江苏省射线二级复证考试评片技巧
射线检测Ⅱ级人员底片评定注意事项
A5
A7
（3）一张底片上如有多处横向裂纹存在时，要 检出裂纹总数，并测量其中最长的一条长度尺 寸，表示方法为（A10×5，即裂纹共5条，最 长的为10mm）
（4）一张底片上存在多处圆形缺陷而无其它缺 陷时只需按标准规定找出其最严重部位的数量， 其余的圆形缺陷只做标识。
（5）圆形缺陷的黑度不作为这次评级的依据。
射线检测Ⅱ级人员底片评定 注意事项
2012年5月
一、评片时间
● 50分钟
二、评片张数
●每人10张
三、执行标准
● JB/T4730.2-2005
四、底片有效评定范围的确定
1、底片左上角标注了底片编号,夹片纸上注明了材质及其母材的厚度，底片编号为110号，要求与底片评定表中的序号相对应。评片时，要求底片左上角的标签正 面放在观片灯的左上角。
此规定仅限考试。
胶片侧
感谢下 载
2、评定区有效范围的确定： （1）评定区长度:每张底片左右两端各扣除10mm，其余均属评定区长度，在评定区内
的缺陷如延伸到片端10mm内，其计量也应包含片端10mm内的缺陷的数量和尺寸.
30
（2）评定区宽度：底片上焊缝影像加上焊缝两侧的热影响区均属评定区宽度(5mm)。
五、缺陷的定性、定量及定位
3、定位
只要标明缺陷的相对位置即可，不必要测量 该缺陷距片端或中心的尺寸。具体填写要求按 评片表中规定。
多处横向裂纹的表示方法
A10×
六、缺陷的评级
应按标准规定进行评级，如需要综合评级和夹渣组评定，应在备注栏中加以说明， 也可以在定位栏中直接表示。
综合评级的表示方法
七、管子对接焊缝底片评定
1、单面焊根部出现的未熔合也可以按根部单侧未焊透进行评定但评级时应以注意。 2、对于未焊透和内凹其深度在评定时不予以考虑。 3、双壁双影的小径管，评定时应标出哪部分焊缝靠近胶片侧。
射线检测底片上各种影像的识别 后附评片口诀
射线检测底片上各种影像的识别1、照相影像形成的原理同样强度的射线入射，厚的地方底片黑度小，薄的地方黑度大。
2、焊缝结构的形象分析（1）单面焊：底片上面只有两条边界。
(图1)（2）单面焊双面成型：底片上面有四条边界，中间两条间距较小。
(图2) （3）带垫板焊缝：四条边界，且最外面两条边界清晰整齐。
(图2)图1.单面焊图2.带垫板单面焊（4）双面焊：四个边界，且左右两条边界相隔较近，甚至可能有部分重合。
(图3) (图4)图3.双面焊图4.双面焊3、焊接方法的影像分析（1）手工电弧焊：呈现鱼鳞纹，边界变化明显。
(图5)（2）自动焊：鱼鳞纹不明显，且边界变化平缓。
（3）氩弧焊：焊缝中间有颜色很淡的亮斑。
(图6)图5.手工电弧横焊图6.自动焊4、焊接位置影响分析（1）横焊：多条焊缝组成，容易区别。
(图7)（2）立焊：鱼鳞纹较密，且焊缝宽度较大，存在亮斑。
(图8)图7.横焊图8.立焊（3）仰焊：与立焊影像难区别，鱼鳞纹密度稍大于立焊，也存在亮斑。
(图9)图9.仰焊5、焊缝中常见缺陷影像分析（1）分析要点：形状、位置、黑度。
（2）常见缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣。
其中未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣不参加评定。
a、气孔：(图10)形状：圆形、椭圆形、斜气孔（弥散形气孔），特点是外部轮廓比较规则。
黑度：气孔黑度较大，由中心向四周减淡（大气孔）位置：一般位于焊道投影中心位置。
b、夹渣：(图11) (图12)形状：圆形（点状）、长条形，特点是外部不规则。
黑度：黑度分布比较均匀，且黑度较淡。
位置：一般分布在焊道投影中心线到融合线之间。
图10.气孔图11.夹渣图12.线状夹渣c、未焊透：定义：坡口面没有熔化，该位置没有金属填充物，此类缺陷称为未焊透。
未焊透分为根部未焊透和中间未焊透。
形状：一条直线（存在长度和宽度变化）边界整齐。
黑度：均匀黑色。
位置：在焊道投影中间位置。
d、未熔合：(图13)定义：坡口面未熔化，且有填充金属，此类缺陷称为未熔合缺陷。
射线评片技巧焊缝未熔合射线底片影像特点
射线评片技巧焊缝未熔合射线底片影像特点
1.确认焊缝未熔合：焊缝未熔合是焊接过程中常见的缺陷之一，射线底片可以用来检测焊缝是否完全熔合。
未熔合的焊缝通常呈现出清晰的分界线，与周围金属材料形成明显的对比。
2.射线底片的密度：未熔合的焊缝在射线底片上通常呈现出高密度区域，与周围金属材料形成明显的对比。
这是因为未熔合的焊缝中存在大量的气孔、夹杂物和未融化的焊剂等杂质，使得射线通过时被散射或吸收，导致底片上呈现出高密度的暗区。
3.射线底片的对比度：未熔合的焊缝通常呈现出与周围金属材料形成鲜明的对比。
这是因为焊缝未熔合造成了电阻增大，导致射线相对于金属材料的透射度下降，从而使得未熔合的焊缝在底片上呈现出较暗的图像。
4.焊缝未熔合的形态特点：未熔合的焊缝通常在射线底片上呈现出不规则的形态。
这是因为未熔合的焊缝中存在许多气孔和夹杂物，使得焊缝的形态变得复杂多样。
有时，未熔合的焊缝还会呈现出分叉、分支或断裂等特点。
5.射线底片上的其他缺陷：除了未熔合的焊缝，射线底片上还可能存在其他缺陷，如焊缝偏位、焊缝内裂纹、夹渣、气孔等等。
这些缺陷与未熔合的焊缝在底片上呈现出类似的特点，但其形态和密度可能有所差别。
总之，射线评片技巧可以帮助检测焊缝未熔合的缺陷。
通过分析射线底片上的影像特点，可以有效地鉴别未熔合的焊缝和其他类型的缺陷，为焊接工艺的质量控制提供可靠的依据。
射线底片评定制度
射线底片评定制度
1射线底片由参加《特种设备无损检测人员资格》培训、考核，并获得ＲＴⅡ级或以上资格的人员评定。
2评片人员的矫正视力应在1.0以上，评片人员按照设计图样和有关标准、岗位职责进行评片，从严把关，确保底片评定正确率>99％，底片像质合格率>90％。
3评片人员要认真学习《容规》、《钢制压力容器》、《压力容器无损检测》等规程和标准，不断积累实践经验，评片人员之间也要相互学习，取长补短。
4评片人员评片前首先要了解焊缝的坡口型式、焊接位置、焊接方法、材质等条件，然后按照执行标准评级，对底片上存在的可疑影像要仔细分析。
必要时应进行复照
和对照实物进行剖析，确保问题得到解决。
5评片必须在评片室内进行，评片室应光线暗淡，评片人员进入评片室后要有２～５分钟的适应期，然后评片。
6评片过程中要思想集中，严格把关。
严禁湿片评片，避免漏评、误评，对玩忽职守、放松评定标准的，要视情节轻重，给予经济处罚和纪律处分。
7评片人员要做好评片记录，评片、复评人员要在检测记录上签字并填写日期。
8底片评定分初评、复评，底片必须经复评合格后，复评人员在产品工艺过程卡上签字，注明焊缝已射线照相检测合格，产品方可以转入下道工序。
9每台产品射线照相底片全部复评合格
后，由复评人员整理底片出具《射线照相检测报告》，并由无损检测责任工程师审核签发。
射线检测评片技巧
射线检测评片技巧评片技巧是放射科技师的重要职责之一，因此需要具备良好的医学知识背景以及丰富的工作经验。
下面将介绍一些常用的射线检测评片技巧：1.仔细观察：评片时应仔细观察片子中的每个细节，包括骨骼结构的完整性、软组织的异常、器官的形态和大小等。
对于不同的放射线检查，要注意观察与该检查相关的特定结构。
2.正确的标记和定位：评片时，对于每一张片子都要正确标记左右、上下、前后，确保能准确的判断疾病的位置和性质。
同时，片子的取向也需要正确，以便医生能够准确判断。
3.对比度的评估：评估片子的对比度是非常重要的，它可以决定影像的清晰度以及对病变的显示情况。
对比度的选择应根据具体病情来决定，过高或过低的对比度都会影响医生的判断。
4.病变的形态学特征：根据病变的形态学特征，可以判断病变的良恶性及其可能的病理类型。
例如，恶性肿瘤通常具有不规则的形状，边界模糊，而良性肿瘤则具有规则的形状，边界清晰。
5.密度和纹理的评估：除了形态学特征外，片子中的密度和纹理也是非常重要的评估指标。
密度的不均匀分布可以提示病灶的存在，而纹理的变化可以反映器官或组织的病变情况。
6.与患者病史的结合：评估片子时，要结合患者的病史以及其他检查结果，以便作出更准确的诊断。
一个病变的诊断不仅依赖于片子本身的表现，还需与其他信息相结合。
7.及时反馈：评片后，要及时向医生提供评估结果。
有时射线检查是为了排除疾病，如果片子未显示明确的异常，可以适当提醒医生对其他病因进行考虑。
8.不断学习和提升：射线检测评片技巧是一个不断学习和提升的过程。
放射科技师应不断学习新的医学知识，了解新的技术和方法，并在实践中不断积累经验，提升自己的评片水平。
总而言之，射线检测评片技巧是放射科技师在工作中不可或缺的一部分。
通过合理的评片技巧，可以为医生提供准确的诊断信息，为患者的治疗和康复提供有力的支持。
放射科技师需要综合运用医学知识、工作经验和专业技能，不断提高自身评片水平，提供更优质的服务。
江苏省射线二级复证考试评片基本知识
6.2 评片基本知识：6.2.1投影的基本概念：用一组光线将物体的形状投射到一个平面上去，称为“投影”。
在该平面上得到的图像，也称为“投影”。
投影可分为正投影和斜投影。
正投影即是投射线的中心线垂直于投影的平面，其投射中心线不垂直于投射平面的称为斜投影。
射线照相就是通过投影把具有三维尺寸的试件（包括其中的缺陷）投射到底片上，转化为只有二维尺寸的图像。
由于射线源，物体（含其中缺陷）、胶片三者之间的相对位置、角度变化，会使底片上的影像与实物尺寸、形状、位置有所不同，常见有放大、畸变、重迭、相对位置改变等现象。
6.2.2焊接基本知识：⑪常用的焊接名词术语解释①接头根部：焊件接头彼此最接近的那一部分，如图1所示。
②根部间隙：焊前，在接头根部之间预留的空隙，如图2所示。
③钝边：焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分，如图3。
④热影响区：焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生的金相组织和机械性能变化的区域，如图4所示。
⑤熔合区和熔合线：焊缝向热影响区过渡的区域，叫熔合区。
按其接头的横断面，经宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线叫熔合线，如图5所示。
⑥焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。
⑦焊趾：焊缝表面与母材的交界处，称焊趾，焊趾连成的线称焊趾线，如图6所示。
⑧余高：超出表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度，如图7所示。
⑨焊根：焊缝背面与母材的交界处，如图7所示。
⑩弧坑：由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分，如图9所示。
○11焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝，如图8所示。
○12焊层：多层焊时的每一个分层。
每个焊层可由一条或几条并排相搭的焊道组成。
如图8所示。
○13单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝所进行的焊接，如图8所示。
○14双面焊：在焊件两面施焊，完成整条焊缝所进行的焊接，如图9所示。
⑫焊接缺陷分类：①从宏观上看，可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、及形状缺陷，又称焊缝金属表面缺陷或叫接头的几何尺寸缺陷，如咬边，焊瘤等。
江苏省射线二级复证考试实践操作程序
《射线检测》实训指导书主编蔡获云参编唐灿何如袁媛主审蔡获云唐海波湖南省劳动人事学校无损检测教研室2009年6月目录实训一训机实训实训二曝光曲线的制作实训三试板的射线检测实训四小径管的射线检测实训五缺陷影像综合分析与等级评定附录1 锅炉和压力容器熔化焊对接接头射线检测质量分级附录2 锅炉和压力容器管子及压力管道熔化焊环形对接接头射线检测质量分级附录3 射线检测报告附录 4 特种设备无损检测人员射线检测初级资格证实际操作考试大纲实验二曝光曲线的制作一、实验目的与任务1．掌握常用曝光曲线的制作方法；2．制作某一型号X射线机的曝光曲线。
二、实验设备与器材1．X射线机一台2．阶梯试块一套3．密度计一台4．铅箔增感屏和胶片等若干5．普通坐标纸和对数坐标纸各一张三、实验原理选用任意一台X射线机，采用相同的增感屏、胶片、显影液、定影液及显影、定影时间和显影温度的情况下，对同一材料的不同厚度工件的透照时，所用的曝光条件（焦距、管电压、管电流和曝光时间），是不一样的，如果我们固定其中的一些因素，使透照厚度仅随其中某一种因素的变化而改变，那么我们就可以获得一条相关曲线，这条曲线就是曝光曲线。
曝光曲线是检测的工具。
一台X射线机在不同的工艺和环境条件下其曝光曲线是不同的。
因此，已经制成的曝光曲线只适用于与当时特定条件相同的状态，否则应制作新的曝光曲线。
常用曝光曲线有两种：1．管电压——厚度曝光曲线：在X射线机、胶片、增感屏、焦距、暗室处理条件保持不变的情况下，固定曝光量（mA·min）对阶梯试块进行透照。
为了使不同厚度部分的黑度值一样，就必须随着厚度的变化而改变曝光强度（管电压KVP），这就是我们在实际生产运用中最常用的基本曲线。
根据数学分析可以知道，管电压与透照厚度之间不存在简单的线性关系，因而得到的不是直线而是一条曲线，但从实验中可以看出这条曲线的曲率不大，在某些区域内可以近似的看作直线，在实验中用阶梯试块实现不同厚度d的透照，在同一焦距和曝光量条件下，用不同的管电压进行多张胶片曝光，经暗室处理可得一组底片，通过这组底片可获得多条黑度与厚度的曲线（每张底片即是一条黑度——厚度的曲线），当我们选取某一黑度值时，不同管电压对应的不同厚度即有一对应点，将选取的各点标注于普通坐标纸上便可得一条曝光曲线，这一曝光曲线，就是管电压——厚度曝光曲线。
射线检测评片技巧
xdq841<xdq841@>2009-03-2309:48:21发来——交流片技巧一、评片前的准备工作1）工具准备：应准备评片尺，记录笔，放大镜，记录表格2）检查评片设备是否完好：二、评片前首先仔细研究提供的信息:1）材料厚度主要评定体积性缺陷体积性缺陷主要分为条状缺陷与圆形缺陷。
长径与短径之比大于3者为条状缺陷，不大于3为圆形缺陷。
对于条状缺陷主要用于评定等级。
对于圆形缺陷主要用于缺陷评定区的确定与评定等级综合，综合评级的级别为圆形缺陷评定级别加条形缺陷评定级别减一。
2）母材性质有助缺陷性质中碳钢、合金钢容易产生裂纹（特征：两头尖，带有齿纹状）三、所有缺陷要找全找准1）判定伪缺陷：主要从胶片表面观察。
2）缺陷定性采用排除法；所有面积型的缺陷定级全面为Ⅳ未熔合：特征一条直线或一边与边界平行，且靠边边界的一面比另一面的黑级别单个条形缺陷的最大长度一组条形缺陷的累计最大长度不允许Ⅱ≤T/3(最小可为4)且≤20在长度为12T 的任意选定条形缺陷评定区，相邻缺陷间距不超过6L 的任一组的累计长度不超过T,但最小可为4≤2T/3（最小可为6）且≤30在长度为6T 的任意选定条形缺陷评定区，相邻缺陷间距不超过3L 的任一组的累计长度不超过T,但最小可为6大于Ⅲ级评定区10×1010×2010×30厚度≤10＞10～15＞15～20＞25～50＞50～100＞10012345636912151861218243036缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于T/2缺陷长径≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8＞81236101525度要大。
未焊透：两条平行直线或带有气孔的一条直线。
3）所有的缺陷要找全，不能遗漏。
4）应当特别注意热影响区的缺陷，热影响区的缺陷一般为裂纹。
四、注意观察波纹与边界线1）两条边界线肯定为单面焊；四条边界线一般双面焊，但要注意单面焊双面成型。
2）观察波纹位置、紧密程度，确定焊接方法埋弧焊：适用于母材厚度较大，边界较阔，波纹位置均匀，且分布较阔。
江苏省射线二级复证考试无损检测工艺流程
丝径（mm）
3.5～5.5
15
0.125
＞5.5～11
14
0.16
＞11～17
13
0.20
＞17～26
12
0.25
＞26～39
11
0.32
象质计型 号
透照厚度 W（mm）
表4 10/16 ≤16
6/12 ＞16~80
1/7 ＞80~250
3.4.4 象质计的使用
象质计一般应放在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的 1/4左右位置），金属丝应横跨焊缝,细丝置于外侧。当一张胶片上同时 透照多条焊接接头时，象质计应放置在透照区最边缘焊缝处。
透照部位标记由定位标记和识别标记构成。 3.6.1定位标记 焊缝透照定位标记包括搭接标记和中心标记。局部检测时搭接标记 称为有效区段标记。当铅质标记用数字表示时，可不用中心标记。 3.6.2识别标记 识别标记包括产品编号、焊缝编号、底片编号和透照日期。返修部 分还应有返修标记R1，R2…..（其数码表示返修次数） 3.6.3标记位置 标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm以外，所有标记影像不应重 叠, 且不应干扰有效评定范围内的影像。 3.6.4搭接标记除中心全景曝光外，一般放于射线源侧的工件表面 上，但对于曲面工件环缝，且焦距大于曲率半径时，必须放于胶片侧。 3.6.5透照(余高磨平)封头拼缝时应在焊缝两侧放置定位标记,以利于 焊缝定位
3.4.1 底片影像质量采用Fe线型像质计测定。其型号和规格应符合 JB/T7902的规定。象质计型号一般按下表4选定。但对透照外径 ≤100mm钢管环缝时采用JB/T4730附录F的专用象质计。
3.4.2 底片的象质计灵敏度选用
按透照厚度及不同的透照方法选择表1至表3中要求达到的象质丝 号。
射线探伤二级评片标准(一)
射线探伤二级评片标准(一)射线探伤二级评片标准评片标准说明•射线探伤二级评片工作，是射线探伤工作中的重要环节，其目的在于判断机械零件是否合格。
•评片人员需具备专业技能和经验，能够准确识别和评判射线探伤图像。
•准确的评片是确保机械零件质量的重要保证。
评片标准内容•射线探伤二级评片标准主要包括以下内容：–缺陷类型：如裂纹和气孔等，根据缺陷种类进行评判。
–缺陷数量：对图像中缺陷的数量进行统计和记录。
–缺陷位置：缺陷在零件中的位置，及其对零件强度和使用情况的影响进行评判。
–缺陷尺寸：对缺陷的大小进行测量和评估。
评片标准要求•在评片过程中，评片人员需遵守以下要求：–保持专注和细心，避免疲劳和分心现象对评判造成影响。
–严格按照评片标准进行评判，确保评判结果的准确性和可靠性。
–及时记录评判结果，防止遗漏和错误。
结语射线探伤二级评片标准是一个非常重要的工作，其评判结果将直接影响机械零件的质量和使用情况。
评片人员需认真履行职责，维护客户利益和企业形象。
•在使用射线探伤技术进行检验时，必须严格按照相关的规范和标准进行操作，保证检验结果的准确性和可靠性。
•在进行射线探伤工作前，需对设备进行检查和校准，确保设备的正常运作和准确度。
•进行射线探伤操作时必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等，保证人员安全。
•对射线探伤图像进行评判时需对比评判，即将待评判图像与已知合格图像进行对比，避免评判结果的主观性和误差。
•进行射线探伤工作的人员必须接受专业培训，并获得相应的证书方可从事相关工作。
总结射线探伤二级评片标准是一个非常专业和重要的工作，需要评片人员具备专业技能和经验，严格按照评片标准进行评判，保证评判结果的可靠性和准确性。
同时，在进行射线探伤工作时，也需要遵守相关的规范和标准，保证检验结果的准确性和人员的安全。
射线评片口诀和实例
射线评片口诀和实例
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
焊瘤
内咬边咬边
咬边
咬边
小编建立的技术讨论一群已满，欢迎广大探伤朋友加入技术讨论二群，有意向的朋友加小编微信popwjl，然后拉进群哦！探伤工之家ID：NDTFamily交流| 分享。
江苏省射线二级复证考试射线探伤简答题
射线探伤简答题1、按JB4730-2005规定与射线检测技术三种等级相应的技术参数有那些定量要求？答：2、按照新标准JB4730-2005对射线人员提出了那些新要求：答：（3.1射线检测人员）1、JB4730-2005标准规定：对从事射线间的人员上岗前应进行辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。
2、射线检测人员经矫正或矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数点记录值为1.0）测试方法应符合GB11533的规定，从事评片的人员应每年检查一次视力。
3、新标准“射线胶片系统”如何分类？如何选用？答：（3.2射线胶片）1、工业胶片系统是指包括射线胶片、增感屏和冲洗条件的组合。
胶片系统按照GB/T19348.2-2003分为四类——胶片定级或分类依据四个特性参数，即D=2.0和Ｄ＝４.０时的梯度Ｇ；Ｄ＝２.０时的颗粒度σ，以及D=2.0时的梯度噪声比G/σD(以上的光学密度)黑度Ｄ是指净黑度，即在不包括本底会灰雾度D2、Ａ级和AB级射线检测技术应采用T3类或者更高级别胶片；Ｂ级射线检测技术应采用Ｔ２或更高类别胶片，胶片本底灰雾度应不大于0.3；采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2类或更高类别的胶片。
4、新标准对射线检测器的选用和效验有何规定：答：对胶片选用：A级和AB级应采用T3或者更高类别的胶片，B级采用T2或者更高类别的胶片。
胶片本底灰雾度应不大于0.3；采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2类或更高类别的胶片。
对观片灯的要求：观片灯要求性能符合JB/T7903-1999的有关规定，观片灯的最大亮度应能满足评片要求。
对黑度计的要求：黑度计可测最大黑度不小于 4.5，测量值误差应不超过±0.05；黑度计至少每6个月效验一次，黑度片每2年效验一次。
对增感屏的要求：射线检测一般用金属增感屏或不用增感屏；增感屏的选用，应按射线源的种类确定，使用增感屏的前、后屏厚度和采用制作增感屏的材料（符合表1）。
射线评片技巧，裂纹射线底片影像特点
射线评片技巧，裂纹射线底片影像特点
一、裂纹的定义：
裂纹是指材料局部断裂形成的缺陷。
焊缝产生裂纹存在多方面的因素，裂纹分为许多种类。
据裂纹产生形式，分为焊接裂纹和疲劳裂纹；根据裂纹在焊缝中的分布，分为根部裂纹、表面裂纹、中间裂纹；根据裂纹的形状，分为横向裂纹和纵向裂纹等。
焊接裂纹又分为冷裂纹和热裂纹，延迟裂纹是冷裂纹的一种。
二、裂纹影像特点：
裂纹在底片上影像呈黑线或黑色，且轮廓清晰可辨。
其细节特征包括：黑线或黑丝上有微小的锯齿，有分叉，粗细和黑度有时有变化，有些裂纹影像呈较粗的黑线与较细的黑丝相互缠绕状；线的端部尖细，端头前方有时有丝状阴影延伸。
第一幅图是磁粉检测发现的裂纹，磁痕表示裂纹的形状。
第二幅图为裂纹在焊缝中位置的示意图以及裂纹的射线底片影像。
焊缝裂纹
三、裂纹典型射线底片影像：
以下几幅图为实际工作中遇见的裂纹射线底片。
上图所示，有明显的未焊透贯穿整条焊缝，在影像中部有细小的裂纹，裂纹呈锯齿状。
上图所示，焊缝中心存在裂纹，裂纹弯曲呈细丝状。
如上图所示，有两条很明显的裂纹，呈弯曲锯齿状，中间开叉，端部呈针尖状，典型的裂纹特征。
如上图所示，焊缝中存在多条横向裂纹，呈锯齿状。
射线评片技巧
射线评片技巧目录(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点(二)：条形缺陷评片步骤与技巧、条形缺陷综合评级(三)：焊缝未熔合射线底片影像特点(四)：焊缝未焊透射线底片影像特点(五)：裂纹射线底片影像特点(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第2部分射线检测篇介绍，焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。
在《射线检测评片》栏目中将介绍该五类性质的缺陷成因、缺陷评片技巧、评级方法，分享在工作中遇见的射线检测案例。
本文介绍圆形缺陷（气孔、密集气孔、夹渣、夹钨）评片技巧和缺陷定量评级。
一、圆形缺陷的评片缺陷长宽之比小于等于3（L/N<=3），且非裂纹、未焊透和未熔合危害性缺陷。
对接接头焊缝常见的圆形缺陷包括圆形气孔、非金属夹渣、夹钨等性质缺陷。
圆形缺陷示意图1、气孔（1）气孔成因在《焊缝气孔形成机理及超声检测波形特性》文中详细介绍了焊缝气孔形成的原因。
气孔分为单个气孔和密集性气孔。
气孔降低了焊缝的金属致密性，降低焊接接头的强度、韧性等力学性能。
（2）气孔射线成像特点气孔内部充满气体，射线穿过气孔几乎不会形成材质衰减。
在射线底片上气孔呈暗色斑点，中心黑度较大。
单个气孔边缘较浅平滑过渡，轮廓规则较清晰，密集气孔成团状。
气孔大多是球形的，也可以有其它形状，气体的形状与焊接条件密切有关。
单个气孔缺陷密集性气孔2、非金属夹渣（1）夹渣成因焊缝夹渣形成原因主要有以下几点：∙在焊接每层焊道层间清渣不干净；∙焊接电流过小、焊接速度过快；∙焊接操作过程不当；∙母材坡口设计加工不当；∙液态金属冷却速度过快等；第一条是焊缝产生夹渣的直接原因，第二到第五条原因是由于焊渣在液态金属中浮渣不及时而残留在焊缝中。
焊缝中存在非金属夹渣，当焊缝承受应力过程中在夹渣周围会形成裂纹扩展，裂纹发展到一定程度焊缝开裂。
夹渣严重降低了焊接件强度、韧性等力学性能。
特种设备无损检测Ⅱ级人员射线照相底片的评定课件
与评片基本要求的相关知识
四、组织差别大 焊接时，温度高，液体金属蒸发，化学元素的烧损， 有些元素在焊缝金属和基本金属之间相互扩散，近缝 区段所处的温度又不同，冷却后焊接接头的显微组织 差别极大，明显的影响焊接接头性能。 以低碳钢铁碳平衡 图为例，如图，来 进一步研究一下焊 接接头各部组织状 况，这对我们综合 判断焊接接头优劣 是有益的。
底片质量要求
1．像质指数（灵敏度） 底片上显示出的最小线径的像质指数应满足该透 照厚度规定达到的像质指数。像质指数的观察借 助于刻有10 X 10小窗口的黑纸板或黑塑料板来 进行。在观片灯下将小窗口放臵在底片焊缝上有 像质计一端的端头，且将小窗在焊缝上慢慢地向 底片中部移动，注意观察小窗口，首先发现的连 接小窗口上下边缘的金属丝影像，就是所显示的 像质指数的影像。 新JB/T4730---2005标准，以公称厚度计算像质 指数并增加了17#、18#两根。
与评片基本要求的相关知识
3)完全重结晶区：加热温度处于1100℃到Ac3以上的区 域。金属在此温度下全部变成奥氏体，在空气中冷却 后得到的是热处理正火相同的效果。所以，该区组织 为均匀细小的铁素 体+珠光体，又称细晶区，或称为 完全重结晶区，是焊接接头中综合性能最好的区域。 4)不完全重结晶区：此区加热温度处于Acs到AcI之间。 加热时，珠光体变成奥氏体，铁素体随着温度升高， 部分溶解到奥氏体中。冷却时，未溶解的铁素体又会 长大，冷却后得到珠光体+晶粒大小不均匀的铁素体。 所以性能不均匀。 图2-3列举了16Mn钢材焊接接头的 实验曲线，通过这组曲线可以看出，热影响区各区 机 械性能的变化情况。
评片基本知识
(2) 影象细节观察是为了作出正确的分析判断。 因细节的尺寸和对比度极小，识别和分辨是比较困难 的，为尽可能看清细节，常采用下列方法： 1．调节观片灯亮度，寻找最适合观察的透过光强； 2．用纸框等物体遮挡住细节部位邻近区域的透过光线； 3．使用放大镜进行观察； 4．移动底片，不断改变观察距离和角度。
江苏省射线二级复证考试X光 射线探伤工艺
X光射线探伤工艺射线检测操作工艺程试验检测中心目录 1．主题内容与适用范围2．引用标准 3．检测人员 4．防护 5．设备、器件和材料 6．检测技术 7．容器扩透及标志： 8．压力管道扩透及标志 9．底片的质量 10．验收标准及质量等级 11．记录、报告和资料管理附录A：暗室处理附录B:射线底片质量控制细则 1主题内容和适用范围 1.1射线检测操作工艺程试验检测中心目录1．主题内容与适用范围2．引用标准3．检测人员4．防护5．设备、器件和材料6．检测技术7．容器扩透及标志：8．压力管道扩透及标志9．底片的质量10．验收标准及质量等级11．记录、报告和资料管理附录A：暗室处理附录B:射线底片质量控制细则1主题内容和适用范围1.1 本规程规定了焊缝射线检测人员应具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等。
1.2 本规程依据JB4730的要求。
适用于板厚2-100 mm钢制压力容器和壁厚大于等于2mm钢管对接焊缝X射线和γ射线AB级检测技术。
满足《压力容器安全技术监察规程》和GB150的要求。
1.3 检测工艺卡是本规程的补充，可由III级人员按合同要求编写，其透照参数及其他相关的技术要求规定更具体。
2.引用标准JB4730-2005《承压设备无损检测》GB 16357-1996《工业Ｘ射线探伤放射卫生防护标准》GB 18465-2001《工业γ射线探伤放射卫生防护要求》HB 7684-2000 《射线照相用线型像质计》JB/T 7902-1999 《线型像质计》GB150-98《钢制压力容器》GB/T12605-《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》3.检测人员3.1 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3. 2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
射线评片技巧
射线评片技巧目录(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特色(二)：条形缺点评片步骤与技巧、条形缺点综合评级(三)：焊缝未熔合射线底片影像特色(四)：焊缝未焊透射线底片影像特色(五)：裂纹射线底片影像特色(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特色依照 JB/T4730-2005《承压设施无损检测》第 2 部分射线检测篇介绍，焊接接头中的缺点按性质划分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺点和圆形缺点五类。
在《射线检测评片》栏目中将介绍该五类性质的缺点成因、缺点评片技巧、评级方法，分享在工作中遇到的射线检测事例。
本文介绍圆形缺点（气孔、密集气孔、夹渣、夹钨）评片技巧和缺点定量评级。
一、圆形缺点的评片缺点长宽之比小于等于 3（L/N<=3 ），且非裂纹、未焊透和未熔合危害性缺点。
对接接头焊缝常有的圆形缺点包含圆形气孔、非金属夹渣、夹钨等性质缺点。
圆形缺点表示图1、气孔（1）气孔成因在《焊缝气孔形成机理及超声检测波形特征》文中详尽介绍了焊缝气孔形成的原由。
气孔分为单个气孔和密集性气孔。
气孔降低了焊缝的金属致密性，降低焊接接头的强度、韧性等力学性能。
（2）气孔射线成像特色气孔内部充满气体，射线穿过气孔几乎不会形成材质衰减。
在射线底片上气孔呈暗色斑点，中心黑度较大。
单个气孔边沿较浅光滑过渡，轮廓规则较清楚，密集气孔成团状。
气孔大多是球形的，也能够有其余形状，气体的形状与焊接条件亲密相关。
密集性气孔2、非金属夹渣（1）夹渣成因焊缝夹渣形成原由主要有以下几点：在焊接每层焊道层间清渣不洁净；焊接电流过小、焊接速度过快；焊接操作过程不妥；母材坡口设计加工不妥；液态金属冷却速度过快等；第一条是焊缝产生夹渣的直接原由，第二到第五条原由是因为焊渣在液态金属中浮渣不实时而残留在焊缝中。
焊缝中存在非金属夹渣，当焊缝蒙受应力过程中在夹渣四周会形成裂纹扩展，裂纹发展到必定程度焊缝开裂。
夹渣严重降低了焊接件强度、韧性等力学性能。
（2）夹渣射线成像特色焊缝金属包裹着非金属夹杂物形成夹渣、射线穿过夹渣有必定的衰减，但远远小于焊缝金属对射线的衰减。
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底片上各种非缺陷影像的识别⑴伪缺陷的识别①底片表面的机械损伤和表面附着污物：如划痕、擦伤、指纹、折痕、压痕、水迹等，特征是底片表面有明显可见的损伤和污物。
②化学作用引起的，如漏光、受曲静电、药物沾染，银粒子流动，霉点等，特征是底片上伪显示分布与缺陷有明显的不同。
⑵底片上焊缝区域黑色圆形影像的分析①可能性分类：Ⅰ.气孔和点状夹渣Ⅱ.弧坑（凹坑、内凹）Ⅲ.显影液飞溅斑Ⅳ.压痕Ⅴ.水迹Ⅵ.银粒子流动Ⅶ.霉点②主要特征和区分方法：Ⅰ.气孔、点渣略Ⅱ.弧坑（凹坑、内凹）略Ⅲ.显液飞溅斑：主要特征是圆形圆点外侧有一个黑度偏淡的圈圈。
Ⅳ.压痕：黑度大、形态不规则，底片表面黑影处局部变形明显可见。
Ⅴ.水迹：外貌如同水滴" "，轮廓模糊，边界黑度淡而可见，向中心逐渐减小(有时并会增大)，表面明显可见污物（水垢）堆集。
Ⅵ.银粒子流动：呈弥散状的细小而均匀的黑点，分布面广，并出现在多张底片上。
Ⅶ.霉点：分散范围广，影像细小，黑度均匀，底片表面有霉烂开花现象。
③.底片上焊缝区域黑线的分析Ⅰ.可能性分析:a.裂纹b.未熔合c.未焊透d.错口e.线状气孔f.咬边 g．擦伤、划痕 h.金属增屏折裂Ⅱ.主要特征和区分方法:a.裂纹、未熔合、未焊透、线状气孔、错边、咬边等略。
b.擦伤划痕：多为细而光滑的黑线，底片表面开口痕迹明显可见。
c.增感屏折裂：在底片上多为宽窄变化较大的黑色线纹，大多出现在底片的端部和边缘，重现性大，可能在数张底片上出现同一形态的影像。
④.底片上出现白色的影像分析Ⅰ.可能性分类a.夹钨、夹铜和夹珠b.焊瘤和塌漏c.金属飞溅d.垫板与母材之间的熔渣e.潜影受挤压衰退f.定影液飞溅或显影液中气泡所致斑g.金属增感屏断裂和缺损h金属增感屏凹凸不平。
Ⅱ.主要特征和区分方法；a.夹钨、夹铜、夹珠、金属飞溅、焊瘤和塌漏等略。
b.垫板与母材之间的熔渣：在根部焊趾线与垫板影像中出现的白色云块状或条云的影像。
c.潜影受挤压衰退：在底片常见的指甲弧状的白色影像或铁锚状白色影像，表面有明显可见的挤压痕迹（如指甲印）。
d.定影液飞溅或显影液中气泡斑：显影前定影液飞溅在底片表面或显影液中气泡吸浮在底片表面，均会形成白色圆形影像，定影液飞溅所致白色斑周围黑度更为偏淡，如同白色"句号"，而显影液气泡所致的白色斑周围黑度略偏高。
e.金属增感屏断裂和缺损：在底片上出现增感不足的白色线纹和块状影像，大多出现在底片端头和边缘，重现性大。
f.金属增感屏凹凸不平：底片上黑度明显不均，如同天空中云层的黑白相嵌状态。
⑤.工件几何尺寸及表面机械损伤在底片上影像识别。
Ⅰ.分类：a.试件结构及几何尺寸变化的影像，如母材厚度变化、焊缝衬环，内部构件（外部不可见）等投影造成的影像。
b.焊缝成形影像：如余高、根部形状、表面焊条运条波纹，立焊的鱼鳞状三角沟槽及横焊焊道之间的沟槽等生成的影像。
c.焊缝表面表形状缺陷的影像：如咬边、内凹（凹坑）、弧坑、收缩沟槽、焊瘤、未填满、搭接不良等造成的影像。
d.表面机械损伤影像：如机械划痕、压痕、电弧烧伤、砂轮打磨沟槽、榔头锤击痕迹，表面腐蚀坑和麻点等生成的影像。
Ⅱ.识别方法：a.了解焊件的接头型式及坡口几何尺寸和结构特征。
b.了解焊缝外观检查结果，注重焊缝表面质量状况。
c.观察焊条摆动波纹及焊趾等特征在底片上成像的位置。
d.注意影像的特征和轮廓线的状态与焊件表面实物对照。
6.3.4底片各种影像的评判分析方法1 底片上焊缝轮廓成像的分析①焊接方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、自动埋弧焊、自动钨极氩弧焊等。
Ⅰ.手工电弧焊：影像中明显可见焊条摆动时的运条波纹。
表面成形不光滑。
Ⅱ.手工钨极氩弧焊：又称非熔化极氩弧焊，是采用光丝焊，焊丝摆动速度低于手工电弧焊，表面成形光滑，运条波纹明显少于电弧焊。
Ⅲ.自动埋弧焊（含自动钨氩弧焊）：影像成形规正、表面光滑，无手工电弧焊的运条波纹，但下坡焊有熔敷金属的铁水流线纹。
②焊接位置：板分为平焊、立焊、横焊和仰焊。
管环缝可分为水平转动焊，水平固定焊和垂直固定焊。
水平固定焊又称为全位置焊。
Ⅰ.平焊：手工平焊影像明显可见的均匀细称的焊条运行波纹，成形较规正，其波纹图形如同水的波纹一样Ⅱ.立焊：手工立焊影像明显可见鱼鳞状三角波纹，有时呈三角沟槽，成形成较规正。
Ⅲ.横焊：手工横焊影像明显可见焊道与焊道之间的沟槽，横焊时，焊条不上下摆动，故无运条的波纹。
Ⅳ.仰焊：手工仰焊，由于焊条摆动方式与平、立、横均不相同，其影像无平、立、横的运条波纹，如同许多个圆饼形纹组成的焊缝影像，黑度不均匀，若其背面为平焊缝，则还可见不太明显的平焊波纹。
Ⅴ.水平转动焊工：其影像明显可见平焊水波纹特征。
Ⅵ.水平固定焊：又称全位置焊，其影像既具有平焊特征，又有立焊和仰焊影像特征。
表面成形不太规正。
Ⅶ.垂直固定焊：该焊缝全部为横焊，故其影像具有横焊影像特征。
③焊接型式：分为双面焊、单面焊、加垫板的单面焊。
④确定评定区范围：评定区其长度为两搭接标记（或有效区段标记）之间的距离，宽度是焊缝本身加上焊缝两侧5mm的区域。
因结构或焊接方法等原因需要增大焊缝两侧评定的宽度，评定范围的宽度由合同各方商定。
⑤确定焊接方向和焊缝成像的投影状态：依据焊缝波纹判断焊接走向和结晶方向，查出起弧和收弧位置。
依据焊趾线的位置确定焊缝成像的投影状态，即垂直透照和倾斜透照。
依据焊趾线间距来分清焊缝的表面和背面（或根部）的位置。
⑵缺陷影像的定性分析①观察影像的特征：如形态、几何尺寸、轮廓、黑度等确定性质。
Ⅰ.观察影像的位置：依据影像的位置，依据坡口型式及尺寸，并按照投影状态（垂直透照、倾斜透照），作图分析推测缺陷在焊缝中所处的位置（如根部、坡口上，还是表面等），依此确定性质。
Ⅱ.研究影像的走向（延伸方向）：根据焊接工艺因素和冶金因素，可知缺陷的走向（延伸方向）是有一定规律的，如未熔合、未焊透是顺沿焊缝成形方向（即纵向）延伸的，热裂纹、虫状气孔总是沿焊缝结晶方向延伸，针孔总是在焊缝中间并垂直轴线（即处在柱状结晶晶界缩孔），咬边总是在焊趾线上，并中断焊趾线等。
Ⅲ.影像形态细节特征分析：如裂纹的尖端和锯齿特征，未焊透线两面侧的直边具有钝边加工痕迹特征，坡口未熔合靠母材侧具有直线状（钝边加工痕迹）特征等，并常采用下列方法进行细节分析：a.调节观片灯亮度b.遮档细节部位邻近区域透过的光线c.使用放大镜d.移动底片，不断改变观察距离和角度等。
②缺陷实际尺寸的确定：Ⅰ.缺陷平面尺寸（长和宽）的测定：设：X为缺陷长度，Y为缺陷宽度。
解：因为X/M=（H-h）/H或Y/N=（H-h）/H所以X=M×（H-h）/H或Y=N×（H- h）/H式中：M--缺陷在底片上投影长度N--缺陷在底片上投影宽度Ⅱ.用平板沟槽式透度计黑度来确定缺陷自身高度尺寸。
Ⅲ.用焊缝黑度与母材黑度差来计算缺陷身身高度尺寸（X）：已知：D1=Dx-DT=-0.434μγσχ/(1+n) (1)D2=Dt-DT=-0.434μγσy/(1+n) (2)解：D1 /D2=（-0.434μγσχ/(1+n)）/（-0.434μγσy/(1+n)）=x/yx=y×D1 /D2=y×( Dx-DT)/(Dt-DT)式中y=y1+y2 -----焊缝两面余高之和D1 为焊缝中有缺陷部位与无缺陷部位的黑度差。
D2 为母材无缺陷部位与焊缝无缺陷部位的黑度差。
Dx 焊缝缺陷部位的黑度。
DT 缺陷同母线的焊缝黑度。
Dt 为母材无缺陷部位黑度。
Ⅳ.用同母线或同部位的气孔黑度来计算其它缺陷的自身高度尺寸。
Ⅴ.缺陷的自身高度测定误差因素分析a.焊缝余高是曲面，平板槽式透度计厚度不等于焊缝余高；b.缺陷的几何形状（如未焊透宽度）与沟槽不同；c.因辐射场各部位强度分布不同；d.散射线对各部位的影响所引起的底片上黑度不一样。
e.黑度计本身精度误差；f.观片灯屏上各点的照度不相同；g.工件厚度愈大，判断误差越大。
6.4底片的缺陷影像定性、定量规定和级别评定6.4.1底片上缺陷影像的定性、定量规定：⑴定性规定：根据GB3323、JB4730规定，底片上评定区域内仅对气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹五种缺陷影像进行定性、定量、定位和定级，并对气孔、夹渣又按其长、宽尺寸比（L/W）分为圆形缺陷（L/W≤3）和条状缺陷（L/W>3）。
并依据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分级限定。
⑵定量规定：①标准（GB3323、JB4730）仅对缺陷影像的单个长度、直径及其总量进行分级限定，未对缺陷自身高度（沿板厚方向）即黑度大小进行限定。
②《在用压力容器检验规程》不仅对条状缺陷的长度限量，而且也对缺陷自身高度尺寸进行等级限定。
6.4.2底片上缺陷影像的级别规定⑴锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的分级：GB3323、JB4730标准均依据缺陷对安全性能危害程度将其缺陷性质和数量分为四个等级，即：①.I级焊接接头中不允许存在裂纹（E），未熔合（C）、未焊透（D）、条状夹渣（Bb）和条状气孔（Ab）。
②.Ⅱ级和Ⅲ级焊接接头中不允许存在裂纹（E）、未熔合（C）和未焊透（D）。
③.焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者评为Ⅳ级片。
④.当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。
⑵锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的评级方法：1 圆形缺陷的等级评定（即Ba、Aa、L/W≤3）：Ⅰ.圆形缺陷规定用圆形评定区进行质量分级评定；Ⅱ.评定区范围按焊缝母材壁厚分为三个评定区，即：T≤25mm评定区为10×10 mm，25<T≤100 mm评定区为10×20 mmT>100 mm评定区为10×30 mm, T-母材厚度(最薄者)；Ⅲ.评定区应选在缺陷最严重的部位；Ⅳ.评定区内缺陷的计量方法a.框线内必须完整包含最严重区域内的主要缺陷，与框线相割计入全部量，与框线外切的不计。
b.由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，经合同各方同意，各级别的圆形缺陷点数可放宽1～2点。
c.框线内的点状缺陷应按换算系数进行修正，大小以长径计算。
d.对致密性要求高的焊接接头，经合同各方商定，可将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。
黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，接头质量评为Ⅳ级。
e.Ⅰ级接头和母材厚度≤5mm的Ⅱ级接头，不计点数在评定区内不得于10点，超过时接头质量应降低一级。
Ⅴ.评定区内若有条状缺（Bb、Ab），则需要综合评级，方法是：点状级别+条状级别-1=综合评定级别，且不应大于4级。
②条状缺陷（BB、AB、L/W>3）的等级评定。
Ⅰ.单个条状缺陷（BB、AB）的等级评定：a.单个条状夹渣（条孔）长度的测定：GB3323规定：无断离的长度为单个条渣（条孔）的计量长度。