江苏盐城氟源化工临海分公司爆炸事故

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危化品重特大事故统计分析

30年来7-9月涉及危化品重特大事故统计分析高温季节历来是危化品安全事故的易发期、多发期，中国化学品安全协会对30年来7-9月我国发生的涉及危险化学品的18起重特大事故（见附件）进行了统计分析，以提醒危化品生产、使用、储运等相关企业高度重视高温季节安全生产。

据不完全统计，近30年来，全国发生在7-9月份涉及危化品的重特大典型安全事故多达18起，占30年来涉及危化品重特大事故总数的40%以上。

从事故类型来看，火灾爆炸事故有16起，占比高达88.9%。

从事故发生环节来看，发生在生产环节的9起，占比50.0%；发生在道路运输环节的4起，占比22.2%；发生在储存环节的3起，占比16.7%；发生在储运环节的1起，即2010年大连中石油国际储运有限公司“7·16”特别重大输油管道爆炸火灾事故；另1起发生在破拆施工环节，即2010年江苏南京“7·28”地下丙烯管道泄漏爆燃事故。

生产环节重特大事故所占比重最大，仍然是危化品事故防范的重点。

从事故企业所属行业来看，精细化工行业发生事故最多，共计6起，占比33.3%，分别是2000年山东青州潍坊弘润石化助剂总厂“7·2”油罐爆炸事故、2018年四川宜宾恒达“7·12”重大爆炸着火事故、2006年江苏射阳盐城氟源化工公司临海分公司“7·28”氯化塔爆炸事故、2006年天津宜坤精细化工“8·7”爆炸事故、2015年山东东营滨源化学“8·31”重大爆炸事故、1991年江西贵溪农药厂“9·3”一甲胺特大中毒事故等，其中的3起事故涉及硝基化合物。

从事故原因来看，违反操作规程或劳动纪律是导致事故发生的主要原因，18起事故中有10起均与此有关，占比55.6%。

例如2008年云南南磷集团电化有限公司“9·17”事故，企业液氯充装站操作工将液氯钢瓶充满、关闭液氯充装阀后，没有及时调节液氯充装总管回流阀，充装总管短时压力迅速升高，造成充装系统压力表根部阀门上部法兰的垫片出现泄漏，进而造成71人中毒。

江苏盐城氟源化工有限公司临海分公司“7·28”爆炸事故

江苏盐城氟源化工有限公司临海分公司“728”爆炸事故佚名
【期刊名称】《安全生产与监督》
【年(卷),期】2016(000)008
【摘要】2006年7月28日8时45分，江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司临海分公司1号厂房发生一起爆炸事故，死亡22人，受伤29人，其中3人重伤。

【总页数】2页(P51-52)
【正文语种】中文
【中图分类】X928.7
【相关文献】
1.应急管理部党组书记黄明指导江苏盐城化工厂爆炸事故处置工作 [J],
2.应急管理部党组书记黄明指导江苏盐城化工厂爆炸事故处置工作 [J],
3.“7·28”爆炸敲响安全警钟——江苏省盐城市射阳县氟源化工厂爆炸事故纪实[J], 周士凭;季庆明
4.江苏天明化工有限公司徐州分公司——原徐州矿山化工有限公司 [J],
5.中国石化销售有限公司江苏盐城石油分公司诉江苏省射阳县国土资源局撤销行政许可案 [J],
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化工事故案例

事故案例分析1、2007年5月11日13时28分，中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任公司TDI车间硝化装置发生爆炸事故，造成5人死亡，80人受伤，其中14人重伤，厂区内供电系统严重损坏，附近村庄几千名群众疏散转移。

一、事故单位基本情况沧州大化TDI有限责任公司成立于1996年，现有职工1000人，1999年9月建成投产。

该公司主要产品为甲苯二异氰酸酯（TDI），年生产能力2万吨，2005年进行扩能改造，生产能力达到3万吨/年。

2007年4月，扩能项目通过沧州市发展改革委组织的竣工验收。

该企业于2005年6月依法取得安全生产许可证，2006年12月并入中国化工集团公司。

发生事故的TDI车间由硝化工段、氢化工段和光化工段三部分组成。

硝化工段是在原料二甲苯中加入混硝酸和硫酸经两段硝化生成二硝基甲苯，二硝基甲苯与氢气发生氢化反应生成甲苯二胺，甲苯二胺以邻二氯苯作溶剂制成邻苯二胺溶液，再与光气进行光气化反应生成最终产品甲苯二异氰酸酯（TDI）。

二、事故简要经过2007年5月10日16时许，由于蒸汽系统压力不足，氢化和光气化装置相继停车。

20时许，硝化装置由于二硝基甲苯储罐液位过高而停车，由于甲苯供料管线手阀没有关闭，调节阀内漏，导致甲苯漏入硝化系统。

22时许，氢化和光气化装置正常后，硝化装置准备开车时发现硝化反应深度不够，生成黑色的络合物，遂采取酸置换操作。

该处置过程持续到5月11日10时54分，历时约12小时。

此间，装置出现明显的异常现象：一是一硝基甲苯输送泵多次跳车；二是一硝基甲苯储槽温度高（有关人员误认为仪表不准）。

期间，由于二硝基甲苯储罐液位降低，导致氢化装置两次降负荷。

5月11日10时54分，硝化装置开车，负荷逐渐提到42％。

13时02分，厂区消防队接到报警：一硝基甲苯输送泵出口管线着火，13时07分厂内消防车到达现场，与现场人员一起将火迅速扑灭。

13时08分系统停止投料，现场开始准备排料。

历史上七月发生的危险化学品事故

历史上七月发生的危险化学品事故
河南洛阳润方特油有限公司“7•14”中毒事故
2007年7月14日，河南省洛阳市润方特油有限公司员工在清理储罐底部残渣时，发生中毒事故，造成3死1重伤。
事故的直接原因是：作业人员违反操作规程，未对罐内气体进行分析检测，未采取安全防护措施，直接进入储罐作业；救援人员在未采取任何安全防护措施的情况下，盲目施救，导致事故扩大。
江苏丰县化肥厂“7•21”爆炸事故
1990年7月21日，江苏省丰县化肥厂在更换浓氨水储槽顶盖时发生爆炸，造成作业的3人死亡。
事故的直接原因是：浓氨水储槽与下部的稀氨水储槽为上下连体，中间使用钢板隔开，更换顶盖时，仅对浓氨水储槽进行了隔离置换，系统并未停车，下部稀氨水储槽仍在运行。稀氨水储槽呼吸口未遮盖，在呼吸口敞开的条件下，形成爆炸气体，焊接火花落下引爆了稀氨水储槽。
死3人，伤4人。
河北沧州炼油厂“7•31”凝缩油泄漏窒息事故
死4人。
山东青州潍坊弘润石化助剂总厂“7•2”油罐爆炸事故
死10人。
江西省九江市之江化工公司“7•2”爆炸事故
死3人，伤3人。
云南曲靖众一合成化工“7•7”氯苯回收塔爆燃事故
死3人，伤4人。
菏泽市郓城县非法化工厂“7•13”较大中毒窒息事故
死3人。
河南洛阳洛染股份有限公司“7•15”爆炸事故
死8人，伤8人。
福建厦门电化厂“7•17”甲苯罐爆炸事故
死3人，重伤2人。
江苏无锡胡埭精细化工厂“7•26”爆炸事故
死9人，伤3人
江苏射阳盐城氟源化工临海分公司“7•28”氯化塔爆炸事故
死22人,重伤3人，26轻伤。
山东瑞星化工集团“7•30”精甲醇计量槽爆炸事故

江苏盐城处理爆炸事件禁止律师介入引发争议

者家属寻求法律救济的途径。单士兵将这个命令称为 “ 人听闻的” 耸。政府为什么要这样做呢？网友纷纷表示政府应该出面说明。国务院安委会关于 “ ２ ”爆炸事故的通报，指明了事故发生的原因７・８国反流氓软件联盟”完全是一个自发的行为，其中很多顾问律师本身并不在Ｉ领域，Ｔ他们大都受过流氓插件的骚扰，但对这些互联网 “ 流
氓软件 ” 是很了解，没有采取相关的措施不也保护自己。
是：公司擅自降低标准进行项目建设，违法试生产，企业违章指挥、违规操
作，现场管理混乱等。单士兵认为，当地政府拒绝律师介入事故处理，只能说明：一方面，当
地政府与企业在事故处理中，可能出现种种不公平不合理的现象；另一方面，
网友与律师自发联盟
后，有关部门十分重视，很快组织成立了专案小组，立案、调查、定性。悲剧发生后仅仅两天，当地政府和企业就作出了对２２名死者的赔偿决定。然而，事情发展有点出乎意料。社会关注的焦点转到了一纸禁令上。坊间传出，政府在处理事故时曾下了这样一道命令：律师不得介入事故的处 “ 理，否则，将受停业思过的处理。 ” ８４日，月２江南时报来函照登栏目刊发了署名南京律师郑义的来信，
但当地政府方面却言之凿凿地表示，他们并没有颁布过所谓 “ 师不得律
单士兵认为，法律作为一种国家强制力量保障社会生活条件的方式或工赔礼道歉，由于是９４日提起的诉讼，还要月具，它是社会目的的实现途径，对人们之间的利益进行平衡，是防止社会陷求象征性的赔偿９元。据悉，“ ４中国反流氓软入混乱的最重要最根本的手段。 “ 师不得介入” 必然造成法律的缺位，而律，件联盟”的律师顾问团还准备请人大代表、政使事故处理完全陷入到人治的框架下，这样反而更容易造成社会矛盾的激协委员向国家有关部门上交提案， “ 对流氓软化，不利于社会的稳定。件”相关行为进行立法，规范软件企业行为。那么，灾难事故的处理中，在律师到底应扮演什么角色呢？间人？中局外该人士还表示他们成立 “ 中国反流氓软件人？还是……调查表明，多数人都赞同，大律师应以代理人的身份参与其中。联盟 ” 的行为完全是独立的，也不会和包括奇张树国律师说－师是依法维护当事人权益、 “ 律维护社会公共利益的，同时，律师还起着制衡法律实施的作用，也就是通过律师的代理活动，以简可

危险化学品事故典型案例分析

案例6：北京东方化工厂储罐区特大火灾爆炸事故 1997年6月27日
位于北京市通县的北京东方化工厂发生特大爆炸事故。
21：05，卸车人员闻到泄漏气体异味。 21：10，一台可燃气体检测仪报警。 21：15，1名操作工和1名调度员赴现场查漏。
2１：26，泄漏的油气与空气形成的爆炸气体遇明火发生空间爆炸，卸油泵房、油水分离泵站被引爆，几乎所有的地沟井盖炸翻，罐区油品和可燃气体的泄漏部位多处着火，并造成破坏。
⑤ 泄漏储罐的MIC储量为1.3万加仑，占其容量的87%，而工厂规定的极限为60%……
调查结果认为：这次灾难是由于操作失误、设计欠缺、维修失灵和忽视培训而导致的。
这次惨案，导致美国联碳公司的 “破产” 是可悲的。我们应当对照！
跨国大公司在本土和国外，实行 “两重安全标准” 是可怕的。我们应当警惕！
第九部分
危险化学品事故典型案例分析
事故，是我们不愿发生也不愿接受的既成事实。
事故，留下了一幕幕惊心动魄、令人难忘的恐怖场景。
事故，付出了以鲜血、伤残、生命和财产损失的高昂代价。
事故教训：宝贵财富，不遗忘，要汲取
案例1：印度博帕尔农药厂MIC泄漏惨案 1984年12月3日
一、事故概况及经过美国联合碳化物公司建在印度中央邦首府
轻质柴油储罐
石脑油储罐 (９９.６４％的满罐，
约６４０m3轻质柴油误卸入该罐，罐内油品从顶部溢出）
2 座卸油泵房（引爆、燃烧）
１７只储罐（烧毁）
地沟（油品流淌、气化，油气积聚、扩散）
围堤的排雨水挡门
（未关，油品进入地沟）
教训一：
阀门操作错误。卸油泵房至轻质柴油罐的进料阀（总气动阀门），应处 “开启” 状态，却处于 “关闭”状态；而卸油泵房至石脑油油罐的进料阀(二道气动阀门），应“关” 却“开”了。致使约640m3石脑油/轻质柴油溢出。

讲座6-典型事故案例

面对这起天津多年来化工行业最严重的重大伤亡事故，也是今年该市第一起重大生产安全事故，市安监局组织全体人员到事故现场接受教育，进行反思，并将履行职责不到位的地方总结为以下四个主要问题：
21
一是监管工作不够实对各项工作要求在基层和企业的贯彻执行情况跟踪掌握不全面，监管力度不够，这是造成企业主体责任不落实的重要原因之一。
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事故初步认定： “7·28”爆炸事故是因设计存在错误，操
作工处置不及时、不果断，企业安全生产缺乏严格管理而引起的一起责任事故。
注：设计存在的错误，表现在对高位集料槽应设计事故应急收集槽的认识不足，错误地设计成为将工作液或其它物料通过唯一的管道直接进入循环工作液储槽；采纳远大公司人员意见，取消了碱分离器。上述做法客观上造成系统的本质安全度降低，为生产的受控和事故的发生留下隐患。
据国务院事故及事件调查组的调查、取证和分析，认定该起爆炸事故和水污染事件是一起特大安全生产责任事故和特别重大水污染责任事件。
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案例7：装卸软管破裂罐车液氨外泄 2006年5月8日
安徽省安庆市怀宁县月山铜矿化工厂，装载 10 吨液氨的汽车罐车在卸货时，液氨装卸软管突然破裂，导致汽车罐车内的液氨泄漏。
液氨泄漏23分钟(13:22 ～13:45)，幸当地消防大队及时处置，成功排除险情。
初步原因分析，认为是装卸软管老化破裂所致。
事故教训：宝贵财富，不遗忘，要汲取
3
案例1：上海浦钢制氧装置施工现场
“挡板”泄漏氩气缺氧窒息3人死亡 2007年3月21日
施工单位（中冶天工上海十三冶公司设备安装分公司）在地处上海市宝山区罗泾的宝钢集团浦钢制氧装置设备安装工地，从事空分塔底部的不锈钢 “管内充氩保护”配管（Φ800、 Φ250、 Φ200 等）焊接期间，缺氧导致3名工人先后窒息，经抢救无效死亡。

典型事故案例(血的教训)

现场碘钨灯情况
案例9 2011年8月10日9时，建筑安装有限公司金属结构公司起重工王某（死者）在结构公司厂房内准备吊运角钢物件时，指挥行车工马某珍降落副钩准备将角钢吊走。行车工马某珍接到指挥信号后，在落副钩同时，起升主钩，结果造成主钩冲顶，将主钩钢丝绳拉断，致使吊钩坠落将王某头部砸伤。事故发生后，现场作业人员立即组织人员进行现场抢救，并及时拨打急救电话。9点10分左右，黄石市第五医院救护车到达事故现场就地实施抢救，经抢救无效死亡。
事故示意图片
事故原因：１.违反操作规程，在没有保证安全的条件事故设备
案例8
× ×年9月1日晚上，某单位装卸队一员工在完成清理炼铜炉沉降室烟道积尘，在收拾带电的碘钨灯时，手触及碘钨灯电源线的破损部位，被电击倒死亡。
事故现场图片
事故原因：１.死者违章作业，没有持特种作业人员操作证；２.碘钨灯电线破损并带电。３.安装临时照明用电，没有按规定架空敷设。
事故位置图片
事故原因：１.运渣车司机违反操作规程，未待高温炉渣有足够时间降温就进行倾倒; 2.作业场地因天气下雨有积水，未及时进行清理。
伤者受伤图片
案例7 ××年3月13日，某单位废水处理槽里的液碱泵输出管道被堵塞，当班的废水处理员在没有佩带防护眼镜的情况下，用螺丝刀撬开堵塞物，管内浓度为50％的液碱在残留压力作用下突然喷溅出来，造成作业人员双眼重度烧伤。
事故位置图片
4.2米
事故原因：１.对外来施工单位在同一作业区域内进行交叉作业的安全监管不到位；
事故位置图片
２. 没有采取围护措施和设臵安全警示标志。
伤者受伤图片
案例11 × ×年6月24日，某单位在安装中央空调时，一名安装人员站在3米高的空调净压箱上施工，净压箱突然跌落，将其压在箱下，由于头部伤势过重，经抢救无效死亡。

射阳728事故-好

事故现场勘察
爆炸车间完全坍塌
事故启示

经调查，江苏省射阳县盐城氟源化工有限公司临海分公司厂房爆炸事故发生的直接原因是：在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下没有立即停车，而是错误地继续加热升温，使物料长时间处于高温状态，并最终导致其分解爆炸。
这起事故暴露出诸多管理问题：项目没有执行安全生产相关法律法规规定、擅自降低标准进行项目建设并组织试生产，生产现场管理混乱。调查报告指出此事故是多年来化工行业发生的最严重的特大伤亡事故，伤亡惨重，损失巨大，性质严重。并要求立即开展违规危化品建设项目的排查整顿。

江苏射阳化工厂7· 28爆炸事 7月28日，江苏省射阳县盐城氟源化工有限公司发生爆炸事故，致 22 人死亡， 29 人受伤，其中 5 人重伤， 7000 余名群众被紧急疏散，直接经济损失1938.55万元。氯化反应器在试生产过程中发生爆炸，继而发生连续爆炸，造成硝化、氯化两个车间厂房全部倒塌。初步判定可能是氯化反应器的问题或者人为操作引起爆炸。发生爆炸的化工厂车间只剩下空壳，到处一片狼藉。

近30年来发生在7-9月份涉及危化品的重特大安全事故

附：近30年来发生在7-9月份涉及危化品的重特大安全事故1.山东青州潍坊弘润石化助剂总厂“7·2”油罐爆炸事故2000年7月2日，山东省青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂2个500立方米油罐爆炸起火，造成10人死亡，直接经济损失200余万元。

事故的直接原因是动火作业时以关闭阀门代替插入盲板，动火点没有与生产系统有效隔绝，罐内爆炸性混合气体漏入正在焊接的管道内，电焊明火引起管内气体爆炸，进而引发油罐内混合气体爆炸。

2.四川宜宾恒达科技有限公司“7·12”重大爆炸着火事故2018年7月12日18时42分许，四川省宜宾恒达科技有限公司发生重大爆炸事故，造成19人死亡，12人受伤，直接经济损失近4000万元。

该公司原设计生产规模为年产2000吨5－硝基间苯二甲酸、300吨2-（3-磺酰基4-氯苯甲酰）苯甲酸等，但据现场勘察，实际生产的却是咪草烟（除草剂）和1,2,3－三氮唑（医药中间体）。

该起事故的直接原因是：恒达科技公司在咪草烟生产过程中，误将氯酸钠当作生产原料丁酰胺投入二车间的甲苯脱水釜R301（容积为3立方米），氯酸钠、丁酰胺和甲苯混合物在加热条件下剧烈反应，形成化学爆炸，并引起二、三车间起火燃烧。

3.大连中石油国际储运有限公司“7·16”特别重大输油管道爆炸火灾事故2010年7月16日，大连中石油国际储运有限公司原油罐区输油管道发生爆炸，造成原油大量泄漏并引起火灾，导致部分原油、管道和设备烧损，另有部分泄漏原油流入附近海域造成污染。

事故造成1名作业人员轻伤、1名失踪；在灭火过程中，1名消防战士牺牲、1名受重伤。

事故造成的直接财产损失为22330.19万元。

事故发生的直接原因是：在油轮卸油作业完毕停止卸油的情况下，服务商上海祥诚公司继续向卸油管线中加入大量脱硫化氢剂（主要成分为双氧水），造成脱硫化氢剂在加剂口附近输油管段内局部富集并发生放热反应，引起输油管道发生爆炸，原油泄漏，引发火灾。

石油化工企业火灾爆炸事故案例及其引发原因

石油、化工企业火灾爆炸事故案例及其引发原因·这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故（限定在生产作业期间及生产作业准备阶段发生的事故）以及个别未遂事故，并对事故发生的直接原因进行粗略划分。

这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故（限定在生产作业期间及生产作业准备阶段发生的事故）以及个别未遂事故，并对事故发生的直接原因进行粗略划分。

1、工程设计失误1)、设计单位对设计任务认识不深某沿海企业在海边建设油罐，设计单位因无经验在设计中未对罐底外壁采取防腐措施。

由于地处海边，化学腐蚀现象严重，若不对罐底外壁采取防腐措施，则油罐建成后罐底将很快被腐蚀穿透，不仅油罐将报废，若油品大量漏失，还会引发严重的次生事故（如火灾、爆炸、环境污染等等）。

建设单位在最后一次审查时发现了这个问题，并予以纠正。

某厂在建设一套采用了新技术的装置时，由于企业技术人员没有搞清新技术到底新在什么地方，向设计单位提供了过时的物料数据（对于老技术来说，这些数据仍然可用），设计单位也没有进行认真审查。

装置建成投产后，核心设备每天都处在超温工况下工作。

不到一年就将该核心设备烧坏，只好再花5000多万元进行改造。

辽阳石聚乙烯新线工艺是按老线工艺照搬过来的，而多处设计错误是导致2002年2月23日发生爆炸的直接原因。

A、设计单位擅自将悬浮液接收罐的安全阀开启压力从0.3 MPa，改为0.58 MPa。

视镜是在0.5 MPa时破裂后引发爆炸事故的。

如果设计不改变新线安全阀的起跳压力视镜很可能不会破碎，爆炸事故也就不会发生。

B、原化学工业部《压力容器视镜》设计要求规定：视镜最大直径为150mm，最大公称压力为0.8 MPa。

而设计部门违反规定擅自选择直径为200mm，公称压力为2.5 MPa非标视镜，这种视镜目前国内尚无法生产。

C、厂房是封闭的，这也不符合国家的规范要求；d、将沸腾床引风机的入口设置在聚合釜的上方，设计上也是错误的。

国家安全监管总局文件

国家安全监管总局文件安监总危化〔2008〕43号国家安全监管总局关于印发江苏省化工企业专项整治工作和天津市危险化学品专项整治工作主要做法的通知各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，化学品登记中心，有关中央企业，有关协会：江苏、天津两省（市）为深刻吸取2006年盐城“7.28”、津南“8.7”重大爆炸事故教训，采取坚决措施，遏制重特大化工事故和危险化学品事故，分别在全省范围内开展化工企业专项整治工作和在全市范围内开展危险化学品专项整治“百日攻坚战”。

经过一年多的努力，江苏省化工企业专项整治和天津市危险化学品专项整治工作都取得了良好成效。

现将《江苏省化工企业专项整治工作的主要做法》和《天津市危险化学品专项整治工作的主要做法》印发给你们，请结合本地区、本单位的实际情况，借鉴江苏省和天津市的做法，积极深化本地区、本单位化工和危险化学品专项整治，扎实推进化工行业和危险化学品领域安全生产隐患排查治理工作，促进全国化工和危险化学品安全生产形势持续稳定好转。

附件： 1.江苏省化工企业专项整治工作的主要做法2.天津市危险化学品专项整治工作的主要做法二○○八年三月五日附件 1 江苏省化工企业专项整治工作的主要做法2006年7月28日，江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司临海分公司发生重大爆炸事故。

为深刻汲取事故教训，江苏省政府决定，从2006年10月起用3年左右时间，对全省范围内化工企业进行专项整治。

在省政府的正确领导下，经各方面的共同努力，化工企业专项整治工作取得了较大成效。

截至2007年底，全省已关闭违法违规化工企业2713家，实现关闭违法违规化工企业的总体目标的95.4%；各市政府初步确认的54个化工集中区域中，有23个已经通过江苏省环保厅的区域环评，其余的正在组织制定区域建设规划和进行区域环评。

江苏省化工企业专项整治的主要做法如下：一、领导重视，成立专门的整治工作机构（一）成立整治工作机构江苏省各级政府成立了化工企业专项整治工作领导小组，领导小组下设办公室。

020227江苏省盐城化肥厂氢气爆炸事故

020227江苏省盐城化肥厂氢气爆炸事故2002年2月27日，江苏省盐城市某化肥厂合成车间管道突然破裂，引起氢气外泄爆炸事故，死亡5人，26人受伤。

事故经过：2月27日16时45分，江苏省盐城市化肥厂合成车间管道突然破裂，随即氢气大量泄漏。

厂领导立即命令操作工序关闭主阀、附阀，全厂紧急停车。

大约5分钟后，正当有关人员紧张讨论任何处理事故时，合成车间突然发生爆炸，在面积约千余平方米的爆炸中心区，合成车间近10m高的厂房被炸成一片废墟。

附近厂房数百扇窗户上的玻璃全部震碎，爆炸致使合成车间当场死亡3人，另有2人因伤势过重抢救无效死亡，26人受伤。

事故经过：在这起事故中，管道破裂大量氢气泄漏后，已经具备了爆炸的客观条件。

根据爆炸理论，可燃气体在空气中燃爆必须具备以下条件：一是可燃气体于空气形成的混合物浓度达到爆炸极限，形成爆炸性混合气。

管道破裂后，氢气大量泄漏，立即形成易燃易爆混合气体，并迅速扩散，氢气在空气中爆炸极限是4％～75％，其浓度达到18.3％～59％就会发生爆轰。

二是有能够点燃爆炸性混合气的点火源。

当氢气从管道大量泄漏喷出时，氢气和管道破裂部位急剧摩擦，产生高静电压。

当静电荷积聚到一定量时，就会击穿空气介质对接地体放电，产生静电火花，从而引起爆炸。

事故教训与防范措施：这起事故的发生：主要在于设备、设施的安全管理存在缺陷，未能及时发现管道隐蔽的事故隐患，也未能及时维护更换。

在防范措施上要做到：⑴切实加强设备的安全管理，对容易造成腐蚀，破损的管道、阀门等，要定期进行技术分析和系统检漏，，并利用设备周期大检修之际彻底检修。

⑵在工厂防火防爆区严禁烟火，进入该区域人员应穿防静电服或纯绵工作服；在该区域内严禁用手机等通信设备；防火防爆区内电气设施包括照明灯具、开关应为防爆型，电线绝缘良好，接头牢靠；防火防爆区严禁存在暴露的热物体。

⑶加强相关安全技术知识的培训，提高职工对有关设备危险性的认识，建立健全各项规章制度，认真贯彻执行有关安全规程。

精细化工反应釜爆炸原因分析及预防措施(含案例)

精细化工反应釜爆炸原因分析及预防措施（含案例）一、精细化工生产过程特点精细化工产品品种繁多，有无机化合物、有机化合物、聚合物以及其复合物，生产过程有很多共同特点：一是大多以间歇方式小批量生产。

生产流程较长，规模小，自动化水平不高。

二是精细化工生产过程涉及操作单元多。

如物料输送、加热、反应、反应釜中取样分析、精（蒸）馏、冷却、萃取、结晶、重结晶、过滤（离心）、干燥、包装等，且一个反应釜可能存在两个及两个以上的单元操作。

三是使用易燃易爆、有毒有害溶剂品种多。

如甲苯、甲醇、四氢呋喃、正己烷、二氯乙烷等。

四是大量使用引发剂，如甲醇钠、乙醇钠、叔丁醇钾、氨化钠、偶氮二异丁氰等。

五是对原料纯度要求高，杂质不仅影响目的产品收率，而且增加反应过程的安全风险。

六是生产过程中大量使用腐蚀性强的酸碱，如盐酸、硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等。

七是因原辅料存在腐蚀性，生产设备绝大多数为内衬搪瓷，使用非金属管道或带内衬的金属管道，产生的静电不易消除。

八是精细化工产业发展快，保密程度高，反应机理、风险不为人所熟知，且部分企业从业人员素质相对较低。

其中，精细化工反应过程中热量的意外释放容易造成反应釜爆炸起火。

二、反应釜爆炸原因及预防措施精细化工的生产特点决定了反应釜在生产运行过程中始终处于某种不稳定状态，当不稳定状态达到临界时，若处理不当或处理不及时，反应釜就可能发生爆炸。

反应釜发生爆炸的原因多，通常是多种原因相互叠加作用的结果。

根据其直接原因，可以大致分为以下六种：1、反应失控硝化、氧化、氯化、聚合等均为强放热反应，若加料速率过快或突遇停电、停水，易造成反应热蓄积，反应釜内温度、压力急剧上升导致发生爆炸。

案例一：2017年7月，江西省九江市彭泽县矶山工业园区某化工公司，事故发生时冷却失效，且安全联锁装置被企业违规停用，大量反应热无法通过冷却介质移除，体系温度不断升高；反应产物对硝基苯胺在高温下发生分解，导致体系温度、压力极速升高，高压反应釜发生爆炸。

反应釜蒸馏釜安全事故回头看,很多教训不可忽略

反应釜、蒸馏釜安全事故回头看，很多教训不可忽略20导读反应釜和蒸馏釜(包括精馏釜)是化学工业中最常用的设备之一，也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。

近年来，反应釜、蒸馏釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。

由于釜内常常装有有毒有害的危险化学品，事故后果较之一般爆炸事故更为严重。

下面，为大家介绍下导致反应釜、蒸馏釜事故发生的危险因素，列举相关事故案例，并提出相应的安全对策措施。

固有危险性反应釜、蒸馏釜的固有危险性主要有以下几个方面：1、物料反应釜、蒸馏釜中的物料大多属于危险化学品。

如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源(明火、火花、静电等)，可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息。

1994年3月27日，绍兴市某助剂总厂抗静电剂车间发生反应釜爆炸，造成4人死亡、8人重伤。

反应釜内主要是爆炸极限为3%～100%的环氧乙烷，事故主要原因是釜内的空气没有被氮气置换完全，与环氧乙烷的混合浓度达到了爆炸极限。

该厂是一家新成立不久的乡镇企业，所用压力容器从未经过检验，操作工文化技术素质低，没有经过专门培训，根本不了解生产过程的危险程度及处置故障的方法。

该项目投产前未经"三同时"审查，没有完整的安全操作规程和技术措施，对反应釜中的空气是否置换完全无法通过仪表显示，也没有制订化验测定程序，工人凭经验、感觉进行操作。

2.设备装置的制造问题反应釜、蒸馏釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中;材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。

2007年12月1日，河北省保定市某建材有限公司粉煤灰加气混凝土砌块生产车间压力容器(蒸氧釜)发生爆炸，造成5人死亡、1人轻伤。