立柱及系梁施工技术交底
立柱_系梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保立柱系梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将立柱系梁施工的安全技术要求进行交底，要求所有参与施工的人员必须严格遵守。
二、交底对象所有参与立柱系梁施工的作业人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）对施工机械、工具进行安全检查，确保其正常使用。
2. 施工过程（1）立柱安装1）立柱安装前，应检查立柱的尺寸、质量是否符合设计要求。
2）立柱安装时，应确保立柱垂直，并采用水平仪进行校准。
3）立柱底部应设置垫板，以防止立柱下沉。
4）立柱与基础之间的连接应牢固，采用焊接或螺栓连接。
（2）系梁安装1）系梁安装前，应检查系梁的尺寸、质量是否符合设计要求。
2）系梁安装时，应确保系梁水平，并采用水平仪进行校准。
3）系梁与立柱之间的连接应牢固，采用焊接或螺栓连接。
4）系梁两端应设置伸缩缝，以适应温度变化。
3. 安全措施（1）高处作业1）高处作业人员必须佩戴安全带，并系在可靠的固定点。
2）高处作业时，应确保脚下稳固，防止滑倒。
3）高处作业时，不得在同一垂直面进行上下交叉作业。
（2）用电安全1）施工用电必须符合国家标准，严禁私拉乱接。
2）施工现场必须设置配电箱，并安装漏电保护器。
3）施工现场用电线路应采用绝缘电缆，并定期检查。
（3）机械安全1）机械设备操作人员必须经过培训，取得操作资格。
2）机械设备运行时，不得进行维修、调整。
3）机械设备周围应设置警示标志，防止误操作。
4. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员救援。
（2）及时上报事故情况，并采取有效措施防止事故扩大。
（3）事故发生后，应立即进行事故调查，分析原因，制定整改措施。
四、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日五、接受人项目部管理人员、技术负责人、施工负责人、施工班组全体人员。
立柱技术交底内容
立柱技术交底内容一、施工工艺圆柱式墩采用定型钢模板。
支立前先在地面将模板拼装成整体，验收合格后整体吊装套入钢筋骨架。
台身型式为肋板式桥台。
模板采用定型钢模板，利用钢支架搭设施工平台，吊车配合砼罐车浇筑砼。
每座台身一次对称浇筑完成。
1、结合面凿毛将承台顶面上墩身范围内的水泥砂浆、松动石子或软弱混凝土层凿除，以露出坚硬的且连接牢固的小石子为准。
凿毛后及时将凿下的浮碴、碎石等清扫干净。
2、钢筋制作安装钢筋绑扎：钢筋在现场集中加工，人工绑扎成形。
钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。
经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码；、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎，其质量应符合表1-1的规定。
表1-1 墩身钢筋安装允许偏差表3、结构主筋接头采用搭接焊接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过表1-2中所规定值。
钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。
经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
托盘、墩帽及垫石钢筋在钢筋车间按图纸要求准确下料后在台位上定位绑扎成型，整体吊装运至墩位处，待墩身浇筑到该部位后进行安装。
要求吊装时一定要利用扁担梁起吊，防止整体变形。
4）模板工程系梁砼强度达到要求后，方可支立圆柱模板。
柱式桥墩模板采用拼装式钢模，桥墩身施工采用定型钢模。
表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝采用契口缝确保严密不漏浆。
肋板的模板采用定型钢模板，采用人工配合吊车进行。
模板支立完毕后，应保证接缝严密，表面平整，整体稳定。
墩身施工时，钢管脚手架平台在模板的四周搭设。
搭设采用剪刀撑，水平高度1.5m，横向间距2m。
搭设为二层，中间铺设人行道板，脚手架外围挂设安全网。
系梁施工技术交底
施工技术交底交底内容：系梁（承台）施工清基凿除桩头→桩基检测→定位放样→钢筋加工→钢筋绑扎→模板安装→砼浇注→砼养护1、施工准备经过熟悉图纸并结合实际以确定施工工艺，本桥系梁采用组合模板支护，混凝土在拌和站集中拌制用罐车运至现场浇筑。
2、测量定位由设计院给定导线点，用全站仪采用极坐标法测设出系梁轴线位置，轴线偏差满足平面测量精度要求，采用四测回观测；水准测量采用往返测，满足四等水准测量精度，在桥位处附近已加设固定水准点，便于随时进行测量控制，系梁轴线点定位后换人进行内外业复核，以确保测量定位精确。
3、开挖基坑基坑开挖采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸根据基坑开挖深度、系梁的尺寸、支模及操作工作面的要求，每边放宽0.5～1m。
基坑开挖时测量人员跟踪测量基坑底面高程。
4、基底处理测量出系梁底面及顶面高程，在桩头钢筋上刻画出位置。
系梁基坑底面应比系梁底面设计高程挖深5～10cm，在系梁基底设置5～10cm厚砂浆垫层。
砂浆垫层的范围要比系梁设计底面积四周均扩大10cm以上，并根据桩位用红蓝铅或墨线标示系梁轮廓线，以便在其上绑扎钢筋、支立模板。
基底砂浆垫层应平整，其与系梁底面设计高程的误差控制在±20mm范围内。
5、钢筋加工钢筋骨架制作，焊接时焊条采用J502型焊条。
桩顶钢筋位置如有偏差，将其调整到设计位置，并逐根向桩基中心点侧弯5cm，使整体形成收口状即设计形状。
桩头钢筋调整好后，即可吊装墩柱钢筋与桩头钢筋焊接，主筋逐根对应焊接，单面焊缝长度不小于22cm。
墩柱钢筋笼吊装时调整垂直，使其上下加强圈钢筋圆心处在同一垂线内，误差不能超过2cm。
然后根据同一墩的两个桩基中心点放样出主墩纵、横轴线，并将线位标示在封底砂浆垫层面上。
再向两侧水平分化尺寸放样出系梁主筋位置和模板安装大样控制线，即可绑扎系梁钢筋。
钢筋安装实测项目及标准6、模板安装模板采用组合钢模，模板安装前要把钢模邻混凝土面用磨光机除锈打光、涂刷脱模剂。
柱系梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保柱系梁施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有柱系梁的施工，包括柱系梁的搭建、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序。
三、安全注意事项1. 人员培训与资质要求- 所有参与柱系梁施工的人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书。
- 作业人员应熟悉本交底内容，并严格遵守操作规程。
2. 现场安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域等。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、防滑设施等。
3. 材料与设备管理- 所有施工材料应堆放整齐，标识清晰，不得堆放在通道上。
- 机械设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 施工工艺与操作规范- 柱系梁的搭建应严格按照设计图纸进行，确保结构稳定。
- 模板安装应牢固可靠，防止因模板松动或变形导致安全事故。
- 钢筋绑扎应规范操作，确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
- 混凝土浇筑应分层进行，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 高空作业平台应稳固可靠，作业时不得超载。
- 高空作业区域应设置警戒线，并配备专人监护。
6. 紧急救援措施- 施工现场应配备必要的应急救援器材和药品。
- 所有人员应熟悉应急救援程序，一旦发生事故，应立即采取有效措施进行救援。
四、施工流程及要求1. 柱系梁搭建- 根据设计图纸进行柱系梁搭建，确保结构稳定。
- 搭建过程中，注意检查材料质量，确保使用合格产品。
2. 模板安装- 模板安装前应检查模板的完好性，确保无裂缝、变形等缺陷。
- 模板安装后，应进行固定，防止模板移位或变形。
3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前应检查钢筋的规格、尺寸是否符合要求。
- 钢筋绑扎应规范操作，确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前应检查模板、钢筋等是否到位。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度应符合规范要求。
立柱施工技术交底书.docx
在浇注立柱混凝土之前，先在模板底部四周填塞高标号砂浆，防止“烂根”（模板底部漏浆），立柱砼采用C30普通水泥混凝土，在拌合站集中拌合，混凝土出场前由试验人员做坍落度试验，并按要求提取试模，合格后由砼拌合运输车运往施工现场，并检查混凝土的均匀性和坍落度，合格后方可进行浇注，利用串筒进行施工，每层浇注厚度不宜大于30cm，利用插入式振捣器振捣，振捣时应插入下层砼5-10cm，在距立柱顶50cm处在垂直于路线方向利用塑料管预留直径12cm的圆孔，并用一圈φ16的钢筋盘绕一圈将其固定，以备盖梁施工支模作用，在盖梁浇注完成拆模后，将圆孔用砼填补，并用高标号砂浆抹面。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。
5）拆模及养生
砼顶面要在砼终凝后覆盖养生布洒水养生，在砼强度达到设计强度的70％后进行模板拆除，同时要保证不损坏砼表面，拆模后用圆筒塑料布将立柱套住，上端绑扎封口，下端利用湿土掩埋，养生时间为7-14天。
二、桥台桩接桩施工工艺及技术要求
1）测量放样
桥台基桩声测合格后，用空压机配合人工将基桩顶部的废混凝土破除，直到清出新混凝土面为止，并由测量人员放出桥台基桩中心位置，测量标高，报监理工程师验收。合格后进行桥台桩钢筋与基桩钢筋的搭接焊。
2）立柱测量放样
接桩头完成养生7天后，由测量人员放出基桩中心位置，测量标高，报监理工程师验收。
3）安装模板
用人工先将桩顶立柱部位的混凝土凿毛，安装模板前检查钢筋笼的中心与基桩中心的位置，经检查合格后开始安装模板，立柱模板采用与立柱直径相同的圆柱钢模板，模板在使用前应进行试拼，并将模板内壁打磨光滑，同时均匀涂抹脱模剂，相邻模板接缝间垫1cm海绵条，利用方木支撑，并在四周打地锚利用钢丝绳斜拉。模板顶应高出设计桩顶位置至少5cm，用垂球和十字线控制模板的垂直度和中心位置，在钢筋笼和模板之间设置5cm厚的砂浆垫块，保证保护层的厚度，由测量人员测量模板顶标高，确定立柱设计标高位置，自检合格后填写施工记录，并报监理工程师验收，合格后进行接桩混凝土的浇注。
系梁施工技术交底
系梁施工技术交底一、工程概况本项目系梁工程位于XXX地区，主要用于桥梁结构中的支撑和连接作用，确保桥梁的稳定性和承载力。
系梁总数为XX根，系梁截面尺寸为XX米×XX米，采用混凝土材料。
本工程系梁施工质量要求高，施工过程中应严格遵守相关规范和标准。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握系梁施工工艺和要求。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，提前准备好系梁所需的各种材料，如混凝土、钢筋、预应力钢筋等，并确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如混凝土泵车、搅拌站、钢筋加工机械、预应力张拉设备等，并确保设备性能良好。
4. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解系梁的结构形式、施工工艺和要求，确保施工过程中遵循设计要求。
5. 施工现场准备：清除施工现场的障碍物，设置安全警示标志，确保施工场地符合安全生产要求。
三、施工工艺1. 支座安装：按照设计要求安装系梁支座，确保支座位置准确、稳定。
2. 钢筋加工和安装：根据设计图纸加工钢筋，按照规范要求进行钢筋安装，确保钢筋间距、焊接质量符合要求。
3. 预应力施加：采用预应力张拉设备对系梁钢筋进行张拉，张拉力应符合设计要求。
4. 模板安装：按照设计图纸安装系梁模板，模板应保证平整、垂直，接缝处严密，防止混凝土漏浆。
5. 混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至施工现场，分层浇筑，注意振捣，确保混凝土密实、无蜂窝。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不得少于XX天。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工方案施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，对施工过程中的关键环节进行验收，如支座安装、钢筋加工和安装、预应力施加等。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程质量。
4. 加强对施工人员的技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
五、安全施工1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
立柱技术交底
（4）测量人员必须要在承台上设置立柱控制轴线，要求将轴线弹在立柱四周，方便模板安装，并弹出两立柱中心线，以检验立柱位置准确。
（5）承台四周应设置排水沟，并设置集水坑，及时进行排水，严禁承台位置积水。
（6）钢筋绑扎前必须把立柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台面柱预留筋刷干净。
工程技术交底书
公技：1.0.4.0.（2）
工程名称
工程规模
立柱施工交底
技术交底人
日期地点
内容：
1、立柱施工一般要求
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，严格遵守安全生产六大纪律和有关安全条例。
（2）立柱断面尺寸为矩形，最高高度19m,混凝土强度C40。类型主要为A型、B型、Ｃ型、E型、Da型、Db型，匝道A、B、C型。
（2）立柱主筋采用电渣压力焊，要求焊包不小于4mm，钢筋错位小于2mm，且无明显烧伤主筋现象。
（3）立柱加密箍必须按照图纸要求设置，箍筋接头必须错开，且箍筋加工尺寸必须要注意立柱保护层厚度，以免加工过大或过小造成保护层不足或偏大。立柱拉筋需案图纸要求设置，切不可偷工减料。
（4）立柱钢筋扎铁丝绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。
4、立柱砼浇筑
（1）立柱砼浇筑前对砼的配合比严格控制，要求塌落度、水灰比满足施工要求。，坍落度控制在13cm-15cm之内。
（2）砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，对分两次浇筑的立柱做好新老砼施工缝及接浆处理。
（3）浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料，浇筑高度不可大于2m。
（4）单根立柱砼振捣采用两根振捣棒同时振捣，操作上要求“快插慢拔”，避免碰撞钢筋和模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。
立柱及系梁施工技术交底
立柱及系梁施工技术交底一、工程概况张涿高速张家口段LQ标段共有立柱18根，其中1、2、3、22、23、24、25、26号墩直径为1.8米；17号墩直径为2.2米；立柱高度在8.765米～22.278米，砼标号为C30；桩间系梁共计5个，柱间系梁共计7个，17号墩桩间系梁截面为2.1*1.9、1、2、3、22、23、24、25、26墩柱间系梁截面为1.6*1.4，其余系梁截面为1.6*1.8，砼标号为C30。
二、质保体系框图四、立柱及系梁施工一）、技术准备1、调查现场及周边地区，及对设计提供的资料进行复核，复核施工图纸的桩位、标高及桥梁跨径，桥台位置与地形是否一致。
2、混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求。
3、测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩柱位中心护桩，办理驻地工程师复核、签认手续。
二）、试验准备2、混凝土配合比设计及试验。
1）、立柱及系梁砼标号C30，采用吊斗吊装入模，其理论配比如下：水泥：采用保定太行和益水泥PO42.5；中砂：采用旺隆沙场河沙；碎石：采用杨家坪碎石场，含泥量不大于2%。
；外加剂：山西黄腾UNF-3A缓凝高效减水剂；设计配合比为：水泥：砂：碎石：水：外加剂=382：703：1197：2.67设计水灰比W/C=0.44砂率βs=43%外加剂h=0.7%设计坍落度：70-90mm原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。
三）、机具准备提升设备：吊车运输设备：砼罐车安全设备：低压防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机等四）、作业条件1、施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。
2、完成三通一平，清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，道路通畅，施工现场四周排水系统完善，设置排水沟，及时将施工周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。
立柱施工技术交底
立柱施工技术交底因为柱外形要求高，采用专用高精度定型组合钢模板，要求其表面平整、光滑，无缺陷、无结渣，色泽一致。
施工流程如下：场地平整→立柱底部砼凿毛→测量放样→模板与承台接触面找平→排架塔设→绑扎钢筋→监理验收→立模加固→安装串筒→浇砼→养护→拆模→养生、保护。
1、准备工作A、对承台立柱的交接处，做好施工缝的凿毛处理，要求凿出石子，并用水冲洗干净。
B、在承台内埋设必要的固定立柱模板用的钢筋。
2、立柱排架A、立柱排架采用Ф48脚手管，脚手管之间旋转扣件连接。
B、排架塔设时要考虑扎筋的方便和立柱模今后吊入的空间。
C、要按规定设置剪刀撑增加排架刚度，提高其整体稳定性，水平杆间距为1.8米。
D、排架塔设时要考虑施工人员的上下通道的设置。
3、立柱钢筋A、为了减少钢筋的接头，考虑在承台施工时插筋一次到位，为了防止钢筋笼松散变形，立柱的下部箍筋要在承台施工时绑扎，防止在浇砼插筋摇晃，可用麻绳作缆风设三点固定。
B、为了防止钢筋骨架变形，每间隔1.5米箍筋与主筋点焊连接。
C、钢筋绑扎全部结束后，按规范进行验收，经监理工程师认可方可进行下道工序施工。
4、立柱模板安装A、立柱模板根据立柱高度在地面一次拼装成型，为了防止今后立柱的拼缝过于明显，模板拼缝采用薄型泡沫板夹嵌，要求泡沫板略伸出模板内，派专人到模板内用美工刀进行仔细切削，模板表面要清除干净，涂刷优质脱模剂。
B、模板成型后债用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳作为缆风在模板顶端沿四个方向进行控制，通过花兰螺丝调整模板的垂直度，地锚采用脚手管打入土中1.5米。
同时利用预埋在承台上的粗钢筋加上木块对模板的根部进行固定。
C、检查立柱下部与承台面是否紧贴，如有空隙要用高标号砂浆沿外口抹平，防止出现漏浆“烂根”现象。
D、由于立柱模板的长度与立柱高度不可能完全一样，一般模板略高出立柱砼，因而要测出立柱顶的标高，根据设计图立柱顶标高确定砼浇筑面的位置，该位置确定立柱模板顶下去多少，可以做一把定位尺，在今后砼要浇上部时进行控制。
系梁施工技术交底
系梁技术交底一、系梁施工工艺过程1、模板加工系梁施工采用钢棒法施工。
钢棒采用Φ100mm，长度为300cm，钢棒上布置砂筒支撑Ⅰ45a工字钢，在工字钢顶布置横向【10槽钢形成托架结构。
施工前首先搭设碗扣支架至系梁底部，然后用吊车把钢棒按设计好的标高位置固定，在钢棒上安放Ⅰ45a工字钢，工字钢上放置2根10#槽钢，槽钢间距为50cm。
最后完成系梁的托架搭设。
桥台台帽模板采用大块竹胶板，模板加工严格按照规范容许误差加工。
模板采用1.8cm厚的竹胶板制作，竹胶板横向采用5*9厘米方木连接，作为横向背枋，然后采用10型钢管作为竖向背枋，以增强模板的整体稳定性和刚度，能够抵抗偶然震捣撞击及施工荷载导致的模板变形。
2、测量放样墩柱及桩基施工完成，场地平整后，利用碗扣支架围绕墩柱，根据施工高度搭设施工平台，以便施工托架的安装，当施工平台搭设完成后，由测量队在其顶部用全站仪测出墩柱的中心点位置和墩柱顶面标高，确定墩帽模板安装的平面位置和高度及混凝土的浇筑高度。
3、墩柱、桩顶面施工缝凿毛作业队根据放样位置进行墩柱、桩基顶面凿毛，要求露出新鲜骨料。
凿毛完成后，立即清除废弃物，并用水冲洗，保证接触面整洁。
4、系梁钢筋绑扎系梁钢筋骨架片在钢筋加工场地集中制作，每片用平板车运至现场绑扎。
钢筋的制作严格按图纸进行，焊接均采用双面焊，焊缝长度不小于5倍钢筋直径，现场经监理验收合格，钢筋骨架的就位必须符合设计及桥涵施工规范要求。
系梁外露面钢筋保护层垫块均采用特制的弧形塑料垫块，确保钢筋保护层的厚度及系梁混凝土外观质量。
5、系梁模板安装系梁钢筋绑扎完成后，测量组放样确定模板安装横纵向位置和标高。
模板加工选用专业模板加工厂家制作，严格按规范容许误差加工。
模板面板采用5mm厚钢板，大肋采用【80mm槽钢。
侧板底边与底板栓结，顶口采用直径16mm的螺栓把两块模板进行对拉，防止模板变形；底模为砂浆垫层或模板，保证强度及平整度。
模板接缝处用双面胶夹紧，并且采用玻璃胶进行缝隙处理。
系梁施工技术交底
系梁施工技术交底工序：系梁基坑开挖→凿除桩头→检桩→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋→立边模→混凝土浇注→养生、与墩柱接触面凿毛1、系梁基坑开挖⑴开挖前由测量队放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，并埋设护桩；基坑开挖采用挖掘机开挖，辅以人工配合，开挖至距设计标高30cm时，由人工清理至设计标高。
（2）开挖土方可做基坑回填，多余土方及时外运，基坑边不允许有堆土。
（3）坑内采用明排水，四周设排水沟，二角设集水井，利用潜水泵抽水。
（4）开挖深度由专职人员控制，挖土时基底留10~30cm由人工整平至系梁底设计标高下10㎝。
2、凿除桩头（1）基坑开挖结束后，尽快组织人员、设备凿除桩头,凿除桩头时注意保护检测管。
（2）将桩头凿至设计桩顶标高（如还有浮浆还须往下凿至密实混凝土）并保持表面清洁无杂物。
（3）挖土后利用护桩对系梁进行平面位置、尺寸及系梁底标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工。
（4）桩头凿除完毕后，及时通知质检部报第三方检测。
（5）桩身的质量利用检测管检测。
检测完毕并收到第三方书面通知桩身无质量问题后，进行下一步施工。
3、浇筑垫层混凝土测量队测设中心桩、基础的纵横轴线控制桩或者系梁的四个边桩，对桩位、标高、桩的外观质量进行互检，互检合格后报请监理工程师检查；检查合格后为防止基坑暴露时间过长塌方，基坑开挖结束后尽快进行垫层浇筑，垫层采用一号拌和站拌合C20混凝土，厚度10 cm。
垫层标高与系梁底标高误差在10mm之内。
4、系梁钢筋（1）钢筋在一号钢筋场按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。
（2）钢筋采用双面搭接焊连接，钢筋表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。
（3）完成桩头凿除后，桩头钢筋修整成设计的喇叭型，然后绑扎钢筋。
垫层清扫干净，弹出控制线。
按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
(完整版)系梁施工技术交底
技术交底记录(3)桩头处理基坑开挖完成后/对桩头进行凿除至系梁底标高/若桩头还有夹碴等/继续凿除，直到出现骨料并无夹泥。
要求桩头平整保证桩周缘角不被凿掉，并用水冲洗干净。
(4)铺设砂浆垫层基坑开挖时，坑顶标高比系梁底标高低10-15cm ，并将坑底整平、压实，用细卵石铺垫层，层厚10-12cm ，再在表面用3-5mm 砂浆抹平，并控制垫层顶标高为比系梁底标高低约1cm ，以此做系梁底模。
桩顶系梁基坑开挖凿除桩头检测桩基质量隐敝工程检查拆模 养护系梁施工工艺流程图做好垫层检查（7）钢筋的焊接连接1）钢筋的连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列，以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于50%；在同一根钢筋上应尽量少设接头；2）钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJI8）的规定。
3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
4）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
5）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。
6）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
7）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
（8）混凝土浇筑1）由于系梁顶面一般平齐地平面，所以浇注直接用砼搅拌车进行浇注比较方便，在用搅拌车直接进行浇注时，搅拌车轮压位置一定要用砂砾石填密实，以免由于砼车重影响系梁的浇注安全。
2）浇注混凝土前应对支架、模板、钢筋、预埋件应按图纸设计要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准。
系梁施工技术交底
系梁施工技术交底概述：本文档旨在就系梁施工技术进行详细介绍和交底，以确保施工过程的安全、高效和质量。
一、施工准备在进行系梁施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，需要对施工现场进行仔细勘察，了解地质条件和周围环境情况。
其次，要制定详细的施工方案和计划，明确各项施工工序和工期。
同时，还需要组织好人员、设备和材料的调配，确保施工所需一切资源的准备就绪。
二、基础处理在进行系梁施工之前，必须对基础进行处理，以确保基础的牢固和稳定。
首先要清理基础表面的杂物和污物，确保基础表面平整洁净。
其次，需要进行基础加固，采取加固措施，如灌浆加固、钢筋加固等，提高基础的承载能力和抗震性能。
三、施工工艺1.模板搭设：根据梁的尺寸和形状，采取合适的模板搭设方式。
梁的模板应具备足够的强度和稳定性，确保梁的几何尺寸和形状的精确控制。
2.钢筋加工和布置：根据设计要求，进行钢筋制作和加工，并按照设计图纸要求进行钢筋的布置和固定。
在进行布置过程中，需要注意钢筋的间距、重叠长度和固定方式等要求。
3.混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑之前，必须对模板和钢筋进行检查，确保模板的密实性和钢筋的正确位置。
在浇筑过程中，应采取适当的振捣措施，使混凝土充分密实，确保梁的强度和耐久性。
4.养护处理：在混凝土浇筑完成后，必须进行适当的养护处理，以确保混凝土的强度和质量。
养护处理包括保湿、覆盖、防风等措施，有效控制混凝土的水分蒸发和温度变化。
四、施工注意事项1.安全第一：在进行系梁施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全和施工场地的安全。
2.质量控制：要加强施工质量控制，对施工过程和施工结果进行全程监督和检查，确保梁的几何尺寸和质量满足设计要求。
3.施工协调：在进行系梁施工过程中，需要做好施工协调工作，加强各施工单位之间的沟通和协作，确保施工工序的正确衔接和顺利推进。
五、施工验收1.梁的几何尺寸和形状：在系梁施工完成后，必须对梁的几何尺寸和形状进行测量和检查，确保达到设计要求。
立柱安装施工技术交底
立柱安装施工技术交底1.引言本文档旨在交底立柱安装的施工技术，确保施工人员能够准确、安全、高效地完成立柱安装工作。
2.准备工作在进行立柱安装之前，需要完成以下准备工作：确认立柱的数量、规格和材质。
准备好所需的机械设备和工具。
确保施工区域清洁、平整，并清除障碍物。
检查立柱的质量和完整性。
3.立柱安装步骤3.1 标定位置根据设计要求，在施工区域内准确标定立柱的位置和高度。
使用测量工具，比如水准仪、量角器等，确保立柱安装的垂直度和角度符合要求。
3.2 安装基础根据设计要求，挖掘地基并倒入混凝土，形成立柱的基础。
在混凝土表面预埋螺栓，以便于后续与立柱固定。
3.3 立柱安装使用合适的起重设备，将立柱从选定的储存区域移至安装位置。
确保立柱垂直，并与预埋螺栓对齐。
在立柱底部使用垫片、垫块等材料，保证立柱与基础之间有适当的间隙。
使用扳手、螺丝刀等工具，将立柱与基础上的螺栓固定。
检查立柱的稳定性和准确性，必要时进行调整。
3.4 完成工作确保所有立柱均已安装完毕，并稳固固定在基础上。
清理施工现场，将残留的材料、工具等清除。
报告立柱安装的完成情况。
4.安全注意事项在进行立柱安装时，务必遵守以下安全注意事项：穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
遵守机械设备的使用规范，确保操作安全。
注意周围的环境，以防止伤害他人或损坏财物。
注意人员配合和沟通，确保施工过程顺利进行。
以上为立柱安装施工技术交底的文档内容，请施工人员严格按照要求进行操作，确保安全施工和工程质量。
系梁施工技术交底
系梁施工技术交底
一、施工机具准备：25T吊车，电焊机，水准仪，装载机，打磨机，
脱模剂等
二、工艺流程：破桩头-------水准仪抄平-----桩基2次支模------平整系
梁基底-----安装墩柱钢筋笼--------系梁钢筋安装、校核、自检
--------报验、安装钢模板------报验、浇筑砼-------拆模、养护
三、施工技术要求和工艺
1、桩头破好后，抄平，确定桩基面层砼距系梁底距离，视情
况进行桩基2次支模，因本工程墩柱钢筋笼需插进桩基钢
筋笼中，故必须在破完桩头后重新放出桩心坐标并标记；
2、安装墩柱钢筋笼前需复核钢筋笼直径及焊缝质量，确保原
材、焊件均已送检，必须确保钢筋笼垂直度不超过1/100；
3、系梁钢筋加工时必须确保保护层厚度，系梁底部需用素土
回填至设计底标高并夯平；
4、系梁钢筋安装时先穿主筋，本工程系梁主筋采取通常布置，
桩身处不切断，安装时采取箍筋套主筋的方式安装，两端
的箍筋必须确定平面位置准备；
5、系梁、墩柱钢筋安装前需放出十字线，将钢筋笼吊装准确，
钢筋笼高度严格根据设计图纸控制，严禁系梁钢筋位置安
装便宜‘
6、系梁模板安装时需确保拼接处不漏浆，保证砼外观质量；
7、系梁砼浇筑时需做同条件试块；
8、系梁模板拆除时必须在同条件试块达到要求强度后方可
进行脱模
交底人：
接受交底人：
交底日期：。
立柱和系梁施工技术交底
立柱及系梁施工技术交底一、工程概况张涿高速张家口段LQ 标段共有立柱18根，其中1、2、3、22、23、24、25、26号墩直径为1.8米；17号墩直径为2.2米；立柱高度在8.765米～22.278米，砼标号为C30；桩间系梁共计5个，柱间系梁共计7个，17号墩桩间系梁截面为2.1*1.9、1、2、3、22、23、24、25、26墩柱间系梁截面为1.6*1.4，其余系梁截面为1.6*1.8，砼标号为C30。
二、质保体系框图质检工程师：试验工程师：计划统计及计量工程师：机械工程师：测量工程师：财务负责人：安全工程师：安全生产管理人员：郑 许刘 薛安 李 侯武 邵杜田永安张连树 长建卫孟慧邓贤风胜 忠成 达影 光堂云 峰敏申付长锁付建辉项目经理：李刚项目总工：杨国忠桥梁工程师：李杨孟贵宽详龙 启桥梁施工三队四、立柱及系梁施工一）、技术准备1、调查现场及周边地区，及对设计提供的资料进行复核，复核施工图纸的桩位、标高及桥梁跨径，桥台位置与地形是否一致。
2、混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求。
3、测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩柱位中心护桩，办理驻地工程师复核、签认手续。
二）、试验准备2、混凝土配合比设计及试验。
1）、立柱及系梁砼标号C30，采用吊斗吊装入模，其理论配比如下：水泥：采用保定太行和益水泥PO42.5；中砂：采用旺隆沙场河沙；碎石：采用杨家坪碎石场，含泥量不大于2%。
；外加剂：山西黄腾UNF-3A缓凝高效减水剂；设计配合比为：水泥：砂：碎石：水：外加剂=382：703：1197：2.67设计水灰比W/C=0.44砂率βs=43%外加剂h=0.7%设计坍落度：70-90mm原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。
三）、机具准备提升设备：吊车运输设备：砼罐车安全设备：低压防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机等四）、作业条件1、施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。
立柱和系梁技术交底
e、施工中各阶段的测量放样，应在桥梁附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。
f、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。
（2）、模板技术措施
a、模板采用标准化、系列化和通用化的组合模板，设计成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于现场机械化施工。
f、混凝土捣实一般在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣。振捣要保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。
g、振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
（3）钢筋绑扎及模板支立
放出立柱和系梁大样，进行钢筋安装。钢筋加工在施工临设钢筋加工场内开料加工，然后运至现场进行安装，安装钢筋时应注意与桩基的钢筋连接，同时预埋上部系梁和墩柱的连结钢筋。钢筋绑扎完毕通过验收后，方可进行侧模的支立，模板采用标准组合钢模板。系梁模板的安装采用抱箍支架法，抱箍选用16mm钢板制成，两端用高强螺栓上紧，使其紧箍在立柱上；利用抱箍两端的悬臂部分搭设两根32＃工字钢横梁，作为浇筑系梁时的主要承重构件；最后在横梁上铺设枕木，开始安装系梁底模。
3、技术交底未尽事项，要求按设计图及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）标准施工。
施工单位
浙江顺通路桥工程有限公司
审核人
交底人
被交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
立柱施工技术交底
4、为了保证柱子钢筋笼不扭曲，在钢筋笼上端、中部两个位置焊接定位筋，垂直于立柱主筋呈十字型布置。另外还需在立柱主筋外侧绑上40混凝土垫块，保证立柱钢筋保护层厚度。
交底人
复核人
接收单位
接收交底人
技术交底签收表
工程名称
交底内容
交底人
日期
序号
姓名
部门/职务
电话
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
保证施工期间，产内相关工作人员的人身安全。
2、交底范围
江北S线盾构段(3+553～4+630.9、5+014.7～7+689.822)下层车道两侧立柱。
三、施工准备
1、施工人员在作业之前应熟悉交底内容和相关图纸，若有不明之处应咨询相关技术人员。
2、根据设计图纸所涉及的材料编制材料计划表，并提前一周的时间将所需的材料配齐，避免应材料的供应不及时而影响施工进度。
4.4模板加固
1、模板安装前应检查模板表面是否平整干净，必要时用打磨机清理，并涂上脱模剂。
2、检查立柱基础表面是否平整，若不平整，要先在模板下口外铺一层水泥砂浆以免混凝土浇筑时漏浆，产生烂根现象。
3、模板按照测量放的线进行安装，并进行初步支撑加固。然后慢慢调整模板，使其位置放置准确。再结合铅垂线，校正立柱四边模板的垂直度，使其满足设计要求。
3、根据施工工艺，准备相关的机械设备，确保施工期间设备性能能满足施工要求。
柱系梁技术交底
（5）模板拆除及养护
混凝土采用覆盖塑料薄膜洒水养护，晴天每天洒水不少于7次，养护时间不少于7天，预松模板拉杆，透水养生。当柱系梁砼强度达到0.2~0.5Mpa时拆除侧模，砼强度达到75％后方可拆除底模。拆除过程中防止碰撞、刮伤混凝土，若有损害但没有破坏内部的结构，及时利用与原配合比相同的混凝土或砂浆进行修补，之后再进行修饰，保证结构外表美观。
采用包裹塑料薄膜配合洒水、滴灌养生，一般每天洒水不少于7次，养护时间不少于7天，每天洒水次数要保证混凝土实体表面始终处于湿润状态。
交底负责人
日期：
接受交底班、组负责人
日期：
接受交底人员
签名
日期：
监督人签字
（专业监理工程师）
日期
浇筑过程中混凝土应按分层浇筑，分层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣每一层保证插入下层混凝土10-15cm，插入式振动器在施工中移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣操作要“快插慢拔”，振捣的程度要到混凝土表面不再明显下降、五大气泡上升、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程应严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面等质量问题。
（3）钢筋加工
钢筋在1#、2#钢筋加工场集中加工成型，运至现场绑扎、焊接形成骨架，钢筋的加工、安装符合设计及《公路桥涵施工技术规范》的规定。
加工钢筋的允许偏差
项目
允须偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
钢筋安装时钢筋的级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，钢筋的位置偏差不得超过《公路桥涵施工技术规范》的规定。
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立柱及系梁施工技术交底一、工程概况张涿高速张家口段LQ 标段共有立柱18根，其中1、2、3、22、23、24、25、26号墩直径为1.8米；17号墩直径为2.2米；立柱高度在8.765米～22.278米，砼标号为C30；桩间系梁共计5个，柱间系梁共计7个，17号墩桩间系梁截面为2.1*1.9、1、2、3、22、23、24、25、26墩柱间系梁截面为1.6*1.4，其余系梁截面为1.6*1.8，砼标号为C30。
二、质保体系框图质检工程师：试验工程师：计划统计及计量工程师：机械工程师：测量工程师：财务负责人：安全工程师：安全生产管理人员：郑 许刘 薛安 李 侯武 邵杜田永安张连树 长建卫孟慧邓贤风胜 忠成 达影 光堂云 峰敏申付长锁付建辉项目经理：李刚项目总工：杨国忠桥梁工程师：李杨孟贵宽详龙 启桥梁施工三队四、立柱及系梁施工一）、技术准备1、调查现场及周边地区，及对设计提供的资料进行复核，复核施工图纸的桩位、标高及桥梁跨径，桥台位置与地形是否一致。
2、混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求。
3、测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩柱位中心护桩，办理驻地工程师复核、签认手续。
二）、试验准备2、混凝土配合比设计及试验。
1）、立柱及系梁砼标号C30，采用吊斗吊装入模，其理论配比如下：水泥：采用保定太行和益水泥PO42.5；中砂：采用旺隆沙场河沙；碎石：采用杨家坪碎石场，含泥量不大于2%。
；外加剂：山西黄腾UNF-3A缓凝高效减水剂；设计配合比为：水泥：砂：碎石：水：外加剂=382：703：1197：2.67设计水灰比W/C=0.44砂率βs=43%外加剂h=0.7%设计坍落度：70-90mm原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。
三）、机具准备提升设备：吊车运输设备：砼罐车安全设备：低压防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机等四）、作业条件1、施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。
2、完成三通一平，清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，道路通畅，施工现场四周排水系统完善，设置排水沟，及时将施工周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。
架设临时电力设施，按施工组织设计的要求进行通风、照明等安全设施设置。
标识牌标识桩号、墩台号、施工现场负责人及现场技术负责人。
五）、测量放样用全站仪在桩顶定出立柱中心点，并测出高程。
六）、钢筋安装1、立柱及系梁钢筋在钢筋场地提前制作成型，焊接采用双面电弧焊。
净焊缝长度大于5d双面焊且宽度、深度均符合规范要求。
将钢筋笼用吊车吊至桩顶，校正好位置后加以固定施焊及系梁钢筋绑扎。
根据现场情况亦可采用现场成型的方法，钢筋下料后将主筋与桩顶预埋筋焊接，焊接实行间断焊接的方式进行，然后校正位置焊接加强箍筋及螺旋筋。
此法需注意主筋立焊的质量，选择技术过硬的焊工施焊。
2、安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
3、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装柱模板。
七）、模板安装及拆除1、确定组装模板方案：应先制定出系梁组装模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
2、安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横肋拼接用U型卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
4、立柱模板采用定型钢模。
模板接缝处加橡胶条以防止漏浆且错台小于2mm。
5、模板拼装合格后用吊车安装。
底口及顶口严格按照立柱中心点进行校正。
顶口用四根缆风绳校正其平面位置，用于固定缆风绳的地锚需牢固稳定，在施工过程中产生的各类荷载作用下不致松动而使模板偏位。
无论受力与否，四根拉线必须拉直。
6、安装好的模板应平顺无错台、严密不漏浆、无灰尘杂物。
7模板的拆除①、不承重的侧模，应在砼强度能保证砼表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在砼桩压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。
②、承重模板（底模）应在砼强度能承受自重时方可拆除，悬空系梁的砼强度达到75％时方可拆除。
立柱及系梁模板的设计见下图：柱系梁圆柱部分直径为180～220cm，桩系梁圆柱部分直径为200cm～240cm，系梁宽度为160 cm，高度为180 cm（17号墩宽度190cm，高度210cm），模板竖肋布设间距为30cm。
九）、混凝土浇注1、混凝土采用强制式拌和机集中拌和，采用混凝土罐车运输、吊车吊送。
2、各种材料必须经过试验各项指标均合格方可使用，采用批复后的配合比并根据砂石料的含水量对配合比进行校正。
各种材料均需计量准确，严格按照施工配合比进行施工。
3、混凝土采用串筒入模方法。
为保证混凝土的均匀性及避免由高处下落灰浆溅到模板上，串筒距混凝土面在1m以下。
如有灰浆溅到模板上，应及时清除以保证混凝土的外观质量。
4、每层混凝土浇注厚度为30cm。
5、采用插入式振捣器振捣。
振捣器垂直地插入混凝土内，并要插入下一层混凝土内5-10cm左右。
振捣需掌握好振捣时间和振捣间距，既能彻底捣实混凝土又不使混凝土离析和漏振。
6、为防止在混凝土浇注过程中模板发生位移，在模板外侧吊垂线至地面固定点进行监控。
如有风力干扰无法监控时，则用全站仪进行监控。
7、对于在两墩中间设有横系梁的墩柱，第一次浇筑半幅两根至第一道横梁底，第二次浇筑横梁，第三次浇筑横梁以上墩柱，以此类推直至墩顶。
有一道横梁的圆柱模板分三节，第一节为圆柱模板；第二节为横梁与该位置处圆柱模板，该节模板高度为横梁高度加1米，（上、下各50cm）。
第三节为圆柱模板。
浇筑第一节横梁时，利用横梁圆形部分下部50cm模板将已浇筑墩箍紧做为根部，然后浇筑横梁及横梁以上50cm圆柱处。
最上一节圆柱模板以已浇筑的50cm圆柱混凝土为根部，以此类推。
8、盖梁施工支撑预留孔的设置：在墩柱顺桥向预留孔作为盖梁施工的全部支撑，预留孔为预埋Ф110mm钢护筒，预埋的钢护桶下设钢筋网片，四周设螺旋加强钢筋（具体布置见下图）：施工时在钢护筒内插入1根ф100mm钢销棒，设置预留孔时注意适当避开墩柱钢筋。
9、柱顶面浇筑浮浆的处理鉴于墩柱较高，混凝土浇筑到顶面易产生浮浆，混凝土浇注到墩顶时根据浮浆情况适当多浇5～6cm，在凿毛时一并将浮浆凿除，从而保证混凝土浇注质量。
混凝土浇筑时严禁机械设备碰撞墩柱模板，避免模板位移、变形。
10、混凝土外观质量要求杜绝蜂窝、麻面，并避免因过振产生的砂线，气泡不超过5‰。
11、拆模养生在混凝土浇筑完成后，对混凝土表面及时进行修整、抹平。
根据气候条件尽快进行养生。
在常温条件下12小时内用薄膜覆盖并浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于7昼夜。
12、墩柱伸入盖梁（台帽）钢筋的保护墩柱施工后，外露伸入盖梁（台帽）的钢筋用水泥浆涂刷以防止锈蚀。
13、成品保护1）浇筑完毕拆模时，先人工拧松模板螺丝，待模板松动后，再用吊车吊走，要注意不能产生水平推力。
2）混凝土的养生用水必须符合要求，避免造成外观颜色不一致。
15、混凝土浇筑工艺流程确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检→搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护墩柱施工工艺框搭建工棚，三通一平人员、设备进场施工准备NY YNY Y各种合格材料到货施工技术各项措施交底 监理工程师验签（N/Y ） 测量放样 钢筋绑扎钢筋制作模板安装 隐蔽工程验收（N/Y ） 灌注砼拆除模板砼养生涂脱膜剂 模板制作 运输砼制备砼 钢筋验签试件制作试件试压质量检验资料整理钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距（mm)俩排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面 3 同排梁，板，拱助±10基础，锚碇，墩台，柱±20灌注桩±202 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm) ±10 尺量：每构件检查5-10个间距 23 钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查 1 宽、高或直径±54 弯起钢筋位置（mm）±20 尺量：每骨架抽查30% 25△保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3 基础，锚碇，墩台±10板±3立柱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ混凝土强度在合格标准内按附录D检查 32相邻间距（mm）±20尺量或全站仪：检查顶、中、底3处13 竖直度（mm）0.3%H且不大于20吊锤线或经纬仪：测量3处 2 4Δ柱顶面高程（mm）±10 水准仪：测量3处 25Δ轴线偏位(mm) 10 全站仪：纵、横各测量2点 2断面尺寸6±15 尺量：检查3个断面 1 （mm）节段间错台3 尺量：每节检查2～4处 17（mm）四、安全、文明施工1、安全教育和训练1）、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后方可进入操作岗位。
2）、对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的人必须进行专门安全操作训练，持证上岗。
3）、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新岗位的安全教育。
4）、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
2、安全用电1）、所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
2）、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。
其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。
3）、所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。
①、保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接做电气连接，可使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。
②、保护接地：所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接地，挂好接地装置示意牌；按规定保护接地的电阻不大于4欧姆。
4）、施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。
5）、现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管有专人负责。