石油化工空冷器的设备布置及管道布置设计

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管线管廊布置设计规范

石油化工工艺装置布置设计规范SH3011-20114 管廊的布置4.1 管廊的形式和位置4。

1。

1 管廊的形式宜根据设备平面布置的要求，按下列原则确定；a)设备较少的装置可采用一端式或直通式管廊；b)设备较多的装置可根据需要采用“L”型、“T”型或“Π”型等形式的管廊；c）联合装置可采用主管廊和支管廊组合的结构形式。

4。

1。

2 装置内管廊按结构形式可分为独立式和纵梁式；按材料可分为混凝土管廊、钢管管廊和组合管廊。

4。

1.3 管廊在装置中应处于能联系主要设备的位置。

4.1.4 管廊应布置在装置的适中位置，宜平行于装置的长边.4。

1。

5 管廊的布置应缩短管廊的长度，且有效利用管廊空间。

4。

1。

6 管廊的布置应满足道路和消防的需要，以及地下管道、电缆沟、建筑物、构筑物等的间距要求，并应避开设备的检修场地。

4.2 管廊的布置要求4.2。

1 管廊上方可布置空气冷却器（以下简称“空冷器"），下方可布置泵(或泵房)、换热器或其他小型设备，但应符合本规范第5.3。

6条、第5.5.3条、第5.9.7条和第5。

9。

8条的规定。

4.2。

2 管廊下作为消防通道时，管廊至地面的最小净高不应小于4。

5m。

4。

2。

3管廊可以布置成单层或多层,最下一层的净空应按管廊下设备高度、设备连接管道的高度和操作、检修通道要求的高度确定。

4。

2.4 当管廊有桁架时，管廊的净高应按桁架底高计算。

4。

2.5 管廊的宽度应符合下列要求：a) 管道的数量、管径及其间距：b）架空敷设的仪表电缆和电气电缆的槽架所需的宽度;c) 预留管道所需的宽度;d) 管廊上布置空冷器时,空冷器构架支柱的尺寸；e) 管廊下布置泵时，泵底盘尺寸及泵所需要操作和检验通道的宽度。

4.2。

6管廊的柱距应满足大多数管道的跨距要求,宜为6m～9m。

4.2.7 多层管廊的层间距应根据管径大小和管廊结构确定，上下层间距宜为1。

2m～2。

4m；对于大型装置上下层间距可为2.5m～3m。

管线管廊布置设计规范标准

石油化工工艺装置布置设计规范SH3011-20114 管廊的布置4.1 管廊的形式和位置4.1.1 管廊的形式宜根据设备平面布置的要求，按下列原则确定;a）设备较少的装置可采用一端式或直通式管廊；b）设备较多的装置可根据需要采用“L”型、“T”型或“Π”型等形式的管廊；c）联合装置可采用主管廊和支管廊组合的结构形式。

4.1.2 装置内管廊按结构形式可分为独立式和纵梁式；按材料可分为混凝土管廊、钢管管廊和组合管廊。

4.1.3 管廊在装置中应处于能联系主要设备的位置。

4.1.4 管廊应布置在装置的适中位置，宜平行于装置的长边。

4.1.5 管廊的布置应缩短管廊的长度，且有效利用管廊空间。

4.1.6 管廊的布置应满足道路和消防的需要，以及地下管道、电缆沟、建筑物、构筑物等的间距要求，并应避开设备的检修场地。

4.2 管廊的布置要求4.2.1 管廊上方可布置空气冷却器（以下简称“空冷器”），下方可布置泵（或泵房）、换热器或其他小型设备，但应符合本规范第5.3.6条、第5.5.3条、第5.9.7条和第5.9.8条的规定。

4.2.2 管廊下作为消防通道时，管廊至地面的最小净高不应小于4.5m。

4.2.3管廊可以布置成单层或多层，最下一层的净空应按管廊下设备高度、设备连接管道的高度和操作、检修通道要求的高度确定。

4.2.4 当管廊有桁架时，管廊的净高应按桁架底高计算。

4.2.5 管廊的宽度应符合下列要求：a) 管道的数量、管径及其间距：b) 架空敷设的仪表电缆和电气电缆的槽架所需的宽度；c) 预留管道所需的宽度；d) 管廊上布置空冷器时，空冷器构架支柱的尺寸；e) 管廊下布置泵时，泵底盘尺寸及泵所需要操作和检验通道的宽度。

4.2.6管廊的柱距应满足大多数管道的跨距要求，宜为6m~9m。

4.2.7 多层管廊的层间距应根据管径大小和管廊结构确定，上下层间距宜为1.2m~2.4m；对于大型装置上下层间距可为2.5m~3m。

空冷器的工艺参数与布置设计

关键词：空气冷却器；工艺参数；布置设计
中图分类号：ＴＫ１７２
文献标识码：Ａ
文章编号：１００１ — ９６７７（２０１３）０６ — ０１３６ — ０３
ＴｈｅＰｒｏｃｅｓｓＰａｒａｍｅｔｅｒｓａｎｄＬａｙｏｕｔＤｅｓｉｇｎｏｆＡｉｒＣｏｏｌｅｒ
口温度以６０～８Ｏ℃ 为宜，以免喷淋系统结垢。
空冷器主要由翅片管束、风机、构架三个基本部分和百叶窗、检修平台、梯子等辅助部分组成。翅片管束是换热的中心部件，其翅片管的型式及排列方式对管内外传热系数的影响极大。风机是强制空气流通的设备，也是强化管外传热的关键部
更为广泛的应用。
管内流体温度指换热管内热流体的入口温度和出口温度。（１）理论上热流体入口温度愈高，采用空冷器愈经济。但入口温度超过２００ｏＣ，应考虑采用其他方式进行热量回收。目前使用的空冷器，热流体入口温度一般在１３０℃ 以下。人口温度若低于７０℃ ，则可考虑采用水冷。湿式空冷器的热流体入
摘要：空气冷却器作为一种特殊型式的换热器，在石油化工生产中的作用越来越重要。与水冷器相比，空气冷却器是以
空气作为冷却介质的节能设备。本文阐述了空气冷却器的工艺设计参数和应用条件以及空气冷却器的设备布置和管道布置的特点。为空气冷却器的选型和布置设计提ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 了理论依据。

管线管廊布置设计规范

4.1.2 装置内管廊按结构形式可分为独立式和纵梁式；按材料可分为混凝土管廊、钢管管廊和组合管廊。

4.1.3 管廊在装置中应处于能联系主要设备的位置。

4.1.4 管廊应布置在装置的适中位置，宜平行于装置的长边。

4.1.5 管廊的布置应缩短管廊的长度，且有效利用管廊空间。

4.1.6 管廊的布置应满足道路和消防的需要，以及地下管道、电缆沟、建筑物、构筑物等的间距要求，并应避开设备的检修场地。

4.2.2 管廊下作为消防通道时，管廊至地面的最小净高不应小于4.5m。

4.2.3管廊可以布置成单层或多层，最下一层的净空应按管廊下设备高度、设备连接管道的高度和操作、检修通道要求的高度确定。

4.2.4 当管廊有桁架时，管廊的净高应按桁架底高计算。

4.2.6管廊的柱距应满足大多数管道的跨距要求，宜为6m~9m。

4.2.7 多层管廊的层间距应根据管径大小和管廊结构确定，上下层间距宜为1.2m~2.4m；对于大型装置上下层间距可为2.5m~3m。

石油化工装置设备布置设计技术规定

中国石化兰州设计院标准
SLDI 323A01-98
石油化工装置设备布置设计技术规定
1999 – 02 - 12 发布
1999 – 03 - 01 实施
中国石化兰州设计院
SLDI 323A01-98
目
录
1 设备地脚螺栓设计规定 ·····················2 2 设备运输和吊装设计规定 ····················5 3 空冷器的布置设计规定 ·····················13 4 换热器的布置设计规定 ·····················18 5 泵的布置设计规定 ·······················22 6 卧式容器的布置设计规定 ····················27 7 立式容器和反应器的布置设计规定 ················29 8 塔的布置设计规定 ·······················32 9 加热炉的布置设计规定 ·····················40 10 离心式压缩机的布置设计规定··················46 11 往复式压缩机的布置设计规定··················56 12 装置内管廊的布置设计规定···················60 13 外管架的布置设计规定·····················64 14 回转窑的布置设计规定·····················69 15 汽车槽车和铁路槽车装卸站的布置设计规定············70 16 罐区的布置设计规定······················77 17 建筑物、构筑物及通道的布置设计规定··············78
70
0.208
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空冷器的设备布置及管道布置设计

空冷器的设备布置及管道布置设计作者：任亮来源：《中国新技术新产品》2018年第14期摘要：空冷器具有节水、环保的优势，在水资源匮乏地带广泛的应用。

为了达到良好的冷却效果，空冷设备一般采用成组的布置方法。

本文结合行业标准、实际状况等进行了空冷器布置方法的分析，并结合空冷器管系特点，针对管道布置要素等进行了分析，从防偏流出发进行探讨，旨在提高构架、管道布置的合理性。

关键词：空冷器；设备布置；管道布置；构架中图分类号：TQ051 文献标志码：A0 前言作为当下较为常见的热交换设备，空冷器是将空气作为冷介质进行换热，高温介质一般从管内流通，通过换热元器件与空气形成对流热交换，与传统水冷却相比，空冷器具有节水、环保的特点，可大幅降低工业废气废水的排放，且设备运营维护成本较低，其中干式空冷器具有占地小、投资少、操作简单的优势，是当下石化行业中应用最为广泛的空冷形式。

从空冷器平面布置、占地、空间限制等考虑，需要加强管道布置、平台布置方面的管理。

一般状况下空冷器管束分为斜顶、水平两种形式，管程包括单管程、双管程等。

本文从空冷器布置方法、管道走向等进行了分析，旨在为设计工作奠定一定的理论基础。

1 空冷设备布置分析1.1 避免热风循环空冷器是借助环境中空气进行冷却的设备，因此空气入口温度的影响极为突出，对整体换热效果具有不可低估的作用，必须加强热风循环现象的防治。

从避免外界热风、高温设备影响的角度出发，空冷器一般需要布置在全年最小频率的下风向。

对于多台空冷器进行处理中，一般是采用成组布置的方法，不可在其间留有空隙。

多组同类空冷设备如果无法进行同时布置处理中，尽量将其维持在同一海拔高度，这是避免热风循环的常规举措。

此外，需要引起重视的是引风式、鼓风式空冷设备运行机理不同，一般不建议混合布置，如果受场地要求等必须混合布置时，需要保证引风空冷设备的管束与鼓风设备的风扇维持在一个高度上。

此外，需要将引风空冷器布置在鼓风空冷器的最小频率下风向上。

石油化工管道安装要点

目录1装置设备布置设计的一般要求是什么？ (1)2装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素？ (1)3塔的布置方式有哪几种？塔与其关联的设备的布置有什么要求？ (2)4沿管廊布置的塔和立式管器与管廊的间距如何确定？ (2)5塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离如何确定？ (2)6塔和立式容器的安装高度应符合哪些要求？ (2)7换热设备的布置一般要求是什么？ (2)8重沸器的布置一般要求是什么？ (3)9空冷器的布置一般要求是什么？ (3)10空冷器的布置如何避免自身的或相互间的热风循环？ (3)11加热炉的布置一般要求是什么？ (4)12立式容器布置的方式有哪些要求？ (4)13卧式容器的布置和安装高度有哪些要求？ (4)14泵的布置方式有哪几种？其布置有何具体要求？ (5)15压缩机的布置一般要求是什么？ (5)16压缩机的安装高度应符合什么要求？ (6)17吊车的选用应符合什么要求？ (6)18承重钢构架、支架、裙座、管架，覆盖耐火层有哪些要求？ (6)19装置的控制室、变配电室、化验室的布置应符合哪些防火规定？ (6)20一般的多层辅助厂房跨度、柱距、进深、层高和开间为多少？ (7)21在什么情况下需设围堰？围堰设计应符合什么要求？ (7)22生产装置的通道设置应符合哪些要求？装置内通道的最小宽度和最小净高是多少？ (7)23设备的构架或平台的安全疏散通道，应符合哪些防火规定？ (8)24装置布置和发展趋势归结为“四个化”是指什么？ (8)25管道布置设计的要求有哪些？ (8)26可燃液体、可燃气体、液化烃的管道设计的原则是什么？ (10)27哪些介质管道须静电接地？管网的接地连接点和接地电阻值有何要求？ (10)28管道敷设的方式有哪几类？其优、缺点是什么？ (10)29符合哪些条件的管道．允许将管道直接埋地布置？ (11)30埋地敷设管道的埋设深度有哪些要求？ (11)31管廊上管道布置的原则是什么？ (11)32治塔管道布置设计时应如何考虑？ (11)33塔顶管道设计的要点是什么？ (11)34塔体侧面管道设计有何具体要求？ (12)35塔底管道设计有何特点？ (12)36塔上人孔的布置应符合哪些要求？ (12)37塔的管口方位有何要求？ (12)38设备管口方位图除表示管口外，还表示什么方位？ (13)39如何确定卧式容器支座的固定侧？ (13)40卧式容器的管口方位有什么要求？ (13)41卧式容器的管道布置的一般要求是什么？ (13)42加热炉管道布置设计的一般要求是什么？ (13)43对加热炉的燃料气管道布置的一般要求是什么？ (14)44管壳式和套管式换热设备的管道布置应如何考虑？ (14)45成组布置的换热设备其管道布置应如何设计？ (14)46立式重沸器的管道布置有何要求？ (15)47管壳式卧式卧式重沸器的管道布置有何要求？ (15)48空冷器的管道设计有何具体要求？ (15)49泵类的管道设计一般要求是什么？ (15)50泵的保护线有哪几种？其作用是什么？ (16)51离心式压缩机管道布置的一般要求是什么？ (16)52往复式压缩机管道布置设计的一般要点是什么？ (16)53压缩机的管道氮气吹扫和置换的目的是什么？ (16)54低温管道的设计包括哪些范围？ (16)55低温管道布置要求有哪些？ (17)56管道取样管的布置原则是什么？ (17)57装置内火炬总管布置有何特殊要求？ (17)58装置内火炬的设置应满足哪些要求？ (18)59管道排气、排液的目的是什么？在管道何处需设置排气或排液？ (18)60对管道上排气、排液管的安装有何具体要求？ (18)61向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合哪些要求？ (19)62可燃气体排气筒、放空管的高度，应符合哪些规定： (19)63安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，应符合哪些要求？ (20)64机泵的地漏及排污沟的设置是如何考虑的？ (20)65工艺装置内甲、乙类设备高于15m的构架平台，消防给水竖管的设置应符合哪些规定？ (20)66阀门的主要功能是什么？其选用原则是什么？ (20)67阀门安装的一般要求是什么？ (20)68呼吸阀的安装有哪些要求？ (21)69调节阀组安装的一般要来是什么？ (21)70什么叫安全阀设定压力、最大标定爆破压力和最大泄放压力？何谓独立的压力系统？ (22)71哪些设备应设安全阀？哪些设备不宜设安全阀？ (22)72为保证压力管道的安全，哪些压力管道上应设安全阀？ (22)73安全阀的安装及其管道布置设计的要点是什么？ (23)74管件的布置一般要求是什么？ (23)75阻火器的设置和选用有什么要求？ (23)76阻火器的布置有什么要求？ (24)77过滤器的布置有什么要求？ (24)78过滤设备管道布置设计的一般要求是什么？ (24)79补偿器的布置对管道有什么要求？ (25)80管道上的仪表或测量元件的布置一般要求是什么？ (25)81流量测量仪表的布置有什么要求？ (25)82压力测量仪表的布置有什么要求？ (25)83温度测量仪表的布置有什么要求？ (25)84液位测量仪表的布置有什么要求？ (26)85塔上液面计和液面调节器的管口方位设计有何要求？ (26)86安全防护设置的一般要求是什么？ (26)87在管道设计中如何设置安全防护和措施？ (26)88管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙时，应采取哪些措施？ (27)89配管专业向管道应力专业提出的应力分析条件应包括哪些内容？ (27)90装置中的工艺管道常用的伴热介质有哪几种？其适用范围如何？ (27)91管道布置的一般要求有哪些？ (28)92对于两个成型的管道附件相连接时，宜装设一段直管段；直管段的长度有何要求？ (29)93异径管的布置有何要求？ (29)94阀门的布置有何要求？ (29)95阀门手轮的布置有何要求？ (29)96存在汽液两相流动的管道布置时应注意哪些问题？ (29)97管道类别的选择原则是什么？ (29)98选择法兰的主要原则是什么？ (30)99什么情况下可以采用螺纹连接方式？ (30)100哪些管道应考虑保温或保冷？ (30)101塔顶气相管顶部的放空阀和塔顶安全阀作用？ (30)1装置设备布置设计的一般要求是什么？答：（1）满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备；（2）工艺装置的设备、建筑物、构筑物平面布置的防火间距应满足表5.1.10的要求，符合安全生产和环境保护要求；（3）应考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修；（4）应满足全厂总体规划的要求；装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调；（5）根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置；（6）设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。

管线管廊布置设计规范方案

4.1.2 装置内管廊按结构形式可分为独立式和纵梁式；按材料可分为混凝土管廊、钢管管廊和组合管廊。

4.1.3 管廊在装置中应处于能联系主要设备的位置。

4.1.4 管廊应布置在装置的适中位置，宜平行于装置的长边。

4.1.5 管廊的布置应缩短管廊的长度，且有效利用管廊空间。

4.1.6 管廊的布置应满足道路和消防的需要，以及地下管道、电缆沟、建筑物、构筑物等的间距要求，并应避开设备的检修场地。

4.2.2 管廊下作为消防通道时，管廊至地面的最小净高不应小于4.5m。

4.2.3管廊可以布置成单层或多层，最下一层的净空应按管廊下设备高度、设备连接管道的高度和操作、检修通道要求的高度确定。

4.2.4 当管廊有桁架时，管廊的净高应按桁架底高计算。

4.2.6管廊的柱距应满足大多数管道的跨距要求，宜为6m~9m。

4.2.7 多层管廊的层间距应根据管径大小和管廊结构确定，上下层间距宜为1.2m~2.4m；对于大型装置上下层间距可为2.5m~3m。

石油化工装置管廊的布置设计

石油化工装置管廊的布置设计作者：张立辉来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第11期摘要：介绍石油化工装置管廊布置设计的要求和注意事项。

关键词：管廊的布置；形式和位置；管道支架的设置在石油化工及其相关类工厂中很多管道需要集中在一起敷设，由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱，横梁以及桁架所支撑，这就是我们所说的管廊。

管廊是工艺装置设计中重要的组成部分，它是装置内各分区间管道穿梭的桥梁。

下面我就从管廊的布置，形式及位置，管廊上管道，阀门和仪表元件的布置，管道支架的设置来简述一下：1 管廊的布置、管廊的形式、管廊的位置1.1 管廊的布置应符合如下要求①管廊上方可布置空冷器，下方可布置泵，换热器或其他小型设备，但应符合国家现行标准《石油化工工艺装置布置设计规范》SH3011或《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546的有关规定；②管廊下作为消防通道时，管廊至地面的最小净高不应小于4.5m；③管廊可以布置成单层或多层，最下一层的净空应按管廊下设备高度，设备连接管道的高度和操作，检修通道要求的高度确定；④当管廊有桁架时，管廊的净高应按桁架底高计算；⑤管廊的宽度由以下因素决定：a管道的数量，管径及其间距；b架空敷设的仪表电缆和电气电缆的槽架所需的宽度；c预留管道所需的宽度；d管廊上布置空冷器时，空冷器构架支柱的尺寸；e管廊下布置泵时，泵底盘尺寸及泵所需要操作和检修通道的宽度；f由于整个管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道数量较少。

因此，在必要时可以减少首尾段管廊的宽度或将双层管廊变单层管廊；g管廊的柱距应满足大多数管道的跨距要求，一般为6-9米；h多层管廊的层间距应根据管径大小和管架结构确定，上下层间距宜为1.2-2.4米，对于大型装置上下层间距可为2.5-3米，主要取决于管廊上最大管道的直径。

当管廊改变方向或两管廊成直角相交时，管廊宜错层布置，错层高度宜为0.6-1.2米，对于大型装置可为1.25-1.5米；i装置之间的管廊的高度取决于管架经过地区的具体情况。

空冷器设备及管道布置要点分析

的平面位置。
上，布置空冷器时应满足国家和石化标准对其布置的一般要
求，注意与其他设备及构筑物的净空和净距，并考虑吊装及管
束和电机的检修需要。
１．１空冷器布置应避免热风循环
空冷器是利用空气冷却管内介质的冷换设备，空冷器入口处的空气温度对其工作性能有很大影响，避免热风循环对空冷
考虑到其管道布置的特殊要求，对于塔顶到空冷器的气液管道，应步步低布置，不应出现Ｕ形弯，管道要尽量短，并且在进
行竖面布置时要合理确定从塔顶到空冷器再到冷换构架的高差。在空冷器布置时要适当规划管道，在保证空冷器进出口各总管对称、满足应力要求的前提下确定空冷器相对于塔或后冷
引风式空冷器与鼓风式空冷器不宜混合布置，须混合布置
水、环保的优点，已被广泛应用。为达到较好的冷却效果，空冷
器一般都多个成组布置。石油化工装置中常见的空冷器按管束布置方式可分为水
时，应使引风式空冷器的管束同鼓风式空冷器的风扇标高基本
器的布置尤为重要 … 。
在空冷器构架的四周均要设８００～１２００ｍｍ宽的连通平台，方便操作和检修，进出口管箱侧设阀门时，平台可适当加宽。平台高度一般低于管箱底面约６００—８００ｍｍ，应保证能操作到空冷器进口管道上的阀门。整个空冷器构架平台应设置不少

浅谈空冷器入口管道的应力分析及管道布置

浅谈空冷器入口管道的应力分析及管道布置摘要：空冷器是石油化工生产过程中常用的冷交换设备。

空冷器是以周围环境中的空气作为冷却介质，使管道内高温的工艺流体冷却降温或冷凝为液体的设备。

与水冷相比，在水资源匮乏的地区空冷器可以节省更多的冷却水，减少工业区的水污染，降低投资和操作成本。

空冷器在石油化工行业的使用范围日益扩大，空冷器的工艺特点、配管设计、管道支架选型也变得尤为重要，因此成为石油化工工程设计中不可缺少的一个重要环节。

本文主要介绍空冷器进出口的管道布置、管道的柔性设计、管道支架选型等。

关键词：空冷器；管道布置；柔性；支架；应力计算1 空冷器布置及管道支架设置1.1 空冷器布置的基本要求空冷器因占地面积较大，所以很少直接布置在地面上，一般把空冷器布置在管廊顶部，空冷器也很少布置在单独的空冷器框架上或者冷换设备的框架上。

在空冷器联箱端设检修和操作平台；如双数管程时，入口与出口同在一端则只需在一端设平台；若单数管程则应该设两端平台。

一般从空冷器出来的流体尚需经后冷却器或回流罐。

因此，空冷器的安装高度必须满足流体靠重力自流流动的需要。

一般塔顶空冷器直接布置在塔顶上，可作为冷凝器使用。

空冷器的布置还与风向有关，夏季，在空冷器的上风侧不应有高温设备；斜顶式空冷器不应把通风面对着夏季的主导风向。

多组空冷器应相互靠近，以免造成热风循环。

为防止热空气循环，空冷器的标准布置有以下几种：（1）多组空冷器应排列在一起，以免造成热风循环，否则两组空冷器距离应大于20米。

（2）空冷器应布置在装置的上风侧，以免腐蚀性气体或热风进入管束，影响冷却效果。

（3）引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时，其管束高度不得一致，应将鼓风式空冷器管束提高。

（4）引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时，应将引风式空冷器布置在鼓风式空冷器的上风侧，以免热风再循环。

（5）在主导风向侧两组空冷器应靠近布置，不应留有间距。

1.2 空冷器布置的其他要求（1）空冷器不得放置在易燃液体（操作温度高于300℃）的设备上方，否则应采取隔离措施。

空冷器的设备布置及管道布置设计

- 63 -工业技术０　前言作为当下较为常见的热交换设备，空冷器是将空气作为冷介质进行换热，高温介质一般从管内流通，通过换热元器件与空气形成对流热交换，与传统水冷却相比，空冷器具有节水、环保的特点，可大幅降低工业废气废水的排放，且设备运营维护成本较低，其中干式空冷器具有占地小、投资少、操作简单的优势，是当下石化行业中应用最为广泛的空冷形式。

从空冷器平面布置、占地、空间限制等考虑，需要加强管道布置、平台布置方面的管理。

一般状况下空冷器管束分为斜顶、水平两种形式，管程包括单管程、双管程等。

本文从空冷器布置方法、管道走向等进行了分析，旨在为设计工作奠定一定的理论基础。

１　空冷设备布置分析１．１　避免热风循环空冷器是借助环境中空气进行冷却的设备，因此空气入口温度的影响极为突出，对整体换热效果具有不可低估的作用，必须加强热风循环现象的防治。

从避免外界热风、高温设备影响的角度出发，空冷器一般需要布置在全年最小频率的下风向。

对于多台空冷器进行处理中，一般是采用成组布置的方法，不可在其间留有空隙。

多组同类空冷设备如果无法进行同时布置处理中，尽量将其维持在同一海拔高度，这是避免热风循环的常规举措。

此外，需要将引风空冷器布置在鼓风空冷器的最小频率下风向上。

１．２　空冷器布置及梯子平台布置的分析　空冷器选型环节中，需考虑设备是布置在管廊之上，还是构架之上。

为了保证布置合理，水平空冷器的本体方面，需要保证其构架柱脚跨度与下部支撑吻合，这对管道走向、进出口布置、平台设计等均具有积极的影响，可提高下部支撑结构受力合理性。

此外，空冷器的布置中，需要对管道布置的特殊性进行分析，如塔顶和空冷器的管道连接中，需要考虑低布置的方法，避免“U”形结构的发生，还要缩减管道长度、拐弯等状况，同时竖向布置方面，需要加强塔顶、空冷器之间以及空冷器到冷换构架之间的优化。

空冷器的设备及管道布置设计

自

管段三通直
在
图２空冷器进口管的管线布置
产．
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管道对空冷器的作用力应符合国家标准的要求，管道布置需要一定的柔性，管道在满足设计要求的情况下尽量最短，组件最少，降低了管道的阻力，进口集合管应靠近空冷器管口布置。空冷器的管嘴必须进行详细的应力计算，保证有足够的柔性，管嘴受力跟直管段长度有关，长度越长，管嘴受力越大。３空冷器的管道支架布置空冷器入口管线支架设计采用门形框架支撑，支架一种是用空冷器上方柱子作为梁，用梁作为支撑，保证框架的稳定，
ＺｈａｎｇＱｉｎ — ｄｕｏ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄｐｉｐｅｌｉｎｅｓ，ｃｈｅｍｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｙｈｏｌｌｏｗｃｏｏｌｅｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｓｕｐｐｏｒｔａｎｄｓｔｕｃｒｔｕｒｅｓｅｔｔｉｎｇ，ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｄｉｆｅｒｅｎｔｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ａｉｒｃｏｏｌｅｒｈａｓａｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｅｔｏｆｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ｐｉｐｅｌｉｎｅａｉｒｃｏｏｌｅｒｓｈｏｕｌｄｃｏｍｐｌｙｗｉｔｈｔｈｅｄｅｓｉｇｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅａｎｄｐｉｐｅｌｉｎｅｌａｙｏｕｔｓｈｏｕｌｄａｌｓｏｍｅｅｔｈｅｔｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｓｔｒｅｓｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｉｒｃｏｏｌｅｒ；ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｌａｙｏｕｔ；ｆｒａｍｅｗｏｒｋ；ｐｉｐｅｌｉｎｅ

浅谈空冷器的配管设计

山　东　化　工收稿日期：２０１９－０８－０８作者简介：程世权（１９８７—），江西余江人，工程师，就职于中石化宁波工程有限公司，主要从事配管工作。

浅谈空冷器的配管设计程世权（中石化宁波工程有限公司，浙江宁波　３１５１０３）摘要：本文对空冷器做了简单的介绍，论述了空冷器的布置及其管道布置的要求。

简述了空冷器在某煤气化项目中的布置，从分析流体偏流量、管道支撑、管道用材和管口受力四个方面，比较了项目中几种空冷器的管道布置方案，并在满足工艺和生产厂家要求的前提下，选择了容易实现的经济型方案，指出了空冷器的管道布置注意事项，对空冷器的管道布置具有参考和借鉴意义。

关键词：空冷器；管道；布置中图分类号：ＴＱ０５１．５文献标识码：Ａ文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）１９－０１５８－０２ＤｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅＰｉｐｅｌｉｎｅＬａｙｏｕｔｏｆＡｉｒＣｏｏｌｅｒＣｈｅｎｇＳｈｉｑｕａｎ（ＳＩＮＯＰＥＣＮｉｎｇｂｏＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎｉｎｇｂｏ　３１５１０３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅａｉｒｃｏｏｌｅｒｉｓｂｒｉｅｆｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｌａｙｏｕｔｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒａｎｄｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｐｉｐｅｌｉｎｅｌａｙｏｕｔａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅｌａｙｏｕｔｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒｉｎａｃｏａｌｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｊｅｃｔｉｓｂｒｉｅｆｌｙｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．Ｆｒｏｍｆｏｕｒａｓｐｅｃｔｓｏｆａｎａｌｙｓｉｓｏｆｆｌｕｉｄｐａｒｔｉａｌｆｌｏｗ，ｐｉｐｅｓｕｐｐｏｒｔ，ｐｉｐｅｍａｔｅｒｉａｌａｎｄｐｉｐｅｏｒｉｆｉｃｅｆｏｒｃｅ，ｓｅｖｅｒａｌｐｉｐｅｌｉｎｅｌａｙｏｕｔｓｃｈｅｍｅｓｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒｉｎｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔａｒｅｃｏｍｐａｒｅｄ．Ｏｎｔｈｅｐｒｅｍｉｓｅｏｆｍｅｅｔｉｎｇｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ，ａｎｅｃｏｎｏｍｉｃａｌｓｃｈｅｍｅｗｈｉｃｈｉｓｅａｓｙｔｏｒｅａｌｉｚｅｉｓｓｅｌｅｃｔｅｄａｎｄｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔ．Ｔｈｅｍａｔｔｅｒｓｎｅｅｄｉｎｇａｔｔｅｎｔｉｏｎｉｎｔｈｅｐｉｐｅｌｉｎｅｌａｙｏｕｔｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒａｒｅｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔ，ｗｈｉｃｈｃａｎｂｅｕｓｅｄｆｏｒｒｅｆｅｒｅｎｃｅｉｎｔｈｅｐｉｐｅｌｉｎｅｌａｙｏｕｔｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｉｒｃｏｏｌｅｒ；ｐｉｐｅｌｉｎｅ；ｌａｙｏｕｔ在传统化工冷却系统中，广泛采用水作为冷却介质，随着水资源的紧张，空冷器逐渐有了广泛应用。

化工空冷器的设备布置及管道布置设计

化工空冷器的设备布置及管道布置设计省市：湖北省武汉市邮编：430223摘要：作为当下较为常见的热交换设备，空冷器是将空气作为冷介质进行换热，高温介质一般从管内流通，通过换热元器件与空气形成对流热交换，与传统水冷却相比，空冷器具有节水、环保的特点，可大幅降低工业废气废水的排放，且设备运营维护成本较低，其中干式空冷器具有占地小、投资少、操作简单的优势，是当下石化行业中应用最为广泛的空冷形式。

从空冷器平面布置、占地、空间限制等考虑，需要加强管道布置、平台布置方面的管理。

一般状况下空冷器管束分为斜顶、水平两种形式，管程包括单管程、双管程等。

本文从空冷器布置方法、管道走向等进行了分析，旨在为设计工作奠定一定的理论基础。

关键词：化工空冷器;设备布置;管道布置设计引言对于石油化工行业而言，空冷器是一种常见的设备，该种设备主要对介质进行换冷使用，在对其进行设计安装的过程中，除了需要满足介质的换冷需求以外，还具有一定的特点和要求，与传统的水冷设备相比，空冷器的使用可以节约大量的水资源，同时，可以避免水资源的污染问题，目前，空冷器已经得到了大面积的推广和使用［1］。

对于空冷器的安装设计问题，如果设计不当，不但会使得介质换冷效率大大降低，同时，还会引发一定的安全事故，因此，十分有必要对空冷器及其配管的安装及设计进行研究，并对管道进行应力计算和校核。

1空冷设备布置分析1.1避免热风循环空冷器是借助环境中空气进行冷却的设备，因此空气入口温度的影响极为突出，对整体换热效果具有不可低估的作用，必须加强热风循环现象的防治。

从避免外界热风、高温设备影响的角度出发，空冷器一般需要布置在全年最小频率的下风向。

对于多台空冷器进行处理中，一般是采用成组布置的方法[2]，不可在其间留有空隙。

多组同类空冷设备如果无法进行同时布置处理中，尽量将其维持在同一海拔高度，这是避免热风循环的常规举措。

化工装置空冷器布置与管道精细设计研究

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^ ____ fi 化工
2021年 5 月
常见的空冷器分类见表2。其中湿式空冷器主要 T .作原理为借助水的喷淋或雾化从而增强换热效率，但水作为电解质容易引发管道金属的腐蚀。相比之下，干式空冷器操作难度低，对水源依赖程度小，在相关行业里应用较为广泛。
SHI Rong (Hualu Engineering & Technology Co., Ltd., Xi'an 710065, China)
A b stra ct: According to the use characteristics of air cooler and the layout specification of air cooler, the basic requirements of air cooler layout in the industry were introduced. Considering the heat transfer efficiency of the air cooler, the air outlet at the top of the air cooler should be at least 0.5 m higher than that of the air cooler, in addition, the air cooler should avoid the equipment with an operating temperature ^ 250 °C, and the equipment higher than the air cooler should be avoided within the range of 20 m to 25 m on the upwind side of the annual minimum air frequency of the air cooler. According to the layout characteristics of the air cooler, the auxiliary pipe diameter of the air cooler is generally 40 mm or 50 mm and should be installed symmetrically. The pipe mouth should be DN150, When the ratio of the cross-sectional area of the collecting pipe to the cross-sectional area of the branch pipe is 1.5, the diameter of the inlet and outlet collecting pipe should be DN450, and the diameter of the secondary collecting pipe should be at least DN750. By using Pipeline simulation, it was pointed out that the material flow of each imported pipeline was uniform, and the maximum positive and negative bias flow were 1.21% and-1.62%. The bias flow was within the allowable range, and the setting met the requirements of the actual operation. The research results can provide a guarantee for the safe and efficient operation of the air cooler and its pipes. K ey w ords: Chemical air cooler; Equipment layout; Basic requirements; Pipeline design

石油化工设计装置主管廊宽度跨度和高度设置要求

石油化工设计装置主管廊宽度跨度和高度设置要求一、管廊的宽度1、管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小确定。

并考虑一定的预留的宽度，一般主管廊管架应留有10％－20％的余量，并考虑其荷重。

同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷设备等结构的影响。

如果要求敷设仪表电缆槽架和电力电缆槽架，还应考虑其所需的宽度。

管廊上管道可以布置成单层或双层，必要时也可布置三层。

管廊的宽度一般不宜大于10m；2、管廊上布置空冷器时，支柱跨距宜与空冷器的间距尺寸相同，以使管廊立柱与空冷器支柱中心线对齐；3、管廊下布置泵时，应考虑泵的布置及其所需操作和检修通道的宽度。

如果泵的驱动机用电缆为地下敷设时，还应考虑电缆沟所需宽度。

此外，还要考虑泵用冷却水管道和排水管道的干管所需宽度；4、由于整个管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道数量较少。

因此，在必要时可以减小首尾段管廊的宽度或将双层管廊变单层管廊。

二、管廊的跨度管廊的柱距和省廊的跨距是由敷设遮其上的管道因垂直荷载所产生的允许弯曲挠度决定的，通常为6—9m。

如中小型装置中，小直径的管道较多时，可在两根支柱之间设置副梁使管道的跨距缩小。

另外，管廊立柱的间距，宜与设备构架支柱的间距取得一致，以便管道通过。

如果是混凝土管架，横梁顶宜埋放一根φ20圆钢或钢板，以减少管道与横梁间的摩擦力。

三、管廊的高度可根据下面条件确定1、横穿道路的空间。

管廊在道路上空横穿时，其净空高度为：①装置内的检修道不应小于4.5m;②工厂道路不应小于5.0m；③铁路不应小于5.5m；④管廊下检修通道不应小于3m。

当管廊有桁架时要按桁架底高计算。

2、管廊下管道的最小高度。

为有效地利用管廊空间，多在管底下布置泵。

考虑到泵的操作和维护，至少需要3.5m；管廊上管道与分区设备相接时，一般应比管廊的底层管道标高低或高600～1000mm。

所以管廊底层管底标局最小为3.5m。

管廊下布置管壳式冷换设备时，由于设备高度增加，需要增加管廊下的净空。

空冷器配管设计规定122

中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-20010新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院空冷器配管设计规定目录第一章总则第二章空冷器的布置第三章空冷器的管道布置第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置内引风式空冷器（见图1.0.1-1，图1.0.1-2）和鼓风式空冷器（见图1.0.1-3）的管道布置。

第1.0.2条空冷器的管道布置，除应执行本规定外，还应符合空冷器制造厂的安装技术要求。

图1.0.1-1 引风式空冷器管道布置图1.0.1-2 引风式空冷器图1.0.1-3 鼓风式空冷器第二章空冷器的布置第2.0.1条空冷器宜布置在装置的上风侧，见图2.0.1。

图2.0.1 空冷器的位置与风向第2.0.2条两组空冷器应靠紧布置，不应留出间距，见图2.0.2。

图2.0.2 两组空冷器的布置第2.0.3条多组空冷器应靠近布置，若分开布置，间距应大于20米。

见图2.0.3。

图2.0.3 多组空冷器的布置第2.0.4条引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时，引风式空冷器应布置在鼓风式空冷器的常年最小频率风向的下风侧，见图2.0.4。

图2.0.4 引风式空冷器与鼓风式空冷器的相邻布置第2.0.5条同类空冷器的管束应布置在同一高度。

引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时，其管束高度不得一致，鼓风式空冷器的管束应布置得高些，见图2.0.5。

图2.0.5 引风式空冷器与鼓风式空冷器的联合布置第2.0.6条空冷器与加热炉之间的距离不应小于15米。

第2.0.7条倾斜安装的斜顶式空冷器的通风面不应对着夏季的主导风向。

第2.0.8条安装在管廊上方的空冷器，其支腿的间距应和管廊柱的间距一致。

第2.0.9条输送操作温度高于340℃的液体物料泵或输送操作温度高于物料自燃点的泵不应安装在空冷器框架下方。