钢网架高空滑移法安装
网架结构高空滑移拼装施工工法(2)
网架结构高空滑移拼装施工工法一、前言网架结构高空滑移拼装施工工法是一种高效而安全的建筑施工方法，通过使用专用的机具和设备，能够在高空环境中进行快速拼装和组装，大大提高了施工效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，希望能够为读者提供有关该工法的全面了解和应用指导。
二、工法特点网架结构高空滑移拼装施工工法的特点主要包括：施工快速高效、质量可控、安全可靠和适应性广泛。
采用该工法可以快速完成网架结构的组装和拼接工作，大大节省了施工时间。
同时，该工法能够通过精确的定位和控制，保证各个构件的尺寸和位置的准确度，提高了施工质量。
在施工过程中，通过合理的安全措施和严格的操作规范，能够保障施工人员的安全。
此外，该工法适用于各种不同形状和规模的网架结构，具有较高的适应性。
三、适应范围网架结构高空滑移拼装施工工法适用于各种建筑工程中的网架结构的组装和拼接，特别适合于大型、超高和复杂的网架结构项目。
例如，大型体育馆、展览中心、机场航站楼和车站等建筑，都可以采用该工法进行施工。
此外，该工法还适用于一些独特形状的网架结构，如悬索桥、网壳结构等。
四、工艺原理网架结构高空滑移拼装施工工法的工艺原理主要包括：施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
施工工法通过合理安排施工流程和采用合适的工艺措施，将网架结构分为多个单元，分段完成组装和拼接。
通过使用专用的滑移装置，将网架构件从一段滑移到另一段，并与已安装好的构件对接，形成连续的网架结构。
这种滑移方式可以保证施工过程中的连续性和稳定性，最大程度地减少对施工速度的影响。
五、施工工艺网架结构高空滑移拼装施工工法的施工工艺主要包括：前期准备、基础施工、滑移段的组装和拼接、滑移装置的安装、连续滑移和后期处理。
具体而言，在前期准备阶段，需要确定施工方案、制定施工计划、准备机具设备等。
在基础施工阶段，需要进行基础的测量和控制，确保基础的尺寸和位置准确无误。
高空大跨度钢网架结构滑移脚手架搭设施工技术
高空大跨度钢网架结构滑移脚手架搭设施工技术1、工程概况仓储配送中心工程位于北京市通州区台湖镇创业新工业园区内,建筑面积119952.2m2,南北总长473m,东西向168m,共分为A、B两区，其中仓储配送中心A区首层屋盖结构为网架结构，采用正放四角锥螺栓球节电钢网架结构。
A区南北向轴距12m、东西向轴距9m，网架南北向跨度36m（排柱距离），划分为A1（162m×108m）、A2（162m×108m）两区。
网架结构形式为正方四角锥网架，网格尺寸为3 m×3m，网架最小厚度：2.082m；网架最大厚度：2.9m。
网架下弦多点垂直支承在钢筋混凝土柱子上，属于下承式支座；支座位抗滑移型橡胶垫支座。
网架球节点和套筒采用45#钢，高强螺栓采用40Cr钢，网架杆件、支座支托均采用235B级钢。
总长度为162×216m，网架埋件标高：+5.050m，下弦杆件标高：+4.600m，上弦杆件标高：+7.425m。
1、滑移脚手架的搭设网架的安装部分采用胎架滑移的方法进行安装，网架在滑移胎架或满堂脚手架的操作平台上进行散拼。
根据工期的要求及工作面提供周期，网架的安装必须分多个工作面同时进行才能确保安装进度计划。
2.1滑移单元和胎架的布设根据轴线和柱距，取36m×18m的矩形为一个滑移单元，滑移胎架主要由：上部的滑移脚手架、下部的滑移轨道及滑动装置和三部分组成。
胎架底盘的设计采用脚手架直接搭设两个相互独立的底盘，上部滑移脚手架需连成一整体进行同时滑移。
轨道通过滑移装置与上部的底盘连接，滑移装置间距为≤6m。
上部脚手架采用φ48×3.5mm钢管搭设，立杆两个方向纵距为1.2m，横距为1.5m，步距为1.5m。
搭设高度约5-12m。
表1 滑移脚手架搭设材料表表2 脚手架搭设垂直度与水平允许偏差注：h-步距；H-脚手架高度；I-跨距；L-脚手架长度。
2.2 滑移区域轨道的布设根据土建的特点以及上部网架的安装区域，滑移轨道单层布置。
043 高空滑移法安装工艺
高空滑移法安装工艺1适用范围：1）高空滑移法可用于建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
2）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。
3）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。
4）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。
5）高空滑移法适用于现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。
2高空滑移法具有如下特点：1）由于在土建完成框架、圈梁以后进行，而且网架是架空作业的，因此对建筑物内部施工没有影响，网架安装与下部土建施工可以平行立体作业，大大加快了工期。
2）高空滑移法对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。
而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。
3）采用单条滑移法时，摩擦阻力较小，如再加上滚轮，小跨度时用人力撬棍即可撬动前进。
当用逐条累积滑移法时，牵引力逐渐加大，即使为滑动摩擦方式，也只需小型卷扬机即可。
因为网架滑移时速度不能过快（≤1m/min），一般均需滑轮组变速。
第一节材料要求1.1网架安装前，根据《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。
1.2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。
1.3网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
1.4主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。
1）扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230—450铸钢件制作。
钢网架结构安装高空滑移法--材料和质量要点
在此输入你的公司名称LOGO钢网架结构安装高空滑移法--材料和质量要点钢网架结构安装高空滑移法--材料和质量要点2.5.11 高空滑移法--材料和质量要点2.5.11.1 材料的关键要求(见2.5.5.1 条)（1）拼装承重支架一般用扣件式钢管脚手架，如采用已建的建筑物上做操作平台，用槽钢等型钢做胎具即可。
（2）滑道设置：根据网架大小，可用圆钢、钢板、角钢、槽钢、钢轨、四氟板、加滚轮等，一般为Q235 钢。
（3）牵引用的钢丝绳的质量和安全系数应符合有关规定。
2.5.11.2 技术质量关键要求（1）挠度控制当单条滑移时，施工挠度情况与分条安装法相同。
当逐条积累滑移时，滑移过程中仍然是两端自由搁置的立体桁架。
如网架设计时未考虑分条滑移的特点，网架高度设计得较小，这时网架滑移时的挠度将会超过形成整体后的挠度，可采用增加施工起拱度、开口部分增加三层网架、在中间增设滑轨等处理方法。
组合网架由于无上弦而是钢筋混凝土板，不允许在施工中产生一定挠度后又抬高等反复变形，因此，设计时应验算组合网架分条后的挠度值，一般应适当加高，施工中不应进行抬高调整。
（2）滑轨与导向轮1)滑轨。
滑轨的形式较多，如图2.5.11.2-1 所示，可根据各工程实际情况选用。
滑轨与圈梁顶预埋件连接可用电焊或螺栓连接。
滑轨位置与标高，根据各工程具体情况而定。
如弧形支座高与滑轨一致，滑移结束后拆换支座较方便。
当采用扁钢滑轨时，扁钢应与圈梁预埋件同标高，当滑移完成后拆换滑轨时不影响支座安装。
如滑轨在支座下通过，则在滑移完成后，应有拆除滑轨的工作，在施工组织设计应考虑拆除滑轨后支座落距不能过大(不大于相邻支座距离的1／400)。
当用滚动式滑移时，如把滑轨安置在支座轴线上，则最后有拆除滚轮和滑轨的操作(拆除时应；先将滚轮全部拆除，使网架搁置于滑轨上，然后再拆除滑轨，以减少网架各支点的落差)。
但可将滑轨设置在支座侧边，不发生拆除滚轮、滑轨时影响支座而使网架下落等问题。
网架安装整体滑移施工方案
一、工程概况本工程为某大型体育场馆的网架结构安装，网架结构采用空间网格结构，包括网架、曲面型网壳以及立体桁架等。
网架跨度较大，现场条件限制，吊车无法直接安装。
为确保工程质量和施工进度，决定采用整体滑移施工方法。
二、施工工艺流程1. 施工准备：对网架/桁架初步确定单次滑移单元大小，采用施工模拟计算分析，滑移单元累积滑移过程中的受力分析，各种拼装支架、滑移支撑塔架的设计与受力分析，对原结构加固、抗倾覆验算，滑移单元吊装机械的选型。
2. 滑移导轨及爬行器、泵源系统等布置：待滑移部位下方地楼地面或利用原有柱间框架梁上铺设滑移轨道；滑移轨道及滑移液压爬行器、泵源系统安装（2~3 柱跨安装1 套，具体根据滑移重量等分析顶推力需求计算），并对设备进行试运行，确保在滑移过程中，能顺畅滑动。
3. 拼装平台施工：在滑移起始端根据结构分块尺寸大小及高度，设置拼装胎架、搭设拼装平台。
4. 第一滑移单元构件拼装：利用汽车吊（履带吊）将第一滑移单元构件吊装至拼装平台或者支撑塔架，若滑移单元构件跨度过大可采用分段二次拼接。
5. 第一滑移单元构件试滑移：设置滑移轨道，滑移轨道设置一般设置在原有结构梁柱或支撑上方，同时根据滑移单元的跨度，必要时应经过计算确定是否增加临时支撑架作为轨道的支撑柱，以保证结构稳定安全、变形小。
6. 结构整体安装完毕并滑移到位后，拆除滑道实现就位。
三、施工技术要点1. 滑移轨道设置：滑移轨道设置在原有结构梁柱或支撑上方，确保结构稳定安全、变形小。
2. 滑移临时措施：结构滑移时需设置滑移临时措施，滑移临时措施主要包括滑靴、柱间支撑等，尺寸均应根据滑移单元的结构、自重、顶推力等分析确定。
3. 拼装平台搭设：搭设宽度应视网架分割条（块）状尺寸确定，一般应大于两个网架节间的宽度，再加上周边不少于4m的操作走道宽度。
4. 高空拼装平台与滑道连接：高空拼装平台标高应由滑轨顶标高确定。
滑道架子与拼装平台架子要固定连接，互相构成整体稳定架。
钢网架结构高空散装法高空滑移法或地面拼装总体吊装安装施工安全技术交底
钢网架结构高空散装法高空滑移法或地面拼装总体吊装安装施工安全技术交底一、施工准备（一）材料(1)钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
(2)钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
（二）主要机具电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
（三）作业条件(1)安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
(3)采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
(4)采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
(5)采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
(6)采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。
采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
(7)高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。
当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。
二、操作工艺（一）螺栓球正方四角锥网架高空散装法(1)工艺流程放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收(2)放线、验线与基础检查①检查柱顶混凝土强度。
检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。
②由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。
整体滑移脚手架高空安装钢网架结构施工工法
整体滑移脚手架高空安装钢网架结构施工工法一、施工前的准备工作1.制定详细的工序计划和施工方案，明确施工方法、顺序和要求。
2.进行现场勘测，确定脚手架的搭设位置和规格。
3.采购所需要的材料和设备，保证施工的顺利进行。
4.安排专业施工人员，熟悉工程施工要求和脚手架搭设技术。
二、脚手架的安装1.根据实际情况确定整体滑移脚手架的工作台级数和高程。
2.按照设计要求布置立杆和水平杆的位置，连接稳定脚手架基础。
3.安装钢隔离门、踏步、扶手杆等附属设施。
4.检查脚手架安全可靠后，进行试验加荷，满足设计要求。
三、钢网架的施工1.根据设计图纸在脚手架上布设支撑架，确保稳固可靠。
2.将预制钢网架构件按照设计顺序逐级安装，确保连接牢固。
3.对接口处进行完善的防水处理，确保结构的密闭性。
4.进行主体助力缸、升降总控制和电气系统等设备的安装和调试。
5.完成钢网架结构的施工后，进行防腐处理和喷涂保护层。
四、整体滑移脚手架的拆除1.拆除钢网架结构前，先对整个脚手架进行测试，确保安全。
2.拆除滑移脚手架的各个部分时，要逐级撤除，确保不影响整体结构的稳定性。
3.拆除钢网架时，使用专用工具逐层解体，确保结构的完整性和施工安全。
4.完成脚手架的拆除后，进行清洁和维护，确保下次使用时的安全性。
五、施工质量控制1.在整体滑移脚手架高空安装钢网架结构的每个施工阶段，进行严格的工序检查，确保每个工序的质量符合要求。
2.进行施工过程中的定期检查和质量抽查，发现问题及时处理，确保施工工艺的质量可控。
3.在整体滑移脚手架高空安装钢网架实施过程中，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
通过以上的施工工法，可以实现整体滑移脚手架高空安装钢网架结构的施工，确保工程质量和施工安全。
同时，施工人员应遵守相关规定和操作规程，保证施工过程的安全和质量。
钢网架滑移施工工艺流程
钢网架滑移施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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网架高空组装滑移工法
网架高空组装滑移工法编制单位：中国建筑第二工程局批准部门：中国建筑工程总公司工法编号：GF／202008—94）l适用范围 (2)2工法特点 (2)3工艺原理 (2)4施工程序和方法 (2)5主要机具配备 (6)6劳动组织 (6)7质量标准 (6)8安全措施 (7)9经济效益分析 (7)10工程实例 (7)高空组装平行滑移法是一种比较先进的施工方法，它具有设备工艺简单、节约脚手架、施工速度快、费用低等特点，适用于周边支座影剧院、体育馆等工程。
近年来用于网架屋盖施工逐渐增多，此方法1991年用于唐山新区体育馆施工，确保了施工质量，降低了成本，提前半个月完成网架施工任务，为城运会工程按期竣工，赢得了时间，并取得了较好的经济效益和社会效益。
l适用范围1.l适用于周边支承网架施工，尤其适用于平面为正方形、矩形的影剧院、体育场馆等工程。
1.2施工现场狭窄，主体围护结构已施工，大型起重机械不易解决网架施工的工程。
1.3工期紧，进场难度大，网架施工必须和土建施工平行流水和立体交叉作业的工程。
2工法特点2.l高空组装滑移法是在观众厅看台上一侧搭设2～3单元条块拼装台，使网架始终在条块拼装台上进行，这样减少了高空作业的危险，并且不需要搭设大量脚手架，可节约架设工具，降低成本。
2.2由于网架在拼装台模上定位拼装，网架几何尺寸容易控制，焊接条件好，能确保网架拼装和焊接质量。
2.3网架拼装和滑移施工可以与土建施工平行流水和立体交叉作业，可以缩短整个工程工期。
2.4高空组装滑移法施工设备简单，一般不需要大型起重安装设备，措施费用低，可降低成本，且占用施工场地小。
3工艺原理高空组装滑移法是利用已建结构物的一端或前厅顶板上搭设拼装台（亦可在观众厅看台上搭设），把网架分解制作成若干个单元条块体，按拼装顺序将网架单元条块体吊至高空拼装台模上，拼装焊接成长条块。
然后，把条块网架降落到滑移轨道上，用牵引设备（如手拉葫芦、卷扬机等），通过滑轮组将拼装好的长条块网架向前滑移一定距离，再拼装第二条体，并和第一个条体连结成整体，一同向前滑移一定距离。
3、钢网架安装滑移脚手架施工工法
钢网架安装滑移脚手架施工工法1.前言1.0.1钢网架根据其结构形式和施工条件的不同，安装方法有很多：有整体安装、悬挑拼装、地面部分拼装、高空安装。
1.0.2网架高空散装滑移工艺，分单元滑移，高空原位拼装，安装就位同时完成，安全措施简单，滑移操作平台搭设速度快，滑移支撑架搭设面积少，施工简单、快捷，劳动力投入少，费用低，经济性好等优点。
2.特点2.0.1节省材料:只搭设一小部分操作平台，占用跨内场地小，减少了脚手架的用量及脚手架的反复搭拆。
2.0.2降低费用：脚手架滑移法施工设备简单，不需要起重量大的起重设备，施工费用低。
2.0.3缩短工期:网架拼装和脚手架滑移施工可以与土建施工平行流水立体交叉，缩短整个工程的工期。
3.适用范围本施工方法适用于焊接、螺栓球节点平板型网架结构的安装。
4.施工准备4.1网架基础几何尺寸复查4.1.1网架安装前必须对土建测量成果进行复测，尤其对周边支撑网架的几何尺寸，纵横轴线尺寸支座中心偏移，必须符合设计要求。
4.2机具准备4.2.1施工前必须把安装过程使用的各种机具准备好，机具必须有良好的性能，并符合机械安全规定。
4.3技术交底4.3.1安装前必须对全体施工人员做技术交底（包括技术、质量、安全），使每个安装人员熟悉质量标准及安全规定。
4.3.2使每个安装人员熟悉安装方法和滑移顺序及各种型号的杆件在何部位。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工流程5.1.1施工准备→场地平整及硬化处理→测量定位→滑移轨道布置、铺设→搭设钢管脚手架→验收→脚手架试滑移→脚手架加固→拼装单元网架→单元网架质量验收并进入下一个单元→整个网架安装完成、拆架。
5.2施工要点5.2.1场地平整及硬化处理5.2.1.1滑移脚手架搭设前必须对整个场地进行平整，在滑道区域应进行夯实，并做地基承载力试验，确保满足施工组织设计中的地基承载力计算要求。
5.2.1.2在夯实的滑道区域铺设≥100mm厚的炉渣或碎石（条件允许的可以在其上浇筑混凝土垫层），作滑道的基础。
钢网架高空滑移安装施工工法2015
钢网架高空滑移安装施工工法编制日期：二O一五年八月钢网架高空滑移安装施工工法1．前言***********工程共设两组钢网架屋盖，为正放四角螺栓球网架结构，跨度分别为40m和32m,网架距地面空间高度为30.8m。
如采用高空散装法施工需搭设满堂脚手架，造成工序交叉作业困难，施工成本高；而整体吊装法因高度限制难度较大。
为此，通过本工程钢网架屋盖的施工特点整理了一套关于钢网架高空滑移施工的思路和方法，并总结成企业工法进行推行运用。
2．工法特点该工法能有效的将散装吊运散拼、滑移、组装等施工程序同时进行，提高了施工进度，节约大量工期，且施工灵活多变。
3．适用范围3.l适用于周边支承网架施工，尤其适用于平面为正方形、矩形的网架屋盖施工工程。
3.2高空滑移法适用于现场狭窄、山区等地区施工，也适用于跨越施工，如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。
4．工艺原理高空滑移安装法是先将分散的网架肢体通过在屋顶平面上进行组装成单条状，两端部设置支点，然后将一条一条的网架单元在事先设置的滑轨上滑移到设计位置，再逐条组合的安装方法。
图1 安装滑轮5．施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图2 工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备1、网架所使用的杆件、网球、支座、支托、高强度螺栓及滑轨、滑轮、牵引设备等材料的品种、规格及数量符合施工图纸要求及滑移需要，并符合现行国家相应的标准。
2、滑轨、支架等所用焊接材料的品种、规格、性能等指标应符合GB5117-95的规定。
3、根据本工程施工条件及施工现场实际情况，编制网架高空滑移施工方案经专家论证并报监理单位审批。
4、进行图纸会审，依据批准的施工方案和相关技术规范对作业人员进行详细的施工技术交底和安全技术交底。
5、对网架拼装平台的承载力进行验算。
6、对拼装平台表面（结构屋面）进行覆盖保护。
7、结合土建施工记录，对网架支座的轴线、标高、支撑顶板的水平度进行技术复核。
网架工程中的高空滑移法
另一端，就位后总拼成整体的方法称高空滑移法。
高空滑移法分为下列两种方法：
（1）单条滑移法将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装，各条单元之间分别在高空再连接。
即逐条滑移，逐条连成整体。
（2）逐条积累滑移法先将条状单元滑移一段距离后(能连接上第二条单元的宽度即可)，连接上第二条单元后，两条单元一起在滑移一段距离（宽度同上），再接第三条，三条又一起滑移一段距离……如此循环操作直至接上最后一条单元为止。
第一种方法的特点是摩阻力小，如装上滚轮，当小跨度时可不必用机械牵引，用撬棍即可撬动，但单元之间的连接需要脚手架；第二种方法的特点是在建筑物一端搭设支架(或利用建筑物屋顶平台)，牵引力逐次加大，要求滑移速度较慢（约为1m/min）,一般需要多门滑轮组变速，故采用小型卷扬机或手动葫芦牵引即可。
高空滑移法按摩擦方式的不同可分为滚动摩擦式（即在网架上安装有滚轮）和滑动摩擦式两种。
待滑移的网架条状单元可以在地面或高空制作。
滑移方式除水平滑移外，还可利用屋面坡度下坡滑移，以节约动力。
有时因条件限制也可上坡滑移。
高空滑移法的主要优点是：网架的滑移可与其他土建工程平行作业，
而使总工期缩短，如体育馆或剧场等土建、装修及设备安装等工程量较大的建筑，更能发挥其经济效果。
因此端部拼装支架最好利用室外的建筑物或搭设在室外，以便空出室内更多的空间给其他工程平行作业。
在条件上不允许时才搭设在室内的一端。
其次是设备简单，不需大型起重设备，成本低。
特别在场地狭小或跨越其它结构、设备等而起重机无法进入时更为合适。
大跨度钢网架模块装配式滑移平台安装施工工法(2)
大跨度钢网架模块装配式滑移平台安装施工工法大跨度钢网架模块装配式滑移平台安装施工工法一、前言大跨度钢网架模块装配式滑移平台安装施工工法是一种适用于大跨度钢网架结构的施工工艺。
采用该工法能够有效提高施工效率和质量，减少人力成本，并保证工程的安全性，具有广泛的应用前景。
二、工法特点1. 模块化设计：该工法采用模块化设计，将大跨度钢网架分解为多个模块，通过装配方式进行施工。
这种设计能够大大简化施工过程，提高施工效率和质量。
2. 滑移平台技术：采用滑移平台技术可以实现整个钢网架的连续滑移施工。
相比传统的组装式施工，滑移平台工法能够减少拆装施工工作量，降低工程成本。
3. 安全性高：大跨度钢网架模块装配式滑移平台安装施工工法注重施工全过程的安全控制。
合理的工艺流程和安全措施可以确保施工过程中的安全。
三、适应范围大跨度钢网架模块装配式滑移平台安装施工工法适用于大型公共建筑、体育馆、机场、车站等大跨度钢结构的施工。
该工法适用于各种规模和高度的钢网架，适应范围广。
四、工艺原理大跨度钢网架模块装配式滑移平台安装施工工法的核心原理是将钢网架分解成多个模块，并利用滑移平台技术进行连续滑移施工。
通过先进的计算机模拟和设计，将钢网架分解成适宜的模块大小，使得施工过程更加简便和高效。
具体施工工法中，需要先进行地基基础施工，确保地基的稳固和承载力。
然后，在地基上搭建起滑移平台，利用液压系统实现平台的平稳滑移。
接下来，进行模块的装配式施工，将各个模块通过预先设计的连接方式进行组装。
在组装完成后，通过滑移平台将装配好的模块向前滑移，继续进行下一阶段的装配。
五、施工工艺 1. 地基基础施工：先进行地基基础的施工，包括地基平整和地基加固等工作。
2. 滑移平台搭建：在地基上搭建起滑移平台，利用液压系统实现平台的平稳滑移。
3.模块装配：将各个模块通过预先设计的连接方式进行组装。
施工人员需按照装配图纸进行准确的模块安装。
4. 滑移平台滑移：装配好的模块向前滑移，继续进行下一阶段的装配。
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9对牵引设备要经计算，严禁超载牵引。
10对用电设备，采取漏电保护措施，以防触电。
11现场配备足够的消防器材和设备。
12拼装支架必须符合稳定性要求，以确保安全生产。
13采用扣件式钢管脚手架作拼装支架，其结构形式应根据其工作位置、荷载大小、荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定。
19
液压穿心式千斤顶
根据牵引重量而定
网架滑行牵引
20
螺旋式千斤顶，液压千斤顶
根据牵引重量而定
顶推网架滑行
21
牵引设备（滑车钢丝绳等）
网架滑行
22
滑道设置（四氟板、滚轮、导向轮刻度尺、角钢、槽钢等）
网架滑行
三、作业条件
1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计己审批。
2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
18中间设滑移轨道时，引起杆件变号，应采取临时加固措施，以防失稳出安全事故。
19滑移及牵引设备索具要全面检查、试车、试滑方可正式滑行。
20网架支座落位，要责任到人，统一指挥。
图14.4.2-1网架逐条累计滑移示意图
（图示为最后一滑移单元，还有一个节间即已到位，余下12m宽网架在脚手架上就位拼装即告完成）
1-10t手拉葫芦；2一双门滑轮组：3一单片滑轮
(4）按滑移坡度可分为水平滑移、下坡滑移及上坡滑移三类。如建筑平面为矩形，可采用水平滑移或下坡滑移，当建筑平面为梯形时，短边高、长边低、上弦节点支承式网架，则可采用上坡滑移。
根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。
3网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
4主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。
(1)扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。
ξ一阻力系数，当有其他因素影响牵引力时，可取1.3～1.5。
当为滚动摩擦时：
Ft=（K/r+r/2r1）·Gok（14.4.2-2）
式中Ft-总起动牵引力；
K-滚动摩擦系数，钢制轮与钢之间取0.5mm;
μ一摩擦系数在滚轮与滚轮轴之间，或经机械加工后充分润滑的钢与钢之间可取0.1；
r1一滚轮的外圆半径（mm）；
(2)逐条累计滑移法（图1）。先将条状单元滑移一段距离后（能连接上第二单元的宽度即可），连接好第二单元后，两条一起再滑移一段距离（宽度同上），再连接第三条，三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至接上最后一条单元为止。
(3)按摩擦方式可分为滚动式及滑动式两类。滚动式滑移即网架装上滚轮，网架滑移时是通过滚轮与滑轨的滚动摩擦方式进行的。滑动式滑移即网架支座直接搁置在滑轨上，网架滑移时是通过支座底板与滑轨的滑轨滑动摩擦方式进行的。
r一轴的半径（mm）。
计算的结果系指总的牵引力。如选用二点牵引滑移，将上式结果除2得每边卷扬机所需的牵引力。根据某工程实测结果表明，两台卷扬机在滑移过程中牵引力是不等的，在正常滑移时，两台卷扬机牵引力之比约为1:0.7,个别情况为1:0.5.因此建议选用卷扬机功率应适当放大。
(2）牵引速度。
为了保证网架滑移时的平稳性，牵引速度不宜太快，根据经验以牵引速度控制在lm/min左右较好。因此，如采用卷扬机牵引，应通过滑轮组降速。为使网架滑移时受力均匀和滑移平稳，当逐条积累较长时，宜增设钩扎点。
五、质量标准
见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
六、成品保护
1对高强度螺栓、焊条及焊丝等，应放在库房的货架上，以防变潮。
2不得对己安装完毕的网架结构上任意堆放物品，以防集中荷载压坏结构杆件。
3己检测合格的焊缝及时补刷底漆保护。
4对成品的面漆和防火涂料不得磕碰．
七、应注意的问题
1根据网架结构型式、现场条件多方论证优化方案，制定出切实可行的具体滑移方案，以确保滑移单元的稳定性、挠度及同步控制。
3挠度控制：
当条滑移时，施工挠度情况与分条安装法相同。当逐条累计滑移时，滑移过程中仍然是两端自由搁置的立体析架。如网架设计时未考虑分条滑移的特点，网架高度设计得较小，这是网架滑移时的挠度将会超过形成整体后的挠度，处理办法是增加施工起拱度、开口部分增加三层网架、在中间增设滑轨等。
组合网架由于无上弦而是钢筋混凝土板，不允许在施工中产生一定挠度后再又抬高等反复变形，因此，设计时应验算组合网架分条后的挠度值，一般应适当加高，施工中不应进行抬高调整。
7牵引用的钢丝绳不能用断丝的，否则会出现安全事故。
二、主要机具
见下表。
主要机具
序号
名称
规格型号
用 途
1
起重机
根据构件重而定
杆件或拼装单元安装
2
千斤顶
5，10, 20, 10t
调节拼装支点高度
3
螺旋式调节器
5～10t
调节拼装支点高度
4
交流弧焊机
42kVA
焊接球节点与焊缝焊接
5
直流弧焊机
28kW
碳弧气刨修补焊缝
8将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。
9检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。
10根据起重机能力可预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。
11做好有关测试及安全、消防准备工作。
12对参与网架安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。
13检查牵引设备灵敏可靠，以防失控影响工作。
(5）高空滑移法适用于现场狭窄、山区等地区施工，也适用于跨越施工，如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。
一、材料要求
1网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。
2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
4滑轨与导向轮：
(1)滑轨。滑轨的形式较多，如图2所示，可根据各工程实际情况选用。滑轨与圈梁顶预埋件连接可用电焊或螺栓对销。
图14.4.2-2各种轨道形式
滑轨位置与标高，根据工程具体情况而定。
滑轨的接头必须垫实、光滑。当滑动式滑移时，还应在滑轨上涂刷滑润油，滑撬前后都应作成圆弧导角，否则易产生“卡轨”。
14检查滑道设置，尤其是滑道拼接处要磨平，以防滑行时啃住出安全事故。
15对滑移单元和滑道的承重支架进行刚度验算。
四、操作工艺
（一）工艺流程：
（二）操作工艺:
1 高空滑移法按滑移方式可分为:
(1)单条滑移法。将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装，各条之间分别在高空再行连接，即逐条滑移，逐条连成整体。
6
小气泵
配合碳弧气刨用
7
砂轮
φ100～120
打磨焊缝
8
全站仪
轴线测量
9
经纬仪
轴线测量
10
水平仪
标高测量
11
钢尺
测量
12
拉力计
30～50m
测量
13
液晶测厚仪
lOkg
空心球壁厚测量
14
液晶温度计
焊接预热温度
15
拷枪
焊接预热
16
气割工具
17
手扳葫芦
根据牵引重量而定
网架滑行牵引
18
卷扬机
根据牵引重量而定
网架滑行牵引
(2）导向轮。导向轮的主要作用是保险装置，在正常情况下，滑移时导向轮是脱开的，只有当同步差超过规定值或拼装偏差在某处较大时才碰上。但在实际工程中，由于制作拼装上的偏差，卷扬机不同时间的启动或停车也会造成导向轮顶上导轨的情况。
导向轮一般安装在导轨内侧，间隙10-20mm,如图3所示。
图14.4.2-3导轨与导向轮设置
1一圈梁：2一预埋钢板；3一滑轨；4-网架支座；5一网架杆件中心线：6一导向轮；7一导轨
5牵引力与牵引速度
(1)牵引力。网架水平滑移时的牵引力，可按下式计算。
当为滑动摩擦时：
Ft—μ1·ξ·Gok (14.1）
式中Ft一总起动牵引力；
Gok一网架总自重标准值；
μ1一滑动摩擦系数，钢与钢自然轧制表面，经粗除锈充分润滑的钢与钢之间可取0.12～0.15；
6同步控制。
网架滑移时同步控制的精度是滑移技术的主要指标之一。当网架采用两点牵引滑移时，如不设导向轮，滑移要求同步主要是为了不使网架滑出轨道。当设置导向轮，牵引速度差（不同步值）应不使导向轮顶住导轨为准。当三点牵引时，除应满足上述要求外，还要求不使网架增加太大的附加内力，允许不同步值应通过验算确定。
支架滑移法（下滑移法）：按支架宽度随拼装、随滑移（根据支架刚度而定双滑道还是多滑道滑移）。
(2）滑移单元自身必须是几何不变体系，同时有足够的刚度，否则应进行加固。
(3)滑移准备工作完毕，进行全面检查无误，开始试滑50公分，再检查无误，正式滑行。
(4）支座降落：
当网架滑移完毕，经检查各部尺寸标高，支座位置符合设计要求，开始用等比例提升方法，可用千斤顶或起落器抬起网架支承点，抽出滑轨，再用等比例下降方法，使网架平稳过渡到支座上，待网架下挠稳定，装配应力释放完后，即可进行支座固定。
网架规程规定网架滑移时两端不同步值不大于50mm,只是作为一般情况而言。各工程在滑移时应根据情况，经验算后再自行确定具体值，两点牵引时应小于上述规定值，三点牵引时经验算后值应更小。