锅炉吹灰系统调试措施(内容)
生物质锅炉吹灰系统详细调试步骤
生物质锅炉吹灰系统详细调试步骤原文出自于豫鑫锅炉网：/article/5651.html一、系统概述为了保持生物质锅炉各级受热面的清洁，提供了足够数量的吹灰器用来吹扫过热器、省煤器及水冷壁的积灰。
在炉膛内壁采用墙式吹灰器，在第三、第四回程中设有长伸缩式吹灰器。
吹灰器的吹灰介质是汽轮机来的抽汽，送人吹灰器进行吹灰。
炉膛内墙式吹灰器有11个，安装在炉膛的不同部位。
过热器区域长伸缩式吹灰器有5个，安装在每组过热器的上方。
省煤器及烟气冷却器区域长伸缩吹灰器有8个，安装在每组省煤器和烟气冷却器的上方。
吹灰器的合理设置及有效工作可以保证生物质锅炉各部分受热面不被烟气沾污和腐蚀，以确保应有的受热面吸热量和生物质锅炉机组的长期安全有效运行。
二、调试的目的(1)检验生物质锅炉吹灰系统是否稳定、可靠，并达到设计要求及满足运行需要。
(2)掌握吹灰设备运行特点，为运行操络凋整提供依据。
(3)检验生物质锅炉蒸汽吹灰系统自动控触是否可靠。
三、吹灰的注意事项(1)为了消除生物质锅炉受热面积灰，保持受熟面游游，纺止炉膛严重结焦，提高传热效果，应定期对生物质锅炉进行吹灰。
(2)生物质锅炉吹灰，需征得司炉同意后方可进行。
吹灰时，要保持燃烧稳定，适当提高炉膛负压，加强列蒸汽压力、蒸汽凝度的监视与调整。
(3)吹灰时，负荷要控制在80%以上。
四、生物质锅炉吹灰操作方法(1)全开吹灰进汽电动门，调整吹灰进汽调整门。
(2)全开吹灰减温减压电动门，调整吹灰减温减压调整门。
(3)维持吹灰压力为1.5～2.0MPa，温度为350℃。
(4)全开吹灰疏水门，充分暖管、疏水后，待疏水温度升高到280℃以上时，疏水门自动关闭。
(5)点击操作面板上的“程控”按钮和“进行”按钮，自动进行蒸汽吹灰，程序禁止两台及以上吹灰器同时进行吹灰工作。
(6)若个别吹灰器损坏，可以在跳步面板上将其点红。
程序控制吹灰时，将跳过该吹灰器，其他吹灰器仍按照程序进行吹灰。
(7)吹灰结束后，关闭吹灰进汽门和进汽调整门。
锅炉长伸缩式蒸汽吹灰器调试过程中常见问题及处理方案
锅炉长伸缩式蒸汽吹灰器调试过程中常见问题及处理方案摘要：蒸汽吹灰器作为现阶段控制锅炉沾污结渣最为常见有效的手段，其投运的正常与否，直接影响锅炉的安全稳定运行。
尤其是对于燃用高碱煤或者沾污特性较强的锅炉，试运期间如蒸汽吹灰器不能正常投用会限制机组升负荷进行后续试验，严重者可能会导致停炉，影响电厂整体的试运节点计划。
本文对某电厂蒸汽吹灰器调试过程中出现的问题进行了整理及分析，并提出了相应的解决方案，为后续电厂吹灰器调试提供借鉴。
关键词：锅炉；长伸缩式1 长伸缩蒸汽吹灰器结构形式及工作原理某电厂二期2×660 MW超超临界燃煤机组锅炉炉内受热面吹灰采用长伸缩式蒸汽吹灰器。
该类型吹灰器主要包括梁体、阀门、跑车与电动机、内管、吹灰枪管、前托轮、内外管辅助托架、炉内吹灰枪管支承组件、墙箱、电气箱与行程控制机构等部件。
在控制系统给出吹灰指令后指令传到固定于梁体末端的电气箱，首先电动机驱动跑车沿轨道向炉内方向移动，跑车连接的枪管以螺旋形式向炉内伸进，与此同时，与跑车用曲柄连杆机构连接的提升阀打开，汽源管内的蒸汽在压力作用下进入枪管，进而从前端的枪头喷嘴喷出，4只喷嘴沿枪管环向垂直于枪管布置，随着枪管旋转向炉膛内伸进，从喷嘴喷出的蒸汽可覆盖一定范围的受热面，吹落周围受热面上附着的灰污，进而达到吹灰的目的。
在接近吹灰行程时，跑车会触碰到固定于梁体前端（靠炉墙侧）的行程开关，此时行程开关会给将信号传给末端的电气箱，从而发出退枪的指令，枪管在后退过程中依旧会喷出蒸汽吹扫炉膛内部受热面，直至跑车和枪管全部退出。
在火力发电厂锅炉运行的过程当中，热损失是非常常见的问题，如果无法及时控制热损失，就会导致能源浪费。
对这种情况，工作人员要了解热损失产生的原因，并且使用更加科学有效的方式来控制热损失，尽量降低热损失，从而促使火力发电厂的锅炉能源消耗的数量进一步减少对于在锅炉运行过程当中所使用的系统也要有所检查，要能够控制其中的漏风量，可以让锅炉的密闭性更高，使燃料燃烧获得更加充足的氧气，并且保障燃烧更加完全，从而降低锅炉运行当中的能源消耗问题。
吹灰系统调试作业指导书
吹灰系统调试作业指导书一、编制依据1.1 《新疆电力设计院设计》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》（热控部分）(DL/T5190.5-2004)1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4 《热工仪表及控制装置检修运行规程》 (86)水电电生字第93号1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 (DL/T5210.4-2009)。
1.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》1.8 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.9 《火力发电厂技术标准（计量标准）》。
1.10《热工技术手册》1.11 设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸二、作业任务2.1 工程概况大唐呼图壁热电厂2×300MW工程，本工程由大唐集团建设，其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作，总体设计由新疆电力设计院设计。
锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。
为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。
汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。
发电机由东方电气集团东方电机有限公司的“水氢氢”冷却方式汽轮发电机组.2.2 工程量吹灰器单体调试1.调试所需条件1.1就地吹灰器安装定位完毕；1.2动力盘安装就位1.3二次回路接线完毕2.调试所需设备2.1 校线通灯；2.2 数字万用表；2.3 无线对讲机；2.4 模拟量输入信号源；2.5 兆欧表；2.6 秒表；2.7 设备配备专用工具.3. 调试3.1长伸缩式吹灰器调试3.1.1 一般检查.1) 检查装置电源保险丝是否符合设计要求。
2) 检查装置至现场连接线是否正确。
3) 检查电源接线是否准确无误。
锅炉吹灰器问题及解决措施探析
０ 引 言
某 厂 １号 、 ２号 炉 为 东 方 锅 炉 厂 生 产 的 ＤＧ ２ ０ ２ ８ ／ １ ７ ． ３ ５ 一Ⅱ２ 型亚 临界 参数 、 自然 循 环 、 前后墙 对 冲燃烧 方式 、 一 次 中 间 再 热、 单炉膛平衡 通风 、 固态 排 渣 、 尾部双 烟道 、 全 钢 构 架 的 兀型 汽包 炉 ； ３号 、 ４号 炉 为 上 海 锅 炉 厂 生 产 Ｓ Ｇ一 ２ ０ ２ ８ ／ １ ７ ． ４ － Ｍ９ ０ ６ 型 亚 临 界 压 力 一 次 中 间 再热 控 制 循 环 汽 包 炉 。 锅 炉采 用 摆 动 式 燃烧器调温 ， 四角 布 置 、 切向燃烧 ， 单炉膛 、 ｎ型 露 天 布 置 、 固态 排渣 、 全钢架 结构 、 平 衡 通 风 。为 了 保 持 锅 炉 各 级 受 热 面 的 清 洁． １ － ４号 炉 均 布 置 了足 够 数 量 的 吹 灰 器 。具 体 设 置 情 况 为 ： ２号 炉 吹灰 汽 源 取 自高 过 进 口母 管 的左 右 两 侧 ， 在Ｂ ＭＣＲ 工况下蒸汽压力为 １ ７ ． ７ ２ ＭＰ ａ （ ｇ ） ， 温度为 ４ ９ ３ ｏ Ｃ， 经 减 压 阀 后 蒸 汽压力为 ２ ． ５ ＭＰ ａ （ ｇ ） ， 温度为 ３ ５ ０ ￣ （ ２ 。３号 、 ４号炉 本 体 部 分 吹 灰 蒸 汽 由分 隔 屏 出 口集箱 接 出 ， 蒸汽温度为 ２ ． ９ ４ ＭＰ ａ （ ３ ０ ｋ ｇ ｆ ｃ ｍ２ ） ， 温度约 ３ ３ ０ ￣ （ ３ ． 为保 证 吹灰 介 质 适 当干 度 ， 温 控 疏 水 阀 门启 闭 设 定值 为 ３ ０ ０ ￣ （ ２ 。预 热器 吹灰 蒸 汽 由后 屏 过 热 器 出 口集 箱 接 出 ， 蒸 汽温度为 ５ ０ ８ ￣ （ ２ ， 压力为 １ ７ ． ８ １ ＭＰ ａ （ 表） 。 经 气 动 薄 膜 减 压 阀 减 压， 其 整定 值 ２ ． ９ ４ ＭＰ ａ （ ３ ０ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ） ， 温 度约 ４ ２ ０ ￣ （ ２ ， 温 控 疏 水 阀 启闭设定值为 ３ ５ ０ ￣ （ ２ 。 在总管上还设有吹灰器辅助蒸汽管路 ， 辅 助 蒸 汽 来 自辅 助 蒸 汽 母 管 ， 蒸 汽压力为 ０ １ ８ － １ ． ０ ＭＰ ａ （ 表压 ） ， 温 度为 ３ ３ ０ － ３ ５ ０ ￣ Ｃ， 经 过 截 止 阀和 止 回阀 后 进 人 吹 灰 管 路 ， 辅 助 蒸 汽 与 正 常 汽 源 阀 门切 换 条 件 为 ：当 锅 炉 负 荷 大 于 ３ ０ ％Ｂ ＭＣ Ｒ 时． 空 预 器 吹灰 汽 源 减 压 站 打 开供 应 吹 灰 蒸 汽 ， 否 则 辅 助 汽 源 阀 门 打 开 供应 辅 助 蒸 汽 。
锅炉吹管调试措施
编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04海伟石化热电厂锅炉分系统调试措施（锅炉吹管）江苏震宁电力工程公司二零一五年九月编制单位：江苏震宁电力工程公司文件编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：海伟石化热电厂锅炉分系统调试措施（锅炉吹管）会签单编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司会审单位签名日期批准单位签名日期调试说明本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。
编写：审核：批准：目录1、编制依据 (6)2、调试目的 (6)3、设备概况 (6)4、试运前应具备的条件 (7)5、吹管系统、设施的安装要求 (9)6、吹管范围及系统 (9)7、吹管参数选择及冲管质量 (10)8、吹管步骤 (11)9、组织分工 (13)10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (13)11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (14)12、附图 (15)1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031。
1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-011.6《火电工程启动调试工作规定》1.7国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.8《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》2、调试目的锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。
为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。
因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①火力发电厂锅炉是将煤炭等燃料转化为蒸汽的装置，其中的火焰燃烧是实现能量转化的关键过程。
为了保证锅炉的高效运行和安全稳定，通常需要对火焰燃烧进行调整。
本文将介绍火力发电厂锅炉调整中常用的吹灰技术和燃烧调整技术方法。
一、吹灰技术吹灰技术是指在锅炉运行过程中，利用压缩空气或蒸汽来清除锅炉受热面上的灰尘，以保证热传递的效果。
吹灰技术主要包括机械式吹灰、蒸汽吹灰和压缩空气吹灰等。
1、机械式吹灰：机械式吹灰是利用机械装置来清理受热面上的灰尘。
常用的机械式吹灰方法有旋转风扫吹灰、旋转弹药吹灰和旋导式吹灰等。
2、蒸汽吹灰：蒸汽吹灰是利用蒸汽的高压、高温特性来清扫锅炉受热面的灰尘。
蒸汽吹灰一般采用停锅吹灰、稳定负荷吹灰和换热面吹灰等方法。
3、压缩空气吹灰：压缩空气吹灰是利用压缩空气的高速和压力来清除受热面的灰尘。
压缩空气吹灰通常采用周期吹灰和连续吹灰两种方式。
吹灰技术的选择和使用应根据锅炉的燃烧方式、运行负荷和受热面的结构特点来确定。
吹灰的频次和时机应根据锅炉的运行状态、燃烧效果和受热面的清洁程度来调整，以保证锅炉的高效和安全运行。
二、燃烧调整技术燃烧调整技术是指通过调整燃料供给、空气供给以及燃烧过程中的温度、压力等参数，使锅炉的燃烧效果达到最佳状态。
燃烧调整技术主要包括燃烧系统调整、燃料调整和燃烧参数调整等。
1、燃烧系统调整：燃烧系统调整包括调整燃料供给设备、风机系统和燃烧控制装置等，以保证燃料的供给和空气的充分混合，实现稳定的燃烧过程。
2、燃料调整：燃料调整是指调整煤炭或其他燃料的供给方式和参数，以适应锅炉的需求。
燃料调整一般包括煤粉细度调整、煤粉湿度调整和煤质调整等。
锅炉调试技术措施
锅炉调试方案（印尼拉法基2×16.5MW电厂工程）一、引用标准：1、《火力发电厂基本建设启动及竣工验收及规程（1996年版）》2、《火电工程启动调试工作规程》3、《火电工程调整试运质量验收及评定标准》4、《电力建设施工及验收技术规范》5、制造厂图纸，安装和使用说明书等6、设计文件、图纸、说明书等二、总则：1、编写目的:锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节，特编写本调试措施。
2、组织形式（1）机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试由锅炉调试专业小组负责具体调试项目的开展。
（2）锅炉专业调试小组由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。
1、通则（1）、试运条件A、相应的建筑和安装工程已完成，记录齐全，并经验收合格。
B、相关系统设备的阀门已挂牌C、试运设备系统保护整定值已确定(2)、试运内容A、分部试运是锅炉启动的调试的重要组成部分，认真做好这项工作是锅炉顺利启动的保证。
是从厂用电受电开始到机组首次整套启动前必须完成的关键工作。
B、分部试运包括单机试转和分系统试运两部分。
单机是指锅炉各辅机设备单台试转。
分系统试转是指锅炉各辅机设备按系统对其动力、电气热控等设备及其系统进行的空载和带负荷的调整试运。
（3）、试运程序A、编写调试措施B、组织学习、讲座及审批方案或措施C、建立分部试运文件包D、设备单机静态检查验收F、单机试转收签证G、系统静态检查验收H、分系统试运I、分系统试运验收签证J、调试简报K、移交生产单位保管2、单机试转（1）、试转条件：A、校验电动机本身的保护合格，并具备投入运行条件B、机械部分安装结束，安装质量符合该设备安装说明书的要求（2）、试转要点辅机设备在首次试转时对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试转，并确认转向，事故按钮，轴承振动、温升等正常。
（3）、试转标准（4）、行成文件（1）试转条件（2）试转要点（3）试转标准（4）行成文件4、分部试运控制要点风机及其系统四、锅炉系统调试1、锅炉冷态通风实验和内容（1）、送风系统流量表的标定（2）、给煤机给煤量标定（3）、标定一、二次风量（4）、布风板阻力试验（5）、料层阻力试验（6）、临界流化风量（布风板均匀性检查）的测定（7）、试验期间安全注意事项（1）煮炉应具备的条件（2）煮炉前的准备（3）工艺要求（4）注意事项3、主蒸汽管的吹扫（1）吹扫目的（2）吹扫前的准备工作（3）吹扫方案和参数(4) 吹扫步骤（5）验收标准（6）吹扫注意事项4、锅炉蒸汽严密性试验（1）（2）（3）5、安全阀整定（1）整定安全阀的准备工作（2）安全阀调整压力标准(3)整定程序及注意事项五、机组整套启动时的锅炉调试：（336小时）1、试验现场条件2、设备系统条件3、锅炉点火，升温、升压的工作要点，安全注意事项等六、试运期间的安全注意事项：锅炉冷态试验方案1 目的烧技术，床下启动的方式，全钢架支吊结合的固定方式，半露天布置，平衡通风，运行时燃烧室处于正压工况，固态机械除渣，气力除灰。
锅炉吹灰系统故障处理预案
锅炉吹灰系统故障处理预案
一、锅炉吹灰系统故障现象：
1、DCS画面吹灰器卡涩报警
2、DCS画面吹灰蒸汽压力、流量低报警
3、就地吹灰器泄露声异常大
4、火焰电视变黑闪动，锅炉负压冒正。
吹灰器全部进入炉膛。
二、锅炉吹灰系统故障原因：
1、吹灰器机械卡涩。
2、吹灰器压力调节门故障。
3、吹灰器密封填料不严或管材质量差。
4、吹灰控制系统故障。
三、锅炉吹灰系统故障处理：
1、机械卡涩时，就地摇出吹灰器，检查卡涩原因。
2、压力调节门故障时，检查退出吹灰器，停止吹灰。
通知检修处理。
3、吹灰器泄露时，及时退出吹灰器，防止受热面吹损。
4、吹灰器全部进入炉膛时，及时退出吹灰器，稳定燃烧。
通知厂家处理。
锅炉吹灰系统调试措施
锅炉吹灰系统调试措施前言锅炉是工业生产中常见的一种设备，它通过燃烧物质，将水加热或产生蒸汽，从而发挥作用。
但是，虽然锅炉是重要的生产工具，但它的正常运行面临着各种问题，例如灰渣的积聚会严重威胁到锅炉的正常运行。
为了保证锅炉的顺利运转，我们需要使用吹灰系统对其进行调试和维护。
吹灰系统简介吹灰系统是指一种可以在运行过程中对锅炉的管道进行清洗的系统。
该系统通过注入压缩空气，将管道中的灰尘和渣滓清除干净，保证锅炉的正常运行。
吹灰系统的作用不仅仅是保持锅炉的正常运行，还可以改善其效率。
因为灰渣的存在会降低锅炉的传热效率，使用吹灰系统能够及时清除灰渣，提高传热效率，进而节约能源。
吹灰系统调试措施初期调试在使用吹灰系统之前，需要对其进行初期调试。
这是为了确保吹灰系统的正常工作，具体操作如下：1.确认吹灰系统的分布位置。
2.检查吹灰系统的供气质量是否符合要求。
3.开启吹灰系统，并观察其运行情况。
4.对吹灰系统进行试运行，并检查管道中是否有杂质和沉淀物。
吹灰时的注意事项在正式进行锅炉吹灰时，需要注意以下事项：1.根据锅炉的运行状况，合理确定吹灰周期。
2.避免吹灰过于频繁或时间过长，以免影响锅炉的正常运行。
3.使用合适的吹灰压力，以免管道破裂或爆管事故的发生。
4.留意吹灰管道的温度，避免高温损坏设备。
5.在吹灰时，引导灰尘进入预先准备的收集系统中。
吹灰系统维护吹灰系统虽然作用重大，但它也需要进行维护，以保证其正常运行。
具体操作如下：1.定期检查吹灰系统的设备状态，及时发现故障并处理。
2.对吹灰系统的管道和设备进行清洁，以避免其堵塞或损坏。
3.对吹灰设备的电气设施进行维护，以避免电气故障的发生。
4.定期更换吹灰系统的滤网和增压泵，以保证其正常工作。
总结吹灰系统是保证锅炉正常运行的重要系统，其维护和调试非常必要。
在使用吹灰系统的过程中，我们需要注意各项细节，注意安全，定期进行系统维护，才能更好地保证锅炉的正常工作。
吹灰系统调试方案
大唐石门发电有限责任公司2×300MW机组脱硝工程调试方案大唐石门发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝工程#1机组脱硝吹灰系统调试方案编制：审核：批准：目录1 吹灰系统概况 (2)2 编写依据 (3)3 调试范围 (3)4 组织及分工 (4)5 调试前应具备的条件 (4)6 调试程序 (5)7 调试质量的检验标准 (7)8 安全注意事项 (8)1 吹灰系统概况1.1系统概况每台炉配置两台SCR反应器，SCR反应器本体包括：配套的法兰；反应器流场优化装置；进气和排空罩；反应器罩上的隔板；整流装置；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。
催化剂层设置为三层，两用一备。
每个催化剂层布置4个声波吹灰器,3个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。
1.2 声波吹灰器催化剂层两用一备，每一层催化剂都设置4套声波吹灰器，本期不上备用层催化剂所需的吹灰器,一台锅炉共装有16台声波吹灰器。
以下是声波吹灰器技术参数：1.2 蒸汽吹灰器#1机组SCR蒸汽吹灰系统分列在#1-1SCR反应器和#1-2SCR反应器两侧，每侧分三层，每层设3台，共设12台,对应上层、中层、下层催化剂，其中下层暂时作为备用层，实际运行时需进行屏蔽。
设计参数如下:2 编写依据本烟气脱硝装置调试方案主要依据以下规范和标准编写2.1电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》2.3 DL/T 5190.4-2004,《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》2.4 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2.5电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.6设备制造厂的技术标准及相关资料2.7大唐石门发电有限公司烟气脱硝改造工程合同附件《技术协议》2.8大唐石门发电有限公司烟气脱硝改造工程调试大纲2.9大唐石门发电有限公司烟气脱硝改造工程操作手册3 调试范围以下调试范围及项目在安装单位完成单体调试并办理完调试移交手续后进行：3.1 声波吹灰器的调试，包括调试前条件确认、分支电磁阀传动、模拟信号传动、启动顺控的检查；3.2 蒸汽吹灰器的调试，包括调试前条件确认、各个限位开关的传动、模拟信号传动、启动顺控的检查；4 组织及分工4.1 调试单位负责编写调试方案，检查系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录，全面负责分系统及整套启动试运阶段的现场指挥工作，解决在调试中的技术问题，及对设备参数的调整。
优化锅炉吹灰的技术措施
优化锅炉吹灰的技术措施#1、#2机组投产以来，锅炉蒸汽吹灰方式经过一段时间的运行实践，对保证机组正常运行起到了较好的作用。
现运行倒班方式由三班两倒改为四班三倒，原有的吹灰措施需适当调整。
依据“中国大唐集团公司火电机组运行优化指导意见（试行）”，结合生产实际，制定该措施，请各值认真执行。
一、优化吹灰原则：1、再热减温水量最小；2、排烟温度最低；3、受热面壁温不超标。
在锅炉进行吹灰时，既要保证充分暖管，避免蒸汽带水对锅炉受热面造成损伤、或空预器换热元件积灰堵塞，也要避免疏水时间过长导致工质浪费。
二、吹灰顺序：1、不论以何种方式进行吹灰，都应先进行空预器吹灰，再进行炉膛吹灰和烟道受热面的吹灰，最后再进行一次空预器吹灰；2、炉膛吹灰时，应自下而上进行吹灰，即按A层→B层→C层→D层的程序；3、烟道受热面吹灰时，按烟气流向逐对进行；三、吹灰周期：1、锅炉正常运行时，白班对炉膛吹灰一次，争取在12点以前完成；前夜对烟道受热面吹灰一次；后夜对空预器吹灰一次；2、锅炉启动点火期间和停炉负荷＜30％时，空预器应进行连续吹灰；3、锅炉启动正常后，机组负荷达到70%以上或停炉前应对所有受热面进行吹灰一次；4、对锅炉受热面易积灰的部位或当煤种改变受热面积灰严重时，应加强吹灰工作；5、当锅炉燃用高灰分煤种时，可适当增加吹灰次数。
四、吹灰汽源：1、锅炉正常运行时，吹灰蒸汽来自后屏过热器出口集箱，经减压阀后供给锅炉吹灰，空预器吹灰压力0.8—1.3Mpa，短吹、长吹吹灰压力1.0—1.5Mpa；2、在锅炉启动期间及负荷≤30％时，空预器的吹灰汽源应使用来自辅助蒸汽系统的汽源；3、进行空预器吹灰时，空预器吹灰的两路汽源，严禁并列运行。
五、吹灰注意事项：1、吹灰器投运前，必须充分暖管；2、吹灰器投运时，应注意主、再热蒸汽温度、主汽压力和炉膛负压的变化，保证燃烧稳定；3、长吹前应联系除脱专业，确认省煤器除灰正常。
锅炉激波脉冲吹灰器调试与维护方法
锅炉激波脉冲吹灰器调试与维护方法锅炉是工业生产中常见的热能设备之一，而锅炉激波脉冲吹灰器则是锅炉系统中的重要组成部分。
锅炉激波脉冲吹灰器主要用于清除锅炉内的灰渣和污垢，保持锅炉燃烧效率和正常运行。
本文将介绍锅炉激波脉冲吹灰器的调试与维护方法。
1.调试方法：（1）确认供电电源：首先要确认锅炉激波脉冲吹灰器的供电电源是否正常。
检查电源电压和频率是否与设备标志板上的要求相符。
（2）检查气源系统：激波脉冲吹灰器需要稳定的气源供应，检查气源系统的压力、流量和干燥器的性能是否满足要求。
（3）检查控制系统：确认激波脉冲吹灰器的控制系统是否正常工作，包括PLC控制器、开关、继电器等元件。
（4）检查吹灰器系统：确认激波脉冲吹灰器的组件是否完好无损，包括气缸、活塞、喷嘴、传感器等。
检查吹灰器的连接管路是否紧固可靠。
2.维护方法：（1）定期清洁：锅炉激波脉冲吹灰器在使用一段时间后，吹灰器内部会积累一定的灰渣和污垢，影响吹灰器的正常工作。
因此，需要定期对吹灰器进行清洁，清除灰渣和污垢，保持吹灰器的畅通。
（2）检查管路：定期检查吹灰器的管路是否有磨损、老化和渗漏等情况。
如发现问题，要及时修复或更换管路，确保吹灰器的正常运行。
（3）检查控制系统：定期检查控制系统的工作状态，包括PLC控制器、开关、继电器和传感器等元件的工作是否正常。
如有异常，要及时维修或更换故障元件。
（4）保养气缸：定期对吹灰器的气缸进行保养，包括清洁、润滑和调整等。
同时要检查气缸的密封性能是否良好，如有问题要及时更换密封件。
（5）记录维护情况：在维护过程中要做好维护记录，包括维修日期、维修内容、更换元件等，为以后的维护和保养提供参考。
综上所述，锅炉激波脉冲吹灰器的调试与维护方法主要包括确认供电电源、检查气源系统、检查控制系统、检查吹灰器系统等。
在维护过程中，要定期清洁吹灰器、检查管路和控制系统、保养气缸，并做好维护记录。
这些方法能够保持锅炉激波脉冲吹灰器的正常工作，延长其使用寿命，确保锅炉的正常运行和高效燃烧。
吹灰器运行规程(调整)
上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准QJ/WGQE04.02.03--2005锅炉吹灰器运行规程1吹灰器规范上海外高桥第二发电有限责任公司2005-××-×发布2005-××-×实施*注：阀前/阀后压力是指吹灰器本体吹扫阀2吹灰系统概况2.1吹灰器的布置2.1.1本锅炉共装有蒸汽吹灰器140台，其中炉膛水冷壁上部四周装有64台I R-2G型短行程吹灰器，分4层布置，每层16台，四墙每墙各4台。
在炉膛烟道（过热器和再热器受热面处）中布置了60台I K-545B型长行程吹灰器，分5层布置，每层12台，左右墙各6台；在省煤器受热面处布置了12台I K-4M型半伸缩式吹灰器，一层布置，左右墙各6台。
在每台空气预热器中各装了2台伸缩式蒸汽吹灰器，分别布置在空气预热器的冷端和热端。
在炉膛水冷壁的下部四周布置了8台W L B-60型水吹灰器，分两层布置，每层4台，四墙每墙各1台。
2.1.264台水冷壁蒸汽吹灰器分布位置：位于炉膛标高49.5M处布置了16台位于炉膛标高53.5M处布置了16台位于炉膛标高58M处布置了16台位于炉膛标高62M处布置了16台2.1.38台水冷壁水吹灰器分布位置：位于炉膛标高24.51M处布置了4台位于炉膛标高40.28M处布置了4台2.1.460台长行程蒸汽吹灰器分布位置位于炉膛标高70.6M处布置了12台位于炉膛标高73.95M处布置了12台位于炉膛标高80M处布置了12台位于炉膛标高85.5M处布置了12台位于炉膛标高90.51M处布置了12台2.1.512台半伸缩式蒸汽吹灰器分布位置位于炉膛标高96.76M处布置了12台2.1.64台伸缩式蒸汽吹灰器分布位置空气预热器的热端各布置了1台空气预热器的冷端各布置了1台2.2吹灰器蒸汽系统及参数2.2.1吹灰蒸汽系统分锅炉本体（包括炉膛吹灰器和烟道吹灰器）和空气预热器吹灰蒸汽系统。
吹灰器运行规程(调整)讲解
上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准QJ/WGQE04.02.03--2005锅炉吹灰器运行规程1吹灰器规范上海外高桥第二发电有限责任公司2005-××-×发布2005-××-×实施*注：阀前/阀后压力是指吹灰器本体吹扫阀2吹灰系统概况2.1吹灰器的布置2.1.1本锅炉共装有蒸汽吹灰器140台，其中炉膛水冷壁上部四周装有64台I R-2G型短行程吹灰器，分4层布置，每层16台，四墙每墙各4台。
在炉膛烟道（过热器和再热器受热面处）中布置了60台I K-545B型长行程吹灰器，分5层布置，每层12台，左右墙各6台；在省煤器受热面处布置了12台I K-4M型半伸缩式吹灰器，一层布置，左右墙各6台。
在每台空气预热器中各装了2台伸缩式蒸汽吹灰器，分别布置在空气预热器的冷端和热端。
在炉膛水冷壁的下部四周布置了8台W L B-60型水吹灰器，分两层布置，每层4台，四墙每墙各1台。
2.1.264台水冷壁蒸汽吹灰器分布位置：位于炉膛标高49.5M处布置了16台位于炉膛标高53.5M处布置了16台位于炉膛标高58M处布置了16台位于炉膛标高62M处布置了16台2.1.38台水冷壁水吹灰器分布位置：位于炉膛标高24.51M处布置了4台位于炉膛标高40.28M处布置了4台2.1.460台长行程蒸汽吹灰器分布位置位于炉膛标高70.6M处布置了12台位于炉膛标高73.95M处布置了12台位于炉膛标高80M处布置了12台位于炉膛标高85.5M处布置了12台位于炉膛标高90.51M处布置了12台2.1.512台半伸缩式蒸汽吹灰器分布位置位于炉膛标高96.76M处布置了12台2.1.64台伸缩式蒸汽吹灰器分布位置空气预热器的热端各布置了1台空气预热器的冷端各布置了1台2.2吹灰器蒸汽系统及参数2.2.1吹灰蒸汽系统分锅炉本体（包括炉膛吹灰器和烟道吹灰器）和空气预热器吹灰蒸汽系统。
生物质锅炉吹灰器故障及解决方案
生物质锅炉吹灰器故障及解决方案
吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。
1.故障现象：
（1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。
（2）吹灰器内漏。
（3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。
（4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。
2.原因分析：
（1）控制部分故障。
（2）电动机故障。
（3）枪管烧变形或卡涩。
（4）阀芯与阀座结合面损坏。
（5）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。
（6）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。
3.处理方法：
（1）联系电热人员检查控制系统及膨胀电源线是否拉卡在设备上。
（2）吹灰器外枪管炉内部分烧弯曲变形迅速就地手动或用手动摇把退出，如枪管脱离滑动轴承支架应重新调整并校正枪管，如枪管变形严重应更换新的。
（3）隔绝单项系统后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。
（4）隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧。
（5）重新更换法兰密封垫片。
4.防范措施：
（1）严格检修工艺。
（2）加强点检，及时发现问题及时处理。
吹灰措施
加强吹灰运行措施
针对本厂尾部烟道积灰较严重，省煤器下部是管式空预器，容易积灰，积灰较多时，在加减负荷或者大风量扰动过后，积灰容易突然大面积脱落，造成炉膛大正压，锅炉BT保护动作，影响机组安全，而且现阶段吹灰程控是从上至下吹灰。
故将加强锅炉吹灰措施如下：
吹灰的原则：尾部烟道从下至上吹灰。
先手动全面吹一遍，再程控自动全面吹一遍。
吹灰过程中，炉膛负压波动大时，暂停吹灰，待负压恢复正常后，再进行吹灰。
1、保证吹灰母管压力大于1 Mp。
2、开启左右侧吹灰器疏水手动门和电动门，充分暖管、
疏水，3-5分钟后，待疏水温度低信号消失，或者就地
测疏水管温度大于200℃，即暖管结束可以进行吹灰。
3、先手动对空预器从下至上吹灰一次，再手动对省煤器
从下至上吹灰一次，最后手动对省煤器以上的受热面
也是从下至上长吹一次。
4、待手动对受热面全部吹一遍后，投入程控，自动吹灰。
吹灰开始和终结时间做好记录和交接班时做好交代，
接班后接着吹灰，保证一个班最少吹灰一次。
生产准备部
2015/6/12。
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1 概述1.1系统简介华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。
型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
吹灰蒸汽由锅炉屏式再热器入口管道接出，管路中设有自动疏水点，锅炉整套吹灰实现过程控制。
锅炉主要参数见表1。
工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，山东电力建设第二工程公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。
表1 锅炉主要参数序名称单位BMCR THA1 过热蒸汽流量t/h 1180 1034.62 过热器出口蒸汽压力MPa 17.5 17.33 过热器出口蒸汽温度℃541 5414 再热蒸汽流量t/h 991 875.85 再热器进口蒸汽压力MPa 4.18 3.6956 再热器出口蒸汽压力MPa 3.96 3.5027 再热器进口蒸汽温度℃340 3288 再热器出口蒸汽温度℃541 5419 省煤器进口给水温度℃278 2701.2主要设备及参数炉膛吹灰器型号：IK-3Z 吹灰行程：257 mm推荐蒸汽工作压力：1.0～1.5 MPa 吹扫时间：50 s蒸汽耗量（单台）：～82 kg/min 数量：64台长伸缩式吹灰器型号：IK-530 吹灰行程：7800 mm推荐蒸汽工作压力：1.0～1.5 MPa 吹扫管移动速度：1440 mm/min 蒸汽耗量（单台）：～100 kg/min 数量：38台半伸缩式吹灰器型号：IK-530EL 吹灰行程：4000 mm推荐蒸汽工作压力：1.0～1.5 MPa 吹扫管移动速度：720 mm/min 蒸汽耗量（单台）：～100 kg/min 数量：8 台烟温探针型号：TS-0 吹灰行程：5000 mm行走速度：1.44m/min 数量：2台测温范围：0～540℃空预器吹灰器型号：IR-AH 吹灰行程：1000 mm推荐蒸汽工作压力：1.0～1.5MPa 吹扫时间：1340 s蒸汽耗量（单台）：～100 kg/min 数量：2 台2 调试目的2.1 对吹灰系统设备的工作情况进行检查，确保其动作的正确性。
2.2 对系统的运行参数进行调整，验收其吹灰的效果。
2.3 配合热工专业调整吹灰程控装置及烟温探针，保证其正常投入。
3 编写依据3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）3.2 《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》（DL/T 5047-95）3.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（2009年版）3.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）3.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）3.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版3.7 设计院设计资料。
3.8 设备制造厂的说明书及图纸资料。
4 调试仪器调试使用系统上的压力表和温度计，不需要其它试验仪器设备。
5 组织与分工5.1建设单位协助试运指挥部做好机组启动试运全过程的组织协调工作，参加吹灰系统试运各阶段的工作，负责协调处理试运过程中设备问题和备品配件的供应。
参加试运质量验评，参加调试措施会审。
5.2生产单位负责吹灰系统投运后的系统设备代管、监控、启停、运行调整及事故处理。
在试运启动时，负责在调试单位指导下完成吹灰系统的启停操作。
5.3安装单位完成启动所需要的建筑和安装工程及试运中施工，其中包括：临时管道的安装及恢复，吹灰器本体的检查，吹灰系统减压站的调试，吹灰系统疏水的调试，吹灰系统的吹扫，锅炉本体吹灰管线安全阀、空预器吹灰管线安全阀整定，吹灰器单体冷态传动，吹灰器系统严密性试验，配合厂家完成吹灰器系统热态调试。
编审吹灰器单体试运的方案和措施，负责完成单体试运工作及单体试运后的验收签证；提交单体试运记录和有关文件、资料；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作。
在吹管过程中，负责设备维护、消缺、消防。
5.4调试单位负责编制调试大纲及相关调试措施；提出或复审分部试运阶段的调试方案或措施；参加分部试运后验收签证；配合厂家完成吹灰器及其系统的调试工作。
全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性；按合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作。
填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。
5.5监理单位按合同进行机组启动试运阶段的监理工作，检督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。
5.6制造厂家负责按合同规定进行技术服务和指导，完成系统装置内部调试及功能投用，保证所供设备性能。
负责吹灰器的冷态调试和各吹灰器热态压力的整定及调试，及时提出消除设备缺陷的意见和措施，并配合缺陷消除工作。
6 调试范围6.1 吹灰管路系统，是指从锅炉吹灰汽源出口开始至每台吹灰器和管道下部疏水阀之间的全部阀门、设备、管道及附件。
包括汽源电动截止阀、减压阀、安全阀、疏水阀、压力和温度测量装置、管道固定导向和支吊装置等。
6.2 吹灰系统的吹管。
6.3 冷态单体试转。
6.4 热态启动调试。
6.5 吹灰器出口压力调整。
6.6 吹灰程控装置试运。
6.6 烟温探针冷态传动。
6.7 烟温探针热态调试。
7 调试前应具备的条件7.1各吹灰管路、阀门及压力表等应完好，吹灰地点的照明良好，通道无杂物。
7.2 吹灰器喷管中心与吹扫部位间的距离符合图纸要求。
7.3 吹灰系统及设备的安装、保温工作应结束，管路支架牢固，不应妨碍锅炉热膨胀和锅炉通道。
7.4 阀门与管道的连接应保持紧密且具有一定斜度，当管道进行吊挂时应考虑管道系统斜度，特别应注意水平膨胀节的安装坡度。
以防产生冷凝水滞留的“死区”，水平管道的坡度为3o，管道应加装保温。
7.5 吹灰器蒸汽阀门开关位置、动作行程应符合图纸要求，尤其是安全阀和调节阀必须按图纸要求进行安装。
检查吹灰器喷管与固定件之间的间隙正确。
7.6 吹灰器电气控制装置、逻辑回路接线正确，定时器、时间继电器、热偶保护定值整定好，开关、接触器完好，经试验检查绝缘良好、程序正确，指示灯信号符合要求，电动阀门已调好。
7.7 烟温探针安装完毕，通道测试正确。
8 调试的方法及步骤8.1吹灰蒸汽管路吹扫对空预器吹灰管路，解开吹灰器进汽法兰作为排汽口对管路进行吹扫；对锅炉尾部受热面吹灰管路，按蒸汽流向解开最后一只吹灰器进汽法兰作为排汽口对管路进行吹扫，吹扫时间安排在锅炉蒸汽吹管合格后。
8.2吹灰系统安全阀整定8.2.1汽包压力维持6.0MPa。
8.2.2全关汽源母管手动门。
8.2.3全开汽源母管电动门和压力调节门。
8.2.4全开疏水调节门。
8.2.5渐开汽源母管手动门，渐关疏水门，控制母管压力3.5MPa。
8.2.6渐关两路疏水门，缓慢升压至设计启座压力。
8.2.7安全门启座后，迅速关闭母管手动门和打开疏水门降压，记录回座压力。
8.2.8如安全门未启座，迅速关闭母管手动门和打开疏水门降压至3.5MPa，重新整定安全门弹簧高度，重复上述过程，直至安全门启跳压力合格为止。
8.3吹灰器冷态传动8.3.1吹灰器单体传动并检查以下内容：吹灰器传动齿轮箱润滑油填充情况。
吹灰器转动机构及汽源门工作情况。
吹灰器与受热面的间隙。
吹灰器喷嘴与受热面管道中轴线夹角。
记录吹灰器全行程时间。
8.3.2吹灰器系统程序控制传动。
8.3.3吹灰器控制系统逻辑传动。
8.4吹灰系统热态调试8.4.1锅炉负荷达到60%～70% BMCR 时，开始吹灰器单体热态调试。
8.4.2吹灰器单体热态调试结束，当锅炉负荷达到80% BMCR，进行吹灰器程控调试。
8.4.3吹灰器通汽工作时，通过调整吹灰器主汽汽源调整门，调整吹灰器工作压力不高于设计值（明确吹灰压力）。
8.4.4检查各吹灰器转动机构及汽源门工作情况。
8.4.5检查吹灰汽源自动控制情况。
8.4.6检查各路疏水自动控制情况。
8.5 烟温探针调试。
8.5.1 进行烟温探针超温报警试验，报警值为530℃。
8.5.2初次投用前，应到现场进行检查和必要的维护，保证机械运行系统和位置显示系统准确可靠。
8.5.3 锅炉启动期间，由于温度分布的不均匀，探针所处的位置不一定温度最高。
必要时每隔一段时间，手动操作探针进行伸缩运动，了解炉内温度分布的情况，防止局部出现的超温现象。
运行时无机械异声和卡涩现象，探针伸缩自如。
9 质量合格标准9.1首次启动吹灰器时应按程序进行。
9.2吹灰器静态试转要做到进退自如，无卡涩现象。
9.3吹灰器过流保护动作正确、报警正确。
9.4吹灰系统汽压调节阀调节性能良好，动作灵活。
9.5吹灰系统疏水坡度准确、畅通。
9.6烟温探针进退灵活、测温准确。
10 安全注意事项10.1 组织参加调试的人员认真学习掌握本方案内容，了解并掌握有关技术要求及事故处理方法。
10.2 在吹灰器调试的过程中，要做好“灭火”、“超温”的事故预想，如发生以上事故应立即终止调试，并严格按照锅炉运行规程中的事故处理规定进行处理。
10.3 热态调试过程中，机组负荷、参数等应维持稳定，锅炉运行人员严密监视炉膛负压和蒸汽温度的变化情况，及时调整，维持负压运行，防止蒸汽超温。
10.4炉膛吹灰应在机组负荷大于80％以上时进行；吹灰前适当增加炉膛负压。
10.5 调试过程中，应加强联系，出现异常及时处理，必要时及时终止调试工作。
11环境、职业健康安全风险因素控制措施11环境因素的控制11.1本项目没有可能造成影响环境因素。
11.2职业健康安全风险因素的控制11.2.1本项目可能出现的危险源识别如下：11.2.2高处作业（离地面2米及以上），脚手架、板不符合《安规》规定，造成脚手架折断或倒塌，导致人员坠落；11.2.3高处作业，未系安全带或挂系不牢，可能导致人员跌落；11.2.4生产现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体；11.2.5生产现场有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足，在调试服务现场行走不慎跌落；11.2.6未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中违章作业，设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞、碾、扎等；11.2.7含有粉尘的作业现场，未按规定采取防护措施，吸入粉尘；11.2.8电气设备金属外壳接地不良，设备漏电时人体接触，造成人员伤亡。
11.2.9针对本项目可能出现的危险源采取的控制措施：11.2.10高处工作用的脚手架、板须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量，搭设脚手架、板的工作负责人应对所搭的脚手架、板进行检验合格并出具书面证明后方准使用；11.2.11高处作业正确挂系安全带；11.2.12在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；11.2.13进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；11.2.14生产场所按照规定着装，靠背轮无防护罩禁止启动；11.2.15含有粉尘的现场，调试人员应穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩。