25MW汽轮机组调试方案

焦化有限公司干熄焦余热发电项目电站安装工程汽轮机组调试方案编制：审核：批准：二〇一二年十月十日本汽机调试方案依据电力部《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）及汽轮机生产厂家杭州中能汽轮动力有限公司提供的《使用说明书》，为了配合现场需要，高速、优质、安全经济地运转，特编写“汽机试运方案”，供现场施工及试运人员参考。

一、汽轮发电机组试运要求1、汽轮发电机组安装完毕，主机启动前，对系统及辅机设备应进行单机及分部试运工作，未经调整试运行的设备，不得投入生产。

2、汽轮发电机组的设备调整、启动试运操作程序及要求应按制造厂规定及本机组的《汽轮机组运行规程》执行。

3、调整试运工作应达到下列要求：（1）检查各系统设备的安装质量应符合设计图纸、制造厂文件及《电建规程》之规定的要求，方可进入设备调试工作。

(2）检查各系统、设备的通风、照明、防火、卫生等，应满足运行安全和操作、检修方便。

(3）经检查调整后各设备的技术性能，应符合制造厂及设计的有关的规定。

（4）吹扫和冲洗各系统，使之达到充分的洁净，以保证机组安全经济的投入运行。

（5）提供完整的设备、系统安装记录及技术文件，验收记录作为试运行和生产的原始资料和依据。

4、汽轮发电机组整套启动前，由安装单位与参加启动试运生产人员配合完成下列工作项目：1）汽水管道的吹扫和冲洗；2）冷却水系统通水试验和冲洗；3）真空系统灌水严密性试验；4）油系统试运、调整和油循环，直至达到油质化验合格。

5、调节保安系统静态定值的整定和试验；6、盘车装置的试验；7、抽汽逆止阀与传动装置的调整试验；8、配合热工、电气进行下列保护及联锁装置、远方操作装置的试验；1）各电动阀门行程试验；2）循环水泵出口电动门联动试验；3）循环水泵相互联动试验；4）凝结水泵相互联动试验；5）射水泵相互联动试验；6）低压缸喷水试验；7）调节、保安系统试验；8）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运情况良好；9）与电气部分有关试验工作。

二、主、辅机及系统调试准备工作（分部试运）1、汽轮机辅助设备试运行（1）真空系统严密性检查合格，前、后轴封不送汽的情况下，应为0.045左右，抽气器工作时，本身的真空度应不低于设计值0.098。

（2）凝结水泵、循环水泵及有关系统试运完毕，能投入使用。

（3）润滑油系统和盘车装置均试运完毕，能投入使用。

（4）射水抽气器和射水泵均试运完毕，能投入使用。

（5）供轴封蒸汽和投入轴封抽汽器后，系统的真空应能保持正常的真空值（0.093以上）。

2、油系统的清洗与油质洁净处理方案（1）油系统设备与管道的清洗1）为了确保油系统（调速系统、调压系统、保安系统和润滑系统）在汽轮机运行中能正常工作，应对各系统中的设备（或部件）和管道进行彻底清洗。

2）油系统中的设备和部件全部解体清洗。

3）拆卸清洗时，要在拆卸前记好各零件的相对位置（如调节弹簧的压缩量或调节螺母旋入扣数等），并测量好各部间隙和尺寸，必要时，可在相应部位作好标记，做到所有部件原拆、原装。

4）清洗完毕后，进行装配时，要严格按照装配图纸进行，并确保达到原装配质量水平。

5）对油箱和轴承箱等处要用绸布擦洗，用和好的白面进行擦拭。

6）对输油管道要彻底清除内部的铁锈和杂物。

7）管道处理完毕后，要在内部涂以30号汽轮机油，并在两端加堵，确保内部清洁。

8）管道清洗完毕后，二次安装前，应用干燥的压缩空气将管子内部吹扫一次。

9）各轴承进油管与设备连接处，以采用装设过滤网方法，进行油循环及滤油，直至油质合格，方可拆除。

（2）油质的处理程序1）严把汽轮机油采购质量关，逐桶油进行取样检测化验，防止劣质油、不合格油混放油箱。

2）进行汽轮机油过滤处理时，首先进行主油箱与油净化器间的循环滤油（不经过汽轮机内部）。

经化验合格后，再进入汽轮机润滑系统油循环至油化验合格。

当润滑系统滤油循环合格后，方可允许向调节系统充油。

3）为确保油系统滤油质量，须在拆除油过滤网前，进行启动高压油泵进行高压油流强制性循环，直至各过滤网洁净无杂物。

3、调节、保安系统静态动作试验为确保汽轮机发电机组安全经济的正常运行，调节系统的安全性、稳定性、可靠性尤为重要。

为解决制造、加工、装置等误差造成的缺陷，主机启动前对调节、保安系统进行静态动作试验。

（1）试验的目的和要求1）汽轮机调节系统试验的主要目的是：测取调节系统的特性，从而确定系统的工作性能（动、静不等率）迟缓以及动态特性等，以便发现和消除缺陷提供可靠依据。

2）试验要求：①安排熟练的技术人员，按规定试验项目认真实施。

②严格执行试验措施，各项试验记录准确可靠。

③全面分析缺陷、异常情况。

采取正确、有效措施，使各项技术性能、达标。

（2）保护系统方面1）汽轮机转速超过额定转速的11~12%，即达到3330~3360转/分危急遮断器动作，同时发出停机信号。

2）汽机轴向位移量达±0.6毫米时发出报警信号，当轴向位移量达±0.8毫米时停机。

3）冷凝器真空降至0.0868（绝对）时，发出报警信号，降至0.05（绝对）时，发出保护信号停机。

4）当高压油管油压降至0.65（表压）时，起动辅助油泵；当抗燃油高压油油压高过16.5 或低于11.2 时报警；当抗燃油高压油油压低于10 时连锁开备用泵，当油压继续低至9.0时停机；当润滑油总管油压降至0.13（表压）时报警，当降至0.08（表压）时，起动交流电动油泵，降至0.07时，起动直流电动泵，润滑油压降至0.029时发出停机信号。

5）推力轴承温度达100℃时发报警信号，至110℃时，发出停机信号。

（3）调节、保护系统静止试验调节系统静止试验是在汽轮机静止状态下，启动电动调速油泵进行试验。

注意保持油温在45~50℃工况下按下列程序进行试验。

1）启动辅助油泵，检查主油压应为1.2，润滑油压为0.25；2）启动排油烟机，检查风机应无振动、异音等现象；3）检查各轴承的回油孔，观察是否有足够的油流通过；4）操纵盘车装置，盘动转子，监听汽轮机内部有无金属磨擦声及碰撞声等不正常声。

5）将绝对膨胀指示器调整到零位。

6）系统调试7）轴向位移保护装置试验调整发讯装置或模拟信号，当位移为±0.6mm时，发报警信号；当位移±0.8时，发停机声光信号；试验结束后，发讯装置仍调回原始位置。

8）轴承温度高保护装置试验模拟轴承温度达100℃时，发出报警信号，达110℃时电磁阀动作停机并发出保护信号。

9）润滑油压保护装置试验当润滑油压降低时，由压力继电器发出讯号，0.0687报警并联动交流电动油泵，油压降至0.049时，电动直流油泵自动起动，油压降至0.0294时发停机保护信号。

10）冷凝器低真空保护试验当冷凝器真空降至-0.086（绝对）时，发出报警信号；降至-0.068（绝对）时发出停机保护信号。

11）油开关跳闸保护试验当发电机保护动作主油开关跳闸时，应立即关闭主汽门停机。

12）手动停机试验手按紧急停机按钮，主汽门、调节汽门应立即关闭停机。

2~3秒钟后，磁力断路油门复位，调节汽阀、低压调节汽阀开启。

13）抽汽电磁阀联锁试验当主汽门关闭时，抽汽电磁阀应动作，使抽汽逆止阀关闭；单独关闭抽气逆止阀时主汽门不应动作。

可远方操作或就地手动试验，并记录关闭时间。

14）各声、光信号，机电联系信号试验。

4、主汽管暖管（1）主蒸汽管道的暖管需分两段进行，自主汽母管隔离阀至电动主汽门前为一段，从电动主汽门至自动主汽门为另一段。

（2）将主汽管路有关疏水门全部开启（3）缓慢开启主隔离阀的旁路门，将管道内的蒸汽压力逐渐提高至0.2~0.3，在此压力下暖管30分钟以后，按每分钟增加0.4~0.45的速度提高到正常压力，然后逐渐开大隔离阀直至全开。

当电动主汽门前的暖管压力达6时，可进行电动主汽门至自动主汽门段的暖管工作，暖管速度同上。

（4）升压暖机时要随时注意检查管道的膨胀情况和支吊架的工作情况，发生水冲击等异常时应关小汽源门，开大疏水门，适当延长暖管时间。

5、油系统的检查与启动（1）检查油箱中的油位是否正常，油质是否可靠经化验油中应无水。

（2）油箱和冷油器的放油门应关闭严密并加锁，通往仪表管路上的阀门应打开。

（3）启动排油烟机，再启动交流电动油泵，检查有无漏油现象，油路是否畅通，油压是否正常。

（4）检查润滑油温度以35℃为宜，低于25℃时应进行加热；高于45℃时，应投入冷油器。

6、投入冷凝器与抽真空系统（1）凝汽器系统投入顺序是：先启动循环水泵，再启动凝结水泵，最后启动射水泵和射水抽汽器。

（2）启动循环水泵的操作步骤如下：1）检查冷凝系统已具备启动条件；2）检查循环泵入口门开启、水封及冷却水门开启。

3）将循环水泵、出口阀的联锁断开；4）启动循环水泵，运转正常后，投出口门联锁，出口门自动开启；5）当冷凝器出口管放空气门有水流出时，关闭空气门；6）开启冷凝器出口管电动门；7）投入水泵联锁。

（4）启动凝结水泵操作步骤如下：1）检查凝结水系统应具备启动条件（检查热水井水位在2/3以上，开启入口、水平衡门、水封门）；2）水泵联锁断开；3）启动凝结水泵运转正常后开启出口水门。

（5）抽真空1）冷凝器真空系统应具备启动条件；2）射水泵联锁断开，入口门应开启；3）启动射水泵，运转正常后，开启出口水门；三、汽轮机冲转、暖机和升速1、汽轮机冲转（1）开启电动调速油泵：（2）接开机操作票程序和机组冷态起动曲线进行起动；（3）汽轮机冲动时应具备下列条件：1）冷凝器真空度维持在0.045~0.06以上；2）冷油器出口油温不低于25℃；3）各轴承回油处油流正常；4）润滑油支管油压为0.08~0.15。

（4）慢慢开启电动旁路门冲转，冲动后，注意检查盘车应自动脱扣。

（5）保持汽机转速在400~500下测听内部声响，检查监听通流部分、汽封和主油泵、各轴承等处应无磨擦声、异音。

2、汽轮机暖机和升速（按杭州中能提供说明书第67页，冷态启动曲线进行）（1）冲转检查正常后，即可升速至700~800进行暖机，历时20~30分钟。

（2）在低速暖机过程中要对以下各项工作进行检查：1）各轴承的温升情况；2）各部的膨胀情况；3）汽轮机振动情况；4）各压力表工作是否正常，读数是否准确；5）使真空逐渐上升至0.08以上；6）冷油器出油温应保持在35~45℃之间，当冷油器出口油温高于45℃时，冷油器水侧应投入。

（3）低速暖机一切正常后，可逐渐开大旁路门，慢慢升速至1200~1300进行中速暖机，历时180分钟再检查以上各项，待一切正常后，继续升速至2400~2500高速暖机，历时30分钟。

（4）高速暖机一切正常后，继续升速至调节系统动作转速，记录此时的转速与调速油压。

当主油压达到1.98时，辅助油泵应停止。

（5）在通过临界转速（约1880）时，应迅速而平稳，并记录临界转速时机组的振动值。