6S管理培训课件
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6S管理培训ppt课件
通道
以划线区分通道及工作间 范围,令环境更加整齐, 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置,使员工容易找到, 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线(红黄蓝)
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代,在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响,于是习惯地将多余物扔掉,这样使得环境整 洁及空间扩大,总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后,日本实施产业改革,将当时的2S(整理、整顿)作
为企业品质挂历的重要方法推行开来,日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿,终于整理整 顿”的理念,后因生产控制和品质控制的需要,逐步提高,后续增加 到3S,从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范,防止因人的不同 而造成清扫的结果不一,基准包括: 明确清扫的部位(防止清扫出现盲 区)、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
以划线区分通道及工作间 范围,令环境更加整齐, 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置,使员工容易找到, 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线(红黄蓝)
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代,在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响,于是习惯地将多余物扔掉,这样使得环境整 洁及空间扩大,总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后,日本实施产业改革,将当时的2S(整理、整顿)作
为企业品质挂历的重要方法推行开来,日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿,终于整理整 顿”的理念,后因生产控制和品质控制的需要,逐步提高,后续增加 到3S,从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范,防止因人的不同 而造成清扫的结果不一,基准包括: 明确清扫的部位(防止清扫出现盲 区)、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
6S管理培训课件PPT(70张)
为应对不断变化的市场需求和技术发展,6S 管理需要持续创新和改进,以适应新的发展 趋势和挑战。
THANKS.
案例三
某金融服务企业通过推行6S管理,改善了办公环 境,提高了员工工作效率和客户满意度。
医疗行业应用案例
案例一
某大型医院在诊疗区域实施6S管理,提升了医疗环境和服务质量。
案例二
某医疗器械生产企业引入6S管理,确保了产品质量和生产安全。
案例三
某药品生产企业在生产车间推行6S管理,提高了药品生产质量和 效率。
未来发展趋势预测及挑战应对
智能化与数字化发展
绿色环保理念的推广
随着科技的进步,6S管理将更加注重智能化 和数字化发展,如利用物联网、大数据等技 术提高管理效率。
未来,6S管理将更加注重绿色环保理念的推 广,减少资源浪费和环境污染。
跨文化交流与融合
持续创新与改进
随着全球化进程的加速,6S管理将面临不同 文化背景下的交流与融合挑战,需要培养跨 文化沟通能力。
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理,改善了员工工作环境, 提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理,成功降低了设备故障率,提高了 设备运行效率。
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理,提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理,提高 了货物存储和运输效率。
制定详细的实施计划和时间 表
对执行情况进行监督和检查
检查评估与持续改进
建立定期的检查评估机 制
针对存在的问题进行持 续改进
01
02
03
对实施效果进行评估和 反馈
6S管理培训课件ppt(77张)
明确6S推行办的责任、权利、工作范围,负责6S 工作的策划,制定6S过程中的所有文件和标准, 负责过程监督检查,执行奖惩
部门领导是本部门6S推进的第一责任人 各部门指派一位员工为督导师,协调工作
6S管理培训课件(PPT77页)
6S管理培训课件(PPT77页)
5S 修养
提高修养自我规范
6S 安全
确保人物文件安全
6S管理培训课件(PPT77页)
三:推行6S的准备工作
14
➢ 步骤一:推行6S的愿景
我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标 感动**,提升质量! 感动**,提升管理! 感动**,提升素养!
➢ 步骤二:推行6S的目标
初期目标:顺利通过的验收,成为示范单位 最终目标:创造一个干净、整洁、舒适的工作场
6S管理培训课件(PPT77页)
6S管理培训课件(PPT77页)
三:推行6S的准备工作
16
➢ 步骤四:成立6S推进组织
设立“6S推行委员会”,总经理担任主任委员, 党委书记担任副主任委员
设立6S管理机构——“6S推行办”,**处为6S的 归口管理部门,主持日常工作,总经理助理担任 负责人,执行委员由各部门负责人担任
目的:腾出空间,防止误用 2.整顿
定义:整顿现场次序,将必需品置于任何人都能 立即取到和立即放回的状态
目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井井有条 的工作秩序
二:6S基础知识
11
➢ 6S的目的
3.清扫
定义:将岗位变得干净整洁,设备保养得铮亮完 好,创造一个一尘不染的环境
目的:消除“污脏”,保持现场干净明亮 4.清洁
6S的针对现场的,最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员,尤其是领导要带头 6S的每天的工作,不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员工出
部门领导是本部门6S推进的第一责任人 各部门指派一位员工为督导师,协调工作
6S管理培训课件(PPT77页)
6S管理培训课件(PPT77页)
5S 修养
提高修养自我规范
6S 安全
确保人物文件安全
6S管理培训课件(PPT77页)
三:推行6S的准备工作
14
➢ 步骤一:推行6S的愿景
我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标 感动**,提升质量! 感动**,提升管理! 感动**,提升素养!
➢ 步骤二:推行6S的目标
初期目标:顺利通过的验收,成为示范单位 最终目标:创造一个干净、整洁、舒适的工作场
6S管理培训课件(PPT77页)
6S管理培训课件(PPT77页)
三:推行6S的准备工作
16
➢ 步骤四:成立6S推进组织
设立“6S推行委员会”,总经理担任主任委员, 党委书记担任副主任委员
设立6S管理机构——“6S推行办”,**处为6S的 归口管理部门,主持日常工作,总经理助理担任 负责人,执行委员由各部门负责人担任
目的:腾出空间,防止误用 2.整顿
定义:整顿现场次序,将必需品置于任何人都能 立即取到和立即放回的状态
目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井井有条 的工作秩序
二:6S基础知识
11
➢ 6S的目的
3.清扫
定义:将岗位变得干净整洁,设备保养得铮亮完 好,创造一个一尘不染的环境
目的:消除“污脏”,保持现场干净明亮 4.清洁
6S的针对现场的,最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员,尤其是领导要带头 6S的每天的工作,不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员工出
6S管理培训课件(PPT 43张)
6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类,去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐,是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去,使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限;每个区域指定一个负责人(落实到个人) 2.确定清洁目标: 目标要切合实际,且不要随意改变!
3.建立相关标准,并将其列入岗位标准工作方法中(检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率)
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况,核查是否自检的问题得到
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序,免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究,不马虎。 6S就是去除马虎,保障
品质
第一章:6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化:
仅仅不断清扫,易使人 产生情绪,所以应从源 头改善;清扫治标,改 善污染源治本
第二章:6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四:清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽,也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。
注意 要点
要有决心,不需要的物品一定要断 然加以处置,这是6S的第一步
第二章:6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一:整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台:
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间:
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命,以人为本
第二章:6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一:整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品,对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理培训课件(PPT33页)
第十八页,共32页。
平安(píng ān)的要点:
●人、机、料、法、环均处平安外形 (wài xínɡ)和环境下。
●有消灭一切平安事故隐患的机制。
第十九页,共32页。
6S规范(guīfàn)
素养
SHITSUKE
●所谓素养就是在仪表和礼仪两方面 做得好,严峻遵守(zūnshǒu)企业推 行6S活动规那么,并做到:养成良 好的6S活动的习气。
1、由6S推进委员会委员担任评分员,中止现 场评分。〔每月至少一次〕
2、核对时由委员对缺陷中止评分描画,然后 再中止逐一扣分。85分以上为优秀;6084分为中等;60分以下为不及格。
3、评分后每一次汇总(huìzǒng),将不及格项 目统计,再做改善,制定纠正措施。
4、委员会委员要按期对各责任部门中止监视。
第二十六页,共32页。Fra bibliotek员工(yuángōng)6S责任
〔1〕及时处置不要物品并集中于规那么场所,不可 使其占用作业区域。
〔2〕在规那么中央放置工具、物品、坚持通道疏浚、 整洁。
〔3〕灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等 的周围要时辰坚持清洁。
〔4〕物品、设备要细心(xìxīn)的放,正确地放,平 安地放,较大较重的堆在下层。
第十三页,共32页。
清洁(qīngjié)的要点:
经过一次又一次的清扫,使地板和机器等清 扫对象(duìxiàng)都坚持干洁净净,让人看 了之后感到很温馨、愉快的觉得。
第十四页,共32页。
6S规范(guīfàn)
平安
〔SAFETY〕
平安活动是指为了使休息进程在契合平 安要求的物质条件和义务次第下中止, 防止伤亡事故(shìgù)、设备事故(shìgù) 及各种灾祸的发作,保证休息者的平安 安康和消费、休息进程的正常中止而采
平安(píng ān)的要点:
●人、机、料、法、环均处平安外形 (wài xínɡ)和环境下。
●有消灭一切平安事故隐患的机制。
第十九页,共32页。
6S规范(guīfàn)
素养
SHITSUKE
●所谓素养就是在仪表和礼仪两方面 做得好,严峻遵守(zūnshǒu)企业推 行6S活动规那么,并做到:养成良 好的6S活动的习气。
1、由6S推进委员会委员担任评分员,中止现 场评分。〔每月至少一次〕
2、核对时由委员对缺陷中止评分描画,然后 再中止逐一扣分。85分以上为优秀;6084分为中等;60分以下为不及格。
3、评分后每一次汇总(huìzǒng),将不及格项 目统计,再做改善,制定纠正措施。
4、委员会委员要按期对各责任部门中止监视。
第二十六页,共32页。Fra bibliotek员工(yuángōng)6S责任
〔1〕及时处置不要物品并集中于规那么场所,不可 使其占用作业区域。
〔2〕在规那么中央放置工具、物品、坚持通道疏浚、 整洁。
〔3〕灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等 的周围要时辰坚持清洁。
〔4〕物品、设备要细心(xìxīn)的放,正确地放,平 安地放,较大较重的堆在下层。
第十三页,共32页。
清洁(qīngjié)的要点:
经过一次又一次的清扫,使地板和机器等清 扫对象(duìxiàng)都坚持干洁净净,让人看 了之后感到很温馨、愉快的觉得。
第十四页,共32页。
6S规范(guīfàn)
平安
〔SAFETY〕
平安活动是指为了使休息进程在契合平 安要求的物质条件和义务次第下中止, 防止伤亡事故(shìgù)、设备事故(shìgù) 及各种灾祸的发作,保证休息者的平安 安康和消费、休息进程的正常中止而采
6S管理培训课件PPT(37张)
建立安全管理体系,自护制度的推行, 安全规则,基准制度,安全教育训练,设备, 机械,环境之安全问题改善,定期循环确认 标准执行与修正状况,培养每位成员自主危 险预知的能力。
四、学习6S管理在于神,在于形。6s管理的精髓是:人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高 公司的管理水准
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为,主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度, 工作纪律的意识,此外还要强调创造一个良好 风气的工作场所的意义,绝大多数员工对以上 要求会付出行动,个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯,转而向好的方面发展,此过程有助于 人们养成制定和遵守规章制度的习惯,修养强 调的是持续保持良好的习惯。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障,促进品质 ·减少浪费,节约成本 ·建立安全,确保健康 ·提高士气,促进效率 ·树立形象,获取信赖 ·孕育文化,培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
明确人、事、物的责任
(2)分工明确是为了更好的合作七、6S推行的具体来自容1、整理(SEIRI)
整理是指区分需要与不需要的 事、物,再对不需要的事、物加以 处理。在现场工作环境中,区分需 要的和不需要的工具及文件等物品 对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善现场的第一步。首先应 对现场摆放和停置的各种物品进行 分类,然后对于现场不需要的物品, 诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、 用完的工具、报废的设备、个人生 活用品等,应坚决清理出现场。
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分,表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品:书立、经常使用的书籍、文件等,正在使用
的物品:如笔筒、电话、台历等,其他物品应收于抽屉内,摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分,摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处,并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西,减少反
复整理、整顿、 清扫的时间,避 免浪费时间
常青,生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分,叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启,灯泡完好;不完好,每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象;不合格,每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘,灭火器不失效;有灰尘每处扣0.1分,灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物;如有,每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况;每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少,无故障;有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品;如摆放,每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源,一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅; 工作热情高涨
整顿的含义
目的:一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训课件(PPT 67页)
整顿的作用:
• 寻找时间为零; • 提高工作效率; • 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现; • 创立井井有条的工作环境,使员工心情舒
畅,集中精力; • 不同的人去做,结果是一样的(已经标准
化)。
整顿的推行要领
• 现场必需品物有其位; • 物品的摆放以易发现、易取得、易放回为
原则; • 保持现场的简洁、适用; • 标识统一、简单醒目、易识别。
上解决问题; • 实施区域责任制; • 制定相关清扫基准。
清扫的方法
• 清扫边界,标准清晰可见 • 清扫物品标识 , 清晰可见
“6S”活动的内容 清洁
➢ 含义:建立标准制度、巩固整理、整顿、清扫 的成果,使不同的人能够按照同样的程序去操作, 从而确保工作结果的质量。
➢ 目的: • 成为管理和制度;是标准化的基础;企业文化开
------企业的工作是在现场,改进基础是建立在现场之上即 5s之上的﹐5s都搞不好的企业﹐是绝对搞不好其他管理工作的。
提纲
• 6S起源 • 6S是什么?管理工具、管理方法 • 推行6S的作用(为何需要6S) • 推行6S的目的 • 6S活动的误区 • 6S活动推行的口诀与要诀 • 6S行动的目标 • 6S活动的具体内容 • 推行6S活动的步骤 • 推行6S活动小组 • 作业
日文
英文
• 习惯化 SHITSUKE Sustain(保持)
• 保持工作现场整洁有序,培养现场员工良 好的工作习惯。
概念
• 中文
日文
英文
• 安全
an zen Safety
• 含义:消除工作现场的不安全隐患,确保 人身及设备安全 。
为何需要6S?
• 工作现场存在大量的安全隐患; • 原材料、半成品、成品、待修品、报废品堆
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们,为了那一瞬间的同步,这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业: 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生,应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二:红牌作战
红牌作战: 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的: 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物(和工具)
发行时不填写,改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四:形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好?
花了钱,但十分普通
不花钱,十分温馨
实施步骤:
配电箱(柜)的规划线
说明:红色、线宽4CM,空白宽6CM,45o 倾斜;
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径;
消防栓的规划线
说明:红色、线宽4CM,空白宽6CM,45o 倾斜;
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一:定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分,责任明 确化,形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音:
只在规定的 时间打扫, 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍,你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去,不如勇敢地攀登,或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去,说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事,还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作,那么你能做到的只是去洗马桶;如 果你不仅为薪水工作,还为自己工作,把 公司的事业当成自己的事业,即使你去洗 马桶,也是一个最优秀的洗马桶者!
上帝总是这样奖励他们:他们不为工作而 工作,但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神!
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理(整顿)基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗?
事
清洁保持是 清洁工的事,
相关主题
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公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识, 并要求其按制度操作进而帮助他们养成遵守规章制度的习惯。 修养强调的就是要持续保持良好的习惯。
对于规定了的事情,大家都按要求去执行 并养成习惯。
让员工遵守规章制度 培养人才 铸造团队精神 重视教育培训、保证人员基本素质 培养人才、打造优秀团队 持续推动6S直至成为全员习惯 使每位员工严格按标准作业 为形成企业文化奠定基础
监督检查与考核
1
2
3
现场图片
汇总评比
通报结果
6S检查评比表
整理 整顿 清扫 清洁 修养 安全 合计
1 2
xx部 xx部
3
4 5 6
xx部
xx部 xx部 xx部
7
8 9 10 11
xx部
xx部 xx部 xx部 xx部
修养
安全
安பைடு நூலகம்的含义
安全的作用
安全的作用
通过保证设备的 安全进一步保障 商场及员工的安 全。
保证设备的安全。
提供安全的工 作环境。
6S推行的步骤
实施 进行规划
培训 统一标准
监督检查与考核
6S评分标准
检查 项目 规范要求及评分标准
1.办公桌、椅、柜整齐有序摆放、其表面无积灰,无污渍,办公桌、柜、沙发等不 易移动的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.2分,椅子等容易移动的办公家具摆 放不整齐、无序一处扣0.1分,表面有积灰或污渍一处扣0.1分。 2.办公桌屏风隔断定期保洁,其表面清洁无积灰,有积灰的一处扣0.1分。 3.屏风背板贴纸不多于两张,尺寸不大于A4纸,且干净卫生,屏风不规范扣0.1分。 4.经常性使用的文件、资料要及时归入文件夹,非必需品、废弃品要及时清理;文 件夹置于书立内,同一部门的文件夹外侧要有统一的标识,(长度、字体、大小要 桌椅、 一致),不符合要求的有一处扣0.1分。 屏风 5.桌面上可以摆放的物品:书立、经常使用的书籍、文件等,正在使用的物品:如 笔筒、电话、台历、茶杯等,其他物品应收于抽屉内,摆放凌乱不整齐的一处扣 0.1分,摆放的物品不符要求的一处扣0.1分。 6.公用废纸篓应置于室内隐蔽处;个人用废纸篓统一放置在办公桌下,定时清理垃 圾,不符合要求的一处扣0.1分。 7.书立摆放要求:坐通道左侧者书立置于办公桌左侧;坐通道右侧者,书立置办公 桌右侧;难以判断的原则上置于办公桌左侧。不符合要求的一处扣0.2分。 文 件 柜 文件柜内物品分类摆放整齐,其表面、内部洁净无灰尘,柜顶上除放置一些花木等 美观物品外,不得有任何杂物。柜内物品摆放不整齐的有一处扣0.1分,其表面、 内部有积灰的有一处扣0.1分,柜顶上有杂物每件扣0.2分。
把有用的物品按规定分类摆放,并做好标识。
清扫
将整理、整顿、 清扫进行到底, 并将其标 准化、制度化
◇成为惯例和制度 ◇是标准化的基础 ◇企业文化开始形成
清洁的作用:
◇维持作用 ◇改善作用
清扫
为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之“清扫”; 而“长期保持”这种状态就是“清洁”;将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决, 这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。
1.各类电脑、打印机、传真机、饮水机、空调等有序放置,安全可靠,定期清洁,其 电话、 表面无灰尘,无污渍,周围无杂物。表面有积灰或污渍的一处扣0.1分,周围出现杂 电脑 物一件扣0.1分,违反空调使用规定的每次扣0.2分。 2.接线理顺整齐排放。接线排放乱的一处扣0.1分。
1.客人走后对茶杯、烟缸要及时清洗、消毒、桌椅归原位,谁接待谁负责。沙发、茶 报刊 几定置摆放,干净无积灰。摆放不整齐的扣0.1分,有积灰的一处扣0.1分,茶杯和烟 杂志、 缸未及时清理的一处扣0.1分。 花木、 2.报刊、杂志定位、整齐摆放,报架摆放丰满,及时清理。摆放凌乱没有及时清理的 沙发、 一处扣0.1分。 茶几 3.室内植物、盆栽花木摆放妥当,自行浇水护理,确保其无枯叶,叶片无积灰,四季 常青,生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分,叶片有积灰的扣0.1分。
6S管理培训
6s管理是一个管理概念。
最初起源于日本的一种家庭方式,已流传200多 年。后来日本企业将其引进到内部的管理运作 中,根据需要又增加了更多的“S”,最终形成 了5S活动。在5S的基础上加入“安全”、“持 之以恒”、“坚信”就形成了6s、7s、8s
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU)
需要和不要的基准
类 别
基
准
分
类
要
1、用的机器设备、电气装置; 2、工作台、材料架、板凳; 3、使用的工 装、模具、夹具等; 4、原材料、半成品、成品等; 5、栈板、周转箱、 防尘用具; 6、办公用品、文具等; 7、使用中的看板、海报等; 8、各 种清洁工具、用品等; 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等; 10、 作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
A、地板上
不
要
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等; 2、不再使用的工装、模 具、夹具等; 3、不再使用的办公用品; 4、破烂的垃圾筒、 周转箱、纸箱等; 5、呆滞物料等。 1、过时的报表、资料; 2、损坏的工具、样品等; 3、多 余的材料等; 4、私人用品。
B、工作台 C、墙上 D、空中
1、蜘蛛网; 2、老旧无用的标准书; 3、老旧的海报标语; 1、不再使用的各种挂具; 3、无用的各种管线; 4、无效 的标牌、指示牌等。
1.每天清扫地面,定期拖洗地面、擦拭门窗,始终保持地面、门窗、墙壁干净整洁无 地面、 积灰。地面有一件杂物扣0.1分,地面、墙壁、门窗有一处积灰扣0.1分。 墙壁、 2.室内窗帘保持清洁无灰尘,百页窗上班时间窗帘须正常打开,页片与玻璃成90℃垂 门窗 直,遮阳卷帘底部保持直线排列,不得高低错落不齐。窗帘未打开或打开明显不到位 的扣0.1分,卷帘高低错落不齐扣0.1分。
员 工 素 养
收 银 台
1.电脑、打印机、饮水机等有序放置,安全可靠,定期清洁,其表面无灰尘, 无污渍,周围无杂物。表面有积灰或污渍一处扣0.1分,周围出现杂物一 件扣0.1分。 2.接线理顺整齐排放。接线排放乱一处扣0.1分。 3.办公桌、椅、柜整齐有序摆放、其表面无积灰,无污渍,办公桌、柜 等不易移动的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.2分,椅子等容易移动 的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分,表面有积灰或污渍一处扣 0.1分。 4.桌面上可以摆放的物品:书立、经常使用的书籍、文件等,正在使用 的物品:如笔筒、电话、台历等,其他物品应收于抽屉内,摆放凌乱不 整齐一处扣0.1分,摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明 显处,并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒 柜内。 5.公用废纸篓应置于室内隐蔽处;个人用废纸篓统一放置在办公桌下, 定时清理垃圾,不符合要求的一处扣0.1分。
修养(SHITSUKE)
安全(SAFETY)
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性
提高工作效率
推进工作的标准化
促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要
◇清理“不要”
的物品区分开
◇腾出空间 ◇防止误用
的东西,减少反 复整理、整顿、 清扫的时间,避 免浪费时间
整理
未来3 0天内, 用不着的东西都可移出现场
增大作业空间; 提高工作效率
保障生产安全; 提高产品质量
消除混料差错
整理的作用
使员工心情舒畅; 工作热情高涨
有利于减少库存; 节约资金
整顿的含义
目的:一目了然
将寻找时间减少为零 不同的人去做,结果是一样的
消除寻找物品的时间 异常情况能马上发现 井井有条的工作秩序 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
办 1.通道灯光正常开启,灯泡完好;不完好,每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象;不合格,每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘,灭火器不失效;有灰尘每处扣0.1分,灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物;如有,每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况;每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少,无故障;有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品;如摆放,每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源,一处未关闭扣0.2分。 1.遵守公司各项规章制度,不迟到早退,不无故缺勤。 2.遵守《红星人手册》中“仪容仪表”之规定。 3.按规定要求统一着装、系领带、佩带本人工号牌,并积极主动的按时参 加商场每日的晨会、升旗仪式和晨操。 4.举止温文儒雅,言行文明礼貌。 5.接听电话遵循公司电话礼仪规范。 6.接待来宾热情周到。 7.上述情况按公司相关规定处理。