塑胶模具注意事项

塑胶模具注意事项

一、开发模具的步骤：

1.画好3D图

2.分好模具

3.订模板尺寸

4.排顶针图

5.线割图

6.骨位要打铜工尺寸图

二、关于水口的定制

A.塑胶模具细水口说明：

1.400MM以上可以做细水口

2.细水口才到位精确度高

3.细水口漂亮

4.不过细水口要贵一些多了一块板与其配件

5.差一点的卑机也可以卑

B.塑胶模具大水口说明：

1.300MM以内可以做大水口

2.大水口才到位精确度不是很高

3.大水口不好看，还要修平。

4.不过细水口要低一些少了一块板与其配件

三、产品缩水率为0.005MM

1. 画产品一般厚度为周边

2.5-3MM不会缩水，柱位一盘为

1.5-1.8-2MM之间。

2. 画产品防止冷却水道，不要压到它，特别是有孔位的。

模具顶针设计需注意事项，模具顶出机构的顶针在设计时应注意哪些事项呢?

一、顶针设计时需尽可能排在成品垂直的壁厚的正下方，来获得较大的顶出力量。

二、如果在斜面或者曲面上配置顶针时，则需考虑沉头定位的问题和顶出时顶针先端是否会有顶滑的现象。

三、顶针配置时在允许范围内直径应尽量加大且为标准规格品，相对也需考虑顶针(异材质)散热问题否则将来成品表面会留痕迹。

四、每套模具顶针直径尺寸不宜太多种，否则加工时需频频换刀既浪费时间及易出错。

五、顶针孔配合公差模仁孔为(+0.02,+0.01) ，XY方向位置度±0.1，X.Y 方向位置度公差需在±0.02-- ±0.05内。

六、顶针在配置时需考虑顶出时力量分布，是否平均成品深度是否一致，若不一致需考虑增方梢在侧面咬花或局部增加顶出。

七、在排气不好的场所可考虑加顶针以利排气。例如：十字肋下方。

八、在凸出模仁排布顶针需注意其模仁强度的限制。

（一）、模具设计前检讨：

1、检查成品与成品间相互配合之尺寸（例如前后盖之配合），确定模具尺寸之公差数。

2、成品图中是否有特别肉厚不平均之处，是否会造成缩水，建议客户修正。

3、PL线之确认，是否接受。

4、成品结构是否会造成模具强度脆弱，建议客户修正。

5、是否有填充不易处，建议客户修正。

6、入子接合线位置，顶针位置，客户是否接受。

7、如有加工困难、或无法加工者，需建议客户修正。

8、塑胶模具设计成品图中拔模斜度，尺寸之基准点确认。

9、塑胶材质、缩水率、模具材质、确定是否可以。

10、脱模斜度是否足够（特别是咬花面及擦破面）

11、成品倒勾部分检讨使用何种结构（滑块、斜顶等），确定结合线位置。

12、成品有刻字部分确定字体、内容、位置、尺寸（特别是凹字需注意）。

13、确认进料点之形式及尺寸。

塑胶模具设计注意产品尺寸公差

在模具设计应用pro-e设计产品图中±0.10公差以内的在模具零件图中要注明BJ（必检），一般按加胶方式去处理。如柱子外形尺寸表示如￠10+0.1/0，则在模具零件中取￠10.08（缩水以1.005计）。孔尺寸表示如￠10+0.1/0则在模具零件中取￠10.12（缩水以1.005计），一般情况下有公差尺寸，钢数精度一般是产品数的10%，其余则是25%。

在应用pro-e对于产品有设计变更之处，第一时间通知工厂变更之处，以免工场继续加工，造成不必要的损失。