专业人员）；Ÿ其他预防费（质量体系管理及保障所发生的费用；有关质量的行政管理费用和与此Ÿ相关的其他费用）。
1.2鉴定成本，鉴定成本是指用于评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。
一般包括：Ÿ试验检验费（来料检验、过程检验、成品检验、成品监控试验、检验所支付的费用，）；Ÿ检验设备维修折旧费（检测设备的维护、校准、修理和折旧费）；Ÿ试验材料和劳务费（包括破坏性试验所发生的费用）；Ÿ质量检验部门办公费（开展日常工作所支付的办公费用）；Ÿ工资及福利（指各级从事质量试验、检验工作人员的工资等）；Ÿ其他鉴定费（指鉴定产品质量进行试验所需其他费用）。
1.3内部损失成本（内部损失）产品交付前因不满足规定的质量要求所损失的费用。
一般包括：Ÿ返修损失费（为达到规定的质量水平，对基本达到质量目标但尚存在某些缺陷的产品进行修复加工所支付的费用）；Ÿ废品损失费（为了达到规定的质量目标，对不符合质量目标的产品列为废品所发生的损失费用）；Ÿ因质量问题发生的停工损失（因产品质量整体水平下降，而必须全部或局部停工整顿所发生的费用）；Ÿ质量事故处理费（因处理内部产品质量事故所支付的费用。
质量成本概念
质量成本概念
质量成本，也被称为Cost Of Quality (COQ)，是企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用。
它包括三个主要部分：预防成本、鉴定成本和失效成本。
预防成本发生在结果产生之前，用于达到质量要求的一些活动，包括质量管理活动费、行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费。
鉴定成本则是为了评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
失效成本又可以分为内部失效成本和外部失效成本。
内部失效成本是与客户收到产品或服务之前发现的缺陷相关的成本，如废料、返工、重新检验、重新测试、材料审查、材料降级等。
外部失效成本则是与客户收到产品或服务后发现的缺陷相关的成本，例如处理客户投诉、客户退货、保修索赔和产品召回。
对于企业来说，管理质量成本非常重要。
因为质量成本的报告可以为企业的高层管理者提供关于质量问题对企业经济效益的影响的信息，帮助他们进行质量管理决策。
同时，降低质量成本也可以显著提高企业的经济效益。
名词解释质量成本
名词解释质量成本
质量成本是指由于产品质量不合格或无法满足客户需求所造成的损失或成本,通常包括修复或更换产品的成本、客户投诉和反馈的成本、客户忠诚度和口碑下降的成本等。
质量成本是一个重要的成本控制方向,因为它可以帮助企业降低生产成本并提高生产效率。
如果产品质量不合格或无法满足客户需求,企业可能会面临客户投诉、退货、降低客户满意度等风险,这些都会对企业的声誉、财务状况和市场竞争力产生负面影响。
因此,通过控制质量成本,企业可以降低这些风险,提高产品质量和客户的满意度,从而增加市场份额和利润。
除了直接的成本外,质量成本还可以转化为其他形式的成本,例如时间成本、声誉成本、信任成本等。
这些成本会影响企业的品牌价值和口碑,因此,企业需要通过提高产品质量和降低质量成本来提高市场竞争力和盈利能力。
质量成本的概念在企业经营管理中具有重要的意义。
企业需要采取有效的措施来控制质量成本,以确保产品质量和客户的满意度,提高市场竞争力和盈利能力。
《质量成本管理导则》对质量成本的定义
《质量成本管理导则》对质量成本的定义------------------------------------------------------在《质量成本管理导则》中，质量成本被定义为企业为确保产品或服务质量所投入的费用，包括预防成本、评估成本和内部和外部失误成本。
这个定义体现了企业在追求高质量产品和服务时所需要付出的各种成本，以及在质量不达标时所面临的风险和损失。
1.预防成本预防成本是指企业为预防产品或服务质量问题而进行的投入，包括培训员工、执行质量控制程序、改进生产流程等各项活动所需的费用。
这些投入旨在在产品或服务生产过程中预防质量问题的发生，从而降低产品缺陷率，提高产品可靠性，降低后续处理和维修成本，提升顾客满意度。
预防成本的存在，说明了企业对质量的重视，愿意为了提高产品或服务质量而进行长期的投入。
2.评估成本评估成本是指企业为了评估产品或服务质量所进行的费用，包括质量检验、测试、审核等各项活动所需的费用。
这些投入旨在确保产品或服务的质量达到标准，并及时发现质量问题，以便及时纠正和改进。
通过评估成本的投入，企业可以在产品交付给客户之前，对产品质量进行严格把控，减少产品质量问题带来的损失和风险。
3.内部和外部失误成本内部失误成本是指因为产品或服务质量问题而在企业内部产生的损失，包括废品、返工、废料处理、停产、产品被追溯等所带来的成本。
而外部失误成本是指因为产品或服务质量问题而在产品交付给客户后产生的损失，包括顾客投诉、产品召回、服务责任辖限等所带来的成本。
这些成本的产生，直接反映了质量问题对企业经营的不利影响，也是质量成本管理的关键要素。
对于企业来说，有效的质量成本管理能够帮助企业降低预防成本和评估成本，并最大程度地减少内部和外部失误成本。
这需要企业在产品或服务的全生命周期中，始终保持对质量的关注和投入，从而降低质量问题的发生和后果。
企业还需要将质量成本纳入经营管理的考虑范围，通过综合成本效益分析，合理安排质量成本的投入和控制。
什么是质量成本？
什么是质量成本？质量成本是指企业为保证产品或服务的质量而承担的各类成本，包括预防成本、评估成本和失控成本。
质量成本管理是现代企业管理中的重要组成部分，通过合理的质量成本控制，企业可以提升产品质量、降低成本、增强市场竞争力。
一、预防成本。
预防成本是指企业为预防和减少产品或服务质量问题而投入的成本。
预防成本包括培训成本、设备维护成本、质量计划成本等。
首先，培训成本是预防成本中的重要一环。
只有提高员工的质量意识和专业技能，才能有效预防产品或服务质量问题的发生。
其次，设备维护成本是预防成本的重要组成部分。
及时进行设备维护和保养，可以降低故障率，提高产品或服务的可靠性。
再次，质量计划成本是预防成本的重要组成部分。
通过制定质量计划，明确质量目标和各个环节的质量要求，可以提前识别问题，及早采取预防措施。
二、评估成本。
评估成本是指企业为检测和评估产品或服务质量而投入的成本。
评估成本包括检测设备成本、人工成本、检测标准成本等。
首先，检测设备成本是评估成本的重要一环。
购买和维护适用的检测设备，可以进行有效的质量评估和检测。
其次，人工成本是评估成本的重要组成部分。
从事质量评估工作的人员需要具备专业知识和技能，同时需要投入大量的时间和精力。
再次，检测标准成本是评估成本的重要组成部分。
制定和实施有效的检测标准，可以对产品或服务质量进行准确的评估，降低质量风险。
三、失控成本。
失控成本是指企业由于质量问题导致的损失和代价。
失控成本包括产品召回成本、售后服务成本、品牌形象损失等。
首先，产品召回成本是失控成本的重要一环。
一旦产品质量出现问题，企业可能需要召回产品，并承担相应的召回成本，这对企业来说既是巨大的经济损失，也是对品牌形象的重创。
其次，售后服务成本是失控成本的重要组成部分。
产品质量问题会导致大量的客户投诉和售后维修，企业需要承担维修成本和客户服务的成本。
再次，品牌形象损失是失控成本的重要组成部分。
质量问题会影响企业的品牌形象和声誉，给企业带来长期的不良影响。
质量管理学第3章 质量成本与经济性分析
质量成本总额
最低成本点 A
I区
质量改进区 损失成本>70% 预防成本<5%
II区
质量控制区 损失成本≈50% 预防成本≈10%
III区
质量过剩区 损失成本<40% 预防与鉴定成本>50%
第3章 质量成本与经济性分析
❖ 3.1质量成本
❖ 质量成本的分析
❖ 质量成本的分析是质量成本管理的重点环节之一，通过质量成 本核算的数据，经过分析，找出质量存在的问题和管理上的薄 弱环节，提出需要改进的措施并向各级领导提供资料信息和建 议，以便对质量中的问题作出正确的决策。
2、提高生产制造过程的质 量经济性
3、提高产品的使用过程的 质量经济性
第3章 质量成本与经济性分析
❖ 3.2质量经济性
❖ 产品寿命周期全过程的经济性
第3章 质量成本与经济性分析
❖ 3.1质量成本
❖ 质量成本的分析 • 质量成本指标体系
2、结构比例指标 •预防成本占质量总成本的比例 •鉴定成本占质量总成本的比例 •内部损失成本占质量总成本的比例 •外部损失成本占质量总成本的比例
第3章 质量成本与经济性分析
❖ 3.1质量成本
❖ 质量成本的分析 • 质量成本指标体系
第3章 质量成本与经济性分析
❖ 3.2质量经济性
❖ 质量经济性的内涵
质量经济性强调产品不仅要满足适用 性要求，还应该讲求经济性，也就是 说要讲求成本低，要研究产品质量同 成本变化的关系。
产品质量
成本
第3章 质量成本与经济性分析
❖ 3.2质量经济性
❖ 产品寿命周期全过程的经济性
1、提高产ห้องสมุดไป่ตู้开发设计过程 的质量经济性
质量成本
9
内部故障成本是指工厂企业内部由于生产的产品有质量缺陷而造成的损失和 为处理质量缺陷而发生的费用的总和。它一般包括：1.废品损失。2.返修费。 3.复检和筛选费。4.停工损失。5.不合格品处理费。6.其它。 外部故障成本是指用户在使用中发现产品缺陷而产生的由制造厂支付的一切 费用的总和。它一般包括：1.保修费。2.索赔费。3.诉讼费。4.退货费。5.降 价费。6.其它。是在生产不合格产品或服务的过程中产生的。它主要包括 两个方面：生产损失和再加工成本。一件产品或一次服务由于质量太差， 不能满足标准要求而不得不予以弃除时，会给企业带来一定的损失，这种 损失就称为生产损失。当一件产品或一次服务由于质量问题而不得不通过 对其进行重新加工或改善来弥补，所带来的成本就称为再加工成本。在服 务业，再加工成本还包括顾客对服务不满意时，公司需要再次免费或优惠 服务而增加的成本。 一、生产损失 二、再加工成本 1.废品损失。2.返修费。3.复检和筛选费。4.停工损失。5.不合格品处理费。 6.其它。
10
Cost of Q uality Workshe e t
Problem Description: (e.g., phone repair) Ave ra g e H o urs/ T a sk 0.1 0.3 0.5 0.2 0.1 H o urly R a te $35 $45 $45 $45 $65 Co st o f T a sk $3.50 $15.00 $22.50 $7.50 $6.50 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 Co st o f M a te ria ls $6.50 $12.00 $20.00 T ype: External o ta l Co st T O the r o f N o nF a ilure Co nfo rma nc Co sts e $10.00 $27.00 $42.50 $7.50 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $20.00 $54.00 $85.00 $15.00 $6.50 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $180.50 10 $0.00 $0.00 $100.00 $0.00 $0.00 $100.00 $100.00 $1,905.00 Customer or
质量成本
质量成本 QUALITY COST 质量总成本分析
6、销售额质量损失成本 损失成本/销售收入总额
质量成本 QUALITY COST
几种质量成本的统计方法
不同质量成本的比例
质量成本 QUALITY COST
几种质量成本的统计方法
国内质量成本的分类
质量成本 QUALITY COST
几种质量成本的统计方法
损失成本<:40% 鉴定成本>50%
YSD
目标期 03/30/01 06/30/02 12/30/02 12/30/02 06/30/03 06/30/03 12/30/03 AS+PS
100%次品 100%合格品
质量成本 QUALITY COST 质量成本控制
• 质量成本报表
质量成本项目 金额 预防成本 质量管理费 培训费 审核费 其他预防费 鉴定成本 合计 来料检验费 过程检验费 测量设备维护费 实验用材料费 合计 废品损失 返修费用 复检费用 处理费用 合计 受理客户抱怨费 退货 保修费 产品责任费 合计 一月份 占总额百分比 质量成本率 金额 二月份 占总额百分比 质量成本率 金额 年度 占总额百分比 质量成本率
质量成本 QUALITY COST 质量成本分析
• 质量成本比例与分析
– 在简单、低公差的工业部门，质量成本的总额一般不超过销售总额2% – 在异常情况下，如高精密度、高可靠性、高复杂性的情况下，质量成 本总额可能超过销售总额25% – 在消费品工业中，质量损失（包括内部和外部）一般是几倍于鉴定成 本 – 预防成本一般不到全部质成本的10%，普遍认为接近10%较好 – 质量损失成本的较理想比例是占质量成本的50%。
质量成本 QUALITY COST 质量成本控制
质量成本
B.失败成本:( Failure Costs ) ─内部失败成本：产品或服务在未运交客户前， 因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失 (诸如，重服务、再处理、重加工、重试验、报 废)。 ─外部失败成本：产品或服务在运交客戶后， 因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失 (诸如，产品服务、保证与退货、直接成本与折 让，产品回收成本、责任成本)。
22
质量成本关系图
质量成本
外部保证质量成本 运作质量成本 失败成本 内部失败 外部失败
预防及鉴定成本
23
三、质量和成本之关系
设计质量与成本之关系
制造质量与成本之关系 运作质量成本
外部质量保证成本(略)
24
1.设计质量与成本之关系图
售价
金 额
b
c
利润
a
成本
术可 水达 准到 之 技
9
预防成本(Prevention Costs)
a.3采购 a.3.1供货商评审 a.3.2供货商实地评级 a.3.3采购单技术数据评审 a.3.4供货商质量计划 a.4生产过程(制造或服務) a.4.1生产过程的有效性 a.4.2生产过程质量计划 a.4.2.1质量测量及管制设备的研制 或设计 a.4.3有关生产过程支持的质量计划 a.4.4作业人员的质量教育 a.4.5作业人员的统计品管/制程管制
18
内部失败成本 ( Internal Failure Costs)
a.3.1 重新检验或测试 a.3.2 额外的操作 a.3.3 报废成本 a.3.4 最终产品或服务的降等或降级 a.3.5 内部失败人工成本 a.4其他内部失败成本
19
b.外部失败成本：产品已运交顾客后所发现的不
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量成本（Quality Cost）质量成本概述质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。
他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。
此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力，从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略中的重要性质量成本的内涵质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。
质量成本一般包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
具体而言，预防成本是为减少质量损失和检验费用而发生的各种费用，它包括质量管理活动费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费；鉴定成本是按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验所发生的各项费用，包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费和折旧等。
由于质量未达到规定标准而发生的损失分为两部分：内部损失和外部损失：内部损失是指产品出厂前的废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等；外部损失是在产品出售后由于质量问题而造成的各种损失，如索赔损失、违约损失和“三包”损失等。
上述概念也可用公式表示如下：质量成本=预防成本＋鉴定成本＋内部损失成本＋外部损失成本。
质量成本的构成1．预防成本：用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
a) 实施各类策划所需的费用、包括：体系策划：产品实现策划：b) 产品/工艺设计评审、验证、确认费用，c) 工序能力研究费用，d) 质量审核费用，e) 质量情报费用，f) 培训费用，g) 质量改进费用。
2．鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
a) 检验费用，b) 监测装置的费用，c) 迫坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。
3．内部损失成本：产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
a) 废品损失，b) 返工损失，c) 复检费用，d) 停工损失，e) 质量故障处理费，f) 质量降级损失，4．外部损失成本：产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
a) 索赔费用：b) 退货损失：c) 保修费用：d) 降价损失：e) 处理质量异议的工资、交通费。
f) 信誉损失：实行质量成本管理的准备工作1．针对所需用的分类项目，制定相应的定价体系。
2．确定各部门应定期向财务口输送的相关信息。
3．进行针对性的培训。
4．形成必要的程序或规章制度。
5．财务口建立相应的凭证及账目。
a) 质量成本数据不能依靠原有的生产成本中提取，要建立独立的获取渠道。
b) 根据需要设立相应的质量成本凭证（供参考）建立会计分离凭证：建立统计记录凭证：建立统计凭证：建立质量成本分帐：质量成本管理的原则和程序（一）质量成本管理应当遵循的原则：1.以寻求适宜的质量成本为目的。
任何企业都有与其产品结构、生产批量、设备条件、管理方式和人员素质等相适应的质量成本，开展质量成本管理的目的就是找到适宜的质量成本控制方式，来优化企业的质量成本。
2.以严格、准确的记录数据为依据。
实施质量成本管理非常重要的一点就是要对成本数据流进行细致的核算和分析，所以提供的各种数据和记录必须真实、可靠，否则对决策只能起到误导作用。
3.建立完善的成本决算体系。
要对成本进行控制，就要对成本的核算有统一的口径，应有对人工的工时、成品的加工成本、损失成本、生产定额等有统一的核算和计价标淮，这样对于质量成本的计算才能快速、及时、准确，并且可以减少相关职能部门统计数据的主观性。
（二）开展质量成本管理工作的程序：1.要深入开展质量成本管理的宣传和学习，对主要从事质量成本管理的人员进行专门培训，明确其职责和任务。
2.制定质量成本管理的有效标准，即确定适宜的质量成本水平。
3.编制、实施质量成本计划，同时要对有关数据进行统计、核算与分析，对质量成本计划的实施进行适时控制。
4.对质量成本的控制情况进行考核，并结合企业的具体情况，提出质量成本改进计划和相应的质量成本改进措施。
质量成本的管理（一）最佳质量成本水平的确定。
一般来讲，质量成本诸要素之间客观上存在着内在逻辑关系。
比如，随着产品质量的提高，预防鉴定成本随着增加，而内外部损失成本则减少。
如果预防鉴定成本过少，将导致内外部损失成本剧增，利润急剧下降。
从理论上讲，最佳质量水平应是内外部损失成本曲线与预防鉴定成本曲线的交点。
如图所示当投入成本（预防成本和鉴定成本）为0时，合格品率几近于0；而逐步增加投入时，合格品率就迅速上升，损失成本则急剧下降，而总运行质量成本（投入加损失）也迅速下降。
在a点时，如再降低不合格率，则需投入的成本就开始迅速增加，总成本也随之上升。
因此，合格品率为a时所对应的总成本即为最适宜的质量成本。
（二）质量成本预测与计划。
质量成本预测一般指企业根据当前的技术经济条件和采取一定的质量管理措施之后，规划一定时期内为保证产品达到必要的质量标准而需要支付的最佳质量成本水平和计划目标。
开展质量成本预测工作，其目的主要是编制计划和提出控制的目标。
质量成本预测的方法主要有两种：一是经验判断法，即组织企业中质管技术人员、财会人员就手头掌握了的质量方面资料进行综合分析，做出较为客观的判断。
二是数学计算分析法，即利用企业良好的管理基础所积累的资料，找出趋近最佳的质量成本数据，运用数学模型等方法展开预测。
质量成本计划的制定应与企业的总体经营计划、质量计划和产品成本计划相协调，其内容主要包括：总质量成本计划、主要产品的单位产品质量成本计划、质量成本构成比例计划、质量费用计划、质量改进措施计划等。
（三）质量成本的核算和分析。
质量成本核算是以货币的形式综合反映企业质量管理活动的状况和成效，是企业质量成本管理的重要内容，具体包括：1、质量成本数据的收集和统计。
质量成本数据来源于记录质量成本数据的有关原始凭证，主要指发生在一个报告期内的相关质量费用。
具体来说，预防成本的数据由质量管理部门及检验、产品开发、工艺等有关部门根据费用凭证进行统计；鉴别成本数据由检验和开发部门根据检验、试验的费用凭证进行统计；内部质量损失成本数据由检验部门和车间根据废品报告和生产返工等有关凭证统计；外部质量损失成本数据由市场、销售服务等部门根据客户的反馈信息进行统计。
2、质量成本的核算。
企业质量成本的核算属于管理会计的范畴，应该以会计核算为主、统计核算为辅的原则进行。
如果企业己经设置比较完善的质量成本科目，即：“质量成本”一级科目和“预防成本”、“鉴定成本”、“内部损失成本”、“外部损失成本”二级科目以及二级科目展开的三级科目，则也应同时设立相应的总分类台账和明细表，即：质量成本总分类台账、质量成本预提费用明细账、质量成本鉴定费用明细账、质量成本内部损失费用明细账、质量成本外部损失费用明细账。
企业在进行质量成本核算时，既要利用现代会计制度，又不能干扰企业会计系统的正常运作，要按规定的工作程序对相关的科目进行分解、还原、归集。
3、质量成本的分析。
质量成本分析是通过分析质量成本的构成比例找出影响质量成本的关键因素，主要为质量改进提供信息，指出改进方向，降低产品成本。
因此，质量成本分析是质量成本管理的核心内容。
质量成本分析一般包括以下内容：目标质量成本完成情况分析、质量成本变化情况分析、质量成本结构分析、质量成本与其它相关指标对比分析、质量成本灵敏度分析等。
（四）质量成本报告。
它是根据日常质量会计核算资料归集、加工、汇总而成的用以反映质量成本管理活动过程和结果的一种总结性文件。
质量成本报告可按报送的时间、对象和形式不同作不同的分类。
按报送时间分为定期和不定期质量成本报告；按报送对象分为厂级和各责任单位质量成本报告；按报告形式分为报表式、图表式和陈述式三种。
就其所要披露的内容以及为了满足质量成本控制的要求，企业的质量成本报告一般有：质量成本表、质量损失表、质量收入表、质量损益表、质量成本及损益表、质量成本财务情况说明书等。
质量成本报告可依重要性原则，按年、季、月编制，这样可以对管理人员和工人朝着实现“零缺点”的理想目标不断施加压力。
质量成本报告披露的内容一般有：各成本项目的实际金额与比较标准、各成本项目的比例关系、以往各期质量成本的数据资料、质量成本与销售额、销售成本（制造成本）、直接人工工时、固定资产等的比例关系、质量收入、质量损益、与同行业或竞争对手的比较资料、特殊或重大项目的分析说明以及其它等。
（五）质量成本考核。
质量成本考核是实行质量成本管理的必备环节。
为了进行有效的考核，一般要建立从厂部到班组直至责任人的考核指标体系，并和经济责任制、“质量否决权”、“成本否决权”等结合起来，制定相应的考核奖惩办法，严格执行，强化管理，定期进行奖惩，鼓励先进，鞭策先进，保证质量成本管理的实施和质量成本控制目标的实现。
质量成本的分析1．质量成本总额的分析。
a) 质量成本总额/销售收入= KK ≤ 1％，质量控制效果较好，可达6σ水平，1％< K ≤ 5％，质量控制效果一般，可达5.5σ水平，5％< K ≤ 15％，质量控制较差，可达5σ水平。
b) 质量成本总额与上期/去年同期进行绝对数额的比较，若质量成本总额较高，应分析主要升高科目及原因，提出改进建议。
2．质量成本构成分析a) 质量成本平衡点平衡点由企业自身特点所决定。
只有当处于平衡点时，质量成本最低。
一般情况下：多品种小批量生产模式，故障损失费> 质量保持费，大批量生产模式，故障损失费< 质量保持费。
b) 质量成本构成要素之间的关系。
当内部损失成本上升，应增加预防成本，采取预防措施，当外部损失成本上升，应增加鉴定成本，加强检验，当内外损失成本均上升，应增加预防及鉴定成本。
c) 质量成本平衡点的分析。
设：内部损失成本为C1，外部损失成本为C2，预防成本为C3，鉴定成本为C4，则：平衡点为：C1+ C2= C3+ C4,当增加C3和C4时，C1和C2应降低。
原则为：C3+ C4 <（C1+ C2）的降低额，否则不经济。
3．内部损失成本的分析。
a) 应分析内损的主要构成因素，b) 用图示的方法，明确各类产品，各个工序的内部损失额。
4．外部损失成本的分析。
a) 应分析外部损失成本的主要来源，b) 分析并评估外部损失成本带来的无形损失，5．形成质量成本分析报告。
a) 对质量成本总额的分析及改进建议，b) 对质量成本构成分析及改进建议，c) 对内、外部损失成本的分析及改进建议，d) 与质量成本目标进行比较，并进行差距分析质量成本的控制1．制定质量成本目标a) 为质量目标的一部分。
b) 制定有依据：c) 分解到相关部门/工序/过程，2．根据当期质量成本分析，采取相应措施。