4#竖炉润磨机工程皮带机技术协议06.10.27

竖炉润磨机工程皮带机技术协议甲方:乙方:丙方:通钢4＃竖炉润磨机工程皮带机技术协议吉林省冶金设计院(以下简称甲方)与通化市起重运输机械制造有限责任公司(以下简称乙方)及通化钢铁股份公司烧结厂,就通钢4＃竖炉润磨机工程四条皮带机的设计、制造及服务等达成如下协议:1 总则1.1 本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本协议书和有关工业标准的优质产品。

1.2 如果乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则代表着乙方提供的设备完全符合本协议书的要求。

1.3 本协议书所使用的标准与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4 在合同签订后，甲方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由甲、乙双方协商确定。

1.5 由于目前工程中一些不明确的因素，在施工阶段带式输送机的最终设计可能与本协议书有少许出入，当长度变化及其它零部件的实际数量不超过本次报价供货范围的5%时，供需双方视为正常范围变化，合同不再变化。

带式输送机所有零部件型号及数量最终以需方施工图为准。

2技术条件2.1输送物料特性物料：含铁料为主堆积密度：2.0～2.4t/m3粒度：-200目物料水分：8－11%2.2环境条件气温: 5℃-60℃2.3 主要设计条件2.3.1带式输送机各部件的布置要求如需方无特殊说明按吉林省冶金设计院设计图纸执行。

对于特殊的非标准零部件其结构形式应参考《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》设计制造。

这些需特制的零部件（非标件）需方只提出技术要求，需方不负责提供设计制造图。

2.3.2带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，乙方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。

2.3.3带式输送机在满载起动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。

2.5 使用条件带式输送机必须满足长期连续运行的要求。

起动（包括重载等其它最不利的情况下的起动）、运行和停机应平稳并安全可靠。

本工程各胶带机的头、尾部分（包括驱动装置）布置为室内布置。

工作方式：连续工作制，年作业率在90%~95%。

2.6规范和标准带式输送机的设计、制造、安装、验收应以我国现行标准的最新版本（主要包括中华人民共和国国家标准GB、电力工业部标准DL、机械工业部标准JB、冶金工业部标准YB）为基础。

2.7总的技术要求2.7.1乙方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身设备安全和劳动保护条件。

2.7.2所有设备应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，需方欢迎乙方提供优于本协议书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

需方不接受带有试制性质的部件。

2.7.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。

对重要部件需取得需方认可或由需方指定。

乙方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。

2.7.4所使用的零部件或组件应有良好的互换性。

所有设备、零部件及材料应适应当地环境及各种工况条件。

2.7.5所有外购设备及部件均要征得需方认可。

2.8滚筒2.8.1传动滚筒、改向滚筒的选择要严格按照胶带机功率进行计算，其许用扭矩满足胶带机起动和各种工况下的要求。

2.8.2滚筒筒体长度应比胶带宽度大150mm，滚筒筒壁壁厚不应小于15mm。

2.8.3滚筒装配后应进行静平衡试验。

2.8.4滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足本工程设计要求。

2.8.5采用调心滚子轴承，剖分式轴承座，铸钢材质，采用油杯式润滑方式润滑。

2.8.6所有传动滚筒表面采用菱型胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。

传动滚筒、改向滚筒表面的胶层形成方式为硫化橡胶覆面。

传动滚筒表面胶层厚度不得小于14mm，表面胶层硬度不得低于邵尔70度。

改向滚筒表面胶层厚度不得小于12mm，表面胶层硬度不得低于邵氏60度。

胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。

面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-89中的有关规定。

2.8.7滚筒轴与筒体间的同轴度误差、圆柱度制造误差应符合国家相关标准。

滚筒外圆径向跳动≤1.40mm静平衡精度G402.9托辊2.9.1托辊的型式及布置间距以设计图为标准。

2.9.2承载托辊采用普通槽形托辊，为三节辊式托辊组，辊径Φ89mm。

2.9.3回程托辊采用平形托辊，辊径Φ89mm。

2.9.4托辊辊体采用托辊专用焊接钢管，管壁厚≥3mm。

钢管内需防锈并涂防锈漆，任何一托辊的损坏，不应影响其相邻托辊运行。

2.9.5托辊采用托辊专用轴承，迷宫方式密封，冲压轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。

轴承选用哈、瓦、洛轴承厂产品。

2.9.6托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于3万小时，在使用寿命期内损坏率不得超过5%。

托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。

2.9.7托辊的主要技术性能参数运行阻力系数≤0.022外圆径向跳动≤0.5mm旋转阻力≤1.9N托辊轴向承载能力≥20000N轴向位移量≤0.25mm2.10驱动及附件装置2.10.1减速器、联轴器、电动机、拉紧装置按设计图参数制造。

2.10.2电动滚筒：使用寿命3年以上。

2.10.3电控部分厂家提供电动犁式卸料器设备的电气控制原理图及电控箱。

2.11清扫装置工作面清扫采用弹簧清扫器，与皮带接触部分采用聚氨脂橡胶材质，安装后可自动调节高度，防止划伤皮带，数量及结构按设计图制造。

2.12犁式卸料器2.12.1选电液动犁式料器，其工作原理：电液动犁式料器以电液推杆为动力源，带动框架前进，完成犁头下落，并支承平托辊，犁刀下缘与胶带贴合，完成卸料。

完毕后，框架后退，犁头上抬，可变形托辊由平形变回槽形，胶带则恢复槽形，物料平稳通过。

2.12.2犁头部分分为前部合金高铬锰的前犁头和耐磨胶板的后犁头，使卸料更干净。

2.12.3驱动部分采用手电两用机械式电液推杆，安装在皮带机上部，具有自锁功能，无内外泄漏。

2.12支架2.12.1 胶带机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、驱动装置架应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。

其制造误差不得超过有关标准的要求。

2.12.2 制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过喷丸处理。

2.12.3 支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。

2.13安全防护装置所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩或防护栏杆及警示装置。

2.14噪声控制设备运行的噪声应小于GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，并应符合其它有关标准的要求。

2.15油漆胶带机表面涂漆应符合GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂一层底漆，（不包括保养底漆）两层面漆，安装调试后再涂最后一层面漆。

油漆采用国内先进漆种，油漆品质必须征得需方同意。

面层油漆颜色橘黄色，油漆保证期为3年。

2.16胶带：选尼龙帆布橡胶带NN 200型胶带，线层6层，上胶4.5mm，下胶1.5mm，要求设备制造厂家核算强度。

2.17其它导料槽、各种支架、跨越梯、头部、尾部护罩等零部件的型号和数量以满足需方生产要求为准。

2.18设备标志2.15.1 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。

2.15.2 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。

2.15.3 铭牌上应刻有耐磨损的下列内容：制造厂名称；设备型号;设备名称;出厂日期编码;出厂检验编码;主要技术参数。

3设备规范除特殊要求外，以设计院提供的图纸为准。

4供货范围：4.1一般要求4.1 乙方的任务是在供需双方商定的时间内，提供给甲方所需数量的设备和备品备件，并保证符合本协议书的条文和甲方书面提出的特殊要求。

4.1.2本附件规定了合同设备的供货范围。

乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合要求。

4.1.3乙方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数量不足，乙方仍须在执行合同时补足。

4.2带式输送机的供货范围如无特殊要求以设计图为准，包括但不限于下列内容：所有滚筒各类托辊驱动装置单元拉紧装置单元电控卸料单元各种支架、支腿、支座、吊架各种导料槽、护罩、护栏、护栅、跨越梯等清扫装置油漆（包括安装调试后的最后一道面漆）安装、试运期间的消耗品等（如润滑油脂、托辊等）另干1胶带机供货电机为22KW。

其减速机、联轴器、头部滚筒、驱动装置架、头部护罩利旧，不在供货范围。

皮带输送机外购件名细表5技术服务5.1技术文件和图纸资料5.1.1乙方应向需方提供整套完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果需方认为乙方所提供的资料不能满足要求时，有权要求乙方无偿补充。

5.1.2乙方提供的技术资料中应包括各设备和部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料。

5.1.3乙方应在合同签定后在规定的时间内提供下列技术文件和图纸，但不限于此，甲方进行设备设计审查。

a.产品质量合格证书（包括主要外购件）b.设备的质量检验书；c.设备用材的质量检验书；d.安装要求及安装质量标准；e.有关的规程、规范和标准；5.2售后服务5.2.1设备到达现场后需方通知乙方两天内赴现场共同开箱验货，若乙方在规定的时间内不来人或不书面通知，则需方有权自行开箱使用，由此造成的后果由乙方自负。

5.2.2设备到货后，乙方应根据需方要求及时进行现场技术交底。

5.2.3乙方根据需方要求及时到现场无偿指导设备安装工作及设备调试工作。

5.2.4设备保质期为从设备投运验收合格之日起12个月。

如因乙方的指导错误（含图纸、资料错误）或者在保质期内因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，乙方应无偿修理或更换。

5.2.5保质期后，乙方应长期优惠供应备品备件，如需方有必要要求乙方到现场服务时，乙方人员应积极到现场服务。

5.2.6乙方应派员参加设备的单独调试、无负荷试车及满负荷试车工作，乙方所提供的设备在满负荷试车工况下达到设计技术要求。

全部调试完成后，共同进行技术验收并签字认可。

6、监制与验收：6.1 甲方有权在制造过程中派代表对乙方承制设备进行监造和出厂检验。

乙方有配合甲方监造的义务，并提供甲方需要的相关资料。

6.2 甲方代表如不能按乙方通知按时到达现场，乙方的检验、试车工作可正常进行，其结果有效，但乙方应将结果通知甲方。