HDPE装置影响产品质量因素的分析

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HDPE给水管出现质量问题原因和解决方法

HDPE给水管出现质量问题原因和解决方法。

一、管材表面出现波纹。

原因：1冷却不充分2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。

检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

二、表面麻点(主要是内壁)。

原因：1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。

解决方法：1检查原料2清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器。

三、表面凹坑。

原因：1原料潮、气泡破裂2定径套水量不均。

解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套四、表面亮斑。

原因：定径套水量不足。

解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套五、内外壁轴向粗糙。

原因：原料含水量过高。

解决方法：原料烘干处理六、表面不光亮。

原因：熔体温度不合适或原料有问题解决方法：调整熔体温度或更换原料七、外表面划痕。

原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈八、外表面水线。

原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

解决方法：清理定径套九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

十、管材壁厚不均。

原因：1口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。

2口摸或芯摸温度不均导致料流不一致。

3定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决方法：1紧固螺栓或调整口摸间隙2检查加热圈和温度传感器3调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

十一、断裂伸长率低。

原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果2增加口摸和定径套的距离。

十二、椭圆度大。

原因：重力作用解决方法：增加校正装置PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。

高品质聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。

高密度聚乙烯反应影响因素及控制措施

高密度聚乙烯反应影响因素及控制措施摘要：近些年，国内高密度聚乙烯装置的新建，改扩建规模不断增大，虽然自给能力增强，但对高性能产品进口依赖性依旧很强。

国内生产装置应紧跟市场形势，保证平稳生产的同时开发新产品，提高产品质量做到创新、创效、创优。

关键词：高密度聚乙烯；影响因素；控制措施1 装置简介本装置采用德国Basell公司的Hostalen低压淤浆工艺，既可生产单峰也可生产双峰高密度聚乙烯（HDPE）产品，其双峰HDPE技术世界领先，双峰产品可以将力学性能和加工性能完美地结合起来，满足了全球市场的需要。

本生产工艺采用浆液法悬浮聚合，己烷作为分散剂，用来将乙烯、丁烯-1以及催化剂、聚乙烯粒子均匀分散，使用齐格勒-纳塔催化剂，聚合反应器设有（4+1）阶搅拌桨。

乙烯、共聚单体、氢气、催化剂、活化剂、己烷和回收的母液连续由底部进入反应器。

聚合反应发生迅速，单程的总转化率（包括后反应器）高，不需要乙烯的再循环步骤。

Hostalen工艺的催化剂一般可采用THT/THE/THB自行配置技术，另外，巴塞尔新开发的高效催化剂Z501实现了PE100级管材的生产，开辟了新市场。

Hostalen低压淤浆工艺的特点：使用丁烯作为共聚单体生产高性能HDPE产品；独特的反应器模式设计生产高性能的管材和薄膜产品，采用外循环冷却系统可以精确、便捷的实现聚合系统的高效转移热量，特有配置催化剂生产不同牌号产品，流化床干燥系统有效去除挥发成分。

聚合反应在两台反应器内发生，这两台反应器可以是串联模式或者是并联模式，反应温度为78～85℃，反应压力在0.3～1.0 MPa （G）之间。

所有反应器均装有（4+1）阶搅拌桨，转速大约为120r/min。

聚合反应剧烈放热，因此需要较强的冷却系统（880～900kcal/kg乙烯）。

反应器设有盘绕夹套管，并且每个反应器都有两个外冷却器，后者可以带走80%的反应热。

HDPE悬浮液占反应器体积的90%～95%，液位控制主要是利用放射性的方法来测量。

HDPE管施工质量问题原因分析及对策

高密度聚乙烯（以下简称为H D PE ）管化学稳定性好，使用寿命长。

在埋地情况下，H D PE 管使用年限可达50年以上。

具有优异的耐候性，并具有良好的综合机械性能。

施工便捷，在工期紧和施工条件差时，其优势更明显。

H D PE 大口径埋地中空壁缠绕管在城市基础设施工程建设中的作用尤为突出。

扬州市某道路拓宽改造工程，一期工程长约10km ，南北走向，道路设计红线宽为100m ，道路东侧沿线设污水主管道一道，四座污水提升泵站，污水管管径为600~1600m m ，埋深为3.5~6.0m 。

当管径≥1000m m 时，管道施工采用H D PE 管。

根据工程地质报告，本地区地下水位一般在天然地面下0.30~1.20m 。

土层自上而下分为四层，污水管主要敷设在第三层，该层土渗透性差，压缩性高，强度低，土质易液化，扰动后承载力会急剧下降。

根据勘探报告地基采用砂石换填和深层搅拌桩处理方案。

一、施工要求为使H D PE 管道优越性能得到充分发挥，应高度重视施工前的技术准备工作。

施工前应熟悉、掌握施工图；备好相应的施工机具；对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；严格按标准对管材、管件进行验收，把好材料进场源头第一关。

（一）管沟的开挖管沟的开挖必须严格按照设计进行施工。

要确保聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度。

在稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。

挖土开槽应严格控制基底高程，禁止超挖。

基底设计标高以上0.2~0.3m 的原状土要用人工清理至设计标高。

（二）管道基础对于重力排水系统，坡度等级必须达到规定的要求。

若管沟底已被扰动或在开挖过程中必被扰动，则其密实度至少应达到其周围填埋材料的密实度。

对于支撑强度较小的不稳定土壤，管沟开挖的深度要比规定值深100~150m m ，然后用指定的或原开挖的材料进行回填，以保证为H D PE 管提供一个均一的支撑。

Hostalen工艺HDPE装置产品质量控制的探讨

Hostalen工艺HDPE装置产品质量控制的探讨
梁辰
【期刊名称】《云南化工》
【年(卷),期】2022(49)5
【摘要】武汉乙烯的Hostalen工艺HDPE装置是中石化第一套三峰Hostalen工艺HDPE装置。

聚合反应控制是产品质量控制的重点、难点,而多数操作人员缺乏生产经验,很多聚合工段的操作手法和参数控制有待优化。

针对高密度聚乙烯熔体流动速率和密度的影响因素,从温度、催化剂、氢气乙烯比、停留时间、共聚单体等方面入手,根据实际生产经验和理论计算,提出了一系列具体可行的优化手段,对提高产品质量的稳定性、生产效率具有很好的借鉴意义。

【总页数】4页(P87-90)
【作者】梁辰
【作者单位】中韩(武汉)石油化工有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ
【相关文献】
1.BCE-H100催化剂在Hostalen工艺装置生产注塑料
2.淤浆法HDPE装置牌号切换工艺探讨
3.Hostalen工艺淤浆法高密度聚乙烯装置己烷精制系统堵塞原因分析
4.Hostalen工艺HDPE装置催化剂活性低的影响因素
5.SEL催化剂在Hostalen ACP工艺HDPE装置上的工业应用
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HDPE 双壁波纹管质量通病及防治措施【最新版】

HDPE 双壁波纹管质量通病及防治措施HDPE 双壁波纹管与传统材料管道比，具有结构合理、外形美观、渗透率小、耐酸碱、抗腐蚀强、使用寿命长，管内表面光滑、流量大、安装运输方便、节能降耗、综合造价低等许多优点。

HDPE 双壁波纹管质量通病分析1、产品质量问题当前市场上HDPE双壁波纹管产品按环刚度等级划分可分为S1型(环刚度≥4kN/m2)和S2(环刚度≥8kN/m2)两种，设计单位一般要求采用环刚度S2型。

不少厂商采用环刚度6kN/m2甚至S1型管材充S2型管材，减低生产成本。

2、施工中存在的质量问题管材进场复试把关不严监理单位、施工单位对管材进场复试把关不严，送检测的 HDPE 双壁波纹管样品不从施工采用的管材批中抽取，而由管材供应商提供，导致管材力学性能指标监测数据无实际意义。

施工方法不当部分施工企业由于自身施工技术水平所限，采取的施工技术措施及施工工艺不当，不能严格按照规范、行业标准、强制性标准及施工图设计执行。

管材运输存放不当管材在装卸、运输、堆放、下管时，随意抛郑、拖滚和相互撞击，导致管材结构损伤，管道施工完成后，水从损伤处涌出或大量喷射出来;管道长期露天堆放时不采取覆盖措施，导致HDPE 双壁波纹管长期暴晒或紧靠热源，导致管材变形严重。

管材安装方法错误管材沟槽开挖质量控制不严，随意超挖或泡槽;管道砂垫层回填不按设计及规范要求密实;管材连接橡皮圈位置不准确，且接口处泥土、垃圾等异物不清除干净，不使用润滑剂;管材安装承口方向错误，管道安装时采用机械强制就位，管节安装不到位或不均匀，以致接口渗漏。

检查井不按设计及规范施工检查井施工时未坐落在原状土上且地基不进行处理，导致检查井沉降;检查井砌筑前砌块事先未充分湿润，砌筑时HDPE双壁波纹管外壁水泥砂浆座浆不够饱满、密实，导致渗水。

闭水试验不重视闭水试验能检查施工的管道、检查井的严密性，具有重要意义。

部分施工单位对闭水试验不够重视，闭水试验前就进行回填，闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求，渗水量计算错误。

试述聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施

加强优化和改进，切实保障聚氯乙烯生产的质量水平。
１聚氯乙烯产品的特点
聚氯乙烯（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄ）也就是我们常说的ＰＶＣ材质，这种材料在很多方面都得到了广泛的应用，这主要是因为其自
一
旦其纯度达不到相应的要求，必然会导致最终的聚氯乙烯产
还是对于抗冲击强度都具备较好的表现，能够对于工业建设起品出现质量问题。
．５工艺流程的影响到较好的帮助作用；（３）其次，该材料的介电性能也是比较突出２在能够影响到聚氯乙烯产品质量的诸多因素中，工艺技术的，这也是其能够广泛应用的一个重要优势；（４）最后，除了上
时，其质量也必须得到相应的乙
水中存在的一些金属离子如果融入到聚氯乙烯内部的话必然会造成其介电性能出现问题，这也是其质量的一个重要方面；影响，尤其是含氧量过高的话，肯定会导致其聚合率降低；（４）最后，水质的酸碱度也会对于整个聚氯乙烯的形成过程产生较
其自身的质量水平也就决定着最终聚氯乙烯产品的质量氏度的环境下才会出现软化的问题，并且直到１６０摄氏度才会键的，尤其是对于其自身的纯度而言，这种影响作用更为明显，出现彻底的流体状态；（２）其次，该种材料具备较强的机械性状况，能，尤其是在强度方面表现的极为明显，不论是对于抗拉强度

浅析HDPE的生产工艺及影响因素

浅析HDPE的生产工艺及影响因素发表时间：2020-12-08T08:17:26.871Z 来源：《中国科技人才》2020年第23期作者：魏江涛[导读] 聚乙烯（Polyethylene）是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。

大庆石化公司塑料厂低压聚乙烯车间摘要：聚乙烯（Polyethylene）是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。

聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）三大类。

文中对大庆石化公司塑料厂HDPE装置的生产工艺做了简单的介绍，并对聚合系统的影响因素进行了总结。

关键词：HDPE；生产方法；生产工艺；影响因素一、引言HDPE是一种由乙烯共聚生成结晶度高、非极性的热塑性树脂。

原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。

其具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，它能抗强氧化剂（浓硝酸）、酸碱盐以及有机溶剂（四氯化碳）的腐蚀和溶解。

该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于防潮防渗用途。

高密度聚乙烯用低压法生产，因此又称为低压聚乙烯，生产方式有液相法，气相法两种，液相法又包括溶液法和淤浆法，大庆石化公司塑料厂HDPE装置采用淤浆法生产工艺，年设计24万吨高密度聚乙烯颗粒，根据聚合条件及聚合釜连接方式的不同，可生产出注塑、挤塑、吹塑等三大系列42个牌号的产品。

二、生产方法聚合反应是采用低压己烷浆液法工艺，聚合釜D-201和D-221按并联或串联方式排列。

作为主要原料的乙烯单体，作为调节浆液浓度的高压脱水己烷以及催化剂按指定的加料速率连续地加至聚合釜中。

作为分子量调节剂的氢气，调节密度的丙烯或丁烯－１连续地与乙烯气体进行预混合，然后混合气体加至聚合釜的循环气管线上。

反应热由己烷的蒸发潜热与聚合釜夹套冷却水除去。

通过调节聚合反应条件来控制聚合釜中聚合物的性质。

三、生产工艺简述3.1乙烯聚合熔剂己烷、催化剂和原料气各以一定的流量加入聚合釜，在0.2-0.7Mpa的压力，80～90℃的条件下在熔剂中进行反应，反应产生的热量通过己烷的蒸发和聚合釜夹套冷却水冷却等两种途径带走，反应形成浆液达到一定液面后溢流，经闪蒸罐闪蒸出其中的不凝气，然后去离心机。

影响聚氯乙烯产品质量的因素及对策

2016 NO.06SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工业技术66科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION随着聚氯乙烯工业的迅猛发展,各企业之间的竞争越发激烈。

如何抢占和赢得市场已成为企业生存的根本,而产品的质量决定了产品在市场的竞争力,也是企业的生命线。

聚氯乙烯树脂优级品率的高低是衡量PVC树脂质量的主要指标之一,也是反映企业生产技术及管理水平的一面镜子。

37万吨/年聚氯乙烯装置影响产品质量的主要因素表现在鱼眼、杂质、VCM残留等方面。

1 影响产品质量的因素及解决方案1.1 “鱼眼”高在装置开车初期,当生产负荷提到80%以后,PVC产品的鱼眼忽高忽低,很不稳定,成为制约提高产品优级品率的关键因素。

“鱼眼”是透明或半透明塑料薄膜或片材中明显可见的“鱼眼”状缺陷。

即树脂在成型过程中没有得到充分塑化的粒点。

“鱼眼”的存在严重影响到各种塑料制品的性能。

其正常来源是多次在聚合周期中循环的PVC颗粒,鱼眼增加主要是因为聚合釜中树脂没有很好冲洗掉而留在下一釜中,鱼眼也来自终止前加入到聚合釜中的原材料中的杂质。

根据鱼眼形成的原因分析,结合该装置的实际情况,确定影响该装置鱼眼的主要原因。

(1)聚合釜放料或冲洗不干净,釜内残留PVC树脂,在下一批次的聚合过程中,产生二次聚合,形成”鱼眼”。

在放料过程中发现,由于聚合釜和放料过滤器的压差超过0.1MPa,放料困难,会出现料在釜底沉积的现象;只有一次25t/h的小流量冲洗,水量不够也会造成料沉积在聚合釜底;由于聚合釜水洗喷头堵塞或者不转的时候,聚合釜壁冲洗不完全,也会产生“鱼眼”。

(2)由于回收带料造成的回收单体中积存物料或自聚物没有彻底滤掉,进入聚合釜中参与聚合。

大量的气态VCM夹带了大量的浆料进入压缩机,继而进入回收贮罐,部分浆料进入聚合釜,形成“鱼眼”。

针对上面的分析和现场情况的观察,特别由于鱼眼忽高忽低,不稳定这一现象,把重点放在聚合釜放料彻底和降低回收VCM 中的PVC。

HDPE管材产品特性及影响因素

HDPE管材产品特性及影响因素摘要：介绍了影响HDPE产品性能和HDPE管材产品的重要参数，以及产品质量的影响因素。

聚乙烯产品性能一般通常由三个重要参数影响，重均分子量（Mw）、分子量分布（MWD）、短链分支（SCB）。

HDPE管材产品性能评价通常关注抗静水压力、抗断裂性、拉伸屈服应力、耐环境性、焊接性能几个特性。

关键词：聚乙烯产品质量影响因素HDPE性能HDPE管材因其突出的材料韧性、耐磨性、耐腐蚀性、耐温性等优异性能，在饮用水管、燃气管、工业用管、农业用管、采暖/室内等领域中运用的日趋广泛。

近年来，我国在各个领域范围中运用的大多为通用树脂原材料，管材专用树脂仍大量依赖进口。

HDPE装置生产的HDPE管材原材料产品因其独特优良的耐环境应力开裂的特点，可显著减少HDPE的使用成本，设计用于大直径压力管道的原材料。

HDPE装置包括Zg催化剂单峰、Zg催化剂双峰和Cr催化剂三种生产模式，其中Zg催化剂双峰和Cr催化剂的产品具有分子量分布宽的特点，应用于聚乙烯管材。

双峰型HDPE产品的独特性在于该产品是由微观视角下具有特性区别较大的两个聚合物所构成的一个均匀混合物，该产品能有效体现同时兼顾刚性、加工性和耐环境应力开裂性的特点，在一定程度下提高了HDPE产品的品质。

1. HDPE产品性能1.1一般HDPE产品性能:一般情况下判断聚乙烯产品性能通常由三个重要参数影响，分别为重均分子量（Mw）、分子量分布（MWD）、短链分支（SCB）。

Mw和Mw/Mn对聚合物在固溶态和溶液态的性能有很大影响。

熔体状态下的流变特性是快速和测定Mw和MWD的首选途径。

MFR的测定能够进行粗略估计MWD。

加工性能和使用性能较好的管材产品具体表现在分子链结构、流变性能和凝聚态。

分子量分布越宽，代表产品通常具有相对更好的加工性能，该特点有利于实际的成型加工，且加工时稳定性更好。

催化剂类型不同，也会影响产品聚合的过程，这主要是因为共聚单体在聚合物的主链上的排布情况不同，聚合物链结构和分子量分布也会不同。

高密度聚乙烯制品生产工艺和质量影响因素分析

高密度聚乙烯制品生产工艺和质量影响因素分析目前国内生产高密度聚乙烯制品采用一次加工成型生产工艺主要分类：一、注塑工艺：主要用于包装类制品的生产二、挤出式工艺：多层(三层以上)共挤工艺特征：产量大，高品质制品对PE树脂选择性窄。

压延法生产特征：产量大，外表光泽，对树脂选择性宽，最后工序为热辗压成制品。

平膜挤出的成型原理是：将在挤出机中已经塑化均匀的塑料熔体从平膜机头挤出，经冷却辊接触而冷却固化，最后剪裁成一定宽度的膜，卷取成卷。

共挤膜各层的结构可以是对称的或不对称的，当两层膜之间的粘附性能不佳时，就需要在两层之间加入一层很薄的粘结层，以提高热封性能和边界粘附性能。

用于平膜和流延膜的共挤出机头有三种型式，即多流道共挤出机头、带喂料块共挤出机头以及多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。

(1) 多流道共挤出机头：由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流入设定宽度及厚度的分流道中，各层熔体在机头口型内复合成型。

采用这种方法人们可以选择流动性和熔点相差较大的塑料原料制取复合制品。

但复合层数不能太多，否则共挤出机头过于庞大。

(2) 带共挤出喂料块的机头：由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道，通过其内设置的熔体流率比调节阀和厚度调节栓调节，然后汇合进入衣架机头挤出成型。

这种方法允许人们生产较多层数的复合薄膜，共挤出机头小巧而精密。

其缺点是只有流动性和加工温度相近的塑料才能彼此复合，加工范围较窄。

(3) 多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。

它是由德国Reifenh妘ser公司开发的专门用来加工五层以上热敏性物料的共挤出机头。

共挤出复合成型同其他复合成型工艺相比，各层厚度的控制和调节比较困难，层间界面不够清晰，界面处两层料流有可能发生相互干扰，尤其是机头内各层物料流汇合处到口型之间距离比较长的情况下更容易发生。

共挤吹膜法主要用于生产高阻隔性包装膜、收缩膜、中空保鲜膜、土工膜等，在食品、药品、日化产品包装、农用大棚、水利工程、环境工程等领域有广泛应用。

Unipol工艺HDPE装置长周期运行的影响因素及对策

Unipol工艺HDPE装置长周期运行的影响因素及对策摘要：中石化齐鲁分公司塑料厂高密度聚乙烯装置近年来在装置长周期运行方面取得突破，本文做了介绍。

中石化齐鲁分公司年产140kt高密度聚乙烯（HDPE）装置，有A、B两条Unipol聚合生产线，可生产36个牌号的高密度聚乙烯产品，3个牌号的中密度聚乙烯产品。

自2005年下半年开始，反应器运行周期明显缩短，装置开停工次数增加，对装置的产量、物耗、能耗各项指标以及经济效益造成了极为不利的影响。

对2005年下半年以来停工原因统计分类发现，反应器结块占18%、冷却器及分布板堵塞占63%，设备故障占7%，外部原因占12%。

1.停工原因分析1.1反应器结块树脂在反应器中或反应器内壁上高温熔融就可能生成块料，当块料直径大于出料口时会堵塞出料系统，造成装置停工。

通常造成反应器结块的原因主要包括系统杂质、催化剂活性不当、催化剂分散不好、静电以及料位不当等。

1.1.1系统杂质气相法装置运行条件较苛刻, 系统杂质含量是影响装置运行的关键因素。

杂质含量高, 将导致催化剂注人反应器后不能及时反应或反应不充分, 催化剂粒径不能有效增大, 产生大量细粉，细粉沉积在反应器内壁和扩大段内壁，由于内壁处气速低，继续反应放出的热量积聚，温度升高到融融温度后形成结块，结块不断加厚至一定程度后脱落，进人反应器，影响流化回路，甚至堵塞出料口。

另一方面，一些极性杂质会使得反应器中的静电荷快速积累而加剧反应器结块。

系统杂质主要是O2、CO、CO2和H2O。

1.1.2催化剂活性不当或分散不匀催化剂活性过高时，反应放出的热量不能被及时带走，热量积聚产生结块，小则呈爆米花状，大则呈不规则块状。

催化剂活性过低时，产生大量细粉引起贴壁结块，结块呈扁平状，一侧相对光洁，另一侧粘附有大量粉料。

当催化剂在反应器中分散不匀时，催化剂分布密度高处由于时空收率过高而结块，一般块料较大，呈不规则状，颜色较深，催化剂的分散不匀通常由催化剂的强制加料和反应器静电引起。

聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施

工业技
术
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施 ①
杨鸿利（中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司氯碱厂聚氯乙烯车间山东淄博２５５４００）
摘要：悬浮聚合是聚氯乙烯生产的主要方式，本文对影响聚氯乙烯产品质量的因素，从悬浮聚合生产原辅材料、工艺、管理等各方面进行了分析，并就如何提高产品质量提出了改进措施。关键词：聚氯乙烯产品质量因素中图分类号：ＴＱ３２５．３文献标识码：Ａ文章编号：ｌ６７２－３７９１（２０１４）０３（ｅ）－００９２－０１聚氯乙烯生产工艺较为复杂，影响产
干燥过程重点是脱除ＰＶＣ产品的水分，如果品变色产生杂质。如果系统不进行清理等
（３）加强干燥系统的开停车操作，严格工艺纪律，杜绝违规操作；加强气流管管道及干燥器的检查清理，防止结料后成为杂质粒子。
（４）技术人员和分析人员要加强质量跟踪，严格工艺指标和操作控制，加强检查和考核力度，发现有异常或波动，应及时分
分散性能下降，聚氯乙烯颗粒形态、大小及杂质粒子数等质量指标变坏，甚至发生严２聚氯乙烯产品质量的改进措施２．１确保原副材料的质量及其稳定性重的聚合爆聚大颗粒现象。

试述聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施

2019年06月检工作并不是一层不变的，所以随着科技发展和化工产品地不断增多，还应当对其进行不断地完善。

如质检部门在做好日常工作的同时，还应当在实际工作中不断地对其职责作进一步地完善和补充，确保其随着产品更新的同时其职责也可以得以及时地明确，以保证质检工作的顺利开展。

2.3对质检部门管理工作进一步优化想要切实保障质检部门工作得以有效地进行，还应当对其管理作进一步优化。

在进行质检工作管理过程中应当注重激励与惩罚并存。

如在质检管理工作中可以通过绩效考核方式来对人才进行管理，若在考核过程中出现不合格人员应当给予辞退或是调离到其它工作岗位中去，从而切实保障质检工作的专业性及其规范性。

当然，对于在考核过程中表现较为突出人员还可以对其加以物质和精神方面奖励，使他们从中感受到个人自身价值，进而激发工作人员更积极、更高效地投入到质检工作中去。

这种激励与惩罚并存的方式可以有效地保证质检部门的专业性，同时还可以切实保障质检工作得到更充分地发挥。

2.4充分发挥质检部门功能想要保证质检部门功能得以有效地发挥，就应当在企业内部树立起质检部门权威，这样一来在质检部门工作过程中可以减少不少阻力,还能得到更好人员及部门支持。

企业在建立质检部门时应当对其做出高标准严重要求，切实保证质检部门工作实力，只有这样才能使质检部门在企业中树立其权威性。

此外，化工企业管理人员应当积极协调质检部门和其它部门关系，从而使各部门更好地配合质检部门开展质量检查工作，进一步促进质检部门功能地发挥[4]。

2.5降低实验误差要想将实验误差降到最低，则需要对其实验剂量进行科学把控。

首先，需要争取采用指示剂类型和剂量，将滴定终点的误差减小。

其次，需要确保检测仪器与工具的清洁，对仪器的精准程度进行定期效验，采取科学的干燥与清洁方法，防止由于化学试剂污染而使得检测结果出现偏差。

3结语总的来讲，化工分析及检验工作对化工业发展具有十分重要的现实意义。

就目前来说，国内化工分析及检验过程中还存在不少问题，要想切实保障化工分析及检验质量，就要具有针对性地去分析和解决这些问题，全面提升化工分析及检验工作质量和效率，进一步促进化工企业健康、稳定发展。

管道施工中HDPE管的质量通病分析

管道施工中HDPE管的质量通病分析摘要：主要介绍了HDPE（高密度聚乙烯）管在管道施工中的应用及问题分析，详细阐述了在其施工过程中的质量问题和防治措施，以下仅供参考。

关键词：管道施工质量问题控制防治Abstract: the paper mainly introduces HDPE (high density polyethylene) tubes in the pipeline in the construction of the application and problem analysis, presents in detail the construction process of the quality problem and prevention and control measures, the following is only for reference.Keywords: pipeline construction quality control and preventionHDPE管是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂，在一定的温度和压力下塑制成型的有机高分子材料。

其本身就具有质量轻、水流阻力小、使用寿命长、良好的耐腐蚀性等优点，加上在管道施工中又具备了速度快，工序少造价低等合优势，而在国外被广泛运用。

但是在用于市政排水管网建设中还是存在不少的质量问题，如管道漏水、管道上浮、管道变形等等都已成为HDPE 管施工中质量控制的核心。

1 管道漏水的原因分析及防治措施1.1 管材开裂损坏造成漏水的原因分析及防治措施1.1.1 原因分析使用HDPE 管时，因为管材质地较脆，且容易变形。

如果运输、贮存不当加上施工过程中受到碰撞、都会造成管材破损、开裂、老化；误铺受到损伤的管材，也很容易发生开裂情况；管壁厚度不均匀，受力后造成开裂现象；管基不平整，有块石等硬物时或回填不密实易造成管材损坏。

HDPE 双壁波纹管质量通病及防治措施【最新版】

HDPE 双壁波纹管质量通病及防治措施【最新版】HDPE双壁波纹管质量问题及预防措施HDPE双壁波纹管相较于传统材料管道，具有许多优点，如结构合理、外形美观、渗透率小、耐酸碱、抗腐蚀强、使用寿命长、管内表面光滑、流量大、安装运输方便、节能降耗、综合造价低等。

然而，HDPE双壁波纹管在质量方面存在一些通病，下面进行分析并提出预防措施。

1、产品质量问题目前市场上的HDPE双壁波纹管产品按环刚度等级划分为S1型(环刚度≥4kN/m2)和S2型(环刚度≥8kN/m2)两种。

然而，一些厂商为了降低生产成本，采用环刚度6kN/m2甚至S1型管材冒充S2型管材。

这种行为会影响产品的质量，应该加强监管。

2、施工中存在的质量问题管材进场复试把关不严有些监理单位和施工单位在管材进场复试时把关不严，导致送检测的HDPE双壁波纹管样品不从施工采用的管材批中抽取，而由管材供应商提供。

这会导致管材力学性能指标监测数据无实际意义，应该加强管材进场复试的监管。

施工方法不当一些施工企业由于技术水平所限，采取的施工技术措施及施工工艺不当，不能严格按照规范、行业标准、强制性标准及施工图设计执行。

应该加强施工企业的技术培训和管理。

管材运输存放不当管材在装卸、运输、堆放、下管时，随意抛XXX、拖滚和相互撞击，导致管材结构损伤。

管道施工完成后，水从损伤处涌出或大量喷射出来。

管道长期露天堆放时不采取覆盖措施，导致HDPE双壁波纹管长期暴晒或紧靠热源，导致管材变形严重。

应该加强管材的运输、存放和使用管理。

管材安装方法错误管材沟槽开挖质量控制不严，随意超挖或泡槽；管道砂垫层回填不按设计及规范要求密实；管材连接橡皮圈位置不准确，且接口处泥土、垃圾等异物不清除干净，不使用润滑剂；管材安装承口方向错误，管道安装时采用机械强制就位，管节安装不到位或不均匀，以致接口渗漏。

应该加强管材安装的质量控制和技术培训。

检查井不按设计及规范施工检查井施工时未坐落在原状土上且地基不进行处理，导致检查井沉降；检查井砌筑前砌块事先未充分湿润，砌筑时HDPE双壁波纹管外壁水泥砂浆座浆不够饱满、密实，导致渗水。

试述聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进

3聚氯乙烯产品质量改进措施
3.1解决鱼眼高的方法
第一，进一步完善聚合釜放料清洗步骤，防止聚合釜放料清洗不干净，剩余聚氯乙烯物品。因为放料与回收期限不长，传统设计时间为1小时清洗25立方米，很难在短期内清洗彻底浆料。把之前放料环节中的一步水洗调整成四步水洗，添加两次大流量清洗与一次小流量清洗。借助开釜来检查水洗喷头，若是喷头出现问题需马上更换。第二，浆料罐的顶部持续回收过程从之前的进压缩机入口调整为经回收分离罐与过滤器后再进入压缩机,按照浆料罐液位来设置回收量，以免回收量过高导致夹带。另一方面，在回收分离器顶端安置水喷洒，减少泡沫。
3.3杂质高的解决对策
首先对汽提塔进料负荷保持稳定流量，如果需要改变负荷，需要同时调整进料量与蒸汽量，汽提塔的负荷要大于半负荷，以减少浆料的停留时间；其次，对闪蒸罐顶部设计的罐顶喷淋进行改进，由于传统的喷淋范围比较小，难以解决物料挂壁的问题，因此用聚合釜防粘釜剂喷环形式的喷环代替，在正常的生产时一直冲洗，防止出现物料挂壁的现象，同时也避免了不合格产品的产生延长了生产周期；再次，做好连续回收压缩机的维护，同时做好备机管理，尽可能的减少由于设备原因造成的产品质量问题。同时要维护好离心机和振荡加料器的正常运转工作，控制好干燥器的风量、温度以及床压。
3.2生产工艺因素对聚氯乙烯产品质量的影响与控制
生产工艺是影响聚氯乙烯产品质量的重要因素；生产工艺科学、先进与否直接影响生产出烯树脂产品的质量；我们都知道，对于聚氯乙烯生产这样一个复杂聚合反应来说，任何人为因素的影响、干扰都会严重影响生产出的聚氯乙烯产品的质量。传统生产工艺下，各厂商所使用的生产工艺及所涉控制操作等可谓是千差万别，从投料到冷搅，从聚合反应控制到转化率设定等一系列操作都存在着“变数”而无法做到统一；特别是关于聚合转化率的设定，理论上设定为85%时得到的聚氯乙烯产品质量是最佳的，但在实际生产过程中很多企业为了追求高转化率而在压降达到0.3－0.5Mpa时才终止聚合反应，所生产聚氯乙烯产品的质量也就无法保证。目前，从生产工艺角度来保证聚氯乙烯产品的质量，比较可行的方法就是生产工艺的微机自动化，其能够将生产过程中很多的人为因素转化为系统因素，而系统因素是相对稳定的，其可以有效保证与提高聚氯乙烯产品的质量。

影响高压聚乙烯产品质量的因素与应对策略

影响高压聚乙烯产品质量的因素与应对策略罗文磊【摘要】随着我国经济的快速增长,我国对聚乙烯产品的需求量持续增加.目前生产聚乙烯产品的主要方法为高压聚乙烯法,该方法的实际工艺流程较为复杂,对反应结果的影响因素较多.为此,对影响高压聚乙烯产品质量的因素进行分析,并提出相应的应对策略,希望对我国聚乙烯事业的发展起到促进作用.%With the rapid economic growth in our country,the demand for polyethylene products in China continues to increase.At present,the main method for producing polyethylene products is high-pressure polyethylene method.The actual process of this method is more complicated and there are more factors affecting the reaction result.To this end,the factors that affect the quality of high pressure polyethylene products are analyzed,and the corresponding coping strategies are put forward,hoping to promote the development of polyethylene industry in our country.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)002【总页数】1页(P62)【关键词】高压聚乙烯;产品质量;影响因素【作者】罗文磊【作者单位】大庆石化公司塑料厂高压二车间,黑龙江大庆 163711【正文语种】中文【中图分类】TQ325.12高压聚乙烯生产是以乙烯为原料，以过氧化物为引发剂，丙烯、丙醛为分子量调节剂，根据过氧化物注入点数量的不同，可以分成不同的生产方式。

浅议HDPE双壁波纹管施工质量通病及处理对策

浅议HDPE双壁波纹管施工质量通病及处理对策HDPE双壁波纹管由于具有抗外压强、施工方便、造价低、耐低温冲击、化学稳定性好以及使用寿命长等优点，近年来被大量应用于室外市政排水工程，但是笔者认为必须要在正确的设计和施工下，在保证管道和周围土壤共同受力情况下，这些优点才能体现出来。

随着三峡后续工作规划的实施，笔者所在县城（秭归）基础设施进入了快速建设阶段，正是由于HDPE双壁波纹管的诸多优点，随之而来的是室外市政排水管网所用管材基本上都选用HDPE双壁波纹管。

该管材的选用对于加快工程建设进度、降低工程造价、早日发挥工程效益、促进经济发展起到了一定的作用，但是由于部分管理、技术人员对于HDPE双壁波纹管性能了解不全面、施工技术水平欠缺等原因，使得HDPE双壁波纹管在施工中行成一些质量通病，造成了质量安全隐患。

笔者通过对县城出境一级公路建设工程、金缸城新区管网工程、河东大道管网工程等施工现场踏勘，发现HDPE双壁波纹管施工不同程度存在着部分质量通病。

一、施工中质量通病表象及危害1、承插管接头施工工艺不到位。

HDPE双壁波纹管接头施工时应设置凹槽，凹槽宜在管道铺设过程中在已施工完成的基础层上随铺随挖，凹槽的长度、宽度和深度可按接头尺寸确定，管道接头连接完成后，立即用中粗砂回填密实，这样既保证了管道和接头均匀落在基础层上，又保证了管道的顺直。

而在实际施工中却不是这样。

施工人员直接在原状土地基上进行接头施工，接头完成后再用中粗砂将管道与原状土地基之间填实。

这样施工造成的危害一是在接头施工过程中由于管道较长，使得接头之间的管道悬空从而产生弧形弯曲，水流条件差，二是使得接头落在原状土地基上，管道与接头将来变形不一致。

2、管道与检查井连接处施工工艺不到位。

管道与检查井联接部位施工工艺很重要，《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ343-2010）对具体做法作了相当详细的要求。

但在一些施工现场，施工人员都是将管道直接砌筑到检查井砖砌体中，没有按《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ343-2010）要求设置中介层和过渡区；同时，在设计施工图中也没有相关详细设计或说明。

影响高压聚乙烯产品质量的因素与应对策略研究

影响高压聚乙烯产品质量的因素与应对策略研究发布时间：2021-01-25T01:58:23.918Z 来源：《防护工程》2020年29期作者：王江王勇志[导读] 为了保证高压聚乙烯装置能够运行得更加平稳，大机组使用寿命变得更长，生产厂家和相关管理人员深入研究和分析装置生产方面存在的问题和隐患。

新疆天利高新石化股份有限公司新疆克拉玛依市 833699摘要：如果开发生产相关单位部门人员不能很好地掌握各方面的影响因素，那在生产创造过程中不仅难以保证产品的质量，还可能给生产人员或其他无关人员带来巨大的损失，因此，生产商为保证高压聚乙烯产品质量，就必须采取合理的开发生产方法，并解决在生产过程中可能存在的问题。

为此，本文简要探讨了对高压聚乙烯产品质量产生影响的相关因素，并为合理开发生产高压聚乙烯产品提供有用的解决措施。

关键词：影响因素；高压聚乙烯；解决措施一、引言为了保证高压聚乙烯装置能够运行得更加平稳，大机组使用寿命变得更长，生产厂家和相关管理人员深入研究和分析装置生产方面存在的问题和隐患。

到目前为止，该装置工艺与技术比较成熟，产品市场用户多，使用范围广，同时也存在诸多的隐患问题，科学、合理地优化其工艺流程，多方面进行技术创新，全方位提升设备管理水平，才能够有效地解决该装置正常运行过程中遇到的问题，从而有利于装置稳定、高效、安全地运行。

二、影响高压聚乙烯产品质量的因素1.二次机出口管线的振动高压聚乙烯装置的一次机和二次机使用的都是往复式的压缩机，在国内同类型的压缩机当中是功率最大的压缩机，所以在安装和设计的过程中，技术人员深入分析了该压缩机的管道设计、基础功能以及实际运用。

在化工工艺投料阶段，该装置二次机出口和反应器入口处管线有较大的振动现象，因为管线振动比较大，造成了支撑固定管线的位置裂开，使装置多次停止运行。

振动的原因有，其一，因为乙烯气体在压缩机内处于反复压缩、进气和排气的状态，会造成乙烯气体在管道中呈现出比较高的压力波动，对于管道内的乙烯气流，使设备内的气压增大，导致乙烯气体在管道内流通的过程中，在管道转弯处造成频繁振动的现象，出现这种频繁的振动会引起管道支撑处破裂，甚至是损坏。