原辅材料、半成品、成品检验制度
原材、成品、半成品的检查、验收制度(3篇)
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
原材料半成品进场检验制度
材料、半成品进场检验及管理制度为保障工程所用主要材料满足技术标准要求,严格控制不合格材料、半成品进场,特制定本办法;一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等;2、主要材料进场前,由各分部提出当月主要材料申请计划,经经理部审核后下达当月主要材料供应计划,材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后,安排每天进场的主要材料数量,并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商,各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间,做好现场取样准备;3、主要材料进场后,各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理,约定具体的取样时间,由驻地监理见证,现场试验人员和材料厂共同取样;4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份,材料厂、试验室各一份,并逐笔、逐项填写物资送检台帐附表2;材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章,写明本次代表数量,各分部物资、中心试验室各一份,注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄;具体作业流程如下：材料厂确定进场材料名称、规格、数量材料厂通知分部物资试验进场材料名称、规格、数量分部试验通知驻地监理见证取样、试验,审批监理见证,材料厂、分部试验共同取样材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告分部填写材料报验单监理审批后投入使用5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告;1如检测结果不符合技术标准要求,中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测,第二次检测结果仍不合格时,中心试验室须及时上报项目经理部,项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场; 2原材料检验合格后,中心试验室应在规定时间内,出具相应材料复检报告四份,中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份;材料厂应将复检报告复印后,交各分部物资部一份;6、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单;二、机械设备进场检验程序机械设备进场后含购置和租赁设备,各分部机械工程师要对机械设备进行验证,并填写机械设备验证表;经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格;自检合格的机械设备在使用前由各分部机械工程师配合工程部分批次统一填报进场施工机械、设备报验单;进场施工机械、设备报验单经监理工程师审查同意使用后,分部工程部应及时反馈到分部机械工程师,由机械工程师对机械设备进行技术状况挂牌标识,特种设备还要有验收合格证挂牌标识;完成以上检验工序的机械设备才能投入使用;三、试验与检验标准试验由项目经理部中心试验室在驻地监理的见证下按照国家、铁路行业标准规范及客专线技术标准、验收标准等进行；试验室无法试验的物资,经项目经理部负责人及驻地监理的同意后,委托外部具有资格的检验试验机构进行;业主提出要求时按照业主要求进行检验,并在采购合同/协议中规定;按规定需要经过试验的物资未经试验验证、或试验结果尚未知晓、以及试验后为不合格的,严禁发放和投入使用;1、钢材的检验：钢筋进场时,材料厂必须按批委托项目经理部中心实验室做力学性能和工艺性能试验,其中热轧光圆钢筋必须符合GB13013要求,热轧带肋钢筋必须符合GB1499要求,同时要满足本工程项目客专线技术标准的设计要求;检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋,每60吨为一批,不足一批也按一批计;2、水泥的检验：散装水泥进场时,各分部必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收,并委托项目经理部中心实验室对其强度、凝结时间、安定性进行试验,其质量必须符合GB175-1999等现行国家标准的规定,同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求;检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥,散装水泥每500吨为一检验批次,袋装水泥每200吨为一检验批次,当不足上述数量时,也按一批计;3、砂石料的检验:粗、细骨料都应按批进行检验,其中每批随机抽样检查不应少于四次,发现不合格时应立即通知现场收料人员停止收料;细骨料颗粒级配、细度模数应符合现行有关标准的规定,粗骨料颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行有关标准的规定,二者同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求,同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次,不足400方或600吨也按一批计;4、外加剂的检验:必须按批对减水率、坍落度、凝结时间差、抗压强度比进行检验,其质量标准除符合GB8076和GB50119等现行国家标准和其他环境保护的规定外,同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求;同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期且连续进场的外加剂,每50吨为一批,不足50吨时,也按一批计;5、粉煤灰和矿碴粉应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验,粉煤灰质量应符合GB1596、矿碴粉质量应符合GB/T18046等现行国家标准的规定,同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求;同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料,每120吨为一批,不足120吨时,也按一批计;四、进场原材料检测的措施和办法1、钢材的检测：检验数量,以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋,每次进货均需要进行检验;不足60吨也按一批计,超过60吨则应该按照另一批计,材料厂需重新办理委托试验手续,试验室需重新进行复检试验;2、水泥的检测：检验数量,同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥,散装水泥每500吨为一检验批次;材料厂每次进货前应该事先书面同水泥生产厂家协商尽量保证同一批号的水泥送达指定的搅拌站使用,第一次进400吨左右搅拌站有四个100吨的水泥罐,待2个水泥罐里的水泥全部用完后,以后每次进200吨左右；进货时应该提前3天,确保该批水泥3天后检验合格正常投入使用;不足500吨时,也按一批计;3、砂石料的检测：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次;将现有的各砂石料料仓一分为二,划分为已检区和待检区分别存放标识,待待检区的砂石料检验合格后再存放到已检区使用,不足400方或600吨也按一批计;4、外加剂的检测：同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期的外加剂每次进货时需经检验合格后方可使用,检验不合格的材料厂应该立即清除出场;5、矿物掺合料的检测：同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料必须检验合格后方可入罐,否则材料厂应该立即清除出场,不足120吨时,也按一批计;五、原材料储存和管理1、混凝土原材料进厂场后,各分部应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,试验室应按有关标准的规定取样和复检;经检验合格后的原材料方可使用;对于检验不合格的原材料,材料厂应按有关规定清除出厂场;2、混凝土原材料进厂场后,各分部应按材料类别建立“原材料管理台帐”附表3,台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等;“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全,并经监理工程师签认;3、混凝土用的水泥、矿物掺合料等各分部应该采用散料仓分别存储;储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温;4、混凝土用的粗骨料各分部应按要求分级采购、分级运输、分级存放、分级计量;5、不同混凝土原材料各分部应该有固定的堆放地点和明确的标识,标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期;原材料堆放时应该分界标识,以免误用;骨料堆放场应事先进行硬化处理,并设置必要的排水设施;六、进场物资的标识1、进场物资标识的范围：水泥、钢材、外加剂、混凝土构件、砂、碎石、石灰、半成品和成品;2、进场物资标识的方法对进场入库物资依据验证结果,采用标牌或记录形式进行标识,其内容：物资名称、规格、产地、进货时间、进货数量、检验结果：即检验状态标识、检验人和日期、产品编号;3、检验状态标识1检验状态标识的内容：进场物资的检验和试验状态标识需进行下列确认：a已检验和试验且合格的,在标识中注明“合格”b已检验和试验属不合格的,在标识中注明“不合格”c已检验和试验尚未出结果的,在标识中注明“待确定”d未经检验和试验的,在标识中注明“未检”2检验状态标识的规定：物资进场后,按照物资验收规范要求,需要进行复试的物资,由材料厂负责联系进行复试,将复试结果交各分部物资部,由各分部物资部管库人员进行标识并记录; 4、各类进场物资标识应根据性能、状态,按类别做出统一设计和规定,并由材料厂/各分部的物资部门实施;管库人员应按照局程序文件规定对物资进行标识;规定检验和标识的物资,而未经检验和标识的,不得发放和投入使用,且必须重新检验和标识;5、各分部对现场标识要有专人负责维护,物资负责人应督促检查,确保标识的准确、有序、完好;七、产品的可追溯性1、可追溯性的依据是物资台帐;2、可追溯性要求是按照程序文件规定和合同有特定要求进行追溯;3、可追溯性物资范围：水泥、钢材、外加剂、混凝土构件、对质量有重要影响的其它物资;4、可追溯性的实施;规定需要追溯的物资在使用前,由各分部物资部/材料厂填写物资台帐/物资追溯表;内容包括：物资名称、规格、产地、进货时间和进货单号、进货数量、批号、检验复试报告编号、检验人、日期、检验机构；发料日期、发料单号、发料工程部位名称;八、紧急放行1.紧急放行的物资必须是能够可追回;2.因施工急需来不及试验的物资,应由各分部提出物资紧急放行申请,经项目经理部技术负责人批准后方可发放;对紧急放行的物资应作好明显的标识和记录;3.紧急放行的物资仍需按规定进行试验,凡经试验不符合规定要求时,应通知使用单位立即停止使用,并依据标识和记录予以追回;4.本项目所有主要材料不实行紧急放行;。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(三篇)
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。
该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。
以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：1. 原材料的检查验收制度：- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。
2. 半成品的检查验收制度：- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。
3. 成品的检查验收制度：- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。
需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（二）检查、验收制度范本一、引言本检查、验收制度旨在确保原材料、成品和半成品的质量符合公司标准，以保证产品的质量和安全性，提高客户满意度。
本制度适用于所有相关的采购、生产和质检环节。
二、原材料检查、验收制度1.目的确保采购的原材料符合公司的质量要求，防止不良原材料进入生产环节，影响产品质量。
原材料、成品、半成品、报检制度
原材料、成品、半成品、报检制度1、进场水泥、掺和料、外加剂、金属、化工、电工、土工布、止水橡皮等材料均应在使用前进行复检，成品、半成品均应按国家标准，抽样送检。
2、凝土结构、金属结构、木结构的预制件及半成品必须事先进行鉴定。
3、材料进场必须有出厂合格证、生产许可证、质量保证书、和使用说明书。
复印件应当加盖提供者（供货商）和提交者（施工单位）的红印章和签名，应提交4份以便留备存档。
4、监理工程师必须到材料现场堆放场，按规定的比例和方法抽样。
5、承包人的材料送检员必须会同监理工程师共同抽样，并做好抽样送检登记。
6、由监理工程师监督承包人材料送检人，送具有资质指定检测部门检测。
7、监理工程师在试验时间到后，应及时与检测部门联系查看或询问试验结果，并督促承包人索要材料试验说明书。
8、承包人报送的“进场工程材料报验单”、“砂石骨料质量检验报验单”、“混凝土配合比报验单”、“钢筋焊接质量检验报验单等”，经总监理工程师签审方可使用。
河南信禹监理有限公司第三监理部2009年03月30日工程计量、支付签证制度1.工程计量（1）工程计量每月一次，周期为上月26日至本月25日。
（2）承包人每月28日前，递交相关附件和监理工程师签认的《工程计量报验单》报总监审核。
2.工程款支付（1）预付款。
预付款应根据合同要求支付，一般分为动员预付款和材料预付款。
动员预付款一般为合同价的10%，第一次预付款不低于工程预付款总额的40%。
材料预付款经监理工程师与承包人共同点验入库后，凭发票上的费用90%，在月进度付款中支付。
（2）进度支付。
承包人每月25日根据监理工程师签认的已完工程量包括：《工程计量报验单》进场材料、永久工程设备清单、证明文件及相应的附件，由承包人填报《工程价款月支付申请书》，监理机构在收到月进度付款申请后的14天内完成核查。
监理工程师依据合同报价表编制说明、单价分析表进行审核。
经监理工程师审核后，由总监理工程师签发《工程价款月付款证书》，签审后报发包人审批支付。
工程材料、成品、半成品检验复验制度
工程材料、成品、半成品
检验复验制度
1、工程材料检验制度：各种主要材料、成品、半成品, 均应有出厂合格证明文件, 运到工地时应先进行包装外观检查, 核对规格和品质,并按规定进行抽样检查或复试, 检查、复试合格后方可使用，否则不得用于工程。
2、采购的物资由项目部材料员、质检员依据合同要求对进货物资予以验收。
具体执行《施工过程控制程序》。
3、对需要在供方货源处进行验收的物资,在合同中给予规定。
4、凡确定进入工地现场后需用检验和试验的物资,项目部需按规定送检或验收。
检验和试验不合格的物资按《不合格品的控制程序》办理，并及时标识。
对没有产品质量证明和标识缺项的视为不合格品，必须单独存放，并做好标识。
5、当顾客提出对采购物资进行验证时,各部门应给予积极配合,并保留顾客验证记录。
6、项目部不能把顾客的验证作为供方产品进行有效控制的依据。
7、所有试件的取样检查，由项目部试验员送到质量检测中心试验，并填写《试验委托单》。
当样品试验不合格时，除钢材按规定加倍抽样复试外，其它均视为不合格。
8、标识方法
1)各种试验结果状态，以试验报告进行标识。
2)各种检验设备状态，以法定检验机构所发检定证书作为依据，
用贴标签、挂合格证方式进行标识。
试验委托单
QEHS/XFGS-JL—2004 NO.
表号：铁建试录109
批准文号：铁建函(97)203号
委托单位___________________________委托编号_______________________。
半成品、成品检验及出厂检验制度
半成品、成品检验及出厂检验制度
1、半成品的检验项目和要求依照本企业内控标准进行，半成品的抽检基数为一定货合同中的不同规格数量；抽检比例依照批量的大小分为3%-10%。
大批量实行小比例，小批量实行大比例；半成品检验必须件件合格，不合格的不得进行产品检验；
2、半成品的检验在技检部指导下，由车间质检员进行。
检验表一式二份，一份技检部，一份车间存档，半成品检验单如表，应严格按表填写。
3、成品检验既是企业对每批产品的质量检验，也是对用户提供产品质量保证的保证书；成品检验由技检部按工程或按批量随机抽检原则，当其中不符合要求时则应加倍抽检，复检合格后方可出厂。
4、产品出厂或入库时应附带合格证书；产品检验记录一式三份，一份技检部存档，一份交车间，一份交用户；技检部以产品检验记录为准，填写产品质量月、季、年度质量报表、产品检验记录表。
5、工艺变化、原辅料的批次厂家改变时，由总经理或技检部制定产品检验规范，并指定质检员进行产品质量首检工作，首检合格，经技检部确认后，进行封样存档。
6、班组质检员根据封样，按照《产品检验规程》进行产品过程检验工作；质检员负责产品抽检和巡回检查工作，对产品质量负总责，班组质检员对当班产品质量负责；出现质量问题，逐级查找原因，找出最终责任者进行处罚。
检验管理制度(5篇)
检验管理制度一、原辅材料及包装材料检验制度⒈原辅材料及包装材料进厂时，由仓库管理员收货后通知质检员进行检验；⒉质检员应根据包装材料的有关技术文件或标准对每批材料进行检验，如实填写检验报告单，及时将结果抄送到各相关部门；⒊对于不符合要求的原辅材料和包装材料，要严禁使用，按《不合格品管理制度》进行控制。
二、半成品检验制度⒈半成品制造完成后，应及时通知质检员抽检；⒉质检员应根据半成品的检验标准进行检验，如实填写检验报告，及时将结果抄送到各相关部门；⒊对于不符合要求的半成品，严禁使用，按《不合格品管理制度》进行控制。
三、成品检验制度⒈成品生产出来后，由车间主任通知质检员进行检验；⒉质检员应根据成品的检验标准进行检验，如实填写检验报告，及时将结果抄送到各相关部门；⒊不符合要求的成品，不得入库，按《不合格品管理制度》进行控制。
四、质检员对所属承担的检测数据的真实性、准确性负责，有关记录应完整、清晰，不得随意涂改。
五、进行检验时，应按检验操作规程进行，并在规定的环境条件下完成。
六、检验记录应分类妥善保管，保存期一般为产品保质期后顺延半年，另有规定的除外。
检验管理制度（2）是指对组织内部的各项管理制度进行评估和验证的过程。
通过检验管理制度，可以发现和解决管理制度中存在的问题，保障组织的正常运转和发展。
其具体步骤如下：1.明确检验目标：确定要检验的管理制度和检验的指标。
例如，可以检验组织的人力资源管理制度，包括招聘、绩效考核、薪酬福利等方面。
2.收集数据：收集与目标管理制度相关的数据和信息。
可以通过调查问卷、访谈、观察等方法获取数据。
3.数据分析：对收集到的数据进行分析，了解当前管理制度的实施情况和存在的问题。
4.制定改进方案：根据分析结果，对管理制度中的问题进行梳理和归类，确定改进方案和措施。
5.实施改进：根据制定的改进方案，进行相应的改进工作。
可能涉及到制度修改、流程调整、培训等措施。
6.监督和评估：对改进后的管理制度进行监督和评估，看是否达到预期的效果。
工程材料半成品质检制度
工程材料半成品质检制度1. 引言工程材料的质量直接影响到工程项目的安全和质量。
为了确保工程材料的质量符合相关标准和要求，制定一个有效的半成品质检制度是非常重要的。
本文将详细介绍工程材料半成品质检制度的建立和执行。
2. 半成品质检的目的半成品质检的目的是确保工程材料在生产过程中的质量符合相关标准和要求。
通过半成品质检，可以：•发现和排除生产过程中的缺陷和问题•提高工程材料的质量和产品的可靠性•检验供应商的产品质量，确保其符合合同要求3. 半成品质检的内容3.1 原材料检验对于工程材料的半成品制造过程，首先需要对原材料进行检验。
3.1.1 材料标识检查原材料标识是否清晰、准确，并与供应合同一致。
3.1.2 材料外观检查检查原材料的外观，包括表面平整度、颜色、变形等。
3.1.3 材料尺寸测量测量原材料的尺寸，确保其符合设计和制造要求。
3.2 半成品制造过程检验在半成品的制造过程中，需要进行以下检验步骤：3.2.1 工艺操作检查检查半成品制造过程中的工艺操作是否规范，包括原材料的加工、搅拌、喷涂等。
3.2.2 半成品外观检查检查半成品外观和表面处理质量，如焊缝、切割面、表面涂装等。
3.2.3 半成品尺寸测量测量半成品的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，确保其符合设计和制造要求。
3.3 半成品功能性测试对于特定的工程材料半成品，需要进行功能性测试来确保其具备预期的性能。
3.3.1 功能性测试方法根据工程材料的特点和要求，选择合适的功能性测试方法，如拉力测试、抗压测试、耐磨测试等。
3.3.2 功能性测试结果评估根据功能性测试的结果，评估半成品是否符合相关标准和要求。
4. 半成品质检的执行流程为了确保半成品质检的规范性和有效性，制定了以下执行流程：4.1 质检计划制定制定质检计划，明确质检的对象、标准和方法。
4.2 质检样品采集按照质检计划，采集半成品的样品，确保样品具有代表性。
4.3 质检设备准备准备质检所需的设备和工具，包括测量仪器、试验设备等。
原辅材料、半成品、成品检验制度
原辅材料、半成品、成品检验制度、目的：建立原辅料、半成品、成品检验制度，保证产品质量。
二、适用范围：适用于进厂的所有原辅材料、在产的半成品和成品的检验。
三、责任者：质保部负责人。
四、正文：1、各级检验人员应严格按照厂定各项质量标准及操作规程对原辅料、半成品、成品认真抽样化验检查，以杜绝不合格原辅料进厂，不合格半成品流入下道工序及不合格产品出厂。
2、在收到仓库及生产部门的请验单后，应及时取样，迅速检查，成品检验报告单必须在取样后3天内送有关部门，凡经检验不合格，由质保部将“不合格证”送交仓库每件贴签，并存放不合格品库，合格品及时办理入库手续。
3、取样后，必须及时填写取样记录和签字，并在被检容器或物料上贴取样证，必要时，将产品加封签字后保存备查。
4、如实填写检验记录，经准确计算并复核后送负责人签字或签章，加盖“检验专用章”。
企业会议管理制度(一)总则为改进作风，减少会议、缩短会议时间，提高会议质量，特制订本制度。
(二)会议分类及组织第一条全厂会议归纳为四类：1.厂级会议：主要包括党政领导(扩大)会，全厂干部会、全厂班组长会、全厂党员大会、全厂团员大会、全厂职工大会，全厂技术人员会以及各种代表大会。
应分别报请党委或厂部批准后，由党、政、工、团等办事部门分别负责组织召开。
2.专业会议：系全厂性的技术、业务综合会(如经营活动分析会、质量分析会、生产技术准备会、生产调度会、安全工作会等)，由分管厂领导批准，主管业务科室负责组织。
3.系统和部门工作会：各车间、科室、支部召开的工作会(如车间办工会、科务会、支部会、车间(科室)职工大会等)由各车间科室、支部领导决定召开并负责组织。
4.班组(小组)会：由各党、工、团小组长或行政班组长决定并主持召开。
第二条上级或外单位在我厂召开的会议(如现场会、报告会、办公会等)或厂际业务会(如联营洽谈会，用户座谈会等)一律由厂办受理安排，有关业务对口科室协作作好会务工作。
(三)会议安排第三条例会的安排。
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度一、引言本文档旨在规范工程项目中原材料、成品和半成品的进场检验以及储存管理过程。
通过严格的检验和有效的储存管理，确保工程项目使用的材料质量符合相关标准，并能保持良好的储存状态，以确保施工质量和工程进度。
二、术语定义•原材料：用于生产制造成品或半成品的未经过加工的物质。
•成品：制成或加工完成的最终产品。
•半成品：生产制造过程中尚未完成的产品。
三、进场检验管理3.1 进场检验的目的和原则进场检验是对原材料、成品和半成品在进场时进行质量评估和验证的过程。
其目的是确保所收货物的质量符合相关技术要求，以防止不合格材料进入施工现场对工程质量和安全造成不良影响。
检验原则包括但不限于： - 全面性原则：对原材料、成品和半成品的关键性能和质量指标进行全面检测。
- 抽样原则：根据统计学原理，在合理的样本数量下，对货物进行抽样检验。
- 有效性原则：检验方法应科学、可靠、准确，能够有效鉴别不合格品。
3.2 进场检验程序进场检验程序包括以下环节： 1. 登记验收：对进场的原材料、成品和半成品进行登记，建立台账，记录供应商、数量、批号等信息。
2. 抽样检验：根据相关标准和采购要求，对登记验收的货物进行抽样检验。
3. 检验记录：详细记录检验结果，并签字确认。
4. 判定与处理：根据检验结果进行判定，合格品直接进行储存管理，不合格品按照退货或返工处理。
3.3 进场检验依据和方法进场检验依据包括但不限于： - 国家或行业标准：根据工程项目所属行业及相关要求制定的标准。
- 技术规范：工程项目的技术规范要求。
进场检验方法包括但不限于： - 外观检查：对货物的外观、形状、尺寸等进行检查。
- 力学性能检测：对货物的强度、硬度、耐磨性等进行检测。
- 化学成分分析：对货物中的化学成分进行分析。
- 功能性能测试：对货物的功能性能进行测试。
四、储存管理4.1 储存环境要求工程项目中的原材料、成品和半成品应储存于符合要求的环境中，以保证其质量不受环境因素影响。
半成品、成品检验制度(生产车间)
半成品、成品检验制度
半成品、成品检验制度其旨在衡量半成品、成品质量能不能达到质量要求，能不能入库待用或达到出厂出库质量要求的制度。
一、半成品检验是指本道工序加工完，检验后不再进入下道工序加工，而是入库待用的半成品。
成品检验是指产品入库的最终检验，是整个检验工序工作质量和产品本体及附件的最终检验。
二、半成品、成品按产品质量标准、合同要求以及相关图纸和技术文件进行检验。
三、各道工序应按工序检验制度进行检验，合格后转入下道工序。
四、实行自检、复检、专检的三检制度。
自检由操作工人进行，班组长复检，车间主任负责工序抽检和完工抽检。
各道工序经检验合格后才能流转到下道工序。
技术员进行首件检验，合格后方可进入批量生产。
五、下料工序由技术员进行首件检验，合格后才能批量生产，生产过程中定期巡回检查一次，发现问题立即纠正。
六、半成品在生产流转中不得入库，近期不使用的半成品经检验合格后可存入半成品库。
七、成品由班组长按产品质量标准和出厂检验项目要求进行检测，各项均合格后，填写出厂合格证明，贴上合格标识，车间主任抽检。
八、对检验出现的不合格品应进行标识、隔离，按规定办理不合格品处理手续。
九、检验记录应填写项目名称、规格型号、交验数量、编号、日期等，做到文物相符。
十、未经检验或质量证明文件不齐全的产品，一律不许出厂。
十一、专项验收检验、型材检验应委托有资质的检验机构进行，必要时签署长期委托检验合同。
原材料、半成品和预制品检验、复验制度
原材料、半成品和预制品检验、复验制度1、基本要求材料进场前应做好进场材料验收准备工作，清理存放场地、垛位、校验验收计量器具，调配搬运人力及设备，掌握有关验收标准。
材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。
重要结构材料（如钢材）在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。
目测材料外包装是否完整、材料表面是否清洁、材料是否有损坏等，发现问题三方共同解决，满足要求时，三方签字认可外观检查的结果。
再按照规定取样进行材质复验。
验收前先检验数量及质量。
数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法，以确保进场材料数量准确。
经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。
对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。
因某些非主要因素不能验收或对验收中问题供需双方已有解决意见而工程急需时，可作暂估验收，发放使用，待问题正式解决后再办理正式验收手续。
2、现场见证取样取样和送检是工程质量的检测的重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。
为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。
3、见证取样送检的程序发包人应向工程受监的工程质量监督机构和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。
授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便工程质量监督机构和检测单位检查核对。
施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。
见证人员应对试样进行监护，并和施工公司取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。
检测单位应检查委托单及试样上的标识、标志，确认无误后方进行检测。
检测单位应按照有关规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告。
原材料、半成品、设备进场检查验收制度(进场验收表)
进场原材料、半成品、设备检查验收制度1、目的通过对进场原材料、半成品、设备检查验收，确保原材料、半成品、设备性能参数满足施工需要和保证质量符合合同规定的要求。
2、适用范围适用于XXXX置业集团有限公司所有地块进场原材料、半成品、设备的验收控制。
3、职责3.1招采部负责提供认质认价材料、半成品样品。
招采部应根据图纸或施工单位提报的材料技术要求及规格型号会同工程部经理、工程部相关专业负责人进行质量确认，合格后将样品封样，样品一式三份分别存放于公司招采部、工程管理中心或现场工程部。
3.2产品研发中心负责提供材料、半成品及设备验收标准。
3.3招采部负责提供材料设备合同约定的验收标准及内容。
3.4工程部经理负责对工程进场原材料、半成品、设备实施全过程、全面质量控制；3.5工程部三人质量小组按设计文件、图纸、合同约定及有关标准对进场原材料、半成品、设备首先进行验收。
3.6工程部三人质量小组验收合格后，工程部经理组织产品研发中心、成本控制中心、企管中心、计划考核部、工程部三人质量小组、安置地块XXXX督导组成员参加验收。
3.7工程管理中心资料员负责检查资料是否符合规范及合同要求。
3.8有关验收标准由产品研发中心提供。
3.9时间要求：1）进场后什么时间报验。
2）三人质量小组什么时间内验收。
3）什么时候组织验收。
4、参与验收的部门、人员主要职责4.1、材料（设备）入场后，所有验收均由现场工程部负责组织，参与联合验收的部门为工程部、招采部、企管中心、产品研发中心以及根据验收内容需要参加的其它相关部门等。
4.2、验收人员：参加验收的人员必须为部门负责人或其指派的相应专业人员。
4.3、各部门验收的重点如下：工程部：主要检查是否与图纸设计、合同规定一致，并确认是否与招采部进行交底时的样品一致（包括品牌、货物名称、数量、技术标准等）。
招采部：检查材料品牌和质量，是否与合同约定和样品一致。
产品研发中心：检查是否与设计相符合。
原材料、构配件、半成品及成品见证取样和送检计划,验收、搬运、保护与交付措施
原材料、构配件、半成品及成品见证取样和送检计划,验收、搬运、保护与交付措施一．原材料、构配件、半成品及成品的检验取样和送检计划根据工程项目施工组织设计中试验、检测活动策划的安排实施，执行以下管理制度：1.检测设备的管理执行《检测设备控制程序》，试验、检测分包方的管理执行《分包管理制度》。
2.建筑材料、构配件和设备的进场检验执行《建筑材料、构配件和设备管理制度》，其中复验项目详见《建筑材料、构配件和设备复验项目一览表》。
3.施工过程的试验、检测包括：1）建筑装饰装修工程施工过程中的现场检测项目详见《建筑装饰装修工程现场检测项目一览表》。
2）建筑装饰装修工程施工过程中隐蔽工程的验收详见《建筑装饰装修工程隐蔽工程验收项目一览表》。
3）施工过程中检验批、分项、子分部、分部验收执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2001）。
4）民用建筑工程验收时，必须进行室内环境污染物浓度检测，符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》要求。
建筑材料、构配件和设备复验项目一览表序号。
材料名称。
试验项目。
执行标准。
取样标准。
取样规格及数量1.聚氨酯防水涂料。
主要物理性能。
GB/T.随机抽取样品两份，同一厂家生产的放射性限量;内照射于2kg2.水泥。
安定性、凝结时间、强度。
GB 175、GB 1344、GB 、GB .同一品种、同一批次，每份不少于10块3.水泥（粘贴用）。
28d抗压强度。
GB .同一品种、同一批次，每份不少于6kg4.石材。
弯曲强度。
GB 6566.试样厚度(H)可按实际情况确定。
当试样厚度H≤68mm时宽度为100mm；当试样厚度＞68mm时宽度为10*H+50mm。
长度为5个一组，每份不少抽取一组样品5.人造木板（及其制品）。
甲醛含量。
GB .宽度为50mm±1mm，长度为150mm±2mm，每份不少于10块建筑装饰装修工程现场检测项目一览表序号。
子分部工程。
现场检测项目。
执行标准1.饰面板（砖）工程。
原材料检验指导书,原材料检验规范,半成品检验规范
一、目的明确原材料类别、原材料检验流程很原材料检验方式。
二、范围适用于外协品、原材料、辅助料和发外电镀等表面处理产品。
三、定义外购回来的经过机械加工、表面处理和装配包装的产品。
外购回来的金属材料〔包括钢材、有色金属〕、油漆、棒类、板类、型材类等物料。
外购回来的纸类、五金类、轴承、标准件等玻璃类和布类制品等。
工厂生产的必需要外协厂进行表面处理的电镀品和氧化着色产品等。
不构成产品的组成部分。
如胶水、天拿水、白电油、机油、手套、工衣、抛光材料、清洁用品等物品。
四、检验规范4.1对所有交检进货产品，必需具有材料材质证实或产品合格证，否则检验员均可以不予检验。
4.2所有外购的原材料、外购件、外协件不经检验员检验一律不准入库。
4.3原材料进公司后，由供销部及时通知检验员检验，做进货检验记录，由供销部具体填写进货件的名称、规格、型号和数量及进货公司和厂家。
4.4检验员接到进货验证记录后，应及时对进货按规定要求进行检验，检验完成后在进货验证记录上填写内容和结论，一式三份，一份自留，一份交供销部，一份至财务。
4.5外协件要求委托外公司加工时，合同要明确要求的技术条件和验收标准，试生产要做样品检查，合格后方可加工生产，确定生产厂家。
4.6经检验合格的进货及时办理入库手续，仓库保管员责任将合格进货分类存放保管，不合格的进货，检验员应通知供销部，由供销部及时隔离处理。
4.7原材料和外协件、外购件的进货验证记录的填写要字迹清楚、内容完整、齐全、数据正确，结论明确并有检验员签字盖章。
4.8检验员应对自己工作中的错、漏检负责及不做原始记录负责。
五、半成品检验规范5.1、目的5.1.1为了保证产品质量，使产品在生产当中处于到处受控逐步提升产品质量而制定。
5.2、范围5.2.1本规程规定了半成品的检验方式是首件三检〔自检、互检、专检〕及巡检。
5.2.2本规程只用于本公司所有产品的半成品。
5.3、使命5.3.1操作工人在工作中应首先做好自检，依据操作规程及工艺规程要求，按步骤进行操作，并对领取的原材料是否相符进行自检核对，对第一件工序合格件，应提交第二人〔一般为班长或工段长〕互检，互检合格后交专职检验员按工艺规程逐项检查。
食品厂检验管理制度
食品厂检验管理制度
一、原辅材料及包装材料检验制度
1.原辅材料及包装材料进厂时，由仓库管理员收货后通知质检员进行检验；
2.质检员应根据包装材料的有关技术文件或标准对每批材料进行检验，如实填写检验报告单，及时将结果抄送到各相关部门；
3.对于不符合要求的原辅材料和包装材料，要严禁使用，按《不合格品管理制度》进行控制。
二、半成品检验制度
1.半成品制造完成后，应及时通知质检员抽检；
2.质检员应根据半成品的检验标准进行检验，如实填写检验报告，及时将结果抄送到各相关部门；
3.对于不符合要求的半成品，严禁使用，按《不合格品管理制度》进行控制。
三、成品检验制度
1.成品生产出来后，由车间主任通知质检员进行检验；
2.质检员应根据成品的检验标准进行检验，如实填写检验报告，及时将结果抄送到各相关部门；
3.不符合要求的成品，不得入库，按《不合格品管理制度》进行控制。
四、质检员对所属承担的检测数据的真实性、准确性负责，有关记录应完整、清晰，不得随意涂改。
五、进行检验时，应按检验操作规程进行，并在规定的环境条件下完成。
六、检验记录应分类妥善保管，保存期一般为产品保质期后顺延半年，另有规定的除外。
配件质量检验管理制度(五篇)
配件质量检验管理制度1.目的对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。
对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。
2.范围适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。
对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。
3.职责质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。
4.程序4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。
4.2进货验证必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。
产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a)检验合格。
仓库办理入库手续并做好标识。
b)检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。
验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。
4.3半成品的测量和监控对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。
下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.4成品的测量和监控产品的成品检验(出厂检验)，由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。
4.5产品的检验记录配件质量检验管理制度（二）第一章总则第一条为规范配件质量检验工作，提高配件质量，保障产品质量安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司对所有进货的配件进行质量检验的管理。
第三条配件质量检验工作应遵循“科学、公正、合理、准确”的原则。
第四条配件质量检验工作应建立健全责任制度，明确各岗位职责。
第五条配件质量检验工作应注重技术研究和创新，提高检验水平。
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原辅材料、半成品、成品检验制度
、目的：建立原辅料、半成品、成品检验制度，保证产品质量。
二、适用范围：适用于进厂的所有原辅材料、在产的半成品和成品的检验。
三、责任者：质保部负责人。
四、正文：
1、各级检验人员应严格按照厂定各项质量标准及操作规程对原辅料、半成品、成品认真抽样化验检查，以杜绝不合格原辅料进厂，不合格半成品流入下道工序及不合格产品出厂。
2、在收到仓库及生产部门的请验单后，应及时取样，迅速检查，成品检验报告单必须在取样后3天内送有关部门，凡经检验不合格，由质保部将“不合格证”送交仓库每件贴签，并存放不合格品库，合格品及时办理入库手续。
3、取样后，必须及时填写取样记录和签字，并在被检容器或物料上贴取样证，必要时，将产品加封签字后保存备查。
4、如实填写检验记录，经准确计算并复核后送负责人签字或签章，加盖“检验专用章”。