湿式静电除尘、脱硫脱硝一体化技术进展研究

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湿式氧化法脱除硫化氢的研究现状与进展

摘要：本文介绍了湿式氧化法脱除硫化氢（H2S）的各种方法及原理特点，综述了目前的研究现状与该技术的进展。目前，湿式氧化法脱除H2S工艺主要有钒基工艺、砷基工艺和铁基工艺，其中，以铁基工艺研究较多且较为成熟。在此基础上，本文提出了湿式氧化法脱除硫化氢未来的发展方向。

关键词：湿式氧化；硫化氢；脱硫

1、前言

工业原料气和工业废气中的H2S能引起设备腐蚀和催化剂中毒，导致生产成本增加和产品质量下降；如不经处理排放到大气中，会带来严重的环境问题，直接威胁人类的生存与发展。研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点[1]。

工业生产过程中产生的硫化氢主要在燃气制造、合成氨工业、煤气造气、污水处理厂、造纸厂等行业生产过程中。各燃气中硫化氢含量因工艺、原料不同有所差异，对设备和环境存在不同程度影响。为此，我国及其他一些国家对不同环境下的浓度进行了严格限制，要求在使用之前必须经过脱硫处理[2]。

多年来，国内外研究工作者对尾气脱硫问题进行了大量研究，目前见报的脱硫方法一般可分为干法和湿法脱硫，其中干法包括铁系、锌系、铜锰系脱硫剂、克劳斯法及活性炭法等，湿法包括碳酸钠吸收——加热再生、液相催化法、杂多化合物氧化法、醇胺吸收法及FRC法脱硫脱氰工艺，还有近几年发展起来的生物脱硫法[3]。

2、硫化氢脱除技术概括

2.1吸收法

吸收法包括物理吸收和化学吸收两种，物理吸收法一般是采用有机溶剂作吸收剂，目前应用的吸收剂有甲醇(勒克梯索尔法)、碳酸丙烯酯(福洛尔法)、N-甲基-2-砒咯烷酮(普里索尔法)、磷酸三丁酯(埃斯塔索尔凡法)等。化学吸收法是被吸收的气体吸收质与吸收剂中的一个或多个组分发生化学反应的吸收过程，适合处理低浓度大气量的废气[4]。

燃煤电厂烟尘超低排放技术

汇报人：

2023-12-29

•引言

•烟尘超低排放技术原理

•烟尘超低排放技术应用目录

•技术经济分析

•未来发展展望

01引言

燃煤电厂是全球主要的碳排放源之一，烟尘排放对环境造成严

重污染。

随着环保意识的提高，各国政府对燃煤电厂烟尘排放标准越来越严格。

超低排放技术成为燃煤电厂应对环保挑战的重要手段。

背景介绍

湿式静电除尘、袋式除尘、电袋复合除尘等技术在国内外得到广

泛应用。新型的超低排放技术如高效脱硫、脱硝、除尘一体化技术等正在研

发和推广中。

国内外燃煤电厂烟尘超低排放技术发展迅速，多种技术路线并存。

技术发展现状

烟尘超低排放技术原理

离出来，从而达到净化烟气的目的。

湿法除尘技术包括喷淋塔、文丘里洗涤器、旋风洗涤器等。

难度大等缺点。

干法除尘技术是通过过滤或静电作用将粉尘从烟气中分离出来，从而达到净化烟气的目的。干法除尘技术包括袋式除尘器、

电除尘器等。

干法除尘技术具有处理效率高、

维护方便等优点，但同时也存

在对粉尘特性敏感、易受高温

烟气影响等缺点。

联合除尘技术是结合湿法除尘技术和

干法除尘技术的一种新型除尘技术，

通过综合利用两种技术的优点，提高

烟尘的去除效率。

联合除尘技术包括湿式电除尘器、湿

式袋式除尘器等。联合除尘技术具有处理效率高、能耗低、废水处理难度小等优点，但同时也存在设备结构复杂、维护成本高等缺点。

烟尘超低排放技术应用

大型燃煤电厂应用

利用高压电场使烟尘颗粒带电，在电场力作用下将烟尘吸附并收集起来。大型燃煤电厂通常采用高效静电除尘器作为主要的烟尘处理设备。

湿式除尘器

通过水雾喷淋或水膜洗涤的方式，使烟尘颗粒与水雾结合形成泥浆，再通过沉淀、过滤等方式去除烟尘。湿式除尘器在大型燃煤电厂中也有广泛应用。

湿法低温脱硫脱硝一体化超净

湿法脱硫脱硝一体化治理技术

湿法脱硫脱硝一体化治理技术，是将常规湿法脱硫的基础上和我公司低温螯合还原脱销技术、规流相变超净排放技术整合而成的一体化烟气深度治理技术。

主要优势是：

①建设成本低。

②施工周期短。

③脱硝率高达90%

④脱销温度范围广，可使脱销温度低至20度。

⑤脱销剂可循环利用。

⑥脱销过程中不产生二次污染。

低温螯合还原脱销原理简介：

该技术在脱硫喷淋层（脱硫吸收层）和除雾器之间增加一套脱硝高效吸收装置，另外在脱硫喷淋层和高效脱销吸收装置之间增加集液隔板，使脱硫区域和脱硝区域分隔成2个独立的功能区，下部为脱硫功能区，上部为脱销功能区。有效的利用了空间，降低了脱硝成本。

该技术脱硝过程中，使用螯合捕捉剂和还原剂，可使不溶于水的一氧化氮在螯合捕捉剂和还原剂的作用下，被脱销液充分吸收、反应，经多年工艺优化，可调节药剂使用量和处理效率，可使脱硝率达到90%，实现超低排放。

反应式如下：

SO3+ Ca2+ +OH-+H2O→CaSO4（1）

SO2+Ca 2++ OH-+H2O→CaSO3（2）

NO+A1→NO-A1（3）

NO-A1+H2O→A1NO-H2O（4）

H2O+A1→H2O-A1（5）

NO2+ H2O-A1→A1NO2-H2O（6）

A2+ CaSO3+A1NO-H2O +A1NO2-H2O→A1+ CaSO4+N2↑（7）

反应（1）和（2）是指在钙法脱硫工艺下，SO3和SO2能够在碱性脱硫剂的作用下生成

硫酸盐，而这种盐类将在后续的脱硝反应中与液相中的亚硫酸一起形成缓冲液和脱硝螯合剂的还原液。反应（3）（4）（5）（6）描述的是脱硝螯合剂在溶液中分别与NO、NO2反应生成络合物的过程。螯合剂络合NO及 NO2之后再与A2剂以及还原液反应，最终能将脱硝螯合剂还原，并将捕捉下来的氮氧化物最终生成了无害的N2。

浅谈静电除尘技术的研究进展

发表时间：2018-06-22T10:55:31.793Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第2期作者：张增跃

[导读] 静电除尘是含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线（又称电晕极）和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时。陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城市 715400

摘要：静电除尘当前已广泛应用于我国的工业生产，并取得了很大的经济和社会效益，今后静电除尘在防治大气污染方面所起的作用将越来越大，将是火电厂、冶炼厂等大型工厂的主要治污手段之一。静电除尘技术的应用清洁了空气，大大改善了我们的生活环境。鉴于此，本文主要分析浅谈静电除尘技术的研究进展。

关键词：静电除尘；技术；发展

1、静电除尘的工作原理

静电除尘是含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线（又称电晕极）和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电，气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷带以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，再利用冲击和振动的方法落尘，从而实现废气的净化。在落尘时，由于粉尘颗粒大小不同，若冲击力太大会引起灰尘二次飞扬；若冲击力太小，则下落尘粉少，除尘效果不理想。因此，冲击和振动的量级、方式是非常关键的。静电除尘过程可分为电晕放电、离子荷电、尘粒沉集、清灰等。

2、静电除尘技术的阶段性研究

静电除尘器因具有除尘效率高、运行阻力小、处理烟气量大和耗能少等诸多优点而备受人们的关注，并迅速占领了除尘市场。随着经济的持续高速发展以及环保标准的提高，各国在电除尘器应用技术和装置设备等方面进行了深入研究，取得了一定成果。

日本湿式静电除尘技术考察报告

2011年

日本湿式静电除尘技术考察报告

近年来随着火电装机容量不断增长，排放污染物的总量增加对大气环境造成了很大压力，为落实国家的科学发展观，新颁布的火电厂污染物排放标准(GB13223-2011)将于2012年1月1日正式实施。对于地处污染物重点控制的长三角地区，并以火力发电厂为主业的集团，必产生巨大影响：新建机组必须根据新标准进行设计，提出降低污染物排放及消除石膏雨问题的新办法、新工艺；集团公司现有机组因原设计标准较低以及实际燃用煤质变差等原因，粉尘排放水平普遍达不到新标准的要求，而且机组脱硫改造后由于吸收塔后烟气中携带石膏液滴量较大，在未设置GGH的部分机组容易出现石膏雨现象，迫切需要采取有力措施，消除石膏雨的影响。

因此技术中心开展了科技项目：湿式静电除尘技术应用可行性研究。而日本对火电厂的大气污染物排放有较高的标准，且有成熟的环保技术，所使用的湿法静除尘技术已在日本国内大型燃煤电厂有20年的使用业绩，同时日本三菱和日立公司也是湿式静电除尘器的主要设计和制造厂家。作为该研究的一个环节，技术中心组织了本次赴日考察。考察组人员组成详见附件1，考察的内容主要包括：湿法静电除尘技术原理、三菱重工机电系统公司的湿法静电除尘器技术与应用、日立工业设备技术公司的湿法静电除尘器技术与应用等。

考察组于2011年11月27日至12月3日期间，考察组重点对日本三菱重工机电系统公司，日立工业设备技术公司，日立公司松本技术中心，日本中部电力碧南电厂（2×1000MW，3×700MW机组）等。考察期间，考察组与三菱重工和日本日立公司技术人员就湿式静电除尘技术工作原理、影响除尘效率的主要影响因素、关键部件材料选择、湿式除尘的用水量及水处理以及运行可靠性和存在问题等进行了交流。所考察的相关公司的主要情况详见附件2。在日立公司考察期间还对日立公司的转动电极电除尘技术进行了了解（日立公司的转动电极除尘器简介见附件3）。

一体化脱硫脱硝除尘工艺研究及优化改造

一体化脱硫脱硝除尘工艺研究及优化改

造

摘要：环境问题在近些年的工业发展进程中逐渐暴露。现阶段，实现无害化

的脱硫脱硝除尘处理，仍属于环保领域的一项重点研究课题。基于此，本将简要

分析一体化脱硫脱硝除尘工艺及其优化改造要点，旨在为后续治理工作提供借鉴。

关键词：脱硫脱硝除尘；一体化；工艺改造；工艺优化

引言：一体化脱硫脱硝除尘工艺的出现，可视为人们环境保护意识得到强化

的一种表现。在国家持续加大环境保护工作力度的背景下，有关一体化脱硫脱硝

除尘工艺的优化改造极为重要。该项工艺技术不仅得到相关行业领域的高度关注，而且拥有巨大的发展潜力，在满足保护环境要求的同时大幅提高能源使用率。

一、脱硫、脱硝及除尘工艺概述

（一）脱硫工艺

第一，双碱法。该项工艺主要是防止脱硫后易于结垢，避免能源消耗过大。

针对这种脱硫工艺而言，一般会划分成浓碱法以及稀碱法。具体来讲，如果烟气

含硫量偏高应采取浓碱法，情况相反运用稀碱法，通过合适的方法减少循环吸收

液含有硫酸钙的质量，能在一定程度上减少结垢风险。

第二，干法脱硫。该项工艺不仅成本投入低，而且系统操作简洁，方便启停，常见于和低于的中小型机组，特别适合应用在改造项目[1]。烟尘从

空预器中产生后利用除尘装置完成预除尘，再送入反应器后与增湿循环灰中已经

混合好的吸收剂进行反应。吸附剂与二氧化硫在增湿和减温的情形下，通过化学

反应形成了硫酸钙和亚硫酸钙。烟尘在完成化学反应后带走的固体颗粒通过布袋

在除尘装置内收集并净化。而循环灰经过收集和干燥后，再由烟气分离并流入风

灰斗内，待完成流化后再经过运输装置流入混合机内并与消石灰相混，增湿搅拌

湿式静电除尘器技术方案MicrosoftWord文档

烟气监测方式按有关标准执行
火力发电厂设计技术规程DL5000
钢结构工程施工及验收标准GB50305
工业管道施工及验收GBJ253
火电厂大气污染物排放标准按有关标准执行
火电厂湿法脱硫、湿电防腐要求按有关标准执行
4.
布置形式
项目湿式静电除尘除雾器按单独模式建设。
湿式静电除尘器的高、低压操纵柜等附属设备与烟气脱硫工程集中布置。
阴阳极同极距通过流场模拟设计。
所有阳极管和阴极线框架均有避免其摆动的方法。
绝缘子设有恒温操纵的加热装置，以隔离湿烟气进入绝缘子内壁，运行时，绝缘子不许诺结露和积灰，绝缘子材质为石英陶瓷。绝缘箱温度应维持在100～120℃，设置温度测点进行自动操纵。
每台静电除尘器的绝缘子保温箱设置热风打扫装置，避免湿式静电除尘内部湿气串入保温箱，造成绝缘子爬电现象。热风打扫装置依照现场绝缘子位置合理设计，吹扫风机采纳一运一备，并配有一台恒温电加热箱，保证空气品质。
烟道测温
4.测温元件型号：选用双支铠装热电阻，分度Pt-100。
4.烟道测温、测压在上位机上显示。
4. 7绝缘子保温箱
电加热自动恒温操纵，温度传感器选用双支铠装热电阻，分度Pt-100。
电动机
本工程所有电动机应采纳高效率三相异步电动机，电动机应带有注油孔，知足不断机润滑条件。
户外安装的电动机应是全封锁式的，不该因气象或环境的转变而阻碍正常工作。外壳的防护品级不低于IP54，电动机绝缘品级为F级，按B级温升考核。电动机的连接线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘品级。

火电厂脱硫脱硝除尘一体化技术研究

发布时间：2022-10-28T01:35:18.290Z 来源：《科学与技术》2022年第12期6月作者：谢俊杰

[导读] 现阶段，我国用电需求较

谢俊杰

国家能源集团永州发电有限公司，湖南省永州市，425900

摘要：现阶段，我国用电需求较大，因此，发电极为重要，火力发电是常见的发电形式，化石燃料是火力发电必不可少的条件，虽然满足了用电需求，但是，化石燃料在发电的过程中，会产生大量的气体，严重污染环境，也会有害人体健康。因此，本文对火电厂烟气脱硫脱硝除尘一体化技术进行详细的研究，在保证火电厂能够满足用电需求的同时，减少对环境的污染。

关键词：火电厂烟气；脱硫脱硝除尘；一体化技术；研究与分析

引言：近些年来，随着全球气候不断变暖，很多地区出现酸雨自然灾害，酸雨具有很强的腐蚀性，它的主要来源为二氧化硫，破坏生态平衡，破坏人类赖以生存的家园。因此，火力发电过程中，需要发挥脱硫技术的作用，降低二氧化硫排放量，降低酸雨自然灾害发生的概率。与此同时，火电厂在发电时，还会有其他的气体产生，例如氮氧化物，多种氮氧化物融合到一起会形成硝气，人们长时间处于具有硝气的空间中，会对身体健康产生一定的负面影响。所以，火电厂发电过程中产生的烟气需要经过脱硫脱硝一体化处理，以此来提高发电效率，加大环保力度。

1.当前火电厂对环境的污染现状

现阶段，我国拥有很多发电厂，大多数的发电厂的发电形式均为火力发电，火力发电的前提和基础为化石燃料，化石燃料在燃烧的过程中，产生了大量的电能，满足社会发展和人民群众生活的用电需求，但是这种方法也有很多不足之处，比如对环境的污染较为严重，而且成本较高，性价比较低。相关数据表明，当前我国二氧化硫和氮化物排放量很大，大多数均为化石燃料燃烧产生，其中，大约有55%产生于火力发电厂。随着我国经济建设规模越来越大，越来越离不开电能，所以，在全国各个地区，积极筹建发电厂，也因此导致二氧化硫和氮氧化物的排放量越来越多，最终结果为经济发展和环境保护二者不能实现同步，环境污染加剧，久而久之，某些地区会出现酸雨自然灾害，破坏了地表，对人民群众生命财产安全产生了一定的威胁。所以，本着可持续发展的原则，国家必须重视酸雨自然灾害问题的解决，减少火力发电，减少化石燃料燃烧，减少二氧化硫以及氮氧化物的排放，降低酸雨自然灾害出现的概率，集中管理发电厂，发挥脱硫技术的作用，保护环境。

脱硫脱硝除尘一体化技术的应用与发展现状

摘要：火电行业由于烟气排放所产生的硫氮氧化物粉尘污染较重，因此火电行

业开始脱硫脱硝除尘时间也比较早；早期发展的技术主要是从外国引进的，由于

激烈的行业竞争，致使厂商在价格上一直在打持久战。为了在市场上获取有利竞

争位置，一些厂商不惜牺牲生产质量，最终致使很多脱硫脱硝除尘装置出现问题，影响实际脱硫脱硝效果。当前，国家已经对环保工作高度重视，污染排放也得到

了一定的控制；但是一些火电厂仍采用原有的方式进行脱硫脱硝除尘处理，这样

做的后果只会增加火电厂的运营成本，使火电厂更难维持下去，因此，就当前的

情况来看，火电厂的脱硫脱硝除尘技术仍有待加强。

关键词：火电厂；脱硫脱硝除尘应用；脱硫脱硝除尘一体化技术

中图分类号：X773 文献标识码：A

引言：现阶段，随着社会经济的不断进步和发展，工业化发展的速度也在不

断的加快，这直接导致环境污染的程度越来越严重。雾霾天气越来越频繁，对人

们的生活和工作产生了严重的影响。因此国家也越来越重视和关注环境污染问题。我国针对空气污染问题，采取了很多的方法和技术对空气的质量进行保护。火电

厂的烟气脱硫脱硝除尘技术在我国环境污染治理的过程中发挥着重要的作用。它

不但在发展的过程中能够在最大程度上对环境进行保护，同时它可以促进我国国

民经济的进步和发展。

1国内燃煤电厂烟气脱硫脱硝除尘现状

随着对环境治理的力度加大，污染物的排放限制越来越严格。燃煤电厂从环

境影响评价、环保设施建设、环保验收各个环节加强环境保护。烟气处理过程中，采用静电除尘、石膏脱硫、低氮燃烧等技术，减少烟气污染物排放。目前国内许

湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置

湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置是一种将湿法脱硫和湿电除尘器两种空气污染治理设备进行集成布置的技术。传统上，湿法脱硫和湿电除尘器是独立使用的，分别用于处理烟气中的SO2和颗粒物。随着环境保护要求的提高和对煤燃烧产生的气态和颗粒物污染物的控制需求的增加，湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术逐渐成为一种重要的空气污染治理技术。

湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术的关键是将湿法脱硫设备和湿电除尘器紧密组合在一起，使两者之间形成协同作用，提高治理效果和能源利用效率。具体来说，湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术主要包括以下几个方面的内容：

1. 设备布置：将湿法脱硫设备和湿电除尘器布置在烟气处理系统中的合适位置，使得两者之间的烟气流动顺畅，并且方便设备的操作和维护。

2. 系统集成：将湿法脱硫设备和湿电除尘器的控制系统进行集成，实现设备之间的信息交互和协同控制，从而提高治理效果和设备的稳定性。

3. 湿法脱硫和湿电除尘器的共用部分：在湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置中，两种设备之间存在一些共用部分，比如水泵、管道、搅拌器等。合理设计共用部分的布置和选型，可以降低系统的能耗和运维成本。

4. 设备效能：湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置的关键是提高设备的效能。通过调整湿法脱硫和湿电除尘器之间的操作参数和设备的结构参数，可以实现湿法脱硫和湿电除尘器之间的互补作用，提高烟气的净化效率和能源利用效率。

烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展文献综述

烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展文献综述文献综述烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展一、前言部分我国能源结构是以燃煤为主，煤烟型污染的控制是大气环境保护的重点。应因地制宜、结合国情，根据地区大气环境的特点，开发应用成熟技术、实用技术。在除尘方面，在满足环境质量标准和排放标准的前提下，小型电厂锅炉除尘可选择单元复合多管式除尘器和陶瓷多管除尘器;对于中大型电厂锅炉除尘优先采用多级静电除尘器和袋式除尘，以满足环境质量标准要求。在脱硫脱硝方面，可通过选择低硫煤(0，7以下)，采用循环流化床锅炉，而且在燃烧过程加入石灰石为主的脱硫剂，可以有效的控制SO2的排放。相对较低的燃烧温度也大大降低了NOx 的生成。烟气脱硫，我国先后引进并建成了包括石灰石/石灰—石膏法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙炉后活化干法、海水洗涤法和电子束法的示范工程，为电厂因地制宜选用不同的烟气脱硫工艺提供样板。但湿法脱硫工艺是世界上应用最多最为成熟的技术，也是我国重点发展的脱硫技术。我国低NOx燃烧技术也发展很快，通过空气分级燃烧、尾气再循环等改变燃烧条件和燃烧方式，控制燃烧温度以减少NOx的产生。结合我国国情开发电子束脱硫脱硝技术等，使其SO2、NOx资源回收利用，将会有广阔的应用前景。注重选择引进国外先进、实用技术，通过消化吸收、加速使其国产化、 1配套化，降低造价。从而可知对于除尘、脱硫、脱硝处理系统的研究对现在的社会发展和未来有着重大的意义。二、主题部分随着国民经济的迅速发展，我国已经成为能源生产和消费大国，在此产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量也逐年增加，目前已经居世界第一位。由于我国的经济结构和社会生活建立在国产能源的基础上，而煤炭又占常规能源探明储量的90 ，因此，在今后相当长的时期内，煤炭仍将是我国的主要能源，据有关统计:若不采取有效的削减措施，2020年我国SO2:排放量将达到3500万吨，NOx排放量将 2，3，4达到2700万吨之多其中燃煤二

浅谈静电除尘技术的研究进展-论文

第22卷　增刊Vo l.22　Supp l

广西大学学报(哲学社会科学版)

Jou rna l o f Guangx iU n i ve rsity(P hilo s ophy and Socia l Science)

2000年12月

Dec.,2000浅谈静电除尘技术的研究进展

韦军新

(南地建安总公司环保工程公司,广西南宁530001)

[摘　要]　对静电除尘技术发展过程进行简单回顾,对近十多年静电除尘技术进展进行总结,提

出了静电除尘技术的发展方向。

[关键词]　静电除尘技术;静电除尘器;进展

[中图分类号]　F40317

静电除尘技术是一项很重要的防治大气污染环保技术。已广泛应用于各个工业领域的含尘废气治理、气固分离、粉状物料回收等。我们知道,静电除尘是利用静电力除尘,它的基本原理利用高压放电,使气体电离,粉尘荷电后向收尘极板移动而从气流中分离出来,从而达到净化烟气的目的。静电除尘技术经过近一个世纪的发展,已经取得了很多成果。在这里主要对其发展过程,新进展及发展方向进行简要介绍。

一、静电除尘技术的发展过程简要回顾

早在公元前六百多年,希腊人就发现了静电吸附现象。我国西汉末年,也有了静电产生吸附作用的文字记载。但将这一现象应用于工业除尘,则是二十世纪初才开始的。国外最早是1907年柯特雷尔(C t trell)将电除尘应用于气体净化,建立了工业化电除尘装置。随着工业经济发展,静电除尘技术发展迅速,取得了一大批专利技术并发表了大量有关论文,如至1957年为止,美国和外国出版的有关静电除尘论文有500～600篇,目前每年关于静电除尘的论文约1000篇。

湿法烟气脱硝技术现状及发展

NOx是导致酸雨、形成以及造成温室效应的主要污染物之一，减少NOx排放是绿

色发展的必然要求。本文综述了湿法脱硝技术现状，介绍了碱液吸收法、酸吸收法、络合吸收法、液相吸收还原法、微生物法、氧化吸收法的脱硝原理，详细阐述了NaC102、NaClO.H202、03、黄磷乳浊液氧化法、光催化、电环境技术、磷

矿浆泥磷一体化脱硫脱硝法的氧化吸收脱硝技术原理和技术特点。

分析了脱硝新技术的一些进展，光催化、电环境技术发展迅速，有许多优点，是湿法脱硝技术耦合的重要方向，磷矿浆泥磷一体化脱硫脱硝法通过磷化工与湿法脱硝技术的耦合，充分利用磷化工生产的各个环节，实现原料产品内部循环一体化，在磷化工行业拥有良好的应用前景。

指出未来脱硝技术总体要求是低成本、高效、绿色，技术总体发展趋势是多种技术耦合实现多种污染物协同脱除；不同区域、不同行业适用于不同的脱硝技术，应根据资源状况、产品用途合理选择技术方法，降低NOx排放，降低处理回收成本，提高经济性。

氮氧化物（NOx）主要包括NO和N02,是导致酸雨、破坏臭氧层、形成光化学烟雾、造成温室效应的主要污染物之一，严重威胁人类的生活环境口-2］。目前，世界各国对NOx的排放限制越来越严格，我国2012年出台的《火电厂大气污染物排放标准》规定新建厂区NOx排放限值为100mg/m3；我国《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》提出新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值（即在基准氧含量6%条件下，NOx排放浓度分别W50mg/m3）。因此，开发高效率、低能耗、二次污染小、投资少的脱硝方法具有重要的现实意义。

湿式静电除尘技术

燃煤烟气细颗粒物排放的高效控制是控制雾霾天气的重要手段之一，为此国家颁布了世界上最严格的标准之一：《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），要求火电厂粉尘排放浓度低于30mg/m3，重点地区低于20mg/m3。干式静电除尘器由于反电晕和二次扬尘等问题，对亚微米级颗粒物脱除效率较低，难以完全满足新标准的要求。湿式静电除尘技术（WESP）通过水膜清灰方式代替振打清灰，可有效控制湿法脱硫塔后细颗粒物的排放，实现燃煤烟气细颗粒物的深度脱除。

该文详细阐述了湿式静电除尘器在粉尘脱除效率、材料润湿、抗腐蚀特性及多种污染物协同脱除等方面的最新研究进展，重点介绍了湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用现状，并在此基础上对我国湿式静电除尘技术的发展做了总结和展望。

关键词：燃煤烟气；湿式静电除尘器；PM2.5；协同控制

我国一次能源消费结构以煤为主，2012年我国能源消费总量为36.2亿t标准煤，其中，煤炭消费量约35.2亿t，约占全球煤炭消费总量的50.2%。截至2012年底全国煤电装机容量达到了7.58亿kW，占火电装机容量的92.5%，耗煤约18.55亿t，占全国煤炭消费总量的52.8%[1]，是第一耗煤大户。

煤燃烧过程是细微颗粒物（PM2.5）等大气污染物最主要的来源之一。PM2.5一方面因其粒径小，在大气中的停留时间长、输送距离远，一旦进入到大气中，控制和治理难度极大[2]，另一方面由于其表面通常富集各种重金属元素和多种化学致癌物质，对人类健康会造成严重危害。

因此，只能通过对污染源头进行有效控制，才能达到较好的PM2.5防治效果。为此，我国于2011年颁布了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），将燃煤电厂排放质量浓度从50mg/m3降低到30mg/m3，重点控制地区20mg/m3。

湿式电除尘技术

严重的雾霾天气，危害社会，影响健康，威胁生命，“改造升级，节能减排、实现超低排放，减少大气污染”，是当前燃煤热电生存发展的先决条件，而在现有常规的脱硫、脱硝、除尘的烟气处理系统后，加装湿式电除尘器，完全可以达到燃气电厂清洁排放的水平，而且稳定可靠、一劳永逸。

1、湿式电除尘器的工作原理：

①金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电；

②荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上；

③水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。

因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理基本相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段，最大的区别在于清灰方式的不同，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。其工作原理如下图：

2、湿式除尘器技术特点：

（1）能提供几倍于干式电除尘器的电晕功率，适用于去除亚微米大小的颗粒，能有效收集黏性大或高比电阻粉尘；

（2）独特的喷水清灰工艺能有效控制二次扬尘发生；

（3）利用喷水对集尘极始终保持清洁，提高单位面积的集尘效率，达到更低的排放浓度；

（4）无运动部件，可靠性较高，大大降低了运行维护工作；

（5）设备本体结构小，设备布置紧凑，占地面积小；

（6）湿式电除尘技术可同时解决PM2.5微细粉尘、石膏雨和SO3气溶胶的排放问题，因此湿式电除尘技术是控制燃煤大气污染物的最先进的技术之一。还可与其它烟气治理设备相互结合多样化设计。

3、湿式静电除尘器基本型式。湿式静电除尘器在结构上有管式和板式两种基本型式，如图2所示。管式静电除尘器的集尘极为多根并列的圆形或多边形金属管，放电极均布于极板之间，管状湿式静电除尘器只能用于处理垂直流烟气。板式静电除尘器的集尘极呈平板状，可获得良好的水膜形成的特性，极板间均布电晕线，板式湿式静电除尘器可用于处理水平流或垂直流烟气。

湿法烟气脱硫除尘一体化技术

削减二氧化硫的排放量，控制大气二氧化硫污染、保护大气环境质量，是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一。二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，但是，烟气脱硫也是有效削减SO2排放量不可替代的技术。烟气脱硫的方法甚多，但根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。吸收法是净化烟气中SO2的最重要的应用最广泛的方法。吸收法通常是指应用液体吸收净化烟气中的SO2，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法或湿式烟气脱硫。

湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高，设备小，投资省，易操作，易控制，操作稳定，以及占地面积小。目前常见的湿法烟气脱硫有：石灰石/石灰——石膏法抛弃法、钠洗法、双碱法、威尔曼——洛德法及氧化镁法等。

1 湿法烟气脱硫的基本原理

(1）物理吸收的基本原理

气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种。如果吸收过程不发生显著的化学反应，单纯是被吸收气体溶解于液体的过程，称为物理吸收，如用水吸收SO2。物理吸收的特点是，随着温度的升高，被吸气体的吸收量减少。

物理吸收的程度，取决于气--液平衡，只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行。由于物理吸收过程的推动力很小，吸收速率较低，因而在工程设计上要求被净化气体的气相分压大于气液平衡时该气体的分压。物理吸收速率较低，在现代烟气中很少单独采用物理吸收法。

(2 ）化学吸收法的基本原理

若被吸收的气体组分与吸收液的组分发生化学反应，则称为化学吸收，例如应用碱液吸收SO2。应用固体吸收剂与被吸收组分发生化学反应，而将其从烟气中分离出来的过程，也属于化学吸收，例如炉内喷钙（CaO）烟气脱硫也是化学吸收。在化学吸收过程中，被吸收