宣城汽机调试方案双面打印共篇
汽轮机调试方案及措施
山东泉兴水泥有限公司余热发电项目 1 × 10MW汽轮机启动调试方案及措施洛阳中重建筑安装工程有限责任公司2010-7-6编制审核批准监理目录1 、汽轮机组启动调试目的2、编制依据3、润滑油及调节保安系统调试4 、凝结水系统调试5 、循环水系统调试6、射水泵及真空系统调试7、汽机保护、联锁、检查试验项目8 、试运组织汽轮机组启动调试方案1 、目的为加强山东泉兴水泥有限公司余热发电工程汽轮机组调试工作管理 , 明确启动调试工作的任务和各方职责 , 规范调试工作的项目和程序 , 使调试工作有组织、有秩序地进行 , 全面提高调试质量 , 确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产 , 根据火电厂机组的实际情况和同类型机组启动调试的经验 , 特制订本方案。
机组启动调试是安装工程的最后一道工序 , 通过启动调试使机组达到验标规定的技术指标。
本方案仅作为机组启动的试运导则 , 提供机组调整试运指导性意见。
本方案在实施过程中的修改、调整 , 届时由启动验收领导小组决定。
2、编制依据：2.l 《火力发电基本建设工程启动及验收规程及相关规程》 (1998 〉 :2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 ;2.3 《火电工程启动调试工作规定》 ;2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》 (1998 年版 );2.5 《电力建设施工及验收技术规范》 ( 汽机篇 ):2.6 《电力基本建设工程质量监督规定》 ;2.7 《安装使用说明书》 ( 设备厂 )3 、设备系统简介3.1 、主机设备规范本机组为洛阳中重发电设备有限公司生产的 BN10-1.6/0.35 型补汽凝汽式汽轮机。
为纯低温、低压余热发电单缸、冲动、补汽式汽轮机。
3.1.1 、主要技术参数主汽门前蒸汽压力 1.6Mpa ± 0.2Mpa主汽门前蒸汽温度320℃ +50 ℃ ,-20 ℃补汽压力0.35Mpa +0.2Mpa,-OMpa补汽温度155℃ +15 ℃ ,-15℃设计发电功率：进汽48.41t／h、补汽4t／h 10MW冷却水温度：正常25℃最高33℃转速 300Or/mⅰn汽轮机转子临界转速 1580~1630r/min额定工况排汽压力 0.007mpa汽轮机转动方向（从机头方向看）为顺时针方向汽轮机设计功率 10MW汽轮机在工作转速下，其轴承处允许最大振动 0.03㎜过临界转速时轴承处允许最大振动 0.15㎜汽轮机中心距运行平台750mm汽机本体主要部件重量：(a)上半总重（连同上隔板）～14.3t（b）下半总重（不包括隔板下半） 16t（c）汽轮机转子总重 6.45t(d) 汽机本体重量 47t汽轮机本体最大尺寸 ( 长×宽×高 )5325 × 3590 × 353Omm汽封加热器LQ-20加热面积 20 m²3.1.2 汽轮机调节及润滑油用油 , 推荐使用 GB/T1120-1989汽轮机油，牌号为L-TSA 32# 透平油。
汽机专业调试要点
5机组试运过程中自动的投入
5.1汽机自动投入条件：
5.2汽机自动投入的流程：
5.3汽机自动都有哪些：
5.4汽机自动投入时危险点分析
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2
汽机进入168的条件
1汽机能带满负荷且各项参数正常
2汽机的各系统均已投入
发电机漏氢量计算方法；
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高低旁系统
高低旁系统联锁保护传动；
主要监视参数及常见问题；
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抽汽回热系统
抽汽系统联锁保护传动；
主要监视参数及常见问题；
系统投运步骤；
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真空系统
真空系统联锁保护传动；
真空查漏及干拉真空试验方法；
主要监视参数及常见问题；
真空严密性试验步骤；
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轴封系统
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汽机停机注意事项
1.停机盘车状态监视参数；
2.危险点分析及预控措施；
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汽机专业分系统调试技术要点
序号
分系统调试项目
调试要点
是否掌握
备注
1
辅助蒸汽吹扫
吹扫范围的确定；
吹扫参数的选择；
吹扫过程的安全注意事项；
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汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行，需要进行全面的启动调试工作。
下面是一套汽轮机整套启动调试方案，详细说明了启动过程中的各个步骤和控制措施。
一、准备工作1.安全措施：确保汽轮机各个部件的防护装置完好，工作区域内无危险物品。
明确责任，做好安全培训和交底。
2.环境准备：确保汽轮机周围无杂物，通风良好，并确保水、电等各种供应设备正常运行。
二、冷态启停检查1.机组设备检查：逐一检查汽轮机的润滑系统、供气系统、冷却系统等各个部分的运行情况。
2.管道检查：检查汽轮机的冷却水、锅炉给水及汽油等管道的清洁度和连接情况，并将其保持在正常工作状态。
三、启动前操作1.清洁检查：清理汽轮机的各个部位，确保无杂物和积尘。
2.润滑检查：检查润滑油的质量和量是否正常，必要时进行加注。
3.排气检查：检查汽轮机的排气系统是否顺畅，排气温度和压力是否正常。
四、启动过程1.开始加热：先启动辅助燃烧器，加热锅炉及汽轮机，提高蒸汽温度和压力。
2.汽机转速提高：在确认燃烧器和锅炉运行正常后，开启汽轮机的冷转不中燃器，提高汽机转速。
3.冷转变燃：经过一段时间的冷转后，观察汽轮机的运行情况，检查各个部位是否有异常。
4.燃烧器启动：在冷转正常后，启动燃烧器，将燃料引入汽轮机进行燃烧。
5.跳过转速：当燃烧器燃烧正常后，可以跳过低速段，直接将汽机转速提高到正常运行转速。
6.辅机启动：启动各个辅助设备，如发电机、供水泵等，并逐一检查其运行状态。
五、调试调整1.控制温度和压力：观察汽轮机的温度和压力是否稳定，如果存在异常，逐一进行调整。
2.检查振动：通过振动检测仪器观察汽轮机的振动情况，如果振动过大，需要进行调整和修复。
3.注油调整：根据操作手册的要求，对汽轮机的各个部位进行润滑油的加注和调整。
4.运行试验：将汽轮机转速加速到额定转速，观察并记录关键参数，并进行必要的调整。
六、启动后操作1.关闭燃烧器：在确认汽轮机运行正常后，可以停止燃烧器的供气。
汽轮机调试方案
发电三期CCPP大修后汽轮机的调试方案一、整套启动试运现场应具备的条件及准备1.汽机房内场地平整、清洁、沟道及死洞盖板齐全，道路畅通，平台楼梯及其护板、栏杆安装完毕，厂房内进行必要的封闭。
2.消防水、所有循环水、生活水管道和排放水管道、沟道应畅通，按消防要求配齐消防器材和专职消防人员。
3.现场应有足够的普通照明和事故照明,表盘、水位计等重要地点的照明应能投入使用。
事故照明应能在普通照明失去电源时能自动投入工作。
4.试运岗位，通讯设备齐全，有关空调设备安装调试完毕，并能投入使用。
5.所有将投入试运行的设备系统，按图纸技术要求安装完毕，并完成设计变更及必要的修改项目，安装记录齐全，质量验收合格。
6.有关设备和管道的保温工作结束，支吊架符合设计要求。
7.运行中不便调试的安全门如高加安全门等应在安装前模拟试验整定好。
8.准备好足够的合格除盐水。
9.各水位计、油位计标明最高，最低和正常运行位置，转动机械应灌好润滑油。
10.试运区域建立保卫制度。
11.所有热工、电气仪表安装位置正确，校验合格。
12.运行人员配备齐全，培训考试合格，运行规程、事故处理规程、操作票、运行日志、听针、门钩、测振仪器等准备齐全。
13.试运现场应挂好各主机系统图，并按系统图编号对试运系统的所有阀门进行编号检查挂牌，并标明开、关方向。
14.启动前对设备及系统进行全面检查，按试运方案要求，对系统进行必要的隔离，所有隔离门应挂牌加锁，以防误操作。
二、整套启动前各系统应具备的条件1.循环水系统试运完毕。
2.凝结水系统冲洗调试完毕。
3.给水系统冲洗调试完毕。
4.主蒸汽系统管道及工业抽汽系统管道吹洗完毕。
5.润滑油系统调整试运完毕。
6.盘车装置调整试运完毕。
7.调节油系统冲洗调整完毕。
8. DEH、TSI等系统热工回路调试完毕并已进行了联合调试。
9.真空系统及设备调整试运完毕。
10.汽封系统管道吹扫、恢复、调整完毕。
11.各受压容器均经过水压试验合格，安全门动作性能良好。
汽轮机发电机调试措施
汽轮机发电机调试措施1.1调试目的：了解和检验各分部系统和帮助机械设备的运行性能是否符合设计要求和保证整套机组的稳定、平安、正常运行的要求。
如①循环泵：电机电流、泵出口压力，流量能满意汽机运行，带负荷的要求。
②凝聚泵：电机电流、泵出口压力，出力要满意带负荷要求，一台泵有故障备用泵能联动启动，保证机组连续运行。
③主副抽气器：在其要求的蒸汽压力、温度下，能否达到要求的真空，使机组能稳定和平安的运行。
2、调整保安系统的调式：2.1调试的目的：使调整保安系统，在汽机正常运行时，各部套的活动能自由敏捷无卡涩的移动，紧急状况下，或有故障时能准时的关闭主汽门，调速汽门达到停车的目的，保证机组的平安。
2.2调整保安系统的主要技术规范：2.2.1汽机额定转速3000r/min2.2.2主油泵额定出口油压0.638Mpa2.2.3主油泵额定进口油压0.049Mpa2.2.4脉冲油压0.343Mpa2.2.5同步器工作范围2880-3180r/min2.2.6空负荷时油动机行程4M/M2.2.7满负荷时油动机行程43M/M2.2.8油动机最大行程63M/M2.2.9危险保安器动作转速3270-3330r/min2.2.10危险保安器复位转速2885r/min2.2.11数字转速表上超速爱护值3360r/min2.2.12轴向位移报警值0.4mm2.2.13轴向位移爱护动作0.7mm2.2.14润滑油压降低报警值，启动沟通油泵0.05-0.055Mpa2.2.15润滑油压降低报警值，启动汽轮油泵0.04Mpa2.2.16润滑油压降低停机值0.02-0.03Mpa2.2.17润滑油压上升报警值、停沟通油泵0.16Mpa2.2.18轴承回油温度报警值65℃2.2.19轴承回温度爱护值（停机）75℃2.2.20复水器真空降低报警值-0.087Mpa2.2.21复水器真空降低爱护值（停机）-0.061Mpa2.2.22主蒸汽压力高报警值3.63Mpa2.2.23主蒸汽温度高报警值445℃2.2.24主汽门关闭时间小于＜1秒3、静态试验静态试验，就是汽机在静止状态下，对机组的调整平安爱护系统作试验，能保证机组在任何状况下，能平安稳定的运行，在故障状况下，能紧急停机，保证机组的平安。
汽机辅机调试措施
汽机辅机调试措施批准：审核：复审：初审：编写：张振文霍煤鸿骏铝电公司自备电厂余热电站项目部2011年09月06日一、目的汽机辅机及其系统调试期间，为了规范安全监督与技术管理工作，确保职工的人身安全、防止设备损坏、保证正常试运特制定本措施。
二、组织机构组长：林岩副组长：辛建春组员：高云龙李延东张振文王立国祁宝岩李辉二、安全措施1．安全及技术监督人员有权制止违章作业、违章指挥、危害职工健康和污染生产及工作环境的行为。
2．任何有关设备系统安全隔离点的操作必须经试运组的同意，单元长下令、运行人员操作，对运行人员不便操作的设备或系统，须在运行人员监护下，由系统的施工或调试单位进行操作，杜绝冒险操作。
3．参加调试各单位各级人员必须服从试运组的统一指挥，运行人员的操作要得到试运单元长的许可。
若发生紧急情况，任何人都有权对危及人身、设备安全的情况采取果断措施，并及时汇报单元长和试运组。
4．调试时设专人统一指挥。
5．试运现场及其周围的坑及电机等危险区域均应有防护设施及警告标志，坑、沟孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏挡脚板及警告标志。
6．现场照明必须充足。
7．系统管路应安装完毕，保温完整。
四、技术措施循环冷却水系统调试措施56霍煤鸿骏自备电厂余热电站项目部2×9MW机组汽机辅机调试措施1．循环水泵电机与泵体对轮联接完毕。
2．循环水泵吸入口、坑道及管道清扫干净。
3．热工仪表校验、安装完毕。
4．循环水泵房、厂房循环水坑、循环水泵房排水条件完善，排水泵可以运行，厂区排水系统形成。
5．泵启动后应经常检查系统是否漏泄。
6．记录轴承振动，轴承温度，泵出口水压及凝汽器出入口水压，以便以后系统运行对照。
7．注意泵不可在气蚀条件下运行。
8．避免泵在低于设计流量的情况下持续运行。
9．监视泵出口压力及电机电流，防止电机超载。
10．注意盘根填料的松紧程度，以少许滴漏为宜，保证转子的足够润滑且填料及轴套不被磨伤。
11．厂房内循环水坑内排水系统可投入运行，厂区排水系统畅通。
汽机整套启动调试方案【完整版】
汽机整套启动调试方案【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）目次1 目的 (02)2 编制依据 (02)3 设备系统简介 (02)4 调试内容及验评标准 (06)5 组织分工 (06)6 仪器设备的配置 (07)7 整套启动应具备的条件 (07)8 整套启动程序及原那么 (10)9 首次整套启动操作步骤 (15)10 主要设备及系统投入要点 (16)11 冷热态启动划分标准 (18)12 停机操作 (19)13 平安考前须知 (19)1 目的为加强山西发鑫集团发电厂2×12MW机组调试工作的管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，标准调试工程和程序，使汽轮机整套启动调试工作有组织、有方案、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保机组平安、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。
2 编制依据2.1?火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程〔1996年版〕及相关规程?；2.2?火电工程调整试运质量检验及评定标准?；2.3?火电工程启动调试工作规定?；2.4?电力建设施工及验收技术标准?；2.5制造厂家及设计院相关资料。
3 设备系统简介3.1 工程概况山西发鑫集团发电厂2×12MW汽轮发电机组机组系上海汽轮发电机厂生产，为60年代产品，已运行近50年，撤除后主机的主要部件，如转子、隔板、等均返青岛汽轮机厂进行了修复和改造，并做了动平衡试验，目前安装工作已结束，根本上到达了试车条件。
该汽机的调节系统是采用全液压调节系统，旋转阻尼为转速的传感元件，经蝶阀放大后控制执行机械来到达调整调门开度的目的，该系统经现场检修后，维持原状态不变。
3.4主要设备技术标准4 调试内容及验评标准4.1 调试内容：汽轮机冲转至额定转速后复核各局部油压值，完成各项自动保护装置的试验；汽轮机组空负荷试验与调整1)汽轮机启动、升速、额定转速试验；2)主油泵切换试验；3)主汽门、调门严密性试验；4)并网、带负荷试验；5)超速试验；6)整套启动汽轮机运行参数控制与调整。
汽轮机组调试方案细则
汽轮机组调试方案细则经检查，安装工作确已完毕，转动设备分部试运正常，标记清晰，系统清洁完整，照明、通讯、消防器材完备，各电动门、执行器动作灵活、可靠。
油循环完毕。
1、静态试验：静态试验前，仔细检查各设备，应安装正确、完整，各系统连接完毕，汽水系统吹扫干净，油系统循环结束，经化验油质合格，各分部试运行合格，保温油漆完毕。
1.1、危急保安试验开启高压油泵，投入各保护装置，主汽门、高压调速汽门、抽汽及抽汽旋转隔板处于开启位置，各油压表温度计指示正常。
（安全油压建立，事故油压回零或接近零碎位，否则应调整相应的过封度）。
自动主汽门接好电秒表。
手打急保安器，自动主汽门迅速关闭，事故油建立并＞0.6Mpa，安全油压回零。
若此时事故油压、安全油压不正确，应对安全油补油节流孔、电磁阀、磁力断路油门及危急遮断器顶部油孔进行适当调整，使其达到动作要求值后，重新合上危急保安器，并使危急遮断油门复位，重新开启自动主汽门。
1.2、磁力断路油门试验手按磁力断路油门动作按钮，自动主汽门、高压调速汽门及两级抽汽旋转隔板迅速关闭，安全油压复零，事故油压建立，否则应按上述步骤重新调整电磁阀及相应泄油口合格后，重新合闸并开自动主汽门。
1.3、电磁阀试验手按电磁阀动作按钮，高压调速汽门及两级抽汽旋转隔板迅速关闭，安全油压不变，自动主汽门不关，事故油压迅速建立，否则应查明原因后再进行试验，合格后才能进行下一步工作。
1.4、自动主汽门及调速汽门严密性试验机组启动前，投入高压油泵，调整润滑油压力0.08—0.1Mpa，投入盘车，分别对自动主汽门及调速汽门进行严密性试验，合格后方可对机组作冲转准备。
2、启动前的准备及检查2.1检查各转动设备的操作开关、联锁装置均在断开位置，联系电气送动力电源。
2.2 联系电气试验联络命令信号。
2.3 联系热工投入仪表和保护，开启各表计一、二次门，投入现有记录仪表。
2.4检查各自动保护装置可靠。
2.5向凝汽器热水井补除盐水，水位显示在3/4刻度附近。
汽轮机组调整 启动 试运行方案
汽轮机组调整启动试运行方案60mw机组调试方案汽机整套启动调试方目录1 简要概述 32 整套启动调试的目的和任务 33 主要设备技术范围 44 编制依据及标准 55 整套启动应具备条件 56 机组整套启动主要原则方式77 汽轮机冷态启动88 汽轮机热态启动139 减负荷及停机操作1510 满负荷（72+24小时）试运行注意事项1611 故障停机1612 安全注意事项1713 调试组织分工171 简要概述1.1 工程简要概述韶钢热电厂，建设规模为2×60MW循环流化床燃煤发电机组，采用的是济南锅炉厂生产的型号为YG-220/9.8-MQ单炉膛、单锅筒、自然循环、平衡通风、循环流化床锅炉；汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的C－60－8.83/（0.981）－1型高压、单缸、冲动抽汽冷凝式汽轮机。
1.2 设备简介1.2.1 本汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成，共有七级回热抽汽，第一道抽汽送入＃2高加，第二道抽汽送入＃1高加，第三道抽汽一部分作为厂用汽，一部分送入绝对压力为0.588MPa的除氧器，当除氧器抽汽口压力小于0.6MPa时，通过减压阀由第二道抽汽补充供汽，第四道抽汽送入＃4低加，第五道抽汽送入＃3低加，第六道抽汽送入＃2低加，第七道抽汽送入＃1低加。
1.2.2 本机轴承有两只椭圆轴承，推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承，它是三层球面结构的椭圆轴承，安装在前轴承座内，后轴承为二层圆柱面结构的椭圆轴承；1.2.3 前轴承座支座在前座架上，为了确保机组在运行中自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后气缸尾部有轴向导板，前气缸与前轴承座之间有力销。
后气缸则支撑在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右两侧基架上由横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
1.2.4 汽机的调节采用WOODWARD公司的505调速控制器（ernors）为核心的DEH控制系统。
汽轮机调试方案
B1503.43/0.196(QF2-6-2A)型背压式汽轮机调试方案主要参数进汽压力：3.43+0.2-0.29MPa旋转方向顺时针进汽温度：435±15℃排汽室温度147℃排汽压力：0.196±0.1MPa额定转速：3000r∕min 周波48.5～50.5Hz临界转速：1920r∕min 电调超速保护：3270 r∕min危急遮断器动作转速：3300～3390r∕min（可调）高压油动机行程：120mm润滑油压：0.08～0.12MPa主油泵入口压力：0.1MPa主油泵出口压力：2.0MPa保安油压：2.0MPa脉冲油压：～1.0MPa汽轮机轴承回油温度：<60℃汽轮机轴承轴瓦温度：<80℃冷油器进油温度：45～55℃冷油器出油温度：35～45℃汽轮机前后轴承座振动：≤1.0mm发电机前后轴承振动：≤0.03汽轮机前后轴相对振动：≤0.08mm发电机前后轴相对振动：≤0.08mm冷油器出水温度：30～39℃汽缸上下半温度差：≤50℃油箱油位：300mm 上限150mm 下限400mm 距邮箱顶板汽封加热器，水侧压力：0.981MPa抽汽器工作蒸汽压力：0.8～1.5MPa抽汽器工作蒸汽温度：260～435℃工作油压EH系统：2.0MPa EH系统控制油压：0.25～0.6MPa 主汽门控制油压：>1.2MPa停机回油温度：70℃轴瓦温度：100℃一、调试领导小组：组长：杨春梅王喜成组员：谭玉忠、闫中全、刘国军、田伟元、王连喜、高希辰、王显志、朱海军、陈建平、于川生、盛志强、王仁杰、关众敬、杨洪军、张佳臣、陈景元、王兰春、戚华。
现场总指挥：王显志副总指挥：王仁杰于川生。
组员：闫中全、刘国军、田伟元、王连喜、高希辰、朱海军、陈建平、盛志强、关众敬、杨洪军、张佳臣、陈景元、王兰春、戚华。
安全领导小组组长：杨洪军抢修组：安装公司人员调试方案二、调试启动前的准备工作1 准备的调试记录2 手提转数表3 侧振表4 温度仪5 听音棒6各种调试记录表格三接到主管指挥调试起机命令后，由现场指挥通知值长，值长通知电气，汽机，化学，锅炉，燃料，运行人员做好启动前的准备工作。
双面机的操作规程范文（二篇）
双面机的操作规程范文1. 安全准备1.1 确保工作区域清洁整洁，无杂物堆积，防止发生意外事故。
1.2 穿戴适当的个人防护装备，包括工作手套、护目镜和防护罩等，以确保操作人员的安全。
1.3 检查双面机的运行状态，确保其正常工作，不得有明显故障或异常。
2. 准备工作2.1 熟悉双面机的操作界面和主要功能按键，了解每个按键的具体作用和操作方法。
2.2 检查双面机的进料系统和出料系统，确保其畅通无阻。
2.3 检查电源和供气系统，确保其正常运作，确保双面机能正常供电和供气。
2.4 安装和调整双面机的夹持系统，确保其夹持力适中，能够牢固夹住工件。
3. 操作流程3.1 将要加工的工件放置在双面机的夹持系统中，调整夹持力和夹持位置，确保工件不会移动或滑脱。
3.2 启动双面机，根据加工要求选择合适的加工程序和参数。
3.3 根据加工要求调整双面机的速度和加工深度，确保加工效果和加工质量的要求。
3.4 监测双面机的运行情况，注意观察加工过程中是否出现异常情况，如工件卡住、夹持不稳等。
3.5 在加工过程中，及时清理加工区域的切屑和废料，保持工作环境清洁整齐，防止切削刃发生卡刀或其他安全事故。
3.6 定期对双面机进行维护和保养，如清洁润滑、更换磨损部件等，确保双面机的正常运行。
4. 结束操作4.1 在加工完成后，首先关闭双面机的电源和气源开关，切断电源和气源供应。
4.2 清理加工区域，清除切屑和废料，保持工作环境整洁。
4.3 检查双面机的运行状态，确保其完好无损。
5. 安全注意事项5.1 禁止未经培训的人员操作双面机，以免发生操作失误或意外事故。
5.2 禁止将手或其他身体部位靠近切削区域，以免发生夹伤或刮伤等伤害。
5.3 禁止随意调整双面机的参数和速度，以免引起不可控的问题。
5.4 禁止过度加工或超过双面机的负荷能力，以免导致机器故障或磨损过快。
5.5 在操作双面机时，应全神贯注，专心致志，严禁分心和走神等行为。
5.6 在操作双面机之前，应确保工作区域的环境符合安全要求，如清理滑倒物、排除电器隐患等。
宣城汽机调试方案
第1篇汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施1 编制依据及概述本方案编制依据为安徽电力设计院图纸；国投宣城发电有限责任公司集控热力系统图。
辅助蒸汽系统为机组提供公用汽源，设计一根参数、380℃的辅助蒸汽联箱。
机组启动及低负荷时辅助蒸汽来自启动锅炉及二段抽汽，正常运行由本机四段抽汽供汽。
辅助蒸汽系统供空预器吹灰、除氧器启动用汽，小汽机调试用汽，主机和小汽机轴封，空调用汽，燃油雾化吹扫、等离子加热、磨煤机消防等用汽。
2 系统吹扫范围启动锅炉至辅汽联箱供汽管道；二段抽汽(冷再)至辅汽联箱供汽管道；四段抽汽至联箱供汽管道；辅汽联箱至小汽机启动供汽管道；四段抽汽至小汽机供汽管道；辅汽联箱至汽机轴封供汽管道(包括小机轴封供汽管道)；辅汽联箱至除氧器加热蒸汽管道及四段抽汽至除氧器供汽管道；辅汽联箱至空预器吹灰供汽管道；辅汽联箱至锅炉燃油系统及磨煤机消防供汽管道；3 吹扫应具备条件及临时措施吹扫的系统管道施工完毕，且吹扫系统的疏水管道可以投入。
系统内的所有阀门经调试可操作使用，系统各安全阀经水压试验合格。
本次吹扫所有管道疏水皆通过无压疏水排至地沟，至凝汽器扩容器的疏水要有效隔离。
吹扫临时措施：3.4.1 辅汽至轴封供汽管道辅汽至汽机轴封管道逆止门芯不装，调节门不装(临时管)，手动门前法兰解开，接临时管排汽至厂房外；3.4.2 主机及小机轴封供汽管道主机轴封供汽管道：高中压缸轴封供汽节流孔拆除；减温器拆除；各轴封供汽Y 型滤网拆除后，接临时管道：高中压缸四根轴封供汽管并一路，其上安装一手动阀控制吹扫；低压缸四根供汽管并一路，其上安一手动门控制吹扫；两路排汽并一根临时管排放。
小机轴封供汽管道：轴封供汽节流孔拆除；减温器拆除；A小汽机轴封供汽手动门后法兰解开，接临时管道排至厂外；A小机主汽阀漏汽至轴封管道近主汽阀侧断开就地排放吹扫。
主机轴封供汽、A/B小机轴封吹扫排放管道并一路排放至厂房外(见附图2)。
3.4.3 冷再至小汽机供汽管道、冷再至辅汽联箱供汽管道串联冷再至小机供汽管道与冷再至辅汽联箱供汽管道在近冷再主管道侧用临时管道串联，低点加就地疏水管，排汽出口在辅汽联箱运行层处，其上管道逆止门芯拆除，排汽管道出口加临时排汽电动门。
汽机专业主机及辅机系统调试手册
汽机专业主机及辅机系统调试手册为了规范各项目部汽机专业调试工作,提高专业负责人的技术水平和管理水平。
根据目前汽机室情况，特制订《汽机专业组长（负责人）工作手册》。
本手册主要由两大部分组成，第一部分主要涉及技术管理工作,第二部分涉及调试内容、流程、方法等技术内容。
手册经汽机专业室和分公司讨论批准后执行。
第一篇汽机专业组长（负责人）技术管理标准1.调试负责人的工作范围1.1参加本工程初步设计审查，对系统设计、布置、设备选型、启动调试时间安排是否合理等提出意见和建议。
1.2参加图纸会审,提出修改意见。
1.3组织编写本工程调试措施.1.4编写分系统及整套试运操作卡.1.5参与主要辅机设备与系统的分部试运行，组织整套启动试运工作。
1.6组织编写调试小结、调试报告及填写质量验评表。
1.7对现场调试人员进行安全、理论和技术培训。
1.8配合质检中心站进行质检工作。
2.调试工作的基本准则和规范2.1.基建调试工作的指导思想应贯彻以下三个原则:2.1.1.安全第一，预防为主，变事故后分析诊断为事故前技术指导，力争将机组存在的问题，消灭在施工调试阶段。
2.1.2.基建调试工作按照国家标准和部颁法规，规范，反事故措施及设备文件的要求,根据设计，设备的特点，科学合理地编制调试技术措施，确保调试质量，使机组有条不紊的安全启动和完成整个试运任务。
2.1.3.基建调试工作的出发点是为基建和生产服务，因此应始终贯彻执行安全第一、质量为主、缩短工期、提高效益的原则。
2.2.调试工作的依据是以部颁规程为主,其他有关规程作为参考并执行本规程机组调试合同。
负责人应熟悉并掌握这些规程.2.2.1.《火力发电厂电力基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2.2.《火电工程启动调试工作规定》2.2.3.《电力建设安全工作规程》2.2.4.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.2.5.《火力建设施工及验收技术规范》2.2.6.《汽轮机甩负荷试验导则》2.2.7.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2.2.8.《火电机组启动验收性能试验导则》2.2.9.《电力基本建设过程质量监督规定》2.2.10.《火电机组达标投产考核标准（1998年版）及其相关规定》3.汽机专业组长在进驻现场前完成的工作3.1.熟悉调试合同所规定的专业工作范围、工作进度。
汽机整套启动调试措施(DOC)
工程名称汽机整套启动调试措施文件编码：项目名称：调试单位：日期：版次：措施审批页编制单位：编制：审核：措施技术交底表目录1系统概况 (1)1.1系统概况 (1)1.2调试项目和工期 (2)1.3工期 (3)2编制依据 (3)3调试前的条件及准备 (3)3.1组织与分工 (3)3.2调试前应具备条件 (4)3.3调试人员配置和资格 (8)3.4调试所需的仪器和设备 (8)4调试程序和方法 (8)4.1调试作业流程 (8)4.2调试程序 (10)5调试质量检验标准 (23)5.1调试目标 (23)5.2关键控制点 (24)5.3质量标准 (24)5.4调试项目记录内容 (25)6调试的安全要求和环境条件 (25)6.1安全注意事项 (25)6.2调试的安全危险因素及辩识 (26)7附录 (26)1系统概况1.1 系统概况xxxx发电厂2×330MW机组采用北京汽轮电机有限责任公司引进xxxx公司技术生产的N330-17.75/540/540型中间再热冷凝式汽轮机，配以xxxx电机厂生产的TA255-46型发电机。
汽轮机为单轴、三缸、双排汽中间一次再热凝汽式，汽轮机为冲动式汽轮机，汽轮机高中低压缸反向布置，由中压缸启动，高压旁路提供启动蒸汽，低压旁路参与调节中压缸进汽参数。
汽轮机有结构级33级，回热抽汽系统共有七段非调整抽汽，供两台高加及一台过热蒸汽冷却器。
一台除氧器和四台低加。
机组配有三台电动给水泵，由xxxx厂制造，均为半容量；两台凝结水泵为xxxx水泵厂制造，为全容量。
冷却水系统设计工业水冷却系统以及开式循环冷却水系统，真空系统中设计采用两台水环式真空泵。
循环水采用自然通风冷却塔，每台机组配有两台循环水泵。
除氧器为卧式喷雾式，水箱有效容积为150m3，运行时正常汽源为五段抽汽供给，启动时由辅助蒸汽联箱供给。
另外机组还设计了70%容量高压、130%容量低压旁路系统，旁路控制系统为xxxx。
【模板】汽轮机调试方案模板
【关键字】模板汽轮机调试方案模板篇一：调试报告(修改稿)沙河市长城玻璃有限公司4×6MW玻璃熔窑烟气余热发电项目整机启动前验收调试工作汇报材料邯郸市科达电力安装有限责任公司沙河市长城玻璃有限公司余热发电调试项目部二〇一三年六月各位领导、各位专家：沙河市长城玻璃有限公司4×6MW玻璃熔窑烟气余热发电项目分系统调试工作基本结束，整机（或机组整套）启动即将开始。
从XX年1月18日进厂，到4月5日，历时75天，项目调试组在调试总指挥的统一领导下，对机组的调试工作进行了周密策划，精心准备，合理地组织和科学地安排，各参建单位团结协作，密切配合，先后完成了锅炉、汽轮机、发电机和热控等各专业分系统调试工作。
为了尽快实现整机（或机组整套）启动，针对启动前应具备的条件和具体要求，项目部全体调试人员与各参建单位密切协作，做了大量深入细致、行之有效的工作。
下面我代表邯郸市科达电力安装有限责任公司沙河市长城玻璃有限公司余热发电调试项目部，就整机（或机组整套）启动前调试工作简要汇报如下：一、调试质量目标1、工程合格率100%；2、整套启动及满负荷试运前各项条件具备，且文件闭环；3、保护、仪表、程控投入率100%；动作正确率100%；4、自动投入率100%，且品质优良；5、完成满负荷试运的启动次数≦2次；6、主机轴振≦;7、机组真空严密性≦/min；8、汽水品种整套试运阶段100%合格；9、实现厂用带电、锅炉酸洗、点火冲管、投电气主保护、汽机冲转、机组并网、满负荷试运等项目一次成功；10、全部调试项目做到：方案、措施齐全，试运规范，数据真实，结论正确，报告完整。
二、调试工作组织机构和体系建设成立了项目调试小组，实行调试总指挥负责制，调试小组组长为总指挥，所有参与调试人员按调试总指挥指令进行工作。
调试小组：组长：安志海（兼调试总指挥）副指挥：高继芳耿建红卢寿池刘清顺组员：段金平周广太韩文奇吴喜增郭玉珍刘建强吴伟晓韩国珍宋新民孔学军张云山郝治国苗华民耿荣典赵福田索志民刘王平李增方汽机小组组长：周广太锅炉小组组长：刘清顺电气小组组长：郭玉珍热工小组组长：刘建强安全小组组长：杜少培三、调试主要内容1、整体工程单体调试，包括锅炉煮炉、蒸汽吹管、循环水系统调试、凝结水系统调试、射水泵及真空系统调试等。
宣城汽机调试方案
宣城汽机调试方案一、调试目标本次调试的目标是保证宣城汽机的各项性能指标符合设计要求，包括功率、燃油消耗、启动性能、振动和噪声等。
二、调试过程1.准备工作（1）确认所有仪器设备齐全，并进行必要的校验和检测；（2）检查宣城汽机的各个系统是否正常工作，如燃料供给系统、冷却系统、润滑系统等；（3）根据产品说明书和设计要求，整理出调试方案和调试记录表。
2.功率测试（1）根据设计要求设置宣城汽机的负载曲线，依次进行低负荷、中负荷和满负荷等不同负荷的测试；（2）在不同负荷下，连续测试宣城汽机至少2小时，记录并比较实测功率与设计功率之间的差异。
3.燃油消耗测试（1）在不同负荷下，连续测试宣城汽机至少1小时，并记录每小时的燃油消耗量；（2）比较实测燃油消耗量与设计要求之间的差异，并进行适当的调整和改进。
4.启动性能测试（1）设置宣城汽机的冷启动、热启动和连续启动等不同启动方式；（2）记录每次启动的时间、燃油消耗量和启动成功率，并进行统计和分析。
5.振动和噪声测试（1）使用专业的振动和噪声测试仪器，对宣城汽机在不同负荷下进行振动和噪声测试；（2）根据设计要求，比较实测振动和噪声水平与允许范围之间的差异，并进行相应的调整和改进。
6.系统调整和改进根据以上测试结果和分析，对宣城汽机的各个系统进行适当的调整和改进，以提高其性能和可靠性。
三、调试注意事项1.安全第一，确保测试过程中的安全。
注意火源、电源和机械部件的安全操作；2.测试准确、全面，确保测试数据的准确性和完整性，以提高调试结果的可靠性；3.多次测试，重复测试不同负荷和工况下的性能指标，以获得更加全面和准确的调试结果；4.注意环境条件，测试时应确保温度、湿度等环境条件符合测试要求，以消除外界环境的影响；5.及时记录和整理调试过程和结果，以便后续的分析和改进。
四、调试结果分析根据调试过程中获得的数据和记录，进行结果的分析和比较，对调试结果进行评估和改进。
如果发现性能不符合设计要求，应及时追踪和排查问题，并进行适当的调整和改进。
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第1篇汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施1编制依据及概述本方案编制依据为安徽电力设计院图纸；国投宣城发电有限责任公司集控热力系统图。
辅助蒸汽系统为机组提供公用汽源，设计一根参数0.8-1.27MPa(a)、380℃的辅助蒸汽联箱。
机组启动及低负荷时辅助蒸汽来自启动锅炉及二段抽汽，正常运行由本机四段抽汽供汽。
辅助蒸汽系统供空预器吹灰、除氧器启动用汽，小汽机调试用汽，主机和小汽机轴封，空调用汽，燃油雾化吹扫、等离子加热、磨煤机消防等用汽。
2系统吹扫范围2.1启动锅炉至辅汽联箱供汽管道；2.2二段抽汽(冷再)至辅汽联箱供汽管道；2.3四段抽汽至联箱供汽管道；2.4辅汽联箱至小汽机启动供汽管道；2.5四段抽汽至小汽机供汽管道；2.6辅汽联箱至汽机轴封供汽管道(包括小机轴封供汽管道)；2.7辅汽联箱至除氧器加热蒸汽管道及四段抽汽至除氧器供汽管道；2.8辅汽联箱至空预器吹灰供汽管道；2.9辅汽联箱至锅炉燃油系统及磨煤机消防供汽管道；3吹扫应具备条件及临时措施3.1吹扫的系统管道施工完毕，且吹扫系统的疏水管道可以投入。
3.2系统内的所有阀门经调试可操作使用，系统各安全阀经水压试验合格。
3.3本次吹扫所有管道疏水皆通过无压疏水排至地沟，至凝汽器扩容器的疏水要有效隔离。
3.4吹扫临时措施：3.4.1辅汽至轴封供汽管道辅汽至汽机轴封管道逆止门芯不装，调节门不装(临时管)，手动门前法兰解开，接临时管排汽至厂房外；3.4.2主机及小机轴封供汽管道主机轴封供汽管道：高中压缸轴封供汽节流孔拆除；减温器拆除；各轴封供汽Y 型滤网拆除后，接临时管道：高中压缸四根轴封供汽管并一路，其上安装一手动阀控制吹扫；低压缸四根供汽管并一路，其上安一手动门控制吹扫；两路排汽并一根临时管排放。
小机轴封供汽管道：轴封供汽节流孔拆除；减温器拆除；A小汽机轴封供汽手动门后法兰解开，接临时管道排至厂外；A小机主汽阀漏汽至轴封管道近主汽阀侧断开就地排放吹扫。
主机轴封供汽、A/B小机轴封吹扫排放管道并一路排放至厂房外(见附图2)。
3.4.3冷再至小汽机供汽管道、冷再至辅汽联箱供汽管道串联冷再至小机供汽管道与冷再至辅汽联箱供汽管道在近冷再主管道侧用临时管道串联，低点加就地疏水管，排汽出口在辅汽联箱运行层处，其上管道逆止门芯拆除，排汽管道出口加临时排汽电动门。
3.4.4启动锅炉至辅汽联箱蒸汽管道启动锅炉至辅汽联箱蒸汽管路在进入联箱的电动门前接临时管引到厂外，其上逆止门芯、流量测量装置拆除，用临时吹扫电动门控制吹扫，吹扫合格后恢复(见附图1)。
3.4.5吹扫辅助蒸汽至小汽机管道与四段抽汽至小汽机管道、除氧器管道串联措施管道上逆止门芯、节流孔板拆除，汽机四段抽汽管道在抽汽逆止门后断开，参加吹扫侧管道加装堵板，在除氧器侧接排放管道排至厂房外，排汽管道加装吹扫临时电动门及靶板，见附图3。
3.4.6吹扫四段至辅助蒸汽管道反向吹扫临时措施逆止门芯拆除，排汽由除氧器吹扫临时管道排出。
3.4.7吹扫辅助蒸汽至除氧器管道临时措施逆止门芯拆除，排汽管道与除氧器吹扫临时管道相连。
4吹扫方式、步骤及标准4.1吹扫方式辅助蒸汽吹扫，用启动锅炉来汽进行，吹扫参数：压力为1.0MPa，温度：300－350℃。
因主机吹管时机组必须投入盘车抽真空，运行汽动给水泵，所以涉及辅汽管道吹扫的系统需提前完成吹扫合格后恢复系统。
吹扫时，如未安装临时吹管电动门，需操作距吹管临时排放口就近的门控制吹扫。
启动锅炉来汽手动门做为辅助控制门。
4.2吹扫步骤4.2.1第一步：启动锅炉至辅汽联箱管道吹扫(见附图1)启动锅炉来汽，排汽从辅汽联箱安装层临时排汽管排放。
吹扫结束后，恢复为正式系统管道，以便进行辅汽至各用汽支路吹扫。
吹扫其它支管路前，进行辅汽联箱安全门校核整定。
4.2.2第二步：冷再至小机供汽管道、冷再至辅汽供汽管道串联吹扫(见附图3)吹扫流程：辅汽联箱→辅汽至小机供汽管道→冷再至小机供汽管道→冷再至辅汽联箱供汽管道→辅汽联箱运行层临时排汽管至厂房外，用临时吹扫电动门控制，吹扫后期装靶板检验。
注：两台小机供汽管道分别吹扫，然后联合吹扫。
4.2.3第三步：辅汽至除氧器供汽管道辅汽联箱→辅汽至除氧器管道→临时排汽管。
4.2.4第四步：四段抽汽至辅汽联箱供汽管道、四段抽汽至除氧器管道反向吹扫(见附图3)辅汽联箱→四段抽汽至辅汽管道→四段抽汽至除氧器管道→临时排汽管。
4.2.5第五步：辅汽至小机供汽管道、四段抽汽至小汽机管道、四段抽汽至除氧器供汽管道串联反向吹扫(见附图3)辅汽联箱→辅汽至小汽机管道→四段抽汽至小机管道→四段抽汽至除氧器管道→临时排汽管，临时排汽电动门控制。
4.2.6第五步：辅汽联箱至轴封母管供汽管道吹扫(见附图2)流程：辅汽联箱→轴封供汽母管→临时管至厂房外，吹扫结束恢复管道。
4.2.6第六步：主机、小汽机轴封供汽管道吹扫(见附图2)高中压缸前后汽封供汽管吹扫，吹扫参数：0.1MPa/300℃；低压缸前后汽封供汽管吹扫，吹扫参数：0.05MPa/150－180℃。
A、B汽机轴封吹扫参数：0.05MPa/150－180℃。
临时手动门控制吹扫。
4.2.7第七步：吹扫辅汽其它供汽支管路辅汽其它各供汽支管路吹扫，根据实际安装情况进行，在近设备处解开供汽管道法兰就近排放吹扫。
吹扫参数根据设备用汽参数而定。
4.2.8辅汽联箱与轴封供汽母管上安全门热态校核整定5.质量标准根据《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》DL5011-92的相关规定，汽水管道的吹扫和冲洗合格标准如下：汽动给水泵的驱动汽轮机的进汽管的吹扫要求，基本与主蒸汽管道相同；轴封蒸汽进汽管、轴封高温进汽管等应用主蒸汽或其它辅助汽源进行吹扫，吹扫蒸汽应有足够的压力与流量，系统每个回路应吹扫3次，每次吹管5分钟左右，目测排汽口蒸汽颜色清洁无杂质，与新蒸汽基本一致即认为吹扫合格。
吹洗次数根据所观察的排汽颜色决定。
联锁保护及信号项目齐全,动作正确热工仪表检验准确,安装齐全管道系统严密性无泄漏吹扫符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》试3-2-2阀门符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》试6-3-7减温减压装置正常投运疏水扩容器正常投运6.安全、环境保护措施6.1冲管过程中要加强管道疏水工作，防止水冲击。
6.2每次冲洗时间一般控制在5分钟，间隔时间间隙10--15分钟，冲洗三次为妥。
6.3管道冲洗应逐一进行，待冲洗的管道均应在隔离状态。
冲管区域及冲管近地面的排放口用红白带拦起。
6.4辅汽系统试运期间检查系统管道应无泄漏。
6.5试转现场消防措施落实。
6.6试运转设备及系统周围的安全设施已按设计要求安装完毕。
6.7试运转区域禁止危及试运转的施工工作，如必须进行的施工工作要严格执行工作票制度。
6.8试运转现场照明充足，操作检查通道畅通。
6.9试运转现场通讯设备齐全畅通。
610试运前检查系统的支管无开口处。
6.11蒸汽管道要保温，要注意防止烫。
7.调试组织分工7.1安装单位负责蒸汽冲管工作中的单体调试及设备与系统的循环检查维护，检修和消却，以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。
7.2调试单位负责制定所承担的分系统试运调试措施并组织实施。
7.3生产单位在整个试运期间，根据调整试运措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。
7.4监理单位负责分系统试运调试措施的审核及在整个试运期间的监理工作。
6附图附图1辅汽联箱供汽管道吹扫简图6.2附图2轴封供汽管道吹扫简图6.3附图3辅汽至除氧器、小汽机、四段抽汽管道串联吹扫简图第2篇汽动给水泵启动调试方案1编制依据1.1国投宣城发电有限责任公司集控规程；沈阳水泵股份有限公司使用说明书。
1.2安徽电力设计院图纸：给水泵汽轮机本体系统流程图、给水系统流程图、凝结水系统流程图、闭式循环水冷却水系统流程图。
2系统概况及主要设备规范机组给水系统配置了两台50%容量的调速汽动给水泵，泵组由给水泵汽轮机(简称小汽机)、主泵、前置泵组成，汽动给水泵由沈阳水泵股份有限公司供货，泵组的额定出力为锅炉B-MCR的50％。
小汽机由哈尔滨汽轮机厂提供，型号为NGZ83.6/83.5/06，型式为单缸、单流、单轴、冲动式纯凝汽机组。
小汽机与主汽轮机共用凝汽器真空系统。
小汽机盘车系统采用油涡轮高速盘车及手动盘车两套系统，配有转子顶起装置，油涡轮盘车转速为80－120r/min。
小汽机有三套汽源即工作汽源、辅助汽源及调试汽源。
由汽机四段抽汽蒸汽作为小汽机的工作汽源；辅助汽源则来自冷段再热蒸汽，用于当四段抽汽压力不足的情况下的汽源；此外还有一路辅助蒸汽作为小机调试、机组启停时的汽源。
工作汽源及辅助调试汽源经过速关阀、调节汽阀进入汽轮机，由调节汽阀进行控制；而辅助汽源则经过管道调节汽阀、速关阀、调节汽阀进入汽轮机，由管道调节汽阀进行控制，此时调节汽阀全开，运行中管道调节汽阀和调节汽阀的控制可以通过控制器的控制进行自动切换。
小机排汽进入主机凝汽器，与主机合用真空系统。
调节系统与危急保安、润滑油系统由小汽机本身的供油系统供油。
调节系统采用中央控制室中的电液控制(MEH)调节系统，接受锅炉给水调节系统发出的流量信号对汽动给水泵转速进行自动调节，以满足主机不同工况下的给水需要。
给水泵两端采用机械密封，密封水来自凝结水系统，冷却水来自闭式水系统。
主要设备规范如下：汽源切换点：≤40％主机THA负荷(定压运行) ≤30％主机THA负荷(滑压运行)旋转方向：从汽轮机向被驱动机械方向看顺时针2.5供油装置3试运程序润滑油、保安油管路、调节系统管路冲洗→汽源及轴封管路吹扫→润滑油及保安油系统调整→MEH系统调试→调节系统静态试验→小汽机及汽动给水泵保护试验→小汽机顶轴调试→小汽机盘车调试→小机启动前的条件确认→小汽机启动试验→手动打闸试验→超速试验→小汽机带泵组启动试验→泵组随机启动试验。
4试运条件4.1高、低压供汽管路、轴封供汽管路吹扫完毕；4.2各种表计经校验安装完毕，DAS系统显示正常，系统各阀门经检验可正常操作；4.3油系统冲洗完毕，油质化验合格；4.4小机调节系统静态试验完成，MEH具备投入条件；4.5汽动给水泵保护试验及其它各项试验完毕；4.6主机、小汽机均具备抽真空、投盘车条件，轴封及疏水系统能正常投入；4.7给水泵密封水及冷却水系统冲洗完毕，具备投入条件；4.8现场照明充足，道路畅通，环境清洁；4.9泵组联合试运时，凝结水系统、闭式冷却水系统、循环水系统、除氧器均能正常投入运行。
5润滑油及调节保安系统调试5.1危急保安系统及润滑油系统调整5.1.1油箱上油至正常油位，油温正常；5.1.2启动油泵给系统充油排尽空气；5.1.3进行系统油压检查及调整润滑油压调整：组合调节主油泵出口的节流阀、润滑油滤油器和冷油器之间的节流阀，以及汽轮机组润滑油、调节油进口前的节流阀，使供油装置调节油压力0.9MPa，润滑油母管压力0.25MPa(小机运行层)。