双作用叶片泵的拆装 (1)

合集下载

双作用叶片泵工作原理动画

连续输出。
流量脉动小
由于双作用叶片泵的叶片数较多，且叶片在转子槽内分布均匀，因此泵的流量脉动较小，输出流量
平稳。
流量可调
通过改变泵的转速或调节泵的排量，可以实现双作用叶片泵流量的无级调节，满足不同工况下的
流量需求。
压力特性
01
压力建立快
双作用叶片泵在启动后能够迅速建立压力，这是由于叶片与定子内壁紧
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
双作用叶片泵工作原理动画
目录
CONTENTS
• 引言 • 双作用叶片泵的基本结构 • 双作用叶片泵的工作原理 • 双作用叶片泵的性能特点 • 双作用叶片泵的应用实例 • 双作用叶片泵的维护与保养
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
液压系统
双作用叶片泵可作为液压系统的动力源，为系统提供稳定的压力和流量，广泛应用于工程机械、农业机械、航空航天等领域。
润滑系统
双作用叶片泵也可用于润滑系统中，为机器设备提供必要的润滑和冷却，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
燃油系统
在燃油系统中，双作用叶片泵可用于输送和加压燃油，保证发动机的正常供油和燃烧。
SUMMAR Y
05
双作用叶片泵的应用实例
液压系统中的应用
Hale Waihona Puke 1 2液压泵双作用叶片泵可作为液压系统的动力源，将机械能转换为液压能，为系统提供压力和流量。
液压马达
在液压系统中，双作用叶片泵可逆转为液压马达，将液压能转换为机械能，驱动执行元件运动。
3
液压阀
双作用叶片泵可用于控制液压系统中的油液方向、压力和流量，实现系统的各种功能。

叶片泵简介及拆装维修

• 负载感应控制变量叶片泵的功能回路图
• 节流阀1和恒压阀2〔LS阀〕构成类似调速阀的恒流量控制,阀3那么进展恒压调压控制, 通过阀2可限定节流阀1前后压差不变,但应注意这种压力补偿调节不能在最大流量(最大偏心)Qmax下进展,为了保证一个好的调节特性,应在2/3Qmax进展为宜.
三.提高叶片泵工作压力的构造措施
• 1.采用双叶片构造：指在同一叶片槽中安装有两枚可相对自由滑动的叶片,每枚叶片顶部的密封棱边和定子内外表保持很好的接触,两叶片顶部倒角局部形成小油腔c,叶片底部油腔a始终和泵出口的压油腔相通, 或者只在高压区和压油腔相通.叶片油腔a、c可通过两叶片间的间隙b 或小孔b相通。因而叶片顶部和叶片底部油压根本相等,使叶片顶部和底部受到的液压作用力根本平衡.
利用流量调节螺钉10的拧入或松开，便可改变转子和定子之间偏心距e的大小。当e＝emax时，两叶片间的封闭容积在转子旋转过程中，变化量最大，对应泵的输出流量也最大；当流量调节螺钉调节偏心距e≒0(定子和转子根本共圆心)，两两叶片间的封闭容腔的容积在转子旋转过程中几乎不变，因而对应的输出流量也几乎为零。利用改变转子和定子之间的偏心距e的大小改变泵的输出流量的大小，这便是变量叶片泵的变量原理。
2.采用弹簧式叶片
• 叶片的顶部、根部及两侧要么和压油腔相通，要么和吸油腔相通，但均保持力平衡。叶片靠弹簧(3个)力和自身的离心力紧贴在定子内外表上。这种构造既可增加叶片强度，又使定子和叶片间的接触应力很小，因而适用于叶片泵的高压化。
3.采用柱销式叶片
• 叶片较厚，叶片顶部与两侧有圆弧槽或倒棱.与压油腔或吸油腔相连通。销柱底a腔始终通压力油。这样顶紧叶片的力仅仅是柱销面积上承受的压力油所产生的，因而不至于使叶片和子内外表造成过大的接触应力，而导致叶片顶部与定子内外表的过大磨损，对叶片泵的高压化有利。

双作用叶片泵演示稿

对称分布，转子上径向作用力平衡，轴承负载小。叶片数为偶数，一般8～12片，其目的是为了平衡径向力(考虑到密封条件，叶片的数量不准少于6个)。这种泵也称卸荷式泵，适用高压场合，一般是定量泵。
3.双作用叶片泵的困油现象：当相邻两叶片同时
位于吸排口之间时，正好将吸排口隔开，这时就形成封油区，就可能出现困油问题。（旋转时两叶片间容积不变，虽不会发生困油，但从吸过渡到排，会产生压力冲击；叶片包角太小，产生困油，包角太大，吸排窗口沟通，工作失常。）解决方法——配流盘的压油窗口的一端开三角卸荷槽（减少过渡的压力冲击、脉动、噪声；消除困油）。见下图
4. 配油盘 ①单作用变量叶片泵的配油盘：
配油窗口对泵的中心线是不对称的，还开有两油槽分别与转子上叶片槽底部相接通。在压油腔叶片底部是通压力油和压油口相通，在吸油腔叶片底部是通低压油和吸油口相通，叶片的顶部和底部受力基本上是平衡，这就避免了吸油区定子内表面严重磨损的问题。见P39图18
② 2.双作用叶片泵的配油盘：
二、双作用叶片泵
见下图
1.结构组成及性能特点：将定子内表面轮廓做成略似椭圆形和转子同心安装，可使泵每转产生两次吸排，该泵称为双作用泵。叶片泵压力脉动小，因磨损而产生的工作压力下降较小，运转平稳、噪音较小，结构紧凑，起动转矩小。但吸入条件较差，运动部件的工作可靠性较低。 2. 双作用叶片泵的径向力和叶片数：由于吸排区
后倾角倾斜角的方向与转子转动的方向是相反的，一般为20～30°；
双作用叶片泵：前倾后倒角
后倾角倾斜角的方向与转子转动的方向是相同的，一般为10～14°。
6.叶片泵的流量计算
双作用泵：
Qt=2Bn(R-r)[π(R+r)-δz /cosθ] ×10-6 L/min

叶片泵YB1-10安装及拆卸

叶片泵型号：YB1-10型叶片泵。

结构：结构见图1—3。

⑴工作原理当传动轴3带动转子12转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子曲线滑动。

叶片从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子 4的内表面、配流盘1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。

叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。

转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。

配流盘结构如图1 — 4所示图1— 3 YB1型叶片泵1、5—配流盘2、8—滚珠轴承3 —传动轴4 —定子6 —后泵体7—前泵体9 —骨架式密封圈10 —盖板11 —叶片12 —转子13—长螺钉⑵拆装步骤及注意事项①拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片分成两部分。

②观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析其结构、特点，理解工作过程。

③取掉泵盖，取出花键轴，观察所用的密封元件，理解其特点、作用。

④拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。

⑤装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片安装要正确，安装完毕后应使泵转动灵活，没有卡死现象。

⑶思考题①叶片泵由哪些部分组成？②叙述双作用叶片泵的工作原理？③叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？图1 —3 YB1型叶片泵图1 —4配流盘结构示意图图1-4配流盘结构示意图2.拆卸程序⑴现寮叶片泵的外部形状、记录铭理标记，用手转动传动轴）体会转动的轻重，观察泵体上的两个油口，确定吸油口和压油□,并作记号。

⑵ 对称松开并卸τ左、右泵体上固定蛭m将油泵翻转，放在铺有干净布垫的工作台面上，使左泵体在下，右泵体在上。

液压泵拆装实验报告

液压泵拆装实验报告液压拆装实验液压实验报告一、液压泵拆装（一）实验目的液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的：1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。

2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。

3、掌握常用液压泵维修的基本方法。

（二）实验用液压泵、工具及辅料1、实验用液压泵：齿轮泵2 台。

2、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。

3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。

（三）实验要求1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。

2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。

3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。

（四）实训内容及注意事项在实习老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。

1、齿轮泵型号：CB－B 型齿轮泵。

结构：泵结构见图1-1 及图1-2。

①工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。

在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。

图1-1 外啮合齿轮泵结构示意图图1-2 齿轮泵结构示意图1-后泵盖2-滚针轴承3-泵体4-前泵盖5-传动轴②拆装步骤1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。

2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。

3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。

4、装配步骤与拆卸步骤相反。

③拆装注意事项1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。

2、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。

双作用叶片泵的拆装 (1)

装配前注意清洁，并加油润滑
（1）用铜棒轻轻敲击传动轴端面并装配进泵体
（2）用卡簧钳正向装配孔用卡簧，并检查卡簧的到位情况。
（3）装配右配流盘及其O形圈，注意配流盘进口方向与泵体上的箭指方向保持一致。
（4）装配转子
（5）装配叶片，注意叶片具有方向性
（6）装配定子
（7）装配左配流盘，检查左右配流盘和定子上的小孔是否同心，并注意母线的一致性
2.在台虎钳上放置抹布把双作用叶片泵放置在台虎钳上。
2、叶片泵的拆卸：注意：逆时针方向为松开方向；
拆下的所有螺钉都放进周转箱内。（1）利用10mm的内六角扳手松开箱体上4—M12*45的螺钉
4-M12*45 内六角螺钉
10mm 内六角扳手
（2）拆卸泵盖：拉出泵盖（3）利用3mm的内六角扳手松开2—M4*80的螺钉
再见
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！
双作用叶片泵的拆装
江苏省****专业学校
一、双作用叶片泵的工作原理
1）工作原理：叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。
2）双作用叶片泵的结构：组成：传动轴、轴承组件、泵体、泵盖、密封件、右配流盘、转子、叶片、定子、左配流盘。
泵盖
4-M4*80 内六角螺钉
（3）利用两把的一字起取出小轴承
（4）取出左配流盘
（5）取出定子
（6）取出叶片
（7）取出转子
（8）取出右配流盘及其O形圈
（9）用卡簧钳在泵体中取出孔用卡簧
（10）用铜棒轻轻敲击传动轴端面并取出，完成拆卸。

液压元件拆装实验指导书

同济大学浙江学院液压元件拆装实验指导书徐聪、雷英栋2016年07月10日目录实验一变量叶片泵拆装 (2)一、实验目的 (2)二、实验设备及工具 (2)三、实验内容 (2)四、实验报告要求 (3)实验二先导式溢流阀拆装 (4)一、实验目的 (4)二、实验设备及工具 (4)三、实验内容 (4)四、实验报告要求 (6)实验三双作用单活塞杆液压缸拆装实验 (7)一、实验目的 (7)二、实验设备及工具 (7)三、实验内容 (7)四、实验报告要求 (8)实验四三位四通手动换向阀拆装实验 (11)一、实验目的 (11)二、实验设备及工具 (11)三、实验内容 (11)四、实验报告要求 (12)实验五直动式顺序阀拆装实验 (14)一、实验目的 (14)二、实验设备及工具 (14)三、实验内容 (14)四、实验报告要求 (15)液压元件拆装实验指导书液压元件的品种规格繁多，通过对典型液压元件侧拆装实验，加深对相关液压元件结构、特点和工作原理的理解，提高动手能力以及观察、分析问题的能力。

实验一变量叶片泵拆装一、实验目的了解变量叶片泵的结构组成及特点，熟悉变量叶片泵的工作原理。

二、实验设备及工具变量叶片泵；虎台钳，内六角扳手，活动扳手，螺丝刀等。

三、实验内容1．变量叶片泵简介变量叶片泵是一种常用的液压泵，具有噪声低、工作效率高、造价相对较低等优点。

变量叶片泵定子的内外表和转子的外外表是圆柱面，转子与定子间有偏心距，通过改变定子与转子间的偏心距来实现输出流量的变化。

其输出流量可以根据系统的压力变化自动地调节，就是压力高时输出流量小，压力低时输出流量大。

这种叶片泵在转子每转一转，每个密封容积吸、压油各一次，因此是单作用叶片泵。

VPV系列变量泵：2．变量叶片泵的拆装步骤a.拆下上端盖，取出调压螺栓和调压弹簧等。

b.拆下防尘套、噪音调节螺母和噪音调节螺栓。

c.拆下连接泵体和后盖的螺栓，拆开泵体和后盖。

d.取出配油盘、叶片、转子和定子。

液压泵齿轮泵的拆装

液压泵、齿轮泵的拆装一、实验目的通过对液压泵的拆装可加深对泵结构、工作原理及使用范围的了解,理解选择液压泵的原则和主要拫据;二、实验仪器齿轮泵、叶片泵、内六角扳手、固定扳手、螺丝刀等拆装工具;三、实验内容齿轮泵的拆装在各类容积式液压泵中,齿轮栗具有结构简单、重量轻、容易制造、成本低、工作可靠、维修方便等特点,因而广泛应用于中低压系统中;它的缺点是容积效率低、轴承载荷大,此外,流量脉动、压力脉动和噪音都比较大;叶片泵的拆装叶片泵具有结构紧凑、体积小、运转平稳、输油量均匀、噪音小、寿命长等优点,因此,在中低压系统中应用非常广泛;随着结构、工艺材料的改进,叶片泵正向中高压和高压方向 I发展;它的缺点是结构复杂,吸油性能较差,对油液的污染较敏感;柱塞泵的拆装没做柱塞泵分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两种：1径向柱塞泵性能较稳定、工作较可靠,但自吸能力差、径向尺寸大、结构复杂、价格髙;柱塞数多为奇数2轴向柱塞泵性能稳定、工作可靠、结构紧凑、径向尺寸小、惯性小、容积效率高,但轴向尺寸较大、轴向作用力也大,结构复杂、价格高;柱塞泵多用于需要高压大流量和流量需要调节的液压系统中;四、实验步骤利用提供的拆装工具,按顺序拆装液压泵,并记录拆装顺序;了解完泵的结构后,按顺序将泵装配复原;检查装配完的泵,零件不可多一件,也不可少一件齿轮泵：拆装步骤如下：1 拆解齿轮泵时,先用内六方扳手在对称位置松开紧固螺栓,之后取掉螺栓,取掉定位销,掀去前泵盖,观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构,弄清楚其作用,并分析工作原理2 从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴； _3 分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封；4 装配步骤与拆卸步骤相反;齿轮泵工作原理：在吸油腔,轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积不断增大,完成吸油过程;在排油腔,轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积不断减小完成排油过程;二双作用叶片泵：拆装步骤及注意事项：1拆解叶片泵时,先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后,再取掉螺检,敲打使传动轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下,把叶片分成两部分；2观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置3取掉泵盖,取出传动轴,观察所用的密封元件4拆卸过程中,注意仔细观察发现进油出油路线,分析液压泵原理,多多请教指导老师5装配时,遵循先拆的部件后安装,后拆的零部件先安装的原则,正确合理的安装,注: 配流盘、定子、转子、叶片应保持正确装配方向,安装完毕后应使栗转动灵活,没有卡死现象;五.实验报告根据拆装结果,完成下列问题的回答.1、选用液压泵的原则和根据有那些答：选择液压泵的原则是：根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求,首先确定液压泵的类型,然后按系统所要求的压力、流量确定其规格型号;选择液压泵时要考虑的因素有工作压力、流量、转速、定量或变量、变量方式、合积效率、总效率、寿命及原动机的种类、噪声、压力脉动率、自吸能力等,还要考虑与液压油的相容性、尺寸、重量、经济性、维修性等;这些因素,有些己写在产品样本或技术资料里,要仔细研究,不明确的地方最好询问制造厂;2、通过拆装,从结构上理解齿轮栗的工作原理怎样的；答：依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵;由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去;3、通过拆装,从结构上理解齿轮泵的困油、泄漏和径向不平衡现象及解决方法答：液压油在渐开线齿轮泵运转过程中,因齿轮相交处的封闭体积随时间改变,常有一部分的液压油被密封在齿间,称为困油现象,因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声,影响系统正常工作;齿轮泵困油现象解决方法：是在齿轮啮合处的侧面向排油腔开一道卸油槽,使困于两齿间的油可以被排出以消除困油现象,齿轮泵工作时有三个主要泄露途径：1齿轮两侧面与端盖间轴向间隙2泵体内孔和齿轮外圆间的径向间隙3两个齿面啮合间解决泄露问题的对策是选用适当的间隙进行控制;端面间隙补偿采用静压平衡措施,高压齿轮泵往往通过在泵的前、后端盖间增设浮动轴套或浮动侧板的结构措施,以实现轴向间隙的自动补偿;齿轮泵工作时,在齿轮和轴承上承受径向液压力的作用;泵的右侧为吸油腔,在压油腔内有液压力作用于齿轮上,沿着齿顶的泄漏油,具有大小不等的压力,就是齿轮和轴承收到的径向不平衡力；另外压油腔因齿顶泄漏,其压力为递减;液压力越高,这个不平衡力就越大,其结果不仅加速了轴承的磨损,降低了轴承的寿命,甚至使轴变形,造成齿顶和泵体内壁的摩擦等;解决径向不平衡问题的简单办法是缩小压油口,使压油腔仅作用在一个齿到两个齿的范围内,也可以采用开压力平衡槽的办法来消除径向不平衡力4、通过拆装,从结构上理解叶片泵对油液污染敏感叶片泵的结构非常紧凑,间隙也非常小,它的转子与定子之间的间隙只有2~4丝,单面只有1-2丝,叶片与转子槽之间的配合间隙更小,如果液压油出现油渍那么可能会将液压泵卡住甚至于使其报废;5、通过拆装,从结构上理解为什么叶片泵比齿轮泵自吸能力差叶片泵和齿轮泵都属于容积泵的一种,若是加工在同等精度要求下他们的自吸能力是一样的;但是叶片泵一般多为输送有杂质的介质在生产时人为的将叶片与泵壳之间的间隙放大防止卡住,所以相对于一般输送洁净介质的齿轮泵来说他的配合间隙大了那么自吸能力相对产生影响也就降低了叶片泵的自吸能力;6、双作用叶片泵为什么会出现困油现象在双作用式叶片泵中,每个密封工作的容积,在通过定子长半径圆弧和短半径圆弧处的封油区时,—般按照原理来说是不会产生困油现象的；但由于定子上的圆弧曲线以及叶片泵都不可能做得很准确,所以还是有可能出现轻微的困油现象;这种困油现象虽然不像齿轮泵那样严重,但也会使液压泵产生液压冲击、振动和流置不均匀等危害;为解决这种困油现象产生的危害,可以将液压泵中配油盘的排油窗口,在叶片从封油区进入排油区的一边,开一个三角形截面的三角槽,用来减小油腔中压力的突然变化,以降低输出压力的脉动和噪声;当配油盘上开了三角槽以后,封闭的油液在还没有接通排油腔之前就通过三角槽与压力油相连,使其压力逐渐上升,这样就使泵的压力脉动、流量脉动和噪声都降下来了;1、3—吸油口2、4一排油口 d—三角槽7、柱塞泵分为哪几种类型各有何特点常见的柱塞泵分为径向柱塞泵,轴向柱塞泵,直轴斜盘式柱塞泵,液压柱塞泵1、轴向柱塞泵轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵;轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的;由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件,加工时可以达到很高的精度配合,因此容积效率高,运转平稳,流量均匀性好,噪声低,工作压力高等优点,但对液压油的污染较敏感,结构较复杂,造价较高;2、直轴斜盘式柱塞泵直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种;压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱,也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的;自吸油型液压栗的自吸油能力很强,无需外力供油;靠气压供油的液压油箱,在每次启动机器后,必须等液压渍箱达到使用气压后,才能操作机械;如液压油箱的气压不足时就担任执器,会对液压泵内的滑鞭造成拉脱现象,会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损;3、径向柱塞泵径痴柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类;阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点;国际上 70、80年发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足;由于径向泵结构上的特点,限定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度髙;变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞的作用下,改变定子的偏心距实现的,而定于的最大偏心距为5—9mm 根据排量大小不同,变量行程很短;且变量机构设为高压操纵,由控制阀进行控制;故该泵的响应速度快;径向结构设计克服了如轴向柱塞菜滑靴偏磨的问题;使其抗冲击能力大幅度提高;4、液压柱塞泵液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱,在每次启动机器后,必须等液压渍箱送到使用气压后,才能操作机械;直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种;压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱,也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压为油的;自吸油型液压泵的自吸油能力很强,无需外力供油;对于自吸油型柱塞泵,液压油箱内的油液不得低于油标下限,要保持足够数量的液压油;液压油的清洁度越高,液压泵的使用寿命越长;。

液压泵性能测试及液压泵拆装实验

液压泵性能测试及液压泵拆装实验一液压泵性能测试实验（一）实验目的：1.检查实验用泵压系是否能达到额定压力和额定流量。

.2.测定实验用泵的压力——流量特性。

3.测定液压泵的容积效率。

4.测定液压泵的总效率。

（二）实验设备：QCS003B液压实验台1.实验台液压系统图（图1--1）2.实验台液压元件一览表（表1--1）。

表1--1序号序号元件名称序号元件名称序号元件名称1 叶片泵 9 溢流阀 17 速度缸2 溢流阀 10 节流阀 18 加载缸3 电磁换向阀 11 电磁换向阀 19 功率表4 单向换向阀 12 电磁换向阀 20 流量计5 节流阀 13 压力换向阀 21 滤油器6 节流阀 14 被测溢流阀 22 滤油器7 节流阀 15 电磁换向阀 23 温度计8 叶片泵 16 电磁换向阀 24 量筒（1）实验内容：１.液压泵额定压力和额定流量的测定。

实验台被测叶片泵的额定压力为63bar，额定流量为8.6L/min。

实验时调节实验台的溢流阀９和节流阀10，可分别由压力表P6和流量计20读出其压力和流量值。

实测值应达到或大于泵的额定值。

2.液压泵压力—流量特性的测定因液压泵工作时有间隙泄漏，泵的工作压力越高，其流量损失越大，实际流量越小。

依次改变泵的工作压力就能测出相应压力的流量值，从而得到泵的压力与流量的关系曲线q=f(p) 3.液压泵容积效率的测定液压泵的容积效率ηv 是泵在额定压力下工作时的流量q p 与零压时的流量之比。

分别测量泵在额定压力下的流量q p 和零压下（无负载）的流量q 0后，可按下式计算出泵的容积效率：ηv ＝opq q 4.液压泵总效率的测定液压泵的总效率η是泵在额定压力下工作时的输出功率p ou 与输出功率p i 的比值，即ioup p 泵的输入功率p i 也就是电机的输出功率p ou ’，它等于电机的输入功率p i ’与电机效率η’ 的乘积。

电机的输入功率的数值可由功率表１９读出。

液压实验指导书

(液压与气压传动）实验指导书必修实验实验一液压泵拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装可加深对泵结构及工作原理的了解.并能对液压泵的加工及装配工艺有一个初步的认识。

二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件,观察及了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按一定的步骤装配各类液压泵。

1.轴向柱塞泵型号:cy14-1型轴向柱塞泵（手动变量）结构见图1—1图1—1(1）实验原理当油泵的输入轴9通过电机带动旋转时，缸体5随之旋转,由于装在缸体中的柱塞10的球头部分上的滑靴13被回程盘压向斜盘,因此柱塞10将随着斜盘的斜面在缸体5中作往复运动。

从而实现油泵的吸油和排油。

油泵的配油是由配油盘6实现的。

改变斜盘的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。

（2）实验报告要求A。

根据实物，画出柱塞泵的工作原理简图。

B。

简要说明轴向柱塞泵的结构组成。

（3）思考题a。

cy14———1型轴向柱塞泵用的是何种配流方式？b.轴向柱塞泵的变量形式有几种？c.所谓的“闭死容积"和“困油现象”指的是什么？如何消除.2。

齿轮泵型号：CB—-—B型齿轮泵结构图见图1—2图1—2（1）工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积不断增大,完成吸油过程。

在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程.(2)实验报告要求a.根据实物，画出齿轮泵的工作原理简图。

b。

简要说明齿轮泵的结构组成。

（3)思考题a.卸荷槽的作用是什么？b。

齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？3。

双作用叶片泵型号:YB-——6型叶片泵结构图见图1-——3图1—3(1)工作原理当轴3带动转子4转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出,叶片顶部紧贴与顶子表面，沿着定子曲线滑动.叶片往定子的长轴方向运动时叶片伸出，使得由定子5的内表面、配流盘2、7、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大,通过配流盘上的配流窗口实现吸油。

叶片泵的拆装方法和步骤

叶片泵的拆装方法和步骤
1. 准备工作：关闭泵的电源，并将泵与输送介质（如液体、气体等）之间的管道连接切断，以减少液体或气体的流动。

2. 卸下进出口法兰：使用扳手或扳手将进出口法兰上的螺栓松开，然后将法兰盖和垫片拆下。

3. 拆下泵盖：使用扳手或扳手将泵盖上的螺栓松开，然后将泵盖从泵体上拆下。

4. 拆下叶轮：将泵盖上的叶轮拆下。

根据叶轮与轴之间的连接方式，可能需要使用相应的工具（如内六角扳手）来拆卸。

5. 拆下轴承：将轴承座上的轴承拆下。

如果轴承有固定环，则需要将固定环拆下。

6. 拆下轴：将轴从泵体中抽出，需要小心保持轴的平衡，以免损坏轴承或其他泵部件。

7. 清洁和检查：将所有拆下的部件仔细清洁，检查是否有损坏或磨损的部件，并更换需要更换的部件。

8. 安装：按照拆装的步骤的逆序，将清洁和检查过的部件重新安装到泵体上。

安装时要确保各个部件的密封性和连接性，并适当涂抹润滑剂。

9. 连接管道：重新连接进出口法兰与输送介质的管道，确保连
接紧固，并检查是否有泄漏。

10. 测试：恢复电源，启动泵并进行测试，确保泵的运转正常，无异常噪音和泄漏。

请注意，在进行拆装叶片泵时，应遵循相应的操作规程和安全操作要求，以确保人员安全和设备的完好。

如果您没有相关的技术知识和经验，建议请专业人士或维修人员进行拆装工作。

二等轮机各职务实操试题(答案)

二等轮机长各职务实操试题二等轮机长试题（一）一、机电设备操作管理1、涡轮增压器运转中的管理要点？答：1）定时检查记录涡轮进口压力和温度，增压压力、冷却水出口温度、转子轴转速等工况参数2）经常用金属棒测听运转有无异响3）保持润滑油池的正常油位4）无特殊情况不要突然停车5）压气机揣振时要采取临时消除措施，不可在喘振下长期运转6）增压器发生故障需停转时应正确锁住增压面转子2、轴系定期检查主要包括哪些内容？答: (1)检查各轴承座及各连接法兰的紧固螺栓有无松动。

(2)检查各中间轴轴线的偏移与曲折值。

(3)检查并调整各中间轴承径向间隙以及推力轴承的轴向间隙。

(4)检查尾管首、尾端密封装置的密封性。

(5)检查各轴承内滑油的油质与油量，进行必要的更换和加注。

二、故障判断、分析与排除1、影响曲轴轴线挠曲的主要原因有哪些？答：⑴各道主轴承或主轴颈的不均匀磨损⑵机座变形或因船体变形引起的机座变形⑶机体贯穿螺栓上紧不均⑷曲轴各道主轴颈在制造或装配上出现同心度误差⑸柴油机冷态或热态的影响⑹其他如活塞连杆的重量、飞轮的重量、轴系连接的误差和短发压力等因素对曲轴轴线会造成影响2、舵机液压系统内混入杂物后有哪些危害？答：⑴使油泵部件磨损，增大油泵的内漏，降低油压建立能力⑵使油缸柱塞拉毛，加速密封件的磨损，使油缸漏油⑶加速阀件的阀芯磨损⑷可能导致阀件的阀芯拉毛、卡死、密封面失效，动作失灵、阻尼孔堵塞，以至使液压系统不能正常工作三、应急应变措施1、柴油机发生飞车后的应急处理方法？答：1）首行进行紧急停车，即将操纵手柄推至停车位置；2）若停不了车，则应迅速关闭燃油阀或堵死进风口，使其迅速停车；3）转车检查各主要机件的技术状况，了解飞车造成的后果和影响；4）分析判断引起飞车的主要原因，并予以排除，确认情况良好后，才能重新起动柴油机运转。

2、航行中机舱失火时应采取哪些紧急措施？答：1）向驾驶台和轮机长报告火警，轮机长下机舱负责指挥灭火；2）若是油管油柜破裂或油柜溢油的起火，应迅速堵裂或停止泵油，切断漫流油源；3）若是电器起火，应迅速切断电源；4）根据具体火情，使用灭火器或消防水施行扑救，力争把火情扑灭在起火初期；5）救火时，应指派专人维持主副机正常运转6）当火势持续，应关闭日用燃油柜油位表考克，并对舱壁、油柜、空气瓶进行喷水冷却，同时启用舱底水应急抽排系统；（7）势无法控制时，由轮机长请示船长动用二氧化碳固定灭火系统进行封舱灭火。

定量叶片泵(双作用叶片泵)设计

2 双作用叶片泵设计原始参数设计原始参数:额定排量：9.0/q ml r = 额定压力：7.0p MPa = 额定转速：1450/min n r =4 参数的计算4.1 流量计算4.1.1平均理论流量314509.01013.05/min th Q n q L -=⋅=⨯⨯= (4-1)4.1.2实际流量叶片泵为固定侧板型，压力7.0MPa ，查泵资料得：容积效率取84%v η= 则 13.0584%/min 10.962/min th v Q Q L L η=⨯=⨯= (4-2)4.2功率计算4.2.1输入功率轴功率3310(/30)10 1.586s N T nT kw kw ωπ--=⨯⨯=⨯= (4-3)式中，T 为作用在泵轴的扭矩，单位为N m ；ω为角速度，单位为rad/s ；n 为转速，单位为r/min 。

4.2.2有效输出功率液压功率12/60()/60/60 1.279h N pQ p p Q kw pQ kw kw =∆=-== (4-4)式中，p 为泵进出口之间的压力差，取值为6.3Mpa ；2p 为出油口压力；1p 为进口压力，单位均为Mpa ； Q 为泵输出的流量，单位为l/min 。

4.2.3理论功率3(/60)10 1.523th N pnq kw -=∆⨯= (4-5)4.3 扭矩计算4.3.1理论扭矩在没有摩擦损失和泄漏损失的理想情况下，轴功率与液压功率相等，所计算出的功率值为泵的理论功率。

这时作用在泵轴上的扭矩是理论扭矩th T ，泵输出的流量是理论流量th Q ，因此理论功率可表示()()th s th h th N N N == (4-6)其中33()10(/30)10()s th th th N T nT kw ωπ--=⨯=⨯3()/60(/60)10()h th th N pQ pnq kw -=∆=∆⨯式中，()s th N 为理论轴功率；()h th N 为理论液压功率； q 为泵的排量，单位为ml/r 。

液压齿轮泵叶片泵柱塞泵拆装步骤.docx

宁波技师学院机电技术系液压元件拆装实验指导书2019年3月6日液压元件拆装实验指导书液压元件的品种规格繁多，通过对典型液压元件侧拆装实验，加深对相关液压元件结构、特点和工作原理的理解，提高动手能力以及观察、分析问题的能力。

实验一变量叶片泵拆装一、实验目的近一步了解叶片泵的内部结构特点及其工作原理二、实验设备及工具变量叶片泵、内六角扳手、尖口钳、卡簧钳、一字螺丝刀、煤油、毛刷。

三、实验内容1变量叶片泵简介是一种常用的液压油泵，具有噪声低、工作效率高、造价相对较低等优点。

2. 变量叶片泵的拆装步骤序步骤内容工具号用一字螺丝刀撬那边的缝隙，将芯轴及其零件拿出来取下盖子，如图拧开底部四颗螺丝螺丝刀拿下上面的盖子一字螺丝刀将底部轴承拆出，用内六角扳手拧开两个螺丝，拆下配流盘拆出定子和转子将转子的叶片8 拆出10将零件放入油盆用煤油清洗毛刷煤油内六角扳手15将小轴承放入泵壳的底部，如图11清洗完毕，将芯轴的轴承上套上卡簧12 装上配流盘13 装上定子和转子，叶片方向要一致卡簧钳14 装配流盘拧上螺丝，如图内六角扳手下，底下的两个螺丝对准螺丝孔3. 装配要点和注意事项转子的叶片顺序要一致，避免暴力拆装，装配完后转动顺畅17 盖上盖子，将底部的四颗螺内六角扳手18 盖上顶部的盖子19将顶部的螺丝拧紧内六角扳手16将芯轴放入，有螺钉那头朝 Id00四、实验报告要求1. 简要说明变量叶片泵的结构组成。

变量叶片泵由定子，转子，左右配流盘，叶片，传动轴组成2. 叙述变量叶片泵的工作原理。

变量叶片泵的定子内表面是一个圆形，转子与定子间有偏心距，在配油盘上只开有一个吸油窗口和一个压油窗口。

当转子在电动机驱动下按图示箭头方向旋转时，叶片经定子下半部时，在离心力的作用下，从叶片槽中伸出，两叶片间的密封容积增大，实现吸油；叶片经定子上半部时，被定子内表面逐渐压入叶片槽内，密封容积减少，实现压油。

泵的转子每转一转，每个密封容积吸、压油各一次。

11116161液压实验指导书ver1.0剖析

《液压与气压传动》实验指导书孙荣权编沈阳大学机械工程学院目录实验一：液压泵性能实验实验二：液压泵拆装实验实验三：液压阀拆装实验实验四：节流调速回路特性实验课程编号：11116161课程类别：专业适用层次：本科适用专业：机械设计制造及其自动化课程总学时： 44 适用学期:第6学期实验学时： 8 开设实验项目数：4撰写人：孙荣权审核人：教学院长：实验一：液压泵性能实验一、实验目的与要求1.了解液压泵的主要性能2.学会小功率液压泵的测试方法3.严格按实验要求的步骤做，认真记录数据，根据数据绘出曲线.二、实验类型验证型三.实验原理图1-1 液压泵特性实验液压原理图液压泵的工作压力由其外加负载所决定。

若定量泵出口串联一节流阀作为泵的外加负载，且节流阀出口直通油箱，则泵的工作压力就由这一串联油路各项负载压力之和所决定。

如果管道沿程及局部压力损失很小，可以忽略不计的话，那么调节节流阀通流截面积就可造成泵的不同负载，泵的工作压力将随之变化。

图2-1为QCS003型液压实验台测试液压泵的液压系统原理图，图中8为被试泵，它的进油口装有线隙式滤油器22，出油口并联有溢流阀9和压力表P6。

被试泵输出的油液经节流阀10和椭圆齿轮流量计20流回油箱。

用节流阀10对被试泵加载。

使用QCS008型液压实验台，还可采用电动机平衡法测量泵的输入扭矩，电动机壳体两端由滚动轴承支承在轴承支座中。

因此，壳体（定子）可自由摆动，壳体上固定一杠杆，此时，转矩T（T = GL）就是电动机的输出扭矩，也就是液压泵的输入扭矩，则泵的输入功率N in= T.2πn。

四、实验仪器五、实验内容和步骤（一）实验内容1.液压泵的流量—压力特性通过测定被试泵在不同工作压力下的实际流量，得出它的流量—压力特性曲线Q = f（P）。

调节节流阀10即可得到被试泵的不同压力，可通过压力表P6观测，不同压力下的流量用椭圆齿轮流量计和秒表确定。

压力调节从零开始（此时对应的流量为空载流量）到被试泵最大负载压力为止。

双作用叶片泵的拆装结果分析

双作用叶片泵的拆装结果分析
双作用叶片泵的拆装结果分析需要根据具体情况进行具体分析。

通常,双作用叶片泵的拆装过程可以分为以下几个步骤：
1. 拆除泵体
首先需要将泵体拆下来,一般需要用螺栓将泵体固定在底座上,这时候需要拆下这些螺栓。

如果泵体拆下时比较困难,可以使用吊车或者吊杆等辅助工具来作业。

同时,需要注意安全,避免泵体掉落造成人员伤亡或设备损坏。

2. 拆卸转子
转子是泵的重要组成部分,需要仔细拆卸。

需要注意的是,在拆卸转子时,需要避免对转子表面造成损伤,同时还需要注意转子和轴的配合间隙。

3. 拆卸叶片
在双作用叶片泵的拆装过程中,需要注意叶片的拆卸。

叶片需要细心拆卸,避免叶片损坏,影响泵的正常使用。

4. 清洗零部件
拆卸完成后,需要对泵的零部件进行清洗。

清洗时需要注意使用清洁剂,并避免使用过于强力的清洁剂,影响泵的正常使用。

5. 检查零部件是否有损坏
在拆卸和清洗后,需要对泵的零部件进行检查,确认是否有损坏。

如果有损坏,需要及时更换零部件,以确保泵的正常运行。

需要注意的是,双作用叶片泵的拆装过程较为复杂,需要有相关专业人员进行操作。

同时,在拆装过程中,需要注意人身安全,避免发生意外。

双作用叶片泵的工作原理

双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理如下：
1. 双作用结构：双作用叶片泵的组成部分包括一对内切圆柱体和一对叶片。

其中，内切圆柱体由身管和前后盖构成，叶片则安装在圆柱体内。

2. 工作过程：当泵轴转动时，叶片会受到离心力和前后盖的限制，向外伸展。

当泵轴旋转至叶片最短时，叶片靠近身管壁，形成一个密封腔。

随着泵轴的旋转，密封腔会逐渐沿着圆柱体内面移动。

3. 吸入阶段：当密封腔接近吸入口时，叶片因叶片尖端与身管之间的空隙而产生负压，使得液体能够进入密封腔内。

同时，密封腔向前移动，将液体吸入到内部。

4. 推出阶段：当密封腔接近排出口时，叶片会由于离心力而退回至圆柱体壁面，将密封腔内的液体推出。

同时，排出口处产生了负压，促使液体通过排出口排出。

5. 循环运行：双作用叶片泵通过不断重复吸入和推出的过程，实现了液体的循环运输。

通过操作泵轴的转速和方向，可以控制泵的流量和流向。

总的来说，双作用叶片泵的工作原理是通过叶片的伸缩和旋转来吸入和推出液体，从而实现了循环运输的功能。