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012生产车间异物控制管理制度

Q/SHF-GPG-000-2011 山东惠发食品有限公司企业标准Q/SHF-GPG-012-2011生产车间异物控制管理制度受控状态：发放编号：编制：品管部审核：批准：生产车间异物控制管理制度1 目的为控制产品中出现外来异物，确保产品质量，特制订本管理制度。

2 适用范围本管理制度适用于公司食品加工车间的卫生管理。

3 职责3。

1 各食品生产厂区负责本办法的执行与实施。

3。

2 品管部负责对各食品生产厂区异物控制管理情况的监督检查.4 工作内容4。

1 非生产性异物控制4。

1。

1 更衣室入口处监督检查4.1.1。

1 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如:手机、钥匙、工作证等）集中存放在非生产物品存放区,不准随身携带,不准放在便服中。

食品、饮料等一律不准带入更衣室内。

4。

1。

1.2 严禁佩戴首饰进入更衣室，所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。

4.1。

1。

3 严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间，工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。

对于脱落的纽扣要及时报告，更衣室作好记录，工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣。

4。

1.1。

4 其它因车间需要必须带入的非生产性物品做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。

4。

1。

2 工作人员穿戴管理4。

1.2。

1 工作服必须清洁、卫生、无异味，定时清洗，保持清洁，无破损、无线头，新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。

4。

1.2.2 工作服更衣程序：工作服（检查）→戴口罩→戴内帽（发网)→戴外帽→穿上衣→穿下衣→水鞋→系好围裙、戴好套袖。

4.1。

2.3 更衣程序要求内帽罩住耳朵、头发，内外帽系紧,帽沿紧贴脸部；口罩罩住鼻子，不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等;生产过程中不准穿破的围裙、套袖、手套等；围裙、套袖、手套不准乱涂乱画，加工人员的名字、工号可以写在某一位置;加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出车间。

车间异物控制管理制度

车间异物控制管理制度车间异物控制是制造领域中非常重要的管理环节，其目的是确保生产过程中没有异物进入产品中，保障产品质量和安全。

为了有效控制车间异物，提高生产效率和产品质量，公司制定了以下车间异物控制管理制度。

一、目的与适用范围该管理制度的目的是为了规范车间内异物的控制管理程序，确保产品生产过程中不受异物污染的影响，适用于公司所有生产车间。

二、定义1. 异物：指非产品原料、设备或工艺要求的物质，包括但不限于废料、金属碎片、涂料破片、工具、塑料袋等。

2. 车间异物控制：通过建立各项措施和规范，防止异物进入产品中，确保产品质量和安全。

三、车间异物控制管理责任1. 生产经理负责整个车间异物控制管理制度的执行和落实。

2. 车间主管负责管控车间异物相关的操作、培训和检查，并记录相关数据。

3. 员工负责按照规定操作，确保车间内的整洁和安全。

四、车间整洁管理1. 公司将车间整洁管理作为一项重要指标，要求车间保持整洁、干净的工作环境，以减少异物的产生和滋生的可能性。

2. 车间负责人需定期检查车间，确保地面、设备、工作桌面等保持清洁，并进行记录。

五、员工培训与宣传1. 公司需定期开展车间异物控制的培训活动，向员工传授车间异物的危害性、控制措施和操作规范。

2. 员工需参加并通过培训，掌握车间异物控制的基本知识和标准操作。

六、原料和产品控制1. 公司应规范原料入厂程序，对进厂原料进行检测，发现异常情况及时报告并采取相应措施。

2. 车间操作人员在生产过程中需使用合格的工具和设备，确保产品的质量和安全。

3. 定期对成品进行抽样检测，防止因异物污染导致产品质量问题。

七、异物排除与记录1. 车间操作人员在发现车间内存在异物时，应立即进行排除并记录，如有异常情况需及时上报车间主管。

2. 异物的排除应通过合理的方法进行，遵循相关操作规程，并记录排除过程和结果。

八、违规处罚对违反车间异物控制管理制度的人员，将按照公司相关管理制度执行相应的处罚措施，包括但不限于口头警告、书面警告、工资扣罚、停工整改等。

食品生产企业食品安全异物控制管理制度

食品生产企业食品安全异物控制管理制度第一章总则第一条为了确保食品安全，提高产品质量，防止和控制食品生产过程中的异物污染，根据《中华人民共和国食品安全法》、《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2013）等法律法规和标准，制定本制度。

第二条本制度适用于食品生产企业在原料采购、加工、包装、储存、运输、销售等环节的异物控制管理。

第三条食品生产企业应当建立食品安全异物控制管理制度，明确责任，加强培训，采取有效措施，确保食品安全。

第二章异物分类与来源第四条异物分为外来异物和本身异物。

外来异物是指非食品原料和非食品生产过程中产生的物质，如金属、玻璃、塑料、纸屑、木屑、纤维、昆虫、头发等。

本身异物是指食品原料中本身存在的杂质，如粮食中的尘土、水果蔬菜中的昆虫等。

第五条异物来源主要包括：（一）原料采购过程中带入的异物；（二）生产设备、容器、工具等磨损、脱落产生的异物；（三）生产环境中的异物，如尘埃、昆虫、细菌等；（四）包装材料中的异物；（五）运输、储存、销售过程中的异物污染。

第三章异物控制措施第六条原料采购环节：（一）选择合格的供应商，对供应商进行评估和审查；（二）要求供应商提供符合食品安全标准的原料，并对原料进行验收、检验；（三）原料储存时应采取防尘、防虫、防鼠等措施，避免原料受到污染。

第七条生产环节：（一）定期对生产设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止磨损、脱落产生异物；（二）加强生产过程中的卫生管理，定期对生产环境进行清洁、消毒，防止尘埃、昆虫、细菌等异物污染；（三）加强原料、半成品、成品的防护措施，防止异物混入。

第八条包装环节：（一）选择符合食品安全标准的包装材料，并对包装材料进行验收、检验；（二）包装过程中应严格操作，防止异物混入；（三）包装完成后应进行密封，防止异物进入。

第九条运输、储存、销售环节：（一）运输工具应清洁、卫生，避免污染食品；（二）储存环境应保持清洁、干燥、通风，防止异物污染；（三）销售过程中应注意防护，防止异物混入。

异物控制的相关规章制度

异物控制的相关规章制度第一章总则第一条为了保障人身安全和设备设施正常运行，避免因异物导致的事故和损失，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司内部各个部门和岗位，所有员工必须严格遵守。

第三条对于可能危及设备安全和人员健康的异物，应该积极清除，并提出改进措施。

第四条所有员工在工作中发现异常情况或异物时，应及时汇报，并按照相关程序进行处理。

第五条公司将定期开展异物排查工作，并根据情况制定相应的应对措施。

第六条对于违反异物控制规定的员工，将视情节轻重给予相应处理。

第七条公司将不定期开展异物控制培训，提高员工对异物控制的重视和认识。

第二章异物分类及危害第八条根据异物的来源和危害度，将异物分为以下几类：1. 金属异物：可能对设备造成物理损坏。

2. 塑料异物：损坏设备或导致电气故障。

3. 纸张异物：可能引发火灾危险。

4. 液体异物：导致设备短路或电器故障。

5. 尖锐异物：可能对人身造成伤害。

6. 有机物异物：可能引发化学反应。

第九条以上述异物为例，对其可能造成的危害进行详细描述，并提出相应的应对措施。

第十条对于较为常见的异物，例如纸屑、食物渣等，应该定期清理，确保工作环境整洁。

第十一条特殊工种或场所应该根据具体情况，制定相应的异物防控措施。

第三章异物控制措施第十二条设备管理部门应该定期巡检设备，及时发现异物，并做好记录，及时处理。

第十三条各个部门负责人应对本部门的异物排查工作进行全面检查，并提出改进措施。

第十四条员工在工作中发现异物时，应立即上报，并采取相应的处理措施，确保安全。

第十五条公司应配备相应的清理设备和人员，进行定期的异物清理工作。

第十六条公司应加强对员工的培训，提高其对异物控制的认识和重视程度。

第十七条公司应定期组织演练，检验异物控制紧急情况下的处理能力。

第十八条公司应建立健全的异物控制档案，记录各项工作的情况和处理结果。

第四章异物处置程序第十九条对于发现的异物，应该根据具体情况采取相应的处理程序。

车间异物控制管理制度

车间异物控制管理制度一、背景介绍在制造业的生产过程中，车间内常常存在着各种异物，如金属屑、油污、灰尘等。

这些异物可能对生产设备的正常运行和产品质量造成严重影响，甚至引发安全事故。

为了保障生产的正常进行以及员工的健康与安全，本公司制定了车间异物控制管理制度。

二、目的与适用范围1. 目的：通过规范车间内异物的管理，减少异物对生产设备的损害，提高产品质量，确保员工的健康与安全。

2. 适用范围：本制度适用于公司所有车间。

三、责任与义务1. 车间主管：负责制定并实施车间异物控制管理制度，把控车间异物管理的全过程，并组织进行定期检查。

2. 车间员工：责任和义务包括遵守异物控制管理制度，积极参与车间清洁和整理工作，及时报告和处理发现的异物。

四、车间异物控制措施1. 工作区域划分：根据工作性质和异物产生源头进行合理的区域划分，确保不同工作区域的异物互不干扰。

2. 设备维护：定期检查设备的工作状态，及时清除设备表面的异物，并对设备进行维护保养，防止异物进入关键部位。

3. 清洁保洁：车间员工要保持良好的工作环境和卫生习惯，及时清理生产现场的异物，保持车间内干净整洁。

4. 废料处理：废料需按照公司规定的要求进行分类、包装、标识和集中存放，确保不会对车间环境和设备造成污染和损害。

5. 防护装备：根据工作需要，车间员工应配备相应的防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以防异物对身体造成伤害。

6. 培训教育：定期组织车间员工进行异物管理方面的培训，提高员工的安全意识和管理水平。

五、违规处理对于违反车间异物控制管理制度的行为，将依据公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、扣除工资和法律追责等。

六、改进与监督1. 改进措施：根据实际情况，对车间异物控制管理制度进行定期评估，及时修订和完善，以适应公司生产的变化和发展。

2. 监督机制：成立监督小组，定期对车间异物控制管理制度的执行情况进行检查和评估，对发现的问题进行整改。

异物防止管理制度范本

异物防止管理制度范本一、总则第一条为确保产品质量，防止异物对产品造成污染，提高产品竞争力，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产车间、仓库、实验室等场所的异物控制管理。

第三条异物控制管理应遵循预防为主、全面控制、严格监督、持续改进的原则。

第四条公司各级部门应高度重视异物控制管理工作，确保各项措施落实到位。

二、异物分类与控制第五条异物分为外来异物和内部异物。

（一）外来异物主要包括：1. 空气中的尘埃、飞沫、虫子等；2. 包装材料、设备、工具等带入的异物；3. 水源、物料等带入的异物。

（二）内部异物主要包括：1. 设备故障产生的碎片、金属屑等；2. 员工操作过程中产生的异物，如毛发、皮屑等；3. 生产过程中产生的不合格产品、废料等。

第六条控制措施：（一）外来异物控制措施：1. 保持生产环境清洁，定期清洁设备和工作台面；2. 设置有效的过滤、隔离设施，如空气过滤器、纱窗等；3. 加强物料、包装材料的检查，确保无异物带入；4. 加强员工培训，提高员工对异物控制的意识。

（二）内部异物控制措施：1. 定期检查设备，确保设备运行正常，减少故障产生的异物；2. 加强员工操作管理，规范操作流程，减少操作过程中产生的异物；3. 设置不合格产品、废料存放区，防止其混入合格产品中；4. 定期对生产过程中的异物进行排查，发现问题及时整改。

三、监督与检查第七条各部门应设立异物控制管理责任人，负责本部门的异物控制管理工作。

第八条异物控制管理责任人应定期对生产环境、设备、员工操作等进行检查，确保异物控制措施的落实。

第九条品管部门应定期对生产过程中的产品进行抽检，对发现的异物进行分析，找出原因，制定改进措施。

四、培训与沟通第十条公司应定期组织异物控制管理培训，提高员工对异物控制的意识和技能。

第十一条公司应加强内部沟通，促进各部门之间的协作，共同做好异物控制管理工作。

五、奖惩与改进第十二条对在异物控制管理中做出突出成绩的部门和个人给予奖励。

包装车间异物控制管理制度

包装车间异物控制管理制度一、总则为保障产品包装过程中的安全和质量，防止异物污染和混入，特制定本管理制度。

本制度适用于包装车间的所有生产活动，所有包装车间的员工必须严格执行本制度的要求。

二、责任部门1. 包装车间负责人负责全面落实并监督执行包装车间异物控制管理制度。

2. 包装车间质量管理部门负责制定和修订相关操作规程。

3. 包装车间生产人员负责执行异物控制要求，并及时发现和报告异物问题。

三、管理要求1. 所有包装车间的员工必须接受异物控制的相关培训，了解异物的危害和控制措施。

2. 包装车间的生产设备必须定期维护和保养，确保设备的正常运行和异物排除。

3. 包装车间的生产区域必须保持清洁整洁，禁止在生产现场食用或带入不相关物品。

4. 包装车间的存储区域必须将原材料、半成品和成品分类存放，标识清晰，保证不同物品不相互污染。

5. 包装车间的生产员工必须穿戴符合要求的工作服、帽子、口罩等防护用品，并定期更换。

6. 包装车间的生产员工必须严格遵守操作规程，按照要求使用工具和设备，确保操作安全和产品质量。

四、操作规程1. 原材料检查：包装车间的生产人员必须对原材料进行严格的检查，确保原材料的质量符合要求，不存在异物。

2. 生产过程控制：包装车间的生产人员必须按照操作规程进行生产，定期对设备进行维护和保养，及时处理生产过程中出现的异物问题。

3. 成品检验：包装车间的生产人员必须对成品进行严格的外观检查和异物检查，确保成品的质量符合要求。

4. 异物处理：一旦发现异物，包装车间的生产人员必须立即停止生产，并及时汇报给包装车间质量管理部门，对异物进行分类、记录和处理。

五、记录和报告1. 包装车间的生产人员必须及时记录和报告生产过程中出现的异物情况，包括异物的类型、数量、原因和处理情况。

2. 包装车间的质量管理部门必须定期进行异物检查，及时处理和跟踪生产过程中的异物问题，确保产品的质量和安全。

六、处罚和奖励1. 对严重或故意造成的异物污染行为，包装车间的生产人员将受到严厉的处罚。

加工车间异物控制管理制度

加工车间异物控制管理制度一、异物控制管理的重要性在加工车间，无论是食品加工车间、汽车零部件加工车间还是电子产品加工车间，异物的控制管理都是非常重要的。

因为异物的存在会给产品质量和生产安全带来严重影响。

在食品加工车间，如果有异物混入产品中，不仅可能会导致产品受到污染，还可能会对消费者的健康造成严重危害。

在汽车零部件加工车间，异物的存在可能会导致产品的故障和损坏，从而影响汽车的安全性能。

在电子产品加工车间，如果有异物进入产品内部，可能会导致产品的短路、发热甚至爆炸。

因此，加工车间对异物的控制管理必须高度重视，建立科学的管理制度，以确保产品质量和生产安全。

二、异物控制管理的基本原则1. 防范为主。

加工车间应该根据生产工艺和产品特点，采取有效的措施，预防异物的产生和进入。

2. 管理为中。

加工车间应该建立完善的管理制度，实行严格的管理，包括对原材料、半成品、已成品和生产设备的检查和清洁保养。

3. 检查为重。

加工车间应该定期进行异物检查，发现问题及时处理，防止异物污染产品。

4. 提高员工的意识。

加工车间应该加强员工的培训，提高员工对异物的认识和重视程度，增强员工的责任心和纪律性。

三、异物控制管理的具体要求1. 原材料摘检（1）加工车间应该建立原材料入库检验制度，对所有原材料进行检验，确保原材料符合生产要求。

（2）对于易受到异物污染的原材料，应该进行摘检，如面粉、蔬菜等，应该采取除杂设备，对原材料进行清洗、筛选等工序。

（3）建立原材料检验记录，对原材料的检验结果进行记录，以便追溯。

2. 生产过程控制（1）对于易产生异物的生产工艺，应该制定相应的控制措施，如在生产流程中设置除杂设备、检查员工的操作动作等。

（2）对于易受到异物污染的产品，应该严格控制生产环境，确保生产车间的清洁和整洁。

3. 产品检验（1）建立产品检验制度，对成品进行检验，确保产品没有异物污染。

（2）对于易受到异物污染的产品，应该加强检验力度，对产品进行X光检测、金属探测等。

异物防止管理制度

异物防止管理制度一、目的为了预防和控制工作场所的异物造成的危害，保护员工的安全和健康，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司生产车间、仓库等工作场所的异物防止管理。

三、责任部门1. 生产部门负责制定并执行异物防止管理制度；2. 安全环保部门负责监督和检查异物防止管理工作；3. 所有员工都有责任遵守异物防止管理制度。

四、异物的定义异物是指在工作场所不应存在的、对员工健康和安全构成威胁的物品，包括但不限于金属碎屑、塑料碎片、木屑、玻璃碴、化学品、电气设备等。

五、异物预防措施1. 异物排查：定期对工作场所进行巡查，及时清理和处理存在的异物；2. 管理培训：对员工进行异物防治知识培训，确保员工能够正确识别异物并采取相应措施；3. 设施维护：保持设备和设施的完好，避免因设施损坏而产生异物；4. 防护装备：根据工作场所的特点，为员工配备必要的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

六、异常情况处理1. 发现异物：员工发现任何异物应立即上报给上级领导或安全环保部门；2. 处理流程：安全环保部门收到报告后立即进行处理，把控风险，防止事故发生；3. 记录与分析：对处理过程进行记录和分析，总结经验，加强预防措施。

七、监督检查1. 定期检查：安全环保部门定期对工作场所进行异物排查，确保工作场所没有异物存在；2. 安全演练：定期组织员工进行安全演练，提高员工的安全意识和自救能力；3. 整改追踪：对发现的问题和隐患进行整改追踪，确保问题得到有效解决。

八、惩处措施对于违反异物防止管理制度的员工，公司将给予相应的惩处，包括但不限于警告、处罚、调岗等。

九、制度宣传1. 培训教育：公司定期组织员工进行异物防治知识培训，提高员工的认识和预防能力；2. 宣传册发放：在工作场所张贴宣传册，宣传异物的危害和防治知识。

十、附则1. 本制度自发布之日起执行；2. 本制度的最终解释权归公司生产部门所有；3. 本制度的修订和变更需经生产部门批准。

异物污染控制管理制度范本

异物污染控制管理制度范本第一章总则第一条为了加强异物污染控制管理，防止异物污染对产品质量和生产安全的影响，提高企业经济效益，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。

第二条本制度适用于企业生产过程中的原料、辅料、半成品、成品等物料的异物污染控制管理。

第三条企业应建立健全异物污染控制管理体系，明确责任，加强培训，提高员工对异物污染控制的认识和能力。

第四条企业应根据产品特点和生产工艺，制定合理的异物污染控制措施，并严格执行。

第二章异物污染控制措施第五条企业应加强原料和辅料的采购管理，选择有质量保证的供应商，并对供应商进行定期评估。

第六条原料和辅料进厂时，应进行严格的质量检验，确保符合国家有关标准和企业要求。

第七条生产过程中应采取有效措施，防止异物污染，如：加强设备维护，定期清洗生产设备，使用无尘室或防尘措施等。

第八条生产过程中发现异物污染，应立即停机检查，分析原因，采取措施，防止异物继续污染。

第九条对生产过程中产生的废弃物，应进行分类处理，防止异物污染。

第十条企业应加强成品质量检验，确保成品符合国家有关标准和企业要求。

第三章异物污染控制管理责任第十一条企业应明确异物污染控制管理的责任部门和责任人，负责制定和实施异物污染控制措施，监督和检查异物污染控制工作的执行情况。

第十二条生产车间应设立专门的异物污染控制小组，负责生产过程中的异物污染控制工作。

第十三条员工应严格遵守异物污染控制制度，发现异物污染应及时报告，并配合处理。

第四章培训与考核第十四条企业应定期对员工进行异物污染控制培训，提高员工的异物污染控制意识和能力。

第十五条企业应定期对异物污染控制措施进行考核，评估异物污染控制效果，及时调整和改进措施。

第五章奖惩制度第十六条对严格执行异物污染控制制度，防止异物污染事故发生的员工，企业应给予奖励。

第十七条对违反异物污染控制制度，造成异物污染事故的员工，企业应给予处罚。

第六章附则第十八条本制度自发布之日起实施。

车间异物控制管理制度

车间异物控制管理制度一、目的：为防止异杂物污染产品，规范员工良好的行为规范，保持工作环境的整洁舒适，特制定本制度。

二、使用范围：全厂各个加工点。

三、各个异物控制操作：1.虫子、飞蛾、苍蝇的控制：⏹保持挡鼠板、纱窗、门帘、缓冲间等基础设施完好，若有损坏由维修人员进行及时维修；⏹各工段的灭蚊灯完好，并定期进行检查维护；⏹各工段地漏、下水道盖板等应完好，及时盖上，每班清洁消毒；⏹窗户要密封，进入车间要做到随手关门；⏹洁净区密封处应密封，洗手消毒处不漏水；⏹各进入洁净区通道处应安装有关闭装置，确保不用时能进行封闭。

⏹洁净区通往外包的窗口必须设置软帘等装置，防止蚊虫、老鼠等害虫进入2、毛发的控制：（1）对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头，公司提供资源，每天开放澡堂以方便工人洗澡。

（2）工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。

（3）工人换工作服前，自检和互检毛发，不得穿脱毛或带毛的生活服；检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。

（4）更衣室人员在工人进车间前将全身包括头部用辊子辊一遍；进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。

（5）工人每次进车间前，要求将脸部揉搓一下，尤其注意眉毛等地方，各班组对工人进行教育培训，进车间时认真执行。

（6）风淋间风淋30秒（7）工作过程中8：00 10：00 14：00 16：00头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元。

（8）品管员不定时抽检毛发。

（9）对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。

3.线状异物、棕丝、毛刷丝的控制：●生产现场使用的与粉接触器具、过滤等装置必需分开单独清洗、消毒、烘干，不得与衣服、毛巾等共用；●车间所有与粉接触的软连接、下粉口袋不得使用带线材料；●操作人员应对生产过程中原料、包材（特别是面袋、包装膜）进行异物检查与控制，发现异常立即停止生产并及时反馈。

异物控制制度

异物控制制度异物控制制度 PG06-017B 1. 各级管理人员要不断强化员工的意识，要深刻认识到异物的严重性，将异物控制作为工作的第一重点。

对日产品的异物控制尤为重要，特别是叶类菜控制难度大，要作为异物控制工作的重中之重。

在异物控制工作上，生产管理人员和品质管理人员必须统一思想，统一立场，全力以赴共同解决问题。

2. 生产工艺的设计和设备的设计使用必须将异物控制作为主要考虑因素之一。

3. 车间在工作安排时,必须充分考虑到挑选人员的配备,凡是涉及到异物控制的工序,人员必须充足,必须能满足挑选的需要,不得以任何理由裁减人员。

4. 规范操作方法，加大监督力度，明确作业目标，注重细节管理，做到规范操作，责任到岗，责任到人，严禁工作中走过程、走过场，使作业的每一个步骤、每一个动作都有实际意义，都能解决实际问题。

5. 采用奖罚相结合的方法，增加操作人员的压力和动力，以求除杂的准确率。

6. 挑选区域的灯光亮度必须达到要求的700LUX。

7. 人员包括参观人员在进入车间前必须经过专人检查，外衣或私人物品必须存放于专门柜内，不得将任何与生产无关的物品带入车间。

8. 车间所使用的物品、器具和设备必须保持状态完好，任何破损都必须登记并及时更换;小物品必须执行班前和班后两次清点并做记录;所有器具、物品要定点定岗定人使用，禁止随意移动。

9. 原料的采收、运输和装卸以及半成品的加工、运输和装卸必须采取相应防护措施，杜绝异物混入，主要对象为杂草落叶、昆虫、石头、铁丝、捆扎物、塑料丝、使用物品的脱落物、毛发、衣物脱落物等，这也是车间加工中各工序控制的对象。

车间各工序也必须按卫生要求做好防护，主要防止毛发、设备脱落物、衣物线头、器具碎片、饰品等混入。

10. 车间各工序发现的异物，必须专人收集，妥善处理，以防再次掉入产品中;品管员要负责采集异物样本，以供分析。

从纸箱、内袋中发现的异物也做同样处理，并协调有关人员找供应商解决。

11. 品管部建立异物档案，对采集的异物要作好来源分析，评估造成的危害及对最终产品质量的影响，并给出解决方案和预防措施。

异物控制管理制度

异物控制管理制度1 目的产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。

为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。

2 异物描述及说明2.1 异物的种类2.1.1 外来异物：虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。

2.1.2 本身的异物不能被客户接受的产品本身带有的异物，比如烤焦物等。

2.2 异物混入的原因2.2.1 原料处理不良带入：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。

2.2.2 加工用器具破损混入：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。

如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。

2.2.3 加工人员的带入：人员管理不注意造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。

2.2.4 加工环境不良造成的异物混入：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。

2.3 防止异物混入的措施控制异物首先要从混入的原因进行分析，并采取相应的措施进行预防。

2.3.1 加强生产过程异物管理的力度生产过程中周转桶在运输过程中必须盖上盖子，防止异物掉入。

烘烤后剩下的烤焦物要及时清理，保持烤炉干净整洁。

2.3.2 加强车间环境卫生的管理车间内发现卫生隐患要及时消除，如：飞虫的捕杀、毛发的控制、破损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间墙上纸张的控制。

有灯管、灯泡爆裂等事故发生时要进行区域性的彻底清理，不安全的产品一律报废。

2.3.3 加强对异物重要性的认识车间要加强对异物控制的管理，并把此项列入影响产品质量的重要规程当中，全体动员，把异物的混入控制在安全范围之内。

3 异物控制及具体的管理措施3.1 非生产性物品管理3.1.1.进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。

工厂异物管理制度

一、目的为了确保生产过程的安全和产品质量，防止异物进入产品或设备，降低生产成本，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本工厂所有生产车间、仓库、检验室等相关区域，以及涉及生产过程的各类人员。

三、异物定义异物是指在生产过程中，不属于产品或原材料的任何物质，包括但不限于金属、塑料、纤维、灰尘、油污、胶水等。

四、异物管理制度1. 异物预防措施（1）人员培训：对新入职员工进行异物管理培训，使其了解异物对产品质量和生产安全的影响，掌握异物预防的基本知识和技能。

（2）设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保设备运行正常，防止异物进入。

（3）物料管理：加强物料管理，严格控制物料的进、出、存过程，防止异物混入。

（4）生产环境：保持生产环境整洁，定期清理生产区域，防止异物积聚。

2. 异物检测与控制（1）检测设备：配备适当的异物检测设备，如金属探测器、X光机等，对产品进行检测。

（2）检验流程：在生产过程中，设立多个检验环节，对产品进行严格检测，确保产品符合质量要求。

（3）不合格品处理：对检测出异物的产品进行标识、隔离，并按相关规定进行处理。

3. 异物信息记录与报告（1）记录：建立异物信息记录表，详细记录异物种类、数量、发生时间、处理结果等信息。

（2）报告：定期对异物信息进行汇总，形成异物报告，上报给相关部门。

4. 异物事故处理（1）事故报告：发生异物事故时，立即上报给相关部门，并填写事故报告。

（2）事故调查：对事故原因进行调查分析，找出问题根源。

（3）整改措施：针对事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

五、异物管理职责1. 生产部门（1）负责组织实施异物管理制度，确保生产过程符合要求。

（2）定期对生产设备、物料、生产环境进行检查，防止异物进入。

（3）对异物检测设备进行维护保养，确保设备正常运行。

2. 质量检验部门（1）负责对产品进行严格检测，确保产品符合质量要求。

（2）对检测出异物的产品进行标识、隔离，并按相关规定进行处理。

食品公司异物管理制度

食品公司异物管理制度一、目的制定本制度旨在明确食品生产全过程中的异物管理要求，通过规范操作流程，减少异物污染的风险，确保食品的质量与安全。

二、适用范围本制度适用于本公司所有涉及食品生产、加工、包装、储存及运输的环节。

三、责任1. 生产部门负责执行异物管理措施，确保生产线上不出现异物。

2. 质量管理部门负责监督和检查异物管理措施的执行情况，并进行风险评估。

3. 仓储物流部门负责储存和运输过程中的异物防控。

4. 员工个人负责遵守异物管理规定，及时上报可能的异物问题。

四、管理措施（一）生产环境控制1. 定期清洁生产车间，避免灰尘、设备锈蚀等异物的产生。

2. 对生产区域进行严格的人员和物料出入管理，防止外来异物的带入。

（二）设备管理1. 定期对生产设备进行维护和清洁，确保设备不会成为异物的来源。

2. 对于易产生金属碎片的设备，应安装金属探测器，以防金属异物混入产品中。

（三）原料控制1. 对进厂的原材料进行严格检查，排除含有异物的原料。

2. 储存原料时，应采取适当的保护措施，防止异物污染。

（四）加工过程控制1. 在加工过程中，操作人员需佩戴适当的工作服和头套，减少毛发等异物掉入。

2. 对于易产生碎屑的工序，应加强清理工作，及时清除碎屑。

（五）包装控制1. 使用符合食品级标准的包装材料，避免包装材料成为异物来源。

2. 包装前对产品进行视觉检查，确保无异物后才可进行封装。

（六）储存与运输1. 储存成品时应使用干净、密闭的容器，防止异物污染。

2. 运输过程中应确保货物不受外界异物的影响，如必要时应采取防护措施。

五、监督检查1. 质量管理部门应定期对生产现场进行巡查，检查异物管理措施的执行情况。

2. 对于发现的异物问题，应立即采取措施进行处理，并分析原因，防止同类问题再次发生。

六、培训与教育1. 对全体员工进行食品安全知识和异物管理要求的培训，提高员工的自我管理能力和责任感。

2. 定期组织食品安全知识竞赛或案例分享会，增强员工的食品安全意识。

异物控制管理制度

4。6严禁将棕扫把、拖把等带入车间洁净区，严禁使用易脱毛的白、黄色毛刷清扫与粉接触的旋筛、过滤网、灌装斗、灌装螺杆等设备;
4.7内包统一使用大功率吸尘器进行清洁卫生，操作时不得位于食品暴露的上风或上方；
4。8工器具等按规定摆放在工具柜内，除正在使用外不得出现在其他任何地方；
4.9定期检查设备松动等异常情况,每班清点工器具数量,发现异常应及时通知机修人员进行维修或汇报主任，不得使用封口胶、纸板及线头类物质进行固定；
3 z＄o$ k% ~# I” U— X% t+ ?～食界论坛——我们的食界论坛，互相交流的天地!(7)生产现场不得使用有毒有害物质及有味、有烟操作，如必须进行,必须采取可靠的预防措施,防止污染食品
(8）教育与培训：车间所有管理人员、食品处理和监督人员都必须经过食品加工技术及产品污染预防等方面的培训才能正式上岗.13.0混有异杂物产品的处理：生产各环节如有以上异物混入，必须停止生产，车间主任和化验室共同进行处理,并对潜在质量隐患的产品进行鉴定和处理。
: L6 X5 t- z1 q8 s食界论坛——我们的食界论坛，互相交流的天地！（3）开始工作之前、每次离开工作台之后、以及在双手可能已经弄脏或接触其他非洁净物品后，必须按程序进行洗手、消毒。
4 W6～3 u7 A3 T食界论坛——我们的食界论坛,互相交流的天地！（4）所有员工不得化妆、不得佩戴饰品上班，不得将可移动物品特别是细小物品置于食品暴露的上方。
4。10各工段建立内部市场链，发现问题向源头追查原因和索赔。
5。0 蚂蚁的控制：
5.1 外围环境每月进行两次灭蚁活动（洒药等）；
5.2 厂内环境保持清洁卫生，所有内包地角线处定期检查、处理,不得留有蚂蚁滋生点;
5.3 所有包材使用前进行无蚁检查；

车间异物控制管理制度

车间异物控制管理制度目的:为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定本制度.范围：各食品饮料生产车间内容：车间经常出现的异物主要是毛发、金属、玻璃、塑胶等.一、毛发的控制人体毛发每天新陈代谢，正常脱落20-100根，为控制这些毛发，使之不混入加工的产品中，采取以下措施进行控制：1、对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头。

2、工人换工作服前,用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，班后清理出车间.3、工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发,将拣出的毛发粘贴在胶带上,班后清理出车间。

4、进车间前必须检查工作帽,不得有头发外露情况,对工作服也要里里外外仔细检查。

5、工作过程中分上午下午头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元。

6、对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕,不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。

二、金属的控制金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未充分清理等造成,针对各工序情况，制定控制措施如下：1、使用刀具、不锈钢搅拌器使用时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查,破损器具不准使用。

2、破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换3、不使用钢丝球清洗容器内壁，或必须使用时需使用后经工序负责人或品管员检查确认无残留物。

4、维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用。

5、机器维修完毕后要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内甚至机器内。

6、要定期检查机器各连接件和紧固件，防止螺丝等脱落进入机器中。

配料及灌装间容器及设备必须每周检查不低于两次，与物料接触部位的连接件班前检查确认后开机。

三、塑料的控制1、吹瓶车间认真清理车间和机器操作面，保证无塑料碎屑残留；2、瓶坯中有塑料加工残留物需清理干净后上吹瓶机;3、塑料周转袋尽量保持完好，防止塑料片末进入空瓶中；4、洗瓶上瓶时注意检查冲洗到位,杜绝塑料异物入;5、瓶盖消毒清洗干净，防止塑料片末残留物进入产品中。

异物控制管理办法

异物控制管理办法一.环境卫生的控制：1。

每日班前由车间主任对车间各地方门帘、纱窗、物料进出口、垃圾口进行检查，对防蝇虫措施，下水道防鼠措施，消毒设施等彻底检查，并确保无误。

2。

生产车间所有光趋捕虫器的工作情况由卫生员每日检查一次，并做好捕虫记录，每一周更换一次捕虫纸,捕虫器安装位置应远离人员工作处及储存容器上方。

3.设备在生产前1-2天应进行清洗，并清洗彻底。

4。

员工、原料、物料、下脚料出入车间，各有专用的通道；人员通道应设有风幕，物料出入口均设有水幕，防止蝇虫的飞入。

5.每日班中利用吃饭时间对工作区域的卫生进行彻底清洗、消毒，并保持清洁；下脚料不能随时冲入下水道,应及时清除车间.6。

每日班后，工器具、设备等应进行彻底清洗消毒，并用含有效氯为100ppm 的消毒液进行消毒，对不宜挪动的设备用大于85度的热水进行消毒；夏天更应该注意滋生粘膜、长霉现象;7.洗手消毒、鞋靴消毒每4小时更新一次消毒液，或采用补加氯水法，吸收控制在30—50ppm，鞋靴消毒控制在200ppm二．人员的控制：1.车间进入口设立卫生员，检查进入车间人员的着衣情况，进行滚动粘发，并监督执行消毒情况:清水皂液清水消毒液(泡30秒）清洗干燥; 检查项目：内帽、头发外露、工作服情况、手表、饰品等其他生产无关的物品不准带入车间.2。

进入车间人员衣帽必须整洁、穿戴整齐、头发不得外露、指甲不得涂指甲油、不得留长指甲、不准带戒指、耳环及其他装饰物。

3.严禁衣帽不洁剂闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。

4。

严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量,发现偏差及时追查,并把问题及时上报.5.严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手及时出车间进行包扎,根据情况确定是否停修，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套.6。

员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。

三．容器的控制1。

精加工区和粗加工区使用的工器具与周转箱应严格区分开来，盛放原料的周转箱、下脚料的周转箱、盛放半成品的周转箱、盛放碎玻璃的容器应按不容色泽区分开来,不得混用，适用前均应消毒干净，每班用完彻底清洗干净分类存放。

黄原胶车间异物控制管理制度

黄原胶车间异物控制管理制度1、目的为提高黄原胶产品质量保证食品安全，黄原胶车间制定控制措施最大限度地降低异物进入黄原胶产品中的风险。

2、适用范围本制度适用于黄原胶车间从原料到成品的生产过程中的异物控制管理。

3职责3.1各工序负责控制措施的实施、检查和记录。

3.2车间负责对生产全过程的监督。

4内容作为异物控制的物质：金属、木材、玻璃、塑料、布料、灰尘、锈、纸张、飞虫、老鼠、石头、动物粪便、皮毛、羽毛、毛发等。

4.1人员的要求4.1.1加强操作工和员工的物品管理，禁止携带异物进入生产区域。

4.1.2为了防止异物落入产品，与物料有接触的操作工腰部以上不允许有笔，工具，钮扣或其他物件，服装设计避免腰部或皮带以上有口袋。

4.1.3提取及粉碎包装操作工须使用手套，每次使用的手套要完好并经过专门洁净处理。

处理方法，用清水将使用过的手套洗净，晾干，再用75%酒精浸泡消毒杀菌，干后备用。

30分钟，晾干过程用O34.1.4手套等劳保用品在使用过程中必须保证完好，如果发现破损，须立即停止生产，划定专门区域，从产品和地面等处寻找，直到将所有脱落碎片找到并能拼接完全，然后送出生产区域，生产人员更换新手套，生产再恢复。

4.1.5粉碎包装的洁净区班长负责卫生监督，在班前班中班后对工具和手套等劳保用品的完好进行检查并记录。

4.1.6手上有划伤或其它伤害的员工必须保护好伤口，防止伤口接触到产品，必须领取专用的蓝颜色带金属丝的创可贴做伤口防护，保持清洁不受感染，伤口用不渗透的消毒材料包扎好可以在生产线上工作。

4.1.7与产品有接触的操作工不能涂抹护手霜、药膏等上岗。

4.1.8使用徽章或佩戴用夹子夹的身份证必须在腰部以下，允许来宾使用身份标识徽章但必须注意保护，防止成为厂区的一种污染源。

4.1.9操作工在处理和保存成品、半成品、原材料和产品容器以及包装物时仔细辨别，防止带入异物。

4.1.10与产品有接触的操作工上岗前洗手、穿工作服、带工作帽等，防止身上掉落头发等异物污染产品，具体执行《黄原胶车间卫生管理制度》中的相关规定。