副本8D-长安模版V1.0
长安生产管理体系(CPS)
CPS的推行方式——继承和创新
国际： 欧美——FPS、GMS 亚洲——TPS 、MSPS 公司内部： 管理类——3SC、MLDQ、4RE、OPS、SDCL 质量类——TS16949、ISO14000、ISO18000 技术类——CAPDS
Ø 宣传工作上 Ø 班组园地建设上 Ø 考核工作上
零部件物流 产 品 物流
发展需要
电泳质量合格率：100% 涂装质量合格率：99.6% 焊接质量合格率: 99.8% 总装一次下线合格率: 94-95% 生产计划遵守率：99.93%
管理需要
美国式管理
VS
日本式管理
VS
中国式管理
Ø我要 目标管理
Ø同生 论辈分
Ø修身 正人先正己
Ø我成 成果管理 优胜劣汰
进化论
Ø共荣 团队管理
生死与共
VS
大和魂
Ø安人 和谐管理
彼此彼此
VS
人情论
管理需要
中国式管理
红头文件
VS
管理体系
美国式管理
程序文件
会议纪要/红头文件规定的制度
管理依据
业务流程/程序文件规定的标准
Ø协调靠领导，工作靠纪要 Ø上有政策，下有对策 Ø屡错屡犯，问题重复出现
管理效果
Ø按流程办事，依标准放行 Ø既尊重人权又有执行力 Ø不再犯同样的错误
资源整合的全面性
CPS各要素整合实施的最终目标： 高质量
全员生产维护（CTPM） 工位过程控制（ISPC） 制造工程（ME） 机
低成本 高效率
可靠性和 可维护性
QOS
同步化物流 (SMF) 工业物流(TMF) 料
连续的 物流
最好的质量 最低的成本 最短的交货期
两化融合管理体系手册 模板
XXXX有限公司两化融合管理手册（版本V1.0）日期：2020年4月15日目录前言 (4)0.1 企业概况 (5)0.2 管理手册颁布令 (6)0.3 任命书 (7)0.4 两化融合管理手册编制说明 (8)0.5 两化融合管理方针和目标 (9)1 范围 (10)1.1 总则 (10)1.2 适用范围和边界 (10)1.3 管理手册章节结构说明 (10)2 引用标准 (10)3 术语和定义 (11)4 两化融合管理体系 (11)4.1 总要求 (11)4.2 文件要求 (11)4.2.1 总则 (11)4.2.2 文件控制 (12)4.2.3 记录控制 (13)5 管理职责 (13)5.1 管理承诺 (13)5.2 管理者代表 (13)5.3 以获取与企业战略匹配的可持续竞争优势为关注焦点 (14)5.4 两化融合的方针 (14)5.5 两化融合的目标 (14)5.6 两化融合管理体系策划 (15)5.7 职责与协调沟通 (15)5.7.1 职责与权限 (15)5.7.2 协调与沟通机制 (16)6 基础保障 (16)6.1 总则 (16)6.2 资金投入 (16)6.3 人才保障 (16)6.4 设备设施 (17)6.5 信息资源 (18)6.6 信息安全 (18)7 实施过程 (19)7.1 总则 (19)7.2 策划 (20)7.2.1 总则 (20)7.2.2 策划的输入 (20)7.2.3 策划的输出 (21)7.2.4 策划的评审与批准 (21)7.2.5 策划的更改与控制 (21)7.3 业务流程与组织结构优化 (22)7.3.1 优化方案 (22)7.3.2 实施与执行 (22)7.3.3 监督与控制 (22)7.4 技术实现 (22)7.4.1 技术方案 (22)7.4.2 技术获取 (23)7.4.3 监督与控制 (23)7.5 匹配与规范 (24)7.5.1 技术、业务流程、组织结构的匹配性调整 (24)7.5.2 技术、业务流程、组织结构的规范化与制度化 (24)7.6 运行维护 (24)7.7 数据开发利用 (25)7.8 动态调整 (26)8 评测与改进 (26)8.1 总则 (26)8.2 评估与诊断 (26)8.3 监视与测量 (26)8.4 内部审核 (27)8.5 考核 (28)8.6 管理评审 (28)8.6.1 总则 (28)8.6.2 管理评审的输入 (28)8.6.3 管理评审的输出 (29)8.7 改进 (29)8.7.1 持续改进 (29)8.7.2 不符合、纠正措施和预防措施 (30)9 两化融合手册的管理 (31)附录1 程序文件清单 (32)附录2 体系结构图 (33)附录3两化融合管理体系职责分配表 (34)前言XXXX有限公司按照下列标准、规范要求建立实施信息化和工业化融合管理体系：●信息化和工业化融合管理体系要求（试行）●GB/T 23020工业企业信息化和工业化融合评估规范本《管理手册》描述了上述标准/文件在公司的应用要求，当上述标准发生更新或公司相应管理要求发生变化时,公司将及时修订本《管理手册》。
Kubernetes技术分享ppt课件
3. Kubernetes Scheduler（kube-scheduler），负责资源调度（Pod调度）的进程，相当于公 交公司的“调度室”
● K8s不仅仅支持Docker，还支持Rocket，这是另一种容器技术。 ● 全面拥抱微服务架构 ● 使用k8s我们系统可以随时的整体迁移 ● k8s系统具备了超强的横向扩容能力 ● k8s提供完善的管理工具，涵盖了包括开发、部署测试、运维监
控在内的各个环节
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K8s集群
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K8s架构
6
K8s体系结构
7
Master
● 集群控制管理节点，所有的命令都经由master处理 ● 负责整个集群的管理和控制，基本上Kubernetes所有的控制命令都是
发给它，它来负责具体的执行过程，我们后面所有执行的命令基本都 是在Master节点上运行的
1. Kubernetes API Server（kube-apiserver），提供Http Rest接口的关键服务进程，是 Kubernetes里所有资源的增、删、改、查等操作的唯一入口，也是集群控制的入口进程
11
etcd
• 简单: 支持curl方式的用户API（HTTP+JSON） • 安全: 可选的SSL客户端证书认证 • 快速: 单实例每秒 1000 次读写能力 • 可靠: 使用Raft保证强一致性
Etcd的应用场景包括服务发现（Service Discovery）、消息发布与订阅、负载均衡、分 布式通知与协调、分布式锁、分布式队列。如果你熟悉ZooKeeper, 你会发现etcd实 现了ZooKeeper的功能
某医院医院云桌面解决方案V1.0.0
《某医院医院云桌面解决方案V1.0.0》摘要：年，中心医院拥有 1000 多台 PC，意味着平均每年有 200台 PC 面临淘汰，有外设使用权限，即可像在 PC 上一样使用这些外设，目前云桌面可以良好兼容各类外设，如 USB 移动磁盘、加密狗、智能卡、扫描仪、打印机、各类串口设备等，系统上，也能够使用 XP 系统的虚拟 PC某医院云桌面解决方案目录第 1 1 章方案背景 (3)第 2 2 章需求分析 (3)2.1提高运维效率 (3)2.2降低信息化硬件投资成本 (4)2.3保护医院信息化资产 (4)2.4创建绿色医疗办公环境 (4)第 3 3 章云桌面方案介绍 (4)3.1云桌面方案简介 (4)3.2云桌面方案特点 (4)3.2.1集群一键部署 (4)3.2.2集群动态扩展 (5)3.2.3集群负载均衡 (5)3.2.4集群高可用 (6)3.2.5虚拟 PC 集中管控 (6)3.2.6虚拟 PC 随时升级 (7)3.2.7保障数据安全 (7)3.2.8极致办公体验 (7)3.3云桌面方案价值 (8)3.3.1摆脱运维管理困境 (8)3.3.2利用现有 PC 搭建云桌面平台，降低硬件拥有成本 (9)3.3.3保护医院的信息化软件资产 (9)3.3.4打造绿色办公环境 (9)第 4 4 章云桌面方案采购清单 (10)第1 1 章方案背景某中心医院所在地区最大一所集医疗、教学、科研、预防保健于一体的国家级综合性三级甲等医院。
医院占地面积大亩，超过 1000 台 PC 分散在医院各处，运维管理难度大，为医院的信息化工作的推进带来了困难。
医院希望采用云计算与虚拟化技术，改变传统 PC 购买带来的运维困境。
第2 2 章需求分析2.1 提高运维效率医院 PC 数量众多，无论是出现硬件故障还是软件故障，甚至业务软件不会使用都会寻求管理员帮助，而再简单的问题都需要管理员到现场进行故障排查。
这样的方式不但影响了医院正常工作，而且运维效率低下。
副本8D-长安模版V1.0
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指问题发生后，通过对人员培训、教育、指导员工如何正确的判定和识别出问题产品，以防 在产线设置存在对应问题的问题件，在未告知操作员工的前提下，看员工能否判定、识别出该问
在设置兔子流程时，需要对故意设置为故障件的产品做好最终的识别并取出。以防止该故意 供应商在使用该方法时，必须有明确的证明来支持该故障件能被识别且不被流转到客户处。
YES
NO
维度
根治措施 （物理）
发生根治
流出根治
D6 根治措施（PCA）的实施: 是否包括支持材料 维度
发生根治
YES
NO
根治措施 （物理）
流出根治 D7 预防措施: 是否包括支持材料
维度
YES
NO
根治措施 （体系）
发生根治
流出根治
验证 （物理）
● 涉及的文件更新
过程流程图 母版D-FMEA库
D-FMEA 母版P-FMEA库
1
爆炸图
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正极插片厚 铆钉高度12.4
铆钉高度12.4 弹性垫片厚度 绝缘垫厚度 负极插片厚度 外筒厚度0.45 内筒厚0.5 瓷座高度 触头 保护片 双金属片厚度
2
FTA
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3
鱼骨图
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兔子流程
3、其他围堵情况： （若有）
D1 小组 是否包括支持材料
姓名
部门
YES
NO
电话
职位
单位
D2 问题描述 是否包括支持 ● 是否已经确认了失效
D3 暂时的控制措施 是否包括支持材料
锣板未锣穿漏锣等异常8D报告格式
Supplier name?:XXXXXX 有限公司Claim origin :Assembly lineClaim opening date : 2015-5-19 供应商生产厂：SV location :-SV Claim Nb. (QN):毒品调查科部分说明：（PCBA 名 称）N/ASupplier Part Number: XXXXXXSV Part Number Ref.:根据不良板子分析，我们有以下结果 -------1 .异常板子为一面OK 一面NG,分析结论为未铳透异常。
2 .通过使用2次元测量，OK 面大小为6.97mm*8.24mm ，NG 面大小是6.53mm*7.94mm 。
3 .经调查主要受T07中0.8mm 刀具加工的。
这已经发生在SV 吗4 - Other similar SV product concerned :?波及性此缺陷可能出现其他SV 同类产品吗YesNo Comments类似的技术的产品：在相同的设备/过程（应考虑所有的生产场地）的产品：V V根据生产履调查不良板子锁定在8-10PCS3 -First analysis / problem description:SV product/process qualification status :产品内部资格呢YesNo Date of qualification?:VYes NoDate of qualification?:Reviewer?(name/function) ■ :XXXX 总经理8D leader (name/function): 品质部XXXX Team members:生产部 XXX 、XXX 、XXX 、XXX 品质部 XXX 、 XXX 、XXX XXXX1 - Detailed description of the problem?:问题描述贵司客户反馈XXXXX 因铳切不良导致零件贴歪，不良图片见下图:此缺陷是已经知道（通过内部的废品分析）吗Yes NoDate and ref. of the lastincident ____________NG 面OK 面为了进一步证实异常发生原因，及波及性我们检查当时生产记录， 请参考附件。
CPS生产管理系统[1]
![CPS生产管理系统[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/902f80e0c77da26924c5b04d.png)
管理效果
➢按流程办事，依标准放行 ➢既尊重人权又有执行力 ➢不再犯同样的错误
CPS生产管理系统[1]
战略和发展需要
马自达高品质的生产
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企业的发展需要： 1、产品质量。 2、营销策略。 3、管理。 4、文化。 5、人才培养。 6、品牌。
电泳质量合格率：100% 涂装质量合格率：99.6% 焊接质量合格率: 99.8% 总装一次下线合格率: 94-95% 生产计划遵守率：99.93%
2. 先期設備管理 透過設備的可靠度與可維護能力(R&M)方案來 發展新的可靠度和維修能力程序，以減少設備 之壽命週期成本(LCC)。
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CPS生产管理系统[1]
整體生產維護 (FTPM)
FTPM 五大要素 3. 實施計劃性維護
透過小組活動的程序完成計劃性維護計劃 (PME 程序)。
4. 在作業與維護中訓練 在小組作業與維護中對小組加以訓練並支援所 有活動。
CPS生产管理系统[1]
工作小组（WG）工作方式
利用CPS工具来改善现场，消除浪费， 持续提升经营成效及提高员工满意度。
Plan
计划
持续 Action
Do标准化实施来自改善 Check检查
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鱼骨图 查检表 5Y-2W-2H 快速转换 防错 红牌作战（5S） QC七大手法 价值流分析 8D 6-sigma 目视化管理
目标追求的明确性
指标可横向比较
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河北
南京
CPS生产管理系统[1]
活动推进的有效性
认证式管理
保证
12个要素内容的推进进度
审计式管理
数据的真实性、准确性、 及时性和可追溯性
长安福特8D培训(PDF139页)
Global 8DWelcome课程内容章节：8D过程及分析工具概述D0全球8D过程的准备D1 组建团队D2 陈述问题D3制定ICAs（临时措施）D4 确定并验证根本起因和问题逃出点D5选择并验证PCAs（永久措施）D6 执行并确认PCAs（永久措施）D7 预防问题重现D8 奖励团队及个人的贡献Course Objectives课程目标完成这门课程之后你应该能够:•描述G8D流程的每个步骤•以一个G8D团队成员的身份有效地参与到你的工作中去•帮助福特达到其远景目标：通过提供优秀的产品和令顾客满意的服务成为世界上汽车制造业的主导公司Overview of the G8D Process全球8D过程概述•福特汽车公司解决问题的标准流程•包括8个步骤，再加上一个准备步骤•客观地描述、确定以及解决问题•防止类似的问题再次发生Phases of the G8D Process全球8D过程的阶段•D0 G8D过程的准备•D1 组建团队•D2 描述问题•D3 制定ICAs（临时措施）•D4 确定，并验证根本原因和问题逃出点•D5选择和验证解决根本原因和遗漏点的永久措施（PCAs）•D6 执行并确认PCAs（永久措施）•D7 预防问题的重新发生•D8 奖励团队及个人的贡献Types of Problem situations问题的类型问题有两种类型:•变异引起的问题•从未满足要求的问题Summary 总结•G8D过程概述•G8D过程的阶段•问题的类型D0D0 –“准备G8D”•描述紧急反应措施•确定是否需要紧急反应措施•区别验证和确认•选择、验证、执行以及确认紧急反应措施•确定是否使用G8D过程来解决问题紧急反应措施（ERA）是保护顾客及相关的各方不受症状影响的任何措施，它在确认G8D是否有必要启动时应用。
Emergency Response Actions 紧急反应措施Problems vs. symptoms问题与症状•G8D把症状和问题区分开来•症状是可测量的事件或效果（它们必须是顾客体验到的），它表示一个或多个问题存在•如果没有症状，你就无法得知有问题存在Using Tools to Measure andQuantify Symptoms使用工具测量并量化症状•当症状能被测量或量化时，它才被考虑在内•在福特，通常有许多工具可以用来测量并量化故障---Paynter Chart / Paynter图---Pareto /柏拉图---Run (trend) chart / 运行（趋势）图Paynter charts / Paynter图•帮助追踪一个或多个症状•显示产品作用的效果•以图形或数据表格的形式表示Pareto柏拉图•柏拉图根据成本或是频率将所有潜在问题区域或是问题源排列出来•柏拉图有助于将几个重要数据从一列琐碎的数据中挑选出来Run (Trend) Chart趋势图•趋势图提供了过程随时间变化的信息•趋势图用来辨别数据变化趋势或数据变化状况Determine the need for an ERA确定是否需要ERA•ERA不是一直都必须•应该根据问题的严重性和它对顾客产生的影响来决定是否需要采取ERA•它是基于目前现有的信息而制定的措施•它可能是大到影响停止所有发运，也可能是小到什么都不用做•它是一个须立即执行的措施——你不必花太多时间来研究应急措施（ERA）Select and Verify an ERA选择并验证ERA•为确保ERA可以保护顾客，需要对他进行验证以保证按照期望的方式工作并且还不会产生新的失效模式•你可以在非生产件如样件或是通过计算机模拟的方式对一个ERA进行验证Implement & Validate of an ERA执行并确认ERA在顾客之前的确认包括：•测试•检查•观察•产品和过程中的质量检查顾客确认包括：•三包分析（Paynter图）G8D Application CriteriaG8D的适用标准要实施G8D需要满足七个标准：1.症状被定义2.确定了顾客3.存在性能差距4.原因未知5.管理层致力于从根本起因的层面去解决问题，并采取预防措施防止问题再次发生6.症状很复杂，不可能单凭一个人的能力完成7.问题在别的场所没有发生D0 Summary: /D0总结Prepare for Global 8D/ 准备G8D在这一阶段我们关注了：•用G8D的应用标准来判断是否需要采用G8D来解决问题•选择、验证、实施并确认ERAD1D1 –“Establish the Team”D1-组建团队为什么组建团队？•建立一个团队是G8D过程的真正开始•D1阶段的目的是组建一个团队，并且这个团队有能力和激情去解决一个问题Guidelines for Team Membership团队成员的指导方针当确定团队成员时：•团队成员的人数控制在4到10个之间•选择具有所需技能、知识、资源、权力等，这样的人作为团队成员来解决现有的问题•各类成员之间合理搭配•按需要调整团队成员Team Roles团队角色•团队成员应该以高效率的方式工作•G8D的过程依赖于所有团队成员的努力来达到团队的目标•为达到团队目标，每个成员扮演一个角色The Champion负责人•负责人是一个有权制定（和执行）关于临时措施、永久措施和预防措施的人，他/她在整个过程中支持团队解决问题The Champion负责人•设置优先权•指派团队完成G8D•帮助团队排除部门之间的障碍、获取需要的资源•创造授权环境•与团队一起评估检查清单•行使权利执行团队的建议•作为G8D团队和组织的联系点•转递G8D报告给有关的部门•负责人应该主持第一个会议说明这里需要的是么和对团队的期望是什么The Team Leader团队领导•团队领导是一个在整个G8D过程中负责领导团队成员的人，这个人有领导能力和人际关系的技能The Team Leader团队领导•领导团队成员完成G8D目标•担当团队的事务管理者•与团队一起制定目标和任务•询问和总结团队成员的意见•提出会议和团队活动的议程•主持会议•对G8D过程提出问题（不提供答案）•依照已制定的团队规则管理团队•作为主要联系点支持负责人The Team Member团队成员•团队成员是那些因为自己的经验和知识而被选中参加G8D团队的人，他们是各方面的专家，在团队里可以不履行其他的职责，在G8D过程中团队成员可能会改变The Team Member团队成员•进行调查工作•提出计划•使用他们的判断力、技能、经验和知识•找出答案•在每个G8D步骤提出建议•执行措施Other Roles其它角色•时间管理者•抄写员•调解员Guidelines for Implementing Team Roles实现团队角色的指导方针•角色不是特指某个人，而是指要行使的职责•成员通常要在会议持续期间或是更长的时间内充当某个固定的角色•会议中角色的互换会导致混乱•一些角色是可以共同扮演的•当一个团队领导人提出一项评论时，她或他就自动的偏离了领导这个角色•Champion是G8D流程中的一个角色但不认为是一个团队成员Team Operating Procedures团队运作程序团队运作程序的三个要素：•确定团队运作的基本规则•分配任务、维护和过程观察•使用有效沟通交流的技巧D1 Summary / D1总结本章节我们介绍了如何：•描述确定团队成员的原则•描述团队角色和职责、以及它们如何发挥作用•解释团队运作流程的三个要素D2D2 –“Describe the Problem”D2-“描述问题”•D2驱动G8D的其他步骤，因为在D2中，将问题清楚并且客观的描述会使问题最终得到有效的解决•D2帮助团队将焦点放在实际的问题上，避免直接对问题下结论或者作没有根据的设想D2 Section ObjectivesD2阶段目标•解释描述问题的流程•识别与问题相关的流程图•对问题进行陈述•对问题进行描述•作为描述问题的数据库•驱动了G8D的其他阶段D2 阶段帮助你将焦点放在现有问题上，以避免非常低的效率解决问题：•它帮助你尽可能准确的定义问题Why Describe the Problem?为什么要描述问题？Observations vs. Conclusions观测与结论当你描述一个问题时，你只是观测还是得出了结论？这两者是有很大的区别。
附表7 Continental Austrial 8D template-模板
Abraham Zhang
Rejected Qty.:
Information not received
Delivery Note/Batch-No.
1
Latest Response:
Meng Xiaolei Wang Qiang Yang Yong Liu Miao
Caused at
Feedback to ITO glass supplier, and they judge the particle comes from the dirt of glass material. Before ITO spray, there is cleaning process. If the glass is not cleaned well, particles left on the glass will lead to ITO impurities after ITO
Prevention of Repetition
A
B
C
D
Date:
Supplier/Dept.:
21 APR, 08
21 APR, 08
Responsible:
22 APR, 08
23 APR, 08
Team:
4 MAY, 08
Distribution / cc.:
5 MAY, 08
Tianma Microelectronics Co Ltd
Completed: Meng Xiaolei
Date: May 6th, 2008
Approved: Walter Liu
Date: May 7th, 2008
GJB438C模板_软件开发计划(已按标准公文格式校准)
编号：公司简称首字母_系统简称首字母_TF00_V1.0版本：V1.0状态：受控密级：非密分发号：01XX系统软件开发计划编制/日期：__________________审核/日期：__________________标审/日期：__________________会签/日期：__________________批准/日期：__________________XX公司YYYY年MM月文档修订记录目录1范围 (1)1.1标识 (1)1.2系统概述 (1)1.3文档概述 (1)1.4与其他计划之间的关系 (2)2引用文档 (2)3策划背景概述 (3)3.1 系统的需求和约束 (3)3.2 项目文档的需求和约束 (3)3.3 本文档在系统寿命周期中所处的位置 (3)3.4 所选定项目获取策略及有关的要求与约束 (3)3.5 项目进度安排及资源方面的需求与约束 (3)3.6 其他要求和约束 (4)4软件开发活动的总体实施计划 (4)4.1软件开发过程 (4)4.2软件开发总体计划 (5)4.2.1软件开发方法 (5)4.2.2软件产品标准 (5)4.2.3可重用的软件产品 (5)4.2.4关键需求的处理 (6)4.2.5计算机硬件资源的利用 (6)4.2.7需方评审所需访问 (7)5详细的软件开发活动实施计划 (7)5.1项目策划和监控 (7)5.2软件开发环境建立 (8)5.3系统需求分析 (9)5.4系统设计 (9)5.5软件需求分析 (10)5.6软件设计 (10)5.7软件实现和单元测试 (11)5.8单元集成和测试 (11)5.9软件合格性测试 (12)5.10软件/硬件集成和测试 (12)5.11系统合格性测试 (12)5.12软件使用准备 (12)5.13软件移交准备 (12)5.14软件验收支持 (13)5.15软件配置管理 (13)5.16软件产品评价 (13)5.17软件质量保证 (13)5.18纠正措施 (13)5.19联合评审 (14)5.21测量和分析 (14)5.22保密性 (14)5.23分承制方管理 (14)5.24与软件独立验证和确认机构的联系 (14)5.25与相关开发方的协调 (14)5.26项目过程的改进 (15)5.27未提及的其他活动 (15)6进度表和活动网络图 (15)7项目组织和资源 (17)7.1项目组织 (17)7.2项目资源 (21)8注释 (22)1范围1.1标识本文档的标识为：公司简称首字母_系统简称首字母_TF00_V1.0。
(完整word版)完整8D报告模板
□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商（SQE或采购）□生产计划调整(QE）□（在线/在途/库存）零部件库存处理（PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理）□其它相应措施说明:填写人: 日期：DISCIPLINE 4：Define and Verify Root Cause （找出问题的真正原因）原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判)/Wrong verdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件，空白表单在下面连接内）填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action （选择永久对策)备注：1。
对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录.2。
□表示一个项目工作点;■表示项目已完成，后面要有支持文件；不涉及项目在后面写N/A。
3.问题等级按《产品质量问题等级判定规则》划分A、B、C类;A类问题须开“停产通知单”。
4。
质量改进报告单开立原则：以退货和日常的重大项目改进为主，料件的外观问题不列为此项改进内容.5.质量改进报告单填写细则：相关问题分析及验证性报告插入此改进单，能够使用超连接的选用连接形式（确认路径不变并能连接到改进的文件），支持文件不必打印。
6.此份报告前3页为改进项目进度的目录表,第4页是说明页,不必打印.7。
表单编号:a。
日常改进和退货的项目按照SGxx—yyyy—zzzz, 其中xx表示年份,yyyy是流水号，zzzz是工厂产品型号；b客户投诉按照CCxx—yy—zz—-mm，其中xx表示年份，yy是客户名称,zz表示产品型号，mm表示流水号。
长安生产管理体系(CPS)
Changan Automobile (Group) liability Corp.,Ltd
第四部分：CPS的特点
体系推行的统一性
活动推进的有效性
CPS的六 大特点
指标设定的实用性
资源整合的全面性 目标追求的明确性
文件制定的系统性
体系推行的统一性 整个集团推行一个标准模板的生产管理系统。
CPS的内容
要素一：领导能力主要内容
领导必须学习和了解价值流程图的绘制原理，能 够把价值流图管理工具应用于所有的管理流程，找出 瓶颈环节；衡量人和设备的负荷平衡度，简化流程， 提高效益。
CPS的内容
要素二：培训 （Training）
提供一套有效实施CPS培训的控制机制，从而保证 培训工作的有效开展，为公司生产经营活动提供合格人才 。其主要内容包括：培训需求分析、培训计划制定及变更 、培训实施、培训效果评估、培训过程的记录/监控/持续 改进、对新进/在职/转岗人员的培训和合格讲师等。
CPS的内容
要素一：领导能力（Leadership）
CPS对领导提出了 更高的要求：
参与和支持本单位CPS推进主体计划的 制定实施、改善工作； 充分关注总成本，以SQDCME驱计分卡 动CPS各基本要素； 能够运用价值流程图工具进行有效管理, 识别并消除浪费； 管理阶层将CPS贯彻到工厂的每一个区 域，将信息传达给员工，全力支持CPS 所有活动，推动精益生产。
CPS推进活动的方法：继承和创新
CPS的推行方式——继承和创新
国际： 欧美——FPS、GMS 亚洲——TPS 、MSPS 公司内部： 管理类——3SC、MLDQ、4RE、OPS、SDCL 质量类——TS16949、ISO14000、ISO18000 技术类——CAPDS
长安汽车8D报告模板
质量整改通知书回复表预警问题：欧尚项目XXX装车路试时异响（系统所录问题）车型/机型：XXX（F102）报告完成状态:是否完成问题回复单位：XXX供应商D0 现象: 欧尚车型总装下线后过路试时驾乘人员发现有4辆车低速过螺纹钢路面时，有轻微异响，速度稍快不异响（问题来源）不良批次：20160515、20160517、20160521、20160527。
D1 团队: D2 问题描述:2016年6月4日，欧尚车型过路试时驾乘人员发现有4辆车低速过螺纹钢路面时，有轻微异响，速度稍快不异响（以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以5W2H的方式体现，即：谁Who、问题的症状What、何时When、何地Where、为什么Why、在什么样的模式或状态这问题会发生How、问题发生的程度和量况How much。
）不良批次：20160515、20160517、20160521、20160527。
D3 临时处理方案% 有效率实施日期1、将南京库存1651件产品退回xxx。
2、路途无在途品，xxx无库存品（无成品、无零头产品）（定义、验证和执行临时控制行动，临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交付在途品—客户端减少和降低/消除后果的产生，以保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
）100% 2016.06.13 100% 2016.06.13D3验证：对XXX批次XXX件进行分析，有无异常。
D4 根本原因（发生问题的原因/问题流出的原因）% 贡献度发生原因1.什么问题会发生？——直接原因100%流道系统与铝流道在液下装配时配合错位，导致液体流动不充分，整车运动时产生冲击，造成异响。
（根据鱼骨图对可能存在的原因进行分析，然后由报告状态与D8时间保持一致，建议统一提交时间写完成D2：问题描述与CR或QR问题故障保持一致D3：验证时对批次、数量和发现进行详细描写（临时措施的有效性）D1：小组人员不得少于三人，涵盖技术、质量及生产5M1E(人机料法环测)6方面入手，分析问题直接导致原因。
8D模板及范例
Month xx
Month xy
8D-D7: 预防再发生和标准化
[固化措施使其标准化，预防再发生，经验教训的推广]
预防再发生
所有需要修正的文件
是
FMEA 控制计划 过程流程图 图纸
内部作业指导书(QPS, SOP, WI)
其他
否 N/A
D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8
文件号
责任人
John Ke Mike li Jihua Li Bob chen Tom li Jim dan Luch wang Coco lai Palula
职位
质量部长 CQE MBB 制造工程师 研发工程师 产线领班 工艺工程师 PMC 售后市场
电话/邮箱
johnke@xxxxxxx mikeli@xxxxxxx jihuali@xxxxxxx bobchen@xxxxxx tomli@xxxxxxxx jimdan@xxxxxx Luchwang@xxxxxx cocolai@xxxxxxx palula@xxxxxxxx
8D-D2: 问题描述
D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8
➢查询生产记录显示，螺栓扭矩合格，但是角度异常； ➢2016-4-5收到返回的二轴凸缘螺栓，螺纹损坏部分对应的螺帽头部无接触痕迹(如下图一) – 显示螺栓没有完全拧紧到位。 ➢风险评估：确认2015/9/1-2016/3/31期间生产的 15233 变速箱凸缘螺栓拧紧角度，只 有这1台异常（如下图二），XX客户端库存及在途无异常。
序号
措施
D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8
验证日期
责任人
有效性（是/否）
8D-D6: 执行与确认永久措施
HiData 移动端使用说明书
HiData移动端使用说明书广东满天星云信息技术有限公司2017/5/1I手册修订情况II前言说明书用途欢迎使用HiData产品使用说明书，本说明书介绍了如何使用HiData 软件。
说明书简介本说明书是以HiData V1.0.0本为例，指导您如何安装、设置和使用HiData软件进行工作。
经验要求为了您能更好的使用HiData软件，中海达建议您具备一定的GIS知识，并仔细阅读本说明书。
如果您有任何疑问，请查阅中海达的官方网站： 。
安全技术提示注意：注意提示的内容一般是操作特殊的地方，需要引起您的特殊注意，请认真阅读。
警告：警告提示的内容一般为非常重要的提示，如果没有按照警告内容操作，将会造成仪器的损害，数据的丢失，以及系统的崩溃，甚至会危及到人身安全。
责任免除我们已对印刷品中所述内容与硬件和软件的一致性作过检查。
然而不排除存在偏差的可能性，因此我们不保证印刷品中所述内容与硬件和软件完全一致。
印刷品中的数据都按规定经过检测，必要的修正值包含在下一版本中。
III技术与服务如果您有任何技术问题，可以电话联系各分支机构技术中心、总部技术部，我们会及时的解答您的问题。
相关信息您可以通过以下途径找到该说明书：登陆中海达官方网站，在“服务中心”→“资料下载”→“GIS 产品”→“说明书”里即可找到。
您的建议如果您对本说明书有什么建议和意见，请联系我们，您的反馈信息对我们说明书的质量将会有很大的提高。
IV 目录1软件介绍 (1)1.1软件简介 (2)1.2软件部署 (3)1.3简易操作流程 (4)2软件功能介绍 (7)2.1菜单界面 (8)2.2工作界面 (16)2.3设置界面 (56)3出错和恢复 (62)3.1错误列表和处理方法 (63)3.2超出错误列表范围的错误和处理方法 (63)附录：中海达下属公司及办事处 (64)11软件介绍本章节介绍： ■ 1.1软件简介 ■ 1.2软件部署软件介绍21.1软件简介软件概述HiData 平台（全称HiData 图库一体化平台），是满天星云公司结合中海达在测绘和GIS 领域十多年的行业积累，独立自主研发的新一代内外业一体化处理平台、具有完全的自主知识产权。
因果图、5WHY、8D报告标准模板
1、 根据根本原因进行永久措施分析、制定，要做到从基础的问题点入手，从根本解决问题； 2、要求必须提供整改问题点的计划表（时间、问题点图片、解决的措施和解决问题点图片等）
D6-实施永久性纠正措施 纠正措施
1、必须严格按照永久措施进行实施，验证时要求有发生问题前与验证之后 的对比照片，验证的数量等，通知长安人员进行确认。
1问题列入检验标准以后要求为必检项2问题零件可视化放在问题工位处警示作员工培训要求有考试培训课件记录以及考试卷纸d5选择永久性纠正措施根据根本原因进行永久措施分析制定要做到从基础的问题点入手从根本解决问题
报告编号： D1-成立小组
姓名
8D报告标准模板
部门/职务
开始日期：
完成日期：
D2-问题描述
分工/职 写明问题现象，必须加入问题图片（具体见附图），问题 能 描述要求有数量（如问题零件数多少，同批次零件数量多
责任人
执行日期
2、如果验证无效，则重新制定新的永久措施，继续验证直到合格为止。
D7-预防措施 1、主要为防止在发生，要求制定详细的放错计划，并且严格验证之后方可。
D8-小组祝贺 此项目原因分析准确，制定的纠正预防措施可行且验证有效
小组负责人：
管理者代表：
注：1、上述所有责任人必须认真负责对自己所负责的事情进行管控和整改，如发现整改与 告内容不符或者不认真执行者，将进行严厉考核，8D报告供应商最终审查者为质量技术副 级别以上人员。
少，发货数量多少等）。
D3-临时性措施
①临时措施：
责任人： 完成时间：
②现场、供应商厂内翻库数量统计：
责任人： 完成时间：
实施日期
D4-根本原因分析
11“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案的解读 - 副本
当作业现场气体探测器检测到可燃气体、有毒气体超标或氧含量不在标准范围，视频监控研判中断作业超 强调无需人工干预，要自动判定、
过规定时限后、未再次上传气体分析数据等现象后，自动向作业、监护等人员发送报警信息 。这里是指首 先要有短信或移动App或声光广播或对讲机等支持联动的工具。其次是多系统的自动联动，无需人工判定。
建设企业标识节点，并与行业二级节点对接。
17种场景 / 1企业安全信息数据库建设与数字交付
企业安全信息数据库建设与数字交付
建设范围超出了《国家安全生产标准化》相关法 规的要求，因此传统的安全生产信息管理系统不 能满足本次试点的要求，必须加上工业互联网技
术如物联网、大数据、数字孪生3D可视化等
建设或完善企业安全信息数据库，纳入化学品安全技术说明书 （MSDS）、工艺技术、 设备设施 、设计变更、施工安装、检维修、检测检验、评估评价、隐患排查治理、制 度标准特殊作业 、人员资质培训、承包商管理、值班值守、巡查巡检、等信息
来看是让企业建大数据平台。
17种场景 / 2重大危险源管理
重大危险源管理
提问：监测数据清单，是否知道化工企业有哪些 典型的、要上报联网系统的监测指标？
基础是全国已联网的危险化学品重大危险源安全生产风险监测预警系统 这个系统主要是明确了具体的危化品清单和需要企业实时上报的监测数据清单
结合设备设施信息数据库 这里提到的数据库包括出厂档案、运维履历、零部件图解、机理说明等资料的结构化落盘。
内在：比如人机物的问题，系统宕机，网络故障等
提升安全生产风险感知评估、监测预警和响应处置能力，排查化解潜在风险，牢牢守住 不发生系统性风险的底线
外在：比如天气，灾害，供电水，消防站等问题
促进企业和监管部门安全管理数字化转型赋能 不只是生产环节，不局限在
长安福特常用缩写词
Production Process Proveout Program
生产程序验证项目
AAA
American Automobile Association
美国汽车工业联合会
ABS
Affordable Business Structure
可承受商业结构
ABS
Anti skid brake system
BOM
Bill Of Materials
零件清单
BTB
Bumper-to-Bumper
保险杠到保险杠
BTS
Build-To-Schedule
按日程建造
BUR
Business Unit Review
业务小组讨论
CAS
Capacity Analysis Sheet
能力分析表
C/E
Cause & Effect
零件讨论组
CSA
Corporate Security Administrator
公司安全管理员
CSI
Customer Service Index
客户服务指数
DCO
Duty Cycle Output
责任循环结果
DCP
Dynamic Control Planning
动态控制计划
DDL
Direct Data Link
问题结构图系统
AME
Advanced Manufacturing Engineering
先进制造工艺
AMPPE
Advanced Manufacturing Pre-Program Engineering
先进项目前制造工艺
ANOVA
Analysis of Variance
SOL题库
SOL题库70-431考试参考资料70-431----V1.0---声明：本资料只作为70-431考试的复习资料，不得参与任何的商业活动！由于时间仓促，难免有不妥之处，请多谅解第1题你打算从SQL Server 2000数据库的客户表和国别表中导入客户数据到SQL Server 2005数据库中。
你要确保在导入过程中，客户表中国家代码列的每个值在SQL Server 2005数据库中国别表内都有其相应的纪录。
你在两个表之间定义一外键，这样，参照完整性将保证若国家代码值在客户表中存在，而在国别表中不存在时导入程序失败。
你要确保国别表无记录时导入过程不失败，该怎么做？A. 删除外键，用脚本导入数据，重新创建外键。
B. 创建一个CHECK约束。
C. 创建一个DML INSTEAD OF触发器，将错误记录写入文件或表中。
D. 创建一个DML AFTER触发器，将错误纪录写入文件或表中。
答案：C第2题你正在使用一个SQL Server 2005数据库,它包含一个名为Customers的表。
其中Customers 表包含如下的列定义:列名类型CustomerIDIntCompanyNameVarchar(50)FirstNameVarchar(20)LastNameVarchar_(20)PictureVarbinary(max)Address1Varchar(30)Address2Varchar(30)CityVarchar(30)StateProvinceChar(2)PostalCodeVarchar(10)CountryCodeChar(2)你使用以下Transact-SQL语句创建一个名为v_Customer的视图。
CREATE VIEW v_Customer ASSELECT CustomerID, CompanyName, FirstName, LastName, PictureFROM Customers。
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CAPQDM-M04-03A
问题描述
（物理）
维护计划
在填写前请仔细阅读本页中的填写说明及表格右上角带红色三角
8D 报告-D0 支持材料
CAPQDM-M04-03A 色三角形符号的批注信息
报告-D0 支持材料
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8D 报告-D6 支持材料
CAPQDM-M04-03A 色三角形符号的批注信息
报告-D6 支持材料
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8D 报告-D7 支持材料
CAPQDM-M04-03A 色三角形符号的批注信息
报告-D7 支持材料
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8D 报告-D8 支持材料
CAPQDM-M04-03A 色三角形符号的批注信息
报告-D8 支持材料
序号工具与方法
常用用途1
爆炸图D42
FAT
D43
鱼骨图D44
柏拉图D2、D4、D5、D65
兔子流程D0、D3、D5、D66
相关性分析D4、D5、D67
趋势图D2、D4、D5、D68
5W2H 工具D0、D2、D49
原因排序法D0、D2、D410
Xbar-R 图D4、D5、D611
ABA 互换法D0、D3、D4、D5、D612
Q 点D313
C 点D314
检查表D2、D3、D4、D5、D615层别法D2、D3、D4、D5、D6
1爆炸图<<<点击回到“目录”栏
8D常用工具与方法
目录
1、下述方法在8D中的应用可包括但不限于
2、工具和方法使用过程中的任何疑问请咨询或寻求长安汽车对应的STA主管工程师支持
2FTA <<<点击回到“目录
”栏
铆钉高度弹性垫片厚绝缘垫厚度负极插片厚外筒厚度内筒厚0.5瓷座高度触头保护片双金属片厚
3鱼骨图<<<点击回到“目录”栏
4柏拉图<<<点击回到
“目录”栏
5兔子流程<<<点击回到“目录”栏
6相关性分析<<<点击回到“目录”栏
指问题发生后，通过对人员培训、教育、指导员工如何正确的判定和识别出问
在产线设置存在对应问题的问题件，在未告知操作员工的前提下，看员工能否判定、识别出该问 在设置兔子流程时，需要对故意设置为故障件的产品做好最终的识别并取出。
以防止该故意 供应商在使用该方法时，必须有明确的证明来支持该故障件能被识别且不被流转到客户处。
7趋势图<<<点击回到“目录”栏
85W2H工具<<<点击回到“目录”栏
9原因排序法<<<点击回到“目录”栏
10Xbar-R图<<<点击回到“目录”栏
11ABA
互换法<<<点击回到“目录”栏
12Q 点<<<点击回到“目录”栏
通过将问题车上的疑似故障件与正常车辆中的正常件进行互换验证锁定故障件；
通过将故障件中锁定的子零件与正常件子零件进行互换验证锁定问题点和分析产生原因；通过将故障件中锁定的子零件与整改后新状态子零件进行互换验证确定措施的有效性；ABA互换包括： A->B->A，B->A->B
13C点<<<点击回到“目录”栏
14检查表<<<点击回到“目录”栏
15层别法<<<点击回到“目录”栏
备注主要用于追查真因
要有相应的追溯流程保障，严禁兔子流出工厂并流出到主机厂
可采用minitab进行分析，主要用于原因分析，措施选择，效果验证等可采用minitab
运算
主要用于当工位操作层面
主要用于后工序检查层面
层别法主要用于做解析
与方法
A主管工程师支持
高度12.4+0.2
，1-0.1
垫片厚度0.3±0.02mm
垫厚度1.5+0.1mm
插片厚度0.8±0.02mm
厚度0.45±0.02mm 0.5±0.02mm
高度5.2±0.1mm
属片厚度0.4±0.02mm
此三个零件的尺寸直接影响铆接高度尺寸
别出问题产品，以防止不良品的流出。
为验证该培训、教育、指导的效果，通过故意看员工能否判定、识别出该问题件。
的识别并取出。
以防止该故意设置的故障件随正常品流转进入主机厂。
被识别且不被流转到客户处。