采购订单到货情况统计(有公式)
经济订货量计算公式及举例
经济订货量计算公式及举例经济订货量是指企业或个人针对某种商品或服务的需求量，根据市场需求和供应情况来决定采购的数量。
计算经济订货量的公式主要有以下几种：1. 定期订货量计算公式：经济订货量 = （2 × 预期年需求量× 订货成本）/ 储存成本其中，预期年需求量是指预测在一年内所需的商品或服务的总量，订货成本是指每次订货所需的成本，储存成本是指每单位商品或服务在存储期间所需的成本。
例如，某公司预期年需求量为2000件商品，订货成本为10元/件，储存成本为5元/件，那么经济订货量 = （2 × 2000 × 10）/ 5 = 8000件。
2. 货期订货量计算公式：经济订货量 = （预期需求量× 货期）/ (1 - 预期需求量× 缺货成本/订货成本)其中，货期是指从下订货到收到货物的时间，预期需求量是指在该货期内所需的商品或服务总量，缺货成本是指每单位商品或服务缺货时所产生的成本。
例如，某公司预期需求量为1000件商品，货期为30天，缺货成本为20元/件，订货成本为10元/件，那么经济订货量 = （1000 × 30）/ (1 - 1000 × 20/10) = 7500件。
3. 预测订货量计算公式：经济订货量 = 预测需求量 + 安全库存量 - 现有库存量其中，预测需求量是根据市场趋势和历史数据预测的未来需求量，安全库存量是为了应对突发情况而额外存储的商品或服务的数量，现有库存量是指当前已经存储的商品或服务的数量。
例如，某公司预测需求量为500件商品，安全库存量为200件，现有库存量为100件，那么经济订货量 = 500 + 200 - 100 = 600件。
4. EOQ模型计算公式：经济订货量= √（（2 × 需求量× 订货成本）/ 储存成本）其中，需求量是指一定时间内所需的商品或服务的总量。
EOQ模型通过平衡订货成本和储存成本来确定经济订货量，以达到最佳订货策略。
金蝶MRP计算公式相关参数解释
净需求的计算公式净需求= ( 毛需求/ ( 1 - 损耗率) －现有库存+ 安全库存－预计入库量+ 已分配数量)或者净需求= ( 毛需求/ ( 1+损耗率) －现有库存+ 安全库存－预计入库量+ 已分配数量)ü计划订单量的计算公式计划订单量= 批量调整（净需求数量/ 成品率）。
其中，如果进行批量调整，不同订货策略批量调整的原则如下：u 期间订货量（POQ）：计划订单量= 最小订货量+取大整数[（净需求-最小订货量）/批量增量]*批量增量。
u 固定批量（FOQ）：计划订单量=取大整数[净需求/(固定/经济批量)]*(固定/经济批量)u 批对批（LFL）：计划订单量= 最小订货量+取大整数[（净需求-最小订货量）/批量增量]*批量增量。
u 再订货点（ROP）：计划订单量= 固定/经济批量。
ü毛需求毛需求指未扣除现有库存及预计入库时的需求，来源有以下三种类型：销售订单；产品预测单；上级物料的计划订单对下级物料的相关需求。
u 销售订单的毛需求数量：取剩余未出库的订单数。
即总的订单数减去已经出库的数量。
如果销售订单进行了锁库，锁库部分的数量不作为毛需求参与计算。
u 产品预测单的需求数量：取预测单的数量-执行数量或者数量，具体请参考《产品预测单下推生成销售订单》中MRP计算时，需求数量的取数原则。
u 上级物料的计划订单对下级物料的相关需求：取审核的计划订单的建议订单量ü已分配量任务单计划确认字段为“Y”，单据状态为“计划”或“确认”或“下达”且作废标志不为“Y”的才计入已分配；已分配量指被其他销售订单、生产任务占用的物料数量，包括以下几种类型：u 拖期的销售订单（订单剩余数量）；u 生产任务、委外订单相关联的投料单中没有领用物料的数量；u 物料替代清单中替代料的实际替代量。
ü预计入库量任务单计划确认字段为“Y”，单据状态为“计划”或“确认”或“下达”且作废标志不为“Y”的才计入预计入库量；预计入库单据包括以下几种类型：u 生产任务单和委外订单（总计划生产数-已完工入库），在计算预计入库量时，联副产品也可以作为预计入数量；u 采购申请单（数量-审核的采购订单数，采购申请单行关闭的不考虑）u 采购订单（总的订单数- 已入库数量）u 计划订单（建议订单量）u 物料替代清单（被替代料的实际需求量）。
采购分批到货统计
采购分批到货统计一、引言随着企业运营规模的不断扩大，采购活动日益频繁，对采购分批到货的统计分析显得尤为重要。
统计分批到货情况有助于企业了解供应商的供货能力、市场变化趋势，从而为采购决策提供依据。
本文将从统计方法、注意事项以及统计结果应用三个方面，详细阐述采购分批到货统计的实践过程。
二、采购分批到货的统计方法1.确定统计范围：首先，明确统计的范围，包括采购物品的种类、数量、到货时间等。
统计范围清晰后，有利于后续数据的收集和分析。
2.收集相关数据：在采购过程中，要密切关注供应商的到货情况，记录每一批次的到货时间、数量等信息。
这些数据可以通过采购系统、供应商沟通等方式获取。
3.分析数据：对收集到的数据进行整理，计算各批次到货的平均时间、准时率等指标。
此外，还可以通过对比不同供应商的到货情况，分析供应商的优劣。
4.制定统计表格或图表：将分析结果整理成表格或图表，便于企业内部沟通和汇报。
表格可以包括以下内容：批次号、供应商名称、到货时间、数量、准时率等。
三、实施统计过程中的注意事项1.确保数据的准确性：数据准确性是统计分析的基础，要加强数据审核，确保录入系统的信息真实、准确。
2.合理分类和分组：根据实际需求，将数据进行合理分类和分组，如按供应商、时间、物品种类等维度进行分析。
3.考虑时间因素：在分析采购分批到货情况时，要充分考虑时间因素，如季节性波动、供应商的生产周期等。
四、统计结果的应用1.评估供应商的表现：通过统计分析，企业可以对供应商的供货能力、服务质量进行全面评估，从而为供应商的管理和优化采购策略提供依据。
2.分析市场变化趋势：采购分批到货的统计数据反映了市场供应状况，企业可以据此分析市场变化趋势，提前做好采购计划。
3.优化采购策略：根据统计结果，企业可以发现采购过程中存在的问题，如到货时间不稳定、供应商供货不及时等，进而调整采购策略，降低采购成本。
五、总结采购分批到货统计是企业采购管理的重要环节，通过对分批到货情况的统计和分析，企业可以更好地掌握供应商表现、市场变化趋势，从而为采购决策提供有力支持。
IATF16949：2016采购与供应商管理程序
文件名称：采购与供应商管理程序文件编号:DF-G∕B(02)27-2017总页数:版本版次: AO1、目的对本公司生产用的原、辅料、零部件、外协件等采购物资和过程进行控制，保证所采购的原材料和零部件符合规定要求。
2、适用范围2.1适用于本公司生产用原材料、辅料、零部件、五金杂件等物料的采购和服务的供应商管理。
2.2生产设备、模具、工装可参考本控制程序执行采购作业。
3、职责3.1行政经营部负责供方的开发、选择、信息管理，及对供方的业绩的评估和管理工作，并执行采购作业并监控供方的交货绩效。
3.2技术部负责提供原料采购信息相关的技术资料和同供方签订《产品技术协议》o3.3模、检具和五金杂件由请购部门提供相关采购所需的信息；3.4质量部负责对供方的来料质量进行测量和监控，同供方签订《供方品质协议》，并协助行政经营部完成供方的评审工作及采购产品的验证；3.5技术部负责组织相关人员对模、检具入厂验收和验证。
4、工作程序4.1采购物资技术部对拟采购产品依据对最终产品质量的影响程度确定原材料的等级。
A类物资：直接影响产品安全性、法规及功能、性能的原材料、零部件；B类物资：对产品主要性能无直接影响或影响不大的物资；4.2供方的初选4.2.1行政经营部根据相关信息预选供方，并发函填写《供应商基本情况调查表》，并根据汇总的信息挑选出潜在供方；若新材料可在原供方中确定，则直接由技术部填写《采购申请单》报行政经营部。
4.2.2供方应满足以下条件之一：a.原则上以通过IS09001：2008第三方认证为起点，且证书在有效期内，证书产品范围覆盖拟采购的产品；b企业和产品信誉良好；c产品符合顾客要求，符合国家法律法规要求；4.2.3必要时，行政经营部组织技术部、质量部、生产部的相关人员对提供A类物料的供方进行一次现场审核，并编制《供方质量能力评审报告》。
4.3样品的采购4.3.1行政经营部根据新产品开发所需原材料的质量要求，开展潜在供方调查和咨询，对拟采购物资按4.2确认新供方；若新材料可在原供方中确定，则直接由技术部填写《采购申请单》报行政经营部。
MRP的几种公式
MRP的几种公式1.净需求量=订单量*BOM（或叫毛需求量）-库存量-己分配量+在途量+安全库存量或：净需求量=（毛需求量-库存量-己分配量+在途量+安全库存量）*（1+损耗率）如不考虑安全库存，则该项为零。
还要考虑不可用量 ......2.毛需求量-库存量-己分配量+计划交付量，如果当前库存量包括了安全库存量的话可以不考虑(看企业物料管理的实际情况而定)3.MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存毛需求量: 不考虑库存、制造、采购的需求量，相对于净需求而言。
如果是独立需求，那么毛需求= 主生产计划需求量/（1 –料品不良率）。
如果是相关需求，那么毛需求= 上层料品的下达量。
其中独立需求是指某一存货项目的需求与其他项目需求没有关联4.我的理解为：物料需求数量＝(所有销售订单欠货量-产品库存) X 相关BOM表物料用量- 物料库存- 采购订单欠料量如果分析所有销售订单的话这个公式计算出来的物料需求数量是正确的，但是如果只要分析其中一张销售订单，就不知要怎样计算物料需求数量了要考虑计划采购量更有一个物料可用量物料可用量=现库存中的物料可以分配的数量(不是现库存数量)在任何一个订单来时,按BOM算出物料需求数量,与物料可用量相比即可关键是算物料可用量物料可用量=库存量+(计划采购量+已采购量-计划生产量*BOM-已生产量*BOM)MRP 通用计算公式MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存毛需求量: 不考虑库存、制造、采购的需求量，相对于净需求而言。
如果是独立需求，那么毛需求= 主生产计划需求量/（1 –料品不良率）。
如果是相关需求，那么毛需求= 上层料品的下达量。
其中独立需求是指某一存货项目的需求与其他项目需求没有关联MRP 概念MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存毛需求量: 不考虑库存、制造、采购的需求量，相对于净需求而言。
经济批量订货计算(1)-订货成本公式
经济批量订货计算(1)-订货成本公式大家好，欢迎来到子木知识！本篇文章将介绍批量订货的计算公式。
首先，先了解订货成本有哪些计算方法，有哪些呢？今天为大家带来的是经济批量订货计算！我们先来了解一下什么是经济批量订货？顾名思义，批量订货，就是采购某一类商品。
批量订货通常都是按固定数量订货。
比如5 kg/天、10 kg/m2等。
这种订货方式只适合于企业规模较大或者需求量较大等情况。
通过计算确定订货数量是最经济的一种订货方式。
其计算方法是根据市场价格进行订货的计算公式=原材料+人工+租金+税费（包括运费、增值税)+保险费+财务费用（如应收账款、预付款、坏账准备等)+利润总额等来进行计算确定；比如原材料价格一吨是100元（按件);成本为100=10,000元或成本=(300-100)×90%=600??/这里面除了运费外其他的费用都是在订货时需要支付的费用，还有生产设备折旧费、仓储成本、人工成本等等，这些费用都需要考虑进去才可以确定！因为不同种类商品的订金不同，会有很多不同的计算公式可以供大家参考和思考！今天为大家分享一个非常实用而且非常好用的计算方法-批量订货，帮助我们更好地做采购和生产管理和经济分析！那么问题来了，大家都知道怎么做呢？那么今天我们先来说一下具体到底如何开始计算吧!?......。
看了一下我上面这个步骤写出来就比较简单了，下面慢慢来聊一聊呗!~.希望对你有帮助哦#老板说生意有难上计啦有困难找政府了~#企业管理会计#那我们该如何进行批量订货呢》??####~##image_1##下面我们来学习下批量订货计算公式。
#!##】。
.......其实和小批量订货制是一样的算法，只不过这个方法是用商品数量乘以总订价，然后加总利润，最后可以得出这个第一步，找到对应的公式，在公式之前我们需要添加一个关键字“”，这个就是我们所说的“单位数”。
公式-【数量】+【成本】。
这里面有个选项就是【计算结果】，根据需求输入该条件，如：我们输入公式:=(单价+毛利率)/(产品总价格+原材料价格）第二步，在公式里我们设置的值分别是：“单价”=产品成本×毛利率，如：销售成本为7,000×60%+毛利是6,000=91,600,则总结果是：我们看看公式里的单位都比较小，所以这里把单位设置得小一点再合适不过了，接下来依次勾选“单价”和“毛利率”即可。
到货率统计
关于到货率统计的建议
统计目标：在一定程度上掌握供应商送货情况，有效控制缺货
统计部门：收货部
检查部门：总经办、店长、采购
统计方法：
1、采购部发函知会各友好供应商，收货以我司传真订货单或采购签
名手工订单为准。
2、收货部以我司订单为准验收货品。
无订单商品、超订数商品、超
过有效期限三分之一商品等无采购同意不收货。
3、收货部核对送货数量后，计算出该供应商的到货率。
到货率= 实际到货量÷订单数量
4、到货率低于70%为不正常现象
拟稿：陈素立审批：
供应商到货率统计表。
采购部绩效考核KPI表
采购主管助理绩效考核KPI表考核指标说明1.采购及时率采购及时率=2.采购计划编制及时率采购计划编制及时率=采购员绩效考核仓储专员绩效考核KPI表99.9%99.9%99.9%货物验收管理注意事项仓库是储存、保管各类物资的重要部门，仓库物资验收、管理必须建立完善的管理制度，以适应经营管理的需要，达到经营管理服务的目的。
划分存货的验收权和保管权，并分别授权于不同的人员，明确界定各自的工作职责，验收员主要负责识别存货的质量并清点数量，仓库保管员主要负责对进仓物资的日常管理，形成较为完善的验收、保管内部牵制制度。
验收程序：一、物资验收均须由验收员、使用部门指定人员共同验收，双方验收员必须严格把关，发现有质量问题的物品，应拒绝验收入库。
二、核对价格1、验收员应首先核对送货发票（或送货单）上写明的供货单位的名称与地址，以避免错收和接受并未订购的货物。
2、其次是核对价格，若价格高于物资采购申请单上的价格，验收员应询问供应商提价的原因，并将情况及时反映给集采物流中心部门总经理武振；若价格低于物资采购申请单的价格，验收员应仔细检查货物质量，质量合格，方可按此价格接受这批货物。
三、检查质量1、根据采购申请单或采购规格标准所描述的要求，进行质量检验，如质量不符规定要求，验收员有权当即退货。
根据采购申请单对照发票（或送货单），通过点数、称重的方法，对所有到货的数量进行核对送来的所有货物，都应有送货单或发票，验收员验收完毕后应在单据上签字。
四、填写验收记录1、验收员在确定所验收货物的价格、质量、数量全部符合采购申请单或采购规格标准，根据不同性质，进仓各种物品填写收货记录。
2、退货处理1）若供应商送来的货物不符合采购要求或价格高于原定价格，应及时向集采物流中心部门总经理武振反映情况。
2）若因需要决定不退货，应有相关部门负责人签字。
3）若决定退货，应在供应商发票或送货单上注明，并不予开具验收记录，退货后，应及时向采购人员报告，应尽可能找到可替代的供货来源，解决问题。
金蝶MRP计算公式相关参数解释
净需求的计算公式净需求=（毛需求/ （1 -损耗率）一现有库存+安全库存一预计入库量+已分配数量）或者净需求=（毛需求/ （ 1+损耗率）一现有库存+安全库存一预计入库量+已分配数量）U 计划订单量的计算公式计划订单量=批量调整（净需求数量/成品率）。
其中，如果进行批量调整，不同订货策略批量调整的原则如下：u 期间订货量（POQ）：计划订单量=最小订货量+取大整数［（净需求-最小订货量）/批量增量］*批量增量。
u 固定批量（FOQ）：计划订单量=取大整数［净需求/（固定/经济批量）］*（固定/经济批量）u 批对批（LFL）：计划订单量=最小订货量+取大整数［（净需求-最小订货量）/批量增量］*批量增量。
u 再订货点（ROP）：计划订单量=固定/经济批量。
U 毛需求毛需求指未扣除现有库存及预计入库时的需求，来源有以下三种类型：销售订单；产品预测单；上级物料的计划订单对下级物料的相关需求。
u 销售订单的毛需求数量：取剩余未出库的订单数。
即总的订单数减去已经出库的数量。
如果销售订单进行了锁库，锁库部分的数量不作为毛需求参与计算。
u 产品预测单的需求数量：取预测单的数量-执行数量或者数量，具体请参考《产品预测单下推生成销售订单》中MRP计算时，需求数量的取数原则。
u 上级物料的计划订单对下级物料的相关需求:取审核的计划订单的建议订单量U 已分配量任务单计划确认字段为“Y”，单据状态为“计划”或“确认”或“下达”且作废标志不为“Y”的才计入已分配；已分配量指被其他销售订单、生产任务占用的物料数量，包括以下几种类型：u 拖期的销售订单（订单剩余数量）；u 生产任务、委外订单相关联的投料单中没有领用物料的数量；u 物料替代清单中替代料的实际替代量。
U 预计入库量任务单计划确认字段为“Y”，单据状态为“计划”或“确认”或“下达”且作废标志不为“Y”的才计入预计入库量；预计入库单据包括以下几种类型：u 生产任务单和委外订单（总计划生产数已完工入库），在计算预计入库量时，联副产品也可以作为预计入数量；u 采购申请单（数量-审核的采购订单数，采购申请单行关闭的不考虑）u 采购订单（总的订单数-已入库数量）u 计划订单（建议订单量）u 物料替代清单（被替代料的实际需求量）。
U8报表说明
销售管理1、执行表1)销售订单预警和报警登录《企业门户》，可以在【任务中心】查看【销售订单预警和报警】报表；也可直接查询该报表，包括符合条件的未关闭的销售订单记录。
《预警设置》有销售订单预警的预警任务时，可将符合条件的报警信息通过短信或邮件发送给有关人员。
业务规则提前预警的订单记录：订单数量＞累计发货数量且0≤预发货日期－当前日期≤提前预警天数逾期报警的订单记录：订单数量＞累计发货数量且预发货日期－当前日期＜0且当前日期－预发货日期≥逾期预警天数。
2)订单准时发货率以销售订单为依据进行查询分析，通过已审核销售订单发货时间和数量，计算出订单存货平均交货周期。
根据销售订单出库审核时间和数量，计算出订单存货的发货准确率。
3)销售执行进度表对销售订单的整体执行明细给出一个全部执行明细查询。
以销售订单行为基准，分别列示订单行对应的发货、出库、发票、收款的情况。
4)发货单开票收款勾兑表发货单开票收款勾对表可以查询发货、开票、收款、预收款的统计信息。
5)发货统计表发货统计表用于统计一个时间段内存货的发货、开票、结存（发货-开票）的业务数据。
6)发货汇总表发货汇总表可以查询一段时间内发货单的累计开票、出库、收款情况。
7)发票日报发票日报可以查询销售发票、销售调拨单、零售日报的开票情况，每行显示一张发票的合计数量、合计金额、现结金额。
2、明细表1)发货明细表发货明细表可以查询发货单的明细记录。
2)销售明细表销售明细表可以查询销售发票、销售调拨单、零售日报的明细记录。
3)销售明细账销售明细账可以查询销售发票、成本、毛利的明细记录。
4)销售收入明细账销售收入明细账可以查询销售发票、销售调拨单、零售日报的明细数据，兼顾会计和业务的不同需要。
5)销售成本明细账销售成本明细账可以查询存货的销售成本情况，兼顾会计和业务的不同需要。
6)发票使用明细表发票使用明细表用于销售会计在月末向税务局申报销售增值税。
7)发货结算勾兑表发货结算勾对表提供发货单的开票、结算情况。
新发设备到货情况统计表
过程层A 网交换机 过程层B 网交换机 主变电度 表屏 110kV线 路电度表 图像监控 系统屏 火灾报警 控制屏 光通信设 备屏 综合系统 控制台
1 1 1 1 1 1 1 1
套
2012-7-18 2012-7-17
2012-8-18 2012-1-13
未到货 未到货 已经到货
套
1
2012-5-15
2012-7-2
2013-3-28
13
14
15
16
17
10kVSC(B） 10KVSC(B） 11干式变压 11干式变压 器， 器 100KVA，配 变 110kV电站 型避雷器， 110KV电站 瓷绝缘， 型避雷器 YH10W108/281GY, III级防污 110kVSF6断 路器， 2000A， 110kV瓷柱 31.5kA， 式断路器 III级 (2.5cm/kV) 防污 110kV两柱 水平开启式 隔离开关 110kV隔离 （国产）， 开关 单接地， 1250A，III 级 防污 110kV两柱 水平开启式 隔离开关 110kV隔离 （国产）， 开关 双接地， 1250A，III 级防污
序号
物资名称
规格型号
单位
中标 数量
供应商名称
中标通知
联系方式
合同签订时 间
合同交货期
实际到货时 间
备注
1
110kV干式 电流互感 器
2
蓄电池
3
继电保护试 验电源屏
4
10kV交联电 缆（阻燃 型）
110kV干式 电流互感 器， 600A/5A,5 绕组， 台 5P30/0.5S /0.2S绕 组，III 级，瓷外 套 阀控密封 贫液式铅 只 酸蓄电 池,200Ah, 2V 试验电源 面 屏，AC380 10kV电力电 缆，ZRCYJV228.7/15kV 3×240mm 千米 10kV电力电 缆，ZRCYJV228.7/15kV 3×95mm2
采购分批到货统计
采购分批到货统计摘要：1.采购分批到货的背景和意义2.采购分批到货的统计方法3.采购分批到货统计的数据分析与应用4.采购分批到货统计的优化策略5.总结正文：一、采购分批到货的背景和意义随着市场经济的发展，企业采购活动日益频繁，采购分批到货现象日趋普遍。
采购分批到货是指在采购过程中，供应商按照约定的时间、数量和批次向采购方分阶段供应商品或原材料。
这种现象对企业库存管理、生产计划和成本控制等方面产生重要影响。
因此，对采购分批到货进行统计分析，有助于企业更好地把握供应链管理，提高采购效益。
二、采购分批到货的统计方法1.采购分批到货数据收集：通过采购合同、供应商报价单、到货单等文件，收集采购商品的批次、数量、到货时间等信息。
2.采购分批到货分类：根据到货时间、商品类别、供应商等因素，对采购分批到货进行分类整理。
3.采购分批到货统计：利用电子表格或专业统计软件，对采购分批到货数据进行统计，得出各批次到货的数量、金额、到货率等指标。
4.采购分批到货分析：通过对统计数据的分析，评估供应商绩效、库存管理水平、生产计划执行情况等，为企业决策提供依据。
三、采购分批到货统计的数据分析与应用1.供应商绩效评估：根据采购分批到货的统计数据，分析供应商的交货及时率、交货准确率、价格竞争力等方面，对供应商进行绩效评估。
2.库存管理优化：通过分析采购分批到货数据，企业可以合理调整库存策略，降低库存成本，提高库存周转率。
3.生产计划调整：根据采购分批到货情况，企业可以适时调整生产计划，确保生产进度和产品供应。
4.采购成本控制：通过对采购分批到货数据的分析，企业可以掌握采购成本构成和变化趋势，采取相应措施降低采购成本。
四、采购分批到货统计的优化策略1.建立完善的采购分批到货管理制度，规范采购流程，确保数据准确性。
2.加强采购与生产、库存等部门的沟通与协作，提高采购分批到货的协同管理能力。
3.运用信息技术手段，实现采购分批到货数据的实时采集、分析和传递，提高统计效率。
每月到货统计
备注：1、所有应到货数据全部按照最新3月的交期表（因为一直延误交期后于业务部
2、所有实际到货的时间截点为每月25日，26日的实际到货算为
3、实际到货以产品到青浦仓并入物流WMS系统为准，而非入ERP系统为准。
（未
4、10年12月9日和12月25日分别应该有春单的应到货，因为表格为包含10年，
3月
直延误交期后于业务部最后确定的交期表）为准，时间截点为每月25日。
既26日以后的应到货算为的实际到货算为下月到货
准，而非入ERP系统为准。
（未包含跑ERP系统时间，这样到货时间比较正确）
到货，因为表格为包含10年，所以将10年12月的应到货计入11年1月。
货算为下个月。
采购管理用例
采购管理§1.1 功能需求从采购计划→出库配套→产成品入库→发货或销售→退货报损等。
一、采购管理工作的具体内容1. 采购计划·请购单对于临时的或追加的采购任务可以通过填写请购单来直接确定对某种物料的需求量和需求时间。
2.选择一个供应商根据以往与供应商的交易历史以及对供应商信誉和物料报价的调查，分别从质量、价格和交货期等方面来考察供应商，为每种物料选定长期的供应商或本次订货的供应商并建立供应商档案。
3.采购订单（合同）采购单的来源有以下两个途径：·通过采购计划制定采购单·直接填写采购单4.按采购订单跟踪、监督、协调供应商的供货过程采购订单发出后采购管理人员要定期向供应商了解采购订单的落实情况，随时发现问题，及时采取措施。
在供应商未及时供货的情况下，一方面积极催货，另一方面应分析情况，通知有关部门采取应急措施。
采购人员还应对订单的每一次到货情况进行记录（如：到货数量、实收数量、退货数量等），向有关管理人员提供信息报告，便于管理人员作出分析决策。
5.采购物料到货后组织有关部门的人员检验、接收采购物料到货后，应按订单要求（如交货地点、时间、数量、质量、包装等）组织对物料的接收。
接收过程比较复杂，有的物料要求证100%检验后方能入库，有的要求100%复检入库，有的则要求抽检入库，有的直接进入车间（不入仓库），有的需要退货。
对于每次收货要作好必要的记录，建立完善的收货档案。
6.结算采购帐款在收到供应商提供的符合条件的物料后，应按有关规定结清帐务，兑付货款。
结帐付款工作应由采购部门配合财务部门完成。
根据物料的采购结算单据和对采购各种费用的分摊，计算出采购成本。
企业采购管理业务的流程图如图4.1.11：图4.1.11 企业采购管理业务流程图§4.2 采购管理系统分析与设计一、采购管理业务分析1.采购管理业务分析企业的采购管理工作主要由采购部门和仓库部门完成。
这两个部门与财务部门、生产部门、质量部门和销售部门有业务上的紧密联系。
经济订货批量模型公式经济订货批量模型
经济订货批量模型公式经济订货批量模型经济订货批量(重定向自经济订货批量模型)经济订货批量(Economic Order Quantity,EOQ)又称整批间隔进货模型、EOQ模型目录[隐藏]oo1 经济订货批量概述2 经济订货批量基本公式 2.1 订货费用 2.2 存贮及其他费用3 经济批量的计算4 计算经济订货批量最有效的方法[1]5 EOQ延伸[1]6 间断订货批量[1]7 对经济批量方法的评价[2]8 相关条目9 参考文献[编辑]经济订货批量概述经济订货批量(EOQ),即Economic Order Quantity是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。
当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。
订货批量概念是根据订货成本来平衡维持存货的成本。
了解这种关系的关键是要记住，平均存货等于订货批量的一半。
因此，订货批量越大，平均存货就越大，相应地，每年的维持成本也越大。
然而，订货批量越大，每一计划期需要的订货次数就越少，相应地，订货总成本也就越低。
把订货批量公式化可以确定精确的数量，据此，对于给定的销售量，订货和维持存货的年度联合总成本是最低的。
使订货成本和维持成本总计最低的点代表了总成本。
上述讨论介绍了基本的批量概念，并确定了最基本的目标。
简单地说，这些目标是要识别能够使存货维持和订货的总成本降低到最低限度的订货批量或订货时间。
购进库存商品的经济订货批量,是指能够使一定时期购、存库存商品的相关总成本最低的每批订货数量.企业购、存库存商品的相关总成本包括购买成本、相关订货费用和相关储存成本之和。
经济订货批量模型是目前大多数企业最常采用的货物定购方式.该模型适用于整批间隔进货、不允许缺货的存储问题，即某种物资单位时间的需求量为常D，存储量以单位时间消耗数量D的速度逐渐下降，经过时间T后，存储量下降到零，此时开始定货并随即到货，库存量由零上升为最高库存量Q，然后开始下—个存储周期，形成多周期存储模型。
采购到货情况总结范文
一、前言随着我国经济的快速发展，企业对采购的需求日益增加。
为了确保企业生产、经营活动的顺利进行，提高供应链管理水平，我司对采购工作进行了一系列的优化和调整。
现将近期采购到货情况总结如下：二、采购到货情况概述1. 采购订单执行情况本月共下达采购订单XX份，涉及原材料、设备、办公用品等多个品类。
截至目前，已完成到货XX份，订单执行率为XX%。
2. 到货及时率本月到货及时率达到XX%，较上月提高了XX个百分点。
其中，原材料到货及时率为XX%，设备到货及时率为XX%，办公用品到货及时率为XX%。
3. 质量情况本月到货商品质量总体良好，合格率达到了XX%。
其中，原材料合格率为XX%，设备合格率为XX%，办公用品合格率为XX%。
4. 价格情况本月采购价格较上月有所波动，原材料价格下降XX%，设备价格上升XX%，办公用品价格波动不大。
三、问题及改进措施1. 部分订单执行不到位针对部分订单执行不到位的问题，我们将采取以下措施：（1）加强沟通协调，确保采购需求准确传达给供应商；（2）建立订单跟踪机制，实时掌握订单执行进度；（3）优化供应商管理，提高供应商履约能力。
2. 到货及时率有待提高为提高到货及时率，我们将：（1）优化采购流程，缩短采购周期；（2）加强与供应商的沟通，提高供应商的响应速度；（3）关注物流运输，确保货物安全、及时送达。
3. 质量问题需持续关注针对质量问题，我们将：（1）加强对供应商的质量管理，提高供应商的质量意识；（2）建立健全质量管理体系，确保产品质量；（3）加强与供应商的沟通，及时解决质量问题。
四、总结本月采购到货情况总体良好，但仍存在一些问题。
在今后的工作中，我们将继续优化采购流程，提高采购效率，确保企业生产、经营活动的顺利进行。
同时，加强与供应商的合作，共同提升供应链管理水平。
订货点法概念的详细解释
名称订货点法( Order Point Method )什么是订货点法?订货点法又称订购点法，始于20 世纪30 年代。
订货点法指的是：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。
安全库存法订货点法也称为安全库存法。
从订货单发出到所订货物收到这一段时间称为订货提前期。
订货点法本身具有一定的局限性。
例如，某种物料库存量虽然降低到了订货点，但是可能在近一段时间企业没有收到新的订单，所以近期内没有新需求产生，暂时可以不用考虑补货。
故此订货点法也会造成一些较多的库存积压和资金占用。
特点这种方法的特点是：假定订货提前期t、p（即市场供应、装运条件）是不变的（即t p 是个常量），每次订货的批量是相等的，订货时间是随着物资库存量降到订货点时间的不同而变化的。
因此，在生产对物资的消耗速度不均衡的情况下，可以利用在订货点派人订货来适应物资消费速度的变化，保持物资储备的合理性。
订货点也称警戒点订货点也称警戒点，是指订货点库存量qp 。
它是个用指示某种物资已到订货时间的参数。
订货点库存量的大小取决于物资的订货提前期tp 和日耗量cm 。
订货提前期的长短取决于派员前往和办理订货手续的时间、供方备货时间和办理运输计划与托运时间、承运单位装车、运输时间和卸货、转运、验收入库所需时间的总和。
订货提前期乘日耗量，就是订货点库存量 qp 。
在生产不均衡的条件下，物资消费速度时快时慢，库存量下降到订货点的时间也就有早有迟。
因 此，按照物资实际库存量下 降到订货点的时间派员订购物资， 可以防止在等批量订购条件下由于消费速度变化所 造成的物资缺货和超储问题。
订货点的确定方法设物资的订货提前期为tp ，平均日耗量为 cm ，则订货点 (即订货点库存量 )pq 的计算公式为： qp=tp ·cm (1)式中的 tp 在一般情况下是个常量。