设备点检管理制度

编号：
设备点检管理制度
根据公司精神，为确保生产顺利进行，加强设备管理，预防、避免、减少设备事故的发生，使设备管理规范化、标准化、系统化，制定设备点检制度如下：
1目的和使用范围：
1.1目的：设备点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修、维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少无计划停车时间，延长设备使用寿命，提高设备使用效率，降低维修费用，保持正常生产。

1.2范围：本制度使用与六九硅业有限公司所有生产和辅助生产设备。

2点检实施：
2.1点检由设备经理领导，设备职能部门管理，按生产工序、区域划分，每个区域设置专职点检员一名，每班设岗位点检员至少一名。

2.2根据设备分类，制定详细的点检标准、点检周期、点检内容。

2.3点检工作要求全员参加，做到定点、定人、定期、定标准、定记录，做到周密点检，不误检、漏检、虚检。

2.4点检工作分为岗位日常点检、专职点检员点检、专业技术人员点检。

2.5点检员对所管辖区域内的设备负有全权责任。

2.6实施计划——实施——检查——改进的PDCA 工作循环运作的机制，不断完善设备点检管理工作。

2.7点检员应根据《设备点检标准》的要求，按规定路线开展点检工作。

2.8点检发现问题要及时处理，不能及时处理的要及时上报，并随时注意掌握设备技术状况。

2.9对点检的设备做详细记录，对发现的异常情况，要详细记录故障情况、处理过程。

2.10点检工作要将点检——运行——维修紧密联系在一起。

2.11点检表要及时总结、上交，相关部门及时作出相应部署，并追踪结果。

2.12设备点检做为交接班内容认真交接。

3点检职责：
3.1操作工点检职责：
3.1.1按《设备点检标准》要求，依靠“五感”——视、听、触、味、嗅进行点检。

3.1.2小修理——小零件的修理或更换。

3.1.3紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器、限位器等的紧固和调整。

3.1.4清扫——隧道、地沟、操作台、操作盘等设备现场及各设备的非解体清扫。

3.1.5给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油。

3.1.6排水——集汽包、储气罐等的排水。

3.1.7记录——点检内容及检查及处理结果的记录。

3.1.8随时掌握设备技术状况，发现问题及时处理，不能处理的要及时上报，并做好详细记录。

3.1.9参与设备故障的分析与处理。

3.2工段长点检职责：
3.2.1负责所辖区设备技术状况、设备现场的管理，对操作工点检员进行操作、
点检、维护、维修业务指导，并有权进行督促和检查。

3.2.2按计划认真进行定期点检作业，有问题要查明情况及时处理、上报。

3.2.3负责备品备件、检修项目、维护计划的定制和现场故障处理。

3.2.4负责与机修工段联络，开具设备维修委托单，监督、验收维修质量。

3.2.5负责检修计划的组织实施，检修工作质量监督、验收。

3.2.6负责点检表的汇总、上报。

3.2.7参与设备事故分析处理，提供维修记录，提出修复、预防及改善设备性能的意见。

3.2.8负责本辖区岗位操作人员的设备知识培训。

3.2.9参与设备精密点检。

3.3专业点检员点检职责：
3.3.1由机修专业维修人员承担。

3.3.2制定点检标准和给油脂标准，零部件编码等基础资料。

3.3.3对操作工点检员进行操作、点检、维护、维修业务指导。

3.3.4携带常用点检工具定期点检，有问题要查明情况及时处理，不能处理的要及时上报。

3.3.5参与设备事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的方案。

3.3.6参与维修、抢修、检修的组织实施，保证检修工作质量。

3.3.7参与设备精密点检。

3.4专业技术人员点检职责：
3.4.1负责设备点检标准的制定、推行、监督、检查、修改等工作。

3.4.2采用专用工具、精密仪器对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况
下利用诊断技术，定量的确定设备技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。

3.4.3组织、协调机修或外协单位对设备进行解体点检。

3.4.4负责设备零部件绘制、加工、制造，备品备件、检修计划的核实。

3.4.5负责对岗位点检员、专职点检员的业务、技术进行指导、帮助。

3.4.6组织设备故障的分析、处理，制定修复、预防、改善设备性能的措施。

3.4.7负责填写技术档案。

3.5公司设备主管：
3.5.1以点检管理为中心开展各项工作，负责制定、落实公司各项设备管理制度和规定。

3.5.2负责作业现场的安全管理工作。

3.5.3推进各区域自主管理和合理化建议工作，做好各级点检员管理工作。

3.5.4负责《设备点检标准》的审核，点检工作的实施、改进等工作的督促、检查。

3.5.5负责备品备件、检修、检验计划的审核、上报。

3.5.6负责点检工作落实情况的抽查、监督、检查。

3.5.7负责召开点检实绩分析会，提出点检管理目标，并定期作出评价。

4点检内容及要求：
4.1点检内容为厂区主要生产设备，点检项目主要有：压力、温度、流量、泄露、给油脂情况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛、安全装置等。

4.2点检时间、部位按《设备点检标准》执行。

4.2具体工作落实到人，实行责、权、利挂钩的原则，制定奖惩考核办法。

4.3发现问题及时解决或上报。

4.4严格按照点检流程开展点检工作。

4.4按《设备点检标准》制定点检路线，逐项进行点检，不准私自更改点检周期，不准私自决定不检、少检、抽检等。

4.5点检工作纳入交接班考核。

5公司各单位必须保证点检信息传递的畅通，生产方、检修方、设备管理部门、技术部门应按各自的工作职责支持点检工作，确保各项点检、维修计划的实施。

6点检工作必须不断深化，按照计划——实施——检查——改进的循环流程不断提高设备点检效果。

7本制度自发布日期实施。

健全管理机构和实施网络齐鲁石化公司在点检管理中，根据现实条件和实际需要，采取了“直线一职能一矩阵”式的组合结构，进行了组织系统的构建。

设备主管、职能部门、车间等的纵向管理是“直线一职能”式，以责任制的方式形成能级管理的关系；围绕以设备为直接对象的点检执行的管理，公司、生产厂和车问等按照ABC分级管理的模式，建立了“矩阵”式的组织机构。

从而形成了“横到边，纵到底”的管理网络体系。

3．2 明确各类人员职责分工齐鲁石化公司对点检的组织办法是，重点设备全面实行了由机修、电器、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机”机构，一般设备实行了“定人定机”。

点检检查的原则性分工是：日常点检以生产车间工艺人员为主；定期点检和定期检查以机惨、电气、仪表车间的维护人员和专业技术人员为主；职能部门主要负责点检执行情况的监控。

基层工人承担了日常点检和定期点检的大部分内容，重点保证点检在空间和时间上的覆盖率，即保证点检的广度、频度；专业技术人员的重点是保证点检深度；管理人员的重点是保证点检及时到位和保证
点检质量。

3．3 完善约束机制和激励机制为了搞好点检的管理，齐鲁石化公司专门制定了一套《设备点检管理规定》。

其中要求定期点检和定期检查都要实行计划管理。

公司职能部门对点检的宏观控制主要是考核下属单位对计划的执行情况。

同时要求各项检查都要建立完备的记录。

我们还实行了“重点设备包机联检”管理办法，即实行机械、电气、仪表、运行、专业技术人员对设备的联手协同检查。

采取这样一种形式。

建立起点检检查的有机联系和相互制约的联动机制，使群体功能得到了更好的发挥。

同时，我们还把点检的管理纳人到本公司开展的“设备综合管理达标活动中，定期组织检查考评，兑现奖惩还组织了“推行点检制，提高装置设备运行可靠度”劳动竞赛活动等。

使点检管理的约束机制和激励机制得到不断强化，效能得到了更好地发挥。

引用网址：/zhishi/jx/192417.htm。