角钢冲孔生产线冲压力技术参数

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角铁法兰冲孔规范

角铁法兰冲孔规范篇一：角钢法兰规定现行的国标规范里，只是规定了薄钢板法兰(即共板法兰)风管的使用范围：适用压力等级：中压(500Pa<P≤1500Pa)、低压(P≤500Pa) 适用风管尺寸：长边≤2000mm，现行的国标规范里，没有强制规定共板法兰不能用在排烟管道上。

只是规定了薄钢板法兰(即共板法兰)风管的使用范围：适用压力等级：中压(500Pa<P≤1500Pa)、低压(P≤500Pa) 适用风管尺寸：长边≤2000mm，篇二：KTGC-03.15-2008角钢法兰风管安装规程一、适用范围本规程适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的角钢法兰金属风管的加工、制作与安装。

二、设备及工量具交流电焊机、台式钻(来自: 小龙文档网:角铁法兰冲孔规范)床、剪板机、折方机、咬口机、卷圆机、砂轮切割机、电锤、手枪钻、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺、螺丝刀、手剪、板牙等。

三、准备3．1 准备所需工具。

3．2 清洁作业场所。

3．3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全，产品质量是否符合要求。

四、制作4．1 金属风管加工制作的工艺流程如下：4．2 制作材料4．2．1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

当设计无规定时，镀锌钢板厚度应按下表1的规定；不锈钢板的厚度按表2 的规定；铝板的厚度按表3的规定。

4．2．2金属风管法兰及螺栓规格按下表4、表5的规定。

法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。

4．3 风管制作4．3．1划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。

根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。

下料后在轧口之前，板材必须倒角。

4．3．2金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。

咬口、铆接、焊接均按要求制作。

4．3．3制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。

数控角钢冲孔、打钢印、剪切生产线电气操作说明书

启动回参后，伺服电机首先以“回参速度”向正方向（坐标增大）移动。当遇到参考点开关后转为“爬行速度”继续运行，直到找到位置反馈编码器的 Z 脉冲。此时系统会将当
时代百超角钢线说明书
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前坐标置为“参考点位置” ，屏幕上该轴坐标显示变为亮绿色，回参完毕。由上所述，启动回参时伺服电机会向正方向（坐标增大）移动。所以启动回参前要保证轴位置是处于参考点开关的前方（下方），并且也不能正好处于参考点开关之上。否则会导致回参失败。轴的移动可用 3.2 或 3.3 所述方法进行。警告：如不进行回参操作，则相应轴的坐标是不确定的。此时该轴的软限位参数便不起保护作用。如此时该轴运动便可能造成撞车事故！注意：当某轴受阻，负载过重时，伺服驱动器会自动报警或发生夹钳受阻(只对 X 轴) 故障。此时，为保证精度，系统会自动清除相应轴的回参标志（坐标显示变暗），要求相应轴重新回参。此时必须检查排除故障，再按上述方法使该轴重新回参，才能继续工作。参见 4.4“自动工作中的故障处理” 。
3.1.1 工件程序管理
工件程序存放在数据库中,在程序列表中可以对程序进行新建、编辑、删除、拷贝、重命名、图形预览、清除已完成的工件、排料、打开排料列表操作，如下图
3.1.2 新建工件程序
在工件程序列表窗口按下<新建>键便可以弹出新建窗口，编程方式有两种，以客户习惯选择使用（如下图），新建一个工件程序。
注意：以上四条指令必须放在工件程序的开始。如果Байду номын сангаас们出现在以下指令的后面，则会认为错误。而如果在出现以下指令前还未定义 L、W、T 或 M，也会出错。以下指令用来定义冲孔或打字动作。
X<端距>：规定冲孔端距值。如：X300 表示端距为 300mm。 XX<相对端距>：指定冲孔端距相对于上一孔端距值。如：XX 100 表示冲孔端距相对于上一孔端距增加 100mm。 TR<准距>：定义冲孔准距。如：TR65.5 表示准距为 65.5mm。TR 指令可以省略，此时系统会默认为上条指令所用准距。 DA<模具直径>：选择冲孔 A 模具。如：DA22 选择直径为 22mm 的冲孔 A 模具。DA 指令可以省略，此时系统会默认为上条指令所用模具。 DB<模具直径>：选择冲孔 B 模具。规定同 DA 指令。

冲床压力计算

冲算公式F=k l tГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位m m;t为材料厚度,单位m m;Г为材料.单位M P a一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合的冲压力直径320mm，8mm厚的钢板，想冲一个直径60mm和6个直径18mm的孔，冲床需要多大压力？同时冲下七个孔，冲裁周长总计约530mm，板厚8mm，以Q235板计算，取1. 3，总冲压力约250吨，建议250吨及以上的。

冲压力的计算在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。

冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。

1．冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸入材料的深度而变化的。

冲裁力F冲一般可按下式计算：F冲＝KLtτ式中F冲——冲裁力，N；K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、性能与厚度公差的变化等因素而设置的，一般取1.3。

L——冲裁周边总长，mm；t——材料厚度，mm；τ——材料，MPa；当查不到τ时，可用σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。

即F冲＝Ltσb式中σb——材料的，MPa。

2．卸料力、推件力和顶件力的计算卸料力F卸＝K卸F冲推件力F推＝nK推F冲顶件力F顶＝K顶F冲式中F冲——冲裁力，N；K卸——卸料力系数，其值见表2-18；K推——推件力系数，其值见表2-18；K顶——顶件力系数，其值见表2-18；n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。

见下面：材料名称牌号材料状态抗剪强度电工用DT1，DT2，DT3已退火180电工D11，D12，D13190D31，D32D41～D48560D310～D340未退火普通Q195未退火260～320Q215270～340Q235310～380Q225340～420Q275400～500优质碳素05F已退火210～30008F220～31008260～36010F220～34015F250～37015270～38020F280～39020280～40025320～44030360～48035400～52045440～56050440～58055已5506560065Mn已退火600T7～T12600T7A～T12A600T13T13A720T8AT9A600～950材料名称牌号材料状态抗剪强度10Mn2已退火320～46025CrMnSiA已低温退火400～56025CrMnSi30CrMnSiA400～60030CrMnSi60Si2Mn72060Si2MnA640～96065Si2MnWA不锈钢1Cr13已退火320～3802Cr13320～4003Cr13400～4804Cr131Cr18Ni9经460～5202Cr18Ni9冷碾压的800～8801Cr18Ni9Ti经退软430～550铝1070A（L2），1050A（L3）已退火801200（L5）冷作硬化100铝锰合金3A21（LF21）已退火70～100 半冷作硬化100～140铝铜5A02（LF2）已退火130～160半冷作硬化160～200高强度铝铜7A04（LC4）已退火170淬硬并经350镁锰合金MB1已退火120～240MB8已退火170～190冷作硬化190～200纯铝T1，T2，T3软的160硬的240硬铝（杜拉铝）2A12（LY12）已退火105～150淬硬并自然时效280～310淬硬后冷作硬化280～320如何计算的冲力，计算公式1,计算公式:p=k*l*t*τp——平刃口（n);t——材料厚度(mm);l——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(mpa);k——，一般取k=1.3.冲计算公式:f=s*l*440/10000s——工件厚度l——工件长度一般情况下用此公式即可。

冲压工艺常用的参数

Q345 Zmin
Q345 Zmax
40 、50 Zmin
40 、50
Zmax
65MN Zmin
65MN Zmax
0.2
0.008
0.012
0.010
0.014
0.012
0.016
0.014
0.018
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
0.3
0.012
0.018
0.015
0．960
0．880
1．040
0．960
1．120
1．200
1．680
9．0
0．870
0．990
0．900
1．080
0．990
1．170
1．080
1．260
1．75
0．220
0．320
0．2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
0．320
0．220
0．320
2．1
0．260
0．380
0．280
0．400
0．280
0．400
2．75
0．400
IT6～IT7
2
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0.5
—
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0.8
IT9
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冲压力计算公式范文

冲压力计算公式范文
1.计算冲压力的公式一：拉伸力公式
拉伸力公式适用于纯拉伸冲压过程。

根据Hill公式，拉伸力可以通过以下公式计算：
F=K*A*T*n
其中，F为拉伸力；K为材料常数；A为断面积；T为材料厚度；n为材料的各向同性指数。

2.计算冲压力的公式二：孔压公式
孔压公式适用于孔冲压过程。

孔压力可以通过以下公式计算：
F=K*T*LH
其中，F为孔压力；K为材料常数；T为材料厚度；L为孔的周长；H 为孔的高度。

3.计算冲压力的公式三：弯曲力公式
弯曲力公式适用于弯曲冲压过程。

弯曲力可以通过以下公式计算：F=K*B*T*R
其中，F为弯曲力；K为材料常数；B为弯曲宽度；T为材料厚度；R 为弯曲半径。

4.计算冲压力的公式四：剪切力公式
剪切力公式适用于剪切冲压过程。

剪切力可以通过以下公式计算：F=K*A*S
其中，F为剪切力；K为材料常数；A为剪切截面积；S为剪切长度。

5.计算冲压力的公式五：多工序冲压力公式
对于一个复杂的冲压工艺，在每个工序中的冲压力都要进行计算。

多工序冲压力可以通过以下公式计算：
F=F1+F2+F3+...
其中，F为总冲压力；F1,F2,F3等为各个工序的冲压力。

以上的冲压力计算公式只是一种基本的参考方法，具体的冲压力计算公式还需要根据具体的冲压工艺和材料特性进行定制化的选择和应用。

同时，还需要考虑材料的流变性、摩擦力等因素对冲压力的影响，以及在实际应用中可能存在的不确定性和误差。

因此，在实际应用中，建议结合实际情况进行分析和计算，以得到更准确和可靠的冲压力结果。

数控角钢冲孔生产线参数设置

数控角钢冲孔生产线参数设置数控角钢冲孔生产线工作时需要用到各种各样的参数，所有这些参数都可以在上位计算机上进行设置。

选择主菜单上“参数设置”项，即进入参数设置。

警告：机器参数对数控角钢联合生产线的工作至关重要。

如果参数设置有误，就可能导致工作失常甚至发生故障或危险。

因此设置参数时一定要谨慎小心。

为安全起见，在进入参数设置时，必须正确输入密码。

只有输入了正确的密码，才能对相应参数进行设置。

重要说明：有些参数是用来控制工件程序或排料程序的，如各坐标参数、模具定义等。

因此，当修改了这些机器参数后，就必须重新下传排料程序。

参数设置采用下拉菜单方式。

以下对各菜单下的机器参数意义进行说明。

以下是时代百超数控角钢线参数设备：机器参数●剪机刃口宽度：定义剪机刃口宽度（毫米）。

该参数在排料时使用。

在每个剪切位置，都要去掉该参数规定的长度。

因此，当该参数与实际刃口宽度不符时，会导致工件长度误差。

●冲模A1坐标●冲模A2坐标●冲模A3坐标●冲模B1坐标●冲模B2坐标●冲模B3坐标以上六参数定义相应冲孔模具中心与剪机刃口内侧距离（毫米）。

也在排料时使用。

当这些参数设置不正确时，会导致冲孔端距误差。

●打字机坐标：定义打字机与剪机刃口内侧距离（毫米）。

用此参数可以调整打字端距误差。

●测长开关坐标：定义测长开关与剪机刃口内侧距离（毫米）。

此参数设置不正确会导致测长误差。

●冲模A1准距偏移●冲模A2准距偏移●冲模A3准距偏移●冲模B1准距偏移●冲模B2准距偏移●冲模B3准距偏移以上六参数设置相应冲孔模具的准距偏移（毫米）。

在排料时使用。

当冲孔准距有误差时，可以用这些参数进行调整。

●上料停车位置：每当一个排料程序执行完，送料小车（X轴）会自动退到该参数规定的位置，等待再上料。

冲孔模具定义●A1冲模直径●A2冲模直径●A3冲模直径●B1冲模直径●B2冲模直径●B3冲模直径以上六参数设置相应冲孔模具的直径（毫米）。

这些参数在工件编程时使用。

冲压车间机械压力机技术参数

商务车分公司冲压车间机械压力机技术参数使用手册编制审核批准商务车分公司技术部二00三年十二月冲压车间机械压力机技术参数一、A线机械压力机技术参数1、2000T六连杆机械压力机技术参数（第1台）（1）. 公称力： 20000KN2）．公称力行程： 13mm（下死点前）（3）．滑块行程长度： 1000mm（4）．滑块行程次数：连续7~18次/分（可调整），单次10次/分（5）．最大装模高度： 1400mm（6）．装模高度调整量： 750 mm（7）．工作台板尺寸（左右x前后） 4600x2600（mmxmm）（中心无槽）（9）. 滑块附加垫板尺寸（数量：1块） 4600x2600x120（长x宽x厚）(10)．拉伸垫能力： 400……4000KN（可编程自动调整）(11)．拉伸垫行程： 50……350mm（可编程自动调整）(12). 移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)(13). 气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数14*26）(14). 工作台T型槽布置形式： 300x36(15). 打杆形式：气动式；(16). 打杆行程： 250mm（17）. 压缩空气的工作压力： 0.5Mpa（18）单顶冠面积 3900x2000（mmxmm）(19). 压机地面以上高度：≤11000mm2、1000T四点机械压力机（第2、5台）（1）. 公称力： 10000KN（2）．公称力行程： 13mm（下死点前）（3）．滑块行程长度： 800mm（4）．滑块行程次数：连续7~16次/分（可调整），单次10次/分，单次10次/分，模具调试3~6次/分（5）．最大装模高度： 1400mm（6）．装模高度调整量： 750 mm（7）．工作台板尺寸（左右x前后） 4600x2500（mmxmm）（中心无槽）（8）. 滑块底面尺寸（左右x前后） 4600x2500（mmxmm）（9）. 滑块附加垫板尺寸（数量：1块）4600x2500x150（长x宽x厚）(10)．拉伸垫能力： 0……2500KN（可编程自动调整）(11)．拉伸垫行程： 0……300mm（可编程自动调整）(12). 移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)(13). 气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数12*26）(14). 工作台T型槽布置形式： 300x36(15). 打杆形式：气动式；(16). 打杆行程： 200mm（17）. 压缩空气的工作压力： 0.5MPa(18). 压机地面以上高度：≤10000mm3、800T单动四点机械压力机(第3、4台)（1）公称压力： 8000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 800mm（4）行程次数：连续7~16次/分（可调整），单次10次/分，模具调试3~6次/分（5）最大封闭高度： 1400mm（6）调节量： 750mm（7）工作台面尺寸：（左右x前后） 4500mmx2400mm（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 4500x2400（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块） 4500x2400x150（长x宽x厚）（10）拉伸垫能力： 0------2000KN （可编程自动调整）（11）拉伸垫行程： 0------250mm （可编程自动调整）（12）压缩空气的工作压力： 0.5MPa（13）工作台移动方向：左移（14）移动工作台数量 2个， MBC型（15）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数12*26）（16）工作台T型槽布置形式： 300x36（附图）（17）打杆形式：气动式（18）打杆行程： 200mm（19）压机地面以上高度：≤10000mmB1线压力机主要技术规格及参数1、1000T压力机主要技术规格及参数(第1台)（1）公称力： 10000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 700mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 750 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块） 4000x2200（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 2500KN（11）拉伸垫行程： 0┈300mm（可调整）（12）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)（13）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数10*22）（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；孔：φ30（直径）（16）打杆行程： 150mm（17）压机地面以上高度：≤10000mm2、800T四点单动机械压力机(第2、3台)（1）公称力： 8000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 700mm（4）滑块行程次数： 7~14次/分（可调整）（5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 750 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（9）拉伸垫能力： 2000KN（10）拉伸垫行程： 0┈300mm（可调整）（11）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型（12）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数10*22）（13）工作台T型槽布置形式： 300x36（14）打杆形式：气动式；（15）打杆行程： 150mm（16）压机地面以上高度：≤9000mm630T压力机主要技术规格及参数(第4、5台)(1)公称力： 6300KN(2) 公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 500mm（4）滑块行程次数： 12次/分（5）最大装模高度： 1100mm（6）装模高度调整量： 400 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后） 4000x2000（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 4000x2000（mmxmm）（9）拉伸垫能力： 600x2=1200KN（10）拉伸垫行程： 250mm（11）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型（12）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数10*22）（13）工作台T型槽布置形式： 300x36（14）打杆形式：气动式（15）打杆行程： 200mm（16）压机地面以上高度： 8000mmB2线压力机主要技术规格及参数1、1200T压力机主要技术规格及参数(第1台)（1）公称力： 12000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 800mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 660 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后） 4000x2400（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 4000x2400（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块） 4000x2400（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 2800KN（11）拉伸垫行程： 0┈300mm（可调整）（12）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)（13）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数12*22）（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；孔：φ30（直径）（16）打杆行程： 120mm（17）压机地面以上高度：≤10000mm2、1000T压力机主要技术规格及参数(第6台)（1）公称力： 10000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 800mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 660 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块） 4000x2200（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 2500KN（11）拉伸垫行程： 0┈300mm（可调整）（12）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)（13）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；孔：φ30（直径）（16）打杆行程： 150mm（17）压机地面以上高度：≤9000mm3、800T压力机主要技术规格及参数(第2、5台)（1）公称力： 8000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 750mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 500 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块） 4000x2200（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 2000KN（11）拉伸垫行程： 0┈250mm（可调整）（12）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)（13）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数10*22）（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；孔：φ30（直径）（16）打杆行程： 120mm（17）压机地面以上高度：≤9000mm4、630T压力机主要技术规格及参数(第3、4台)（1）公称力： 6300KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 700mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 500 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块） 4000x2200（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 1500KN（11）拉伸垫行程： 0┈250mm（可调整）（12）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移) （13）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数10*22）（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；孔：φ30（直径）（16）打杆行程： 120mm（17）压机地面以上高度：≤8500mmC2线机械压力机技术参数1、630T单动双点机械压力机(第1台)（1）公称压力： 6300KN（2）滑块行程： 500mm（3）公称压力行程 13mm（4）行程次数： 8-14次/分（5）最大封闭高度： 1100mm（6）调节量： 550mm（7）工作台面尺寸： 3450mmx1600mm（中心无槽）（8）气垫压力： 1500KNx1=1500KN （单顶冠）（9）气垫行程： 0------250mm（可调整）（10）移动工作台数量 2个， MBC型（11）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数8*18）（12）工作台T型槽布置形式： 300x36（13）打杆形式：气动式（14）打杆行程： 120mm（15）压机地面以上高度：≤7500mm2、400T单动双点机械压力机(第2、3、4、5台)（1）公称压力： 4000KN（2）滑块行程： 500mm（3）公称压力行程 13mm（4）行程次数： 8-14次/分（5）最大封闭高度： 1000mm（6）调节量： 500mm（7）工作台面尺寸： 2800mm 1600mm（中心无槽）（8）气垫压力： 800KN（9）气垫行程： 0-----250mm（可调整）（10）移动工作台数量 2个， MBC型（11）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数8*14）（12）工作台T型槽布置形式：300x36（13）打杆形式：气动式（14）打杆行程： 120mm（15）压机地面以上高度：≤7500mmC1线压力机主要技术规格及参数1、630T压力机主要技术规格及参数(第1台)（1）公称力： 6300KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 500mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1100mm（6）装模高度调整量： 550 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后） 3450x1600（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 3450x1600（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块）3450x1600（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 1500KN（11）拉伸垫行程： 0┈250mm（可调整）（12）移动工作台：数量 2个/台；MBC型(右移) （13）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数8*18）（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；（16）打杆行程： 120mm（17）压机地面以上高度：≤8000mm2、630T压力机主要技术规格及参数(第5台)（1）公称力： 6300KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 500mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（5）最大装模高度： 1100mm（6）装模高度调整量： 550mm（7）工作台板尺寸（左右×前后） 2800×1600（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右×前后） 2800×1600（mmxmm）（9）滑块附加垫板 2块/台，尺寸：120x2800x1600 （10）拉伸垫能力： 1200KN（11）拉伸垫行程： 0┈250mm（可调整）（13）移动工作台：数量 2个/台；MBC型右移出（14）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数8*14）（15）工作台T型槽布置形式： 300x36（16）打杆形式：气动式（17）打杆行程： 120mm（18）压机地面以上高度：≤8000mm3、400T压力机主要技术规格及参数(第2、3、4台)（1）公称力： 4000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 500mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）冲压车间机械压力机技术参数使用手册（5）最大装模高度： 1000mm（6）装模高度调整量： 500mm（7）工作台板尺寸（左右×前后） 2800×1600（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右×前后） 2800×1600（mmxmm）（9）滑块附加垫板 2块/台，尺寸：120x2800x1600 （10）拉伸垫能力： 800KN（11）拉伸垫行程： 0┈250mm（可调整）（13）移动工作台：数量 2个/台；MBC型右移出（14）气垫顶出孔布置形式： 150x150xφ40（孔数8*14）（15）工作台T型槽布置形式： 300x36（16）打杆形式：气动式（17）打杆行程： 120mm（18）压机地面以上高度：≤7500mm]。

帕驰机械,角钢钻孔机,角铁支架数孔冲剪机,角钢全自动冲孔下料机,槽钢数控钻螺丝孔

佛山帕驰机械有限公司是佛山市诚兴五金模具厂和佛山海峤力机电设备公司联手合作的有限责任制企业。

是一家以机电设备技术经验和五金模具技术为依托，以液压冲孔设备为基础，集电子电源、机械、软件、特殊冲孔解决方案等相关产品研发、制造和销售为一体的高科技实用新型企业。

帕驰机械自成立以来，一直秉承”以用户需求为核心、解决用户需求为己任。

做市场上性价比最高的让客户最满意产品，消除客户的担忧为立足之本“的经营理念，同时在广大客户的支持和供应合作企业的支持和全体员工的共同努力下，帕驰机械以独特的技术优势为依托，以市场为导向，凭借严格的技术执行标准和生产管理体系，确保了产品的质量以及性价比在行业中绝对处于领导地位！！！公司地址：佛山澜石不锈钢金属配件交易中心，工厂位于佛山市南海区石啃三村文海围工业区。

地处佛山澜石金属交易中心、佛山白云机场候机楼附近。

离佛山一环约1公里，交通便利且附近有成熟的不锈钢、锌钢、铝合金等相关产业链，方便您实地多方位考察了解。

本公司前身主要从事模具生产和机电相关产品的生产与销售，是液压冲孔行业第一套模具生产企业。

公司拥有一大批行业资深的工程师和相关技术人员，多年以来一直致力于液压冲孔行业机械与模具的研究，并为行业内多家相关企业代工生产相关设备与模具。

本公司生产的不锈钢锁孔机、不锈钢冲孔机、45度切角机、货架冲孔设备、防盗窗打孔机、护栏专用冲床门花设备等产品统一选用进口西门子电路系统、外贸出口型全铜线电机。

整个机器受力部位钢板均加厚1,机台横梁添加加强筋。

独特的设计和高配置确保您的机器使用寿命和工作状态下的稳定性能，并且我们强大的技术队伍提供免费上门维修服务，确保您的机器购后无忧~~~~~~ 佛山帕驰机械有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的广泛认可。

欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

功能特点：1:一机台的功能>=10台普通12T冲床的功能2:节能环保,此机独特的整机电路,油路设计且智能开关机系统,操作人性化.用电量比普通10台12T冲床节约用电15%,为你节约用电成本;3:占地面积为10台12T冲床的1/4,大大的为你节约用地成本.4:独特的机台设计,使冲孔工艺更加流程化,简化,减少物料的再次搬运,减少工人的劳动强度,从而工作效率提升20%以上;5:独特的装卸模具结构,从而使换模工作更加简单,轻松.普通工人便可完成换模工作,从而不再总需要大师傅才能换模,从而减少你的用工成本.6:独特的冲孔模具结构设计,使操作工人冲孔串管取管变得更加轻松如意,也减少管料与模具的摩擦,保护了物料表面不易损伤.为你节约物料二次表面处理的成本.工人冲孔变得轻松了,劳动强度降低了,从而使你在相同工资情况下更容易招人和留人,从而增强你的人才竞争力!7:独特的模具结构设计,使工人冲管材单边孔时,变得轻松,不再为排冲销而发愁了,因为我们的模具会自动排冲销,让工人可以更专心的工作,也大大的提高了冲孔效率,也延长了模具的使用寿命.8:整机的安全设计,让你不要为工伤担心.确保了工人不会出现冲伤手等工伤事故。

明州机械管材冲孔机基本参数设置

明州机械是一家专业生产管材冲孔机的企业，其产品在市场上享有很高的声誉。

明州机械管材冲孔机的基本参数设置是该产品的核心技术之一，合理的参数设置可以保证机器的稳定性和工作效率。

一、机器类型选择明州机械管材冲孔机有多种型号可供选择，用户可以根据自己的需要选择合适的型号。

不同型号的机器适用于不同规格的管材，用户在选择型号时需根据自己的生产需求和管材规格进行选择。

二、冲孔模具选择冲孔模具是管材冲孔机的关键部件之一，直接影响到冲孔的效果和质量。

明州机械为用户提供了多种规格的冲孔模具，用户可以根据自己的管材规格和冲孔要求进行选择。

三、冲孔参数设置1. 冲孔压力：根据管材的材质和规格，合理设置冲孔压力可以保证冲孔的质量和效率。

明州机械管材冲孔机的冲孔压力可调节范围广，用户可以根据实际情况进行调整。

2. 冲孔速度：冲孔速度直接影响到生产效率，合理设置冲孔速度可以在保证质量的情况下提高生产效率。

明州机械管材冲孔机的冲孔速度可根据用户的需要进行调节。

3. 冲孔模具排列：根据管材的规格和冲孔要求，合理设置冲孔模具的排列可以提高冲孔的效率和质量。

明州机械管材冲孔机具有多种冲孔模具排列方式可供选择。

四、安全保护设置明州机械管材冲孔机在设计上充分考虑了安全性，设置了多重安全保护装置。

用户在使用时需严格按照说明书上的安全操作规程进行操作，保证个人和设备的安全。

五、维护保养设置明州机械管材冲孔机在设计上注重了设备的维护保养性，用户在日常使用中需按照说明书上的维护保养要求进行操作，定期对设备进行维护保养，保证设备长时间稳定运行。

总结：明州机械管材冲孔机的基本参数设置对设备的稳定性和工作效率起着至关重要的作用，合理的参数设置可以保证设备的正常运行和提高生产效率。

用户在使用设备时需严格按照说明书上的要求进行操作，保证设备和个人的安全。

定期对设备进行维护保养，保证设备长时间稳定运行。

为了进一步说明明州机械管材冲孔机的基本参数设置，我们需要深入了解冲孔机的工作原理和各项参数如何影响设备的性能。

冲压设备工艺参数

压力机主要参数：
压力机的主要技术参数：公称压力、滑块行程、滑块行程次数、装模高度、连杆调节量等。
压力机主要参数：
公称压力（标称压力）Fg 是指滑块到下死点前，某一特定距离时，压力机结构能够安全地承受的最大容许冲压力。实际工作时应充分考虑材料板厚以及材料强度的偏差，模具的润滑状态和磨损变化条件，使得冲压能力保有一定的宽裕度。
• 注意：气路系统中的调压阀、压力继电器按规定压力调整，不得随意乱调，以免引发设备安全事故。各储气罐应由持证资格专业人员定期检查安全阀工作可靠性，并从排污口排除污物。
压力机——平衡器
• 平衡器的主要作用是通入压缩空气后平衡滑块部件、上模及连杆等重量，可以消除连杆系统、调节螺杆等受力部位的间隙，避免滑块上下行程过程中，因间隙换向而引起的附加冲击力，保证滑块运动平稳和压力机精度稳定，防止制动器失灵引起滑块自重下滑可能发生的事故，保证压力机的使用安全性，此外，还有助于飞轮能量的迅速恢复。
5
4
拉深
6
闭式双动压力机闭式双点双动压力机
7
闭式四点双动压力机
8
闭式三动压力机
应用
1、2、3列为通用单动（只有一个滑块）压力机；用于不需压边的工艺（冲裁、弯曲、成形等）
4列为专用于拉深的压力机（有压边滑块）
3、通用特性名称及字母代号
通用特性名称数控自动液压气动高速精密冲裁
字母代号
KZYQGMC
4、多连杆压力机型号表示方法
L
S
D
型号举例1：
冲压厂800吨压力机的型号为JG39-800A J——机械压力机 G——次要参数与基本参数不同的第G次变形 39——闭式四点单动压力机 800——工程压力机为8000KN A——结构和型能比原型作了笫一次改进以此类推：JF39-1000E

AP16A-8型角钢数控冲孔生产线操作使用说明书

AP16A-8型角钢数控冲孔生产线操作使用说明书第一节主要用途本产品主要用于边长125mm以下各种等边角钢的半自动冲孔工序，可以省掉在角钢上逐一划线以及冲孔时逐一对线的作业。

只要把所需冲孔的位置（X向和Y向），以及可预置两种孔径的冲头模号，孔数等参数输入计算机，即可实现自动连续冲孔，十分方便，提高了生产效率和冲孔质量。

第二节主要规格及性能参数1. 冲孔角钢规格： 40x40x3-125x125x12mm冲孔角钢最大长度的： 8m2. 冲孔最大直径：Φ 25.5mm孔径种数： 2种3. 冲孔心（准）距：角钢边长≥40～63mm ≥20mm≥70~100mm ≥32mm≥110~125mm ≥42mm4. 冲孔最小端距： 25mm5. AC伺服电机功率： X轴 1.5KWY轴 1KW6. 数制侧挡料（ X轴）移动速度：30m/min7. 气动压料力： 1.5KN8. 上料高度： 900mm9. 配套压力机型号：（江苏扬力）J21-80型(或由厂家提供)最大装模高度：≥350mm电机啊率： 7.5Kw10. 占地面积（长×宽）： 20.5×3.26m11. 重量（含压力机6t）: 8.5t1、主要结构概述1. J21-80型固定台式压力机（或厂家提供的压力机）。

2. 气控双冲头装置：安装在压力机滑块上。

由装置体、冲头杆、可换双冲头、气动垫块及气缸、电磁阀等组成。

可安装两种不同直径的冲头（最大直径为Φ 25.6mm），由PLC 控制气缸抽动垫板，实现两种不同孔径的冲孔。

3. 数制准距装置：安装在压力机上工作台上，由底板、可换模及凹模座，准距（ Y轴）移动滑板，AC伺服电机、滚珠丝杠及压角钢用前后气缸、电磁阀、托料用浮动滚子等组成。

由CNC控制AC伺服电机并通过滚珠杠驱动、来改变准距位置，实现数制变准距，并由相应的气缸将角钢夹住，进行冲孔。

气缸夹压力为1.5KN。

定位精度为0.1mm。

江苏JX0808数控角钢冲孔、打号、切断生产线简介和用途

JX0808数控角钢冲孔、打号、切断生产线是一种用于变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构建的打钢印、冲孔、切断几种功能，亦可称为硕超数控角钢联合生产线。

数控角钢线特点：
1、冲孔频率高
2、压料位置准确，芯距精度稳定
3、设备电气和液压配置高，元件互换性强
4、孔距精度高：X轴采用是与20线一样的闭环控制，使用了外接编码器，具有位置反馈环节，使孔距加工精度得到保障。

5、采用单刃剪切，剪切时具有独立的压料机构，使切断工序加工时固定可靠。

JX0808数控角钢冲孔、打号、切断生产线参数。

冲压力及压力中心的计算

冲压力及压力中心的计算1.冲压力的计算根据冲压力的计算公式F=KLtτb，查表可得τb= 460，K=1.3,t=0.8，L1=283.41 L2=10.05.冲孔时：F冲=4×(1.3×10.05×0.8×460)N=20092.8N≈20.09KN落料时：F落=1.3×283.41×0.8×460N=135583.344N≈135.58KNF冲裁力=F冲+F落=155.67KNF卸=K X F=0.04×155.67KN=6.23KNF总冲压力=F冲裁力+F卸≈161.9KN初选压力机，此处初步选择开式固定台压力机，其型号为JA21-35，具体参数见《冲压模具设计与制造》第一章第三节表1-6。

2.压力中心的计算如上图所示，以冲压件的左下角建立直角坐标系，计算出每一段线段及圆弧的长度，标出每一段线段及圆弧的压力中心的坐标，列入下表。

线段符号长度线段或圆弧压力中心的坐标L150 （0，25）L260 （30，50）L350 （60，25）L4 6 （57，0）L526 （54，13）L615.7 （51.071，33.071）L728 （30，36）L815.7 （8.929，33.071）L926 （6，13）L10 6 （3，0）L1110.05 （3，6）.L1210.05 （3，29）L1310.05 （57，29）L1410.05 （57.6）依据压力中心的计算公式x0=(L1x1+L2x2+…+L14x14)/(L1+L2…+L14 )y0=(L1y1+L2y2+…+L14y14)/(L1+L2…+L14 ) 把上表中的数值代人上述公式可得：x0=30，y0=34.48即冲压件的压力中心坐标为（30，34.48）。