液压管道在线酸洗
液压管路冲洗要求
液压管路冲洗要求
管道处理
1在管路安装施工前需对管道进行酸洗处理，清除氧化物和杂质。
2施工完成后，再对整个管路进行酸洗、脱脂、钝化、中和处理，可根据现场条件采用离线和在线方式进行，一般情况都采用新设泵源、在线循环方式，利用四合一清洗液进行管路清洗处理。
3利用在线循环方式进行管道冲洗处理应连续作业，一般在24h后开始检查管口冲洗质量，冲洗流体的流速应≥1.5m/s。
管路循环冲洗
管道处理完毕后，再对管路进行循环冲洗，以彻底清除管内杂物。
1 循环冲洗的方式
站内循环冲洗：指对液压泵站内的管路进行的循环冲洗，此项工作一般在制造厂进行，不用在施工现场进行。
站外循环冲洗：指对液压泵站到执行机构之间的管线进行的循环冲洗。
线外循环冲洗：指对液压系统的某些管路或集成块，拿到另一处组成回路，进行循环冲洗，冲洗合格后再装回系统中。
为了便于施工，通常采用站外循环冲洗方式，也可根据实际情况后将两种冲洗方式混合使用，达到提高冲洗效果，缩短冲洗周期的目的。对于工作压力在9~15Mpa、采用叶片泵的辅助低压系统，在流量允许情况下可直接利用本系统采用站外循环冲洗方式进行管路循环冲洗；对于工作压力≥21Mpa、采用轴塞泵（或变量泵）的高压系统或伺服系统，应先另设泵源进行管路的冲洗，在油液清洁度≥8级（NAS）时，再利用本系统进行管路循环冲洗。
2冲洗回路的选定
对于冲洗回路的选择，必须根据系统功率、排量确认每条冲洗回路中管道内的流体流速达到冲洗要求（见“循环冲洗注意事项”）进行确定，也可根据实际情况，在现有能力下对回路进行分段冲洗。冲洗回路一般有以下几种形式：1）并联回路：采用此回路的优点是循环冲洗回路较短，管路口径相近，容易掌握、效果较好；缺点是回路连接繁琐，不易检查确定每一条管路的冲洗效果，冲
液压管道在线酸洗
１ 管道 酸洗
作量， 缩短 了施 工周 期 洗 后 管 子 内壁 呈 酸 现 深 灰 色 金 属 光 泽 。 洗 结 果 可 满 足 钢 结 酸
构 、 标 设 备 、 道涂 装 工程 技 术规 程 中所 非 管 规 定 的 酸 洗等 级 “ ｅ 。 Ｂ ” ． １ １酸 洗 方法 的确定 ． （） 线酸洗 不存在二 次污染问题 。 ３在 槽 １ ２在 线酸洗 施工 式 酸 洗 在 二次 安 装 过 程 中 容 易 造 成 污 染 ， 酸 洗 工 序 分 阀 台 前 后 两 部 分 ， 台 前 阀 １ １ １酸 洗 种 类 ．． 通 管 道 酸 洗 方法 目前 在 施 工 中有 槽 式 酸 在 线 酸 洗 是 安 装 过 后 再 酸 洗 ， 此 可 以 避 管 路 采 取 并 联 式 环 路 ， 过 并 联 环 路 上 因 免 二 次 污 染 的 问题 。 增 设 的 控 制阀 来 控 制 每一 环 路 的 启 闭 ， 洗法和 管内循环酸 洗法两种 。 阀 槽 式 酸 洗 法 ： 是 将 安 装 好 的 管 路 拆 就 鉴 于 酸 轧 机 组 设 备 安 装 工 期 紧 、 道 并 调 节 环 路 中液 体 的 流 速 和 流 量 。 台 后 管
统 ， 套 加 油 系统 ； 油 润滑 系统 分 ｉ 、 ＃ 一 稀 ＃ ２
（ ） 境 污 染 小 ， 作 人 员安 全 ， 动 强 ２环 操 劳 废 对 酸 洗 的 目的是 通 过 化 学 作 用 将 金 属 管 度 小 。 液 经 中 和 并 稀 释 后 排 放 ， 环 境 污 内表 面 的 氧 化 物 及 油 污 去 除 ， 金 属 表 面 染 小 ； 使 因酸 洗 整 个 过 程 仅 是 关 停 泵 和 操 作 阀门 ， 对 槽 洗 强 度 小 且 极 安 全 。 相 光滑 ， 证管 道内壁的清洁 。 保
液压润滑管道循环冲洗要点
稀油液压润滑管道循环冲洗要点
一、实验条件
1、施工图和原理图检查待实验管道安装是否正确，排气阀和排污阀安装是
否齐全和合理。
2、待实验系统管道焊缝X光射线检验完毕，并报业主、VAI和监理检查认
可。
3、待实验系统管道按施工图纸全部安装检查完毕，并报业主、V AI和监理
检查验收认可。
二、实验流程：
中间管道—设备本体管道—整体系统油循环
循环酸洗—压缩空气和蒸汽吹扫—油循环冲洗—系统泵试压
三、施工方法：
中间管道采取在线循环；设备本体管道采取在线循环和离线循环相结合。
1、循环酸洗
循环压力为0.4～0.6MPa，循环酸洗时间为20～30分钟，在循环酸洗过程中应始终控制酸洗液温度在30～40℃范围内。在酸洗过程中，依次逐个打开各支路阀门，以保证各分支管路都能够循环。
酸洗检验：管道内壁无附着物，内壁呈灰黑色（酸洗液中含磷酸）2、压缩空气吹扫
管道循环酸洗完毕后，立即进行蒸汽和压缩空气吹扫。
吹扫实验压力：0.4～0.6MPa
在吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门，保证各支路都能进
行吹扫。直到将管道内的残留酸液全部吹出，管道内壁吹干，并在出口处用白布检查目测无可见的污物即可认为吹扫合格。
3、稀油系统油循环冲洗实验
管道吹扫实验合格后，应立即进行油循环冲洗实验。
实验介质：N22#机械油（应无杂质和水分）
冲洗实验压力：1.0～1.2MPa
冲洗流量：400L/min
冲洗油温度：40℃～60℃
过滤方式：回油过滤
检验标准：清洁度NAS7级，检验方法用颗粒计数器进行检查。
拆除实验管道连接的所有阀台阀块的接口法兰，将阀块移走后，开始循环时使用25μ和15μ的滤芯，当冲洗油清洁度达到NAS8级时更换为10μ和5μ滤芯进行循环，直到冲洗油清洁度达到NAS7级要求。
液压、润滑管道在线循环酸洗工法.
液压、润滑管道在线循环酸洗工法
目录
一．工法
二．适用范围
三．酸洗工艺
四．酸洗注意事项
五．施工组织
六．循环酸洗装置
七．工程质量
八．经济效益分析
九．工程实例
介质管道酸洗是目前国内外普遍采用的管道除锈方法。酸洗是以酸为主剂，配以若干种化学元素制成的添加剂，通过化学作用除去管道内壁上的油脂、铁锈、焊渣以及其它杂质，使管内壁露出金属本质，经钝化处理后，达到要求的清洁度，且不再锈蚀。
酸洗实际上是一个中间工艺，对于液压润滑管道安装，更是施工污染控制的关键。使用什么酸洗方式，什么除锈剂，什么钝化液，才能使酸洗工艺适应性强，设备简单，占地小，环境不污染，操作人员安全，工艺简化，除锈效果好，残留酸小于规定值，成本低廉，这是介质管道酸洗追求的目标和探索的方向。经反复论证和一段时间的筹备，我公司决定淘汰落后的槽式酸洗工艺，代之以先进的在线酸洗工艺。（本工法正是在此基础上编制的。）
一、工法特点
在线循环酸洗同传统的槽洗相比，尽管酸洗原理相同，都是利用酸的强还原性除去碳钢管壁上的锈蚀，但又有其不同之处，其优势更明显。
（一）除锈能力强，效
果好。酸洗时酸液循环往复地运动，酸液对管内壁始终带压冲
刷，能在较短时间内达到除锈目的，且效果明显。
（二）环境污染小，操作人员安全，劳动强度小。废液经中和并稀释后排放，对环境污染小；因酸洗整个过程仅是关停泵和操作阀门，相对槽洗强度小且极安全。
（三）管内壁残留液容易去除。在线酸洗是带压冲洗，管内壁附着的杂质容易排净。
（四）在线酸洗质量更有保证。槽式酸洗必然存在二次安装造成污染，而在线酸洗在密闭的空间里进行，与外界隔绝不存在二次污染问题，而槽洗有的从第一批管子酸洗到最后一批管子酸
液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法(2)
液压管道环保型在线循环酸洗工艺
施工工法
液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法
一、前言液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法是一种环保型的管道清洗工艺，采用液压系统实现在线循环，能够有效清除管道内部的杂质和沉积物，保证管道的正常运行。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 环保：采用酸洗剂和水的循环使用，减
少了废酸的排放，符合环保要求。2. 节能：利用液压系统实
现在线循环，与传统的人工清洗相比，节约了人力和能源消耗。
3. 高效：通过液压系统的高压喷射，能够彻底清洗管道内部
的污垢，提高工作效率。4. 适应性强：适用于不同材质和直
径的管道清洗，可广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
三、适应范围液压管道环保型在线循环酸洗工艺适用于石油、化工、冶金、电力、自来水等行业的管道清洗和维护工作。可以清洗各种材质的管道，包括钢管、铸铁管、铜管、塑料管等不同材质的管道。管道直径从小到大都可以进行清洗，适用范围广泛。
四、工艺原理该工法的原理是通过液压系统提供的高压喷射力，将酸洗剂和水通过喷头喷射到管道内部，与管道内壁的
污垢和沉积物反应，溶解和清除污垢。具体工艺原理如下：1. 喷头：选用合适的喷头，通过高压喷射形成强大的冲击力，将管道内的污垢和沉积物清除。2. 酸洗剂：选择适合的酸洗剂，根据管道内的污垢种类和程度，调配合适的酸洗溶液。3. 液
压系统：通过液压泵提供的高压力，将酸洗剂和水通过喷头喷入管道内部，形成循环流动，清洗管道。
液压管路酸洗和循环冲洗的过程控制及检验
液压管路酸洗和循环冲洗的过程控制及检验
执行标准∶《机械设备安装工程及验收通用规范》(GB 50231)
《重型机械液压系统通用技术条件》(JB/T 6996)
一，管路酸洗
1.槽式酸洗：脱脂--水冲洗--酸洗--水冲洗--中和--钝化--水冲洗--干燥--喷防锈油
(剂)--封口。一次安装好的管路拆下来，置入酸洗槽，酸洗操作完毕并检验合格后，再将其二次安装。此方法适用于管径较大的短管，直管，容易拆卸，管路施工量小的场合，液压站或阀站内的管道，法兰接头，短管路等均采用槽式酸洗法。
2.循环酸洗：水试漏--脱脂水冲洗--酸洗--中和--钝化--水冲洗--干燥喷防锈油
（剂）。条件允许，所有外部配管均推荐采用循环酸洗法进行酸洗。
组成回路的管道长度，可根据管径等现场实际情况确定，所有管路可以连成一个或多个回路，但单个回路不宜超过300m。所选酸洗泵必须保证有足够大的流量，应使所有管道的内壁全部接触酸液且酸液出口呈紊流状态流出。循环酸洗注意事项：（1）使用一台酸泵输送几种介质，因此操作时应特别注意，不能将几种介质混淆，严重时会造成介质浓度降低，甚至造成介质报废。（2）循环酸洗应严格遵守工艺流程，统一指挥。当前一种介质完全排出或用另一种介质顶出时，应及时准确停泵，将回路末端软管从前一种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内。然后启动酸泵，开始计时。酸洗完成后，管道内部呈青黑色，具体时间可根据实际酸洗效果适当调整。
二,循环冲洗
液压系统的管道在酸洗合格后应尽快采用系统所使用的同品质的工作介质进行冲洗，且宜采用循环方式冲洗，并应符合下列要求：
液压管道在线快速化学清洗和油冲洗技术
液压管道在线快速化学清洗和油冲洗技术
摘要:在现代化的冶金生产中,广泛地采用液压传动,是因为它有一系列的优点,如液压操纵力小,在工作过程中能够进行较大范围的无级调速,在往复和旋转运动中,可经常快速而无冲击的变速及换向,容易获得各种复杂的动作,使机械自动化程度大大提高,液压传动与电气或气动相配合,可创造出各方面性能都好的、自动化程度很高的传动或控制系统。
关键词:液压管道化学清洗冲洗技术
液压管道在线快速化学清洗和油冲洗技术。该工艺具有除锈能力强、效果好、减少污染环境、安全可靠、无氢脆现象、残酸易于处理的特点,可大大简化工艺,管道酸洗可在几个小时内完成。大流量高清洁度在线冲洗技术,可大大加快冲洗速度,在较短的时间内清洁度可达到NAS1638-5级。
1 酸洗设备和油冲洗设备
根据液压管道在线酸洗涂膜工艺的特点,我公司自行设计研制了专用的酸洗涂膜机,容量为3m3＋3m3,能力为100m3／h功率22kW,2台油冲洗装置,1台流量为132m3/h,功率80kW,1台(二泵并联)流量为90+56m3/h,功率80+48kW。
2 化学药品和冲洗油
根据系统管径容积和管道内表面积准备足够的氢氧化钠,磷酸三钠、盐酸,氟化氢氨,防腐剂(六次甲基四氨)、柠檬酸和亚硝酸钠等化学药品。油冲洗介质要与工作介质相容。液压系统工作介质为46#抗磨液压油,润滑系统工作介质为220#中负荷齿轮油。因此选用与两种工作介质均相容的10#机械油为冲洗油。
3 临时用水源、气源和电源
在化学清洗过程中必须要有足够的水和气来保证清洗的连续性和质量。在化学清洗的每道工序均要大量的水,所以干净且水量足够大的水源是必要的,否则可能严重影响清洗质量。干燥的压缩空气或氮气是作为气源的要求,气源必须有足够的压力,以尽可能将残留的化学液体排除干净。电源必须完全满足清洗、油冲洗装置以及临时照明灯具的使用,冲洗时不要断电。
液压管道循环酸洗、油冲洗操作规程
A、钝化液浓度：亚硝酸钠10%氨水2%
B、1吨钝化液质量配比：
清洁水：亚硝酸钠：28%氨水=830㎏：100㎏：70㎏
C、循环压力为0.4～0.6MPa，每个支路循环钝化时间为20～30分钟，在循环钝化过程中应始终控制钝化液温度在30～40℃范围内。在循环钝化过程中，依次逐个打开各阀台支路阀门，以保证各分支管路都能够循环。
冲洗油温度：50℃～60℃
加热方式：双层套管蒸汽加热
过滤方式：回油过滤和旁路过滤
检验标准：清洁度NAS8级，检验方法用自动颗粒计数器进行检查。
拆除实验管道连接的所有减压站接口法兰，连接循环管道，开始油循环时使用25μ和15μ的滤芯，滤芯外面套白布袋，刚开始时每2小时更换新布袋，旧布袋用四氯化碳清洗干净并凉干，当布袋上污染物逐渐减少时适当延长更换布袋时间。当冲洗油清洁度达到NAS9级时更换为10μ和5μ滤芯进行循环，直到冲洗油清洁度达到NAS8级要求。
2、压缩空气吹扫
A、管道循环酸洗检查合格后，用压缩空气将酸液吹回酸箱，多余酸液用小水泵抽回酸箱或盛放在塑料桶中。
B、吹扫压力：0.4～0.6Mpa
C、吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门，保证每个支路都能进行吹扫。直到将管道内的残留酸液全部吹出，管道内壁吹干，并在出口处用白布检查目测无可见的污物和酸液即可认为吹扫合格。
B、技术负责人负责向班组进行安全技术交底，并负责各工序交接检查。
管道酸洗方法
管道酸洗方法
管道安完毕后要进行管道酸洗处理，管道酸洗的目的是通过化学作用将金属管道表面的氧化物和油污去掉，以获得金属的光泽表面。保证管道内壁的清洁度。同时酸洗后的防锈处理也使管壁的底层金属得到保护，防止时一步腐蚀。管道酸洗是管道施工的一个关键环节。
目前施工现场采用的管道酸洗方式有槽式酸洗方法和循环酸洗法。循环酸洗又分为线上酸洗和线外酸洗法。
槽式酸洗法：在以往的管道施工中均采用这种方法，就是将一次安装好的管道拆下来，分段放在酸洗槽内浸泡。管道酸洗处理合格后再进行二次安装。
循环酸洗法：将管道用软管联接构成路，用酸泵将酸液打入管道内进行循环酸洗。它可以将一次安装好的管道不拆卸下来，只要把液压元件断开用软管连好，即可进行。这也就是所谓的线上循环酸洗。如将一些较短的管件或不能在安装位置构成回路的管拆下，就地用软管或接头连接成回路进行循环酸洗，就属于线外循环酸洗。
这几种酸洗方法各有其优缺点，在今后的管道施工中不可偏废，应根据施工中的具体情况选用。由于循环酸洗是一种较新的施工技术，有必要简单地突出地介绍一下。循环酸洗法优点是空出的，因为在流动过程中酸洗比槽式酸洗速度快，酸洗的效果好。又由于不使用大型槽子，使酸洗场地面积大为减少，并可根据施工条件随
地酸洗。工序简单，操作方便，大大缩短了施工工期，降低了劳动强度，一般槽式酸洗需要10~20个人，而循环酸洗只需要4~5个人操作即可。由于循环酸洗槽子可以做成封存闭式的，减少了酸对人体的侵害，改善了劳动条件。特别是线上循环酸洗减少了二次安装和天车吊运的麻烦，也解决了弯弯曲曲的难拆难洗的长管路的酸洗问题。并且对酸洗后管子的内壁容易保护，利于防止再次污染。循环酸洗是管道酸洗施工的一种新方法。在大量管道施工中应推广使用。但它也有其不足之处，循环酸洗的操作和酸洗后的质量检查比槽式酸洗要困难得多，这样对一些管径较大的短管应辅以槽式酸洗为宜。因此在管道施工量少，直管管多，容易拆卸的液压系统中还是采用槽式酸洗法为好。
液压系统管道酸洗处理工艺
液压系统管道酸洗处理工艺
液压系统管道酸洗是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除，使金属表面光滑，保证液压系统可靠工作。管道酸洗必须科学、正常、合理地完成过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行，充分发挥其效能。管道酸洗有槽式酸洗和循环酸洗等方法。
1 管道酸洗方法
管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
（1）槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
（2）管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
2 管道酸洗工艺
管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。
2.1 槽式酸洗工艺流程及配方
（1）脱脂。脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。
液压润滑管道在线循环酸洗工艺
环 流动 ， 而 达 到 清 除 管 内锈 蚀 、 渣 和 杂 物 的过 从 焊 程 。它 具有 酸洗速 度快 、 效果 好 、 减少 管 道 反复 拆装 以及避 免管 道再次 污染 等优 点 。但循 环 酸洗 工 艺 复
１ ２ １ 酸洗 装置 的准备 ．．
１ ３ 在 线循 环酸 洗 ．
１ ３ １ 循 环 酸 洗 回路 的 连 接 ．．
首 先 选 择合 适 的耐 酸 泵 ， 常 情况 下 以最 大 管 通 径 的回路来 确 定 耐 酸 泵 的规 格 （ 表 １ ， 可 以根 如 ）也 据在线 循 环酸 洗 流 速 大 于 １ ／ ｍ ｓ的条件 来 计 算 泵 的 规格 ； 其次 ， 根据 所选 泵 的规格 及 酸洗 管路 确 定耐 酸 碱 的软管 、 管 、 钢 接头 、 变径 和控 制 阀 门等 ， 以设 置循
环 回路 。
回路连 接应 首 先 采 用 串联 形 式 ， 照 酸洗 介 质 按
由泵 站流 至酸洗 槽 的方 向 ， 统 一 循 环 回路 的 介 质 将
管道 连接起 来 。管 径 较 大 的排 在 回路前 面 ， 径 较 管
小 的排在 回路 后 面 。对 于 难 以构 成 回路 的支 管 ， 可 拆下 就地 构成 串联 回路 。
液压管路酸洗与冲洗工艺
液压系统管道酸洗处理工艺
作者：霍志亮文章来源：工程机械点击数：更新时间：2009-10-5
摘要: 液压系统管道酸洗是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除，使金属表面光滑，保证液压系统可靠工作。管道酸洗必须科学、正常、合理地完成过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行，充分发挥其效能。管道酸洗有槽式酸洗和循环酸洗等方法。介绍管道酸洗的方法、工艺流程和配方，对实际施工具有很强地指导意义。
关键词: 管道酸洗;工艺流程;配方;液压系统
1 管道酸洗方法
管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
（1）槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
（2）管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
2 管道酸洗工艺
管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。
管道酸洗规范
管道酸洗规范
篇一：酸洗钝化规范
不锈钢酸洗与钝化规范
1、概述
奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器.。奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响，奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
2、酸洗钝化的原理
2、1钝化
金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成
满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之
一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
3、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方
酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水
液压润滑管道在线酸洗施工工艺标准(送审稿).
中国机械工业建设集团有限公司标准
Q/ZGJS-JS××-20××
液压润滑管道在线循环酸洗施工工艺标准Technical standard for on-line cycled acid pickling for hydraulic lubrication pipe
(送审稿)
201×年××月发布 201×年××月实施
中国机械工业建设集团有限公司发布
前言
本标准是根据中机建技字[2015]25号关于印发“中国机械工业建设集团有限公司2015年企业技术标准立项与编制计划的通知”要求，为满足中机建设在冶金工程中液压润滑管道在线循环酸洗施工的需要，由中国三安建设有限公司为主编单位会同有关单位编制。
在编写过程中，编制组按照中机设企业技术标准《企业技术标准管理实施细则》（Q/ZJJS-JS001-2011）和《企业技术标准编写规则》（Q/ZJJS-JS002-2011）的要求，认真进行调查研究，收集并分析和研究了国家有关标准及其工程施工资料，并总结有关工程施工经验，广泛征求意见，最后组织本企业有关专家审查后定稿。
本标准的内容有8章，包括：总则、术语、施工准备、施工工艺、质量标准、质量验收、安全与环保、成品保护。
本标准由集团技术中心负责管理，由中国三安建设有限公司负责具体内容的解释,将根据有关行业的技术发展情况，国家相关标准的变更、企业发展的需要等进行定期或不定期的修改。请各单位在应用本标准过程中，结合安装现场的实际情况和施工技术的进步，注意积累资料、总结经验，如发现需要修改或补充之处，请及时将意见、建议和有关资料及时反馈至主编单位（电子邮箱：zhy_sanan@），以供今后修订时参考。
液压管路冲洗要求
液压管路冲洗要求
管道处理
1在管路安装施工前需对管道进行酸洗处理，清除氧化物和杂质。
2施工完成后，再对整个管路进行酸洗、脱脂、钝化、中和处理，可根据现场条件采用离线和在线方式进行，一般情况都采用新设泵源、在线循环方式，利用四合一清洗液进行管路清洗处理。
3利用在线循环方式进行管道冲洗处理应连续作业，一般在24h后开始检查管口冲洗质量，冲洗流体的流速应≥1.5m/s。
管路循环冲洗
管道处理完毕后，再对管路进行循环冲洗，以彻底清除管内杂物。
1 循环冲洗的方式
站内循环冲洗：指对液压泵站内的管路进行的循环冲洗，此项工作一般在制造厂进行，不用在施工现场进行。
站外循环冲洗：指对液压泵站到执行机构之间的管线进行的循环冲洗。
线外循环冲洗：指对液压系统的某些管路或集成块，拿到另一处组成回路，进行循环冲洗，冲洗合格后再装回系统中。
为了便于施工，通常采用站外循环冲洗方式，也可根据实际情况后将两种冲洗方式混合使用，达到提高冲洗效果，缩短冲洗周期的目的。对于工作压力在9~15Mpa、采用叶片泵的辅助低压系统，在流量允许情况下可直接利用本系统采用站外循环冲洗方式进行管路循环冲洗；对于工作压力≥21Mpa、采用轴塞泵（或变量泵）的高压系统或伺服系统，应先另设泵源进行管路的冲洗，在油液清洁度≥8级（NAS）时，再利用本系统进行管路循环冲洗。
2冲洗回路的选定
对于冲洗回路的选择，必须根据系统功率、排量确认每条冲洗回路中管道内的流体流速达到冲洗要求（见“循环冲洗注意事项”）进行确定，也可根据实际情况，在现有能力下对回路进行分段冲洗。冲洗回路一般有以下几种形式：1）并联回路：采用此回路的优点是循环冲洗回路较短，管路口径相近，容易掌握、效果较好；缺点是回路连接繁琐，不易检查确定每一条管路的冲洗效果，冲
高线液压、润滑系统在线循环酸洗、冲洗施工方案
高线液压、润滑系统在线循环酸洗、冲洗施工方案
工程概况
高线液压、润滑系统包括 电炉液压系统、 炉液压系统、 炉液压系统、 方坯连铸机液压系统以及线材轧机的炉前区、粗轧区、中轧区、预精轧区、精轧区、减定径区、收集区、打包机等区域的液压润滑系统。管线管径从 到 不等有二十多种规格，总长约十五万米。
一、液压、润滑系统在线循环酸洗的初步设计
、根据高线系统的液压、润滑系统管线为碳钢管道的特点特制定采用盐酸为主，各种缓蚀剂为副的酸洗工艺。酸洗配方见下表：
液压、润滑管线在线循环酸洗配方
2、根据高线系统液压、润滑系统管道、管径及管道容积，需制作一个在线循环酸洗泵站，简图。
3、高线系统液压、润滑系统在线循环酸洗冲洗工艺过程为：管路连接——管路吹扫 管路充水 水试漏（ ） 脱脂（ ， ～ ， ＝ ～ ＝ ） 酸洗（ ， ＝ ） 钝化（ ， ～ ） 干燥空气吹扫 注油循环（ ， ～ ） 干燥压缩空气吹扫。
、一个在线循环酸洗系统往返路径不准超过 米，方能保证循环酸洗压力和流速。
二、液压、润滑在线循环酸洗、冲洗施工准备
1、人员准备：液压、润滑系统管线在线循环酸洗工作是技术性复杂、工艺麻烦、责任心很强的工作，施工单位必须选派专职技术人员负责，组织专业酸洗队伍，并要在施工前进行技术培训，搞好技术交底工作。
2、材料、设备的准备：
高线系统液压、润滑管线在线循环酸洗、冲洗材料、设备
3、外部环境条件准备
①循环酸洗需用自来水（PH6～7）必须保证。需上一条从50t电炉到轧
线5.3米平台临时供水管线。
②压缩空气是循环酸洗工作必备条件，必须保证压力和流量。
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液压管道在线酸洗
摘要:介绍了液压管道酸洗的方法,分析了在线酸洗的优点。
关键词:在线酸洗
梅钢酸轧机组共分高、低压两套液压系统,一套加油系统;稀油润滑系统分1#、2#润滑系统,以及主电机润滑系统。液压、润滑系统管道采用无缝钢管、不锈钢管,有Φ10×1～Φ325×10等多种规格,管道总量约为7240m。为了保证液压设备、管道安装后的清洁度必须对管道进行酸洗和油冲洗。
1 管道酸洗
酸洗的目的是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除,使金属表面光滑,保证管道内壁的清洁。
1.1 酸洗方法的确定
1.1.1 酸洗种类
管道酸洗方法目前在施工中有槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
槽式酸洗法:就是将安装好的管路拆下来,分解后放入酸洗槽内浸泡,处理合格后再将其进行二次安装。
在线循环酸洗法:在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆
除,用软管、接管、冲洗盖板联接,构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。
在线循环酸洗同槽洗相比,尽管酸洗原理相同,都是利用酸的强还原性除去碳钢管壁上的锈蚀,但又有其不同之处,其优势更明显。
(1)除锈能力强,效果好。酸洗时酸液循环往复地运动,酸液对管内壁始终带压冲刷,能在较短时间内达到除锈目的,且效果明显。
(2)环境污染小,操作人员安全,劳动强度小。废液经中和并稀释后排放,对环境污染小;因酸洗整个过程仅是关停泵和操作阀门,相对槽洗强度小且极安全。
(3)在线酸洗不存在二次污染问题。槽式酸洗在二次安装过程中容易造成污染,在线酸洗是安装过后再酸洗,因此可以避免二次污染的问题。
鉴于酸轧机组设备安装工期紧、管道安装时正值南京地区梅雨季节,采用槽式酸洗法工期较长、天气潮湿可能形成二次锈蚀现象。因此此次工程采用“四合一在线循环酸洗法”。
1.1.2 四合一在线循环酸洗法
所谓四合一酸洗,就是将“脱脂、酸洗、中和、钝化”四步工作改用过磷酸盐溶液一步完成,该酸溶液以磷酸为主剂,并添加缓蚀剂、脱脂剂、表面活性剂等。总酸度300～500点,游离酸度150～250
点,Fe2+<20g/l,工作温度40℃～60℃。
酸洗过程中将过磷酸盐溶液用专用的酸泵直接通入安装完毕的液压系统进行酸洗,这样就省去了传统在线酸洗的许多工作量,缩短了施工周期。酸洗后管子内壁呈现深灰色金属光泽。酸洗结果可满足钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程中所规定的酸洗等级“Be”。
1.2 在线酸洗施工
酸洗工序分阀台前后两部分,阀台前管路采取并联式环路,通过并联环路上增设的控制阀来控制每一环路的启闭,并调节环路中液体的流速和流量。阀台后管路采取串联式环路,在主管和阀台后管路采用集束管连接,并尽量使阀台后管路管径相近的串为一组,通过管路中增设的调节阀来调节环路中液体的流速和流量。
1.2.1 环路划分
酸洗回路连接的一般要求如下。
(1)尽可能将相同管径的管道连接在一起,按酸洗泵输出流量及酸洗管径的大小,将系统合理进行环路划分,使酸液能畅通地通过回路,且使酸液充满管道返回酸洗装置中,为使酸液充满管道可在管路上加设节流板。
(2)连接回路时应考虑到液压系统中的设备、阀台、阀门等不能有酸液通过,必须用临时钢管来取代设备、阀台、阀门来构成回路。
(3)每一酸洗回路的最低点应增设临时排酸阀,对于管径大于Φ80mm的酸洗回路,应在回路最高点加设排气阀门,排气阀门或排放阀门可在临时管路上加设。
根据以上原则将此次酸洗的管路划分如表1。
1.2.2 酸液流态确定
管道酸洗过程中,酸液在管路内以紊流的状态与内壁接触,以达到对管路酸化的目的,并将管内的氧化铁皮等杂质带到管外。为使酸洗液在管内以紊流的状态流动,就需要控制酸洗液在管内的流动速度,一般情况下,要保证雷诺数Re＞2000。
阀台后管道管径比较小,采用串联管路,经估算系统中流态为紊流状态;并联回路的流态经以下计算予以确定。
酸洗过程连续进行,可视为不可压缩的恒定流过程,故可利用流体连续性方程:
酸洗雷诺数计算结果见表2。
由表2计算结果可知,各环路雷诺数Re均大于2000,管内酸液处于紊流状态,满足工艺要求。
1.2.3 实施步骤
(1)管道试漏应通水检查,试验压力0.2MPa～0.4MPa确认管道密封良好,无泄漏方可进行下道工序。
(2)将水泵清洗干净后,把四合一酸洗液倒入其中,要使液面高度至少在800mm。酸洗液温度为常温。
(3)起动耐酸泵,对液压管路进行酸洗,注意观察回水管的液体流量,通过改变回路的长度将流量控制在适当的范围之内,并且根据酸洗液的使用说明,来确定酸洗的时间。该过程一次就完成了酸洗的脱脂、酸洗、中和和钝化4种功能。
(4)一组管路酸洗完毕,再重复上述(1)、(2)步骤,直至全部完成为止。
(5)将酸洗后的管路用清水以尽量高的流速进行冲洗,将残留在管内的磷化液以及氧化铁皮等杂质冲出管外。该过程可以使用酸洗用的水箱和耐酸泵,必须将管内的杂质冲刷干净。
(6)用高压空气将液压管一根一根地吹干,这样就完成了管路的酸
洗过程。
(7)经过循环酸洗后,不能再使用的废酸,经中和处理后装入废酸罐内,用汽车运至指定地点回收,中和经检验合格后再排放。
1.2.4 酸洗质量验收
每次酸洗结束后,打开几处管道接口进行观看,要求管道内壁无可见的氧化皮、锈、附着物等,且呈灰色金属光泽,并达到酸洗等级“Be”。
2 结语
该工法在梅钢冷轧工程液压润滑系统酸洗实践中得到应用。管道安装、冲洗完成仅用时2个月,所有系统酸洗质量均高于图纸和规范要求,经在线油冲洗后清洁度达到NAS2-4级,远高于国家规范所要求的清洁度要求。经济效益、质量、工期均创历史之最。