实训教案4.1单调轮廓复合加工
中职教育-加工中心操作项目训练教程：项目四 加工槽类轮廓训练(一).ppt
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【项目实施】
5．工件装夹 以已加工的底面和侧面作为定位基准，在机用虎钳 上装夹工件．钳口高度为50 mm，工件顶面高于钳口10 mm左右，工件底面用垫块垫起，在虎钳上夹紧前后两 侧面。虎钳用T形槽用螺栓固定在铣床工作台上。
加工4个倾斜键槽。
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【项目实施】
4．走刀路线 工步一，粗铣扇形内型腔。走刀路线如图4-9和图 4-10所示，从0点下刀，O→ A建立左刀补，按 A→B→C→D→E→F→G→H→L→B→C→M 的 路 线 进 给 ， 加 工 扇 形 侧 壁 ， M→O 取 消 刀 补 。 再 按 O→A1→B1→C1→D1→E1→F1→G1→H1→L1→M1→N1→ P1的路线进给，去除扇形内型腔中间余量，P1点抬刀。
T04
ø12立铣刀
1200 1600 1500
240
4．9
350
5
360
4
注意事项：①起动机床回零后，检查机床零点位置是否正确。 ②正确操作机床，注意安全，文明生产。
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表4—2数控加工刀具及其补偿
编 刀具名称 号
刀具规格
数量
2 键槽铣刀
ø 16
（b） 以边界2挖槽
图4-7 铣削凸台时的边界设定 （a） 以轮廓边界挖槽
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数控加工技能实训最新版精品课件-铣加工中心 内外轮廓编程
第三节 孔加工固定循环
3.深孔钻削循环G83 格式：G83X_Y_Z_R_Q_P_F _L_ 应用： 深孔或有位置要求的孔
第三节 孔加工固定循环
4.高速深孔钻削循环 G73 格式： G73X_Y_Z_R_Q_P_F_ L_ 应用： 扩孔
第三节 孔加工固定循环
5.攻丝循环G84 格式： G84X_Y_Z_R_P_F_L_ 应用： 右旋螺纹的加工
1 5 1 5 -4
数控铣床编程基础
R15 20 40 x
G40G80G49 G90G21G17 G54 T01 G90G00X0Y0 G43Z50.H01 Z10. Z2. G01Z-3.F100 G51X0Y0I1000J-1000 G41G01X20.D31 G01Y45. X40. G02Y15.R15. G1X15. G40G00X0Y0 G50 G01Z2.F500 G00Z150.M5 M30
（二）先进行中心圆台的外轮廓加工，再进行内边轮 廓加工。
任务2、指令讲解
刀具半径补偿(G41、G42)
1.格式
G17
X _Y _
GG1198GG
4421GG0010YX
_Z_ _Z_
D
_
其中刀补号地址D后跟的数值是刀具号，它用来调用内存中刀具半径补
偿的数值。
2.功能：
在加工运行时，控制系统将根据程序中的刀补指令自动进行相应的刀具
O1001
X22Y0. X11.Y19.053 X-11. X-22.Y0 X-11.Y-19.053 M99
第三节 孔加工固定循环
4.3.1 孔加工基本动作 1）X、Y 轴快速定位
2）Z轴快速定位到R点 3）孔加工 4）孔底动作 5）Z轴返回R点 6）Z轴快速返回初始点
外轮廓加工教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解外轮廓加工的基本概念、原理和工艺流程。
（2）掌握外轮廓加工常用的设备和工具。
（3）熟悉外轮廓加工的精度要求和检测方法。
2. 技能目标：（1）能够熟练操作外轮廓加工设备。
（2）掌握外轮廓加工的基本工艺。
（3）具备解决外轮廓加工中常见问题的能力。
3. 素质目标：（1）培养学生严谨、细致的工作态度。
（2）提高学生的团队协作能力和沟通能力。
（3）激发学生对机械加工专业的兴趣。
二、教学内容1. 外轮廓加工的基本概念和原理2. 外轮廓加工常用设备和工具3. 外轮廓加工工艺流程4. 外轮廓加工精度要求和检测方法5. 外轮廓加工中的常见问题及解决方法三、教学方法1. 讲授法：系统讲解外轮廓加工的基本知识，使学生掌握基本概念和原理。
2. 案例分析法：通过实际案例，引导学生分析外轮廓加工中的问题和解决方法。
3. 实践操作法：让学生在教师的指导下，动手操作外轮廓加工设备，提高实际操作能力。
4. 讨论法：组织学生进行小组讨论，分享学习心得，培养学生的团队协作能力。
四、教学过程1. 导入新课（1）通过多媒体展示外轮廓加工在实际生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
（2）简要介绍外轮廓加工的基本概念和原理。
2. 讲解基本知识（1）讲解外轮廓加工的基本概念、原理和工艺流程。
（2）介绍外轮廓加工常用设备和工具。
3. 案例分析（1）选取典型外轮廓加工案例，引导学生分析问题。
（2）讲解解决方法，让学生了解外轮廓加工中的常见问题及解决技巧。
4. 实践操作（1）在教师的指导下，让学生动手操作外轮廓加工设备。
（2）强调操作规范和安全注意事项。
5. 小组讨论（1）组织学生进行小组讨论，分享学习心得。
（2）培养学生的团队协作能力和沟通能力。
6. 总结与反思（1）教师总结本节课的重点内容，强调注意事项。
（2）学生进行自我反思，提出疑问，教师解答。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与程度和团队协作能力。
《数控加工技能实训》教学教案(全)
《数控加工技能实训》教学教案（第一部分）一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念和特点2. 掌握数控机床的基本结构和功能3. 学会数控编程的基本方法和技巧4. 能够熟练操作数控机床进行加工实训二、教学内容1. 数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控加工的特点和应用范围2. 数控机床结构及功能2.1 数控机床的基本结构2.2 数控机床的主要功能3. 数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的方法和步骤3.3 数控编程的常用指令和功能代码4. 数控机床操作实训4.1 数控机床的基本操作4.2 数控机床的加工实训三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、数控机床的结构及功能、数控编程的方法和技巧等知识点。
2. 演示法：通过操作数控机床进行加工实训，展示数控加工的过程和技巧。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床，进行加工实训，巩固所学知识。
四、教学资源1. 数控机床：用于学生实践操作的数控机床。
2. 数控编程软件：用于编写数控加工程序的软件。
3. 教学PPT：用于讲解知识点和展示实例的PPT。
4. 实训指导书：用于指导学生进行加工实训的教材。
五、教学评价1. 课堂问答：通过提问检查学生对数控加工的基本概念和数控机床的结构及功能的掌握情况。
2. 编程练习：布置编程练习题，检查学生对数控编程的方法和技巧的掌握情况。
3. 加工实训：评估学生在加工实训中的操作技能和加工质量，检查学生对数控机床操作的熟练程度。
《数控加工技能实训》教学教案（第二部分）六、教学章节1. 数控系统的硬件组成2. 数控系统的软件组成3. 数控系统的故障诊断与维护七、教学内容1. 数控系统的硬件组成7.1 控制器硬件组成7.2 驱动器的硬件组成7.3 反馈装置的硬件组成2. 数控系统的软件组成7.4 数控系统的软件结构7.5 数控系统的软件功能3. 数控系统的故障诊断与维护7.6 数控系统的故障类型7.7 数控系统的故障诊断方法7.8 数控系统的维护与保养八、教学方法1. 讲授法：讲解数控系统的硬件组成、软件组成以及故障诊断与维护的方法和技巧。
数控铣工实训课件-轮廓加工
轮廓加工
4.1.2任务实施
一、工艺分析
1.技术要求分析 该零件为模具镶件，其120*120尺寸及公差由坯料制造时保证。成 形部分即台阶尺寸精度要求较高，且成形尺寸只许正差，这是为后续 工序钳工修正和抛光留量。因此，在编程、加工或机床调整时保证本 工序加工出工件的最大极限尺寸 2.确定加工方案 工件的铣削过程分为三个阶段进行，即加工工艺路线为：粗铣——半 精铣——精铣。
第 8 / 30页
轮廓加工
2.坐标系的确定 编程时选择G54作为工件坐标系，坐标系原点设在工件上 表面几何中心处，即，Φ80圆台圆心。如图4-1-5 b所示。 3.数值计算 由确定的进给路线可知，以刀具中心为基准按轮廓编程， 起刀点均设在X-120.0，Y-120.0，Z100.0处。则三个铣削 过程在XY平面内的有关节点计算如下： 铣平面：行切，每刀沿X方向的切削宽度设为20mm。 切入点坐标：X-40.0 -X=60.0-20.0=40.0
第 18 / 30页
轮廓加工
2.刀具长度补偿指令G43、G44、G49
G43、G44指令是指令机床数控系统在刀具长度的方向的坐标轴上加一个刀 具长度差值或减一个刀具长度差值，编程时使用G43、G44指令必须与具有 直线运动指令配合使用，G43、G44指令才能有效。 指令编程格式： (G17/G18/G19) G01/G00 G43 X Y Z H ； (G17/G18/G19) G01/G00 G44 X Y Z H ； 在G17后的刀具长度补偿指令，只能将刀具长度的补偿值补偿到Z轴。 在G18后的刀具长度补偿指令，只能将刀具长度的补偿值补偿到Y轴。 在G19后的刀具长度补偿指令，只能将刀具长度的补偿值补偿到X轴。
精铣方台轮廓；
复合轴加工实训
《复合轴加工实训》的说课稿湖南桃源职业中专文铁兵（各位领导、老师，大家好！模块化教学是职业教学探索的思路和发展的趋势。
今天，我以《复合轴加工实训》为案例，从模块化分析、教学目标、教学重点难点、教法学法以及教学过程五个方面来汇报模块化教学在我们专业组应用的尝试。
）一、模块化分析模块化教学不同于一贯以基础课、专业基础课、专业课三阶段组织教学内容的学科式教学，而是基于完成工作任务，在明确岗位职业目标的前提下，根据岗位的技能规格需求组织教学模块，细分教学项目的一种理实一体教学模式。
本次教学内容属于普通车工技术员岗位，专业中级课程模块中复合轴综合训练项目，是针对通过校企联合，或市场调研后，确定培养目标为企业普车中级技术员，且已掌握了专业初级模块，具有车削加工的基本知识和技能的学生对象，为了达到岗位技能要求而进行的技能提升训练。
二、教学目标1、基本知识目标：应用工艺方案拟订一般方法和步骤，及工艺手册的查阅使用2、能力训练目标：（1）能运用相关知识，对轴类零件进行工艺分析拟订工艺方案；（2）巩固、熟练、提高轴类零件典型表面的车削技能；（3）能对工艺方案和工艺结果进行点评和分析；3、情感目标：培养学生团队协作、相互沟通能力以及务实精神；三、重点难点1、教学重点能运用相关知识进行工艺分析拟订合理化工艺方案。
2、教学难点能结合工艺方案对加工质量进行评估。
（下面，为了突出重点、突破难点，使学生能达到本次实训设定的教学目标，我再从教法和学法上谈谈。
）四、教法学法为了体现以学生发展为本，适应岗位能力需求，我准备以“任务情境——小组讨论——按需指导——方案实施――相互评估——总结评价”的模式展开。
同时，为了提高课堂效益，我准备使用带多媒体及机床设备和工作台的理—实一体化教室，按机床将学生分成5人一组，备齐备选工夹量具、工艺资料。
教的最终目的是为了学生的学，因此在教学中要不断指导学生学会学习。
本节课先从学生实际出发，创设有助于学生探索思考的任务情境，激起学生的兴趣，然后引导学生自主应用相关知识，使学生真正成为学习的主体，从“被动学会”变成“主动会学”。
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削一、教学目标：1. 了解数控铣床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会简单外轮廓铣削的工艺及编程。
4. 能够独立完成简单外轮廓铣削的操作。
二、教学内容：1. 数控铣床的基本结构和工作原理2. 数控铣床的操作方法3. 简单外轮廓铣削的工艺4. 简单外轮廓铣削的编程5. 操作演练三、教学重点与难点：1. 教学重点：数控铣床的操作方法，简单外轮廓铣削的工艺及编程。
2. 教学难点：数控铣床的操作技巧，编程中的坐标计算。
四、教学准备：1. 设备：数控铣床、计算机、投影仪。
2. 材料：铣刀、夹具、工件。
3. 软件：数控铣床编程软件。
五、教学过程：1. 导入：介绍数控铣床的基本结构和工作原理，引导学生了解数控铣床的操作方法和技巧。
2. 讲解：讲解简单外轮廓铣削的工艺及编程方法，通过示例进行讲解，让学生清晰地了解整个铣削过程。
3. 演示：在数控铣床上进行简单外轮廓铣削的操作演示，让学生直观地了解操作过程。
4. 练习：让学生分组进行操作练习，教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
教学评价：1. 学生能够独立完成简单外轮廓铣削的操作。
2. 学生能够理解并掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学生能够根据给定的工件图纸进行编程和操作。
课后作业：1. 复习数控铣床的基本结构和工作原理。
2. 复习简单外轮廓铣削的工艺及编程方法。
3. 完成课后练习题。
六、教学策略与方法：1. 采用讲授法，讲解数控铣床的基本结构、工作原理以及简单外轮廓铣削的工艺和编程知识。
2. 采用演示法，展示数控铣床的操作过程和铣削效果，使学生直观地了解操作方法。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床，提高操作技能。
4. 采用分组讨论法，培养学生团队合作精神，提高解决问题的能力。
七、教学步骤：1. 讲解数控铣床的基本结构和工作原理，让学生了解铣床的组成部分及功能。
2. 讲解数控铣床的操作方法，包括开机、关机、选择坐标系、设置刀具路径等。
数控车床实训计划
数车实训计划一、实习目的：通过现场实习，了解和掌握数控车床的基本操作和应用、程序的输入和编辑、试切法对刀以及简单工件的编程和加工。
培养学生独立操作能力、分析问题和解决实际问题的能力。
二、学生实习要求：1、按照实习教学计划的要求，按时参加和完成实习任务，服从指导教师的指导，按时完成实习作业，写好实习报告。
2、严格遵守实习纪律和车间有关规章制度和安全操作规程。
3、因病、因故不能参加实习者，应向指导教师提供由班主任签字的请假条，否则按旷课处理。
4、实习结束后，按照指导教师安排，每个学生应写一份实习报告。
三、实习时间及具体内容安排：1、每班的实习时间遵循学校的实习课表。
2、实习内容安排如下：1、实习目的及要求：1）培养学生对机床安全操作规程的认识。
2、教学内容1）抄写并熟记《数控车床安全操作规程》：进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
长发要戴安全帽，并将发辫纳入帽中。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾进入车间；严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等；应在指定的机床和计算机上进行实习。
未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动；操作前必须熟悉机床的一切性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节；开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作旋钮是否正确，工件、夹具及刀具是否加持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3-5分，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；机床操作时，必须严格按《数控车床操作步骤》进行，严禁私自跳步执行程序；程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。
未经许可，擅自操作或违章操作，成绩归零。
造成事故者，按相关规定处分并赔偿损失；加工零件前，必须严格检查各切削刀具，防止相邻刀具在切削时干涉；加工零件时，必须关上防护门，不准将头手伸入门内，加工过程中不允许打开防护门；加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，右手摸住急停开关，观察机床运行，若发生不正常现象或事故时，应立即拍下“急停”，并及时报告指导老师；严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏，严禁敲击中心架、顶尖、刀架和导轨； 严禁私自打开数控系统控制柜进行观看、触摸；数车属于高精设备，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具，工件和其他杂物；机床参数严禁私自修改，运行程序不得擅自修改；工作完成后，应切断电源，清扫铁屑，擦净机床，在导轨面上加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生，填写设备使用记录。
中职教育-加工中心操作项目训练教程：项目四 加工槽类轮廓训练(二).ppt
F100；N0200 M98 P22004； 束
N0210 G00 Z30；N0220 M05
；N0230 M30；
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表4-8 数控加工程序（子程序）
程序
说明
O2002；N0010 G91 G01 Z-2.5 F100子程序名(铣削外轮廓)Z向
三、零件加工 1．加工准备
①阅读零件图(图4-1)，并按毛坯图检查坯料 的尺寸。
②开机，机床回零操作。 ③输入程序并检查该程序。 ④安装夹具，夹紧工件。 装夹时用平行垫铁垫起毛坯，零件的底面要保 证垫出一定厚度的标准块，用机用虎钳装夹工件，使 毛坯上表面伸出钳口10 mm左右。定位时要利用百分表 调整工件与机床X轴的平行度，控制在0．02 mm内。 ⑤准备刀具。本课题共使用3把刀具，安装时 要严格按照步骤来执行，并要检查刀具安装的牢固程 度高 等。教 育 出 版 社
件轮廓
N0060 G01 Y-5 ；直线插补的形式切削至轮廓上1
点
N0070 G39；
在轮廓外拐角处增加G39指令
N0080 G03 X5 Y-20 R15； 圆弧插补的形式切
削至轮廓上2点
N0090 G39 ； 在轮廓外拐角处增加G39指令
N0100 G01 X-5 ； 直线插补的形式切削至轮廓上
以该例铣削岛屿轮廓为例，程序编写方法如下：
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……
N0030 G1 Z-2.5 F100 ； Z向下刀至切削深度
N0040 G90 G41 X27 Y7 F180； 建立刀具半径补偿
至切入点
N0050 G03 X20 Y0 R7 ； 以过渡圆弧方式切入工
数控铣床加工中心加工工艺编程与操作轮廓型腔类零件加工实用教案
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任务(rèn wu)1 平面加工
3、平面铣削(xǐ xuē)刀具及选用
主要有圆柱形铣刀、端铣刀、三面刃铣刀、立铣刀等多种，一般大面积的平面铣削 使用(shǐyòng)面铣刀，在小面积平面铣削也可使用(shǐyòng)立铣刀端铣。
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则执行后刀具在机床坐标系中的位置如图所示。
第第1十7七页页，/共共11040页4。页
任务(rèn wu)1 平面加工
3） G54、G55、G56、G57、G58、G59选择1～6号加工坐标系 这些指令可以分别用来选择相应的加工坐标系。 编程格式：G54 G90；
G00 （G01） X- Y- Z- （F-） ； 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸(chǐ cun)都是选定的工件加工坐标系中的位置。 1～6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。
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任务1 平面(píngmiàn)加工
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任务1 平面(píngmiàn)加工
第第1十4四页页，/共共11040页4。页
任务1 平面(píngmiàn)加工
（2）坐标平面(píngmiàn)选择指令G17、G18、G19
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外轮廓零件的加工实训报告
一、实习目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握外轮廓零件的加工工艺、加工方法以及加工过程中应注意的问题，提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
二、实习时间2021年10月15日至2021年10月31日三、实习地点机械加工实训室四、实习内容1. 实习背景随着现代工业的发展，外轮廓零件在各类机械设备中的应用越来越广泛。
本实训以加工外轮廓零件为例，使学生了解和掌握外轮廓零件的加工工艺、加工方法以及加工过程中应注意的问题。
2. 实习过程（1）零件加工工艺分析本次实训所加工的外轮廓零件为轴类零件，材料为45号钢。
根据零件图纸要求，该零件需加工外圆、外螺纹、外槽等表面。
加工过程中，需注意尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度。
（2）加工方法1）外圆加工：采用数控车床进行加工，选用93硬质合金偏刀，刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm。
粗车外圆时，背吃刀量ap2mm，精车外圆时，背吃刀量ap0.5mm。
主轴转速根据工件材料、工件直径及加工精度要求确定。
2）外螺纹加工：采用数控车床进行加工，选用60硬质合金外螺纹车刀，刀尖60°。
螺纹车削时，背吃刀量ap0.5mm。
主轴转速根据工件材料、工件直径及加工精度要求确定。
3）外槽加工：采用数控车床进行加工，选用4mm切槽刀。
外槽加工时，背吃刀量ap2mm。
主轴转速根据工件材料、工件直径及加工精度要求确定。
（3）加工过程1）加工外圆：首先进行粗车外圆，然后进行精车外圆。
在加工过程中，注意控制尺寸精度和形状位置公差。
2）加工外螺纹：首先进行粗车外螺纹，然后进行精车外螺纹。
在加工过程中，注意控制尺寸精度和形状位置公差。
3）加工外槽：首先进行粗加工外槽，然后进行精加工外槽。
在加工过程中，注意控制尺寸精度和形状位置公差。
（4）加工注意事项1）加工前，需检查机床、刀具、量具等设备是否正常。
2）加工过程中，注意观察机床运行情况，确保加工质量。
3）加工过程中，注意安全操作，防止发生意外事故。
《复合轮廓的加工》教学设计
教学设计1、情境感悟。
2、接受编程加工任务。
1、用毕业生小王模拟去应聘一家模具企业的面试情境导入。
2、让学生帮助小王完成“奔驰”图标的加工（附1）。
3、发放加工任务书。
（附4）1、讨论工艺分析。
2、小组互助填写工序卡片。
（附3）3、相互纠错作业。
4、选择正确加工方案。
1、引导学生对图纸进行工艺分析。
（附3）2、教师应用微课、仿真进行及时点拨。
1、组长根据组员掌握情况，分配组员A、B、C、D 四个任务。
（附6）2、完成任务单，进行展示。
3、每组学生代表进行汇报答辩。
1、接受任务：技术员：负责整个加工流程编程员：输入程序检验程序操作员：机床操作等质检员：全程监督检测零件2、学生独立操作，发现问题，翻看微课视频，互助讨论解决问题。
3、完成零件的加工。
1、按照7S管理进行打扫。
2、学生展示成果并对零件进行质量分析。
3、登陆“三明治”评价APP 平台，自主评价，课后对教师评价打分。
（附8）4、总结经验。
1、登陆“三明治”评价平台教师端，对学生进行评价。
（附9）2、评选“今日之星”，模拟公司发放企业“聘书”给学生。
3、把优秀的作品上传至班级空间。
1学评价，符合中职学生特点，增强心；评价更深入细致的体现学生与老师的碰撞。
2量意识，进一步规范学生整个操作流程。
3验成功的满足与快乐。
附1：（“奔驰”图标加工图纸）课前自主学习任务单姓名：班级：学号：微视频二维码1、判断在以下加工方式下，用左刀补还是右刀补（G41，G42）？2、复习：①直线插补G01指令格式：②圆弧插补G02，G03指令格式：③刀具半径补偿G41，G42，G40指令格式：4、上网查询复合轮廓的加工工艺及方法：附3：（分析抉择）对图纸进行工艺分析填写工序卡片附4：（编程实施）加工任务书(总)附6：（拆分加工任务单A、B、C、D）加工任务书A加工任务书B加工任务书C加工任务书D附7：（“三明治”评价标准）任务评价标准附8：（“三明治”评价平台学生端）附9：（“三明治”评价平台教师端）。
《数控铣床与加工中心操作技能训练》项目四综合类零件加工训练教案
学习评价
1. 让同学独立完成学后测评试题，检验同学掌握情况，并计入平时成绩。 2. 让同学独立完成任务拓展零件的加工，并检测评分，计入平时成绩。
课后作业
1．箱体类零件有哪些功能特点？ 2．箱体机械加工顺序的安排一般应遵循哪些原则？ 3．箱体类零件的主要技术要求有哪些？ 4．如何进行箱体类零件的工艺分析？
教师姓名 授课日期 授课项目及 任务名称 年
授课形式 月 日
讲授 授课班级
授课时数
18
项目四 综合类零件加工训练
任务一
箱体类零件加工技能训练
1．掌握箱体类零件的结构特征及常用定位方法。
教 学 目 标
知识目标
2．掌握加工箱体类零件刀具选用方法 3．掌握箱体类零件的常用测量方法 1．能够设计箱体类零件的加工工艺方案
让学生独立完成任务拓展零件的加工，并检测评分，计入平时成绩。
课后作业
完成任务拓展零件的加工。
箱体机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则。 1．先面后孔 2．先粗后精 3．先主后次 4．先基准后其他
任务实施 Step1 工艺方案
1．零件外形分析 2．孔系的数控加工 3．确定加工工艺
Step2 编制程序 Step3 质量分析与修正措施 任务小结
回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，加深理解与记忆，让同学真正的掌握数 控铣床箱体类零件的加工。
教学方法 教学手段
边讲边练，从点、线、面开始。以任务典型零件开始。先学会生成实体零 件，后学会选择加工方法，进行后置处理生成不同数控系统的加工程序，通过 课后练习，让学生进一步掌握 CAD/CAM 软件应用技巧。 1．CAD/CAM 软件应用学习 180 分钟（因不是专门讲授 CAD/CAM 软件，重在熟 悉应用过程） 2. 加工方法选择和刀具轨迹生成约 45 分钟 3．调整刀具参数和轨迹约 90 分钟 4. 数控仿真加工软件的模拟加工 45 分钟 5．数控铣床实际加工零件的训练 180 分钟 CAD/CAM 软件实训室、数控仿真加工软件、数控铣床（能够通过数据端口导 入加工程序） 。 仿真加工各种复杂轮廓的模具类类零件。 1. 随教学实施过程的不同阶段提问，计平时成绩。 2. 对加工零件测量评分（可以选用仿真技术实施） ，计平时成绩。
项目四 平面轮廓的加工
课后作业1．默写G02/G03指令格式及各参数的含义。
2．如何判别顺时针圆弧与逆时针圆弧？3．完成下列零件的程序编制及其加工。
图一图二任务引入布置学习任务，引入所学知识。
知识链接1．刀具半径补偿指令G42/G41/G40指令说明：（1）G40：取消刀具半径补偿;（2）G41：左刀补(在刀具前进方向左侧补偿),见图4-18a;（3）G42：右刀补(在刀具前进方向右侧补偿),见图4-18b;(a)左刀补 (b)右刀补图4-18 刀具补偿方向（4）G17：刀具半径补偿平面为 XY平面;（5）G18：刀具半径补偿平面为 ZX平面;（6）G19：刀具半径补偿平面为 YZ平面;（7）X, Y, Z： G00/G01 的参数，即刀补建立或取消的终点（注：投影到补偿平面上的刀具轨迹受到补偿）；（8）D：G41/G42 的参数，即刀补号码(D00~D99)，它代表了刀补表中对应的半径补偿值。
2．坐标点的计算（1）三角计算法（2）平面解析几何法（3）计算机绘图求解法3．程序编制以实例讲解任务实施1．工艺分析。
2．工、量、刀具选择。
3．制定工艺卡片，编写加工程序单。
4．零件加工。
任务小结回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，让同学掌握刀具半径补偿指令G42、G41、G40的应用，并学会运用数学知识求解相关节的坐标值。
掌握切入切出的方法。
学习评价测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。
课后作业1．默写刀具半径补偿指令G42、G41、G40指令的格式和应用。
2．完成下列零件的程序编制及其加工，毛坯为100×100×30mm。
图一图二。
对应轮廓教案
对应轮廓教案教案标题：对应轮廓教案教案目标：1. 确保学生理解和掌握对应轮廓的概念和基本要素。
2. 培养学生观察和分析能力，以及对对应轮廓的应用能力。
3. 提高学生解决问题和推理能力，通过对对应轮廓的练习和应用。
教案步骤：引入：1. 利用图片或实物引起学生对对应轮廓的兴趣，让他们猜测和描述图片或实物的对应轮廓。
2. 引导学生思考对应轮廓的定义和作用，以及在日常生活中的应用。
探究：1. 提供一些简单的对应轮廓练习题，让学生通过观察和分析来找出对应轮廓。
2. 引导学生讨论和总结对应轮廓的基本要素，如线段的长度、角度等。
3. 给予学生更复杂的对应轮廓练习题，鼓励他们运用已学知识来解决问题。
拓展：1. 提供一些实际生活中的对应轮廓问题，如建筑设计、地图绘制等，让学生应用所学知识解决问题。
2. 鼓励学生自主设计和绘制一些对应轮廓，展示他们的创造力和理解能力。
巩固：1. 给学生布置一些对应轮廓相关的练习题，巩固所学知识。
2. 提供一些扩展阅读材料，让学生了解对应轮廓在不同领域的应用，如数学、艺术等。
评估：1. 设计一些对应轮廓的测验题目，测试学生对所学知识的掌握程度。
2. 观察学生在课堂上的参与度和表现，评估他们的理解和应用能力。
教案资源：1. 图片或实物，用于引入对应轮廓的概念。
2. 对应轮廓练习题，包括简单和复杂的题目。
3. 实际生活中的对应轮廓问题，如建筑设计、地图绘制等。
4. 扩展阅读材料，介绍对应轮廓在不同领域的应用。
教案扩展：1. 将对应轮廓与其他几何概念进行联系，如平行线、垂直线等。
2. 引导学生进行对应轮廓的实际测量和绘制，加深他们对对应轮廓的理解和应用能力。
3. 组织学生进行小组讨论和展示，分享他们对对应轮廓的理解和应用案例。
教案评估：1. 测验题目，测试学生对对应轮廓的理解和应用能力。
2. 观察学生在课堂上的参与度和表现，评估他们对对应轮廓的理解和应用能力。
3. 学生完成的练习题和设计作品，评估他们对对应轮廓的掌握程度和创造力。
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N210 M05；
N220 M30；
（三）仿真加工
使用数控加工仿真软件对加工程序进行检验，正确进行数控加工仿真的操作，完成零件的仿真加工。
（四）车间实际加工
车间操作时注意以下几个操作要点
1.工件与刀具的装夹:
注意刀具高度、伸出长度和主偏角与副偏角;控制伸出长度。
3、拓展训练
（配套学生信息页、学生任务单）
本部分为完成规定练习后拓展
课后小结
作业
布置
5.拆卸工件
注意两头加工时，每次装拆的装夹位置的选择。
（五）零件检测及评价
1．利用游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、表面粗糙度工艺样板等量具测量工件，学生对自己加工的零件进行检测，包括尺寸精度的检测和零件加工质量的检测。
2．教师对学生加工零件进行检测，并做出点评。
（六）操作要点
1.工件与刀具的装夹:刀具高度、伸出长度和主偏角与副偏角;控制伸出长度
1、零件图分析
该零件由四段直线加工、连段斜线加工、两段倒圆（R4、R5）、一段倒角(C1)组成。编程原点设置在工件右端面的中心。考虑到倒角不能从右端面直接开始，因此选择理论起刀点从A（12，1）开始。经计算各基点的坐标从右到左依次为B（16，-1）、C（16，-10）、D（26，-15）、E（26，-20）、F（32，-30）、G(32，-35)、H(40，-39)、I（40，-45）J（54，-52）。终点也比理论轮廓拓展了2mm。
N30 G00 X52. Z1.；
N40 G71 U1.5 R0.5；
N50 G71 Q60 P150 U0.5 W0 F0.25；
N60 G00 X12.
N70 G01 X16. Z-1. F0.08；
N80 Z-10.；
N90 G03 X26. Z-15. R5.；
N100 G01 Z-20.；
N110 X32. Z-30.；
N120 Z-35.；
N130 G02 X40. Z-39. R4.；
N140 G01 Z-45.；
N150 X54. Z-52.；
N160 G00 X100. Z150.；
N170 M03 S800 T0202；
N180 G00 X52. Z1.；
N190 G70 P60 Q150；
2.对刀:
对刀前确保机床经过正确回零。
3.程序的输入与调试:开启“空运Βιβλιοθήκη ”和“机床锁住”功能，检查走刀轨迹。
4.自动运行加工程序，完成加工:
强调精度分析
强调加工方案对零件的影响
教学步骤与过程
备 注
检查机床的快速倍率和进给倍率是否处在较低档位，检查主轴倍率等开关是否处在正常位置;当刀具靠近工件时，注意检查显示器上所显示的绝对坐标和剩余坐标是否正确;操作者将手置于暂停（或急停、复位）按钮处，
5.拆下工件
三、学生活动
1、分组分工
从工件安装到刀具安装、对刀、程序调试直到自动加工开始均由指导老师演示操作和讲解控制时间在1学时内完成
学生练习教师指导
教学步骤与过程
备 注
根据机床台数分成10个小组，每组4-5人；每台机床同时2人协同操作，其余人员编写程序、作准备。
2、完成规定训练
指导老师规定内容（学生工作页）
课程名称
机械零件的数控加工
教学主题
单调轮廓复合加工
授课班级
授课时间
授课地点
数控基地
教学目标：
1．能力目标：具备编制综合锥度轴零件加工程序的能力。
能操作数控车床完成综合带锥度的轴类零件的加工。
学会半径规等量具的使用。
熟悉安全文明生产规范要求。
2．知识目标：能对零件图样进行工艺与技术要求分析。
掌握制定综合锥度轴零件的加工方案。
1
粗加工零件外形尺寸至要求
T01
1.5
600
0.25
2
精加工
T02
0.5
800
0.08
其中，T01为55°尖角外圆端面粗车车刀，T02为35°尖角外圆端面精车车刀。
（二）编制加工程序
利用G71和G70粗、精加工循环指令编制程序O0001如下：
O0001
N10 G21 G40 G97 G99；
N20 M03 S600 T0101；
教 学 步 骤
教学步骤与过程
备注
课程项目：轴类零件的加工
任务一：直线阶梯轴的加工
一、教学内容
1、数控车床操作安全规范；
2、直线阶梯轴加工特点及方法；
二、教师活动
（一）安全操作规范要求
1、工件安装规范
2、刀具安装规
共4学时
强调回参考点、工件伸出长度、刀具安装三要素、机床锁定操作注意事项。
教学步骤与过程
2.对刀:对刀前确保机床经过正确回零
3.程序的输入与调试:开启“空运行”和“机床锁住”功能，检查走刀轨迹
4.自动运行加工程序，完成加工:检查机床的快速倍率和进给倍率是否处在较低档位，检查主轴倍率等开关是否处在正常位置;当刀具靠近工件时，注意检查显示器上所显示的绝对坐标和剩余坐标是否正确;操作者将手置于暂停（或急停、复位）按钮处，
备 注
3、对刀操作规范
4、程序调试规范
（二）主要知识点讲解
如图2-3-1所示的圆弧和锥度的阶梯轴零件，已知材料为45钢，毛坯尺寸为φ50×100,要求分析零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过仿真调试优化程序，最后进行零件的加工检验。
图2-3-1a阶梯轴尺寸图
图2-3-1b阶梯轴零件图
（一）任务工艺分析
③精加去除余量完成成型面的加工；
（2）加工路线：
使用G71逐层切削加工，每层深入背吃刀量1.5mm；退刀0.5mm后继续深入2mm进给切削加工。
4、刀具及切削用量选择
（见工艺文件表2-3-11）
表2-3-11刀具及切削用量选择
步号
工步内容
刀具
切削用量
切削深度
（mm）
主轴转速
(r/min)
进给速度
(mm/r)
掌握加工刀具的选择并确定合理的切削用量。
掌握G71、G72、G70等粗、精复合循环指令的编程与运用。
3．素质目标：通过分工合作，形成团队合作的素质；
建立规范安全意识；
主要教学方法：现场操作演示、真实产品加工举例、分组实际操作。
教学器材：CK6132数控车床、刀具（外圆车刀、切断刀、螺纹车刀、尖刀）、安装工具、材料为Q235A,尺寸为：55×166 mm、65×111mm的棒料。
2、确定装夹方案
该零件为轴类零件，轴心线为工艺基准，加工外表面用三爪自定心卡盘夹持φ52mm外圆一次装夹完成加工。
3、确定加工顺序及加工路线
（1）加工顺序：按先主后次，先粗后精，先外后内的加工原则确定加工路线。
①装夹φ52mm外圆毛坯、对刀找正，自动车削端面；
②粗加工零件轮廓，X方向留精加工余量0.5mm，Z方向不留；