塑机
注塑机的分类
描述
按塑化和注射方式
1. 柱塞式
塑化性较差，现已较少使用。
2. 往复螺杆式
依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，目前使用最多。
3. 螺杆塑化柱塞注射式
依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开。
按外形结构
1. 立式注塑机
合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，模具沿垂直方向打开，占地面积小，适合小型注塑机。
2. 卧式注塑机
合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，模具沿水平方向打开，应用最普遍，适合高速化生产。
3. 角式注塑机
注射方向与模具分界面在同一面上，适合生产形状不对称的制品。
4. 多模转盘式注塑机
合模装置采用转盘式结构，模具围绕转轴转动，适合大批量制品生产。
5. 组合式注射机
可根据生产需求进行模块组合，灵活性高。
按加工能力
1. 超小型注塑机
加工能力较小，适合小批量生产或试制。
2. 小型注塑机
加工能力适中，适合小规模生产。
3. 中型注塑机
加工能力较强，适合中等规模生产。
4. 大型注塑机
加工能力大，适合大规模生产。
5. 超大型注塑机
加工能力极大，适合超大规模生产或特殊大型制品生产。
按传动方式
1. 机械式
使用肘节系统来建立吨位，机械传动。
4. 塑料鞋用注射机
专门用于塑料鞋的生产。
5. 多注射头注射机
如三注射头单模位注射机、双注射头两模位注射机等，适用于特殊生产需求。
2. 液压式
依靠液压系统提供动力，历史悠久，应用广泛。
3. 电动式
使用电力驱动，更安静、更快速、精度更高，但成本也更高。
注塑机品牌大全
注塑机品牌大全
一、引言
注塑机是塑料加工行业中必不可少的设备，广泛应用于各种塑料制品的生产。
随着科技的不断进步，注塑机技术也在不断创新和发展，市场上涌现出了许多优秀的注塑机品牌。
本文将介绍注塑机品牌大全，帮助您了解各种品牌的特色和优势。
二、正文
品牌一：海天注塑机
（1）海天注塑机是国内注塑机行业的领军企业，拥有丰富的生产经验和先进的技术水平。
（2）海天注塑机注重技术创新，不断推出高性能、高效率的注塑机产品，满足不同客户的需求。
（3）海天注塑机还提供完善的售后服务，为客户解决后顾之忧。
品牌二：震雄注塑机
（1）震雄注塑机是一家香港企业，拥有国际化的生产和管理经验。
（2）震雄注塑机注重品质管理，从原材料采购到产品出厂，每一个环节都经过严格的质量控制。
（3）震雄注塑机在行业内享有较高的知名度和口碑。
品牌三：东芝注塑机
（1）东芝注塑机是日本的一家著名企业，拥有多年的注塑机生产经验。
（2）东芝注塑机注重产品研发，不断推出高效、节能、环保的注塑机产品。
（3）东芝注塑机在全球范围内拥有广泛的市场份额和用户口碑。
品牌四：恩格尔注塑机
（1）恩格尔注塑机是瑞士的一家著名企业，拥有悠久的历史和卓越的品质。
（2）恩格尔注塑机注重科技创新，不断推出技术领先的注塑机产品。
（3）恩格尔注塑机在欧洲市场享有很高的声誉，深受客户青睐。
国际品牌注塑机汇总注塑机排行榜
国际品牌注塑机汇总注塑机排行榜注塑机（Injection Molding Machine）是一种广泛应用于制造业的设备，主要用于将熔化的塑料注入模具中，进行成型和制造各种塑料制品。
国际品牌的注塑机注重技术创新和质量保证，具有高效、稳定和可靠的性能。
本文将对一些知名的国际品牌注塑机进行汇总和排行。
以下是一些常见的国际品牌注塑机：1. Engel：奥地利的Engel公司是世界上最大的注塑机制造商之一、Engel注塑机以其先进的技术和高品质的性能而闻名。
该公司的系列产品覆盖了从微型注塑机到大型注塑机的各个范围。
Engel注塑机具有高效的能耗、精确的注塑过程控制和高度自动化的生产。
2. Arburg：德国的Arburg是一家专注于注塑机制造的公司。
Arburg注塑机具有卓越的质量和性能，广泛应用于各个行业。
该公司的注塑机产品线包括全电动注塑机、液压注塑机和混合动力注塑机。
Arburg注塑机以其高度的精确性和可靠性而受到行业的广泛认可。
3. Haitian：中国的Haitian是世界上最大的注塑机制造商之一、Haitian注塑机以其高性价比和稳定的性能而受到广泛欢迎。
该公司的注塑机产品线包括从小型注塑机到大型注塑机的各个尺寸。
Haitian注塑机具有先进的控制系统和高效的能耗。
4. Sumitomo：日本的Sumitomo注塑机以其高品质和可靠性而出名。
该公司的注塑机产品线包括全电动注塑机和液压注塑机。
Sumitomo注塑机具有高度的精确性和稳定性，可以满足不同行业的生产需求。
5. KraussMaffei：德国的KraussMaffei是一家知名的注塑机制造商。
该公司的注塑机产品线包括全电动注塑机、液压注塑机和混合动力注塑机。
KraussMaffei 注塑机以其高质量、高性能和高度的创新性而受到行业的认可。
6. Toshiba：日本的Toshiba是一家具有悠久历史的注塑机制造商。
该公司的注塑机产品线包括全电动注塑机和液压注塑机。
注塑机品牌大全
注塑机品牌大全注塑机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将熔化的塑料注入模具中，形成各种塑料制品。
在市场上存在着许多不同品牌的注塑机，每个品牌都有其独特的特点和优势。
下面是一份注塑机品牌大全，介绍了一些知名的注塑机品牌及其相关信息。
1. Engel（恩格尔）- 品牌介绍：恩格尔是一家拥有70多年历史的德国注塑机制造商，以其高品质和创新技术而闻名。
他们的注塑机广泛应用于汽车、电子、医疗和包装等行业。
- 产品特点：恩格尔的注塑机具有高精度、高效率和稳定性的特点。
他们的机器采用先进的控制系统和能源节约技术，可实现更低的能耗和更高的生产效率。
2. Arburg（阿尔堡）- 品牌介绍：阿尔堡是一家总部位于德国的知名注塑机制造商，成立于1954年。
他们的机器以其可靠性和创新性而备受推崇，并且在全球范围内销售。
- 产品特点：阿尔堡的注塑机采用先进的液压和电动混合驱动系统，具有高速、高精度和低噪音的特点。
他们还提供定制化的解决方案，以满足不同客户的需求。
3. Haitian（海天）- 品牌介绍：海天是一家总部位于中国的领先注塑机制造商，成立于1966年。
他们的产品在全球范围内销售，并且在中国市场上占据重要地位。
- 产品特点：海天的注塑机以其高性价比和稳定性而著称。
他们的机器采用先进的控制系统和优化的结构设计，可实现高效的生产和低能耗。
4. Sumitomo（住友）- 品牌介绍：住友是一家总部位于日本的知名注塑机制造商，成立于1945年。
他们的产品在全球范围内销售，并且以其高品质和可靠性而受到客户的认可。
- 产品特点：住友的注塑机具有高速、高精度和稳定性的特点。
他们的机器采用先进的液压和电动混合驱动系统，可实现更低的能耗和更高的生产效率。
5. Husky（哈斯克）- 品牌介绍：哈斯克是一家总部位于加拿大的著名注塑机制造商，成立于1953年。
他们的产品广泛应用于食品和饮料、医疗和消费品等行业。
- 产品特点：哈斯克的注塑机具有高速、高精度和可靠性的特点。
注塑机的生产流程
注塑机的生产流程一、原料准备首先，对于要进行注塑的塑料材料进行准备。
通常来说，塑料原料一般为颗粒状，需要进行称量和搅拌以保证成分的均匀性。
在注塑机生产流程中，原料的准备十分重要，因为原料的质量直接关系到成品的质量。
各种不同种类的塑料颗粒需按照一定的比例混合，以确保成品制品符合所需的要求。
二、加工注塑当原料准备好后，就是进行加工注塑的阶段。
首先，将塑料颗粒放入注塑机的料斗内，机器通过加热和加压的方式将原料加工成熔融状态。
随后，将熔融的塑料注入模具中，模具通常为两片式结构，分别为上模和下模，它们通过锁模机构锁紧在一起。
在塑料注入模具后，模具会通过压力和温度的作用将塑料凝固。
这一过程的加工时间一般为几秒到几分钟不等，根据不同的产品和模具大小有所不同。
三、冷却固化注塑机注入模具后，塑料熔融物质需要冷却并固化，这一环节称为冷却固化。
冷却固化的时间一般是根据产品的形状和尺寸来决定的。
通常情况下，注塑机中的冷却系统会通过冷却水或冷却风扇来实现对模具和成品的快速冷却。
在冷却固化的过程中，模具保持锁定状态，确保成品不会变形或变色。
四、脱模处理当冷却固化完成后，成品还需要经过脱模处理。
脱模处理是将固化后的塑料制品从模具中取出的过程。
通常情况下，模具会通过机械或气动的方式打开，将成品从模具中取出。
同时，也需要进行模具的清洁和维护，以确保下一次生产的顺利进行。
在脱模处理后，成品会进行检查和包装，根据具体产品的要求进行后续处理。
五、后续处理在注塑机的生产流程中，后续处理是非常重要的一环，它包括成品的检查、包装和质量控制等步骤。
首先，对成品进行外观和尺寸的检查，确保产品符合规定的要求。
同时，对产品进行包装，以保护产品在运输和存储过程中的安全性。
同时，还需要对产品进行质量控制，检测产品的物理性能和化学性能，确保产品符合相关标准和规定。
总结综上所述，注塑机的生产流程是一个复杂而严谨的过程，需要经过严密的控制和管理。
生产流程包括原料准备、加工注塑、冷却固化和后续处理等多个步骤。
知名注塑机品牌
知名注塑机品牌注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中制造塑料制品的设备。
在注塑行业中，有许多知名的注塑机品牌，它们以其高品质、可靠性和创新性而闻名。
以下是一些知名的注塑机品牌及其特点：1. Engel（恩格尔）恩格尔是一家总部位于奥地利的知名注塑机制造商。
该公司成立于1945年，拥有70多年的注塑机制造经验。
恩格尔的注塑机以其高度精确的注塑过程、稳定的性能和创新的技术而受到全球客户的青睐。
该品牌的注塑机广泛应用于汽车、电子、医疗和包装等行业。
2. Haitian（海天）海天是中国最大的注塑机制造商之一，也是全球最大的注塑机出口商。
该公司成立于1966年，拥有丰富的注塑机制造经验和技术实力。
海天的注塑机以其高效率、稳定性和低能耗而受到广大客户的认可。
该品牌的注塑机广泛应用于家电、汽车、包装和建筑等领域。
3. Arburg（阿博格）阿博格是德国一家知名的注塑机制造商，成立于1923年。
该公司以其高度自动化的注塑机和先进的生产工艺而闻名。
阿博格的注塑机具有高精度、高速度和高稳定性的特点，适用于各种复杂的注塑加工。
该品牌的注塑机广泛应用于医疗、电子、航空航天和包装等领域。
4. Sumitomo（住友）住友是日本一家著名的注塑机制造商，成立于1945年。
该公司的注塑机以其高度精确的注塑过程和稳定的性能而闻名。
住友的注塑机具有高速度、高效率和低能耗的特点，广泛应用于汽车、电子、医疗和包装等行业。
5. KraussMaffei（克劳斯玛菲）克劳斯玛菲是德国一家知名的注塑机制造商，成立于1838年。
该公司以其先进的注塑技术和创新的解决方案而闻名。
克劳斯玛菲的注塑机具有高度精确的注塑过程、高速度和高稳定性的特点，适用于各种复杂的注塑加工。
该品牌的注塑机广泛应用于汽车、电子、医疗和包装等领域。
以上是一些知名的注塑机品牌及其特点。
客户在选择注塑机时，可以根据自己的需求和预算来选择适合的品牌和型号。
同时，建议客户在购买前了解注塑机的性能指标、售后服务和品牌声誉，以确保选择到合适的注塑机品牌。
注塑机品牌大全
注塑机品牌大全引言概述：注塑机作为塑料加工行业的核心设备之一，其品牌种类繁多。
本文将为读者介绍一些知名的注塑机品牌，以匡助读者更好地了解市场上的注塑机产品，选择适合自己需求的品牌。
一、德国品牌1.1 德马吉（Demag）德马吉是德国著名的注塑机品牌，拥有悠久的历史和丰富的经验。
其产品以高精度、高效率和稳定性著称，广泛应用于汽车、电子、医疗等行业。
德马吉注塑机采用先进的控制系统和创新的技术，能够满足不同客户的需求。
1.2 克劳斯迈尔（KraussMaffei）克劳斯迈尔是德国注塑机品牌的代表之一，其产品具有高度的可靠性和稳定性。
克劳斯迈尔注塑机广泛应用于汽车零部件、包装、电子等领域，并且在节能环保方面也有着显著的优势。
克劳斯迈尔不断进行技术创新和产品升级，以满足市场的需求。
1.3 霍普菲尔（Haitian）霍普菲尔是德国注塑机市场的领导者之一，其产品以高性价比和稳定性著称。
霍普菲尔注塑机在国内外市场都有广泛的应用，特别在中国市场占有很大份额。
霍普菲尔不断进行技术创新和产品升级，以提供更好的解决方案和服务。
二、日本品牌2.1 东芝（Toshiba）东芝是日本知名的注塑机品牌，其产品具有高精度、高速度和高稳定性的特点。
东芝注塑机广泛应用于汽车、电子、家电等行业，并且在能源节约和环境保护方面也有着显著的优势。
东芝不断进行技术创新和产品升级，以满足不同客户的需求。
2.2 三菱重工（Mitsubishi）三菱重工是日本著名的注塑机品牌，其产品以高品质和高可靠性著称。
三菱重工注塑机广泛应用于汽车、电子、医疗等行业，并且在节能环保方面也有着显著的优势。
三菱重工不断进行技术创新和产品升级，以满足市场的需求。
2.3 出光（Nissei）出光是日本注塑机市场的领导者之一，其产品以高性能和高精度著称。
出光注塑机在全球范围内都有广泛的应用，并且在节能环保方面也有着显著的优势。
出光不断进行技术创新和产品升级，以提供更好的解决方案和服务。
全球注塑机品牌
全球注塑机品牌1. 引言注塑机是一种用于创造塑料制品的设备，广泛应用于各个行业，包括汽车、电子、医疗等。
在全球市场上，有许多知名的注塑机品牌，它们以高质量、高效率和可靠性而闻名。
本文将介绍全球注塑机品牌的一些代表性企业和产品。
2. 德国品牌德国是全球注塑机技术的领导者之一，其品牌在全球市场上具有很高的声誉。
其中，德国克劳斯·迈斯勒（Krauss Maffei）公司是全球最大的注塑机创造商之一，其产品广泛应用于汽车、电子等行业。
该公司的注塑机具有高精度、高速度和高稳定性的特点，深受客户的青睐。
3. 日本品牌日本也是全球注塑机市场的重要参预者，其品牌以技术创新和质量可靠性而著称。
东芝（Toshiba）是日本最大的注塑机创造商之一，其产品在全球范围内销售。
东芝的注塑机具有先进的控制系统和高效能的液压系统，能够满足各种复杂注塑加工的需求。
4. 中国品牌近年来，中国的注塑机创造业得到了快速发展，中国品牌在全球市场上也逐渐崭露头角。
海尔（Haier）集团是中国知名的注塑机创造商之一，其产品远销全球。
海尔的注塑机具有高性能、高能效和环保的特点，得到了国内外客户的认可。
5. 美国品牌美国作为全球创造业大国，其注塑机品牌也具有一定的市场份额。
海德堡（Heidelberg）是美国知名的注塑机创造商之一，其产品广泛应用于包装、医疗等行业。
海德堡的注塑机以其高效率、稳定性和可靠性而受到客户的赞誉。
6. 其他品牌除了上述国家的品牌之外，全球市场上还有许多其他知名的注塑机品牌。
例如，瑞士的斯沃奇（Swisslog）公司、意大利的费马（Ferromatik）公司等。
这些品牌都以其独特的技术和创新的产品而闻名。
7. 总结全球注塑机市场上有许多知名的品牌，它们在技术、质量和服务方面都具有优势。
无论是德国的克劳斯·迈斯勒、日本的东芝，还是中国的海尔和美国的海德堡，它们都在全球范围内赢得了客户的信任和认可。
注塑机品牌的多样性为客户提供了更多选择，促进了全球注塑机市场的发展。
注塑机品牌大全
注塑机品牌大全引言概述：注塑机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将熔化的塑料材料注入模具中，创造出各种塑料制品。
在市场上，有许多不同品牌的注塑机供消费者选择。
本文将介绍一些知名的注塑机品牌，以匡助读者更好地了解和选择合适的设备。
一、德国品牌1.1 克劳斯玛菲（KraussMaffei）克劳斯玛菲是德国著名的注塑机创造商之一，拥有近100年的历史。
他们的注塑机以高品质、高精度和高效率而闻名，广泛应用于汽车、电子、医疗等行业。
克劳斯玛菲注塑机的特点是稳定性好、操作简单、维护方便。
1.2 德马吉（Demag）德马吉是德国知名的注塑机品牌，成立于1949年。
他们的注塑机以创新技术和高性能而著称，广泛应用于包装、电子、医疗等领域。
德马吉注塑机的优点是精确的控制系统、高速注射、稳定的生产效率。
1.3 哈伯（Arburg）哈伯是德国注塑机创造商中的佼佼者，创立于1923年。
他们的注塑机以灵便性、高效率和可靠性而受到赞誉，广泛应用于汽车、电子、包装等行业。
哈伯注塑机的特点是多功能操作、模具快速更换、高度自动化。
二、日本品牌2.1 东芝（Toshiba）东芝是日本著名的注塑机品牌，成立于1938年。
他们的注塑机以高品质、高精度和高性能而闻名，广泛应用于电子、汽车、医疗等领域。
东芝注塑机的优势是高速注射、低噪音、节能环保。
2.2 出光（Sumitomo）出光是日本知名的注塑机创造商，成立于1945年。
他们的注塑机以稳定性、高效率和可靠性而受到赞誉，广泛应用于电子、塑料制品等行业。
出光注塑机的特点是高速注射、低能耗、操作简单。
2.3 三菱重工（Mitsubishi）三菱重工是日本注塑机品牌中的重要代表，创立于1870年。
他们的注塑机以高精度、高速度和高可靠性而著称，广泛应用于汽车、电子、包装等领域。
三菱重工注塑机的优点是精确的控制系统、模具快速更换、稳定的生产效率。
三、中国品牌3.1 海尔士（Haitian）海尔士是中国最大的注塑机创造商之一，创立于1966年。
注塑机工作原理
注塑机工作原理注塑机是一种用于创造塑料制品的机械设备，它通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
注塑机工作原理主要包括塑料熔化、注射、冷却和开模等步骤。
1. 塑料熔化注塑机的工作开始于塑料的熔化。
首先，将塑料颗粒或者粉末加入注塑机的料斗中。
然后，通过一个螺杆将塑料送入加热筒中。
加热筒中的电加热器将塑料加热到熔融状态。
螺杆的旋转将熔化的塑料推向前方。
2. 注射当塑料熔化并达到一定的压力时，注塑机会开始注射过程。
在注射过程中，螺杆将熔化的塑料推入注射缸中。
注射缸内的压力会将螺杆向后推，使得塑料充满注射缸。
3. 冷却一旦注射过程完成，注塑机会开始进行冷却。
冷却过程是通过注射模具中的冷却系统来实现的。
冷却系统通过循环冷却水或者其他冷却介质，将模具中的热量带走，使得塑料迅速冷却和固化。
冷却时间的长短取决于塑料的种类和制品的尺寸。
4. 开模当塑料冷却固化后，注塑机会进行开模操作。
开模是通过注塑机的开模系统来实现的。
开模系统会将注射模具分开，使得成型的塑料制品可以从模具中取出。
开模过程是通过液压或者机械力来完成的。
注塑机工作原理的关键在于塑料的熔化、注射、冷却和开模等步骤的协调运行。
这些步骤需要精确的控制和调节，以确保最终制品的质量和尺寸的准确性。
注塑机工作原理的应用非常广泛，可以用于创造各种塑料制品，如塑料容器、塑料零件、塑料玩具等。
注塑机具有生产效率高、制品质量稳定、生产成本低等优点，因此在塑料制品格业中得到了广泛的应用。
总结起来，注塑机工作原理包括塑料熔化、注射、冷却和开模等步骤。
这些步骤需要精确的控制和调节，以确保最终制品的质量和尺寸的准确性。
注塑机具有生产效率高、制品质量稳定、生产成本低等优点，在塑料制品格业中得到了广泛的应用。
注塑机的基本参数
注塑机的基本参数注塑机是一种用于塑料制品注塑成型的设备，是工业生产中常见的一种设备。
注塑机的基本参数包括注射容量、注射压力、射嘴直径、射嘴行程、合模力、螺杆直径、螺杆长径比、射胶速度、锁模方式等。
注射容量是指注塑机每次工作的最大注射量，一般用单位重量的塑料来表示。
注射容量越大，注塑机一次可以注入的塑料量越多，生产效率也就越高。
注射压力是指在注射过程中塑料受到的压力，通常用MPa来表示。
注射压力的大小直接影响着塑料的填充情况和成型质量，注射压力越大，塑料充填的速度越快，成型质量也就越好。
射嘴直径是指注塑机射嘴的直径大小，一般用毫米表示。
射嘴直径的大小会影响塑料流动的速度和充填的情况，射嘴直径越大，塑料的流动速度越快，成型效果也就越好。
射嘴行程是指注塑机射嘴前后移动的距离，一般用毫米表示。
射嘴行程的大小会影响塑料的充填情况和注射过程的稳定性，射嘴行程越长，塑料充填的均匀性越好。
合模力是指注塑机在合模过程中需要施加的力量，通常用吨来表示。
合模力的大小与注塑机的结构和尺寸有关，合模力越大，注塑机的刚性也越好，可以进行更大的注塑成型。
螺杆直径是指注塑机螺杆的直径大小，一般用毫米表示。
螺杆直径的大小会影响塑料的塑化效果和混炼能力，螺杆直径越大，塑料的塑化过程越彻底。
螺杆长径比是指注塑机螺杆长度和直径的比值。
螺杆长径比的大小会影响塑料的塑化效果，一般来说，螺杆长径比越大，塑化效果越好。
射胶速度是指注塑机射胶过程中塑料的注入速度，一般用毫米/秒来表示。
射胶速度的大小会影响塑料的充填情况和成型质量，射胶速度越快，塑料充填得越均匀，成型质量也就越好。
锁模方式是指注塑机的模具的锁定方式，常见的有液压锁模和机械锁模两种。
液压锁模的优点是锁模力大、结构简单，适用于大型注塑机；机械锁模的优点是结构紧凑、操作方便，适用于小型注塑机。
除了上述基本参数之外，注塑机还有很多其他参数，如进料口尺寸、储料量、加热功率、总功率等。
这些参数的大小和调整都会影响注塑机的运行效果和成型质量，操作人员需要根据具体需求来选择合适的参数。
全球注塑机品牌
全球注塑机品牌注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备。
它通过将熔融的塑料注入模具中，并在模具中冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。
全球市场上有许多知名的注塑机品牌，它们以其高质量、高效率和可靠性而闻名。
以下是几个全球知名的注塑机品牌：1. ENGEL（奥地利）：ENGEL是全球领先的注塑机制造商之一。
该公司成立于1945年，总部位于奥地利施瓦茨市。
ENGEL的注塑机以其高精度、高速度和低能耗而著称。
该品牌的机器广泛应用于汽车、电子、医疗器械等行业。
2. Haitian（中国）：Haitian是中国最大的注塑机制造商，也是全球最大的注塑机出口商之一。
该公司成立于1966年，总部位于中国浙江省。
Haitian的注塑机以其高性价比和稳定性而受到全球客户的青睐。
该品牌的机器广泛应用于家电、日用品、包装等行业。
3. Arburg（德国）：Arburg是德国著名的注塑机制造商。
该公司成立于1923年，总部位于德国勃朗根市。
Arburg的注塑机以其创新的技术和高度的可定制性而受到客户的赞赏。
该品牌的机器广泛应用于医疗器械、电子、玩具等行业。
4. Sumitomo（日本）：Sumitomo是日本知名的注塑机品牌。
该公司成立于1935年，总部位于日本东京。
Sumitomo的注塑机以其高速度、高精度和可靠性而著称。
该品牌的机器广泛应用于汽车、电子、光学等行业。
5. Husky（加拿大）：Husky是加拿大著名的注塑机制造商。
该公司成立于1953年，总部位于加拿大安大略省。
Husky的注塑机以其高速度、高效率和先进的技术而受到客户的喜爱。
该品牌的机器广泛应用于食品包装、饮料容器等行业。
除了上述品牌，还有许多其他知名的注塑机品牌，如JSW（日本）、Chen Hsong（中国）、Nissei（日本）等。
这些品牌在全球范围内享有很高的声誉，并且不断进行技术创新和产品改进，以满足客户的不同需求。
总结起来，全球注塑机品牌众多，每个品牌都有其独特的优势和特点。
注塑机品牌大全
注塑机品牌大全一、引言注塑机是现代工业生产中常用的设备之一，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
随着市场需求的不断增长，注塑机品牌也在不断涌现。
本文将为您介绍一些知名的注塑机品牌，以帮助您在选购注塑机时做出明智的决策。
二、知名注塑机品牌推荐1. 德国海德堡（Heidelberg）德国海德堡是一家历史悠久的印刷设备制造商，其注塑机产品以高质量、高效率和可靠性而闻名。
公司拥有先进的技术和专业的团队，致力于为客户提供最佳的注塑解决方案。
2. 日本东芝（Toshiba）日本东芝是世界领先的工业设备制造商之一，其注塑机产品以先进的技术和卓越的品质而闻名。
公司拥有多年的经验和全球范围的销售和服务网络，为客户提供全方位的支持和解决方案。
3. 瑞士英格索兰（ENGEL）瑞士英格索兰是一家全球领先的注塑机制造商，其产品涵盖了各个行业的需求。
公司注重创新和持续改进，致力于为客户提供高性能、高精度和可靠性的注塑机设备。
4. 台湾宏泰（Haitian）台湾宏泰是全球最大的注塑机制造商之一，其产品在全球范围内享有盛誉。
公司拥有先进的技术和强大的研发团队，致力于为客户提供高品质、高效率和创新的注塑机设备。
5. 中国泰科（Techmation）中国泰科是国内知名的注塑机品牌之一，其产品以高性价比和可靠性而受到广大客户的青睐。
公司拥有先进的生产设备和严格的质量控制体系，为客户提供稳定可靠的注塑机设备。
三、如何选择注塑机品牌1. 根据需求确定性能要求在选择注塑机品牌之前，首先需要明确自己的需求，包括生产规模、产品类型和质量要求等。
根据需求确定所需要的注塑机性能指标，如注射量、射出压力、射出速度等。
2. 研究品牌信誉和口碑选择知名品牌可以提供更可靠的产品质量和售后服务。
可以通过查阅相关行业报告、客户评价和专业论坛等途径，了解各个品牌的信誉和口碑情况，为选择提供参考。
3. 考虑供应商的技术支持和服务除了产品质量，供应商的技术支持和服务也是选择注塑机品牌的重要因素。
注塑机品牌大全
注塑机品牌大全引言概述：注塑机作为一种广泛应用于塑料制品生产中的设备，其品牌种类繁多，选择合适的品牌对于生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍一些知名的注塑机品牌，帮助读者更好地了解市场上的选择。
一、德国品牌1.1 德国ENGELENGEL作为德国知名注塑机品牌，拥有超过70年的历史，产品质量稳定可靠，技术领先。
1.2 德国ARBURGARBURG注塑机在全球范围内享有盛誉，其产品涵盖了各种规格和类型，适用于不同的生产需求。
1.3 德国KRAUSSMAFFEIKRAUSSMAFFEI注塑机在注塑行业中具有领先地位，其产品技术创新不断，为客户提供高效的生产解决方案。
二、日本品牌2.1 日本小松小松注塑机在日本市场占有率领先，产品质量稳定可靠，广泛应用于汽车、电子等行业。
2.2 日本三菱三菱注塑机以其高效节能的特点而闻名，产品性能优良，受到全球客户的青睐。
2.3 日本东丽东丽注塑机在注塑行业中具有一定的影响力，产品质量稳定，服务体系完善。
三、中国品牌3.1 海尔斯顿海尔斯顿是中国知名注塑机品牌，产品涵盖了各种规格和类型，价格适中，深受国内外客户的喜爱。
3.2 海天海天注塑机在中国市场占有一定份额，产品性能稳定可靠，服务体系完善。
3.3 台达台达注塑机在中国市场具有一定的影响力，产品技术不断创新，为客户提供高效的生产解决方案。
四、意大利品牌4.1 意大利NEGRI BOSSINEGRI BOSSI注塑机在欧洲市场具有一定的影响力，产品技术领先，广泛应用于汽车、医疗等行业。
4.2 意大利BMBM注塑机以其精湛的工艺和高品质而著称，产品质量稳定可靠，受到客户的高度认可。
4.3 意大利FOMTECFOMTEC注塑机在注塑行业中具有一定的市场份额，产品性能优良，服务体系完善。
五、其他品牌5.1 瑞士乐金瑞士乐金注塑机以其高端的定制化服务而著称，产品技术先进，广泛应用于高端制造领域。
5.2 美国希塑希塑注塑机在美国市场具有一定的影响力，产品性能稳定可靠，服务体系完善。
注塑机简介介绍
注射成型
融化后的塑料材料被高压注入到模具中，填 充模具的空腔部分。
脱模取出
冷却完成后，模具打开，取出成型的塑料制 品。
注塑机的分类
按照结构形式分类
可分为立式注塑机和卧式注塑机 。
按照注射方式分类
可分为螺杆式注塑机和柱塞式注塑 机。
按照塑料材料分类
可分为热塑性注塑机和热固性注塑 机。
注塑机的应用领域
02Biblioteka 注塑机的结构和组成注塑机的注射系统
注射装置
用于将塑料熔体注入模具中，通常由缸体、螺杆、料筒、喷 嘴等组成。注射装置的设计会影响熔体的温度、压力、速度 等参数。
塑料化装置
用于将塑料颗粒加热融化成熔体，通常由加热器、料斗、进 料装置等组成。塑料化装置的设计需要考虑塑料的种类和特 性。
合模系统
合模机构
控制阀
用于控制液压系统的油液流向、压力和流量，以确保注塑机各个动作的正常运行 。控制阀的选型需要考虑系统的复杂性和精度要求。
电气控制系统
控制器
用于接收和处理各种信号，控制注塑机的各个动作，通常由PLC（可编程逻辑控制器）或工业计算机组成。控制 器的选型需要根据注塑机的自动化程度和控制精度来确定。
传感器
操作步骤
首先将塑料颗粒加入料斗中，然后通过控制台设置好注塑 参数，启动注塑机，将塑料颗粒加热融化后注入模具中， 等待冷却后开模取出成品。
注意事项
在操作注塑机时，必须注意安全，避免将手或其他物品伸 入机器内部，以免发生危险。同时，要随时观察设备的运 行情况，发现异常情况要及时停机检查。
注塑机的维护保养
用于检测注塑机各个部位的状态和参数，如温度、压力、速度等，以确保设备的正常运行和产品质量的稳定。传 感器的选型需要考虑检测参数的范围和精度要求。
注塑机品牌大全
注塑机品牌大全注塑机是一种用于塑料加工的设备，广泛应用于各个行业，如汽车创造、电子产品创造、医疗器械创造等。
在市场上，有许多不同品牌的注塑机，每一个品牌都有自己的特点和优势。
下面是一份注塑机品牌大全，介绍了一些知名的注塑机品牌及其特点。
1. Engel（恩格尔）恩格尔是一家德国注塑机创造商，成立于1945年。
他们的注塑机以其高精度、高效率和稳定性而闻名。
恩格尔注塑机采用先进的控制系统和技术，能够实现精确的注塑过程控制，提高生产效率和产品质量。
2. Haitian（海天）海天是中国最大的注塑机创造商之一，成立于1966年。
他们的注塑机以其高性价比和可靠性而受到广泛认可。
海天注塑机采用先进的液压系统和控制技术，能够实现高速注塑和精确的产品成型。
3. Sumitomo（住友）住友是日本一家知名的注塑机创造商，成立于1945年。
他们的注塑机以其高速、高精度和节能性能而著称。
住友注塑机采用先进的电动注塑技术，能够实现快速、精确的注塑过程，并减少能源消耗。
4. KraussMaffei（克劳斯玛菲）克劳斯玛菲是一家德国注塑机创造商，成立于1838年。
他们的注塑机以其创新的设计和高品质而备受赞誉。
克劳斯玛菲注塑机拥有多种注塑模式和控制选项，能够满足不同产品的生产需求。
5. Arburg（阿勃克）阿勃克是一家德国注塑机创造商，成立于1923年。
他们的注塑机以其高度灵便和可靠性能而受到广泛赞誉。
阿勃克注塑机采用先进的液压和电动注塑技术，能够实现高速、高精度的注塑过程。
6. Toshiba（东芝）东芝是日本一家知名的注塑机创造商，成立于1938年。
他们的注塑机以其稳定性和耐用性而受到广泛认可。
东芝注塑机采用先进的液压系统和控制技术，能够实现高效的注塑过程，并保证产品质量。
7. Nissei（日精）日精是日本一家著名的注塑机创造商，成立于1947年。
他们的注塑机以其高速、高精度和可靠性而闻名。
日精注塑机采用先进的液压和电动注塑技术，能够实现快速、精确的注塑过程，并提高生产效率。
注塑机十大品牌简介
震德机械多次获得国家级和省级荣誉称号，如“中国优秀民 营企业”、“广东省名牌产品”等。
THANKS
感谢观看
01
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韩国著名的注塑机制造 商之一，产品品质和性 能稳定，得到广泛认可
。
产品线涵盖了传统液压 注塑机、全电动注塑机 等，满足不同客户的需
求。
提供全方位的售后服务 和支持，包括技术支持 、维修保养、配件供应
等。
川口机械
日本川口集团旗下的注塑机 制造商，拥有先进的技术和
制造工艺。
产品线涵盖了传统液压注塑 机、全电动注塑机等，满足
东芝机械
日本著名的注塑机制造商之一，拥有先进的技术 和制造工艺。
产品线涵盖了传统液压注塑机、全电动注塑机等 ，满足不同客户的需求。
提供全方位的售后服务和支持，包括技术支持、 维修保养、配件供应等。
住友重工
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日本住友集团旗下的注塑机制 造商，拥有先进的技术和制造 工艺。
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产品线涵盖了传统液压注塑机 、全电动注塑机等，满足不同 客户的需求。
注塑机十大品牌简介
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目录
• 注塑机基础知识 • 注塑机十大品牌概述 • 海天国际品牌介绍 • 伊之密品牌介绍 • 震德机械品牌介绍
01
注塑机基础知识
Chapter
注塑机的基本原理
注塑机是一种塑料加工机械，它利用塑料的可塑性，将塑料原料经过模具加热熔融后注入到模具中， 冷却后得到各种形状的塑料制品。
不同客户的需求。
在技术创新方面持续投入， 提高产品性能和生产效率， 为客户提供更好的解决方案 。
宇部兴产
日本宇部集团旗下的注塑机制造 商，拥有先进的技术和制造工艺
挤塑机用途
挤塑机是一种重要的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产和制造。
其主要用途包括：
1. 生产塑料制品：挤塑机可以将各种塑料原料通过高温和高压塑化，然后通过螺杆挤出机连续挤出成型的塑料制品，如管材、棒材、片材、板材、异型材等。
2. 制造薄膜：挤塑机可以生产出各种规格和用途的塑料薄膜，如保鲜膜、农用膜、包装膜等。
3. 加工橡胶制品：挤塑机还可以用于橡胶制品的加工，如轮胎胎面、橡胶管等。
4. 制造纤维板：挤塑机可以将纤维和树脂混合物通过高温高压连续挤出成型的纤维板，用于建筑、家具等行业的制造。
5. 生产发泡材料：挤塑机可以生产各种发泡塑料制品，如发泡板、发泡管、发泡片材等。
总的来说，挤塑机用途广泛，可应用于各个行业和领域中，对塑料加工产业的发展具有重要的作用。
小型注塑机的操作方法
小型注塑机的操作方法
小型注塑机的操作方法如下：
1. 准备工作：检查注塑机的运行状态，确认机器安全可靠；检查原料是否充足，清理注塑机内外的杂物和残留物。
2. 设置温度：根据注塑的原料和产品要求，调整注射缸和模具的温度。
通常需要设置一个较高的温度来熔化原料，然后再降低到一个适合注塑的温度。
3. 调整压力和速度：根据产品的要求和模具的要求，适当调整注射缸和模具的压力和速度。
通常需要根据产品的尺寸和形状，以及注塑机的性能来确定合适的参数。
4. 校正模具：将模具安装到注塑机的模具平台上，调整模具的位置和角度，使得模具与注射缸的喷嘴对齐。
保证模具安装牢固，并且能够正常放入和取出产品。
5. 开始注塑：按下注塑机的启动按钮，开始注塑过程。
注塑机会自动将原料加热熔化，并通过注射缸将熔化的材料进行注塑。
在注塑过程中，要保持注塑机的稳定运行，并及时检查产品的质量和模具的状态。
6. 完成注塑：注塑过程完成后，松开注塑机的启动按钮，并等待一段时间，直到注塑机的温度降下来。
然后，取出注塑机中的产品，并清理模具和注射缸。
7. 整理工作：清理注塑机和周围的工作台，将杂物和残留物清理干净，并妥善存放注塑机和模具。
注塑机是干什么用的
注塑机是干什么用的注塑机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，主要用于将熔化的塑料材料注入模具中，形成所需的塑料制品。
注塑机的使用可以带来许多好处，例如高效生产、成本节约和灵活性。
1.高效生产：注塑机可以实现高效的生产过程，可以大大提高塑料制品的生产效率。
通过注塑技术，塑料原料加热融化后，通过注射系统将熔融的塑料材料注入模具中，再通过冷却固化形成成品。
这一过程可以在很短的时间内完成，从而大大提高生产效率。
2.成本节约：注塑机的使用可以带来成本节约的效益。
首先，注塑机可以实现自动化生产，减少了人工操作的需求，从而降低了人力成本。
其次，注塑技术可以高效利用原料，减少浪费。
注塑机还可以通过模具的快速更换，实现不同产品的生产，减少了设备的闲置时间，提高了利用率，降低了生产成本。
3.灵活性：注塑机具有较高的灵活性，可以根据不同的产品需求进行调整和改变。
通过更换模具，注塑机可以生产不同形状、不同尺寸和不同材质的塑料制品。
这种灵活性使得注塑机在适应市场需求变化和生产定制化产品方面具备优势。
除了以上优势，注塑机还可以实现自动化生产，减少了人工操作的难度和繁琐性。
注塑机还能在生产中实时检测和调整温度、压力和速度等参数，确保产品质量的稳定性和可靠性。
此外，注塑机还能够处理各种塑料材料，如聚丙烯、聚氨酯、聚苯乙烯等，广泛应用于不同领域和行业。
总结起来，注塑机是一种用于将塑料材料加热融化并注入模具中，形成塑料制品的机械设备。
它具有高效生产、成本节约和灵活性等优势，广泛应用于工业生产过程中。
注塑机的发展和应用促进了塑料制品的多样化和生产效率的提升，对工业生产和市场需求都有着重要的推动作用。
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3．模板上孔的加工模板上的孔如销钉孔、导柱与导套的固定孔等，因受模板外形的限制，一般粗加工及半精加工采用在钻床上进行钻削加工，而精加工则可采用铰孔或研磨等方法。
孔的加工路线为：钻孔-扩孔-粗铰(IT8-9，Ra=1.6—6.3)-精铰(IT7，Ra=0.8-3.2)-手铰(IT6-7，Ra=0.4-1.6)。
模板需淬硬时，则根据模板零件的材料，属于微变形钢时仍可采用上述加工路线，对于热处理后变形较大的材料，如碳素工具钢等，则其加工工艺路线应改为钻孔-扩孔-粗铰-精铰- 热处理-研磨(IT6-7，Ra=0.012-0.2)。
应根据不同的加工精度，选择合适的终加工。
如对于一些让其他杆类零件通过的过孔，由于加工精度要求极低，按上述加工路线，仅需加工至粗铰阶段或锪孔阶段即可，即它们的终加工是粗铰或扩孔。
(1）钻孔钻孔的孔径通常为d(0.2-50)mm，能满足大多数模板上孔的加工需要。
钻孔常用设备有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
钻床上钻孔时，工件不转而钻头旋转并沿本身的轴心线向工件方向运动，见图7-15。
钻孔的常用辅具有平行垫块及平行夹头等，见图7-16和图7-17所示。
由于钻头的切削刃不对称、刚度不足等原因，容易造成钻头引偏，因此需减少和防止钻头的引偏，其具体工艺措施有：①钻孔之前先加工端面，这样可避免开始钻孔时，因端面不平而使钻头引偏。
②在钻小而深的孔时，采用较小的进给量，以减少轴向力，从而减少钻头的弯曲。
③采用钻套来引导钻头，除了能保证孔的坐标位置外，也增加了钻头开始工作时的刚度，可减少钻头弯曲。
④采用短而粗的尖钻预钻“眼孔”。
(2）扩孔是用扩孔钻对已经钻出的孔做扩大加工，由于扩孔的切削深度小，排屑容易，扩孔钻刚性好、刀齿较多，所以扩孔的精度较高，粗糙度值小；扩孔还能纠止预孔的轴线偏歪误差，扩孔常作为精加工(如铰孔)前的预备工序，也可作为要求不高的孔的终加工。
扩孔余量—般为孔径的l／8 左右。
扩孔的进给量一般较大(0.4—2mm/r)，故生产率高。
孔径小于10mm 的孔，一般不扩孔；孔径大于100mm 的孔，扩孔应用得较少，而多采用镗孔。
(3）铰孔铰孔是对未淬硬工件上的孔进行精加工的一种加工方法，模板上的销钉孔、安装圆形凸模、型芯或顶杆的孔均需进行铰孔加工。
由于铰刀结构比较完善、刚性好、制造精度高，加之铰孔的加工余量小，切削速度较低，排屑冷却润滑条件好等，故铰孔后孔的本身质量较高。
但铰孔时通常以孔本身为基准，所以对纠正孔的位置误差的能力很差，孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序保证。
铰孔主要用于中小尺寸的孔。
短孔、深孔和断续孔不宜于铰孔。
铰孔常见的质量问题有：①孔径大于铰孔直径并超过孔径的上限尺寸，同时出现表而粗糙度增大。
其原因是铰刀中心线与待加工孔的中心线不一致；进给方向与铰刀或工件的旋转中心不一致，各刀齿的切削深度不均匀引起切削力变化，铰刀由此而产生颤动等都会导致模板上钻孔孔径的扩大并增大表面粗糙度。
②用硬质合金铰刀以较大的切削用量铰孔时，会出现孔径小于直径，并小于孔的下限尺寸。
其主要原因是径向切削力过大，模板金属的弹性变形的恢复显著，而导致孔径缩小，另外铰孔时工件升温较快，加工完毕后工件冷却也会发生孔径缩小。
(4）攻丝模板上有较多的螺孔须加工，可采用钳工攻丝(即攻螺纹)的方法。
①丝锥有些模板零件的材料较硬，螺孔深度较深。
因此采取机械攻螺纹时，必须使头攻的切削量减少，以防止丝锥断裂。
由于圆柱形分配的丝锥负荷较合理，因此较为常用。
如采用锥形分配的丝锥作机攻，应采取两种方法修磨丝锥：a.将头攻的切削部分加长3-5螺距；b.将头攻的整个外径磨小，外径磨小的数值见表7-2。
表7-2 锥形分配丝锥机攻时头攻的外径修磨量②攻螺纹底孔攻螺纹时，丝锥主要是切削金属，但也有挤压金属的作用，挤压出来的金属材料补到牙尖部分。
因此攻螺纹前钻孔直径一定要大于螺纹内径，钻孔直径由下式决定。
加工钢及塑性金属时加工铸铁及脆性金属时式中，D-钻孔直径(mm)；d-螺孔公称直径(mm)t-螺纹节距(mm)。
现将模板制造中常用公制基本螺纹的钻孔直径列于表7-3表7-3 常用公制螺纹的钻孔直径mm4.模板孔系的找正加工模板零件上的孔系加工，除了要保证孔本身的精度外，还要保证孔与基准平面、孔与孔的间距尺寸精度。
有的还要求保证各平行孔之间的轴线平行度、各同轴孔之间的同轴度、孔的轴线与基准平面之间的平行度和垂直度等。
孔系加工时，一般是先加工好基准平面，然后再加工所有的孔。
按找正法确保模板孔系加工精度的主要途径有：按精密划线加工、用定位套法加工及块规调整法加工等。
（1）按精密划线加工图7-18所示的模板有4个导柱孔需要加工。
按精密划线法加工的步骤为：①以两个侧面A和B为基准，在划线平扳上使用块规和划线板精确地划出各孔的中心线。
②然后用图7-19 所示的三爪中心冲对正各孔的中心冲出眼孔。
三爪中心冲的三个爪均成刃口形，其中两个爪的刃口在同一直线上，第三个爪的刃口与前两个爪的刃口相垂直。
③用比孔的直径小(1.5—3)mm 的钻头钻预孔；钻后检验孔的中心位置，若有偏差，用直径圆锉来修正，然后再将孔径适当扩大，再检验、修整，直到孔的位置达到要求为止，最后进行孔的粗铰和精铰。
用这种方法加工，孔的中心位置精度可以达到0.05mm。
(2)用定位套法加工少件生产中缺乏精密坐标镗床时，常用定位套法来加工孔系。
其加工步骤为：①首先在模板的表面划出孔系中各孔的中心线，按划线把各孔加工成比孔的直径小(3—5)mm 的螺纹孔，并在每个孔的位置上安装一个经淬硬并精确研磨过的定位套，用螺钉轻轻固定后再用千分尺、块规等精确地调整各定位套的中心对正孔系中各孔的中心位置，见图7-20（a）。
然后拧紧螺钉。
②将装有定位套的模板装到车床的四爪卡盘或铣床的工作台上，用百分表靠定位套的外圆，操作者用手缓慢转动卡盘，根据百分表上的读数变化情况，不断调整四爪卡盘的装夹位置，至百分表上的读数不再变化或仅在一个极小的允许范围变化为止。
此时被加工孔的中心位置即被找正．见图7-20(b) ，这样拆去该定位套使可进行镗孔了。
然后逐个找正其余的孔并逐个镗孔。
用这种方法镗孔，能保证孔的位置精度达0.015mm。
(3）块规调整法加工块规调整法是在普通镗床、铣床等通用机床上，借助块规组合及芯轴来精确调整每个被加工孔的加工位置。
用精密芯轴和块规调整孔的加工位置的方法见图7-21。
其调整步骤为：①图7-21(a)所示是将芯轴插在机床主轴孔内，然后用一定尺寸的块规组合来校正主轴位置。
②图7-21(b)所示是加工好一个孔后，将芯轴分别插在主轴孔和已加工的孔内，用块规组合调整主轴，以便加工下一个孔。
调整校正时，要用厚薄规测量块规与芯轴之间的间隙，以免芯轴与块规直接接触而产生变形，影响加工精度。
块规调整法加工的特点是设备简单、生产率低，加工精度受操作者技术水平和找正方法的影响较大。
用这种方法加工可使孔中心距精度达到0.015mm。
在机床精度良好、芯轴精确的条件下，还可使精度提高到0.005mm。
图7-21 用块规调整孔的位置5.用坐标镗床加工孔系坐标镗床是高精度的机床，特别适合于模板精密孔系的精加工。
(1）孔系加工用具①镗孔夹头镗孔夹头是坐标镗床的最重要的用具之一，见图7-22。
镗孔夹头的作用是按被镗孔的孔径精确地调节镗刀刀尖与主轴轴线间的距离。
镗头的锥尾l 插入主轴的锥孔内，镗刀装在刀夹3内。
旋转带有刻度的螺钉4，可调整镗刀的径向位置，从而适应镗削各种不同直径孔的需要。
调整结束后须用螺钉 2 将刀夹锁紧。
②镗刀小孔镗刀一般装在可调镗刀杆上。
刀具材料为高速钢，这种镗刀适合于镗(3-20)mm的孔。
其柄部大小根据所用的可调镗刀杆的孔径而定。
此外，在坐标镗床上加工小直径孔还可用中心钻、普通麻花钻、精孔钻、铰刀等。
较大孔径的加工，则应在其他机床上预加工或在钻床上钻孔、扩孔后再用镗杆进行镗孔，各种常用镗杆如图7-24图7-23 各种常用镗排③光学中心测定器图7-24 所示是坐标镗床上使用的光学中心测定器。
它可利用锥尾安装在机床主轴的锥孔内。
光源的光线通过物镜观察模板的定位基准，模板上的基准一般采用互相垂直的两基准面，也可用模板上的刻线作为基准。
在目镜中可看到模扳上基准或刻线的投影，同时，还可看到测定器本体内的玻璃上的2 条或4 条十字测量刻线，见图7-24(b)。
使用时，只要将测定器对准工件的基准或基准线，使它们的影像与两条十字线重合或处于互相垂直的双刻线的中间即可。
此时，机床主轴已对准两基准边或基准线的交点。
图7-24 光学中心测定器图7-25 弹簧中心冲1-弹簧；2-柱销；3-手轮；4-顶尖④弹簧中心冲弹簧中心冲用于划线和打中心眼，其结构见图7-25。
使用时，将锥尾装入机床主轴锥孔内，利用硬质合金顶尖4可在工件上划线或打中心眼。
打中心眼时，只要转动手轮3，使手轮上的斜面将柱销2 向上推，顶尖4 提升并压缩弹簧l。
当柱销到达斜面的最后位置时仍继续转动手轮，弹簧l就会将顶尖4 下弹，打出中心眼。
(2）模板在镗床上的找正坐标镗床是依据坐标法的加工原理来保证孔系的加工精度。
所谓坐标法是指将被加工孔系的孔间距尺寸换算成两个互相垂直的坐标尺寸，然后按此坐标尺寸．通过镗床工作台或主轴的纵横向移动，使主轴的轴心精确地对正各待加工孔的中心，从而保证孔系中孔间距的尺寸精度。
因此模板在镗床上的找正操作就成了关键。
①模板在工作台上的定位找正将模板安装在平行垫铁上，使其大致与工作台T 型槽平行后用压板轻轻夹住。
然后以模板的一个侧面(如用平行于y移动方向的一个侧面)为基准，用千分表接触此侧面的同时使工作台向y 方向移动，见图7-26。
这时读取千分表指针摆动的数值。
根据工作台的移动量和干分表指针的摆动值推算出调节量，并进行微调，使千分表摆动为零，然后夹紧工件。
最后将工作台再移动一次，进行检验后加以确认。
当模扳外形不规则时，可按表面划线或已加工的表面找正工件。
②模板侧基准面坐标值的找正所谓模板侧基准面坐标值的找正是指将镗床的主轴轴心精确地对正模扳的侧定位基准面或将主轴精确地调整至离模板侧定位基准面一个确定的距离，这样就可确定模扳的侧基准面相对于坐标镗床主轴轴心的具体坐标值，据此就可以推算出主轴轴心距离模板上孔系中各孔中心与主轴的相对坐标值，为下一步使主轴精确地移动到与待加工孔的中心重合奠定基础。
图7-26 模板在工作台上的定位找正③冲压模座基准坐标值的找正冲压标准模座是铸铁件，因无法加工侧基准，所以不能利用侧基准找正待加工孔的坐标值。
可按划线法先加工好一个孔，然后用该孔的中心作为其余各待加工孔的基准，使主轴找正该已加工孔中心的方法见图7-27。
将千分表架装在主轴孔内，转动主轴，观察在千分表沿内孔各处转动时表上读数的变化情况，并逐渐调整机床主轴线使干分表在内孔各处转动过程中的读数趋于一致，此时的主铀轴心就与冲压模座上巳加工的内孔轴线重合了。