出厂水泥质量确认程序(2020年8月整理).pdf

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出厂水泥确认程序_示例

XXX水泥有限公司出厂水泥确认程序1.目的使用积累的出磨、出厂水泥质量数据，通过数理统计技术和方法，掌握成品水泥强度变化规律。

从而确定生产过程中出磨水泥早期强度R1d,压、R3d,压、R7d,压或水泥中CaO含量与R28d,压的相关性，制定本公司出厂水泥确认依据来指导水泥出厂。

确保出厂水泥合格率100%和出厂水泥28天富裕强度合格率100%。

2.适用范围适用于本公司对出厂水泥质量等级的确认和产品放行控制管理。

3.相关文件GB175－2007 《通用硅酸盐水泥》(及第1号、2号、3号修改单) GB200－2003 《中热硅酸盐水泥》GB/T12573-2008 《水泥取样方法》JC/T452－2009 《通用水泥质量等级》GB9774－2010 《水泥包装袋》GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T 12959-2008 《水泥水化热测定方法》《水泥产品生产许可证实施细则》《水泥企业质量管理规程》等JC/T738-20054.职责4.1生产经理负责水泥产品生产、交付工作。

4.2质控经理负责水泥产品质量控制、监督和改进。

4.3销售部经理负责出厂水泥销售活动及服务工作实施。

4.4质控部出厂管理员/工程师负责出厂水泥质量控制、检验、出厂水泥确认、放行等具体工作。

5.出厂水泥控制步骤5.1工艺条件5.1.1公司装备一条日产2000吨新型干法水泥生产线，配套建有∮18×38m 熟料库两个，储存量约22800吨。

出窑熟料f-CaO≥2.0%时调入1#熟料库，生产水泥时1#熟料库与2#熟料库按f-CaO含量和强度高低搭配使用。

5.1.2采用闭路水泥粉磨系统，配置辊压机+Φ4.2×13 m水泥磨一台，配套建有∮18×28m水泥库6个，储存量约36000吨。

出磨水泥细度控制合理，下游有均化措施，水泥能按品种、等级分别进入不同的水泥库。

出磨水泥每小时取样一次，分别检验CaO、SO3、细度（比面积、80/45μm筛余）；同品种、同库号出磨水泥每日混合样检测全套物检及产品标准要求的其他所有品质技术指标（LOI、SO3、MgO、Cl-、CaO等）。

水泥出厂合格证及进场检验报告

水泥出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）凡建设工程用的水泥均应按厂别、品种提供水泥出厂合格证，合格证备注栏中由施工单位填明单位工程名称及使用部位、进场数量，散装水泥还应提供出厂卡片。

（2）水泥进场使用前必须进行强度、凝结时间和安定性检验。

（3）凡属下列情况之一者，必须进行水泥物理力学性能检验，并提供水泥检验报告单：1）水泥出厂时间超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）；2）在使用中对水泥质量有怀疑；3）水泥因运输或存放条件不良，有受潮结块等异常现象；4）使用进口水泥；5）设计中有特殊要求的水泥。

（4）水泥检验应按批进行，按同一生产厂家，同一强度等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批水泥抽样不少于一次，散装水泥取样必须在散装车上，以一辆次为一取样点，每点取样不少于1kg，累积留样不得少于12kg，袋装水泥可以20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

（5）水泥检验报告按质控（建）表4.1.3.2填写，并在混凝土配合比设计之前提供，检验结论要明确。

（6）当水泥质量合格证或检验报告中的初凝时间或安定性指标不符合有关标准时均为废品，不得用于工程。

终凝时间、细度不符合标准规定或强度低于商品强度等级规定的指标时为不合格品，不合格品经鉴定可由企业技术负责人签章处理。

（7）钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

（8）进口水泥除须按国产水泥检验标准做检验外尚应对水泥有害成分含量（氧化镁、三氧化硫）做检验符合规范标准要求后方可使用。

（9）特种水泥（白色硅酸盐水泥、低热水泥、膨胀水泥）也应提供合格证或按（2）条的要求提供检验报告，其性能指标应符合相应标准的规定。

（10）水泥检验报告上注明的水泥品种、出厂日期、强度等级、出厂编号等应与水泥合格证相一致。

Ⅱ核查办法（1）核查水泥出厂合格证或检验报告的项目（如水泥品种、各项技术性能、编号、出厂日期等）是否填写齐全，检验项目是否完整，数据指标是否符合要求。

混凝土出厂质量控制程序

质量管理办法一、总则1、为加强出厂混凝土质量控制，确保砼工程质量，制定本程序。

2、本程序适用于本公司混凝土质量控制。

3、混凝土质量控制应符合国家现行有关标准规定。

（GB50164─2011）二、主要内容1、原材料质量控制2、混凝土性能要求控制3、生产工程质量控制4、混凝土质量检测原材料控制1、材料品种与强度等级的选用，应根据设计，施工要求以及工程所处环境确定。

其标准应符合国家现行标准规定的技术性能。

2、所有进厂的原材料必须按批量提供合格证和出厂检验报告。

每个批量材料进场，材料部人员负责合格证和出厂检验报告的收集，收集后交技术质量部保管。

我司要检验合格后才能入库。

3、胶凝材料，外加剂进场后，收料员必须监督送料人员按不同种类不同厂家装入指定罐内，材料换罐必须第一时间通知中控室及质检员。

4、骨料进场后技术质量部负责监督抽查，并向材料部相关人员通告材料品质情况。

材料质量波动较大时及时通知实验室人员进行技术指标检测。

5、砂石进场后，收料员首先进行质量验收，再进行过磅收料，督促送料人员按指定地点进行卸料，分类堆放。

6、收料员应随时到料场查看砂石堆放情况，并检查砂石质量，对含泥量，含水率超标的砂石料应根据实验室标准做好记录，及时汇报部门领导。

7、外加剂进场后必须由质检人员做好水泥适应性检测，并协同厂家送货人员做好样品标识参考标准，定期通知厂家对外加剂罐体进行清理（《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119及相关标准）8、如遇异常原材料进场相关检验人员应及时汇报部门领导，并书面通知材料部门，对存在严重质量隐患的原材料，应严肃处理必要时责令退场，同时向相关领导反馈材料结果。

混凝土性能要求1、混凝土坍落度控制应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080。

2、混凝土生产前，控制室有关人员必须严格地对生产设备进行检修，保养调试，提前进行计量器具的检查、校准，确保原材料计量的准确度，严格控制计量偏差在允许范围内，水泥、粉煤灰、水及外加剂计量偏差全控制在±1.0%以内。

出厂水泥的合格确认制度

出厂水泥的合格确认制度
1、为有效控制出厂水泥质量，对出磨水泥按班次进行全项检验，根据检验结果进行合理的搭配混合及入库，以确保出厂水泥的质量均匀。

2、根据出磨水泥的一天快速强度(X1)与出磨水泥的三天强度(Y3)，收集30组数据，运用回归分析方法确定出磨水泥一天强度与出磨水泥三天强度的一元回归方程。

即Y 3=aX1+b。

3根据出磨水泥一天的强度(X1)和出厂水泥的三天强度(y3)及出厂水泥二十八天强度（y28），收集30组数据，运用回归分析方法确定出回归方程：y3=aX1+b、y28=aX1+b.
同理收集30组数据确定出厂水泥三天(y3)及二十八天强度(y28)的回归方程：y28=ay3＋b
4、根据出磨水泥的一天强度确定水泥出厂，由化验室主任通知出厂，并定期对回归方程进行验证。

5、水泥出厂前必须按国标规定的编号、吨位取样，进行全套的物理化学检验，确认各项质量指标及包装质量符合国标要求。

6、化验室主任签发“水泥出厂通知单”，一式两份，一份交销售部门作为发货依据，一份由化验室存档。

7、化验室严格控制销售部门按通知的编号、强度等级、库号及数量发货。

8、根据用户要求，化验室按销售部门提供的买方单位，在水泥发出7日内寄发除28天强度以外的各项试验结果。

28天强度结果应在水
泥发出之日起32天内补报。

9、对于一个月以上仍未出厂的以检验的袋装水泥，化验室英重新取样检验，确认合格后重新签发水泥出厂通知单。

10、受潮结块的水泥不准出厂，由化验室统一安排处理。

水泥质量审查与验收的标准流程

水泥质量审查与验收的标准流程水泥作为建筑材料中重要的组成部分，其质量的好坏直接影响到建筑物的稳固和安全性能。

因此，在水泥使用之前，必须进行严格的质量审查与验收工作。

本文将介绍水泥质量审查与验收的标准流程，并着重探讨其中的关键环节。

1. 质量审查的前期准备在进行水泥质量审查之前，首先需要准备相关的文件和资料。

这包括水泥供应商提供的产品合格证、质量监督报告以及相关的检测报告等。

同时，还需要收集该水泥使用的项目建设规划图纸和设计文件。

2. 执行质量审查质量审查的核心是对水泥的质量指标进行评估。

主要包括以下几个方面：（1）外观质量：水泥外观应均匀细腻，不应有结团、皮层等现象。

颜色应均匀一致，无明显的变色。

（2）物理性能：通过对水泥的比表面积、初凝时间以及凝结时间进行测试，评估其物理性能是否符合标准要求。

（3）化学成分：水泥的化学成分对于其质量至关重要。

检测水泥中各个成分的含量，如硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐、石膏等。

（4）强度性能：水泥的强度是评估其质量的重要指标。

通过对水泥试样进行抗压强度测试，确保其满足强度要求。

3. 质量验收的要点水泥质量验收是确保水泥符合相关标准并满足使用要求的重要环节。

以下是质量验收的主要要点：（1）质保书面材料：供货商应提供质保书，明确规定水泥供货前后的质量标准，以及可能产生的质量争议解决办法。

（2）检测报告：供应商应提供第三方检测机构出具的检测报告。

应严格按照标准要求进行检测，确保报告真实可信。

（3）强度验收测试：施工单位应在现场抽取水泥样品进行抗压强度测试。

测试结果应符合设计要求，并达到相应标准。

（4）质量评价：水泥使用前，应进行质量评价，确定水泥的具体使用需求和施工工艺。

4. 质量审查与验收的意义和注意事项水泥质量审查与验收工作的目的在于确保水泥的质量达到可接受的标准，并且符合工程设计的要求。

同时，还能够及时发现和解决潜在的质量问题，避免工程安全隐患。

在进行质量审查与验收时，需要注意以下几点：（1）全面贯彻标准：质量审查与验收的标准要求应结合国家相关标准进行执行，确保程序的科学性和合法性。

出厂水泥质量确认程序

出厂水泥质量确认程序年月日第一节目的为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥l 天快速强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。

通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。

第二节适用范围适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。

相关文件GB 175-2007 《硅酸盐水泥》GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB/T8074-1987 《水泥比表面积测定方法》GB 12573-1990 《水泥取样方法》JC/T452-1997 《通用水泥质策等级》GB9774-2010 《水泥包装用袋》JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》《水泥产品生产许可证实施细则》JC/T738-2004 《水泥快速强度检测方法》第三节职责明确l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。

2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。

工艺员协助化验室主任，做好出厂水泥的质量确认工作。

3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。

4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，工艺员负责出厂水泥确认、放行管理和控制工作。

第四节出厂水泥控制步骤1工艺条件年生产水泥30 万吨2 、熟料安定性合格率90. 0 % ；3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥库，出磨水泥安定性合格率100%。

4 、水泥28 天抗压强度月标准偏差≤2.0 ，均匀性试验变异系数≤3.0 % ；5 、出厂水泥的质量确认依据（见附表）6 、出磨水泥的质量控制在掌握熟料、混合材、石膏的基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥入磨物料配比方案，并向微机操作工下达“成品水泥配比通知单”。

出厂水泥确认程序

出厂水泥确认程序(总8页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除出厂水泥确认程序1.目的为了严格执行国家标准，对水泥例行检验和确认检验，确保出厂水泥持续达到GB175各项指标符合国家标准，产品袋重合格率均达到100%， 28天抗折及28天抗压富裕强度合格率100%。

2.适用范围本程序适用于出厂水泥（包装和散装水泥）的例行检验和确认检验。

3.职责与确认3．1 公司对出厂水泥的确认权限归属化验室，任何单位和个人都不得干预，化验室是例行检验和确认检验的归口管理部门，负责水泥的例行检验和确认检验控制。

3．2 化验室负责生产过程的例行检验控制。

由于产品特点,水泥产品不能等待28天强度指标检验完成即需出厂。

在特定批次或批量的包装或散装水泥未完成产品标准和合同要求的全部检测项目的情况下，根据产品标准对出厂水泥的品质指标进行检验并依据强度增长预测方法和已检验得出的1天或3天强度指标推算28天强度指标判定该批次水泥达到相应的标准和规定要求，准许放行的过程称为出厂水泥确认。

4 程序、出厂水泥必须严格执行国家标准GB175，水泥包装袋必须符合GB9774水泥包装袋标准。

经检验包装质量符合要求,经确认3天及28天抗折及抗压强度和各项水泥质量指标达到内控指标要求，由化验室出具出厂水泥通知单，方可出厂,化验室每月应做出磨水泥三天抗压强度和二十八天抗压强度的线性关系，以便及时调整三天抗压强度的控制指标；同时应做好出磨水泥与出厂水泥三天、二十八天抗压强度及其它指标的吻合性，如发现异常，应及时查找原因，并及时采取纠正预防措施。

、加强企业出厂水泥的质量控制，内控指标详见企业质量控制表。

、加强对袋装水泥袋重控制的管理，规定每班每台包装机至少抽查20包，20包袋装水泥的总重量不小于1000kg，单包净重不小于，合格率达到100%。

包装袋上标识必须符合标准要求。

浅谈出厂水泥质量确认的内容及方法

６结论
（）钢渣代替硫酸渣配料技术相对比较成熟，１在国内很多水泥厂都在使用．使用不存在技术障
碍。
（）２由于含水低、流动性好，用钢渣后生料配使
断出磨生料合格皮厚度通过调整燃烧器前端位置以及内外风配合，１料站铁质原料堵仓、料的现象减轻，
绍
（）１由于水泥生产时连续性的，当以出磨水泥指
标确认时．应保证出磨水泥和出厂水泥的一致性，即出磨确认和出厂水泥是同一个批次。（）认对应关系时应有足够的统计数据，有２确要代表性．议针对近一个季度不少于６建０组数据的强度检验结果．用回归分析建立出厂水泥（出磨水运或泥）１天（３天）度与出厂水泥３天、８天强度的或强２
１ ①包装袋质量符合Ｇ９７ — ００水泥包装袋》Ｂ７４２１｛要求；
②袋重水泥的总重和净重符合Ｇ１５２０标准１．Ｂ７— ０７０１的要求；袋装水泥包装袋的印刷标志、 ③ 散装水泥的
１标志卡片符合Ｇ１５２０Ｂ７ — ０７标准１－０２的要求。
使得窑头燃烧器火焰变粗变短并靠向窑皮一侧．得使
率上升
主窑皮厚度得以变薄
（）３使用钢渣后熟料易烧性变好，料强度有所熟

水泥出厂确认程序

出厂水泥确认制度
出厂水泥
1.1出厂水泥的依据：根据出磨水泥的3天、28天强度的预测值、其他物理指标和化学指标进行确认。

1.2出磨水泥的3天、28天强度预测值由出磨水泥的1天快速强度值和实测的3天、28天抗压强度所建立的关系式计算决定。

1.3收集上月出磨水泥的1天快速强度和3天、28天强度数据30组以上，利用二次回归方程进行计算，找出1天快速强度预测3天、28天强度的关系式。

1.4出磨（入库）水泥的检验
1.4.1每小时按要求对出磨水泥取样进行控制检验；出磨水泥的综合样的化学指标按GB176-2008标准进行检验；按GB/T17671-1999标准要求进行3天、28天强度检验，一天快速强度按JC/T738《水泥强度快速检验方法》进行检验，凝结时间和安定性按GB/T1346-2001进行，检验结果要准确，并按要求认真填写和保管；
1.4.2出磨水泥质量管理人员应用建立的回归方程式和出磨水泥的1天快速强度值预测3天、28天强度值，并根据预测结果和其他物理、化学指标确认入库水泥符合GB175-2007
标准中相应指标后方能通知出厂；
1.4.3每月对3天、28天抗压强度检验数据进行统计，计算出标准偏差和变异系数，平均变异系数Cv≤5.0%（强度等级3
2.5）、Cv≤4.1%（强度等级42.5）。

1.4.4每季度用实测水泥的3天、28天抗压强度对预测方程进行验证，如预测方程精度或准确性不好，重新寻找，确保预测结果的准确性。

江苏扬子水泥有限公司化验室
2007年3月1日执行。

水泥出厂合格证及进场检验报告

（2）水泥进场使用前必须进行强度、凝结时间和安定性检验。

（5）水泥检验报告按质控（建）表4.1.3.2填写，并在混凝土配合比设计之前提供，检验结论要明确。

（6）当水泥质量合格证或检验报告中的初凝时间或安定性指标不符合有关标准时均为废品，不得用于工程。

终凝时间、细度不符合标准规定或强度低于商品强度等级规定的指标时为不合格品，不合格品经鉴定可由企业技术负责人签章处理。

（7）钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

（8）进口水泥除须按国产水泥检验标准做检验外尚应对水泥有害成分含量（氧化镁、三氧化硫）做检验符合规范标准要求后方可使用。

（9）特种水泥（白色硅酸盐水泥、低热水泥、膨胀水泥）也应提供合格证或按（2）条的要求提供检验报告，其性能指标应符合相应标准的规定。

（10）水泥检验报告上注明的水泥品种、出厂日期、强度等级、出厂编号等应与水泥合格证相一致。

出厂水泥质量确认程序优化

出厂水泥质量确认程序优化0 引言《水泥企业质量管理规程》中第二十九条规定，由于出厂水泥和水泥熟料检验结果滞后，企业必须建立出厂水泥和水泥熟料质量合格确认制度，经确认合格后方可出厂。

我公司把有效的执行质量传递信息制度、运用出磨水泥CaO回归法控制水泥混合材掺量、建立出厂水泥质量确认点检表、积累岩相分析数据、水泥颗粒分布及磨机管理系统数据，作为水泥质量确认依据。

本文针对水泥企业优化出厂水泥质量确认程序进行探讨。

1 出厂水泥质量确认方式的选择我公司年生产水泥1200万t，6台4500t/d窑（目前生产的有4台窑，5号、6号窑基本建好，2015年10月投产），8台水泥磨（Ф4.3m×13m），均化设施先进完善，有6个熟料库（20万t/个），18个水泥库（2万t/个），熟料、水泥库可分别互通搭配。

化验室采用了试验积累数据、水泥质量检验站对比数据、出磨水泥指标和出厂水泥指标相结合确认出厂水泥质量。

2 出厂水泥质量确认程序的优化2.1 有效执行质量信息传递制度2.1.1 制定严于国标的企业标准为确保出厂水泥质量符合国家标准规定要求，集团公司制定了严于国家标准规定的内控标准指标，基地公司严格执行集团公司的要求，同时还制定了有效的质量信息传递制度，见表1。

部门每月组织员工学习该表且考试，纳入月度绩效考核。

表1 质量信息传递表2.1.2 运用先进信息平台我公司还运用ERP（企业资源规划）系统，对水泥质量确认起到了立竿见影的效果。

我公司的ERP系统是IBM公司的系统软件，以系统化的管理思想，为企业决策层提供决策运行手段的管理平台，目前主要涵盖HR（人力资源系统）、成本核算和质量管理等模块。

ERP系统的出厂水泥质量管理模块工作流程见图1。

图1 ERP系统出厂水泥质量管理流程框图公司每位员工都有自己的登录账号和密码，用密码登录自己的账号后，各岗位录入各自的检验数据，控制组员工（员工有权限级别）要创建出厂水泥取样编号，确认取样时间、地点、运输方式、班次、品种规格、其他检验有效性和批量都由系统自动管理，如：抽样取样时间不超过3天、批次小于4000t等。

出厂水泥的合格确认

出厂水泥（熟料）出厂水泥（熟料）合格确认制度起审批草：张策核：王红旗准：高拥军发布日期：2010.08.20 发布日期：2010.08 实施日期：2010.09 实施日期：2010.09.05出厂水泥（熟料）合格确认制度出厂水泥（熟料）合格确认制度确认随着新型干法水泥企业单机生产能力的飞跃发展，传统的出厂水泥质量控制办法已经不能适应生产需要，为了确保出厂水泥100%合格，需要采取科学的方法进行控制，根据我公司的实际情况，结合同行业的管理经验，制定本制度。

1、相关标准、文件相关标准、GB175 GB/T21372 GB/T8074 GB12573 GB/T17671 GB/T1346 GB/T176 GB9774 GB/T1345 JC/T420 JC/T738 JC/T452 《通用硅酸盐水泥》《硅酸盐水泥熟料》《水泥比表面积测定方法》《水泥取样方法》《水泥胶砂强度检验方法》《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》《水泥化学分析方法》《水泥包装袋》《水泥细度检验方法》《水泥原料中氯离子的化学分析方法》《水泥快速强度检测方法》《通用水泥质量等级》2.出厂水泥的质量确认依据（见附表）2.出厂水泥的质量确认依据（见附表）出厂水泥的质量确认依据1附表1：P.O 42.5 出厂水泥质量确认依据项目烧失量三氧化硫氧化镁氯离子细度检验方法国家标准≤5.0%内控标准≤4.5% ≤3.2% ≤5.0% ≤0.06% ≤4.0%GB/T176 《水泥化学方法》≤3.5% ≤5.0%JC/T420 GB/T1345《水泥细度检验方法》0.08mm 筛筛余GB8074 GB/T1346 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》≤0.06% ≤10.0%比表面积初凝时间终凝时间安定性 1 天抗折强度 1 天抗压强度 3 天抗折强度 3 天抗压强度28 天抗折强度28 天抗压强度≥300m /Kg ≥45min ≤10h 合格/ / ≥3.5MPa ≥17.0MPa2≥320m /Kg ≥2h ≤7h 合格≥2.0MPa ≥5.5MPa ≥4.0MPa ≥20.0MPa ≥7.0MPa ≥48.0MPa2GB/T17671 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671 《水泥胶砂强度检验方法》≥6.5MPa ≥42.5MPa2附表2：P.C 32.5 出厂水泥质量确认依据项目三氧化硫氧化镁氯离子细度初凝时间终凝时间安定性1 天抗折强度 1 天抗压强度 3 天抗折强度 3 天抗压强度28 天抗折强度28 天抗压强度 3.出磨水泥的质量控制 3.出磨水泥的质量控制①在掌握熟料、混合材、石膏的质量基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥磨入磨物料配比，并向中控操作员下达《水泥配比通知单》。

水泥出厂过程管理程序

水泥出厂过程管理程序为进一步规范我公司水泥发货秩序的有效管理，防止公司财产受到损失，以及保证公司品牌质量不受到损坏，同时落实各环节人员的职责和责任，杜绝漏洞，特制定本程序。

1、袋装、散装水泥提货人首先在销售客服中心营业室办理销售IC卡。

2、车辆进厂时，门卫监督，无车牌的车辆一律严禁进厂（临时牌照在有效期内的除外），严禁车辆从重车出厂道（靠营业室）不过磅进入场内；其次，车辆进厂必须出示IC 卡，无卡车辆一律严禁入厂，特殊情况（如遇车多堵车）需上报主管领导现厂跟踪指挥。

3、所有水泥拉运车辆进厂后，磅房称取皮重，司磅员确认车辆内所有乘坐人员（包括司机）下车后，需让司机出具行驶证，询问司机承运吨位、拉运水泥品种，从监控核实车号，查看车厢内是否有杂物，否则，一律严禁过磅。

特殊情况（车内装有其它材料如：砖、钢筋等）予以登记，同时告知水泥车间发货员，发货员监督装车。

确认无误后，刷IC 卡获取卡信息，并出具一式两联装车单（注明车号、仓库名称、数量、规格型号、出厂编号、区域编码、皮重时间），并在装车单上加盖磅房计量专用章，在装车单上编装车顺序号后（每天零点开始），将两联装车单交予提货人到水泥车间装货。

若遇到车辆无卡进厂或卡内资金不足等现象，及时与门卫沟通，责令其退出。

4、水泥装车程序（1）袋装水泥：提货人将一式两联的装车单交予水泥车间发货员，发货员按进厂时间（序号）顺序，收取装车单车间联存档，在财务联签上装车人名并确认车号、水泥品种、数量、装车编号、盖章等无误后，根据装车单信息上的编号调整区域编码与装车单上一致，确认无误后开具装车卡进行装车并进行登记（装车编号必须登记全面），否则不予装车。

提货人将发货员开具的装车卡交给装车工，装车工在水泥发货时，应认清水泥品种、包装机号，按照装车卡品种、数量装车。

无装车卡装车工私自装车者，每次处罚500元。

发货员每班必须对已装车辆编码喷涂情况（是否正确、是否清晰等）进行2次抽查，并做好记录（写清抽查的车号、时间及出厂编码）。

通用水泥出厂质量确认规则-2023最新

通用水泥出厂质量确认规则1 范围本文件规定了出厂水泥质量确认内控指标、方法、内容、确认结果的使用、不符合情况的处理、编号规则、检测频次和取样方式。

本文件适用于水泥生产企业通用硅酸盐水泥出厂质量的确认。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 4131 水泥的命名原则和术语GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB/T 12573 水泥取样方法GB 31893 水泥中水溶性铬（VI）的限量及测定方法GB/T 39698 通用硅酸盐水泥出厂确认方法JC/T 578 评定水泥强度匀质性试验方法JC/T 738 水泥强度快速检验方法T/CBMF 17 水泥生产企业质量管理规程3 术语和定义GB/T 4131、 GB/T 39698界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

通用硅酸盐水泥以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。

注：通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

出厂水泥质量确认通过对水泥生产全过程进行质量监控，依据相关信息预测出厂水泥质量，明确其满足标准要求的行为。

[来源：GB/T 39698-2020，3.1]4 出厂水泥质量确认内控指标生产企业应结合自身特点制定适用于本企业的质量确认内控指标，内控指标应符合T/CBMF 17要求。

5 出厂水泥质量确认质量确认方法通过对生产过程质量控制的检测数据进行统计计算及分析，预测出厂水泥的质量数据，确认与标准规定的符合性。

确认内容及依据5.2.1 组分与材料5.2.1.1 确认水泥组分是否符合GB 175规定的水泥品种材料与掺量。

以出磨/均化入库水泥的检测值进行确认。

出厂水泥质量确认方法

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2 出厂水泥质量确认内容和方法应用技术 Applied Technology
目前水泥行业有关水泥质量稳定性的规定，反映了混凝土和水泥行业过去以强度为核心的管理观念。今天看来这一观念有些不够全面。几乎所有影响混凝土性能的水泥性能都应该具有稳定性的要求，而这些性能中多数与28d抗压强度并不存在相关性。
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2 出厂水泥质量确认内容和方法应用技术 Applied Technology
┕ 2.2.1 水泥与减水剂相容性按照即将发布的行业标准JC/T1083－2008《水泥与减水剂
相容性试验方法》检验。指标要求根据顾客期望及水泥厂情况确定。 ┕ 2.2.2 质量稳定性
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应用技术 Applied Technology
目录
0 通用硅酸盐水泥标准中“水泥出厂”规定的历史回顾
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出厂水泥质量确认的含义
2
出厂水泥质量确认内容和方法
3
总结
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应用技术 Applied Technology
1 出厂水泥质量确认的含义
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2 出厂水泥质量确认内容和方法应用技术 Applied Technology
┕2.3.1 SPC方法 SPC（Statistical Process Control）是“统计过程控制”的简
┕ 2.1.4 碱含量：当用户有要求并且合同中有规定时应予以确认。确认的标准为Na2O+0.658K2O≤0.60%，或按照合同的规定值。

浅谈出厂水泥质量确认的内容及方法

中国水泥2012.50.94，SM ：2.75，IM ：1.50，提高熟料理论烧成温度。

（2）适当降低系统温度，控制液相形成时间。

首先通过适当降低窑头用煤量，使窑内煅烧温度有效降低；另外，通过降低分解炉出口温度控制C 5入窑分解率由90%~92%降低到83%~85%。

（3）调整窑头燃烧器，是火焰变粗短，控制主窑皮厚度。

通过调整燃烧器前端位置以及内外风配合，使得窑头燃烧器火焰变粗变短并靠向窑皮一侧，使得主窑皮厚度得以变薄。

几个措施的实施很明显使窑内过渡带延长，液相形成时间延后，进而窑内结挂的现象明显减少，主电机电流降低，同时窑内副窑皮频繁脱落的现象得到缓解，“包心”和“黄土块”料得到控制。

6结论（1）钢渣代替硫酸渣配料技术相对比较成熟，在国内很多水泥厂都在使用，使用不存在技术障碍。

（2）由于含水低、流动性好，使用钢渣后生料配料站铁质原料堵仓、断料的现象减轻，出磨生料合格率上升。

（3）使用钢渣后熟料易烧性变好，熟料强度有所增加，但是也会造成熟料液相增加，导致窑内结挂最终造成窑电流增加和“包心”料的产生。

（4）使用钢渣后，由于钢渣内还有单质铁存在会在生料磨内形成小“铁片”，影响生料磨的台时效率。

1出厂水泥确认的内容和要求在水泥企业的实际操作过程中出厂水泥质量的确认应包含两方面的内容，一是出厂水泥性能指标符合水泥标准所有技术要求的确认，二是出厂水泥性能指标满足特殊用户需求的确认。

1.1符合水泥标准技术要求的确认（1）组分和材料水泥组分和材料的要求主要包含：①混合材的品种和掺加量对水泥性能有较大影响；GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中对混合材的品种仅限定为矿渣、粉煤灰和火山灰质混合材料三大类，另外，允许掺加少量的石灰石、砂岩和窑灰，对于混合材掺量，不同品种水泥均有范围要求。

因此，出厂水泥的确认首先应该确认混合材品种，掺加量是否符合标准规定。

②石膏是否符合GB/T 5483中规定的G 类或M 类二级（含）以上的石膏或混合石膏的要求，当使用工业副产石膏时是否经过试验证明对水泥性能无害；③助磨剂的掺加量应不大于水泥质量的0.5%等。

出厂水泥的质量管理流程

出厂水泥的质量管理流程1、出厂水泥质量控制明细表2、出厂水泥质量确认及管理办法（1）出厂水泥质量管理实施专人负责。

出厂水泥质量管理由生产技术部主管质量副部长或质量工程师负责出厂水泥管理的具体操作，对出厂水泥管理工作进行跟踪、验证及监督，要确保对出厂水泥质量实施全过程的监督控制。

（2）质量工程师职责。

1、质量工程师的职责：负责各水泥品种产品的设计、水泥柱状图的优化操作、出厂水泥确认以及对出厂水泥质量检验报告单的审核；2、质量工程师要具备产品设计、利用柱状图进行水泥出库优化操作、出厂水泥确认等能力；3、质量工程师外出时，由化验室主任行使开具《出厂水泥通知单》、《出厂水泥质量检验报告单》审核等出厂水泥质量管理相关工作的权利，履行相应的责任；4、质量工程师对开具的《出厂水泥质量检验报告单》过程要跟踪、检查。

对销售开票员反馈的《出厂水泥质量检验报告单》进行审核，跟踪和检查销售发货过程，杜绝超编号发货及同一车装两个编号的现象。

(3)出磨水泥质量调度指令的下达、传递及实施。

质量工程师根据水泥生产计划任务和品种的要求，确定生产水泥的磨机所用原材料、生产水泥的品种，确定出磨水泥所入水泥库的库号。

(4)绘制水泥库内水泥质量分布柱状图、优化水泥出库方案，实施出厂水泥确认。

1.要求1.1水泥出厂应由质量工程师或授权人（书面）以出厂水泥通知单方式通知方可出厂。

1.2出厂水泥所有的技术数据都应有相应的检测过程或质量确认过程。

1.3因水泥生产的特殊性，根据现有工艺状况出厂时无法检测出3天、28天强度值，因此必须找出出磨水泥一天强度测定值同相对应的、最能代表的出厂水泥3天、28天强度值的关系，用一元回归法推算出有效的线性数学模型，以此确认出厂水泥产品质量，确保出厂时所有质量指标符合国家标准。

1.4统计数据的范围应该是在同一生产工艺条件下的数据，要求出磨水泥质量稳定，且28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数满足Cv≤4.5%（强度等级32.5）、Cv≤3.5%（强度等级42.5）、Cv≤3.0%（强度等级52.5及以上）。