质量检查程序图
产品质量控制流程图 (全图)
流程说明：1.采购员在新增或变更供应商时，须执行《供应商质量审计管理规程》SMP-HR-0403，《变更控制程序》SMP-HR-0415，只有车间试用合格后才能评为合格供应商；2.采购员在采购原辅料时，须执行《物料采购管理规程》SMP-HR-0309；各部门、车间、科室申报采购计划均执行本规程，采购员填写《物料采购台帐》；3.原材料验收执行《物料验收管理规程》SMP-HR-0310，不合格原材料按照《不合格品处理程序》SMP-HR-0418执行（包括特采申请和审批），库管及时更新台帐、货位卡，做到帐卡物一致；4.原材料只有经过QA开具《原材料放行单》后才能入库。
入库前固体桶装液体可卸至待检区，槽车液体必须放行后才能卸车；5.物料保管参照仓库五距要求及市场部仓库管理相关程序执行；6.车间领料每批须验看《原材料放行单》，底物和部分主要原料还要有质量部的质检报告单；7.换产品时，不用的零头（余料）须退库。
退库程序参照《车间结退料管理规程》SMP-HR-0212；8.在库物料检查异常时，须反馈给质量部；9.生产部应制订制程物料内控标准，化验室对制程物料检验出具报告单，工序间交料须达到内控标准，下工序有权拒接不达标的上工序物料；10.制程物料检验超标时，车间负责人应及时采取纠正措施，并写出纠正预防报告交质量部审核；11.产成品只有取得检验合格报告单后才能申请入库，只有得到生产部、质量管理部放行审批通过后，仓库才能接收；12.产品出库时，须质量部和公司领导审批通过才能放行；13.销售应制订运输管理规程；14.销售应填写销售台账，并跟踪客户使用情况，及时向质量部反馈客诉。
15.。
质量检查程序
质量检查程序对施工质量的控制，关键在于原材料的质量控制和施工过程的工艺.操作的控制。
把好施工过程的质量，就从根本上控制了工程质量，减少了人为的浪费和返工，从而也为企业提高了经济效益。
主要材料的质量检查程序自行采购材料质量控制程序：对于重要物资.大批量采购物资以及对工程最终质量有影响的物资。
如：电线.电缆.成套设备等等自行采购的物资，只有按以下作业流程进行采购质量检查，对采购的物资质量才有保障。
1.主要进场材料检验和试验作业程序入库主要材料验证和检验；检查产品质量证明文档.进货单；检察外观质量，检验产品标牌.型号.几何尺寸；计量或点收产品数量重要的工程物资要按相应的国家标准和行建设方管部门的规定进行验证。
有产品质量文档的材料.如电线.电缆材料等在没有接到质量保障书或经验证质量不合格的，禁止供应使用。
产品质量保障书由材料员进行验证，验证合格符合需求的由技术内勤员负责登记，保管。
验证发现质量证明文档内容有问题，应对该批物资进行取样验证。
对于个别成套设备及其它设备的某些特定性能只有在相应物资安装完毕后才具备检验的条件进货时对此特定性能的检验作无条件放行处理，但其它项均应检验和试验。
若安装后发现物质问题而无法运转，应及时追回和更换。
2.施工过程质量检查程序施工过程质量检验作业程序过程质量检验主要包括班组自检.质检员专职检.专业施工员间交接检.监理.建设单位参与的隐蔽工程检验.我方定期检验，分项.分部评定以及中间验收等程序：（1）.班组自检施工员应依照作业指导书.规范.规程和图纸设计需求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行操作工艺，施工方法.次序等技术交底，班组应严格按照技术需求进行施工，在工序施工过程，专业施工员应时刻对班组操作工艺，施工方法进行监督检查和指导；在施工工序完成后，专业施工员应组织班组长及操作者按验评规范进行自检，做好自检记录。
（2）.质检员专职检专业施工员组织的自检合格后，由施工员整理好相关的质保资料提交质检员检查。
检验程序流程图
检验程序流程图检验程序流程图1）路基、基坑施⼯安全措施（1）路基开挖、软基处理前对地下管线进⾏调查或控挖，有地下管线的地段，必须做好管线的改移或进⾏有效保护。
（2）由于施⼯⽤地紧张，多台⼤型⼟⽅机械集中施⼯时，各机械作业要保证有⾜够的作业空间，并要有专⼈在施⼯现场指挥调度，保证施⼯有条不紊的进⾏。
挖掘机与⼟⽅运输车配合施⼯时，挖掘机的挖⽃不得超过⼟⽅运输车的驾驶仓。
（3）弃⼟、淤泥及时清运，临时堆⼟的堆⼟坡脚⾄坑边距离应按挖坑深度、边坡的坡度和⼟的类别确定。
（4）深挖⽅地段挖掘机间距应⼤于10m，挖⼟⾃上⽽下、逐层进⾏，严禁先挖坡脚危险作业。
（5）挖⽅前对周围环境要认真检查，不能在危险⼟体建筑物下作业。
（6）基坑开挖须严格按要求放坡或⽀护，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。
2）脚⽤架、⽀架⼯程施⼯安全措施（1）钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范规定。
不准使⽤锈蚀、弯瘪、滑⽛和有裂缝的⾦属杆件。
（2）脚⼿架纵、横距、步距应通过安全检算，满⾜结构安全需要。
（3）脚⼿架、⽀架搭设前，应对场地进⾏平整夯实、砼硬化处理，同时作好场地排⽔。
（4）脚⼿架、⽀架搭设完成后，应组织分段验收，合格后⽅准投⼊使⽤。
3）安全技术通⽤措施（1）在施⼯现场主要施⼯部位、作业点、危险区、主要通道⼝布设⾜够数量的警⽰牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警⽰，保证施⼯安全。
（2）详细编制各⼯种作业技术标准和安全操作细则。
杜绝违章⾏为，消除事故隐患，切实保障施⼯安全和重要设备不受损失。
（3）严格技术管理，在技术交底的同时，进⾏安全措施交底。
坚持⼯序技术交底制，并在施⼯中督促检查，使安全⼯作落到实处。
（4）施⼯机械在投⼊使⽤前按规定的安全技术标准进⾏检测、试运⾏和验收，确认能安全运⾏的⽅可投⼊使⽤，使⽤期间是悬挂“安全操作规程牌”，由专⼈持操作证使⽤，并定期维修。
6.4.2.3 主要分项⼯程施⼯质量保证措施1）施⼯测量（1）对所有施⼯⽤的测量仪器按计量要求定期到指定单位进⾏校定，施⼯过程中，如发现仪器误差过⼤，必须即时送修，并重新校定，精度满⾜要求之后，⽅可使⽤。
IQC--IPQC--FQC--OQC检验控制流程图
纠 正 及 预防 措 施 管
理程序
IQC 作业流程图
流程图
权责单位及人员
相关文件及窗体
供货商
《送货单》
物控部
《收料单》
N
品管单位
《料品免检管理办法》 资格认定
Y
《合格供货商名录》
抽样计划 MIL-STD-105E
品管单位 《MIL-STD-105E LEVEL II 》
《进料检验管理程序》
N
N
《进料验收单》 抽样检验
品管单位
《进料检验规范》 《外观检验规范》 《成品作业检验规范》 《QC PASS 章》 N
Y
《进料矫正措施单》 《不良品待处理单》 《质量异常处理办法》 《不合格料品管理程序》
N
相关单位主管
《进料验收单》
Y
品管单位
《进料验收单》 《条件允收标签》
物控单位 《进料验收单》
核准： 审核： 制定：
供应商
收
料
入库
M.R.B 会议 条件允收
核准：审核：制定：。
质量部PQC工作流程图
PQC 工作流程图-冲压工作项质量记录/标准参加开班会做生产开班准备接受操作工报检（首件）1.听取班长通报上一班次出现的异常问题；2.对当班生产零件可能会出现的异常作出提示，强调当班需注意的事项；3.接收外部、内部不良信息，转化为内部控制重点项按生产工序准备上批次末件/样件/检具/表单/计量器具等按生产工序准备《检验工艺卡》，可以实现检具测量的工序工作内容（正常）首件检验判定原则：大零件口头报检，小零件送检按《冲压/焊接工艺卡》或《工序检查记录表》的专检要求进行首件检查，可以实现在检具上测量的需按照《检验工艺卡》的要求上检具检查；按照冲压工艺卡核对CY10的零件材料坯料材料牌号/料厚/规格进行确认首件的检验的样本数量按工艺要求：3件/班；检查零件的稳定性与符合性首件封样/三员职责在首件上用蓝色记号笔注明外观检查的要点（检验员技能会让此工作存在问题，要给检验员标准或培训，如何快速提高技能？）在零件上做标记时指导操作工生产的操作要领及模具定位方式，识别零件外观缺陷（口述）首件封样签字（注明合格），交给操作者放入首件台上线上零件的巡检要求操作工人提供生产的工序件，检验员对本工序的几何尺寸全方位的检查可以实现在检具上测量的需按照《检验工艺卡》的要求上检具检查零件的几何尺寸的符合性对工序件外观全方位的检查，对每个部位仔细检查（如毛刺，压痕等）产品质量过程控制三员职责/三检卡记录问题申报三员职责履行：查看操作工的自检方法是否正确，指导操作工识别及自检的检查要点查看操作工三检卡执行情况；是否按要求在实施三检制；按计划对操作工实施三检制执行情况的检查按照《冲压/焊接工艺卡》上专检的内容将专检项测量值记录在《产品质量三检卡》上；同时检查操作工是否按要求记录完整发现工艺文件不符合时通知工艺员确认；如不符合，填写《技术文件问题申报单》，交质检班长处理核对设备参数设定及工装使用是否与工艺一致停止生产，分析原因，清点、标识、隔离、追溯；按《不合格品处理工作流程》处理不合格品处理工人发现工人自己生产出来的，则开具《不合格品处置单》责任人签字；如本序发现上序不良品，需对发现者与生产者开《质量奖惩通知单》（奖/惩)NG生产过程标识卡签字确认每道工序的单个包装单元生产完成后，操作工将《生产过程标识卡》交检验员签字检验员核对《生产过程标识卡》与实物是否一致，包装形态是否满足质量要求，零件质量状态是否合格（外观）末件检验判定按《冲压工艺卡》要求进行末件检查，可以实现在检具上测量的需按照《检验工艺卡》的要求上检具检查；并且与首件进行比对末件的检验的样本数量按工艺要求：3件/班；检查零件的稳定性与符合性确认末件状态，判定现有状态是否需要改善模具工序末件留存将上批次的末件交操作工，换取本批次的末件（工序的最后1件，如存在跨2个班次的工序，则由下一班次留存）将上批次的末件交操作工，换取本批次的末件（工序的最后1件，保存本批次末件，贴样件标签收班工作交接班/交接班记录：在交接班上如实记录当班生产零件的异常及下班次生产过程中需注意的问题，必要时提供缺陷零件；提示下一班质检员留存本批次未生产完的工序的末件检查各自使用的计量器具的精度，简单的保养；归还当班使用的检具，并在下班前归还至检具存放区清点本班次留存的末件，并在下班前归还至末件存放区检查检具部件是否损坏或丢失，提报维修按照下一班次的《制造命令》准备需要的检具，便于下一班次的开班工作在线巡检发现零件不合格，停止生产，通知质检班长及车间班长工作内容（非正常）核对CY10的零件材料坯料材料牌号/料厚/规格（焊接则是对标准件型号，规格，半成品进行核对）要求班组长调整设备气垫压力及模具闭合高度，重新报检（焊接则是在工艺参数范围内调整参数/修整电极）调整后零件状态依旧与工艺或样件有较大差异，通知车间联系模修工/专业工艺员或设备室处理（走车间异常处理）调整的零件清点、标识、隔离与正常生产的零件隔离，按《不合格品处理工作流程》处理，检验员100%确认异常处理部门调整完毕后车间重新报检，PQC 执行首件判定流程NG对不合格零件进行100%清点、标识、隔离、追溯质检班长判定缺陷可接受，放行生产，如不可接受按《不合格品处理工作流程》处理NG在线巡检发现操作工三检制执行不到位纠正操作工三检制执行不到位的行为，同时指导工人如何对零件进行正确的检查及三检卡的填写记录《三检制未执行情况统计表》，要求责任人签字末件发现零件不合格，通知质检班长及车间班长；对不合格零件进行100%清点、标识、隔离、追溯末件检验判定不可接受，需按《不合格品处理工作流程》处理，质检班长联系专业QE ，提报《不合格品评审单》由技质经理组织评审末件确认有缺陷但可以接受，模具需整改，提报《工装模（夹）具维修报验单》通知模修工，一起确认并交接事宜（留样件）如模修工需要留存修模用末件，凭工装组开具的《零件借用表》，开具《不合格品处置单》向车间班长索要本批次最后生产的倒数第2件，标注缺陷部位作为修模样件如质量品质推进中的零件整改，工艺员要求留样用于调试用，直接开具《不合格品处置单》向车间班长索要需要的工序件，交工艺员所有留样调试零件在下个生产周期时如果可以接收时，直接开具《不合格品处置单》，数量为负数，通知车间统计员接收零件零件质量有缺陷，但因为发交原因需要让步接收按《不合格品处理工作流程》通知质检班长联系专业QE ，提报《不合格品评审单》由技质经理组织评审执行评审决议，确认质量，接收让步接收指令，放行生产，按正常的检验流程实施零件质量有缺陷，但因为发交原因需要让步接收按《不合格品处理工作流程》通知质检班长联系专业QE ，提报《不合格品评审单》由技质经理组织评审执行评审决议，确认质量，接收让步接收指令，放行生产，按正常的检验流程实施制造命令交接班记录《产品质量三检卡》《风险零件工序质量检查基准书》风险零件醒目标识制造命令《工序检查记录表》《焊接工艺卡》《冲压工艺卡》《检验工艺卡》《焊接参数卡》《风险零件工序质量检查基准书》《冲压件基础信息一览表》《工序检查记录表》《冲压工艺卡》《焊接参数卡》《风险零件工序质量检查基准书》《工序检查记录表》《焊接工艺卡》《冲压工艺卡》《检验工艺卡》《风险零件工序质量检查基准书》《产品质量三检卡》《三检制执行情况检查计划》《三检制未执行情况统计表》《参数及实验记录表》《技术文件问题申报单》《不合格品处置单》《质量奖惩通知单》《生产过程标识卡》《工序检查记录表》《焊接工艺卡》《冲压工艺卡》《检验工艺卡》《风险零件工序质量检查基准书》《零件借用表》《不合格品处置单》制造命令交接班记录冲压线需核对设备气垫压力值与首件时记录的差异对比，防止变化；固定凸点焊，需检查设备修磨打点数的设置与工艺要求是否一致NGNG发放《产品质量三检卡》到每个工位,如是风险零件需发放《风险零件质量三检卡》使用钢卷尺对材料长宽尺寸及对角线测量，测量结果与材料标签和冲压工艺卡核对使用千分尺对材料厚度测量，测量结果核对材料标签和冲压工艺卡是否一《产品质量三检卡》上专检项内注明，并将测量结果填写在三检卡上。
产品质量检验管理程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的为了有效测量与监控产品从进料、制程、成品及出货各阶段检验作业能始终符合产品工程规范的各项要求。
2.0范围:适用于品管IQC、IPQC、QA过程作业。
3.0权责:3.1品管部：负责各阶段品质检验的执行、标识、追溯的管理、实际验货。
3.2工程部：产品作业标准的制定与检查。
3.3生产部：依生产计划、工程标准、验收标准执行生产作业。
3.4业务部：依订单需求验收出货数量。
3.5资材部：采购物料的外部联络。
4.0定义:无5.0作业内容:5.1进料检验5.1.1收料5.1.1.1供应商依据采购订单交货到公司仓库。
5.1.1.2仓管依据采购订单核对送货单是否一致，如若不符则退货并要求供应商重新交货，符合则点收数量并开出[进货单]。
5.1.1.3仓管将[进货单]连同要求供应商提供的相关文件(如材质报告、检验报告、测试报告等)交品管部，通知IQC进行检验。
5.1.1.4检验参照依据AQL表或依客户端需求作抽样检验。
5.1.1.5品管部IQC接到[进货单]后对供应商所提供的文件进行验证，（有法规环保类要求的产品必须依客户指定或经国家认可有检测能力机构出具的测试报告，如“SGS报告”等）；品管部可以根据批量大小、价值贵重程度来对供应商所提供产品的材质进行一次确认。
5.1.1.5下列几项物料必须由品管部进料检验：a)生产性原材料。
b)外发加工产品。
c)包装材料等。
5.1.2需应用下列一种或多种方法进行验收、检验5.1.2.1接收检验及测试：a)核对材质证明(限自购原材料，样品或来料加工产品可不需要提供材质证明)，核对供应商提供的相关文件。
b)依《检验标准书》逐项检验与填写[进料检验报告]，无《检验标准书》时，依图面求或样板检验，检验结果可直接记录于[进料检验报告]上。
c)凡属客户提供来料进行加工，如无图面，依据客户提供的规格进行检验；如既无规格又无图面，IQC只针对其外观进行检验并记录于[进料检验报告]上。
工程质量监督各环节流程图
工程质量监督环节操作规范实施办法第一章总则第一条为了进一步落实中共扬州市委、扬州市人民政府印发的《“三直接"新十大环节操作规范》中《工程质量监督环节操作规范》要求,切实履行政府部门对工程质量的监督职责，规范工程质量监督人员管理,保障工程质量安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑和市政基础设施工程质量监督管理规定》和《江苏省房屋建筑和市政基础设施工程质量监督管理办法》等法律法规的规定，结合我市实际情况，制定本办法。
第二条本办法适用于本市行政区域内建设工程质量监督管理。
本办法所称建设工程是指各类房屋建筑和市政基础设施，以及与其配套的线路、管道、设备安装工程。
本办法所称工程质量监督管理，是指建设行政主管部门及其委托的工程质量监督机构依据有关法律、法规、规章和工程建设强制性标准,对工程实体质量以及工程建设、勘察、设计、施工、监理单位（以下简称工程质量责任主体）和质量检测等单位的工程质量行为实施监督管理.第三条工程质量监督管理通过建立“申报交底、检查抽测、隐患整改、竣工监督”四个方面的操作规范，明确工程质量监督内容,规范质量监督程序，提高质量监督效能,促进工程质量监督工作科学化、规范化。
第四条市城乡建设局负责全市工程质量监督管理工作，并定期组织对各县（市、区)工程质量监督机构的指导和督查，具体工作委托市建设工程质量监督检查站（以下简称质量监督机构)实施。
各县（市、区）建设行政主管部门负责本行政区域内工程质量监督管理工作，具体工作委托其所属的建设工程质量监督机构实施。
第二章申报交底第五条凡新建、改建、扩建的建设工程，建设单位在工程项目招投标工作完成后、申领施工许可证前，必须到工程质量监督机构办理工程质量监督手续.第六条工程质量监督机构受理建设单位办理工程质量监督手续时,应当重点查验下列资料：（一）工程质量监督申报表;（二）施工图设计文件审查合格证；（三）施工、监理中标通知书和合同；（四）其他需要的文件。
质量检验模块流程图及说明
质量检验模块流程图及说明一、质量检验模块操作流程图说明：由检查员手工开的检验单（非联机检验单）或者因为采购到货在质检时发现有问题而生成的检验单（联机检验单），会同时流到“技术员审核”，“技术部审核”，“部门主管审核”菜单下，此时，这三级审核人都可以对这个检验单执行审核动作。
如果确实有问题，在审核后，数据会流到业务员（采购员）确认菜单下，如果业务员同意审核意见，可执行“退货、换货或返修”动作，如果不同意审核意见，可以申诉到上级部门，由上级部门再次进行审核。
但是对于最后一级的审核意见、即部门主管审核意见，业务员只能接受。
二、使用质检验模块需预先维护的信息为了提高工作效率，质量检验模块提供了预先维护的功能，对于预先维护好的信息，在后续的业务中，可以直接调用。
以下为需要维护的信息在质量模块的菜单名称，全部位于质量管理－基础设置文件夹下１、技术员处理意见维护：预先维护技术员审核（第一级审核）时的审核意见，以便审核时直接调用。
２、技术部处理意见维护：预先维护技术部审核（第二级审核）时的审核意见，以便审核时直接调用。
３、主管处理意见维护：预先维护主管审核（第三审核）时的审核意见，以便审核时直接调用。
４、存在问题维护：预先维护物料需开检验单的原因，以便检查员在开检验单时直接调用。
下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除！谢谢工作计划一、近期今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。
转变工作角色：参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。
工作职责：办公室对工作安排，尽快熟悉的工作和职责，熟悉县办公室的规章制度，工作要求;熟悉县办公室总体工作及年初工作，工作任务;三虚心办公室同志的，善于学习、勤于思考，在干中学、学中干，工作的运行和问题的程序;四要与科室同志总结前期工作，工作努力方向。
质量检查程序图
质量检查程序图质量检查程序图是用于确保产品或者服务质量的关键工具。
它是一个详细的流程图，描述了质量检查流程中的各个步骤和活动。
以下是一个标准格式的质量检查程序图的示例：1. 图表标题：质量检查程序图2. 图表说明：本质量检查程序图旨在确保产品或者服务的质量符合预期标准，并提供了一套详细的流程来指导质量检查活动。
3. 图表主体：3.1 开始节点：以一个圆形符号表示，表示质量检查程序的开始。
3.2 输入节点：以一个矩形符号表示，表示输入到质量检查程序的数据或者信息。
例如，产品规格、质量标准、检查计划等。
3.3 检查计划节点：以一个菱形符号表示，表示制定质量检查计划的步骤。
包括确定检查目标、制定检查方法、确定检查频率等。
3.4 检查活动节点：以一个矩形符号表示，表示实际进行质量检查的步骤。
包括采集样本、进行实地检查、进行实验室测试等。
3.5 结果评估节点：以一个菱形符号表示，表示评估质量检查结果的步骤。
包括比较检查结果与质量标准、分析差异、确定是否合格等。
3.6 合格节点：以一个矩形符号表示，表示质量检查结果符合质量标准的步骤。
如果产品或者服务合格，则进入下一步。
3.7 不合格节点：以一个矩形符号表示，表示质量检查结果不符合质量标准的步骤。
如果产品或者服务不合格，则需要进行纠正措施。
3.8 纠正措施节点：以一个矩形符号表示，表示采取纠正措施的步骤。
包括修复产品、改进流程、调整设备等。
3.9 结束节点：以一个圆形符号表示，表示质量检查程序的结束。
4. 图表连接线：用箭头表示不同步骤之间的流动方向，以指示质量检查程序的顺序。
5. 图表说明文字：在图表的各个节点旁边，添加文字说明，以解释每一个步骤的具体内容和目的。
通过以上标准格式的质量检查程序图，可以清晰地展示质量检查的流程和步骤，匡助相关人员理解并按照程序进行质量检查活动。
同时，该图还可以作为培训材料，用于培训新员工或者提醒现有员工质量检查的重要性和操作方法。
质量检查程序图
质量检查程序图质量检查程序图是一种用于评估产品或服务质量的工具。
它提供了一种系统化的方法，以确保产品或服务符合预定的质量标准和要求。
以下是一个标准格式的质量检查程序图的示例，用于说明如何进行质量检查和记录结果。
1. 质量检查程序图的标题：质量检查程序图示例2. 质量检查程序图的目的：确保产品或服务的质量符合预定的标准和要求。
3. 质量检查程序图的步骤：步骤1：确定质量检查的对象和要求- 说明要检查的产品或服务的名称和规格。
- 列出产品或服务的质量要求和标准。
步骤2：准备质量检查工具和设备- 确定需要使用的质量检查工具和设备，例如测量工具、测试设备等。
- 确保质量检查工具和设备的准确性和可靠性。
步骤3：执行质量检查- 按照质量检查程序图示例中的步骤进行质量检查。
- 使用质量检查工具和设备进行测量、测试、观察等操作。
- 记录质量检查结果，包括合格、不合格或需要修正的项目。
步骤4：分析质量检查结果- 对质量检查结果进行分析，确定是否符合质量要求和标准。
- 如果有不合格或需要修正的项目，记录并进行后续处理。
步骤5：制定改进措施- 根据质量检查结果，制定改进措施，以提高产品或服务的质量。
- 确定改进措施的责任人和时间表。
步骤6：执行改进措施- 根据制定的改进措施，执行相应的行动。
- 监督和检查改进措施的执行情况。
4. 质量检查程序图的记录方式：- 使用表格或电子文档记录质量检查的结果。
- 在表格或电子文档中记录每个质量检查步骤的执行情况和结果。
- 记录质量检查的日期、质检人员和负责人等信息。
5. 质量检查程序图的评审和更新：- 定期评审质量检查程序图的有效性和适用性。
- 根据实际情况进行必要的更新和改进。
通过以上标准格式的质量检查程序图，可以确保质量检查的全面性、系统性和可追溯性。
同时，记录质量检查的结果和执行情况，可以为产品或服务的质量改进提供依据和参考。
工程质量验收流程图
质量检查验收程序.ppt
制作含有购货单 位名称、分件数 总件数的标签贴 于每件箱上
按不同的属性 剂型装箱
质量管理部 门提出退货
质量管理部 门提出退货
药品购进退出程序
购进部门联系供 货单位接纳退货
销售部门确认
购进部门联系供 货单位同意退货
购进部门填写“药品退货 通知单“通知仓储部门
提货员凭“药品购进退出单” （运输联）办理提货、送 货或托运
记不合 格药品 保管帐
通知业务部门 进行处理
检查
的每季
停发
品质量
合 格
度进行
有
检查
疑
问
药
品
货”牌
复查通 知单
质量管 理部门 确认
检
验 合 格 药 品
“填写”药品 质量处理
通知单“解 除暂停发
做好养 护记录
建立药 品养护 档案
货牌
品
合格药品
库
药
品
近效期药品每 月进行检查
到期药品
质量管理人员确认
检查库房的温度、湿度 等储存条件并记录
销售与售后服务流程图
提供 供货
顾客 自提
品种 目录
签订 合同
接 待 顾
或质
开
收
量保
票
款
客
购货
证协
出 库 复 核
发 货
收集 用户 意见
反馈 信息
送货
单位
议书
或办
合法
理托
资格
运
审核
药品入库储存程序
收
货
员
收 货
药品验收入 库通知单 （合格品）
保管员按储 藏条件分库
按剂型分区
按批号码放