安美特++电镀基础知识培训

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电镀基础培训资料

电镀基础知识培训讲座
D
P
C
A
1.1、电镀分类：
常规电镀
电
镀
方
电刷镀
式
脉冲电镀
电铸
自动挂镀线
1、行业简介
挂镀滚镀连续电镀
滚桶
挂具
滚镀
连续电镀
2.1、电镀原理
2、电镀原理及基础
电镀是通过阴极使电镀金属失去电子成为阳离子，再通过电镀池中的电镀液使这些阳离子在阳极的待镀金属表面得电子形成镀层，这就是电镀
化学镀镍层表现出相当低的延性，只有3~6%延伸度。磷一镍化学镀层的磷含量超过2%时镀层便倾向于脆性。
4、镀锌
• 4.1镀锌工艺特点
• 无铵氯化钾（或氯化物）镀锌具有镀层结晶细致光亮镀液整平性能好，电流效率高，沉积速度快，允许使用电流密度范围广（弹簧、钢铸高碳钢），废水处理简单等优点，但该镀层采用低铬钝化，还存在钝化膜附着性能差，厚镀层脆性稍大等问题。
构
复合镀层
固体微粒均匀地分散在金属中而形成的镀层 (Ni-SiC Cu-Al3O2)
2、电镀原理及基础
☆ 2.3对镀层的主要要求：
1、镀层与基体的结合必须牢固,附着力好 2、镀层完整,结晶细致紧密,孔隙率小 3、具有良好的物理、化学及机械性能
4、具有符合标准规定的镀层厚度,且镀层分布要均匀
☆ 2.4影响电镀质量的因素：
• 锌电极反应
极都有各自的电位。电极电位的产生是因为电对在电解质溶液里有着
Zn2+ +2e→Zn
氧化和还原的可逆过程。 • 2，标准氢电极的电极电位为0，其
电极电位-0.7628V
他电极电位是相对应氢电极的数值。 • 3，电极电位定量的反应了电对在

安美特电镀基础知识培训

Atotech (China) Chemicals Ltd.SH 安美特上海青浦分公司PRESENTSELECTROPLATINGTRAINING电镀培训OUTLINE 内容提要♌INTRODUCTION介绍♌ELECTROCHEMISTRY 电化学♌CLEANING & PREPLATE 清洗及预镀♌NICKEL 镍♌Copper 铜♌DECORATIVE CHROMIUM 装饰铬♌TESTING测试♌FILTRATION过滤♌TROUBLE SHOOTING 故障处理WHAT IS ELECTROPLATING ?什么是电镀？THE DEPOSITION OF A METALLICCOATING UPON A NEGATIVELYCHARGED CATHODE BY THEPASSING OF AN ELECTRIC CURRENT 在电流通过时，有金属层沉积在带负电荷的阴极表面.WHAT IS THE PURPOSE ?电镀的目的是什么？♌TO OBTAIN A METALLIC COATING HAVING CERTAIN PROPERTIES SUCH AS HARDNESS, BRIGHTNESS, CORROSION RESISTANCE AND TO REPRODUCE IDENTICAL FORMS IN ELECTROFORMING.♌是为了得到具有某种特性的金属层，如：硬度、光亮度、耐腐性及在电铸方面复制同样的形状.REQUIREMENTS要求♌SOURCE OF DIRECT CURRENT直流电源♌A PLATING TANK电镀槽♌A SOLUTION CONTAINING THE DISSOLVED SALTS OF THE METAL TO BE PLATED含有待镀的可溶性金属盐的溶液♌ANODE( POSITIVE ELECTRODE )阳极（正电极）♌A PREPARED OBJECT -CATHODE ( NEGATIVE ELECTRODE )准备好的待镀工件--阴极（负电极）WHAT IS DIRECT CURRENT ?何为直流电？THE FLOW OF ELECTRONS IN THE SAME DIRECTION BETWEEN POSITIVE ANDNEGATIVE ELECTRODES在正负电极之间电子向同样的方向移动.WHAT IS A PLATING SOLUTION ?电镀液是什么？A CONDUCTING MEDIUM FOR THEMOVEMENT OF METAL IONS INSOLUTION BETWEEN AN ANODE ANDA CATHODE溶液中在阳极与阴极间金属离子移动的导电介质.WHAT IS pH ?什么是pH值？♌THE MEASUREMENT OF ACIDITY OR ALKALINITY用来度量酸碱度的♌ON A SCALE FROM 0 TO 14pH值的范围处于0-14之间♌0 TO 6.9 BEING ACIDIC AND7.1 TO 14 ALKALINE AND 7.0 BEING NEUTRAL.小于7的为酸性，大于7且小于等于14的为碱性，7.0为中性HOW ARE PLATING SOLUTION MAINTAINED ?如何维护电镀液？♌CHEMICAL ANALYSIS OF THE CONSTITUENTS持续的化学分析♌HULL CELL PLATING TESTS赫氏槽电镀测试♌ADDITION OF CHEMICALS添加化学品♌ELIMINATION OF CONTAMINANTS去除污染物♌PERIODIC PURIFICATION定期净化♌REGULAR INSPECTION OF PARTS FOR DEFECTS缺陷/次品的常规检查♌PHYSICAL TESTING物理测试WHAT IS A METAL ION ?什么是金属离子？A METAL ION IS AN ATOM OF A METAL HAVING A POSITIVE ELECTRICAL CHARGE金属离子是带正电荷的金属原子(失去电子)WHAT ARE THE SOURCES OF METAL IONS ?金属离子来自何处？♌METAL SALTS IN PLATING SOLUTION电镀液中的金属盐♌SOLUBLE METAL ANODES可溶性的金属阳极WHAT ARE ANODE BAGS ?什么是阳极袋？ANODE BAGS ARE POROUS MEMBRANES PLACED AROUND ANODES TO COLLECT SLUDGE FORMING ON THE DISSOLVING ANODE 阳极袋是包扎在阳极外面,会将电镀过程中产生的阳极泥收集在袋内的多孔的袋。

电镀工培训讲义

电镀工培训讲义一、电镀专业术语1 电镀常识表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。

1.1前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。

包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。

1.2 中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。

1.3 后处理是对膜层和镀层的辅助处理。

2 电镀过程中的基本术语2.1 分散能力在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。

亦称均镀能力。

2.2 覆盖能力镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。

亦称深镀能力。

2.3 阳极能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。

2.4 不溶性阳极在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。

2.5 阴极反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。

2.6 电流密度单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2 表示。

2.7 电流密度范围能获得合格镀层的电流密度区间。

2.8 电流效率电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。

2.9 阴极性镀层电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。

2.10 阳极性镀层电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。

2.11 阳极泥在电流作用下阳极溶解后的残留物。

2.12 沉积速度单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。

2.13 初次电流分布在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。

2.14 活化使金属表面钝化状态消失的作用。

2.15 钝化在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。

2.16 氢脆由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。

电镀基本知识培训

七.电镀的废水处理
电镀车间排放的各种废水主要含铬，氰，镉，酸，碱以及某些重金属离子（如铜，镍，锌，铝，银等）。电镀废水危害性极大应认真慎重进行处理。常用的废水处理方法主要有络合法，离子交换法，碱性氯化法，电解法，钡盐沉淀法，生物处理法，活性碳法等。对于电镀废水处理后的污泥废渣一般情况下应按废水性质分别进行处理。处理中要防止对大气，水源和土壤引起二次污染，应充分考虑对废渣综合利用或处理的可能性。
2.电镀必须的条件是外加直流电源，镀液和镀件及阳极组成的电解装置。 3.电镀的目的是通过改变零件的外观和物理化学性质，达到装饰性，耐蚀性和耐磨性等各种技术性能。还可根据具体的工艺要求施加某种功能性镀层，如焊接性，电能性，磁能性，光能性镀层等，充分扩大金属材料的应用范围。
二.电镀的设备
六.镀液分析
电镀溶液中各种无机盐按其含量的多少，可以分为常量元素和微量元素。 1.常量元素分析常量元素分析一般用重量法，酸碱滴定法，等各种滴定方法。 2.微量元素分析微量元素分析一般用各种仪器分析，如分光光度计，原子吸收仪等等。 3.对于分析时间较长的微量元素，如各种添加剂，则不用分析只需要工艺人员用作霍尔槽试验来判断，然后再调整各种添加剂的比例。 4.分析用的器皿设备 4.1各种纯度化学试剂 4.2各种分析用的玻璃器皿 4.3各种计量设备
品保部刘志军二00七年十二月
目录
• • • • • • • • 电镀的概念电镀的设备金属制品的镀前处理电镀工艺特种电镀镀液的分析电镀的废水处理 END
一.电镀的概念
1.电镀是利用电解方法对零件进行表面加工的一种工艺。电镀时零件为阴极，镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件表面形成均匀，致密的金属镀层。

电镀生产技术培训资料

上挂操作人员必须按照要求穿戴好耐酸碱工作服、工作
帽、工作鞋、防护口罩、防护眼睛、防护手套等劳保用品。
行车升起后在没有退回之前，不准靠近极杠，以防工件、飞把掉落造成意外事故。
上挂人员必须按照规定数目挂挂具和工件，不能随意增减，正常生产时没有特殊情况不准缺挂或空挂运行。
工件上挂完成后，要认真检查工件是否牢固、无遮挡现象，以确保电镀质量。
1 电镀基础知识
1.2 电镀的分类
1.2.2 按照镀层的用途分类
防护性镀层防护-装饰性镀层我们现在产品镀层的作用修复性镀层功能性镀层
➢ 焊接性
➢ 导电性 ➢ 电磁性
14.10.2020
ppt课件
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1 电镀基础知识
1.2 电镀的分类
1.2.3 按照镀层的组合形式分类
简单结构。只镀单层镀层。多层组合结构（例如：Cu-Ni-Cr；半亮镍-高硫镍-光亮镍等）。复合镀层（例如：锌铁、锌镍等合金）。
14.10.2020
ppt课件
12
1 电镀基础知识
1.4 电镀锌的分类
电镀锌根据电解液的不同分为碱性镀锌和酸性镀锌
两大类。
高氰
氰化镀锌
中氰
碱性镀锌
低氰
碱性无氰镀锌
碱性锌酸盐镀锌
电镀锌
酸性镀锌
氯化物镀锌硫酸盐镀锌
氯化钾我们现有的工艺氯化铵
氯化钾-氯化铵
主要用于线材电镀锌
14.10.2020
ppt课件
14.10.2020
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5
1 电镀基础知识
1.1 电镀的原理
镀锌时，阴极为待镀工件，阳极为锌板（纯度＞99.9%），
在阴极、阳极上发生如下反应：

电镀技术培训资料

电镀技术培训资料一、电镀技术的基本概念电镀技术是一种利用电化学原理，在金属表面通过电解的方式镀上一层金属或合金的薄膜，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和导电性的技术。

电镀技术可以分为化学镀和电化学镀两种，其中电化学镀是指通过电解液中的离子在电极上沉积形成金属层，而化学镀则是通过化学反应在金属表面生成一层化合物。

二、电镀技术的原理电镀技术的原理主要是利用电解、电化学反应和电流传输等基本原理。

在电解质溶液中，正极（阳极）和负极（阴极）之间形成电场，当外加电压后，阴极上的金属离子（阳离子）在电场的作用下向阴极移动，并在阴极上还原成金属，形成一层金属镀层。

同时，阳极上的金属原子通过氧化反应转化为阳离子，溶解在电解质中，形成金属离子。

这样，通过电解质中金属离子的传输和在电极上的沉积，实现了金属表面的电镀。

三、电镀技术的方法电镀技术的方法主要包括化学镀、电化学镀和自催化电镀三种。

化学镀是通过在金属表面形成一层化合物，如化铬、化镍等，来改善金属的性能。

电化学镀则是通过电解的方式，在金属表面形成一层金属或合金的薄层。

而自催化电镀是通过在金属表面利用化学还原的方法，使金属表面沉积金属，而无需外加电流。

不同的电镀方法适用于不同的材料和要求，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的电镀方法。

四、电镀技术的注意事项在进行电镀处理时，需要注意的有以下几点：1. 选用适当的镀层材料和工艺参数，以满足不同要求的镀层性能。

2. 控制好电解质的成分和浓度，以保证电解液的性能稳定和镀层质量的一致性。

3. 严格控制电镀工艺过程中的温度、电压、电流密度和镀层厚度，以确保镀层的质量和光泽度。

4. 做好镀前准备和镀后处理工作，包括清洗、脱脂、酸洗、活化等工艺，以提高镀层的附着力和耐腐蚀性。

5. 注意安全问题，避免电解液的溅洒和腐蚀，防止发生意外事故。

通过以上的培训资料，相信读者对电镀技术已经有了一个初步的了解。

电镀技术的发展是一个持续不断的过程，随着技术的不断进步和完善，电镀技术也将会有更广泛的应用和更优秀的表现。

电镀基础知识培训.pptx

197.2 65.7 107.88 63.54 63.54 118.70 118.70
电化学当量
mg/库仑
克/安培小时
2.0436
7.357
0.681
2.452
1.118
4.025
0.658
2.372
0.329
1.186
0.615
2.214
0.307
1.107
序号
1 2 3 4 5
金属镀层名称
铜镀层金镀层镍镀层镍镀层钯镀层
根据公式d=(K×Dk×t×ηk×100)/(60×ρ) =(1.095×15×1×0.95×100)/(60×8.9)
=2.922(um)
☆ 常用数据：
序号金属密度g/cm2
熔点℃
沸点℃
比热容20℃J/g℃
线膨胀系数20℃×10-6/℃ 热传导20℃时W/cm℃
电阻系数μΩ/cm
1
铜
8.96
3
锡
7.3
4
金
19.3
5
银
10.9
6
钯
12.0
8
镍
8.9
1083 232 1062.7 960 1555 1452
2595 2270 2949 2000 3980 2900
0.3843 0.2261 0.1290 0.2336 0.2458 0.4689
16.42 23 14.4 18.9 11.6 13.7
2020/9/7
6
1.2、电镀分类：
常规电镀
电
镀
方
电刷镀
式
脉冲电镀
电铸
自动挂镀线
1、行业简介挂镀滚镀连续电镀

电镀技术培训基础资料

25
第二章镀层与镀液性能测试及仪器
中性盐雾试验（NSS试验） 1）试验溶液
将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50 g/L±5 g/L；溶液的pH值为6.5-7.2，使用前须过滤。
2）试验条件 ①试验温度：35℃±2℃； ②相对湿度：>95%； ③盐水溶液pH值：6.5-7.2； ④降雾量：1.5±0.5mL/（h·80cm2）； ⑤喷雾时间：连续喷雾。应按被试覆盖层或产品标准的要求而定。
22
第二章镀层与镀液性能测试及仪器
6、电镀层硬度试验（1）划痕法
划痕法的设备比较简单，锉刀硬度法即是其中的一种。（2）压痕法
压痕法使用专用的显微硬度计或附有硬度测定装置的金相显微镜。（3）维氏和努氏显微硬度测定
参考标准：GB/T9790-1988 《金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》。
21
第二章镀层与镀液性能测试及仪器
5、电镀层孔隙率测量应用较广的镀层孔隙率测试方法使用的是铁试剂试验法和潮湿硫
（硫华）试验法。
参考标准： GB/T 17721-1999 《金属覆盖层孔隙率试验铁试剂试验》本方法特别适用于工程用铬覆盖层。
GB/T 18179-2000 《金属覆盖层孔隙率试验潮湿硫（硫华）试验》。本方法特别适用于在还原硫气氛中不明显变色的各种单层或组合覆盖层，例如：金、镍、锡、锡-铅、钯及其合金。
五金电镀
13
第一章
第一章电镀基础知识
3、影响质量因素 1）镀前处理
除油、水洗、活化、酸蚀等 2）镀液特性和状况
镀液性质、各组分的含量等 3）基体金属状况
电负性、带电入槽等 4）电镀过程
电流密度、温度、送电方式、搅拌等

电镀基本知识培训 ppt课件

防护装饰修复基体。修复曲轴、转轴、齿轮等磨损件。其他：耐磨性（镀硬铬）、减摩性（镀锡、镀铅-锡合金）、
导电性（镀铜、银、金）、导磁性（镀镍-钴、镀镍-铁合金）、焊接性（镀锡、镀铜、银、铅锡合金）、反光性（镀银、铑）、防扩散（为防局部渗碳而镀铜、为防局部渗氮而采用镀锡）
ppt课件
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电化学基本知识（电镀基本知识培训之一）
ppt课件
1
前言——培训课程安排
ppt课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
电镀的类别
按镀层所含金属类别分单金属镀层合金镀层
根据金属镀层的电位不同分阳极性镀层阴极性镀层
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12
电镀工艺的基本过程
电镀前处理镀前，对表面状况和表面处理的要求进行预处理，包括除油、除锈、抛光、打磨等。
电镀获得符合要求的镀层。
电镀后处理清洗、除氢、钝化、封闭等。
ppt课件
线电压和相电压：三相四线制供电线路中，火线与火线之间的电压称为线电压；火线与中线（零线）之间的电压称为相电压。
电器设备的保护接中线和保护接地。在电压低于1000V、电源中性点接地的电力网中，应采用保护接中线，即把电气设备的金属外壳和中线相接，以确保：如果有一相因绝缘损坏而碰到外壳时，则该项短路，立即烧断熔丝，或使其他保护电器动作而切断电源，避免触电。
电镀中常用的络离子有： [Zn(CN)6]2- 、 [Ag(CN)2]- 、 [Cu(NH3)4]2- 。

电镀基础知识培训78856

镀前处理—电化学除油
电化学除油是将材料至于碱性电解液的电极上，利用电解时电极的极化作用降低溶液介面的表面张力，电极上所析出的氢气泡和氧气泡，对油膜层有强烈的撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜迅速地从材料表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强除油过程，进而获得近乎彻底清除乾净的良好除油效果。电化学除油在阴极、阳极上都可以进行，也可以阴、阳极联合除油。
盐酸对金属氧化物具有较强的浸蚀能力，对钢铁基体溶解缓慢，不易发生过腐蚀和严重氢脆，酸洗表面残渣较少，但是易挥发，刺激性气味强。
硫酸在室温下，对金属氧化物溶解能力较弱，提高温度可加快酸洗能力，但对钢铁金属的酸洗容易发生腐蚀和产生氢脆现象。
硝酸是氧化性酸，侵蚀能力较强，但对中、高碳钢和低合金钢的酸洗表面残渣较多，易挥发有强烈的刺激性气味。
a
2
电镀基础知识初级职能培训
电镀质量要求
1. 与基材金属结合牢固，附着力好。 2. 镀层完整，结晶细致而紧密，孔隙率小。 3. 具有良好的物理、化学及机械性能。 4. 有符合标准规定的镀层厚度，而且镀层分布要均匀。
镀层的分类
按电化学性质阳极性镀层（钢铁镀锌）阴极性镀层（钢铁镀镍、镀铜等）
a
13
电镀基础知识
电镀阶段—电镀原理
初级职能培训
O2 + OH-
电源
H2 _ H+
Ni++
+ O2 Ni
阳极
阴极
a
阳极
14
电镀基础知识初级职能培训
电镀阶段—电镀原理（以镀镍为例）
阴极反应 Ni2+ + 2e2H+ + 2e-
阳极反应

电镀基本知识培训教材

电镀基本知识培训教材.doc编制赵忠开2003 年 6 月电镀常识培训教材第 2 页共29 页编制赵忠开目录一、电镀的几点常识；（3-4 页）二、影响电镀效果的几个因素；（5-9 页）三、电镀液中各成份的作用及工作条件的影响；（10-17 页）四、前处理的几种工序及其特性说明；（18-19 页）五、各电镀液的配方和工艺条件及维护；（20-24 页）六、各镀种之常见故障和解决方法。

（25-28 页）电镀常识培训教材第3 页共29 页编制赵忠开一、电镀的几点常识1、电镀是电解原理的一种应用，它是通过电解质在外电源的作用下所发生的氧化还原反应，在工件表面沉积一种金属的过程。

因此电镀的进行一样需要外电源、电极、电解质溶液和容器。

所不同的是，电镀的阴极是工作，常用镀层金属作阳极，并参与电极反应，被氧化溶解成镀层金属阳离子，以补充在阴极还原析出所消耗的金属离子。

镀液就是含有镀层金属离子的电解质溶液。

2、电镀的目的电镀的主要作用有1 防护性电镀，如铁件镀锌、镀镉或镉钛合金等；2 装饰性电镀，如铁件镀铜、外层镀金、银；3 修复性电镀，即对破损零件的电镀； 4 特殊功能电镀，如需要耐磨镀铬，耐磨镀铅；减摩擦可镀锡、锡-钴或银-锡；加强反光可镀银、镀铬；为防反光可镀黑镍、黑铬；抗氧化镀铬、铂或铑；增加导电性镀金、银或金-钴。

3、分散能力与覆盖能力1 分散能力是指镀液具有使金属层在表面厚度均匀分布的能力，也叫均镀能力。

分散能力越好，镀层越均匀。

电镀常识培训教材第 4 页共29 页编制赵忠开 2 覆盖能力是指镀液具有的使工件表面深凹处镀上金属的能力，也叫深度能力。

覆盖能力越好，工件深凹处镀得越深。

3 分散能力与覆盖能力含义不同，但两者密切相关，一般是分散能力好的覆盖能力也好，差则都差。

电镀常识培训教材第5 页共29 页编制赵忠开二、影响电镀效果的几个因素电镀过程是容易发生的，得到镀层也很快，但要得到符合各种要求的镀层就不容易，因为镀层质量好坏是受到许多条件制约的，这些因素归纳起来主要有以下几方面。

电镀知识培训PPT

02 电镀工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈迹和杂质，为电镀过程做准备。
表面调整
通过化学或物理方法调整工件表面的微观结构，提高镀层附着力。
活化处理
增强工件表面的反应活性，提高镀层与基材的结合力。
电镀过程
选择镀种
根据工件需求选择合适的电镀种类，如镀锌、镀铬、镀金等。
电镀行业的未来发展方向
绿色化发展
未来电镀行业将朝着绿色化方向发展，采用更加环保的电镀技术和生产工艺，减少对环境的污染。
智能化发展
随着工业4.0的推进，未来电镀行业将朝着智能化方向发展，采用自动化设备和智能化技术，提高生产效率和产品质量。
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感谢您的观看
化学法处理
通过添加化学药剂，使废水中的重金属离子转化为难溶性沉淀物，再通过沉淀、过滤等方法去除。
生物法处理
利用微生物的代谢作用，使废水中的重金属离子转化为无害
物质或将其富集。
电镀废气处理
废气来源
电镀过程中产生的废气主要来源于酸洗、磨光、抛光等工序，主要成分包括氢气、氮气、二氧化碳等。
燃烧法处理
新型电镀技术的应用
新型电镀技术被广泛应用于航空航天、汽车、电子、家电等领域，为这些领域的产品提供了更加美观、耐用的表面处理。
电镀行业的环保法规与标准
环保法规
随着环保意识的提高，各国政府对电镀行业的环保法规越来越严格，要求电镀企业采取有效的环保措施，减少污染物的排放。
电镀标准
为了规范电镀行业的发展，各国制定了相应的电镀标准，要求电镀企业按照标准进行生产，确保电镀产品的质量。

电镀基础知识培训328页共325页

61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。 ——刘向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好的教师是幸福，不如说好的教师是不幸。 ——海贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦。——杰纳勒尔·乔治·S·巴顿
电镀基础知识培训328页
16、人民应该为法律而战斗，就像为了城墙而战斗一样。 ——赫拉克利特 17、人类对于不公正的行为加以指责，并非因为他们愿意做出这种行为，而是惟恐自己会成为这种行为的牺牲者。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强者做什么事都横行霸道。— —奥维德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含义是财富。— —爱献生

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Basic ELECTROCHEMISTRY 基本的电化学理论ELECTROCHEMISTRY 电化学Plating Cell 电镀槽Ni++Ni++Cl -Cl -++_Rectifier 整流器ANODE 阳极CATHODE 阴极ANODE 阳极CATHODE REACTIONS 阴极反应Cathode 阴极♌Reduction of ions离子还原反应♌Draw electrons from the external circuit从外部电路中吸收电子♌TYPICAL REACTION 典型的反应Ni++ + 2e-Ni (metal 金属)2H++ 2e-H24H2O + 4e-2H2+ 4(OH)-ANODE REACTIONS 阳极反应Anode 阳极♌Oxidation of metal to ions 金属氧化成阳离子♌Release of electrons to external circuit 将电子释放至外部电路♌TYPICAL REACTION 典型的反应Ni Ni++ + 2e-4OH-O2+ 2H2O + 4e-2H2O O2+ 4H++ 4e-RATE OF CURRENT FLOW 电流速率Ohm’s Law 欧姆定律Amperes安培= Volts 伏特Ohms 欧姆I 电流= E 电压R 电阻Factors 要素Amperes 安培Time 时间Equivalent Weight of Metal 金属当量♌One ampere flowing for one second represents one coulomb. Faraday’ law states that 96,500 coulombs (one Faraday) will deposit one gram equivalent weight of a metal. Equivalent weight is the atomic weight of the metal divided by it’s valence.♌1安培的电流1秒的时间通过的电量等于1库仑。

法拉第定律：1个法拉第即96,500库仑的电量可以沉积1克当量的金属。

克当量是金属的原子量除以它的化合价.weight of metal deposited沉积的金属重量96,500 Coulombs Deposit At. Wt. = grams 96,500库仑的镀层ValenceWEIGHT OF NICKEL PLATED电镀镍的重量KNOWN FACTORS已知的条件Current 电流= 50 amps安培Time 时间= 15 mins分钟原子量At. Wt. Ni = 58.7 Valence = 化合价, 2 价CALCULATION 计算96,500= 45,000X = 13.7 GRAMS 克58.7x grams2CALCULATING THICKNESS FROM WEIGHT从重量计算厚度Thickness = WT1u m=10 -4 cmdensity x area1mil = 25. 4 u m EXAMPLE :wt = 0.136 grams .Density of Ni = 8.9 Area = 4 cm2Thickness =0.1368.9 x 4 Answer = 1.5 milsCURRENT IN CELL电镀槽中的电流Anode阳极-e = cathode阴极+eAnode阳极-e = corrosion溶解-e + Oxygen氧-e Cathode阴极+e = plating所镀金属+e+ hydrogen氢+e The exchange of electrons at the anodeand the cathode or the total flow of currentat each electrode is always equal.电子在阳极和阴极上交换,在阴阳极上流动的电流总是相等的。

DEPOSITION WITH H 2LIBERATION 伴随着氢气释放的沉积NET RESULT 最终的结果1.Cathode Efficiency Reduced 阴极电流效率的降低2.pH Increased pH 值升高Anode 阳极Cathode 阴极Ni +2Ni +22H +H 2PLATING EFFICIENCY ANDTIME OF PLATING电镀效率和电镀时间% Efficiency效率=Actual Ni Plated实际镀的镍X 100Theoretical (Faraday’s Law )理论的（法拉第定律）FACTORS AFFECTING PLATING CURRENT 影响电镀电流的因素♌Hydrogen Liberation ( cathode )氢气释放（阴极）♌Oxygen Liberation ( anode )氧气释放（阳极）♌Polarization极化♌Concentration Polarization ( Diffusion )浓度极化（扩散）♌Hydrogen Overvoltage氢过电位POLARIZATION极化E = IRE = Volts伏特( potential difference电位差)R = Resistance电阻( resistance of solution to the flow of current 溶液对电流的阻抗)I = Current电流( flow of electricity电荷的移动) E = CURRENT电流(I) X RESISTANCE电阻(R) Ep = Change in potential difference due to Polarization from resistance. 由于电阻升高造成的极化,极化导致的电位差的改变.POLARIZATION 极化EI E pR= EIE P= PolarizationCONCENTRATION POLARIZATION浓度极化♌CONCENTRATION OF METAL IONS BUILD ON THE SURFACE OF THE ANODE阳极表面的金属离子浓度♌CONCENTRATION OF THE METAL IONS DECREASE AT THE SURFACE OF THE CATHODE阴极表面的金属离子浓度减少♌CHANGE IN ANODE AND CATHODE FILMS CAUSES POLARIZATION阳极和阴极膜层的改变导致了极化CONCENTRATION POLARIZATION 浓度极化Ni ++Ions ANODE 阳极CATHODE 阴极+++++++++++++++++++ ++ ++ ++ +EFFECT 影响Agitation 打气Temperature 温度氢过电位POLARIZATION DUE TO EVOLUTION OF HYDROGEN UPON A SPECIFIED ELECTRODE SURFACE OR THE EXCESS POTENTIAL ABOVE THE EQUILIBRIUM POTENTIAL REQUIRED TO EVOLVE HYDROGEN AT THE CURRENT DENSITY SPECIFIED.在指定的电极表面上氢气的形成而引起的极化或在某一电流密度下氢的形成所要求的超出平衡电位后的电位.氢过电压FACTORS 要素TYPE OF METAL金属的种类SURFACE ROUGHNESS 表面的粗糙度TYPE OF SOLUTION 溶液的类型CURRENT DENSITY电流密度TEMPERATURE温度HYDROGEN OVERVOLTAGE 氢过电位(1 ma/cm2)♌Zn ♌Sn ♌Cd ♌Cu ♌Ni ♌Ag ♌Au ♌C ♌Pt -0.80 -0.80 -0.80 -0.60 -0.40 -0.30 -0.15 -0.11 0.00ELECTROMOTIVE SERIES电势序列Volts Al3+-1.66 Zn2+-0.76 Cr3+-0.74 Fe2+-0.44 Cd2+ -0.40 Co2+-0.29 Ni2+-0.25 Sn2+ -0.14 Pb2+-0.13Volts H1+0.00 Sb3++0.10 Bi3++0.20 Cu2+ +0.34 Cu1+ +0.52 Rh3++0.80 Ag1++0.80 Pt2++1.20 Au1++1.68ANY QUESTIONS ?有问题吗？CLEANING & PREPLATE 清洗与预镀PURPOSE FOR CLEANING清洗的目的♌TO PROVIDE ADHESION ON THE SUBSEQUENT DEPOSITS保障后续的镀层的结合力.♌TO OBTAIN A HIGH QUALITY FINISH DEPOSIT得到高品质的完美镀层♌TO OBTAIN THE DESIRED PROPERTIES OF THE DEPOSITS镀层具有期望的各种特性.EFFECTS OF IMPROPER CLEANING 不正确清洗的影响♌POOR BONDING TO BASE METAL与基体(素材)金属间差的结合力♌PEELING OF DEPOSIT镀层的起皮♌SKIP PLATE漏镀♌MICRO ROUGHNESS微观粗糙♌PITTING起泡♌POOR CORROSION RESISTANCE差的耐腐性♌CONTAMINATED BATHS污染镀液PRECLEANING OPTIONS预清洗的选择♌MECHANICAL CLEANING 机械清洗WET OR DRY BLASTING 干法喷砂/丸♌SOLVENT CLEANING 溶剂清洗DEGREASING, EMULSION, DIPHASE 脱脂、乳化、固液相分离.♌ALKALINE CLEANING 碱洗SPRAY, SOAK, ELECTRO, ULTRASONIC 喷射、浸泡、电解、超声波♌ACID CLEANING 酸洗SOAK, ELECTRO 浸泡、电解HOW CLEANERS WORK 清洗剂如何工作♌DISPERSION 分散♌SAPONIFICATION皂化♌EMULSIFICATION乳化DISPERSION分散DISPERSION IS A METHOD WHEREBY SOLID PARTICLES ARE BROKEN DOWN TO SMALL PARTICLES BY THE ACTION OF SURFACTANTS AND OTHER COMPONENTS IN A CLEANER. THE PRINCIPLE IS EFFECTIVE FOR RESIDUE LEFT FROM POLISHING OPERATIONS分散是一种方法，固体的微粒通过表面活化剂和清洗剂中其它组分的作用分散成小的微粒。