焊接预热、后热、保温最佳解决方案

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焊接热处理

焊接热处理描述焊接热处理规范1、预热当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热进行预热，预热升温速度应符合热处理规程6.4.3的要求。

预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm.2、后热（1）有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热处理。

温度350℃，保温时间1-2小时。

其加热宽度应不小于预热时的宽度。

（2）对马氏体型钢（如F12钢或P91钢等）的焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后进行。

3、焊后热处理下列焊接接头应进行热处理：1）壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件。

2）壁厚大于32 mm的碳素钢容器。

3）壁厚大于28 mm的普通低合金钢容器。

4）耐热钢管子与管件（热处理规程第6.2.2.1条规定的内容除外）。

5）经焊接工艺评定需做热处理的焊件。

4、升、降温速度应按下述原则控制：对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度为6250／δ（单位为℃／h，其中δ为焊件厚度mm）且不大于300℃／h.降温时，300℃以下可不控制。

5、T91／P91钢焊接接头热处理工艺对T91／P91钢焊接接头热处理工作，作为本工程热处理工作的重点。

须严格执行工艺。

1）当焊缝整体焊接完毕，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温，而对P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100～120℃恒温1小时后，应及时进行焊后热处理。

2）要求焊接接头焊后及时热处理。

不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350℃，恒温时间为1小时的后热处理。

3）焊后热处理的升、降温速度以≤150℃／h为宜，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头焊后热处理的升、降温速度为≤300℃／h.降温至300℃以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。

4）T91／P91钢焊后热处理加热温度为760±1O℃。

对于T91／P91钢与珠光体、贝氏体钢的异种焊接接头，加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条等综合确定，不应超过合金成分含量低材料的下临界点Ac1.5）恒温时间：执行DL／T868-2004的规定。

20g管道焊后热处理工艺

20g管道焊后热处理工艺热处理是指通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能，以提高材料的力学性能和耐腐蚀性。

在20g管道的焊接过程中，由于热影响区内的晶粒尺寸增大、硬度降低等问题，需要进行热处理来恢复和提高材料的性能。

本文将介绍20g管道焊后热处理的工艺流程和注意事项。

一、工艺流程1. 预热：将焊后的20g管道加热到一定温度保温一段时间，以消除焊接残余应力和晶粒生长，预热温度一般为400-600℃。

2. 保温：在预热温度下，将20g管道保温一段时间，使其达到均匀加热的状态。

保温时间根据管道的厚度和规格而定，一般为1-2小时。

3. 冷却：将保温后的20g管道冷却到室温。

冷却速度要适中，过快或过慢都会对材料性能产生不利影响。

4. 后续处理：根据具体要求进行后续处理，如表面处理、机械加工等。

二、注意事项1. 温度控制：在热处理过程中，温度的控制非常重要。

过高的温度可能导致材料的过热和烧焦，而过低的温度则无法达到预期的效果。

因此，在进行热处理时，需要根据具体材料和工艺要求合理控制温度。

2. 保持时间：保持时间是指材料在特定温度下保持的时间，对于20g管道的热处理而言，保持时间的长短直接影响到材料的组织和性能。

保持时间过短可能导致材料的组织未完全转变，保持时间过长则可能导致材料的晶粒长大，从而影响性能。

3. 冷却速度：冷却速度是指材料从高温到室温的冷却速度。

过快的冷却速度可能导致材料的组织不稳定，甚至产生裂纹；而过慢的冷却速度则可能导致晶粒长大，影响性能。

因此，需要选择适当的冷却速度来保证材料的性能。

4. 热处理设备：选择适当的热处理设备也是保证热处理效果的重要因素。

热处理设备应具备稳定的温度控制能力和合适的加热方式，以确保材料在热处理过程中得到均匀加热和冷却。

5. 工艺记录：热处理过程中的温度、时间、冷却速度等参数应进行记录，以备后期参考和追溯。

同时，还应对热处理后的材料进行性能测试和检验，以确保热处理效果符合要求。

管道焊前预热与焊后热处理

管道焊前预热与焊后热处理1、焊前预热焊接前预热的目的在于减小焊件与焊缝的温度梯度，延缓焊接接头的冷却速度，减少温差所造成的应力和淬硬组织。

对于碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢等易产生冷裂纹的材料，在焊接前应进行适当预热。

各标准规范均对常见材料的预热温度做出了规定，对同类材料的预热要求基本一致，GB50236-2011对常见材料焊前预热温度的规定见表1。

表1：常用钢材的最低预热温度附：合金钢的编号示例12CrNi3: 合金结构钢C＝0.12％，Cr＜1.5％ ,Ni≈3％CrWMn: 合金工具钢含碳≥1％（当含碳量大于1%时一般不标注），含Cr、 W、 Mn均小于 1.5％40CrNiMoA: 高级优质合金结构钢C≈0.4％，Cr、 Ni、 Mo均小于1.5％预热范围一般为焊缝两侧各不小于壁厚的5倍，且不少于100 mm。

对于无预热要求的钢种，当焊接环境温度低于0 ℃或焊件温度低于-18 ℃时，应对焊件进行预热，预热温度不应低于15 ℃。

预热应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热，加热区以外100 mm范围应予以保温。

2、焊后热处理焊后热处理的目的主要有两方面，一是进一步释放焊缝金属中的有害气体，尤其是氢，防止延迟裂纹的发生。

二是适当减缓焊接接头残余应力，防止冷裂纹或者再热裂纹的发生。

通过焊后热处理可以松弛焊接残余应力，软化淬硬区，改善组织，减少含氢量，从而降低焊接接头的延迟裂纹倾向。

热处理温度和保温时间是焊后热处理的关键参数。

焊后热处理的温度过高，或者保温时间过长，会使焊缝金属结晶粗化，碳化物聚集，造成力学性能、蠕变强度等下降。

各标准规范中均对焊后热处理的温度、恒温时间、最短恒温时间，以及热处理后焊缝及热影响区的布氏硬度等参数做出了规定。

表2为SH3501-2011对环焊缝焊后热处理的基本要求。

表2：常用钢材焊接接头热处理基本要求焊后热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25 mm，加热范围以外100 mm区域应予以保温，且热处理时管道两端应封闭。

焊接工程冬季施工技术措施

焊接工程冬季施工技术措施
焊接工程在冬季施工时需要采取一系列的技术措施来保证施工
质量和安全。

以下是一些常见的冬季焊接工程技术措施：
1. 温度控制，冬季气温较低，焊接材料和设备的温度容易下降，影响焊接质量。

因此，在施工前需保持焊接材料和设备的温度达到
要求，可以采用预热设备或加热器来提高温度。

2. 预热，在冬季焊接施工中，预热是非常重要的一项措施。

通
过预热可以提高焊接材料的温度，减少冷却速度，避免产生冷裂纹
和残余应力，提高焊缝的强度和韧性。

3. 保温措施，在焊接过程中，需要采取保温措施来防止焊接材
料过快冷却。

可以使用保温毯、保温罩等来包裹焊接部位，减少热
量的散失，保持焊接温度稳定。

4. 材料选择，在冬季焊接施工中，应选择适合低温环境下使用
的焊接材料。

例如，选择低温韧性好的焊条或焊丝，以确保焊缝的
质量。

5. 环境控制，在冬季施工中，要注意控制焊接环境的温度和湿度。

避免焊接材料和设备受潮，影响焊接质量。

可以采取临时遮挡
物或加热设备来控制环境温度和湿度。

6. 安全防护，冬季施工时，要注意保障焊工的安全。

确保焊工
穿戴防寒衣物、手套和防护眼镜等个人防护装备，避免受寒冷天气
的影响。

7. 质量控制，在冬季焊接施工中，要加强质量控制，严格按照
焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量符合要求。

总之，冬季焊接工程施工需要注意温度控制、预热、保温措施、材料选择、环境控制、安全防护和质量控制等方面。

通过采取这些
技术措施，可以保证焊接质量和施工安全。

12cr1mov焊后热处理工艺

12cr1mov焊后热处理工艺
1. 预热：将焊接接头预热至合适的温度，通常为150-250摄氏度。

预热有助于减少焊接接头的残余应力和改善焊接接头的冷脆性。

2. 焊后退火：将焊接接头进行退火处理，通常温度为690-720摄氏度，保温时间一般为2-4小时。

退火处理有助于消除焊接过程中产生的残余应力，提高焊接接头的韧性和耐蠕变性能。

3. 淬火和回火：对于某些情况下要求更高强度的焊接接头，可以进行淬火和回火处理。

淬火可在880-900摄氏度下进行，保温时间一般为30分钟至1小时；回火温度一般为660-680摄氏度，保温时间为1-2小时。

4. 低温时效处理：在某些高强度和耐蠕变要求的情况下，焊接接头可以进行低温时效处理。

该工艺通常在630-650摄氏度下进行，保温时间为1-4小时。

需要根据具体的焊接接头要求和使用条件来选择适当的热处理工艺。

同时，在热处理过程中应注意控制温度和保温时间，以确保焊接接头的性能和质量。

焊接过程控制措施

焊接过程控制措施一、预热、后热及热处理1、本工程中包括的厚板的焊接都要求在焊前必须预热。

焊前预热的主要作用如下：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。

同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。

（2）预热可降低焊接应力。

均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。

这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。

（3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。

预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。

另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。

局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。

如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。

焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。

焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。

一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。

焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。

在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。

焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。

消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。

常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。

钢结构现场焊接防护措施方案

钢结构现场焊接施工方案
1、预热及后热处理
对于板件，应采取防止层状撕裂的措施。

措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。

预热范围为坡口两侧130mm范围内和道间温度（不大于250℃），预热温度不小于120℃），同时要做好焊接检验详细记录，包括焊工号、焊缝编号；当母材温度低于0℃时，预热温度要适当增加，且在焊接过程中保持最低道间温度；（GB50661-2011规范7.6.2和7.6.5）。

测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。

预热温度确定方法：
2、焊后消氢处理
消氢处理的加热温度应为200℃～250℃, 保温时间应依据工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h 确定。

达到保温时间后应缓慢冷却至常温。

3、引弧、衬板要求
4、构件焊接坡口示意图
5、焊接参数要求：
采用二氧化碳实心焊丝，气体纯度99.9%，气体流量20L/min~25L/min，每次焊道宽度小于20mm。

6、现场焊接的质量保证措施
6.1、焊接质量控制内容
施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，以及安全防护措施（安全带、劳保鞋、安全帽、防护口罩、警示牌等），做到安全文明施工总体部署要求，焊接时，烘烤加热时要与危险品至少5米、易燃易爆物品至少10米，确保安全距离。

6.2、焊接材料选择与管理
6.3、焊接环境要求
现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：
6.4、焊后缺陷返修措施。

焊前预热和焊后消氢处理方案

焊前预热和焊后消氢处理方案一、焊前预热1、预热方法：采用电加热法加热，不得使用氧-乙炔火焰加热。

2、预热宽度为焊接接头中心线两侧各180mm。

3、预热温度规定：（1）焊接部位均匀加热，施焊位置温度为125℃~175℃之间。

（2）对拘束大的部位（环缝、接管角焊缝）或环境温度低于5℃时，预热温度取上限，扩大预热范围，延长预热时间。

（3）局部预热，应防止局部应力过大，且焊件在整个焊接过程中，不低于预热温度。

4、预热温度的测量位置应距焊缝中心线50mm处对称测量，每条焊缝测点不少于3对。

二、焊后消氢处理1、焊后消氢处理应在焊后立即进行，宜采用电加热法。

2、后热温度：200℃~250℃。

3、后热时间：0.5h~1.0h。

4、加热范围：焊接接头中心线两侧各180mm。

5、温度测量等要求与焊前预热相同。

三、要求1、预热及后热操作人员应严格按本方案执行，操作过程中如遇特殊问题，请及时与技术科联系2、技术科人员应经常到现场检查，如发现不按要求执行的，每发现一次罚款100~200元。

编制：审核：焊前预热和焊后消氢处理方案焊前预热：焊接部位均匀加热，并达到规定的温度125℃~175℃预热宽度为焊接接头中心线两侧各取3倍板厚，预热温度的测量位置应距焊缝中心线50mm处对称测量每条焊缝测点不少于3对预热方法：采用远红外电热板等电加热元件加热，不得使用氧-乙炔火焰加热预热温度和层间温度应用测温笔或表面测温仪测定并予以记录，用表面测温仪测温市时，应采取措施，避免环境条件影响测量的精确度，当预热温度采用自动控制测温装置按专门规程测温时，允许适当的减少测点数量。

预热温度规定：（1）对拘束大的部位（环缝、接管角焊缝）或环境温度低于5℃时，预热温度取上限，扩大预热范围，延长预热时间。

（2）局部预热，应放置局部应力过大，且焊件在整个焊接过程中，不低于预热温度。

焊后消氢处理按焊接工艺指导书规定的后热温度和后热时间在焊后立即进行。

加热范围，温度测量等要求与预热相同。

焊接件消除应力的方法

焊接件消除应力的方法焊接是一种常见的金属连接方法，但在焊接过程中会产生应力，这些应力可能会导致焊接件出现变形、裂纹等问题。

为了消除这些应力，需要采取一些方法来处理。

本文将介绍几种常用的焊接件消除应力的方法。

1. 预热和后热处理：预热是指在焊接前将焊接件加热至一定温度，以提高焊接材料的延展性，减少应力产生。

后热处理是指在焊接后将焊接件再次加热至一定温度，并保持一段时间，使焊接材料的组织得到调整和稳定，消除应力。

这两种热处理方法可根据不同材料和焊接件的要求进行选择和操作。

2. 冷却速度控制：焊接时产生的热量会导致焊接件快速冷却，从而产生应力。

合理控制冷却速度可以有效减少应力的产生。

一种常用的方法是采用缓慢冷却的方式，即在焊接完成后，将焊接件放置在适当的环境中自然冷却，避免突然冷却引起的应力集中。

3. 退火处理：退火是一种通过加热和冷却的方式来减轻焊接件应力的方法。

退火的目的是通过改变焊接材料的组织结构，使其达到均匀、稳定的状态，从而消除应力。

退火处理的温度和时间需要根据具体焊接材料和焊接件的要求进行确定。

4. 换向焊接：换向焊接是一种将焊接方向交替进行的方法，可以减少焊接件上的应力集中。

通过交替的焊接方向，可以使应力分散到整个焊接区域，减少焊接件的变形和应力集中现象。

5. 压力焊接：压力焊接是一种在焊接过程中施加压力的方法，可以有效减少应力的产生。

通过施加合适的压力，可以使焊接件在焊接过程中保持形状稳定，减少变形和应力集中。

6. 选择合适的焊接参数：焊接参数的选择会直接影响焊接件的质量和应力情况。

合理选择焊接电流、焊接速度、焊接角度等参数，可以减少应力的产生。

不同焊接材料和焊接方式都有相应的最佳参数范围，需要根据具体情况进行调整。

7. 辅助加热和热处理：对于大型或复杂结构的焊接件，可以采用辅助加热和热处理的方法来消除应力。

通过在焊接过程中对焊接区域进行局部加热，可以使焊接件的温度分布更加均匀，减少应力的产生。

焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法

焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法
焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。

焊前预热温度一般在100-200度，后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。

后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。

焊后热处理的就多了，主要分为四种：
1低于下转变温度进行的焊后热处理，如消除应力退火，温度一般在600-700之间，主要目的是消除焊接残余应力，
2高于上转变温度进行的焊后热处理，如正火，温度在950-1150之间，细化晶粒，改善材料的力学性能，再如不锈钢的固熔、稳定化处理，温度在1050左右，提高不锈钢的耐蚀性能。

尤其是抗晶间腐蚀的能力。

再如淬火，不同的淬火工艺能得到不同的效果，提高钢的耐磨性，硬度等。

3先高于上转变温度进行处理再进行低于下转变温度下的热处理。

比如正火加回火，淬火加回火等。

4在上下转变温度之间进行的焊后热处理。

750-900之间，一些材料的实效强化重结晶退火等。

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焊前预热及焊后热处理施工方案(修)

焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
一、简介
焊接是一种常见的金属连接方法，而焊前预热及焊后热处理是确保焊接质量的
重要步骤。

在焊接过程中，预热和热处理可以减少焊接变形和裂纹，提高焊缝的强度和韧性。

本文将针对焊前预热和焊后热处理的施工方案进行探讨和总结。

二、焊前预热方案
1. 钢结构预热
在焊接钢结构之前，必须严格执行预热的要求。

预热的目的是减缓冷却速度，
减少应力，避免冷脆，保证焊接接头的质量。

预热温度和时间应严格按照焊接工艺规程执行。

2. 铝合金预热
预热对铝合金的影响尤为重要，可以避免氧化皮的产生，减少热裂纹的风险，
并提高熔池的流动性。

预热温度应根据具体材料而定，通常在150°C至250°C之间。

三、焊后热处理方案
1. 延时冷却
焊接完成后，应立即对焊接接头进行冷却处理。

延时冷却可以减缓焊缝冷却速度，降低残余应力，减少裂纹的产生。

延时时间根据焊接材料和工艺规范确定。

2. 热处理
对于一些关键部位或特殊要求的焊缝，需要进行热处理以提高焊接接头的性能。

热处理可包括回火、时效处理等，具体热处理方案应根据实际情况确定。

四、总结
焊前预热及焊后热处理是确保焊接接头质量的关键步骤，必须严格执行相应的
施工方案和工艺要求。

只有在预热和热处理环节做到位，才能确保焊接接头的质量稳定和可靠，从而保障结构的安全性和可靠性。

钢结构预热及后热处理

钢结构的预热和后热处理是在制造和加工过程中常见的两个步骤，旨在改善钢材的性能和可靠性。

1. 钢结构的预热（Preheating）：
预热是指在进行焊接、切割、锻造等加工操作之前，将钢材加热到一定温度范围内的过程。

预热的目的是为了减少冷却速率，防止产生裂纹和变形，并提高焊接质量。

主要有以下几个方面的作用：
降低材料的冷脆性：预热可以使钢材内部的组织更加均匀，减少内应力，从而降低冷脆性，提高钢材的韧性。

减少热影响区的尺寸：预热可以扩大热影响区的尺寸，减少焊接引起的变形和应力集中。

提高焊接质量：预热可以提高焊接接头的强度和韧性，降低焊接缺陷的发生率。

2. 钢结构的后热处理（Post-Heat Treatment）：
后热处理是指在钢材加工完成后，对整个结构进行热处理的过程。

它的目的是改善钢材的组织结构和性能，并消除加工过程中产生的应力。

常见的后热处理方法有退火、正火、淬火等。

退火：通过加热至适当温度后缓慢冷却，使钢材内部的晶粒重新排列，减少残余应力和提高韧性。

正火：将钢材加热至临界温度以上，然后快速冷却，使晶粒细化，提高强度和硬度。

淬火：将钢材加热至临界温度以上，然后迅速冷却，使钢材表面形成马氏体组织，增加硬度和耐磨性。

需要注意的是，预热和后热处理的具体参数和方法取决于钢材的种类、尺寸和要求。

因此，在进行钢结构的预热和后热处理时，应根据实际情况选择合适的温度
和时间，并遵循相应的标准和规范。

焊前预热及焊后热处理的作用

焊前预热及焊后热处理的作用焊前预热和焊后热处理是在焊接过程中常用的热处理方法。

它们的作用是改变焊接接头的组织结构和性能，以提高焊接接头的强度、韧性和耐腐蚀性。

以下是对焊前预热和焊后热处理的详细解释：1.焊前预热的作用：焊前预热是指在进行焊接前将工件加热到一定温度，保持一定时间后再进行焊接。

焊前预热对于焊接接头的质量和性能具有重要影响。

以下是焊前预热的几个主要作用：1.1降低冷裂纹的风险：在焊接过程中，工件会发生热胀冷缩现象，焊接过程中产生的热应力容易导致冷裂纹的产生。

焊前预热可以使工件表面温度均匀分布，降低焊接残余应力和热应力，从而降低冷裂纹的风险。

1.2减少变形：焊接过程中，由于局部加热会导致工件变形。

焊前预热可以使工件温度均匀分布，减少局部变形的发生，从而使焊接接头更加平整。

1.3改善焊接质量：焊前预热可以提高焊接材料的可塑性，使焊接金属流动更加顺畅，焊接接头的焊缝形态更加良好。

同时，预热还可以减少线膨胀系数不匹配所产生的应力，提高焊接接头的密实性。

1.4提高焊接强度：焊前预热可以改善焊缝的晶粒结构和组织形态，提高焊接接头的冷变形能力，提高焊接接头的强度和韧性。

1.5降低焊接变形：焊前预热可以降低焊接过程中的温差和热应力，减少焊接接头的变形，提高焊接接头的质量。

2.焊后热处理的作用：焊后热处理是指在焊接完成后对焊接接头进行加热、保温和冷却等处理，以改善焊接接头的组织结构和性能。

以下是焊后热处理的几个主要作用：2.1消除残余应力：焊接过程中，焊接接头会产生焊接残余应力。

焊后热处理可以通过加热和冷却来减小残余应力，使焊接接头更加稳定。

2.2提高硬度和强度：焊接过程中，焊接接头的组织结构和性能会发生改变。

焊后热处理可以使焊接接头的组织结构更加均匀，晶粒更细小，硬度和强度得到提高。

2.3提高耐腐蚀性：焊接接头由于焊熔区和热影响区的组织结构变化，容易产生局部腐蚀。

焊后热处理可以减少晶界和金属间的腐蚀敏感相，提高焊接接头的耐腐蚀性。

预热、后热及焊后热处

使焊缝中的扩散氢加速逸出，降低焊缝和热影响区的氢含量，防止产生冷裂纹。
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预热、后热及焊后热处理
四、焊后热处理的定义？将焊件整体或局部加热保温，然后炉冷或空
冷的一种热处理方法。五、连弧焊与断弧焊的区别？ 1、连弧焊：电弧连续燃烧、不熄灭、较小的坡口
钝边间隙、较小的焊接电流、短弧连续施焊 2、断弧焊：电弧反复交替燃处理
一、阐述预热的作用？
1、降低焊后冷却速度，改善金属材料的焊接性
2、对于易淬火钢，预热可以减小淬应程度，防止产生焊接裂纹
3、预热可以减小热影响区的温度差别，减小因温度差别而造成的焊接应力
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预热、后热及焊后热处理
二、消氢处理的定义？
焊后立即将焊件加热到250～350℃，保温2～6小时空冷的方法。三、消氢处理的目的是什么？
间、坡口钝边间隙大些、焊接电流范围宽些
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预热、后热及焊后热处理
六、溶孔是怎样形成的？在电弧高温和吹力作用下，坡口根部部分
金属被融化形成金属熔池，在熔池前沿会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞
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预热、后热及焊后热处理
七、焊后热处理的方法 1、整体加热处理 2、局部加热处理（1）火焰加热法（2）红外线加热（3）工频感应加热
• 5、焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作
叫做定位焊。
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预热、后热及焊后热处理
• 1、常用金属材料焊接包括
等
材料的焊接。
• 2、在焊接
钢时，不可以进行预热。
• 3、预热温度的选择应根据
、
、

焊接过程中预热、后热及焊后热处理

焊接过程中预热、后热及焊后热处理预热1预热的目的降低焊后的冷却速度。

减少淬硬倾向，防止裂纹产生。

减少热影响区的温度差别，有利于减少焊接应力。

2预热应用的范围对淬硬倾向较大的钢材进行焊接时，需焊前预热；对于铬镍奥氏体不锈钢进行焊接时不能进行预热。

预热的选择应根据钢材的成分、厚度、结构刚性、接头形式、焊接材料、焊接方法以及环境因素等综合考虑，并通过可焊性实验来确定。

加热范围：一般在坡口两侧各75～100㎜范围内应保持一个均热区域。

测温点应取在热区域的边缘。

对于对接接头每侧加热宽度不得小于板厚的5倍。

后热（焊后将焊件保温缓冷，可以减缓焊缝和热影响区的冷却速度，起到与预热相同的作用)。

1、消H处理：焊后立即将焊件加热到250～350。

C范围，保温2～6小时,后空冷。

2、目的：加速焊缝金属中H的逸出，大大降低焊缝和热影响区中的含H 量，防止冷裂纹的产生。

3、应用范围：焊件若不能立即热处理而焊件又必须及时除H时，则需即使作消H处理。

焊后热处理含义：将焊件整体或局部加热保温，然后炉冷或空冷的一种处理方法作用：降低焊接残余应力。

软化淬硬部位。

改善焊缝和热影响的组织和性能。

提高接头的塑性和韧性。

稳定结构的尺寸。

常用焊后热处理的方法整体加热处理：将焊件置于加热炉中整体加热处理，可以得到满意的处理效果。

焊件进行进炉和出炉时的温度应在300。

C以下， 300。

C以下的加热和冷却速度与板厚有关。

应符合以下要求：对于厚壁容器，加热和冷却速度为50～150℃ /h,整体处理时炉内最大温差不得超过50 ℃ 。

如果焊件太长需分成二次处理时，重叠加热部分应在1.5m以上。

局部热处理：对于尺寸较长不便整体处理，但形状比较规则的简单筒形容器、管件，可以进行局部处理。

局部处理，应保证焊缝两侧有足够的加热宽度。

对于筒体的加热宽度与筒体半径、壁厚有关，按下式计算。

例如，对于直径为1200mm，壁厚为24mm的筒体环焊缝局部热处理时，以焊缝为中心的600mm范围内，都要加热到规定的处理温度。

焊前预热与焊后热处理

焊前预热与焊后热处理一、焊前预热：1．焊前预热的目的：1）延长焊接时熔池凝固时间，避免氢致裂纹；2）减缓冷却速度，提高抗裂性；3）减少温度梯度，降低焊接应力；4）降低焊件结构的拘束度。

2．预热温度的确定：1）工件的焊接性，主要取决于含碳量和合金元素含量；2）焊件的厚度、焊接接头型式和结构拘束程度；3）焊接材料的含氢量；4）环境温度。

3．火电厂检修常用钢材焊接预热温度：1）含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件，管材壁厚≥26mm，预热温度100-150；板材≥34mm，预热温度100-150。

2）15CrMo管材壁厚≥10mm；预热温度150-200；3）12Cr1MoV —预热温度150-200；4）9Cr1Mo —预热温度300-400；注：1. 预热宽度从对口中心算起，每侧为焊件厚度的3倍，且不得小于150mm-200mm；2. 当工件厚度超过200mm时，可适当提高预热温度，但一般不超过400度；3．当环境温度低于0度时，均须预热，且在始焊处100mm范围内预热，大于等于150度。

二、焊后热处理：焊接工作完成后，将焊件加热到一定的温度，保持一定的时间，然后以一定的速度冷却下来，以改善焊接接头的金属组织和力学性能，这一工艺过程叫做焊后热处理。

1．焊后热处理的目的：降低焊接残余应力，获得一定的金相组织和相应的各项性能。

1）松弛焊接残余应力；2）改善组织和提高综合性能；3）除氢及稳定成分（低合金钢和中合金钢只要在300度下，保温2-4小时，即可达到去氢的目的。

2．焊后热处理规范包括：热处理种类、加热温度、保持时间、和升降速度等；焊接接头焊后热处理工艺是正火和高温回火。

对于火电厂检修焊接热处理的主要目的是：消除焊接残余应力，一般均采用高温回火。

1）含碳量≤0.35%，最高温度600-650 壁厚>25-37.5mm；恒温时间：1.5小时；壁厚>37.5-50mm；恒温时间：2小时；壁厚>50-75mm；恒温时间：2.25小时；壁厚>75-100mm；恒温时间：2.5小时；壁厚>100-125mm；恒温时间：2.25小时；2）15CrMo 最高温度670-7003）12Cr1MoV 最高温度720-7504）9Cr1Mo 最高温度750-780。

焊接热处理方案范文

焊接热处理方案范文焊接热处理是指对焊接接头进行加热或冷却处理，以改善焊接接头的组织结构、性能和可靠性。

热处理是焊接工艺中重要的一环，它对焊接接头的组织和性能起到关键的影响。

本文将介绍常见的焊接热处理方案，包括焊前热处理、焊后热处理和焊后热处理的选择。

一、焊前热处理焊前热处理是指在进行焊接前对接头进行加热或冷却处理。

焊前热处理的目的是消除焊接接头中的应力、调整组织结构和改善可焊性。

1.预热预热是指将焊接接头加热到一定温度，以减少冷却速度和焊接残余应力。

预热可以减少焊接热裂纹和应力腐蚀开裂的可能性，提高焊接接头的可靠性。

预热还可以提高焊接接头的可焊性，减少气孔和夹杂的发生。

预热温度和时间的选择要根据所使用焊材的规定和实际情况。

2.热处理热处理是指将焊接接头加热到一定温度，并保持一定时间，然后冷却到室温。

热处理可以促使组织的再结晶和再结构化，消除焊接过程中产生的应力和组织不均匀性，提高焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。

常见的热处理方法包括退火、正火和淬火等。

二、焊后热处理焊后热处理是指在焊接完成后对焊接接头进行加热或冷却处理。

焊后热处理的目的是消除焊接过程中产生的残余应力和结构不均匀性，提高焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。

1.退火退火是指将焊接接头加热到一定温度，然后缓慢冷却至室温。

退火可以消除焊接接头中的残余应力和组织不均匀性，提高材料的可靠性和耐腐蚀性。

退火温度和时间的选择要根据所使用的焊材和焊接接头的具体情况。

2.梯度热处理梯度热处理是指在焊接接头的各个部位进行不同的加热或冷却处理，以调整组织结构和消除应力。

梯度热处理可以提高焊接接头的韧性和抗裂性能，减少应力腐蚀开裂的可能性。

三、焊后热处理的选择选择适当的焊后热处理方法需要考虑多个因素，包括焊接接头的材料，焊接工艺和要求的性能。

1.焊接接头的材料焊接接头的材料是选择焊后热处理方法的关键因素。

不同的材料具有不同的焊接性能和热处理性能。

一般来说，低碳钢和不锈钢可以通过退火来改善性能，高强度钢和合金钢可能需要淬火和回火来达到要求的性能。

H2-12管道焊前预热及焊后热处理要点

H2-12管道焊前预热及焊后热处理要点一、预热要点在进行H2-12管道的焊接前，需要进行一定程度的预热。

预热主要是为了减少焊接过程中的热裂纹、缩松和应力集中。

以下为H2-12管道焊前预热的要点：1.1 温度控制预热温度一般控制在100～150℃范围内，具体则需要视管道的壁厚、焊接位置和施工条件的不同而定。

需要严格按照规程要求控制预热温度，并进行充分的测量和记录。

1.2 时间控制预热时间一般为管道壁厚的1/2～2/3。

需要根据工程管道参数的不同进行调整。

控制好预热时间可以有效地减少管道的热影响区大小，提高管道的焊接质量。

1.3 均匀性预热时需要确保管道各部位的温度均匀，不能出现高温局部或低温局部。

可以采取相应的预热方式，如夹具定位、加热板、电热器等，提高管道的整体温度均匀性。

二、热处理要点在H2-12管道的焊接过程中，还需要进行热处理，以消除焊接过程中产生的应力和变形，提高焊接的质量和可靠性。

以下为焊后热处理的要点：2.1 退火退火是一种常见的焊后热处理方法，其作用是在消除管道焊接后产生的应力，减少管道的热影响区，提高管道的力学性能。

具体做法是，将焊接后的管道进行加热，直至达到所需温度，然后保持一定时间，最后缓慢冷却。

2.2 淬火淬火也是一种常用的焊后热处理方法，其作用是提高管道的硬度和强度。

淬火一般分为水淬、油淬、气体淬等方式，通过不同的淬火方法具体控制管道的硬度和强度。

2.3 回火回火是退火与淬火的结合体，其作用是提高管道的抗拉强度和韧性，同时也能有效地消除管道的残余应力。

具体做法是将已经淬火的管道加热，并保温一定时间，然后缓慢冷却。

三、注意事项在H2-12管道的焊前预热和焊后热处理过程中，需要注意以下事项：3.1 温度测量在预热和热处理过程中，需要对管道的温度进行定期测量，确保管道温度控制在规定范围内。

3.2 热处理时间预热和热处理时间需要根据管道壁厚、管道材质、工程情况和施工要求等因素来确定，严格按照规范要求控制时间。

焊后保温的方法

焊后保温的方法1. 焊后保温的概念焊后保温是指在焊接完成后，为了保持焊缝温度的稳定性，避免焊后组织产生变化和应力集中，采取一系列措施来保持焊接区域的温度在一定范围内的过程。

焊后保温能够提高焊接接头的强度和韧性，并减少焊接区域的应力和变形。

2. 焊后保温的目的焊后保温的主要目的是消除焊接区域的残余应力、改善焊缝的组织结构、提高焊接接头的性能和可靠性。

具体目的包括：•减少焊接区域的应力和变形，避免焊接接头出现裂纹和变形等缺陷；•提高焊接接头的强度和韧性，增加焊缝的承载能力；•改善焊接区域的组织结构，减少晶间腐蚀和氢脆等问题的发生。

3. 焊后保温的方法焊后保温的方法主要包括预热保温、后热保温和恒温保温等。

3.1 预热保温预热保温是在焊接前对焊接区域进行加热处理，使其达到一定温度后进行焊接。

预热保温的主要目的是消除焊接区域的冷裂纹倾向，改善焊接接头的组织结构和性能。

预热保温的步骤如下：1.清洁焊接区域，去除油污和杂质；2.使用火焰喷灯或电炉进行预热，控制预热温度和时间；3.焊接前保持预热温度，进行焊接。

3.2 后热保温后热保温是在焊接完成后，对焊接区域进行加热处理，使其达到一定温度后进行保温。

后热保温的主要目的是消除焊接区域的残余应力，改善焊接接头的组织结构和性能。

后热保温的步骤如下：1.焊接完成后立即进行后热保温，避免焊缝温度迅速降低；2.使用火焰喷灯或电炉进行后热保温，控制后热温度和时间；3.保持后热温度，进行保温。

3.3 恒温保温恒温保温是在焊接完成后，将焊接区域置于一定温度下进行持续保温。

恒温保温的主要目的是使焊接区域的温度保持稳定，消除焊接区域的残余应力，并改善焊接接头的组织结构和性能。

恒温保温的步骤如下：1.焊接完成后立即进行恒温保温，避免焊缝温度迅速降低；2.将焊接区域置于恒温箱或其他保温设备中，控制保温温度和时间；3.保持恒温温度，进行保温。

4. 焊后保温的注意事项在进行焊后保温时，需要注意以下事项：•控制保温温度和时间，避免过高或过低的温度对焊接接头产生不良影响；•选择合适的保温设备，确保保温效果良好；•注意保温区域的通风情况，避免产生有害气体；•对于不同材料和焊接方法，需要采取不同的保温措施；•保持焊接区域的清洁，避免杂质对焊接接头产生影响。