铝合金门窗制作工艺流程图
铝合金门窗加工工艺流程
铝合金门窗加工工艺流程
一、工艺准备
1.准备所需的铝合金型材、五金配件、玻璃等材料。
2.验收材料，确保质量合格、数量充足。
二、型材切割
1.根据门窗尺寸要求，将铝合金型材切割成相应的长短。
2.使用横切锯或纵切锯进行切割，保证切割平整、尺寸精确。
三、型材铣槽
1.根据门窗设计要求，将需要安装五金配件的位置进行铣槽处理。
2.使用铣槽机进行铣槽，保证槽口平整、尺寸准确。
四、型材打孔
1.根据门窗设计要求，将需要进行玻璃固定或五金配件安装的位置进行打孔。
2.使用打孔机进行打孔，保证孔洞平整、位置准确。
五、型材组装
1.将已经切割、铣槽、打孔的型材按照门窗设计要求进行组装。
2.使用螺丝、铝合金连接件等进行连接，保证连接牢固、结构稳定。
六、焊接
1.对需要焊接的型材进行处理，确保焊接表面干净、平整。
2.使用铝合金焊接机进行焊接，保证焊缝牢固、焊接质量符合要求。
七、型材表面处理
1.清洁铝合金型材表面，去除灰尘、油污等杂质。
2.使用喷砂机或喷涂机进行表面处理，增加型材的美观度和耐腐蚀性。
八、五金配件安装
1.根据门窗设计要求，将五金配件如铰链、推杆等安装到相应的位置。
2.使用螺丝等固定五金配件，保证安装牢固、操作灵活。
九、玻璃安装
1.根据门窗设计要求，将玻璃安装到门窗的相应位置。
2.使用密封胶等进行玻璃的固定，确保安装牢固、密封性好。
十、品质检验
1.对加工完成的铝合金门窗进行整体检查，确保加工质量符合要求。
2.检查尺寸、五金配件安装、玻璃固定等方面的问题，确保门窗的质
量合格。
十一、包装与出厂
1.将检查合格的铝合金门窗进行包装，包括使用防护膜、泡沫塑料等
铝合金门窗施工工艺流程
铝合金门窗施工工艺流程
1. 确定施工方案
•根据客户需求和设计图纸，确定铝合金门窗的型号、规格和数量。•确认施工所需的材料和设备。
2. 准备施工材料和设备
1.材料准备
–铝合金型材：按照设计要求和尺寸进行切割和加工。
–玻璃：根据设计要求和尺寸裁剪。
–硅胶密封条：根据门窗尺寸进行切割。
–其他辅助材料：螺丝、膨胀螺栓等。
2.设备准备
–切割机：用于切割铝合金型材和玻璃。
–玻璃安装工具：玻璃夹、地震胶等。
–施工工具：扳手、螺丝刀、气动钉枪等。
3. 施工准备
1.工地清理
–清除施工区域的杂物和垃圾。
–清理门窗安装位置的灰尘和污垢。
2.定位和测量
–根据设计图纸和要求，在墙体上标出门窗的安装位置。
–使用水平仪和尺子测量和校准门窗的位置和水平度。
4. 门窗安装
1.安装门窗框架
–根据门窗的尺寸和规格，将铝合金型材切割成相应的长度。
–使用螺丝和膨胀螺栓将门窗框架固定在墙体上。
–使用水平仪和尺子检查门窗框架的水平度和垂直度。
2.安装玻璃
–根据门窗的设计要求和尺寸，将玻璃裁剪成适当的大小。
–在门窗框架上涂抹硅胶密封条。
–将玻璃放入门窗框架上，并使用玻璃夹和地震胶固定。
3.调整和检查
–检查门窗的开闭是否顺畅，玻璃是否安装牢固。
–调整门窗的水平度和垂直度，确保符合要求。
5. 完工验收
1.清理施工现场
–清理施工过程中产生的废料和垃圾。
–清洁门窗玻璃和铝合金表面。
2.功能测试
–检查门窗的开闭、密封性能和安全性能。
–测试门窗的隔音和保温效果。
3.验收确认
–验收人员对门窗的外观质量、安装质量进行检查。
–确认门窗的施工符合设计要求和相关规范。
铝合金门窗制作工艺
铝合金门窗制作工艺
一、材料准备
1. 铝型材：根据门窗设计图纸选择合适的铝型材进行采购。
2. 玻璃：根据门窗设计图纸选择合适的玻璃进行采购。
3. 五金配件：包括铰链、锁具、拉手等，根据门窗设计图纸选择合适的五金配件进行采购。
二、铝型材切割
1. 根据门窗设计图纸，将铝型材按照尺寸要求进行切割。
2. 切割时要注意保证切口平整，不得出现毛刺或裂口。
三、铝型材加工
1. 对于需要开槽或打孔的铝型材，使用专业设备进行加工。
2. 加工时要注意保证尺寸准确，不得出现偏差。
四、铝型材清洁
1. 使用清洁剂对铝型材表面进行清洁。
2. 清洁后用干布擦拭干净。
五、玻璃安装
1. 根据门窗设计图纸，在铝框上涂上密封胶。
2. 将玻璃放入密封胶中，并调整好位置。
3. 用压条将玻璃固定在铝框上。
六、五金配件安装
1. 根据门窗设计图纸，在铝框上打孔。
2. 将五金配件按照门窗设计图纸要求安装到铝框上。
七、门窗组装
1. 将已经加工好的铝型材和安装好的玻璃、五金配件进行组装。
2. 组装时要注意保证尺寸准确，不得出现偏差。
八、检查质量
1. 检查门窗的尺寸是否符合设计要求。
2. 检查五金配件是否牢固，是否能够正常使用。
3. 检查玻璃是否有裂纹或者其他损伤。
九、包装运输
1. 将制作好的门窗进行包装，并标注清楚运输信息。
2. 运输过程中要注意防止碰撞和摩擦，保证门窗完好无损地到达目的地。
十、现场安装
1. 根据设计图纸和实际情况，在墙体上进行开孔和打洞。
2. 将制作好的门窗放入开口处，并用螺丝固定在墙体上。
3. 安装完成后进行调整，保证门窗的开合顺畅，密封性能良好。
铝合金门窗施工工艺流程
铝合金门窗施工工艺流程
1. 准备工作
在进行铝合金门窗施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、测量和设计等。
1.1 材料准备
首先需要准备好所需的铝合金型材、五金配件、密封胶等材料。根据门窗的尺寸和设计要求，选择适合的型材规格和配件。
1.2 测量和设计
在开始施工之前，需要对安装位置进行测量，并根据实际尺寸进行设计。测量时要注意确保准确性，避免误差导致后续施工困难。
2. 制作铝合金门窗框架
铝合金门窗的框架是由铝合金型材组成的，制作框架是整个施工过程中最重要的步骤之一。
2.1 型材切割
根据设计要求和实际尺寸，将铝合金型材进行切割。使用锯床或电动锯等工具，按照尺寸要求将型材切割成相应的长度。
2.2 型材加工
对切割好的铝合金型材进行加工。包括开槽、打孔、铣槽等工序，以便后续的组装和安装。
2.3 型材组装
根据门窗的设计要求，将加工好的型材进行组装。使用角码、螺丝等连接件将型材固定在一起，形成门窗的框架结构。
2.4 检查和调整
在完成框架组装之后，需要对框架进行检查和调整。确保框架的平整度、垂直度和水平度等符合要求。
3. 安装玻璃和五金配件
铝合金门窗的玻璃和五金配件是门窗正常使用的关键部分，安装时需要注意细节。
3.1 玻璃安装
根据门窗设计要求和实际尺寸，将玻璃安装到门窗框架中。使用密封胶将玻璃固定在框架上，并确保密封胶均匀涂抹，以保证密封性能。
3.2 五金配件安装
安装五金配件，包括门锁、把手、合页等。根据设计要求，在门窗框架上预留好安装位置，然后将五金配件固定在框架上。
3.3 检查和调整
在完成玻璃和五金配件的安装之后，需要对其进行检查和调整。确保玻璃与框架之间的间隙均匀，五金配件的安装位置准确。
铝合金门窗制作工艺卡片
工序过程卡片工序名称下料设备名称双头锯工艺图号产品名称穿条式隔热断桥系列构件名称型材编号工序编号
工序简图
工序
标准1.型材长度尺寸偏差为±0.3mm；角度允许偏差为45°﹣8′、
90°±8′。
2.型材切割断面没有明显毛刺。
3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。
4.型材外观不得有碰、拉、划伤痕。
操作要点1.下料定位尺寸要精确，型材放置如左图所示。
2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜。
3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量。
4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态。
5.首件检查合格后在批量生产。
工艺
装备
双头切割锯床,钢卷尺,万能角度尺。
Word文档
检测1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度。
2. 用万能角度尺测量下料角度。
3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤、划伤。
4. 目测检验切断面粗糙度。
设计共8 张第1 张
校对
河北红阳润达窗业有限公司
审核
主要工序过程卡片工序名称下料（安装孔）设备名称组合钻床工艺图号
产品名称穿条式隔热断桥系列构件名称型材编号工序编号
工序简图工序
标准1.安装孔尺寸要求φ10±0.5mm（根据设计图纸加工）。
2.端头距离为150-180mm，中梃两侧安装孔距离150-180mm。
3.中间无中梃，要求安装孔距离均分且中心距离不大于500mm。
4.型材外观不得有碰、拉、划伤痕。
操作1.组合钻定位尺寸调整要精确。
Word文档
要点 2.型材在夹具上要放平,夹紧有力,不得扭斜。
3.钻孔时钻头下落速度要适中，以达到最佳钻孔质量。
4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态.
铝合金门窗生产工艺流程图
框、梃料
框、扇角码
扇料
五金件
框料 切割
梃料 切割
框角码切割 扇角码切割
扇料切割
压条切 割
五金件 领用
百度文库
连接孔铣削 铣排水孔
中梃端面铣 铣排水孔
执手孔槽冲 铣
框料组角
扇料组角
框料挤角
扇料挤角
框梃连接
压玻璃压条 压密封胶条
五金装配
成品包装 入库
铝合金制作及安装工艺流程图
北京庭凯门窗工程有限公司铝合金窗制作及安装工艺流程图
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铝合金门窗的加工流程
铝合金门窗的加工流程
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铝合金门窗制作流程
铝合金门窗制作流程
第一步：设计和测量
在制作铝合金门窗之前，首先需要进行设计和测量。确定门窗的尺寸、形状和型号，并根据客户的需求绘制相应的图纸。测量门窗的空位大小，
以确保门窗的准确安装。
第二步：原材料准备
第三步：加工和组装
将准备好的铝材进行加工。首先使用铣床、钻床等设备进行开槽和开孔。在加工过程中要注意避免产生尺寸误差。然后根据图纸进行组装，用
螺丝将铝材和五金配件连接在一起。此外，还要将玻璃安装到门窗的框架中。
第四步：焊接和打磨
第五步：阳极氧化处理
第六步：喷涂和喷漆
经过阳极氧化处理后，铝合金门窗的表面会变得比较粗糙。为了美观
和保护门窗的外观，还需要进行喷涂和喷漆的处理。首先进行底漆的喷涂，然后进行面漆的喷涂。喷涂完毕后，将门窗放置在通风良好的地方，使其
干燥。
第七步：质量检验和包装
制作好的铝合金门窗需要进行质量检验，包括尺寸是否准确、焊接是
否牢固、表面是否光滑等。检验合格后，将门窗进行包装，包括用泡沫板、纸箱等材料对门窗进行包裹，保护门窗免受损坏。
第八步：运输和安装
包装好的铝合金门窗可以运输到客户所在的地方。在安装之前，需要
先对门窗的安装位置进行清洁和处理，然后按照安装说明进行安装。安装
好后，需要进行调试，确保门窗的开合顺畅，密封性良好。
以上就是铝合金门窗制作的详细流程。制造过程中需要各个环节都要
严格把关，以确保门窗的质量和性能符合要求。只有如此，才能满足客户
对于铝合金门窗的需求。
铝门窗生产工艺流程图
铝门窗生产工艺流程图
断热铝门窗组装断热铝门窗交检断热铝门窗质检合格为关键工序”*标“
（一）、下料（关键工序）
Ａ、工序流程：
为关键工序*Ｂ、操作方法
1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。
00或异型）或452、确认下料方式（903、确认型材放置方向是否正确。
4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。
5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。
0下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高、456点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）。
7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。
8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，
9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。
、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为10．
准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。
11、尺寸：框料0——+0.5；扇料－0.5——0.。
12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格
不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。
铝合金门窗加工工艺流程
铝合金门窗加工工艺流程
1.设计与测量：首先需要根据客户的需求和要求进行门窗的设计和测量，包括尺寸、样式和型号等。
2.材料选择：根据设计需求选择适当的铝合金材料，一般采用铝型材作为门窗的主要材料。
3.铝型材切割：将选材好的铝型材根据门窗的尺寸进行切割，这一步需要用到切割机械设备。
4.清洗与抛光：将切割好的铝型材进行清洗和抛光，以去除表面的污垢和氧化物。
5.型材连接：采用专用的型材连接器，将铝型材进行连接，形成门窗的框架结构。
6.玻璃加工：按照门窗的尺寸要求进行玻璃的切割和抛光处理。
7.玻璃安装：将玻璃安装到门窗的框架结构中，一般采用玻璃胶或密封胶进行固定。
8.五金件安装：门窗上的五金件包括门锁、把手等，需要进行专门的安装。
9.表面处理：门窗的表面处理一般包括喷涂、阳极氧化等工艺，以增加门窗的外观美观和耐用性。
10.质检与调试：对已制作好的门窗进行质量检查，包括尺寸、外观和功能等方面的检测，如果有问题需要进行调整和修正。
11.包装与运输：将已经完成的门窗进行包装，并进行运输到客户的
指定地点。
12.安装与调试：到达客户现场后，需要进行门窗的安装和调试工作，确保门窗的正常运行和使用。
以上是铝合金门窗加工工艺流程的一般步骤，具体的工艺流程可能会
因为不同的门窗类型和制作要求而有所不同。在整个加工过程中，需要确
保每一道工艺都符合质量标准和安全要求，以提供优质的铝合金门窗产品。
铝门窗生产工艺流程图
铝合金门窗制作工艺流程图
标*”为关键工序
（一）、下料（关键工序）
A、工序流程：
*为关键工序
B、操作方法
1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。
2、确认下料方式（90°或45°或异型）
3、确认型材放置方向是否正确。
4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。
5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。
6、45°下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为
准）7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。
&主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，
9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。
11、尺寸：框料0—— +0.5 ；扇料—0.5 —— 0.。
12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格,标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。
13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。
14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接