剪切机
剪切机原理
剪切机原理
剪切机是一种用于将工件切割或剪裁的机械设备。
它基本上由一个刀具和一个工作台构成。
刀具通常由硬质材料（如钢）制成，具有锋利的切割边缘。
工件被放置在工作台上，切割边缘通过下压或移动来切割或剪裁工件。
剪切机的工作原理主要是通过切割边缘与工件之间的相对运动来实现。
这种相对运动可以通过不同方式实现，例如刀具的下压、工作台的上升或两者同时进行。
当切割边缘与工件接触时，刀具的锋利边缘将切割或剪断工件，完成切割过程。
剪切机广泛应用于各种行业，例如金属加工、纺织、造纸、塑料加工等。
不同类型的剪切机具有不同的切割能力和适用范围。
例如，对于金属加工行业，液压剪切机是一种常见的选择，其通过液压系统提供稳定的切割力，可以切割较厚的金属工件。
剪切机的优点是切割速度快、操作简单、切割质量高。
它可以用于批量生产，提高工作效率。
然而，剪切机也有一些限制，例如对于某些形状复杂的工件，剪切效果可能不理想；而且由于切割边缘锋利，操作时需要注意安全事项，以免造成人身伤害。
总的来说，剪切机是一种常用的工业设备，能够高效、准确地完成对工件的切割或剪裁任务。
它在各个行业中都有广泛的应用，并在工业生产中发挥着重要的作用。
第8章 剪切机
在斜刀片剪切机上的剪切过程与平行刀片剪切机 主要不同之点是：剪切时作用在刀片上的力不是以被 剪切钢板全部断面来计算。在稳定剪切时，剪切面积 只限于三角形ABC内划阴影线部分(图8-33) (P289页)。
4. 滚切式剪切机
在普通斜刀片剪切机上剪切厚度大于20mm板材时，由于刀 片行程大，易使板材产生横向弯曲，在剪切侧边时板边也不齐， 影响板材的剪切质量和产量。而滚切式(斜刀片)剪切机上刀刃是 弧形的，弧形上刀刃在平直的下刀刃上滚动剪切。此时，在整个 剪切范围内刀片重叠量不变，被剪板材几乎不弯曲。
课后作业： 1、剪切机的作用是什么？ 2 、平行刀片剪切机有哪些类型？其主要参数 是什么？ 3. 斜刀片剪切机有哪些类型？其主要参数是 什么？
§8.4 圆盘式剪切机
圆盘式剪切机广泛用于纵向剪切厚度小于 20～30mm的钢板及薄带钢。由于刀片是旋转的 圆盘，因而可连续纵向剪切运动着的钢板或带 钢。由于上述特点，目前各国都在研究扩大圆 盘剪剪切厚度范围。有的国家采用两台串联圆 盘剪剪切厚度为40mm的钢板，第一台圆盘剪切 入板厚的 5 ％～ 10 ％，紧接着第二台圆盘剪将 钢板全部切断。
§8-1 平行刀片剪切机类型和参数
一、类型
根据剪切轧件时刀片的运动特点，平 行刀片剪切机可分为上切式和下切式两大类。
1. 上切式平行刀片剪切机 特点： 下刀固定不动， 上刀则上下运动。
2.下切式平行刀片剪切机
特点是：上下刀都运动，但剪切轧件的动作由下 刀来完成，剪切时上刀不运动。
平行刀片剪切机一般都由电动机驱动，根据其工作制度，可 分为启动工作制和连续工作制两种。 在大型平行刀片剪切机上，除采用电动机驱动外，也有采用 液压传动的。
圆盘剪通常设置在精整作业线上，用来 将运动着的钢板的纵向边缘切齐或切成窄带钢。 根据其用途可分成两种型式：剪切板边 的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。 剪切板边的圆盘剪每个圆盘刀片均悬臂地固 定在单独的传动轴上，刀片的数目为两对，这 种圆盘剪用于中厚板的精整加工线、板卷的横 切机组和连续酸洗等作业线上。
剪切机安全操作规程(完整版)
剪切机安全操作规程(完整版)
一、目的和适用范围
本规程的目的是为了确保剪切机的安全操作，保护操作人员的
生命和财产安全。
适用于所有使用剪切机的工作场所。
二、操作人员要求
1. 操作人员必须经过专门的培训，并获得相关的操作证书。
2. 操作人员必须仔细阅读并理解剪切机的使用说明书。
3. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
三、安全操作步骤
1. 在开始使用剪切机之前，操作人员应检查机器是否正常工作，并确保所有的保护装置都安装完好。
2. 操作人员应确保工作区域清洁整齐，没有杂物或其他障碍物。
3. 操作人员在使用剪切机时应保持专注，切勿分散注意力。
4. 在操作过程中，操作人员不得穿着松散的衣物，以免被卷入
机器中。
5. 操作人员应按照正确的姿势进行操作，不得弯腰或伸展过度。
6. 在剪切机停止工作之前，操作人员应先将切断机器的电源，
然后才能离开工作岗位。
四、应急措施
1. 若发生剪切机故障或意外情况，操作人员应立即停止操作，
并向上级报告。
2. 发生事故时，操作人员应立即寻求医疗救助，并保留现场证据，以便事后调查。
五、责任和违规处理
1. 操作人员必须严格按照本规程进行操作，如有违规行为，将
承担相应的责任和处罚。
2. 操作人员有权利提出有关剪切机安全的改进建议，并有权拒
绝执行明显存在安全隐患的工作任务。
以上为剪切机安全操作规程的完整版，为确保操作人员的安全，请所有的操作人员遵守并执行本规程。
剪切机的安全装置技术（二篇）
剪切机的安全装置技术一、安全装置的作用剪切机的安全装置应具备下列作用之一：1.在设备运转过程中，使操作者的身体任一部分不可能接近运转中的可动零、部件及进入危险区。
2.在刀架动作过程中，当手脱离操纵刀架用的按钮或操纵杆后，直到进入危险区之前，刀架应能停止动作。
3.在刀架动作过程中，当手一旦接近危险区，刀架能够停止动作。
二、常用的安全装置剪切机常用的安全装置有：遮挡式安全防护装置、光线式安全装置和双手操作式安全装置。
1.遮挡式安全防护装置(1)对剪切机刀架和压料装置的危险部位应设置防护栅栏、防护挡板、防护罩、防护网等遮挡式防护装置。
其结构形式可分为：固定式、活动式、可调式和局部式等。
(2)遮挡式防护装置必须符合下列条件：①能防止手或手指从装置的上下左右前后或者穿过装置进入操作危险区。
②装置互相搭接必须可靠，并不与设备运转部位相触碰。
③用不易被操作者拆卸的紧固件组装。
④要便于观察、检修，并不得成为新的危险发生源。
(3)遮挡式防护装置上控制刀架的限位开关，不准与人体、材料以及该装置以外的其他任何物件相接触。
(4)采用金属网做防护装置时，其网眼不大于30mm，如采用透明材料做防护装置时，可选用3～6mm厚的有面玻璃。
(5)固定式遮挡装置在刀架和其他运动部分运行时不得开启、必须牢固、耐用。
(6)活动式遮挡装置必须设计成只有关闭装置后刀架才能运动，打开时刀架立即停止运动的联锁结构。
(7)可调式遮挡装置，根据需要可以调整下部缝隙。
(8)局部式遮挡装置可防止操作者由工作台两侧或喉口部进入危险区，并能便于剪切比刀片更长的板料。
2.光线式安全装置此外剪切机上所用光线式安全装置还应符合下列要求：(1)在刀架行程的范围内，投光器和受光器应保证在操作时能有效地动作。
(2)光线式安全装置不允许用作剪切机的启动或停止刀架运行的操作机构。
(3)允许设计成剪切机的刀架向下运行时起作用，向上运行时不起作用。
(4)电子控制部分。
应设有防止阳光直射和对磁场进行屏蔽的装置。
剪切机的安装及类别
剪切机的安装及类别什么是剪切机？剪切机是一种机械设备，用于将厚度较薄的金属、塑料、橡胶等材料进行切割或切断。
它主要由机架、剪切机刀具和电气控制系统等组成。
剪切机的主要作用是将材料成型，适用于金属加工、家具制造、建筑装饰以及其他工业制造领域。
剪切机的类别根据剪切机的特点和用途，可以将其分为几类：1. 机械式剪切机机械式剪切机依赖于人力或其他动力来驱动它的动能。
它主要由刀臂、剪切刀、喂料机和送料机等组成。
其主要优点是可靠、耐用、价格适宜，但生产效率较低。
2. 液压式剪切机液压式剪切机通过液压系统来驱动剪切机的刀具。
它通常配备有自动送料机、自动排棒机和安全装置等，其优点是马力大、剪切效率高、适用范围广。
3. 机电一体化剪切机机电一体化剪切机是一种将机械和电气控制系统有机结合的剪切机，它集机械式剪切机和液压式剪切机的优点于一身，并具有自动化、数控化的特点。
其主要优点是精度高、运作稳定、效率高、适用性强等。
剪切机的安装剪切机的安装需要注意以下几个方面：1. 安全剪切机的安装必须遵循相关安全标准和规定，特别是对于液压式剪切机和机电一体化剪切机的安装必须格外注意。
2. 环境剪切机的安装需要选择相对比较干燥、空气流通、无异味的地方，以确保机器的正常运行。
在安装过程中，还需要注意地面的平整度，以确保设备的平稳运行。
3. 电力需求剪切机需要足够的电力供应。
在安装之前，需要检查电源电压是否符合要求，同时还应该查看电线的厚度和质量是否达到要求，以确保剪切机正常运转。
4. 安装过程在安装过程中，需要按照操作手册的指引进行，保证每个部件和组成部分安装到正确的位置，并按照正确的方式组装施工。
结论剪切机是一种重要的工业设备，具有广泛的应用范围。
目前市场上有多种类型的剪切机，根据不同的工作需求和客户需求，可以选用不同种类的剪切机。
在剪切机的安装过程中，需要注意安全、环境、电力供应等多方面要素，以保证设备的正常使用。
剪切机原理介绍
异形金属剪切
对于一些不规则形状的金属材料，如角钢、槽钢等，剪切机能够实现精确的剪 切加工，保证材料的一致性和精度。
纸制品行业
纸张剪切
在纸制品行业中，剪切机主要用于将大卷的纸张剪切成不同规格的小片，如包装 盒、宣传册等。
剪切力定义
剪切力作用
剪切力是物体受到一对相互垂直、大 小相等、方向相反且作用线与施力物 件相切的力。
在剪切过程中，剪切力主要作用在物 体的剪切面上，使物体沿剪切面发生 相对位移。
剪切力形成
剪切力的形成主要依赖于施加在物体 上的垂直和水平方向的力，这两个力 相互平衡，使物体发生剪切变形。
剪切机的传动系统
刀片通常采用高强度、耐磨的钢 材制成，以确保剪切效率和刀片
的使用寿命。
刀片的设计和制造精度对剪切质 量和效率有很大影响，因此需要
选用优质的刀片品牌和材料。
动力系统
动力系统是剪切机的能源提供 部分，负责驱动刀片进行剪切。
动力系统通常采用电动机或液 压系统，根据不同的剪切机类 型和剪切需求进行选择。
动力系统的性能直接影响剪切 机的剪切效率和剪切质量，因 此需要选择高效、稳定的动力 系统。
剪切机的发展历程
01
02
03
手动剪切机
最早的剪切机形式，需要 人工操作，主要用于简单 材料的剪切。
电动剪切机
随着电力技术的发展，电 动剪切机逐渐取代手动剪 切机，提高了效率和精度。
数控剪切机
随着计算机技术的进步， 数控剪切机逐渐普及，可 以实现自动化、高精度、 高效率的剪切加工。
剪切机的分类
按工作原理
剪切机操作规程
剪切机操作规程
《剪切机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查剪切机的外观，确认没有异物堵塞或损坏。
2. 检查剪切机的电源和连接线路，确认没有松动或老化。
3. 准备好所需的剪切刀具和防护用具。
二、安全操作
1. 穿戴好防护用具，包括手套、护目镜和工作服。
2. 确保工作场所通风良好，避免因为粉尘或气味影响操作者的健康。
3. 在接通电源前，确认周围没有人员，启动剪切机。
4. 开始操作前，确认工件的尺寸和位置，以免因为误操作造成损坏。
三、精准操作
1. 通过调节剪切机的参数，如刀具速度和压力，确保切割效果理想。
2. 在操作过程中保持专注，避免分心造成事故。
3. 确保操作时双手都远离刀具，避免意外伤害。
四、操作后的整理
1. 关闭剪切机的电源，等待刀具完全停止后再进行清理。
2. 将剪切机内的废料清理干净，以便下次使用。
3. 检查剪切机的各部位，确保没有损坏或异常。
五、应急措施
1. 在操作过程中如遇到卡刀或其他问题，立即关闭电源并寻求维修人员的帮助。
2. 如有人员受伤或其他紧急情况发生，立即报警并进行相应的急救措施。
通过以上操作规程，能有效地保障剪切机的安全使用，确保操作者和设备的安全。
剪切机原理
剪切机原理
剪切机是一种常见的机械设备，它主要用于对各种材料进行切割和加工。
剪切
机的原理是利用机械力对材料进行切割，通常采用刀片或刀具对材料进行切割。
下面我们来详细了解一下剪切机的原理。
首先，剪切机的原理是基于剪切力的作用。
当材料被置于剪切机的工作台上时，刀片或刀具会施加力量对材料进行切割。
这种力量是通过机械传动系统传递到刀片上的，从而实现对材料的切割。
在实际操作中，操作人员通过控制剪切机的操作按钮或脚踏板来启动机器，使刀片对材料进行切割。
其次，剪切机的原理还涉及到材料的变形和断裂。
在刀片施加力量的作用下，
材料会产生变形和断裂，从而实现切割的目的。
不同的材料在受力时会表现出不同的变形和断裂特性，这也需要根据具体的材料特性来选择合适的刀具和切割参数。
此外，剪切机的原理还包括了机械传动系统和控制系统。
机械传动系统主要包
括电机、减速器、传动轴等部件，它们共同作用于刀片，使其产生切割力。
控制系统则包括了启动按钮、紧急停止按钮、刀具调整装置等，用于控制剪切机的运行和切割过程。
在实际应用中，剪切机的原理可以根据不同的需求进行调整和改进。
例如，可
以通过更换不同类型的刀具来适应不同的材料和切割要求；可以通过调整切割参数来控制切割质量和效率；还可以通过改进机械传动系统和控制系统来提高剪切机的性能和稳定性。
总的来说，剪切机的原理是基于剪切力的作用，通过机械传动系统和控制系统
对材料进行切割和加工。
了解剪切机的原理有助于我们更好地使用和维护这种机械设备，提高工作效率和安全性。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
第十章剪切机资料重点
❖将板卷切成窄带钢，用在板卷的纵切机组、连续退火和 镀锌等作业线上。
21
圆盘剪结构示例
22
1520连续纵剪机组
23
§10.4 圆盘式剪切机
➢ 为了使已切掉板边的钢板在出圆盘剪时能够保持水平位置，往 往将上刀片轴相对下刀片轴错开一个不大的距离或上刀片直径 做得比下刀片直径小些。
板，如图10-4.
9
§10.2 平行刀片剪切机
一、上切式剪切机
➢ 最常见的是曲柄连杆机构。
10
Байду номын сангаас
§10.2 平行刀片剪切机
二、下切式剪切机
➢ 两刀片都是活动的，但是剪切动作由下刀片的运动来实现。 ➢ 一般动作是，上刀下降至钢坯，下刀上升剪切，如图10-
10.
11
§10.2 平行刀片剪切机
二、下切式剪切机
轧 钢 机 械
1
第十章：剪切机
§10.1 剪切机的类型
➢轧钢产品，除了钢卷和线材外，一般都要切成定尺长 度。
➢剪切机作用：切头、切尾、切边、切定尺。
➢剪切机通常用来切断方坯、扁坯、钢板和一些条形钢 材，其生产率一般应大于轧钢机的生产率，以确保正常 生产。 ➢类型：
2
3
1、平行刀片剪切机 ➢这类剪切机的两个刀片是彼此平行的，如图。 ➢这种剪切机通常用于横向热剪切方形、矩形断面的钢 坯，故又称为钢坯剪切机。
7
§10.2 平行刀片剪切机
一、上切式剪切机
➢ 上刀片是活动的，下刀片是固定的。 ➢ 剪切特点：下剪固定不动，剪切轧件是靠上剪刃的运
动来完成的。
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§10.2 平行刀片剪切机
一、上切式剪切机
➢ 这种剪切机结构简单，重量较轻。 ➢ 缺点：剪切时轧件容易弯曲、剪切断面不垂直，以致影
剪切机工作原理
剪切机工作原理
剪切机是一种用于切割和剪切材料的机械设备，它的工作原理基于力学原理和动力学原理。
具体的工作原理取决于剪切机的类型和设计，下面是一般剪切机的工作原理的简要描述：
1.切割刀具：剪切机通常配备了切割刀具，如刀片、
刀模或切割轮等。
这些刀具通过施加压力和相对运动来
切割材料。
2.施加压力：剪切机通过施加压力将切割刀具与材
料接触。
压力可以通过液压系统、气压系统、电动机或
其他驱动装置提供。
3.相对运动：当施加压力后，切割刀具与材料之间
产生相对运动。
这种相对运动可以是刀具在材料上移
动，也可以是材料在刀具上移动。
4.切割过程：切割刀具的形状和设计决定了切割的
方式。
在剪切过程中，刀具对材料施加剪切力，将其分
割或剪断。
这种力的作用下，材料的分子间键被破坏，导致切割面形成。
5.材料固定：为了保持切割过程的稳定性和精确
性，剪切机通常配备了夹紧装置或夹具，用于固定和定
位待切割的材料。
需要注意的是，不同类型的剪切机具有不同的工作原理和机构。
例如，剪切机可以是手动操作的，也可以是自动化的，采用不同的能源和驱动系统。
此外，一些剪切机还具备
调节切割力度、切割速度和刀具位置等功能，以适应不同类型和厚度的材料。
剪切机安全操作规程
剪切机安全操作规程《剪切机安全操作规程》一、前言剪切机是一种用来切割材料的设备，广泛应用于工业生产中。
然而，使用剪切机操作时需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作剪切机之前，必须进行设备的检查，确保设备没有损坏或故障。
如有发现问题，应立即维修或更换设备。
2. 穿戴防护装备：在操作剪切机时，操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作规程1. 严格按照操作手册操作：在操作剪切机时，操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改变操作方式。
2. 避免超负荷操作：在使用剪切机时，不得超出设备的承载能力，以免发生意外。
3. 禁止擅自解除安全装置：设备上的安全装置是为了保护操作人员的安全，不得擅自解除或损坏安全装置。
四、操作中的注意事项1. 注意环境安全：在操作剪切机时，要注意周围的环境安全，避免发生意外。
2. 注意材料的选择和堆放：在使用剪切机时，要选择合适的材料，并正确堆放，以避免发生材料滑落或崩塌的情况。
3. 不得强行干预设备：在剪切机运行时，不得强行干预设备，以免危及自身安全。
五、紧急处理1. 发生意外后，操作人员应立即停止设备，并进行紧急处理。
2. 如有人员受伤，应立即进行急救，并及时报警求助。
六、操作后的清理工作1. 停止设备并断电：在完成剪切机操作后，应停止设备并断开电源，以确保设备的安全。
2. 清理工作区：完成操作后，要清理工作区的杂物和材料，确保工作区的整洁和安全。
通过严格遵守剪切机安全操作规程，可以有效避免操作过程中的意外事故，保障操作人员的安全和设备的正常运行。
(完整版)剪切机安全操作规程
(完整版)剪切机安全操作规程剪切机安全操作规程（完整版）1. 引言剪切机是一种常用的工业设备，用于剪切和切割不同材料，如金属、纸张等。
操作剪切机时必须严格按照安全操作规程进行，以确保人员安全和设备正常运行。
本文档将详细介绍剪切机的安全操作规程。
2. 操作前准备在操作剪切机之前，必须进行以下准备工作：- 确保操作人员已接受相关安全培训，理解剪切机的操作规程和风险；- 检查剪切机是否正常工作，有无异常声响或损坏；- 确保周围环境整洁，没有杂物和障碍物；- 准备好所需的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
3. 安全操作步骤3.1 打开剪切机操作人员应按照以下步骤打开剪切机：1. 确保剪切机的电源已关闭。
2. 检查剪切机的所有开关和按钮是否处于关闭位置。
3. 打开剪切机的电源开关，确保电源连接正常。
4. 检查剪切机的润滑系统是否工作正常。
3.2 调整剪切机设置在操作剪切机之前，必须根据不同材料和要求进行以下设置：1. 调整剪切机的切割速度和压力，根据具体材料和切割要求进行调整。
2. 确保刀具的安装和调整正确，避免刀具过旧或松动。
3. 检查剪切机的导向装置和限位装置是否正常。
3.3 进行操作在操作剪切机期间，需要注意以下事项：1. 操作人员应站在安全位置，远离刀具和运动部件。
2. 执行正确定位和夹紧工作，防止材料移动或滑动。
3. 在剪切过程中，严禁用手触摸刀具或材料。
4. 若发现异常声响、振动或安全隐患，应立即停止操作并报告相关人员。
5. 操作完成后，及时关闭剪切机的电源，并进行必要的清理和维护。
4. 安全注意事项在操作剪切机时，必须遵守以下安全注意事项：- 不得擅自更改剪切机的设置、部件或传动装置。
- 禁止未经授权人员操作剪切机。
- 不得在剪切机运行时进行维修、调整或清理工作。
- 禁止使用损坏的刀具或配件。
- 不得超负荷使用剪切机或将非标准材料投入剪切。
5. 总结本文档介绍了剪切机的安全操作规程，包括操作前准备、安全操作步骤和安全注意事项等内容。
剪切机工作原理
剪切机工作原理
剪切机的工作原理是通过切割刀具对材料进行剪切，完成对材料的分割或修剪。
剪切机通常由机架、切割机构、传动装置和控制系统等部分组成。
机架是整个剪切机的支撑结构，确保机器的稳定性。
切割机构包括切割刀具和切割床，切割刀具可以是刀片、刀轮或刀模等，切割床用于支撑待切割的材料。
在工作时，材料被放置在切割床上，传动装置将切割刀具带动起来，使刀具对待切割的材料进行剪切。
切割刀具通过高速剪切的方式，将材料分割为所需的形状和尺寸。
切割刀具的选择和刀具的速度、切割角度等参数则取决于待切割材料的性质和要求。
控制系统则用于控制剪切机的运行，包括开关控制、速度调节、切割力的控制等。
通过合理的控制系统，可以实现对切割机的操作和调节，确保切割的准确性和效率。
总的来说，剪切机的工作原理是通过切割刀具对材料进行剪切，实现对材料的分割或修剪。
剪切机在工业生产中具有重要的应用价值，可以广泛用于金属加工、纺织制造、塑料加工等领域。
剪切机安全操作规程
剪切机安全操作规程剪切机是常见的机械设备，用于切割金属和其它材料。
然而，使用剪切机也存在一定的安全隐患，为了保证员工的安全和健康，必须遵守剪切机的安全操作规程。
以下是剪切机的安全操作规程，供大家参考。
一、基本操作规程1.在使用剪切机之前，必须经过培训和考核，熟练掌握剪切机的操作技能和安全知识。
2.在操作剪切机之前，应当对剪切机的各个部位进行检查，确保无松动、磨损、损坏等问题。
3.对于未经修复或发现异常问题的剪切机，应当禁止使用。
4.在使用剪切机的过程中，必须按照操作步骤进行操作，严禁随意改变操作步骤。
5.在使用剪切机的过程中，不得在机器旁作任何行动或离开剪切机的工作台前。
6.在使用剪切机时，严禁在切割工件上夹带其他材料，以免造成意外事故。
7.不得使用塑料或类似材料作为剪切机切割材料，以免引发安全事故。
二、机器安全规程1.操作员必须佩戴适合的安全帽和安全鞋，并保持工作服平整、干净。
2.操作员必须保持机器周围的通道畅通，机器周围的地面必须保持干燥、平整。
3.在使用剪切机的过程中，必须保持清洁，定时清理切刀及残料。
4.喷雾切削液必须使用切削液箱，并使用人工输送系统将切削液输送到切削刃。
5.在使用剪切机时，应注意机器的运行状态是否正常，如有异常情况，要及时停机检查。
6.剪切机停止工作后，应立即将剪切刀关闭，并保持机器的周围通道畅通。
三、操作安全规程1.在使用剪切机时，应确保操作台圆滑、干净、整洁，切削工件必须固定，以免滑动造成安全隐患。
2.在使用剪切机时，必须远离运动部件，并只能使用固定机械设备进行操作，任何情况下操作员都绝对不得在运动中接近运动钢板。
3.在操作过程中，必须保持注意力集中，不应与他人交谈或低头看手机等行为。
4.操作员必须尽可能远离机器，以便操作台和工作台之间的距离保持至少2米以上。
5.在切割大型工件时，必须使用水平支撑板和翻转支撑板，以确保操作安全。
四、维护保养规则1.剪切机应定期对其进行维护保养，包括但不限于清洗、润滑、紧固等检查。
第八章 剪切机 飞剪 斜刃剪 圆盘剪
分别表示剪切力矩、摩擦力矩及空转力矩。 由于剪切机负荷较大，摩擦力矩不能简单地用 效率考虑而要进行具体计算。
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2、Pi= f(α)曲线 设曲柄转角为0度时刀片开度为最大（等 于曲柄半径的两倍）则转角为180度时，刀 片开度最小。可以用图解法或解析法求出曲 柄转角与刀片开度关系。同时也可求出曲柄 转角与相对压入深度的关系。
3、剪切力矩Mp和摩擦力矩Mf
求得剪切力P以后， 则可由剪切机构中的 力的平衡关系求出作 用在连杆上的力，进 而求得作用在曲柄轴 上的静力矩。 如图所示，如总剪 切力为Pi则由此产生 的作用在连杆上的力 为Pab，由曲轴中心向 作垂线，其长度c与 Pab乘积则为产生的静 26 力矩Mp。
在三角形AOB中，由正弦定理：sinβ=(R/L)sinα
9
三、剪切过程分析 实际剪切过程由两个阶段 组成：刀片压入阶段与金属 滑移阶段。 如图，刀片压入后，上下 刀受剪切力P与侧向力T，在 剪切力P形成的力偶Pa作用 下，轧件沿顺时针方向旋转γ 角，由力的平衡： a=x=0.5z/tgγ，c=h/cosγ- 0.5z (8-9)
10
Pa=Tc
(8-7)
由摩擦引起的偏转角：sinγ=(ρa+ρb)/L
滑块的摩擦角φ=tan-1μ
P PAB cos( ) sin( )
由图可看出， Mj′=Pab×C
C——力Pab到O 点的力臂
以上计算结果实 际包含了剪切力矩 与摩擦力矩。 27
力臂c的求法： 在>90°时： 在<90°时： c=Rcos(α-β-γ-90)+ρa+ρo (8-35) c=Rcos(90-α+β+γ)+ρa+ρo (8-36)
电线剪切机操作流程
电线剪切机操作流程一、准备工作电线剪切机是一种常用的机械设备，用于剪切和切断各种规格的电线。
在操作电线剪切机之前，我们需要做一些准备工作。
1.1 检查设备首先，我们需要检查电线剪切机的工作状态。
确保机器处于正常运行状态，无异常声音或异味。
检查切割刀片的磨损情况，如果刀片磨损严重，应及时更换。
1.2 安全防护在操作电线剪切机之前，我们需要穿戴好相应的安全防护用具，如安全手套、护目镜和防护服等。
这些防护用具能够有效地保护我们的安全。
1.3 清除工作区域清除工作区域是非常重要的一步，确保工作区域干净整洁，没有杂物或障碍物。
这样可以减少意外的发生，并提高工作效率。
二、操作步骤在完成准备工作后，我们可以开始操作电线剪切机。
下面是电线剪切机的操作步骤。
2.1 调整刀片距离根据电线的规格和要求，我们需要调整刀片的距离。
通常情况下，刀片的距离需要根据电线的直径进行调整，确保能够将电线剪切得干净整齐。
2.2 设置剪切长度根据需要，我们还需要设置剪切长度。
一般来说，电线剪切机具有可调节的剪切长度功能，我们可以根据需要进行调整。
2.3 启动电线剪切机确认好刀片距离和剪切长度后，我们可以启动电线剪切机。
按下启动按钮，确保机器正常运转。
2.4 放置电线并剪切将待剪切的电线放置在电线剪切机的工作台上，调整好电线的位置和方向。
然后，我们可以按下剪切按钮，让机器自动完成剪切过程。
2.5 完成剪切等待电线剪切机完成剪切过程，确保剪切线头整齐，无明显毛刺。
如果有必要，可以使用剥线钳将线头整理得更加平整。
三、维护保养为了保证电线剪切机的正常使用和延长设备的使用寿命，我们需要进行维护保养工作。
3.1 定期清洁定期清洁电线剪切机是非常重要的。
我们可以使用干净的布或刷子清除机器表面的灰尘和污渍，避免积累导致机器性能下降。
3.2 刀片磨损检查和更换定期检查刀片的磨损情况，并根据需要进行更换。
磨损严重的刀片会影响剪切效果，甚至危及操作人员的安全。
斜刀片剪切机工作原理
斜刀片剪切机工作原理
斜刀片剪切机是一种常用于金属加工领域的设备，其工作原理如下：
1. 套料：将待加工的金属板放置在剪切机工作台上，并调整好位置。
2. 夹紧：使用夹紧装置将金属板固定在工作台上，确保其不会移动。
3. 开机：启动剪切机，使其开始运转。
4. 下压：剪切机上方的加压装置开始下降，施加压力在金属板上。
5. 剪切：金属板与工作台之间的斜刀片开始剪切，移动过程中会将金属板分割成两段。
6. 回程：当剪切完成后，加压装置开始上升，使斜刀片脱离金属板。
7. 取料：将剪切好的金属片从工作台上取下。
8. 重复操作：根据需要，可以进行连续的剪切操作，直至完成加工任务。
通过这种工作原理，斜刀片剪切机能够高效、精确地对金属板进行剪切加工，广泛应用于金属制造、模具制造等领域。
剪切机主要结构、部件安全操作（三篇）
剪切机主要结构、部件安全操作剪切机是一种常见的机械设备，可以将工件切割成所需的形状和尺寸。
为了确保剪切机的安全操作，必须了解其主要结构和部件。
下面是关于剪切机主要结构和部件的详细介绍。
剪切机的主要结构包括：机身、工作台、滑块、刀片、导向装置、传动装置和控制系统等。
1. 机身：剪切机的机身是机器的主体部分，由上下两部分组成。
上部分是用于安装驱动系统和控制系统的机械部件，下部分是用于支撑工作台和滑块的结构框架。
2. 工作台：工作台是剪切机上放置工件的平台，通常由钢板制成。
工作台上通常还有一个刻度尺，用于确定工件的切割位置和尺寸。
3. 滑块：滑块是剪切机上移动的部件，通常由钢板制成。
滑块上有一个或多个刀片，用于切割工件。
滑块的运动由传动装置控制。
4. 刀片：刀片是剪切机上用来切割工件的工具，通常由高速钢或硬质合金制成。
刀片的形状和数量可以根据需要进行选择，以适应不同种类和尺寸的工件切割。
5. 导向装置：导向装置用于引导滑块的运动轨迹，确保刀片与工件的正确对位。
导向装置通常由导柱和导套组成，导套安装在机身上，而导柱则安装在滑块上。
6. 传动装置：传动装置用于传递动力，驱使滑块运动。
传动装置通常由电动机、减速器和传动轴组成。
电动机提供动力，减速器将电动机的转速降低，并通过传动轴将动力传递给滑块。
7. 控制系统：控制系统用于控制剪切机的运行和操作。
控制系统通常由电气元件、控制面板和控制软件组成。
通过控制面板上的按钮、开关和触摸屏等输入设备，操作人员可以控制剪切机的启动、停止、速度调节等。
剪切机的安全操作包括以下几个方面：1. 了解机器的工作原理和操作要点。
在操作剪切机之前，必须对机器的结构和工作原理有一定的了解，并掌握操作要点，以确保安全操作。
2. 检查机器的安全保护装置。
剪切机通常配备有安全保护装置，如安全门、机械联锁装置和急停按钮等。
在操作剪切机之前，必须检查这些安全保护装置是否正常工作，并确保其完好无损。
钢板剪切生产机器设备参数
钢板剪切生产机器设备参数
钢板剪切机是一种常用的金属加工设备，用于将不同厚度的钢板进行剪切、裁剪和切割。
以下是一些常见的钢板剪切机的参数和规格： 1. 剪切厚度：钢板剪切机可以处理不同厚度的钢板，从0.5毫
米到30毫米不等。
通常，较低的厚度可以使用更小功率的机器，而
较厚的钢板则需要更大的功率。
2. 剪切长度：剪切长度指的是钢板剪切机能够同时剪切的最大
长度。
通常，剪切长度可以从1米到12米不等。
3. 剪切角度：剪切角度指的是刀口的角度。
这个角度通常是固
定的，并且可以根据需要进行调整。
通常，剪切角度约为2度。
4. 剪切速度：剪切速度是指机器将钢板剪切的速度。
通常，剪
切速度可以达到每分钟15次到60次不等。
5. 功率：钢板剪切机的功率通常在3千瓦到30千瓦之间。
功率越大，剪切能力就越强。
6. 控制方式：钢板剪切机有手动和自动两种控制方式。
手动控
制机器需要人工操作，而自动控制机器可以通过计算机程序进行控制。
7. 附加功能：一些钢板剪切机还具有附加功能，如倾斜功能、
保护装置等。
这些功能可以提高机器的安全性和生产效率。
总之，不同类型的钢板剪切机具有不同的参数和规格。
在选择钢板剪切机时，需要根据实际需求来进行选择，并考虑机器的性能、价格和维护成本等因素。
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钢板剪切机简易操作方法
钢板剪切机简易操作方法
钢板剪切机是一种用于剪切钢板的设备，操作相对简便。
具体操作步骤如下：
1. 将待剪切的钢板放置在剪切机的工作台上，并固定好。
2. 打开剪切机的电源开关，确认电源正常供电。
3. 调整剪切机上的刀具，使其与钢板平行且与待剪切的线条对齐。
4. 启动电动机，使刀具开始运转。
5. 通过控制剪切机上的控制杆或按钮，将刀具慢慢地向下移动，逐渐将钢板剪切断。
6. 当钢板被剪切断后，停止刀具的运转，将刀具抬起。
7. 将剪切好的钢板从工作台上取下，并清理工作区域。
8. 关闭剪切机的电源开关，结束操作。
需要注意的是，在操作过程中要保持安全，避免手部接近刀具、防止杂物进入剪切机等操作不当引起的意外。
此外，使用前应检查剪切机的运转状态是否正常，
以确保设备的安全性和工作效率。
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剪切机及剪切机的发展概况
剪切机是利用各种操作方法来对锻件进行切割的装置，属于废金属加工设备，为轧钢车间必不可少的设备。
主要对板材、棒料剪断分离的加工设备。
包括直线、曲线剪板机、型材、棒材料剪断机、联合冲剪机、专用剪切机、其他剪切机等。
板料剪切机又称剪板机，主要用于剪切金属板材，是重要的金属板材加工机床。
板料剪切机不仅用于机械制造业，还是金属板材配送中心必不可少的装备，应用范围特别广泛。
剪板机按结构分，有闸式剪板机和摆式剪板机两类；按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。
安全性和剪切角度不可调整是机械剪板机的致命缺点，故除小规格剪板机外，液压剪板机独领天下的格局已成不争的事实。
基于液压传动在控制方面的优势，数控剪板机主要采用液压传动形式。
数控液压剪板机除速度、行程可调外，剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的开发与实用化，使其具备了进入板材加工中心和板材加工fms的条件。
数控液压剪板机的早期产品，在结构与配置方面差异较大。
经历了近10年的发展，各企业生产的数控液压剪板机，都在逐步向国际主流方向靠拢。
当前，数控液压剪板机普遍采用整体焊接结构，经时效处理的机架，具有良好的强度、刚度和精度保持性；采用集成式液压系统伺服驱动，提高了机床运行的可靠性；剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构，将根据被剪板料的材质和厚度，自动完成剪切角度和刀片间隙的调整；根据剪切长度，自动调节剪切行程和后挡料位置;此外，可配备前送料系统或后托料装置，集送料、卸料于一体，有效地提高了设备的自动化程度。
近年来，为适应金属板材加工的需要，液压剪板机出现了一种新机型，称为直角剪板机。
直角剪板机刀架上装有互成直角的两条刀片，可以剪切出任意尺寸的矩形板料，并可在大张板料上套裁下料，不仅提高了剪切效率，而且能够提高材料利用率。
数控直角剪板机与数控转塔冲床、数控板料折弯机可组成板材加工中心。