双作用叶片泵的拆装 (1)资料
叶片泵简介及拆装维修
• 负载感应控制变量叶片泵的功能回路图
• 节流阀1和恒压阀2〔LS阀〕构成类似调速 阀的恒流量控制,阀3那么进展恒压调压控制, 通过阀2可限定节流阀1前后压差不变,但应 注意这种压力补偿调节不能在最大流量(最 大偏心)Qmax下进展,为了保证一个好的调 节特性,应在2/3Qmax进展为宜.
三.提高叶片泵工作压力的构造措施
• 1.采用双叶片构造：指在同一叶片槽中安装有两枚可相对自由滑动的 叶片,每枚叶片顶部的密封棱边和定子内外表保持很好的接触,两叶片 顶部倒角局部形成小油腔c,叶片底部油腔a始终和泵出口的压油腔相通, 或者只在高压区和压油腔相通.叶片油腔a、c可通过两叶片间的间隙b 或小孔b相通。因而叶片顶部和叶片底部油压根本相等,使叶片顶部和 底部受到的液压作用力根本平衡.
利用流量调节螺钉10的拧入或松开，便可改变转子和定子之间偏 心距e的大小。当e＝emax时，两叶片间的封闭容积在转子旋转过 程中，变化量最大，对应泵的输出流量也最大；当流量调节螺钉调 节偏心距e≒0(定子和转子根本共圆心)，两两叶片间的封闭容腔的 容积在转子旋转过程中几乎不变，因而对应的输出流量也几乎为零。 利用改变转子和定子之间的偏心距e的大小改变泵的输出流量的大 小，这便是变量叶片泵的变量原理。
2.采用弹簧式叶片
• 叶片的顶部、根部及两侧要么和压油腔相通，要么和吸油腔相通，但 均保持力平衡。叶片靠弹簧(3个)力和自身的离心力紧贴在定子内外表 上。这种构造既可增加叶片强度，又使定子和叶片间的接触应力很小， 因而适用于叶片泵的高压化。
3.采用柱销式叶片
• 叶片较厚，叶片顶部与两侧有圆弧槽或倒棱.与压油腔或吸油腔相连通。 销柱底a腔始终通压力油。这样顶紧叶片的力仅仅是柱销面积上承受 的压力油所产生的，因而不至于使叶片和子内外表造成过大的接触应 力，而导致叶片顶部与定子内外表的过大磨损，对叶片泵的高压化有 利。
液压传动实训报告(一)
液压传动(chuándòng)实训报告(一)液压传动(chuándòng)实训报告(一)液压传动(chuándòng)实训报告学院：专业(zhuānyè)：班级：姓名：学号：徐州(xú zhōu)建筑职业技术学院实训一液压泵拆装实训一、YB1型双作用定量叶片泵1、液压泵铭牌参数假设该泵的容积效率和机械效率均为0.9，试计算其输出功率和机械功率。
2、液压泵结构1〕工作原理YB1型双作用定量叶片泵是由、和等主要零件组成。
定子与转子中心。
其定子内曲线近似形，是由两段和两段及四段组成。
转子上开有均布槽，形叶片安装在转子槽内，并可在槽内滑动。
转子旋转时，叶片在的作用下伸出，贴紧，起密封作用。
这样，在转子的、定子的、叶片和配流盘之间就形成了多个密封容积。
当叶片由定子的小半径转到大半径处，叶片间容积逐渐；叶片由定子的大半径转到小半径处，叶片间容积逐渐。
转子每转1周、叶片在转子的径向槽内往复伸缩次，即每个密封容积完成次吸、排液。
因此，这种液压泵叫做双作用叶片泵。
2〕结构(1)双作用叶片泵的两个排液腔和两个吸液腔分别对称于，转子所受的径向液压力，所以双作用叶片泵比单作用叶片泵能够承受较高的工作压力。
(2)双作用叶片泵〔能，不能〕用改变偏心距的方法来改变其流量。
(3)在双作用叶片泵内，叶片槽一般径向布置，而是沿转子旋转一个角度，通常倾斜角θ=，这是为了。
叶片数为。
(4)转子上叶片底部环行槽及通孔的作用是。
(5)前后配流盘上配油窗口端部三角尖槽的作用是，后配油盘上与排油口相通的两个小通孔作用是。
叶片底部环行槽的作用是。
前配油盘上与叶片底部对应的环行槽的作用是。
(6)根据定子内曲线的结构特点，为防止吸、排液沟通并消除困油现象，大半径圆弧段的中心角应相邻叶片的夹角。
(7)长定位螺钉的作用是。
3、YB1型双作用定量叶片泵的特点及应用二、YB某型单作用定量叶片泵1、液压泵铭牌参数2、液压泵结构1〕工作原理单作用叶片泵由、和等主要零件组成。
液压泵拆装实验报告
液压泵拆装实验报告液压拆装实验液压实验报告一、液压泵拆装（一）实验目的液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的：1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用液压泵维修的基本方法。
（二）实验用液压泵、工具及辅料1、实验用液压泵：齿轮泵2 台。
2、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。
（三）实验要求1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。
2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。
3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。
（四）实训内容及注意事项在实习老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。
1、齿轮泵型号：CB－B 型齿轮泵。
结构：泵结构见图1-1 及图1-2。
①工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
图1-1 外啮合齿轮泵结构示意图图1-2 齿轮泵结构示意图1-后泵盖2-滚针轴承3-泵体4-前泵盖5-传动轴②拆装步骤1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。
2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。
3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。
4、装配步骤与拆卸步骤相反。
③拆装注意事项1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。
2、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
双作用叶片泵的拆装 (1)
（1）用铜棒轻轻敲击传动轴端面并装配进泵体
（2）用卡簧钳正向装配孔用卡簧，并检查卡簧的到 位情况。
（3）装配右配流盘及其O形圈，注意配流盘进口方 向与泵体上的箭指方向保持一致。
（4）装配转子
（5）装配叶片，注意叶片具有方向性
（6）装配定子
（7）装配左配流盘，检查左右配流盘和定子上 的小孔是否同心，并注意母线的一致性
2.在台虎钳上放置抹布把双作用叶片泵放置在台虎钳上。
2、叶片泵的拆卸： 注意：逆时针方向为松开方向；
拆下的所有螺钉都放进周转箱内。 （1）利用10mm的内六角扳手松开箱体上4—M12*45的螺钉
4-M12*45 内六角螺钉
10mm 内六角扳手
（2）拆卸泵盖：拉出泵盖 （3）利用3mm的内六角扳手松开2—M4*80的螺钉
再见
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双作用叶片泵的拆装
江苏省****专业学校
一、双作用叶片泵的工作原理
1）工作原理：叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的 作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定 子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排 油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。
2）双作用叶片泵的结构： 组成：传动轴、轴承组件、泵体、泵盖、密封件、右配流盘、 转子、叶片、定子、左配流盘。
泵盖
4-M4*80 内六角螺钉
（3）利用两把的一字起取出小轴承
（4）取出左配流盘
（5）取出定子
（6）取出叶片
（7）取出转子
（8）取出右配流盘及其O形圈
（9）用卡簧钳在泵体中取出孔用卡簧
（10）用铜棒轻轻敲击传动轴端面并取出，完成拆卸。
液压泵性能测试及液压泵拆装实验
液压泵性能测试及液压泵拆装实验一液压泵性能测试实验（一）实验目的：1.检查实验用泵压系是否能达到额定压力和额定流量。
.2.测定实验用泵的压力——流量特性。
3.测定液压泵的容积效率。
4.测定液压泵的总效率。
（二）实验设备：QCS003B液压实验台1.实验台液压系统图（图1--1）2.实验台液压元件一览表（表1--1）。
表1--1序号序号元件名称序号元件名称序号元件名称1 叶片泵 9 溢流阀 17 速度缸2 溢流阀 10 节流阀 18 加载缸3 电磁换向阀 11 电磁换向阀 19 功率表4 单向换向阀 12 电磁换向阀 20 流量计5 节流阀 13 压力换向阀 21 滤油器6 节流阀 14 被测溢流阀 22 滤油器7 节流阀 15 电磁换向阀 23 温度计8 叶片泵 16 电磁换向阀 24 量筒（1） 实验内容：１.液压泵额定压力和额定流量的测定。
实验台被测叶片泵的额定压力为63bar，额定流量为8.6L/min。
实验时调节实验台的溢流阀９和节流阀10，可分别由压力表P6和流量计20读出其压力和流量值。
实测值应达到或大于泵的额定值。
2.液压泵压力—流量特性的测定因液压泵工作时有间隙泄漏，泵的工作压力越高，其流量损失越大，实际流量越小。
依次改变泵的工作压力就能测出相应压力的流量值，从而得到泵的压力与流量的关系曲线q=f(p) 3.液压泵容积效率的测定液压泵的容积效率ηv 是泵在额定压力下工作时的流量q p 与零压时的流量之比。
分别测量泵在额定压力下的流量q p 和零压下（无负载）的流量q 0后，可按下式计算出泵的容积效率：ηv ＝opq q 4.液压泵总效率的测定液压泵的总效率η是泵在额定压力下工作时的输出功率p ou 与输出功率p i 的比值，即ioup p 泵的输入功率p i 也就是电机的输出功率p ou ’，它等于电机的输入功率p i ’与电机效率η’ 的乘积。
电机的输入功率的数值可由功率表１９读出。
叶片泵的拆装方法和步骤
叶片泵的拆装方法和步骤
1. 准备工作：关闭泵的电源，并将泵与输送介质（如液体、气体等）之间的管道连接切断，以减少液体或气体的流动。
2. 卸下进出口法兰：使用扳手或扳手将进出口法兰上的螺栓松开，然后将法兰盖和垫片拆下。
3. 拆下泵盖：使用扳手或扳手将泵盖上的螺栓松开，然后将泵盖从泵体上拆下。
4. 拆下叶轮：将泵盖上的叶轮拆下。
根据叶轮与轴之间的连接方式，可能需要使用相应的工具（如内六角扳手）来拆卸。
5. 拆下轴承：将轴承座上的轴承拆下。
如果轴承有固定环，则需要将固定环拆下。
6. 拆下轴：将轴从泵体中抽出，需要小心保持轴的平衡，以免损坏轴承或其他泵部件。
7. 清洁和检查：将所有拆下的部件仔细清洁，检查是否有损坏或磨损的部件，并更换需要更换的部件。
8. 安装：按照拆装的步骤的逆序，将清洁和检查过的部件重新安装到泵体上。
安装时要确保各个部件的密封性和连接性，并适当涂抹润滑剂。
9. 连接管道：重新连接进出口法兰与输送介质的管道，确保连
接紧固，并检查是否有泄漏。
10. 测试：恢复电源，启动泵并进行测试，确保泵的运转正常，无异常噪音和泄漏。
请注意，在进行拆装叶片泵时，应遵循相应的操作规程和安全操作要求，以确保人员安全和设备的完好。
如果您没有相关的技术知识和经验，建议请专业人士或维修人员进行拆装工作。
叶片泵拆装实验报告
叶片泵拆装实验报告实验目的：本实验旨在通过对叶片泵的拆装操作，掌握叶片泵的结构及工作原理，深入了解其内部构造，并通过实际操作加深对叶片泵的认识。
实验器材：1. 叶片泵2. 相应的工具：扳手、螺丝刀、螺丝批等等3. 实验台或工作台实验过程：第一步：拆卸叶片泵外壳1. 将叶片泵放置在实验台上，确保工作台面平整稳固。
2. 使用扳手或螺丝刀，逐步拧松连接叶片泵外壳的螺丝，注意不要用力过猛，以免损坏外壳。
3. 将松动的螺丝完全拆除，然后轻轻将叶片泵外壳取下，暴露出内部零件。
第二步：检查与维护内部零件1. 检查叶片泵内部是否有杂质或污垢，如果有需要进行清理。
2. 逐一检查叶片、轴承和密封件是否存在损坏或磨损情况，如有需要及时更换。
3. 查看叶片泵内液体贮槽的状态，检查其是否有渗漏或堵塞现象，如有需要进行修理或清理。
第三步：重新组装叶片泵1. 仔细将拆卸下来的叶片泵外壳与内部零件进行对照，确保重新组装时顺序正确。
2. 将叶片和其他零件按照正确的顺序放回叶片泵中，确保叶片安装牢固。
3. 使用扳手或螺丝刀按照逆序重新拧紧叶片泵外壳的螺丝，确保外壳紧密固定，避免泄漏。
实验结果：经过以上步骤，成功完成了叶片泵的拆装过程。
通过实际操作，深入了解了叶片泵的构造及工作原理，并学会了叶片泵的维护与保养方法。
实验结论：叶片泵是一种常用的离心泵，通过叶片的旋转来实现液体的吸入和排出。
在拆装叶片泵的过程中，需要注重细节，避免对零件进行损坏或装配错误，以保证叶片泵的正常工作和使用寿命。
定期检查和维护叶片泵的内部零件，能够延长叶片泵的使用寿命，并确保其稳定运行。
实验心得：通过本次实验，我对叶片泵的工作原理和结构有了更深入的了解。
通过实际操作，我学会了如何正确拆装叶片泵，掌握了叶片泵维护与保养的技巧。
这对我的工程实践能力和专业知识的积累都有很大的帮助。
在今后的工作中，我将继续加强对泵类设备的学习和研究，提高自己的专业水平。
以上就是本次叶片泵拆装实验的报告，通过实验，我对叶片泵的工作原理和结构有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力，并为未来的工作打下了坚实的基础。
双作用叶片泵的拆装结果分析
双作用叶片泵的拆装结果分析
双作用叶片泵的拆装结果分析需要根据具体情况进行具体分析。
通常,双作用叶片泵的拆装过程可以分为以下几个步骤：
1. 拆除泵体
首先需要将泵体拆下来,一般需要用螺栓将泵体固定在底座上,这时候需要拆下这些螺栓。
如果泵体拆下时比较困难,可以使用吊车或者吊杆等辅助工具来作业。
同时,需要注意安全,避免泵体掉落造成人员伤亡或设备损坏。
2. 拆卸转子
转子是泵的重要组成部分,需要仔细拆卸。
需要注意的是,在拆卸转子时,需要避免对转子表面造成损伤,同时还需要注意转子和轴的配合间隙。
3. 拆卸叶片
在双作用叶片泵的拆装过程中,需要注意叶片的拆卸。
叶片需要细心拆卸,避免叶片损坏,影响泵的正常使用。
4. 清洗零部件
拆卸完成后,需要对泵的零部件进行清洗。
清洗时需要注意使用清洁剂,并避免使用过于强力的清洁剂,影响泵的正常使用。
5. 检查零部件是否有损坏
在拆卸和清洗后,需要对泵的零部件进行检查,确认是否有损坏。
如果有损坏,需要及时更换零部件,以确保泵的正常运行。
需要注意的是,双作用叶片泵的拆装过程较为复杂,需要有相关专业人员进行操作。
同时,在拆装过程中,需要注意人身安全,避免发生意外。
小型叶片泵拆卸方法
小型叶片泵拆卸方法引言小型叶片泵是工业生产中常见的一种泵，由于使用寿命有限或者需要更换配件，我们可能需要对小型叶片泵进行拆卸。
本文将介绍小型叶片泵的拆卸方法，希望对读者有所帮助。
准备工作在进行小型叶片泵拆卸之前，我们需要做好一些准备工作，以确保操作的安全性和高效性。
1. 工具准备：准备好安全手套、眼镜和头盔，以保护自己在操作过程中的安全。
2. 泵站停用：在拆卸小型叶片泵之前，先将泵站停止运行，并切断相应的电源，确保安全操作。
拆卸步骤以下是拆卸小型叶片泵的详细步骤：1. 拆卸外壳：首先，使用螺丝刀或扳手拧下小型叶片泵的外壳螺丝。
拆卸螺丝的数量和位置因具体品牌和型号而异，需要根据实际情况操作。
2. 拆卸进出口管道：将进出口管道与小型叶片泵进行分离。
使用扳手或扳手钳拆卸紧固螺丝或接头。
请注意，当拆卸时可能会存在残余液体，应提前准备好收集液体的容器。
3. 拆卸叶片：小型叶片泵通常配有叶片，用于泵送液体。
将叶片从泵轴上拆除，一般可以使用扳手或带有扳手孔的叶片拆卸工具进行操作。
使用扳手逆时针转动，将叶片轻松拆卸。
4. 拆卸轴承和密封件：继续拧下螺丝和螺母，将轴承和密封件从泵轴上拆下。
请注意，这个步骤需要耐心和细心，以免损坏泵轴。
5. 清洗和更换：将拆下的部件进行清洗，除去污垢和沉积物。
如果需要更换配件，可以根据实际需求选择合适的替代品。
确保新配件与原有配件的尺寸和规格相适应。
6. 组装：按照拆卸步骤的逆序，将清洗和更换后的配件逐个组装到小型叶片泵上。
请确保每个配件都正确安装，并使用扳手或扳手钳紧固，但不要过紧，以免损坏泵部件。
7. 测试：在重新组装完小型叶片泵后，进行泵站的测试，检查是否存在漏液、噪音或其他异常情况。
确保泵站能够正常运行。
注意事项在拆卸小型叶片泵时，需要注意以下几点：1. 安全第一：操作时戴好安全手套、眼镜和头盔，确保自身安全。
2. 紧固力度：在安装或拆卸配件时，紧固力度应适中，过紧可能会导致配件损坏，过松可能会导致漏液。
实验一 液压元件拆装和分析指导书
实验一液压元件拆装和分析实验目的：液压元件的品种规格繁多，通过对典型液压元件侧拆装实验，加深对相关液压元件结构、特点和工作原理的理解，提高动手能力以及观察、分析问题的能力。
1液压动力元件拆装分析实验液压动力元件起着向系统提供动力源的作用，是液压系统不可缺少的核心元件。
液压泵是为液压系统提供一定的流量和压力的动力元件，它将原动机输出的机械能转换为工作液体的压力能，是一种能量转换装置。
通过对液压泵的拆装，可加深对泵结构及其工作原理的了解。
液压泵的种类主要包括各种齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
1.1CB-B型外啮合齿轮泵拆装（1）实验目的了解CB-B型外啮合齿轮泵的结构特点、工作原理。
（2）实验内容拆装CB-B型外啮合齿轮泵，并分析其结构特点。
（3）实验原理CB-B型外啮合齿轮泵是一种常见的齿轮泵，属于分离三片式结构。
CB—B齿轮泵的结构如图1-1所示，当泵的主动齿轮按顺时针方向旋转时，齿轮泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。
随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。
这时轮齿进入啮合，使密封容积逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，形成了齿轮泵的压油过程。
齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。
当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油。
图1-1 CB-B齿轮泵的结构1-轴承外环 2-堵头 3-滚子 4-后泵盖 5-键 6-齿轮 7-泵体8-前泵盖 9-螺钉10-压环11-密封环 12-主动轴 13-键 14-泻油孔15-从动轴 16-泻油槽 17-定位销（4）拆卸步骤a.用内六角扳手拆掉连接前后泵盖与泵体的内六角螺栓。
b.用铜棒和橡胶锤轻轻敲击驱动轴，使前后泵盖与泵体从结合面处分离。
叶片泵结构
双作用叶片泵
配油盘
配油盘端盖图：
吸油口，另一边对称分布一个
吸油口，里面有小孔通
到传动轴，起润滑轴和轴封的作用。
进油孔
将外面的环套,也就是定子取下如图：
叶片
这是两个吸油口
两个压油口
这就是上图的两个压油口转子
双联式叶片泵
双联叶片泵是将两个双作用式的单级叶片泵零件安装在同一个泵体（俗称中间泵体）之内，并由同一根传动轴带动旋转。
两个单级泵可以压力，流量相等，也可以压力，流量不相等。
它们共用一个进油口，但各有单独的出油口。
双联叶片泵的结构如图下图所示，此泵的两输出口流量是不相同的。
看到这两个小孔，它是和上图中压油口相通，油从这个小孔出来后作用与各叶片末端，将叶片与定子可靠接触。
（叶片在离心力和压力油的作用下，
尖部紧贴在定子内表面上）
中间连接部分：
：
进油口
出油口1 出油口2
下列图和上面介绍的双作用叶片泵是一样的结构。
液压与气动技术实验六液压元件的拆装
实验六液压元件的拆装第一部分液压泵及液压马达的拆装液压泵和液压马达都是一种能量转换装置,它们在原理上是类似的,都是完成液压能和机械能之间的转换.因此,它们在结构上也大同小异(有的可以完全转换,也有的分别设置了各自特有的零件).无论它们之间的差异如何,我们所讲过的容积式液压泵及液压马达都有以下两个共同点:必须具备一个或若干个作周期变化的密封工作容积;必须具备相应的配油装置.对于泵,我们主要关心的是流量和压力这两个参数,为使这两个重要参数保持正常,我们必须设法解决泄露,噪音和困油等问题.由于这些问题的存在将严重影响泵的性能和应用,所以在拆装过程中,我们必须有针对性地注意观察为减少这些问题在结构上采取了哪些具体措施。
对于马达,我们所关心的主要性能参数是转速和转矩。
除了观察它和泵的相同之处外,还要特别注意它的一些独特之处。
液压泵是液压系统的心脏。
正确地拆卸装配液压泵，是液压设备维修人员必须具备的基本技能。
齿轮泵广泛用于汽车液压系统,叶片泵、柱塞泵在工程机械等液压领域应用十分普遍。
依次,本部分重点介绍这三种液压泵的拆装知识。
一、齿轮泵拆卸装配齿轮泵有中压和高压之分,拆卸与装配中应注意分析比较它们各自的特点。
(一) 实验目的1.掌握齿轮泵的结构特点,加深理解其工作原理.掌握中、高压齿轮泵的异同；2.弄清齿轮泵密封容积的形成及其大小变化的方式；3.了解为解决困油,径向力不平衡，轴向泄油三大问题,提高齿轮泵性能在结构上所采取的措施。
(二) 齿轮泵的工作原理在吸油腔,轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积增大,形成吸油过程;在排油腔轮齿啮合点区域,轮齿相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积减小,形成排油过程.(三) 拆卸与装配1. CB—B 泵的拆装CB—B齿轮泵的结构见教材图。
（1）拆卸顺序1、清洗要拆卸的齿轮泵表面。
观察泵外表有无漏油痕迹，泵结构的连接方式。
螺钉及定位销钉数目与位置，记录铭牌标记内容。
简述叶片泵的拆装过程
简述叶片泵的拆装过程摘要：一、叶片泵概述二、拆卸叶片泵的准备工作三、拆卸叶片泵的具体步骤四、安装叶片泵的具体步骤五、拆装过程中的注意事项正文：叶片泵是一种常见的泵类产品，被广泛应用于各种工业领域。
掌握叶片泵的拆装过程对于维修和保养至关重要。
下面将详细介绍叶片泵的拆装过程，以及拆装过程中的注意事项。
一、叶片泵概述叶片泵是一种偏心轮驱动的泵，其主要工作原理是利用偏心轮的旋转来产生离心力，使液体在泵内形成高压区，从而实现液体的输送。
叶片泵具有结构紧凑、性能稳定、输送流量大等特点。
二、拆卸叶片泵的准备工作1.切断电源，确保安全。
2.准备好拆卸工具，如扳手、螺丝刀等。
3.清理周围环境，确保拆卸过程中不会受到干扰。
三、拆卸叶片泵的具体步骤1.拆卸泵盖：使用扳手拧下泵盖的螺丝，然后轻轻取出泵盖。
2.拆卸叶轮：用螺丝刀卸下叶轮的固定螺丝，取出叶轮。
3.拆卸泵轴：使用螺丝刀卸下泵轴的固定螺丝，取出泵轴。
4.拆卸密封件：拆卸泵轴时，注意连同密封件一同取出。
5.拆卸轴承：拆卸泵轴后，可将轴承一同取出。
四、安装叶片泵的具体步骤1.安装轴承：将新轴承安装在泵轴上，注意轴承的安装方向。
2.安装密封件：根据泵轴的大小和密封件的类型，选择合适的密封件，并将其安装在泵轴上。
3.安装叶轮：将叶轮安装在泵盖上，注意叶轮的旋转方向。
4.安装泵盖：将泵盖拧紧在泵体上。
5.连接电源：按照电路图连接电源，确保安全。
五、拆装过程中的注意事项1.在拆装过程中，尽量避免损坏泵的零部件。
2.拆卸下来的零部件要分类存放，以免丢失。
3.安装时，注意各零部件的紧固程度，确保泵的正常运行。
4.定期检查泵的运行情况，发现问题及时处理。
通过以上步骤，您可以顺利完成叶片泵的拆装工作。
叶片泵拆装实验报告
叶片泵拆装实验报告
实验名称：叶片泵拆装实验报告
实验目的：
1. 了解叶片泵的结构和工作原理。
2. 掌握叶片泵的拆卸和装配技能。
3. 通过实验感受到叶片泵的安全性、可靠性和易维护性。
实验器材：
1. 叶片泵
2. 工具箱
3. 清洁布
实验步骤：
1. 拆卸叶片泵：先将进出口管道拆卸，使用扳手拆下泵体上的
螺丝，将泵体与电机分离，取出叶片和密封圈。
2. 清洗叶片泵：用清洁布擦拭泵体和叶片，注意不要弄湿电机
部分。
3. 更换密封圈：将原密封圈取出，清洗干净，并用手轻轻擦上
少量润滑油，换上新的密封圈。
4. 装配叶片泵：先安装叶片，注意叶片需要按照正确方向装配。
接着把泵体和电机按照原来的方式装配在一起，并把所有螺丝拧紧。
最后重新安装进出口管道。
实验结论：
1. 叶片泵结构简单，易于拆卸和装配。
2. 叶片泵的叶片和密封圈需要定期更换，以确保安全性和可靠性。
3. 叶片泵维护简单，操作方便，适用于各种场合。
实验评价：
通过本次实验，我深刻了解了叶片泵的结构和工作原理，学会了叶片泵的拆卸和装配技能，也感受到了叶片泵的安全性、可靠性和易维护性。
这次实验让我受益匪浅，为今后的工程实践奠定了坚实的基础。
液压泵拆装实验报告
辽宁工业大学
实验报告
实验项目名称液压泵拆装及测绘实验
所在实验室机械拆装实验室
所在院系机械工程与自动化学院
学生姓名
专业机械设计制造及其自动化
学号
指导教师李金华
同组成员
2014年6月9日
实验项目任务书
姓名：专业班级：机制111 学号：
1．目的和任务
（1）了解液压泵的工作原理和内部结构。
（2）熟悉液压泵的拆装工艺流程。
（3）根据所学理论知识和技能利用测量工具和绘图工具绘制液压泵各主要零件图。
（4）总结实验内容，撰写实验报告。
2．名称及图形：液压泵
单联双作用叶片泵
操作成绩A实验报告B图纸C总成绩E=（A+B+C）/3备注
指导教师：（签字）
2014年 06 月 09 日
附录（各主要零部件（不包括标准件））。
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三、训练任务 拆装双作用叶片泵上所有零件
四、装配规范及工具使用 （1）注意安全，按照正确步骤进行，合理使用工具。 （2）零件及工、量具摆放整齐。
（4）装配前注意清洁，并加油润滑。（轴、轴承应涂 润滑油）
（5）轴承装拆要使用专用工具。 （6）轴承应放正，再敲击
叶片泵结构示意图
五、训练步骤： 1、利用一字起把平键从传动轴上挑下来。
装配前注意清洁，并加油润滑
（1）用铜棒轻轻敲击传动轴端面并装配进泵体
（2）用卡簧钳正向装配孔用卡簧，并检查卡簧的到 位情况。
（3）装配右配流盘及其O形圈，注意配流盘进口方 向与泵体上的箭指方向保持一致。
（4）装配转子
（5）装配叶片，注意叶片具有方向性
（6）装配定子
（7）装配左配流盘，检查左右配流盘和定子上 的小孔是否同心，并注意母线的一致性
2.在台虎钳上放置抹布把双作用叶片泵放置在台虎钳上。
2、叶片泵的拆卸： 注意：逆时针方向为松开方向；
拆下的所有螺钉都放进周转箱内。 （1）利用10mm的内六角扳手松开箱体上4—M12*45的螺钉
4-M12*45 内六角螺钉
10mm 内六角扳手
（2）拆卸泵盖：拉出泵盖 （3）利用3mm的内六角扳手松开2—M4*80的螺钉
双作用叶片泵的拆装
江苏省****专业学校
一、双作用叶片泵的工作原理
1）工作原理：叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的 作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定 子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排 油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。
2）双作用叶片泵的结构： 组成：传动轴、轴承组件、泵体、泵盖、密封件、右配流盘、 转子、叶片、定子、左配流盘。
泵盖
4-M4*80 内六角螺钉
（3）利用两把的一字起取出小轴承
（4）取出左配流盘
（5）取出定子
（6）取出叶片
（7）取出转子
（8）取出右配流盘及其O形圈
（9）用卡簧钳在泵体中取出孔用卡簧
（10）用铜棒轻轻敲击传动轴端面并取出，完成拆卸。
3、叶片泵的装配： 注意：顺时针方向为拧紧方向；
（8）装配小轴承
（9）利用3mm的内六角扳手拧紧2—M4*80的螺钉 （10）装配泵盖：检查泵盖和泵体的密封性
泵盖
4-M4*80 内六角螺钉
（11）利用10mm的内六角扳手拧紧泵体上4—M12*45的螺钉 （12）装配平键，完成装配。 （13）检查传动轴的灵活性，无阻滞现象。
找找看叶片泵所处的位置
旋转一周，完成二次吸油，二次排油——双作用泵,径向力 平衡所以又称平来自式叶片泵（两个吸油区，两个排油区）
3）双作用叶片泵的结构： ●定子内曲线由四段圆弧 和四段过渡曲线组成； ●转子所受径向液压力相平衡。 ●端面间隙自动补偿。 ●配油盘上下各有两个月牙形窗口
配油盘
转子
定子
二、拆装前的准备工作
1.拆装工具、设备