采购订单到货情况统计(有公式)

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采购部KPI考核指标

采购部KPI考核指标

数量绩效30%价格绩效30%效率绩效10%呆物料金额

呆物料损失金额

库存金额

库存周转率

实际价格与标准成本的差额

实际价格与过去平均价格的差额

比较使用时价格和采购时价格的差额

将当期采购价格与基期采购价格的比率同当期物价指数与基期物价指数的比率进行比较

采购金额

采购收益率

采购部门费用

新开发供应商数量

采购完成率

错误采购次数

订单处理时间

(二)绩效考核周期

采购部经理对于短期内工作产出较清晰的记录和印象以及对工作的产出及时进行评价和反馈,有利于及时地改进工作,以月度为周期进行考核;对于周边绩效指标,以季度或年度进行考核。

(三)绩效考核方法及说明

采购人员绩效考核采用量化指标与日常工作表现考核相结合来进行,量化指标占考核的70%,日常工作表现考核占30%。两次考核的总和即为采购人员的绩效。采购人员绩效考核计算方式如下:

采购人员绩效考核分数=量化指标综合考核得分×70%+日常工作表现×30%(四)绩效考核实施

绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估,员工本人将自己的考核期间的工作报告在考核期间交于人力资源部,人力资源部汇总并统计结果,在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。

(五)考核结果应用

考核结果分为五个层次(划分标准见表),其结果为人力资源部奖金发放、薪资调整、员工培训、岗

位调整、人事变动等提供客观的依据。

绩效考核结果等级划分标准

杰出优秀中等需提高差

A B C D E

85分以上85分以下~75分75分以下~65分65分以下~50分50分以下根据员工绩效考核的结果,可以发现员工与标准要求的差距,从而制订有针对性的员工发展计划和培训计划,提高培训的有效性,使员工的素质得到提高,最终为企业管理水平的提高打下坚实的基础。

公司采购到货情况汇报

公司采购到货情况汇报

公司采购到货情况汇报

尊敬的领导:

根据公司采购部门的安排,我负责对公司采购到货情况进行汇报。在过去的一个月里,公司共进行了10次大宗物资的采购,涉及办公设备、原材料和办公用品等多个方面。现将具体情况如下汇报:

首先,针对办公设备的采购情况。公司在上个月共采购了3台打印机、5台电脑和2台复印机。经过仔细核对,所有设备均已按时到货,并且在验收后没有发现任何质量问题。同时,我们已经按照公司的规定进行了设备的安装和调试,目前所有设备均已投入使用,为公司的日常办公提供了良好的支持。

其次,关于原材料的采购情况。公司在上个月共采购了5000吨钢材、3000吨塑料和2000吨铝合金等原材料。经过严格的物流跟踪和仓储管理,所有原材料均已准时到达公司仓库,并且在质检合格后已经安排了生产线的使用。目前,原材料的库存充足,能够满足公司未来一个季度的生产需求。

最后,关于办公用品的采购情况。公司在上个月共采购了办公桌椅、文件柜、办公文具等办公用品。所有采购的办公用品均已按时到货,并且在验收后没有发现任何问题。目前,公司的各个办公区域都已经配备了新的办公用品,员工的工作环境得到了有效改善。

总的来说,公司在上个月的采购工作取得了良好的成绩。所有采购的物资均已按时到货,并且在质量上没有出现任何问题。这些物资的到货和使用,将为公司的生产和办公提供有力的支持。同时,我们也将继续加强对采购物资的跟踪和管理,确保公司的采购工作一直保持在高效、稳定的状态。

谢谢领导的关注和支持!

此致。

敬礼。

经济订货量计算公式及举例

经济订货量计算公式及举例

经济订货量计算公式及举例

经济订货量是指企业或个人针对某种商品或服务的需求量,根据市场需求和供应情况来决定采购的数量。计算经济订货量的公式主要有以下几种:

1. 定期订货量计算公式:

经济订货量 = (2 × 预期年需求量× 订货成本)/ 储存成本

其中,预期年需求量是指预测在一年内所需的商品或服务的总量,订货成本是指每次订货所需的成本,储存成本是指每单位商品或服务在存储期间所需的成本。例如,某公司预期年需求量为2000件商品,订货成本为10元/件,储存成本为5元/件,那么经济订货量 = (2 × 2000 × 10)/ 5 = 8000件。

2. 货期订货量计算公式:

经济订货量 = (预期需求量× 货期)/ (1 - 预期需求量× 缺货成本/订货成本)

其中,货期是指从下订货到收到货物的时间,预期需求量是指在该货期内所需的商品或服务总量,缺货成本是指每单位商品或服务缺货时所产生的成本。例如,某公司预期需求量为1000件商品,货期为30天,缺货成本为20元/件,订货成本为10元/件,那么经济订货量 = (1000 × 30)/ (1 - 1000 × 20/10) = 7500件。

3. 预测订货量计算公式:

经济订货量 = 预测需求量 + 安全库存量 - 现有库存量

其中,预测需求量是根据市场趋势和历史数据预测的未来需求量,安全库存量是为了应对突发情况而额外存储的商品或服务的数量,现有库存量是指当前已经存储的商品或服务的数量。例如,某公司预测需求量为500件商品,安全库存量为200件,现有库存量为100件,那么经济订货量 = 500 + 200 - 100 = 600件。

金蝶MRP计算公式相关参数解释

金蝶MRP计算公式相关参数解释

净需求的计算公式

净需求= ( 毛需求/ ( 1 - 损耗率) -现有库存+ 安全库存-预计入库量+ 已分配数量)

或者

净需求= ( 毛需求/ ( 1+损耗率) -现有库存+ 安全库存-预计入库量+ 已分配数量)

ü计划订单量的计算公式

计划订单量= 批量调整(净需求数量/ 成品率)。

其中,如果进行批量调整,不同订货策略批量调整的原则如下:

u 期间订货量(POQ):

计划订单量= 最小订货量+取大整数[(净需求-最小订货量)/批量增量]*批量增量。

u 固定批量(FOQ):

计划订单量=取大整数[净需求/(固定/经济批量)]*(固定/经济批量)

u 批对批(LFL):

计划订单量= 最小订货量+取大整数[(净需求-最小订货量)/批量增量]*批量增量。

u 再订货点(ROP):

计划订单量= 固定/经济批量。

ü毛需求

毛需求指未扣除现有库存及预计入库时的需求,来源有以下三种类型:销售订单;产品预测单;上级物料的计划订单对下级物料的相关需求。

u 销售订单的毛需求数量:

取剩余未出库的订单数。即总的订单数减去已经出库的数量。如果销售订单进行了锁库,锁库部分的数量不作为毛需求参与计算。

u 产品预测单的需求数量:

取预测单的数量-执行数量或者数量,具体请参考《产品预测单下推生成销售订单》中MRP

计算时,需求数量的取数原则。

u 上级物料的计划订单对下级物料的相关需求:

取审核的计划订单的建议订单量

ü已分配量

任务单计划确认字段为“Y”,单据状态为“计划”或“确认”或“下达”且作废标志不为“Y”的才计入已分配;已分配量指被其他销售订单、生产任务占用的物料数量,包括以下几种类型:

出入库自动统计的公式

出入库自动统计的公式

出入库自动统计的公式

前几天我给大家讲解了出库单统计的内容,是不是感觉很多内容没有讲透?但是就今天这

篇文章,如果您有什么不懂的地方需要知道的话,可以跟我一起来学习和交流一下。首先说一下为什么要设定出入库单统计的内容呢?这其中有两个方面的原因。一方面是我们经常在网上看到很多人建议把每个数据分好几个模块计算,然后做数据汇总,这样可以节省大量时间,但实际上做数据汇总,不需要这么麻烦。另一个方面我们可以通过不同的模块组合来完成不同流程中的报表设计,也能方便我们在不同流程间切换。最后一点就是当我们希望自动出入库统计时,出入库单会自动生成相应的汇总数据。

一、入库单

入库单指的是商品入库的凭证,如成品入库单,半成品入库单等。当我想要创建一个新的

统计模型时,就要有新的入库单生成的内容,比如通过订单处理生成“成品”、“半成品”等。就比如说我要设计一个“出入库单”计算公式,当我要设计出入库单时,就需要对“出库单”进行多次的修改和迭代,这就导致了最后出来的效果还是有很大差异。其实这里面是存在很多学问和技术,因为并不是所有的商品都能够自动出入库统计了,比如说你想要做一个日用品管理报表,那么就需要对入库单中商品的入库时间、品类、数量、价格、采购金额等有一个严格的要求。那么如果我们要设置一个计算公式,肯定会有很多小伙伴觉得计算起来太麻烦了。但其实并不难,只要我们根据数据分析设计好各个计算模块,然后结合一个统一的公式就可以轻松实现出入库单自动计算了。

二、出库记录

在这里记录库存数量,也可以设置每一次发货多少数量。销售数量是指货主购买数量,按

采购常用公式表大全

采购常用公式表大全

采购常用公式表大全

采购常用公式表包括但不限于:

1. 实际毛利额公式:实际毛利额=总销售额(售价)- 总销售成本(进价)。

2. 采购成本公式:采购成本=订货成本+物资材料成本+存货成本+缺货成本。

订货成本 = 采购人员工资+采购设备场所折旧费+采购办公用品消耗+差旅费+电话传真费等。

物资材料成本 = 数量单价(无折扣情况)。

存货成本 = 物资材料占用资金应计的利息+材料保管费用(包括仓库设备场所折旧费、仓库人员工资+物料变质报废的损失+材料保险费用等)。

缺货成本 = 停工待料费+加班费+场所设备的折旧费+因延误支付的

罚金。

以上信息仅供参考,具体公式和参数可能会根据不同行业和公司而有所差异。在实际应用中,建议根据具体情况进行调整和修改。

供应链-库存管理-生产齐料展望分析、缺料表 ——【用友 专题培训】

供应链-库存管理-生产齐料展望分析、缺料表 ——【用友 专题培训】

生产齐料展望分析、缺料表

产品线:U8

版本:U8V11.0

领域:供应链

模块:库存管理

数据库版本:SQL2005

问题标题:生产齐料展望分析、缺料表

问题描述:生产齐料展望分析、缺料表主要字段数据来源

一、生产齐料展望分析

•在进行生产之前,对生产产品所需要的物料的需求量、净需求量按照BOM级次展开的形式进行查询。

•支持销售订单、生产订单、预测订单、出口订单、委外订单的展望分析

1.数据来源

1.1、来源—销售订单

上方表格:

栏目来源产品编码、产品名称订单上产品编码、产品名称

交货日期:销售订单该产品的最早预发货日期

最晚完工期:该销售订单该产品的最早预发货日期-产品入仓准备期(存货自定义项4,存货档案中需输入数字)

最早齐料期:默认取销售订单表体自定义项16,如果该自定义项值为空,则取表体预完工日期作为最早齐料期

总数量:订单表体该产品未发货数量合计数预留库存LP件订单预留的数量;PE件不显示自由库存自由库存数量

净需求量对于PE件,净需求量=订单需求量-自由库存-预留库存;

对于LP件,计算净需求是根据"LP件计算净需求量时是否考虑自由库存"选项控制。

Bom版本BOM 版本用于选择按哪个版本进行齐料展望,如果为空,则按订单对应有效的版本进行展望。

下方表格:

栏目来源预留库存LP物料预留数量

自由库存自由库存数量

自由库存占用量该行物料可以使用自由库存数量

冻结量1,整批冻结,对于批次管理的存货进行冻结;(库存管理-其他业务处理-批次冻结)【批次管理的存货入库后,可以进行冻结处理】

2,部分冻结,可以对批次或非批次管理存货进行冻结;(库存管理-其他业务处理-在库品待检表)【参照检验单或不良品处理单做入库单,然后在库品待检表中进行报检,生成在库报检单,其中的报检数量就是冻结量】

采购批量确定6大方法:定量订货法、定期订货法、固定数量法等

采购批量确定6大方法:定量订货法、定期订货法、固定数量法等

采购批量确定方法

在保证企业正常生产经营的前提下,科学合理的确定订货批量,能够降低采购和库存成本。常用的订货量计算方法,包括定量订货法、定期订货法、固定订货法等。 1 定量订货法

定量订货法,就是预先确定一个订货点和经济订货批量(EOQ ),随时检查库存,当库存量下降到规定的订货点时就立即提出订货。

1.定量订货运行原理

定量订货法运行原理如图3-12所示。

图3-13 定量订货法原理示意图

2.定量订货法的目的

该方法的目的是使库存管理年总成本最小。

在该模型的简单化形式中,不需要设安全库存,无论时间如何变化,年需求(D )、提前期(L )、价格(C )、每次订货成本(S )、单位物资年保管成本(H )都是常数,订货量(Q )设定为经济订货批量(EOQ ),具体计算方法如图3-14所示。

EOQ

R Q

L

时间

库存

经过订货周期L ,收到订货EOQ ,库存水平上升

当库存量下降到订货点R

按照预先确定的经济订购量EOQ 发出订货单

订货周期为L ,此期间库存量继续下降

图3-14 定量订货法计算示意图

3.方法的限制条件

采购员在运用定量订货法确定采购数量时,应满足以下基本条件。

图3-15 运用经济订货批量法的限制条件

2 定期订货法

定期订货法是按预先确定的订货时间间隔(T )按期进行订货,以补充库存的一种库存控制方法。

1.定期订货法运行原理

定期订货法决策思路是每隔一个固定周期检查库存储备量,根据盘点结果与

◎ 年库存总成本

即:

◎ 经济订货批量(EOQ )

Q 的最小值

可称为经济订货批量(EOQ ),是使订货成本与保管成

订货数据统计分析

订货数据统计分析

订货会分析大体可以从三个方面入手:

1.款式、数量比较;

2.订货计划、实际订货比较;

3.订货、销售比较。

第一阶段:

1.每一次订货会中来自不同采购、研发中心的新品比例

2.每一次订货会中分流到各个鞋业、采购的成品供应比例(款数、数量)

3.每一次订货会订货数量占当季总销售数量的比例

4.每种鞋(男、女;凉、单、棉;传统、经典、时尚;高跟、中跟、低跟等)在各次订货会

中的订货数量占当季总销售数量的比例

5.订货会订货量前XX名产品、后XX名产品的订货量占当季总销售量的比例

6.每次订货会订的最好的款(订货量之和=定货会总订货量80%)有哪些,有多少个;当季卖

的最好的款(订货量之和=当季总销售量80%)有哪些,有多少个;这两者有多少交集,卖的最好的款是哪些订货会提供的,比例如何

7.连续几次订货会中来自同一采购、研发中心的新品款数比例

8.每一季召开订货会的数量,每次订货会订货量、销售量占一季中总的订货量、销售量的比

9.每一季中各种订货会(总部订货会、分公司订货会、补充订货会、网上订货会)的新款数、

订货款数、订货量、销售量比较

10.每一年召开订货会的总数量、总订货量、总销售量,连续几年内的订货会种类、数量变

化情况,种类、数量变化引起的订货量、销售量变化

11.每一年六次集中订货会的订货量变化情况;连续几年内夏季总部订货会新款数、订货款

数、订货量、销售量变化情况

12.每一年来自各个采购、研发中心的新品总款数比例,每一年来自各个采购、研发中心的

畅销品总款数比例,这两者有多少交集,哪个采购、研发中心的命中率最高,哪个采购、研发中心的发展速度最快

IATF16949:2016采购与供应商管理程序

IATF16949:2016采购与供应商管理程序

文件名称:采购与供应商管理程序

文件编号:

DF-G∕B(02)27-2017

总页数:

版本版次: A

O

1、目的

对本公司生产用的原、辅料、零部件、外协件等采购物资和过程进行控制,保证所采购的原材料和零部件符

合规定要求。

2、适用范围

2.1适用于本公司生产用原材料、辅料、零部件、五金杂件等物料的采购和服务的供应商管理。

2.2生产设备、模具、工装可参考本控制程序执行采购作业。

3、职责

3.1行政经营部负责供方的开发、选择、信息管理,及对供方的业绩的评估和管理工作,并执行采购作业并监控供方的交货绩效。

3.2技术部负责提供原料采购信息相关的技术资料和同供方签订《产品技术协议》o

3.3模、检具和五金杂件由请购部门提供相关采购所需的信息;

3.4质量部负责对供方的来料质量进行测量和监控,同供方签订《供方品质协议》,并协助行政经营部完成供方的评审工作及采购产品的验证;

3.5技术部负责组织相关人员对模、检具入厂验收和验证。

4、工作程序

4.1采购物资

技术部对拟采购产品依据对最终产品质量的影响程度确定原材料的等级。

A类物资:直接影响产品安全性、法规及功能、性能的原材料、零部件;

B类物资:对产品主要性能无直接影响或影响不大的物资;

4.2供方的初选

4.2.1行政经营部根据相关信息预选供方,并发函填写《供应商基本情况调查表》,并根据汇总的信息挑选出潜在供方;若新材料可在原供方中确定,则直接由技术部填写《采购申请单》报行政经营部。

4.2.2供方应满足以下条件之一:

a.原则上以通过IS09001:2008第三方认证为起点,且证书在有效期内,证书产品范围覆盖拟采购的产品;

经济批量订货计算(1)-订货成本公式

经济批量订货计算(1)-订货成本公式

经济批量订货计算(1)-订货成本公式大家好,欢迎来到子木知识!本篇文章将介绍批量订货的计算公式。首先,先了解订货成本有哪些计算方法,有哪些呢?今天为大家带来的是经济批量订货计算!我们先来了解一下什么是经济批量订货?顾名思义,批量订货,就是采购某一类商品。批量订货通常都是按固定数量订货。比如5 kg/天、10 kg/m2等。这种订货方式只适合于企业规模较大或者需求量较大等情况。通过计算确定订货数量是最经济的一种订货方式。其计算方法是根据市场价格进行订货的计算公式=原材料+人工+租金+税费(包括运费、增值税)+保险费+财务费用(如应收账款、预付款、坏账准备等)+利润总额等来进行计算确定;比如原材料价格一吨是100元(按件);成本为100=10,000元或成本=(300-100)×90%=600??/这里面除了运费外其他的费用都是在订货时需要支付的费用,还有生产设备折旧费、仓储成本、人工成本等等,这些费用都需要考虑进去才可以确定!因为不同种类商品的订金不同,会有很多不同的计算公式可以供大家参考和思考!今天为大家分享一个非常实用而且非常好用的计算方法-批量订货,帮助我们更好地做采购和生产管理和经济分析!那么问题来了,大家都知道怎么做呢?那么今天我们先来说一下具体到底如何开始计算

吧!?......。看了一下我上面这个步骤写出来就比较简单了,下面慢慢来聊一聊呗!~.希望对你有帮助哦#老板说生意有难上计啦有困难找政府了~#企业管理会计#那我们该如何进行批量订货呢》??####~##image_1##下面我们来学习下批量订货计算公式。#!##】。.......其实和小批量订货制是一样的算法,只不过这个方法是用商品数量乘以总订价,然后加总利润,最后可以得出这个

8采购控制程序(ISO22163-2017铁路质量管理体系)

8采购控制程序(ISO22163-2017铁路质量管理体系)

XXXXXX股份有限公司标准操作政策与程序

1 目的

确保供应商的供货质量和供货及时性;控制采购成本及仓库库存。

2 适用范围

本程序规定了公司产品所用材料、零部件的采购和外协及工具、固定资产、辅料、服务类项目(物流、外部校验、测试等)等物料采购的控制要求。

本程序适用于公司所用产品的材料、零部件及工具、固定资产、辅料等物料。

3 职责

3.1轨道车辆空调设计部负责提供图纸、标准、采购要求等技术文件以及BOM及时导入CERP系统,负责通知非常用大宗物料及新增大宗物料用量给资材部。

3.2制造部负责生产计划的提供及更新;负责根据BOM在CERP系统中生产工单的维护及更新,负责外协件的的申请及各相关请购流程的启动和采购要求的提供。

3.3资材部负责供应商的选择、评价;负责图纸、标准、采购要求的发放与更新,制定新物料的采购价格及商务条款,取得供应商的交货期等承诺,负责对供应商进行考评,对供货有风险的供应商应及时引起注意,并及时应对,每年定期安排供应链中断演习,以提高作业人员的应对能力;按EOF/预购料/根据生产工单运行MRP结果等制定采购订单并跟踪物料的及时供货以及安排供应商付款;促进供应商的改进;负责国内外采购件的索赔;负责处理有质量问题的进货;负责新增物料的询价流程处理、负责研发部/设计部、质保部(标签表单类)、车间各线的非生产性物料及固定资产的采购。

3.4质保部负责进货检验并及时反馈质量信息;并与资材部共同促进供应商的质量提高。

3.5仓储科负责将进货单据及时输入到CERP系统并及时更新,负责与供应商核对寄存物料及供应商从我公司领用的委外加工零件。

U8报表说明

U8报表说明

销售管理

1、执行表

1)销售订单预警和报警

登录《企业门户》,可以在【任务中心】查看【销售订单预警和报警】报表;也

可直接查询该报表,包括符合条件的未关闭的销售订单记录。《预警设置》有销

售订单预警的预警任务时,可将符合条件的报警信息通过短信或邮件发送给有

关人员。

业务规则

提前预警的订单记录:订单数量>累计发货数量且0≤预发货日期-当前日期≤

提前预警天数

逾期报警的订单记录:订单数量>累计发货数量且预发货日期-当前日期<0且

当前日期-预发货日期≥逾期预警天数。

2)订单准时发货率

以销售订单为依据进行查询分析,通过已审核销售订单发货时间和数量,计算

出订单存货平均交货周期。根据销售订单出库审核时间和数量,计算出订单存

货的发货准确率。

3)销售执行进度表

对销售订单的整体执行明细给出一个全部执行明细查询。以销售订单行为基准,

分别列示订单行对应的发货、出库、发票、收款的情况。

4)发货单开票收款勾兑表

发货单开票收款勾对表可以查询发货、开票、收款、预收款的统计信息。

5)发货统计表

发货统计表用于统计一个时间段内存货的发货、开票、结存(发货-开票)的业

务数据。

6)发货汇总表

发货汇总表可以查询一段时间内发货单的累计开票、出库、收款情况。

7)发票日报

发票日报可以查询销售发票、销售调拨单、零售日报的开票情况,每行显示一

张发票的合计数量、合计金额、现结金额。

2、明细表

1)发货明细表

发货明细表可以查询发货单的明细记录。

2)销售明细表

销售明细表可以查询销售发票、销售调拨单、零售日报的明细记录。

3)销售明细账

销售明细账可以查询销售发票、成本、毛利的明细记录。

EC-ERP_采购流程

EC-ERP_采购流程

采购管理

1. 客户怎么下采购订单(有3种方法):

(1)直接下单:

在采购管理---采购订单,新增采购订单,在商品明细中填入要采购的商品和数量。

【图1-1】

【图1-1】

(2)通过商品库存统计来采购(安全库存):

可以给商品的每个规格设定安全库存(如图),当此商品的可用数小于或等于安全

库存的时候,在商品库存统计里此类的商品背景颜色会变为粉红色,即可选中背景

颜色为粉红色的商品来生产采购订单。【图1-2】【图1-3】

【图1-2】

【图1-3】

(3)系统自动生成(采购建议单):

在生成采购建议订单前,有些前期工作要做,给商品设定供应商和到货周期(如图)。

建好之后,点击采购管理—采购建议单---自动生成,会弹出一个窗口(一些公式和

说明),设定好窗口中的参数后,点确定,系统会自动会根据设置的参数生成需采

购的商品和数量。生成采购建议单后,你也可以对生成的订单做修改,确定之后,

审核,它会根据不同的供应商生成多张采购订单。

(4)根据销售订单采购:

可根据销售订单(未发货),右击,生成采购订单;系统自动会对此销售订单的商

品明细生成一张采购订单,并会把销售订单的备注信息也会带到采购订单中;此

采购方式是针对订制的商品采购;【图1-4】

【图1-4】

2. 客户是从采购订单开始管理?还是货到了直接入库?

a. 如果是直接入库,则根据收货验货单在系统中采购订单中直接新建入库单,审

核。【图2-1】

b. 如果是从采购订单开始,则先在系统中建立采购订单,确定采购那些商品后就

审核,审核后,在商品库存统计里,就会自动生成此采购单里对应商品的在途数,同时也会提示你是否生产一张采购入库单,待采购货品到达仓库后。(下面分2种情况,生成采购入库单和不生成采购入库单)

关于销售订单需求日期及生产日期的确认问题

关于销售订单需求日期及生产日期的确认问题

关于销售订单需求日期及生产日期的确认问题在工作中,我们经常会遇到销售订单需求日期与生产日期不一致的情况。比如,我们一个客户有多个订单需要不同批次和不同期限的产品。但是如果需求日期是采购订单,而生产日期是发货订单的话,那么我们如何确定订单是否已发出?在实际工作中通常会遇到如下两种情况:第一种情况是采购客户在下单后还没有向销售团队提交产品的采购请求,销售团队就可以直接对该客户进行销售。第二种情况则是采购客户根据自己的需求在系统中直接填写生产了多个日期的计划。由于大部分客户会使用自己不同产品、同样大小的产品和同样类型的包装不同材料进行购买,这就要求销售团队根据不同品类下具体的商品来决定下单数量和采购数量。但由于生产成本、运输费用等等其他方面的因素,往往很难确定具体的生产日期与需求日期。

一、需求日期与生产日期的确定

需求日期是指采购订单下发后,销售团队应在10天内对该采购订单的安排;生产日期是指生产团队应在10天内对该计划作出的生产产品的安排。通常情况下,如果采购顾客尚未提交需求计划、订购数量不多,那么这两个要求相对来说就比较容易达成:根据以上标准,结合实际情况来看,我们可以在系统中输入“*”这个日期数字后即可自动生成需求日期和生产日期。这两个“最优先级”会随系统支持的功能而不同。首先在系统中输入相关的参数:如“产品型号”、“到货日期”等等;其次根据公式计算出这两个月内需要生产的产品数量:如需更多,则可以选择从10天之后订单开始进行发货;最后就是根据实际情况来确定实际的生产日期与需求日期:如订单已经确定后,则不能再继续通过修改来对订单进行调整了。但由于系统中需求日期与生产日期是相对统一、不可更改的,所以我们不能仅凭这两个数据来断定购买产品正在进行中是否已经达成意向。

销售部报表制作

销售部报表制作

销售部报表制作

一款为食品销售管理量身定做的软件,支持前台POS,她囊括了企业进、销、存、账务管理的全过程。界面设计充分考虑了一致性,操作使用简单,易上手;支持上传和浏览产品图片,并且支持图片放大和缩小;支持会员管理,支持会员积分;支持订单管理,支持预收、预付定金;支持多计量单位开单(如选择包、箱、件都可以开单处理业务);可以严格进行批次、保质期管理(也可以不管理批次);支持多仓库,支持库存警报;提供多种价格方式,可以方便实现不同客户不同商品不同价格;开单查找商品快捷、方便,采用实时过滤技术,支持拼音码查询,一次可以选择多个商品;开单和收款去零头功能,如开单金额为1505元,客户可能只支付1500元,输入1500敲回车即可;做销售出库或销售退货时,一键显示该客户以前的销售明细,双击直接选择以前销售数据,不用担心规格、价格等信息错误,最大程度方便您再次销售、补货或退货;支持小数位数和格式设置,您可以方便设置显示和打印小数位数;支持折扣和税率,提供销售货物或者提供应税劳务清单打印;丰富强大统计报表和图形,方便您对经营情况进行统计分析;提供多种提成计算方法;所有界面您都可以设置,隐藏您不需要的项目或对项目的宽度、顺序进行调整,对文字大小颜色进行修改;所有单据和报表都可以自定义,包括字体大小和颜色,可以导出生成EXCEL文件;完善的权限控制,除浏览、开单、修改、删除、审核和反审核六个权限外,还有其它一些辅助权限;支持计划备份功能,即每天某一时刻自动备份;系统自动提醒,对超期订单、超期应收款、应付款、库存警报、将要过期商品和已过期商品等系

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数量
发票日期
发票编号
300
2016年1月31日 200.00 100
500
2016年1月31日 150.00 350
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序 号
供应 商名

订单日期/合同日 期
采购订单编号/合同编号
1a
2015年12月31日 2015123wenku.baidu.com001
2a
2015年12月31日 20151231001
采购订单情况统计表
物料编码 物料名称 物料规格
00001
A
00002
B
购订单情况统计表
采购数量
采购单价
采购金额 税率
预计到货日期
入库数 剩余应收货
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