800MW锅炉冷态启动
锅炉热态 温态 冷态 启动界限
锅炉热态温态冷态启动界限一、概述锅炉是工业生产中常见的设备之一，其主要功能是将水加热成为蒸汽，从而驱动各种设备进行工作。
在使用锅炉时，需要根据不同的工况对锅炉进行启动和停止，这就需要了解锅炉的热态、温态和冷态的概念以及它们的启动界限。
本文将对锅炉的热态、温态、冷态和启动界限进行介绍和分析。
二、锅炉热态、温态和冷态的概念1. 热态锅炉热态是指在正常工作状态下的锅炉操作状态。
在热态下，锅炉内部水温高，蒸汽压力正常，可以正常供应工艺需要的热量和蒸汽。
此时锅炉处于最佳运行状态，能够保证生产的正常进行。
2. 温态锅炉温态是指在长期停机后，但还未完全冷却的状态。
在温态下，锅炉内部的水温降低，但还未降至室温，蒸汽压力也在降低，但还未完全消失。
此时锅炉已经停止运行，但内部仍有余热，需要进行重新启动前的准备工作。
3. 冷态锅炉冷态是指在较长时间停机后，锅炉内部完全冷却、蒸汽压力消失的状态。
在冷态下，锅炉需要进行彻底的检修和保养工作，以确保下次再次启动时能够正常运行。
三、锅炉启动界限1. 热态启动界限在锅炉处于热态时，需要进行启动时，需要注意以下几个界限：（1）水位界限：热态启动时，锅炉内水位必须在正常范围内，过高或过低都会影响锅炉的正常运行。
（2）压力界限：热态启动时，锅炉内蒸汽压力必须在设定范围内，过高或过低都会使锅炉无法正常工作。
（3）燃料界限：热态启动时，燃料供给必须稳定，燃烧过程中产生的各种参数必须在正常范围内，否则会影响锅炉的热态运行。
2. 温态启动界限在锅炉处于温态时，需要进行启动时，需要注意以下几个界限：（1）预热时间界限：在温态启动时，需要对锅炉进行预热，预热时间必须在设计参数范围内，否则会影响后续的运行。
（2）燃料供给界限：温态启动时，需要保证燃料供给跟随预热过程逐步增加，否则会影响后续的运行。
（3）启动后稳定时间界限：温态启动后，需要保持一定时间的稳定运行，以确保锅炉各项参数恢复到热态前的正常范围内。
#1机组冷态启动主要工作及时间节点安排2020.6.9_看图王
工作内容
注意事项
负责人
电动门、风门挡板试验；保护联锁传动试验。
值长
1) 联系检修拆除#1 冷却塔补水堵板，冷却塔补水；
2) 二氧化碳、氢气、燃油、除盐水、石粉浆液制备、高挥发份煤的储备； 3) 全面排查工作票终结，按隔离措施的项目，恢复隔离措施，收回锁和链子； 4) 全面排查机组缺陷，并联系热工排查热工逻辑强制信号已恢复正常； 5) 联系检修对#1 炉油枪全部清理； 6) 主机润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统检查投运，投主机盘车连续运行； 7) 发电机氢气系统检查，CO2 置换空气，置换期间降低转速至 20r/min 左右； 8) 检查投入 A、B 空预器运行； 1) 抽汽系统检查，疏水系统进行检查； 2) 主汽、再热汽系统检查； 3) 发电机 CO2 置换空气结束，氢气置换 CO2； 4) 锅炉启动系统检查，并投运 360 阀的油系统； 5) 高低压旁路系统进行检查，投运旁路油站； 6) 主机 6KV 辅机测绝缘送电； 1) 高、低加系统进行检查恢复； 2) 制粉系统检查恢复； 3) 脱硫 6KV 辅机测绝缘送电； 4) 电除尘电场送电、振打、加热投运； 5) 氢气置换 CO2 结束，氢压升至 0.45MPa；
保持三台磨煤机+四支微油枪
9) 系统全面检查，各系统运行正常，所有设备联锁、自动投入正常。
运行。
10) 机组启动结束
14 执行《启动操作卡》其它内容
发电一部 2020 年 6 月 9 日
第3页共3页
2) 负荷 120MW，切换厂用电；
支油枪，启动 C 磨煤机，C 磨
3) 负荷 210MW,逐步退出炉水循环泵；注意转干态前炉水水质、蒸汽品质应合格；
料位正常后退出 CD 层两支油
1000 MW超超临界燃煤发电机组的启停成本分析
1000 MW超超临界燃煤发电机组的启停成本分析(1. 国电浙江北仑第一发电有限公司浙江宁波 315800; 2. 国电电力发展股份有限公司，国电集团北京 100101; 3. 国电宁夏石嘴山发电有限责任公司宁夏石嘴山 753202)摘要：分析1000 MW超超临界燃煤火力发电机组全冷态启动和滑参数停机过程中的各项成本和发电量净收入，提出基于收益的启停成本核算模型，优化机组运行方式，提高机组启停的经济性。
结果表明从锅炉上水到AGC投入的机组启动阶段历时约32小时，机组在全冷态开机过程的总成本为463.2766万元，其中煤耗成本37.8159万元，油耗成本5.5916万元，水耗成本10.8705万元，外购电成本84.0546万元，发电量净收益531.056万元。
机组停机过程从AGC撤出减负荷到发电机解列，共约9小时。
机组滑参数停机过程的总成本为321.124万元，其中煤耗成本98.336万元，燃油成本4.1916万元，外购电成本109.7万元，发电量净收益131.854万元。
关键词：燃煤火力发电机组；成本核算模型；启停成本；全冷态启动；滑参数停机1 引言为了提高燃煤火力发电机组的运行效率，单台机组的装机容量、主蒸汽温度和压力不断提高。
启动机组的油耗、煤耗、水耗和厂用电耗等也会随装机容量的增加而增大[1-3]。
由于电力产能过剩，机组频繁启停，极大增加了油、煤、水、外购电和人力资源等成本消耗[2-4]。
因此有必要分析机组开停机过程中的各项成本，优化运行流程，不断降低成本，提高经济效益。
本研究拟分析1000 MW超超临界燃煤火力发电机组全冷态启动和滑参数停机过程中的各项成本和发电量净收入，提出基于收益的机组启动和停运成本核算模型，优化机组运行方式，提高机组启停过程的经济性。
本文的分析有助于了解控制火力发电机组启停的成本产生规律，通过优化机组启停过程，减少异常工况，降低成本消耗，提高经济效益。
2 成本核算的基本模型以北仑电厂三期1000 MW超超临界燃煤火力发电机组6号机为例，分析机组全冷态启动和滑参数停机过程中的成本。
660MW超超临界直流锅炉冷态启动节油优化分析
660MW超超临界直流锅炉冷态启动节油优化分析摘要：锅炉启动需要大量的燃油，减少锅炉启动用油能够有效降低启动成本，本文介绍了XXXXX公司在机组冷态启动过程中节约燃油所采取的措施，节油率达43%。
总结其中的经验，并分析现有的节油潜力，提出今后节油工作的重点和方向。
关键词：超超临界直流锅炉冷态启动微油点火运行控制节油0 引言在燃煤机组运行中，助燃油一般用于锅炉点火及低负荷稳燃。
本文从集控运行角度探讨优化660MW 超超临界直流锅炉冷态启动过程的组织和技术措施，挖掘机组节油潜力，不仅有利于能源的有效利用，还可以大大降低企业的生产成本。
1 设备介绍XXXXXXXX公司5号炉采用东方锅炉厂引进日立公司技术生产的超超临界变压运行直流锅炉，一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧，尾部烟气挡板调温、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器。
锅炉型号为DG2060/26.15-Ⅱ2，采用ZGM113G中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配置6台磨煤机，5台运行1台备用，36只旋流燃烧器分3层布置在炉膛前后墙上，使沿炉膛宽度方向热负荷及烟气温度分布更均匀。
炉前点火油系统分为点火油与微油两个部分，点火油系统设24只油枪，每只出力550kg/h。
在C、D层各安装了6只微油枪，每只出力100kg/h，为了满足C、D 磨点火时对一次风温的要求，在C、D磨入口设置了热一次风暖风器，采用辅汽加热。
另启动锅炉配备了一只出力为3115/935kg/h（最大/最小）的油枪。
2 机组冷态启动节油组织和技术措施本公司5号机组于2011年8月投产发电。
投产初期，机组冷态启动一次需耗油120t左右（其中启动锅炉90t,5号炉30t），在一定程度上影响了机组的经济效益。
为此，电厂技术人员深入研究主、辅机设备技术特点，深挖节油潜力，在降低助燃油方面采取了一系列技术措施。
2．１相关技术改造2．１．1 启动锅炉油枪改造，缩短投油时间。
机组冷态启动详细过程，学习一下
机组冷态启动详细过程，学习一下冷态启动一、辅助系统投运二、凝结水投运三、汽机送轴封、拉真空四、锅炉上水、冷洗五、启动风烟系统、吹扫六、锅炉点火、热洗七、锅炉升温升压八、汽机冲转九、并网带负荷-132MW十、 132MW-340MW十一、340MW-满负荷一、辅助系统投运 1•辅助系统分外围系统，汽机系统和锅炉系统。
•在开机前，外围系统必须提前投运。
•汽机系统：包括循环水、开、闭式水、主机、小机润滑油、密封油、EH油、盘车、氢气、内冷水，要注意启动顺序。
•锅炉系统：主要是燃油、6大风机油站，轴冷风机，磨油站、辅汽、火焰电视、四管泄漏系统，达到启动条件尽早投入。
外围系统•工业水：为海水提供3路水源，也是空压机，引风机油站冷却的备用水源。
•压缩空气：提供机组仪表用气和检用气源。
•化学补水：提供开停机和正常运行中机组用水，分除盐水泵和上水泵两路。
辅助系统投运 2汽机循环水开式水闭式水系统：•循泵启动前，必须检查凝汽器进水、回水门全开，避免开泵时循环水压过高.•机组首台循泵启动应使用“注水启动方式”。
为减小蝶阀开度较小时对循泵的振动影响，注水200秒后，点开蝶阀一下后即保持（约７度），继续注水400秒后全开蝶阀•循泵启动过程中，应注意沿程3路自动排气阀动作情况。
•启动循泵前，如开式水系统具备投运条件，应将开式水系统水路畅通，避免产生气锤打垫子。
•闭式水箱补水在凝泵启动前用上水泵补，凝泵启动后用凝结水补。
•主机油温、小机油温均靠温控阀调节，正常运行中大小机冷油器油温调节不应投自动。
•机组启动时，应检查各设备冷却水均投入自动，定值准确，避免温度调节不当机组振动辅助系统投运 3发电机密封油：•密封油投入前，应首先投入润滑油；•密封油应在盘车及气体置换前投入；（点此链接学习）•发电机风压100kpa以上必须关闭氢侧油箱排油旁路门。
▪点此链接学习：发电机密封油系统▪点此链接学习：发电机密封油系统常见问题分析和处理▪点此链接学习：润滑油及密封油系统容易被忽略的小知识▪点此链接学习：汽轮机润滑油系统▪点此链接学习：气体置换操作汽机盘车：（点此链接学习：【汽机学习】汽轮机盘车装置）•盘车启动前，润滑油、密封油、顶轴油必须运行。
机组无辅汽冷态启动
机组冷态启动无辅汽措施一、无辅汽面临问题：机侧：1.投轴封，提真空。
（需要锅炉点火后通过冷再供轴封）2.除氧器加热。
（通过提前启动电泵打再循环提升温度）炉侧：1.空预器吹扫（可以强制，等辅汽投入正常后再吹扫）2.点火前投等离子暖风器加热一次风温度（无辅汽，无法提温度，磨强制启动，不易点火，需炉侧解决）二、措施：1.机组冷态启动前准备工作已完成（参考机组冷态启动操作票）循环水系统，闭冷水系统，凝结水系统，各个油系统，主机盘车都已正常投运，高低旁达到启动条件。
2.除氧器上水至正常水位，提前开启电泵打再循环提高给水温度至（参考50）℃，给水系统注水。
3.启动二台真空泵机组抽真空至最大值。
4.锅炉上水正常后点火。
5.严密监视机组各金属温度，上下缸温差及盘车电流变化，真空，低压缸排气温度等，确认汽机本体疏水，主再热蒸汽母管疏水等都已开启，防止汽水进入汽缸。
6.当主汽压达到0.2MPa时，关闭炉侧空气门，炉侧疏水随着主汽压升高逐渐关闭，机侧主汽疏水根据真空情况可手动开关。
7.缓慢开启高压旁路，注意锅炉升温升压速度，高旁后温度可通过高旁减温水调节。
8.当再热压力达到0.2MPa时，再热温度达到（）℃，可关闭炉侧空气门和疏水门。
投入冷再至轴封系统管路，轴封系统供汽，冷再至辅汽系统暖管。
注意真空逐渐上升至正常数值。
真空正常后机组开启正常疏水。
轴封投入后注意机组膨胀值及机组胀差的变化。
9.通过控制高低旁开度缓慢提升主再热压力温度。
随着再热压力的上升，投入冷再至辅汽系统，辅汽至除氧器加热。
当再热压力达到 0.5MPa，温度（）℃（参考值）时，辅汽系统投入正常。
注意维持再热压力温度稳定。
10.当辅汽系统投入正常后，可将轴封汽源有冷再倒至辅汽系统。
锅炉继续升温升压至冲转参数。
其他操作参考主机冷态启动操作票。
三、注意1.因无辅汽启动，锅炉点火前机组真空较低，点火后严密监视真空数值不低于（）。
2.轴封先由冷再供汽，过程中控制供汽压力温度再控制范围内，防止机组轴封段冷热膨胀不均，造成机组振动大。
机组冷态与热态启动。
1.1机组冷态启动1.1.1辅助系统的投运1.1.1.1所有具备送电条件的设备均已送电。
1.1.1.2根据锅炉点火时间至少提前一天联系辅控投运电除尘器绝缘、灰斗加热器和各电场振打装置及除灰系统的辅助设备及系统运行。
通知燃运值班员检查运行燃运系统并向原煤仓上煤。
1.1.1.3厂用补充水系统、工业水系统投入，联系化学，向冷却塔补水至正常水位；除盐水系统投运，凝补水箱充水至正常水位。
1.1.1.4仪用空压机系统投入，维持仪用空气母管压力0.6～0.7MPa。
1.1.1.5启动一台循环水泵，正常后投入联锁。
1.1.1.6开式水泵投运前，开式水用户由工业水供水，当用水量较大时，及时启动一台开式水泵，系统各用户按规定投入运行。
1.1.1.7用除盐水或凝结水输送泵向闭冷水箱补水至正常后，启动一台闭式水泵运行正常，联锁试验正常，投入联锁，并通知化学化验水质合格。
1.1.1.8检查主油箱油质合格，油位正常。
润滑油温＞10℃时，启动主机轴承油泵运行，使轴承油压达到0.083～0.124MPa，检查润滑油管道、法兰和冷油器无泄漏。
主机润滑油系统油泵联锁试验正常，并进行油循环至化学化验油质合格。
1.1.1.9润滑油质合格后，投入发电机密封油系统，油泵联锁试验正常。
1.1.1.10发电机介质置换完毕，投入氢气干燥装置。
检查定冷水水质合格，启动一台定子冷却水泵运行正常，做联锁试验，投入联锁。
冬季水温低时可投入定子水蒸汽加热，维持定子冷却水温高于氢温。
1.1.1.11启动一台顶轴油泵正常后投入汽轮机盘车运行，全面检查汽轮机和发电机本体内无金属摩擦声，盘车电流正常。
冲转前连续盘车时间保证不少于4h，投运盘车装置之前，润滑油的最低进油温度不得低于21℃。
1.1.1.12联系化学用pH为9.2～9.6的除盐水向凝汽器补水至正常水位，根据水质情况对凝汽器热井进行冲洗，直至热井水质合格（清澈透明）。
1.1.1.13低压管路清洗：凝结水管路充水排空后，启动凝结水泵对凝结水管路及低加系统冲洗，通过#5低加出口电动门前管道排放。
汽机冷态启动操作规程(试行)
汽机冷态启动操作规程（试行）接令启动本机组运行，通知各有关岗位做好准备。
各种辅机联锁试验、机炉电主保护试验已进行完毕，均正常。
电气人员检查系统，准备恢复厂用电。
送上直流电；投入相关保护压板，从电网取电，110KV、220KV母线送电，主变倒挂运行，高备变投入运行，各辅机电源均送上。
机炉人员检查恢复就地系统。
检查各设备状态，各阀门状态是否正确。
厂用电恢复完毕，机炉人员启动循环水、工业水系统凝汽器补水至800mm；用锅炉疏水泵给除氧器上水至2000mm；给水升温至70℃~90℃；水冷箱补水至700 mm。
汽机启动凝结水系统,凝结水打循环。
检查给水泵润滑油系统投入，给水泵已符合启动条件，暖泵后启动给水泵。
（给水泵由锅炉调整出力，启动和开再循环由汽机控制）将给水充至主给水调节门前，锅炉准备给汽包上水。
汽包上水至-100mm，严格控制汽包上下壁温，汽包饱和温度上升速度≯1℃/min，瞬间≯2℃/min，汽包上下壁温差≯50℃/min;上完水后关闭过热器、再热器放空气门。
汽机投入发电机冷却水系统，维持定、转子进水压力0.3MPa左右,锅炉将汽包连续排污倒至定排扩容器进行排污。
汽机启动润滑油系统。
启动交流油泵，开启润滑油至调速系统赶空气门，启动一台顶轴油泵，投入盘车，盘车运行正常后，投入盘车联锁，停运顶轴油泵。
11 汽机抽真空；微开二级、一级旁路；锅炉启动引、送风机，进行炉膛吹扫，做好点火前的准备工作。
12 真空抽至-26KPa，通知锅炉点火，投入“炉膛压力高、炉膛压力低”、“手动MFT允许”、“燃油阀快关”、“汽包水位”保护，其余保护并网后投入。
点燃四只轻油枪，控制好二次风门开度（上层45%，中上40%，中下35%，下层15%~30%，氧量7%~9%之内。
）汽包饱和温度上升速度≯1℃/min，瞬间≯2℃/min，汽包上下壁温差≯50℃/min;控制主蒸汽温升率≯2.5℃/min,再热蒸汽温升率≯3.5℃/min,主蒸汽管、再热蒸汽管升率≯8℃/min。
锅炉冷态启动操作方法
锅炉冷态启动操作方法锅炉冷态启动是指在锅炉停止运行后，重新启动之前的操作过程。
为确保锅炉的安全和稳定运行，冷态启动操作十分重要，本文将从准备工作、开启设备、检查锅炉、试运行等几个方面详细介绍锅炉冷态启动操作方法。
一、准备工作1. 了解锅炉操作手册：在进行冷态启动之前，首先需要仔细阅读锅炉的操作手册，并熟悉锅炉的结构、性能、安全措施等相关内容。
2. 检查锅炉运行环境：确保锅炉周围没有易燃物质、易燃气体等危险物质，而且通风良好。
3. 做好个人安全保护：佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。
二、开启设备1. 开启给水泵：启动给水泵，使水从给水泵流入锅炉，为后续操作做好准备。
2. 开启引风机：启动引风机，加强燃烧室内的燃料空气混合，并带动烟气流经锅炉烟管，以提高热效率。
3. 开启软水泵：启动软水泵，将软化后的水导入锅炉，以减少水垢对锅炉的腐蚀和热传导阻力。
三、检查锅炉1. 检查锅炉主体外观：检查锅炉外壳是否有破损或锈蚀，有无渗漏现象等。
2. 检查液位计和压力计：检查液位计和压力计是否正常运行、准确显示。
3. 检查安全阀：检查安全阀是否正常，保证其完好无损，并调整其开启压力。
4. 检查烟道系统：检查烟道系统是否畅通，无封堵或积灰现象。
5. 检查给水系统：检查给水系统的阀门、管道是否完好，给水泵是否正常运行。
四、试运行1. 打开给水阀：慢慢打开给水阀，调节给水流量，使液位缓慢上升，确保给水平稳。
2. 打开燃油阀：慢慢打开燃油阀，调整燃油流量，使燃烧器燃油供给平稳。
3. 打开点火系统：按照锅炉的点火程序，打开点火装置，点燃火焰。
4. 观察运行状态：在点火后，观察锅炉的运行状态，包括锅炉压力、液位、燃烧状态等参数是否正常。
5. 关闭锅炉：在试运行过程中，若发现异常情况，应及时关闭锅炉，并进行故障排除。
在锅炉冷态启动操作中，需要特别注意以下几点：1. 操作规范：在冷态启动操作中，要按照操作手册的流程进行，严格遵守操作规范，确保安全。
汽轮机的冷态启动1
冷态额定参数启动1．投入油系统1）启动低压油泵，检查润滑油压正常，机组各轴瓦回油正常，直流油泵连锁投入。
2）启动顶轴油泵，启动盘车装置。
3）将油压低盘车跳闸锁锁头入，启动盘车装置正常后，检查盘车电流应正常。
转子转动后，倾听内部声音应正常。
4）启动高压交流油泵，停止低压交流油泵运行。
将低压交流油泵联锁投入。
检查各轴承油压正常，油箱油位正常，各压力油管道无渗漏，启动排油烟装置运行。
5）进行调节保安系统静态实验。
2. 暖管1）开启炉来气门前疏水及机进气门前疏水（炉来气门及机进气门是关闭状态）。
2）全开炉来进气电动门旁路一、二次门，全开机进气电动门一次门，稍开二次门进行暖管。
逐渐开大机进气电动门旁路二次门，将压力升至0.5-0.6Mpa，将主蒸汽暖至150度。
3）缓慢开启炉来气电动门及进气电动门，以0.1Mpa/min的速度提升至4Mpa，在以0.5Mpa的温升率提升至全压，（注意暖管过程中温升速度不大于5度/min）全开炉来气及机进气电动门。
4）开启自动主气门前疏水，开启自动主气门前疏水，检查确认自动主气门及调速气门均关闭后，少开电动主气门旁路一、二次门，暖管至自动主气门前，缓慢提升压力至0.2-0.3Mpa,暖管20min。
然后以0.1Mpa的温升率提升至4Mpa,然后以0.5Mpa/min的速度提升至全压。
暖管的注意事项；a) 防腐门不应冒气，否则应检查电动主气门及旁路门是否严密。
b) 检查主蒸汽管道及支吊架情况应正常，主蒸汽管道不应有明显的振动，否则应加长暖管时间。
c) 注意两根主蒸汽管道温差不应大于17度。
d) 适当开启启动旁路，控制温升速度不大于5度/min。
e) 机组启动、带负荷及停机过程中应将温升温差控制在以下范围项目单位控制范围主汽门外壁温升率度/min 2-3主汽管道外壁温升率度/min 5 气缸壁温升率度/min 3-4 气缸法兰内外、壁温差度<100气缸法兰与螺栓温差度30 上下气缸温差度50相对胀差mm -1-33、启动辅助设备1、启动循环水泵：1）检查循环水系统正常后，启动循环水泵像凝汽器送水。
机组冷态启动步骤.
机组冷态启动步骤及关键点说明：本次讲课以锅炉点火为0点，负数表示点火前时间，正数表示点火后时间，例如-8表示点火前8小时。
默认所有连锁试验已完成系统检查已完成，机侧油、氢系统，盘车已运行，炉侧风机油站、空预器已运行。
前言▪锅炉、汽机均为冷态时公司规定燃油为150吨，对于没有邻炉供汽机组规定燃油为165吨。
因此在冷态启动时如何调整燃烧，如何顺利中速暖机，如何并网后顺利加负荷是节约燃油的三大步。
锅炉点火前阶段▪一、辅机启动阶段：1、-10启动循环水系统。
1循环水系统投运前的检查1、检查所有设备、管道完好，检修工作结束，人孔门关闭，工作票已终结,所有电气及机械检修工作票全部收回。
2、冷却水塔配水系统、淋水装置完整。
3、前池所有杂物清除，循环水泵清污机备用良好，盖板盖好。
4、控制电源和信号电源投入，下列设备的电机测绝缘合格后送电：1）循环水泵出口液控止回阀油泵。
2）循环水泵出口液控止回阀油泵。
3）凝汽器A循环水入口电动阀。
4）凝汽器B循环水入口电动阀。
5）凝汽器A循环水出口电动阀。
6）凝汽器B循环水出口电动阀。
7）凝汽器坑排水泵A。
8）凝汽器坑排水泵B。
5、确认循环水泵各项静态试验合格，具备投运条件。
6、水塔补水门开启确认水塔水位高于 1.8m，前池水位＞8.0m。
排污门（底排、侧排、管排）关闭。
7、投入循环水泵轴承密封冷却水，检查压力正常，开启电机冷却水供回水阀。
8、检查循环水泵电机绝缘合格后送电，各接地良好。
9、检查循环水泵电机轴承油位正常，油质良好。
10、检查出口蝶阀控制油箱油位在2/3以上，蓄能器良好，阀门位置正确。
11、检查循环水管路放水阀关闭，凝汽器循环水室排空门开启，管路呼吸阀隔离门开启，开启循环水泵出口蝶阀，管路注水排气。
12、检查高、低压电动滤水器进出口门关闭，胶球系统隔离。
13、检查关闭凝结水放水至循环水隔离门关闭。
3、循环水泵的启动1、接值长令，准备启动循环水泵。
2、在DCS上启动循环水泵，检查出口蝶阀联开，凝汽器循环水室注满水后关闭水室排空门。
冷态启动规程
一、机组启动前的准备1．确认如下安全条件已具备：1）检查机组所有检修工作已结束，工作票已终结，安措已拆除，场地已清理。
2）机组所有消防器材、设备、系统完好可用。
3）机组所有通道畅通、栏杆完好、正常照明已投入、事故照明良好备用。
2．准备好机组启动时所必需的各种仪器、仪表、工具和记录本等。
3．检查机组6KV各单元段、380V各段、UPS系统、直流系统、就地MCC柜已正常送电。
1）（ELEC →4B）高压厂用电系统中合6502、20201、20101、650、22081、2208、21031、2103。
2）（ELEC →4C）6KV 1A SYS 中除2101全部投入。
3）（ELEC →4D）6KV 1B SYS 中除2201全部投入。
4）（ELEC →4F）汽机1A变，汽机1B变投入，联络开关2B断开，2C刀闸投入，联锁投入（画面下面），汽机保安段由汽机工作1A段供电，3B不合，其它都合上。
5）（ELEC →4E）锅炉1A变，锅炉1B变已经投入，联络开关2C断开，2A刀闸投入，联锁投入（380 BLR SEQ CB LIANSUO），锅炉保安段由锅炉工作1A段供电（合1C、3A），。
锅炉底层MCC1A段、MCC1B段分别由锅炉1A段、锅炉1B段供电（合4A、3C、4C、2B、5C），联锁投入（MCC1投连锁）。
锅炉运行层MCC1A段、MCC1B段分别由锅炉1A段、锅炉1B段供电（合5A、8C、9C、1D、3B），联锁投入（MCC2投连锁）（注：此画面除2C、6A、12、21、7A没开，其它全合上）。
6）（ELEC →4H）柴油机方式开关处于“远方”、本体选择开关处于“AUTO”位。
回路中刀闸投入，开关断开。
（4B、6B、3B、2E不合，其它合上）。
7）（ELEC →4G）COM_LTG中3B、2E、3D、7E不合，其它合上。
8）（ELEC →4I ）UPS中3A 、6A、2B不合。
1A、2A、7A、8A、7B、3B、4B、8B、9B、1C、2C、3C、9A、1B、5B、6B、4A、5A合上。
1000MW机组冷态开机计划
9
1、高压缸预暖（高压调节级后内壁金属温度＞150℃时，此项不执行）。 06日11:00 2、空预器人孔门封堵，启动空预器。
10
1、联系灰硫运行，锅炉准备点火，投入电除尘第二、四电场运行，启动一台浆液循环泵运行，投入湿 除水系统； 06日13:00 2、联系化学运行，锅炉准备点火，水质合格后，投入凝结水精处理装置的高速混床运行； 3、投入空预器连续吹灰，炉膛烟温探针、火焰电视投运。 1、启动风烟系统前通知灰硫运行投入锅 炉电除尘电场及脱硫系统； 2、恢复炉前油系统时需将一号炉回油调 门关闭置手动位，防止引起二号炉燃油压 力波动，根据情况启动备用油泵运行。 1、炉膛吹扫完成后，在投入大油枪的同 时启动一次风机运行，然后依次投入微油 枪运行，暖F磨煤机，待磨煤机启动条件 满足后及时投入磨煤机运行，撤出大油 枪； 2、锅炉点火后，注意检查油枪是否漏油 、油枪雾化是否良好，为及时投运F磨煤 机做准备； 3、点火前投入空预器连续吹灰； 4、再热蒸汽起压后，投入2号高加。 5、F磨投入后加强石子煤排放，半小时排 放一次。
11
06日13:30
1、启动脱硝稀释风机、引风机、送风机、一次风机运行、密封风机； 2、炉膛吹扫完成后恢复炉前油系统。
12
1、投入F磨煤机暖风器疏水； 06日14:00 2、锅炉点火，投入12只大油枪及微油枪烧参数； 3、锅炉点火后，立即投入第二台浆液循环泵。
13
06日16:00 1、锅炉热态冲洗。
发电部10月7日1号机组冷态开机计划
本次开机前机组状态：大/小机润滑油系统、主机盘车、发电机定冷水系统、氢气系统、密封油系统、闭式水系统处于运行状态；各辅机根据情况提前测绝缘送电； 汽机停运＞72h为冷态。 节点控制原则：以节油、节水、节电为指导思路。 时间节点控制：计划10月07日04:00并网。
600MW机组冷温热态启动的区别
二、机组启动中的热力特性
汽轮机缸的热应力最大的部位在 高压缸调节级、中压缸进汽级、高 压内外缸壁面、法兰中分面及其内 外壁面、法兰螺栓等处。热态启动 时，可能会先冷却后加热，交变应 力，影响寿命。 控制方法：一般通过控制温差和 温升温速度；合适的参数；暖机。
四、启动中的注意事项和案例分析 5、案例分析 热态启动中高旁后 温度高造成再热器保护动作MFT 分 析：
“冷态”思维：未顾及机侧进汽温 度；“无保护”思维；高旁减温水 投入的过慢，人员的协调。
四、启动中的注意事项和案例分析
6、几种特殊异常情况分析及处理 空预器启停和连锁试验后，应检查联轴器的棒销。 发电机在汽机冲转后氢温偏差大：提高开冷水压力至0.350.4MPa;充分的注水排气；氢气冷却器进水手动门在氢温上 升时尽早开启，开大约1/3左右，然后根据两侧氢温进行 调节使偏差最小。 汽机在2000rpm到3000rpm升速时，润滑油温飞升：冷却 器排空气；提前预控，开启工业掺混水4扣。 #1机#4瓦金属温度2在冲转是上升至最高89℃：启动顶轴 油泵。 #2机给水上水调节门有5%的死区，调节时应注意突开突关。
二、机组启动中的热力特性
汽轮机转子的热应力：由于转子高 速旋转，换热系数大，外表面升温 快，中心孔靠热传导，滞后，外表 面——压缩热应力，中心孔——拉 伸热应力。经过暖机，趋同。热态 启动，同汽缸。 注：转子的热应力大于汽缸，为什 么？
二、机组启动中的热力特性
汽缸的热膨胀
汽轮机从冷态到带额定负荷，金属温度 显著增大，在以死点为中心，汽缸和转 子在各个方向的尺寸都明显增大现象。 如果汽缸的膨胀有跳变，说明滑销系统 或轴承座台柜的滑动面可能有卡涩现象， 应停机查找。 我厂汽缸和转子的死点分别在哪里？
600MW超临界火力发电机组冷态启动成本与控制浅析(修改第6稿)
600MW超临界火力发电机组冷态启动成本与控制浅析田永昌任磊开封京源发电有限责任公司二〇一〇年五月二十三日摘要本文从火力发电厂的角度出发，以河南省某600MW超临界火力发电机组的冷态启动为例，通过对机组典型启动过程分析，研究在当前煤炭市场和电力市场环境下火力发电机组的冷态启动成本。
通过对机组启动过程中的各项成本分析，以及控制成本的几项有效措施的介绍，提醒发电企业的经营者做好机组启动过程中成本控制的重要性。
关键词：火力发电机组冷态启动成本分析控制ABSTRACTThis article, taking cold start-up of one 600mw ultra-supercritical coal-fired power plant from Henan Province as a sample, by meaning of analysing of typical starting-up process, studies the cold starting-up cost of coal-fired power units in the current electricity market.By analyzing all the cost in the starting up and introducing several effective ways of cost controlling, This artice reminds the operators of power plants to recognize the importance of cost controlling in units starting-up.Key words: Fire Power Units, cold starting-up, cost controlling在中国的电力行业处于垄断地位时期，发电厂只是电力系统的一个生产车间，大家只是关心机组的长期安全运行，不必考虑成本及效益，更不会关心机组的启动成本，这样使机组启动成本的研究成为了一项少人问津的课题。
350MW直流锅炉机组冷态启动操作票
确认原煤仓已上煤,确保B/C磨的煤质良好、干燥；
18
检查化学除盐水箱水量已制备充足；
19
检查布袋区已预涂灰，电袋除尘器仪用气、喷吹用气已送上，提前12小时投入各灰斗电加热、绝缘子电加热、阴阳极振打电机；
Hale Waihona Puke 20检查湿电本体、烟道系统具备启动条件，提前12小时启动湿电热风吹扫系统；
21
检查钢板库库顶布袋除尘器运行正常，各输灰管路阀门状态正确，灰斗气化风系统运行正常；
8
当储水箱出水Fe＜100μg/L、SiO2含量小于50μg/L时，锅炉冷态循环冲洗结束。
9
储水罐下部出口水质指标：给水氢电导（25℃）＜0.5μS/cm、PH：9.2～9.6、SiO2＜30μg/L、Fe＜100μg/L、溶解氧＜30μg/L。
六
投轴封、抽真空
1
检查辅汽系统已正常投入、主机盘车运行正常。
4．操作工作中使用的设施（脚手架、踏板、梯子、安全带）
5．操作工作环境的特点（高温、高压、易燃、易爆、辐射、缺氧、有毒气体）
6．操作工作场地的特点（高空、井下、容器内、带电作业、交叉作业）
7．操作室外设备作业时伴随天气变化状况
8．操作中违章冒险作业直接产生的危害及其他可能对作业人员造成的伤害
操作任务：投入2号机组烟气余热系统运行
4)化学废水处理系统。
5)锅炉启动疏水箱、机组排水槽及凝结水、循环水泵坑排污泵处于备用状态。
6)闭式冷却水系统。
7)厂用及仪用压缩空气系统。
8)主机间冷循环水系统。
9)开式冷却水系统。
10)凝结水系统。
11)脱硫工艺水系统。
12)脱硫压缩空气系统。
13)脱硫制浆系统运行。
锅炉运行调整及操作注意事项
锅炉运行调整及操作注意事项根据调试期间及168小时满负荷试运发生的问题和容易忽视的操作，特提出以下注意事项；１、锅炉冷态启动时，由于受燃煤及等离子装置的不稳定影响，建议先投Ｃ排油枪，其投入顺序为：C2、C4—C3—C1、C5油枪。
投入油枪后即启动一台一次风机，对C磨进行通风、预暖和增加油枪根部风量（防止烟囱冒黑烟）。
待具备启磨条件后再启Ｃ磨运行，并严格控制好锅炉升温、升压速度和满足启动曲线要求至汽轮机冲转参数。
在机组冲转后可进行Ａ磨启动前准备及暖磨，当发电机并网或切缸完成后再启Ａ磨运行，从而满足机组带负荷需求。
锅炉点火后，在高、低压旁路系统未投入（即：再热器没有蒸汽流量通过时），要注意过热器和再热器的防过热保护，炉膛出口烟温不能超过540℃。
投用等离子点火系统时炉膛温度比较低，煤粉燃烧很不完全，未燃烧完全的煤粉随着烟气流进入电除尘进而在电除尘灰斗中沉积。
随着机组负荷的升高，进入电除尘的烟气温度也相应升高，使得先前沉积在灰斗中的煤粉颗粒发生自燃而产生结焦（168满负荷试运后在电除尘灰斗中就掏出大量焦块）。
因此，建议在投用等离子点火系统时，应及时对煤粉燃烧情况进行调整，如改变配风、给煤量、一、二次风速、煤粉细度等，尽可能使煤粉燃烧完全；２、Ａ磨启动运行后，当炉膛燃烧稳定或炉膛热强度较高的情况下，可在负荷大于200MW 或根据情况及时将Ａ磨由“等离子模式”切换为“正常模式”，避免等离子断弧对炉膛燃烧造成影响；３、启动给煤机前应先安排人员就地做好入口落煤管断煤疏通准备，在空磨启动时，当给煤机启动后应立即将给煤量增至20t/h以上，磨机出口温度开始下降时即略减给煤量（给煤机启动后应注意磨煤机出口温度不得低于70℃），待磨机出口温度恢复正常后再增至所需煤量，并控制入口混风量应＞80t/h以上。
磨煤机入口混风量、磨煤机出口温度基本正常和稳定后，再投入磨机主控调节。
各台磨煤机煤量应配合炉内燃烧、炉膛出口烟温、主汽和再热汽温等情况适当进行偏值。
660MW机组锅炉整套启动调试措施
合同编号：措施编号：1号机组锅炉整套启动调试措施编写：审核：江西电建热工研究院有限公司年月目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统简介及主要设备技术规范5.锅炉整套启动试运阶段及调试项目6.整套启动前应备具条件7.调试工作程序8.调试步骤9.组织分工10.安全注意事项11.附录附录1. 锅炉整套启动前调试项目检查清单附录2. 锅炉整套启动前技术措施交底会记录附录3. 锅炉极冷态启动曲线附录4. 锅炉冷态启动曲线附录5. 锅炉温态启动曲线附录6. 锅炉热态启动曲线附录7. 锅炉极热态启动曲线1编制目的整套启动是机组调试试运的一个主要过程，关系到整个机组启动试运的安全、质量、工期等。
是对机组各项性能的一个综合检验，同时也是对机组前期分系统调试的全面检查、考核。
为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组的安全正常运行，制定本措施。
本措施根据现场具体情况提出试运阶段的启动程序方案、试验条件、要求、方法及注意事项等，经审批后执行。
2编制依据2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047--95）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》（DL5009.1--2002）2.6 《电力工业锅炉监察规程》2.7 《锅炉启动调试导则》（DL/T852--2004）2.8 《火电机组达标投产考核标准》（2004年版）2.9 华能《电力安全作业规（程热力和机械部分）》（2007.10.1试行）2.10 《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》（1974年版）2.11 《电站煤粉锅炉炉膛防暴规程》（DL/T435-2004）2.12 《电力建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2004）2.13 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006年版）2.14 设计图纸、设备说明书及电厂相关资料。
机组冷态启动过程中的NOX控制
机组冷态启动过程中的NOX控制摘要：随着煤电行业去产能和电力市场化改革逐步深入，煤电行业竞争愈演愈烈，煤电行业的政策也越来越严格。
在雾霾和美丽中国的矛盾越来越突出的情况下，煤电机组的环保排放常常被媒体推向风口浪尖，造成煤电行业极大的被动。
减少排放和降低环境污染是煤电企业生存和可持续发展的必然选择，也是煤电企业的社会责任所在。
目前全国火电机组环保设施配备已经非常完善，但如何保障环保设施的的投运率，最大程度的控制机组排放，仍有很多工作可以做。
本文主要分析煤电机组冷态启动过程中的NOx排放控制，总结经验，优化操作，保证机组启动过程中的NOX排放超标时间缩至最短。
关键词：冷态启动；NOx；SCR；热解炉；超低排放妈湾电厂6x300MW燃煤发电机组在2016年前已全部完成天然气点火助燃系统改造、低NOX燃烧器改造和SCR改造，SCR反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间，烟气未经过ESP除尘。
机组排放指标已达国家超低排放标准（超低排放是指燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值要求，即在基准含氧量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。
）SCR（选择性催化剂还原烟气脱硝）工作原理：其主要化学反应如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O；4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O还原剂通过尿素在热解炉中分解出NH3和水，其反应产物为对环境无害的水和氮气，但只有在800℃以上的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至400℃左右，锅炉省煤器后温度正好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。
SCR（脱硝系统）催化剂的工作温度是有一定范围的，温度过高（＞450℃）时催化剂会加速老化；当温度在300℃左右时，在同一催化剂的作用下，另一副反应也会发生：2SO2+O2→2SO3NH3+H2O+SO3→NH4HSO4即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。
660MW超超临界机组冷态启动过程优化
660MW 超超临界机组冷态启动过程优化660MW 超超临界机组冷态启动过程优化摘要：为适应国家节能和环保的需要，某厂机组冷态启动采取启动过程统筹管理，强调分工明确，过程控制，执行力度。
结合锅炉和汽轮机的自身特点，采取了凝结水循环清洗方式优化、临炉加热、汽泵启动、单风烟系统运行、调整动态别离器转速、等离子点火、 2 号高加提前投入、降参数暖机等优化节能措施，缩短了启动机组时间，机组冷态启动并网后快速带负荷投入脱硝系统，减少NOx 排放超标时间，取得了良好的经济效益和环保效益。
关键词：冷态启动；节能；环保；效益1 设备概况1.1 主设备介绍某厂锅炉是由上海锅炉厂制造的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式，平衡通风、风冷式干排渣、露天布置燃煤锅炉、全钢构架、全悬吊结构n型锅炉。
汽轮机为上海汽轮机厂和西门子联合设计制造的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、反动式、凝汽式E195 型汽轮机，型号是N660-27/600/620 。
1.2 进汽方式汽轮机采用全周进汽方式，高压缸进口设有两个高压主汽门、两个高压调整门和一个补汽阀，中压缸进口设有两个中压主汽门和两个中压调门，高、中压缸进汽均为切向进汽。
高、中压阀门均布置在汽缸两侧，阀门与汽缸直接连接，无导汽管。
蒸汽通过两只高压主汽门及高压调门进入单流的高压缸，从高压缸下部的一个排汽口进入再热器。
冷再蒸汽通过再热器加热后，通过两只中压主汽门及中压调门进入双流的中压缸，由中压外缸顶部的中低压连通管进入两个双流的低压缸。
汽轮机采用高中压缸联合启动方式冲转，冲转过程中需在500rpm 进行暖机。
1.3 煤质特性锅炉设计煤种为淮南烟煤，校核煤种为淮南烟煤。
点火及助燃油为0 号柴油。
1.4 制粉系统锅炉制粉系统为正压直吹式系统。
每台锅炉配置6台HP1003/Dny碗式中速磨，BMCR工况时 5 台磨煤机即可满足， 1 台备用。
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1）发—变组内部故障保护。 2）发电机跳闸保护。 3）主汽门关闭保护。 8.4锅炉转入直流工况 1 ）当ВЗ前温度达 410 ～ 420℃时，Д2 门应接近全关，ВЗ 前压力＜27Mpa，关闭卧式分离器疏水门及B3后疏水门。 2）主蒸汽压力达到额定值，机前压力调节器投入自动工况。 3 ）当ВЗ阀前与机前压力差达 3MPa 时将Д1 门自动解除，保 持全开，开始渐开ВЗ阀。 4 ）当ВЗ阀前压力下降至 24.5MPa 时，一次性全开ВЗ阀， 全 关 Д2 阀 ， 关 闭 P-20 排 放 阀 门 NC701 、 702 、 488 、 489 、 749、742和Д2后电动门。保持RQ788全开，通过调整NC700开
前2小时启动捞、碎渣机。 1.6电除尘系统 1）电除尘整流变地刀拉开，振打装置已送电并投入连续振打， 灰斗及绝缘子加热器投入。 2）电动给料机、斜槽风机、除尘风机测绝缘合格已送电。 1.7其它系统 1）热工控制、调节、联锁保护及仪表电源投入， 2）所有变送器及测量仪表信号管路一次门及化学取样一次门 开启，排污阀关闭。 3）对机组需投入和停止的保护进行确认。 4）锅炉火焰电视投入。
2 锅炉上水、升压、冷态冲洗 2.1锅炉上水 启动电泵前置泵，当给水温度为 102 ～ 104℃，给水含氧量 ≤50μg/l时，开启主泵出口门，以每流道80～150t/h流量给 锅炉上水，锅炉上满水后关闭ВЗ前空气门， P-20 见水后， 将NC489投入自动，控制NC488开度，保证NC489有一定调节裕 度，保持P-20水位正常。
800MW锅炉冷态启动
按锅炉вз阀前压力方式划分：
1）冷态启动：锅炉вз阀前无压力启动。
2）热态启动：锅炉вз阀前有压力启动。
1 系统准备 1.1汽水系统 1）锅炉ВЗ阀前疏放水手动门严密关闭，空气门开启。 2 ）过热器、再热器疏放水电动门开启，ВЗ阀、Д3 阀关 闭，Д1阀、Д2阀及其后电动阀开启，P-20排放电动门NC488 和 调 节 门 NC489 开 启 ， 至 循 环 水 管 道 排 放 电 动 门 NC742 和 NC742а、NC742б开启。 3）锅炉过热器、再热器安全门电气回路送电，脉冲阀杠杆位 置正确固定，过热器安全门缓冲水箱已注水且溢流正常，安 全 门 预 热 手 动 门 RA10K05 、 RA10K06 、 RA20K05 、 RA20K06 、 RA00K01、RA00K02开启。 4）主蒸汽电动主闸阀RA761、RA762确认开启后停电。
2.2锅炉升压 锅炉满水后，关小给水调节门和Д1阀，启动两台电动给水泵 主泵，用提升给水泵转数和调节给水调节门开度的方法升高 ВЗ前压力，当ВЗ前压力达24MPa时将Д1阀投入自动，定
值为24.5Mpa。 2.3冷态冲洗 锅 炉 建 立 启 动 流 量 （ 每 流 道 400t/h ） ， 然 后 以 单 流 道 约 1000t/h 的流量分别冲洗 1 、 2 流道，给水温度不低于 100℃， 每流道冲洗时间约10min，冲洗结束后每流道维持400t/h的流 量，当 P-20 排水中Fe≤100μg/l， SiO2≤100μg/l，硬度 ≤0.5μmol/ l时排水倒入凝汽器，冷态冲洗结束。
5）检查锅炉减温水手动门开启，电动门、调节门关闭。 6 ）锅炉本体、管道外观良好，支吊架完整，各检查孔、人 孔、观察孔可靠关闭。 1.2烟风系统 1）投入所有风机、空预器润滑油系统运行，润滑油泵联锁正 常，检查润滑油油质、油压和油位正常，各润滑点润滑油量 充足，油流正常，润滑油管路及各轴承无渗漏现象，冷却水 系统完好。 2 ）空预器在锅炉点火前 4 小时投入运行（密封改造厂家建 议）。 3 ） 启 动 两台 火 检 风机 （ #1 、 #2 互 为 备 用， #3 、 #4 互 为 备 用），锅炉炉膛火焰检测系统投运正常。
5 锅炉升温升压、热态冲洗 5.1维持燃油压力3.5MPa，12支油枪的燃烧率，开始对下列参 数进行检查和操作： 1）每一流道给水流量≥365t/h，给水温度不低于102℃； 2）ВЗ前压力≥24.5MPa； 3）工质的温升速度在5～8℃/min之内； 4）P-20产生的蒸汽排入凝汽器； 5）炉膛负压为-80～-100Pa； 6）各层中心风压力不低于0.8kPa； 7）给水水质符合标准（附录9.1）； 8）锅炉各受热面金属温度在允许范围内； 9）两侧烟气转向室的温差≯50℃。
1.4燃油系统 1 ）开启燃油系统供、回油手动总门、供油电动总门 NM318 、 回油电动总门旁路门NM345（回油电动总门NM418关闭）、供 油速断阀NM008、供油调节阀NM007，投入炉前燃油循环，炉 前燃油压力保持在3.5MPa，对燃油系统进行详细检查。 2）开启一、二层油枪供油手动门。 3）油枪吹扫蒸汽供汽管路预热完成。 1.5灰渣系统 1）冲灰水系统各阀门位置正确，管道连接良好。 2 ）启动 1 台灰渣泵，投入冲灰水系统（锅炉零米、锅炉 28 米、电除尘）。 3）捞渣机水封建立，捞、碎渣机轴承密封水投入，锅炉点火
度的方法，使P-20内压力维持在0.5MPa以上。 5）关闭RL407、RL408，开启RL406。 6）疏水电动门全部关闭后，对疏水电动门进行热紧。
9 锅炉继续加负荷、提升汽温，煤油转换、切除燃油，逐级 投入自动
9.1第五台磨煤机投入，并将给煤机转数逐渐增加至600r/min 以上，逐渐降低油燃烧率，增加煤燃烧率。 9.2逐渐提升主、再热蒸汽温度，切除启动减温水，根据温度 的变化和偏差情况投入一、二、三级减温水，使汽温趋于额 定。
值为415℃。 2 ）当Ⅱ级减温器前达 455℃时，投入Ⅱ级减温水自动，保证 减温器后≤444℃。 3 ）当Ⅲ级减温器前达 510℃时，将Ⅲ级减温水调节阀投入自 动。 4）当锅炉负荷达60％，投入汽-汽交换器旁路阀自动。 9.5投入厂房冒汽回收系统。
7 汽轮机发电机组冲转、并网，加负荷 7.1并网后，关闭锅炉再热器疏水和Д3后疏水。 7.2第一台磨煤机预热后，当油枪数量不少于22支、热风温度 ＞ 180℃、转向室烟温＞ 400℃（锅炉冷态启动操作票上要 求：热风温度＞ 160℃、转向室烟温＞ 350℃）开始投入磨煤 机，并将给煤机转数逐渐增加至不小于 600r/min ，磨煤机入 口一次风量控制在不小于 8.0 万 Nm3/h ，磨煤机出口温度控制 在80℃以下，将磨煤机风量及出口风温调节挡板投入自动。 7.3当第一台磨煤机投入后，将电除尘器五、六电场投入。
6 建立冲动参数 6.1油枪数量增加至22～24支，调节RC045、RC046开度，调节 主蒸汽压力＞ 3MPa ，进行主蒸汽减温水系统反冲洗；再热蒸 汽压力＞ 1.0MPa ，进行再热蒸汽减温水系统反冲洗。冲洗结 束渐开 RL408 ，待减温水与主汽压差达 5MPa 时将 RL408 投入自 动，定值为5Mpa。 6.2当主、再热蒸汽温度高于冲动参数10℃时，投入启动减温 水自动，定值为冲动参数数值。 6.3 当ВЗ前温度达 260 ～ 270℃开始关小Д2 门，保证屏Ⅰ出 口有30～40℃过热度。
7.4投入第一台汽动给水泵，退出一台电动给水泵做备用。 7.5 负荷由 100MW 升至 180MW ，用 30min 的时间平稳地将负荷增 加 到 180MW ， 锅 炉 主 、 再 热 蒸 汽 温 度 分 别 按 0.8℃/min 、 1℃/min速度开始滑升。第二台磨煤机投入，并将给煤机转数 逐渐增加。
4 锅炉点火 4.1调整燃油调节门后压力为3.5MPa，按规定顺序投入第一层 12 支油枪，就地观看油枪着火情况，发现燃烧不好开度＞ 20% 后 将其投入自动。 4.2 锅炉点火后，一次性全开Д3 门，逐渐将启动旁路调节门 RC045全开，对主蒸汽管道进行暖管。 4.3第一支油枪点燃后，空预器开始投入连续吹灰，检查吹灰 蒸汽压力不低于0.5MPa，吹灰器摆杆动作正常。
3 炉膛吹扫 3.1启动引、送风机、一次风机，保持七大风机调节挡板开度 均大于30%，对炉膛吹扫10min。 3.2送风机、一次风机串联运行；关闭NG017、018，一次风空 预出口风压4~5kPa，启动磨煤机密封风系统，以4～5万Nm3/h 的风量对磨煤机通风。
3.3 整定中心风压力为 0.6 ～ 1.0kPa ，炉膛负压投入自动，定 值为-80～-100Pa。
6.4 当 汽 机 准 备 冲 转 前 ， 增 加 燃 烧 率 ， 维 持 主 汽 压 力 ＞ 3.5MPa，主、再热蒸汽温度稳定。
6.5冲转参数： 高压主汽门前蒸汽压力 高压主汽门前蒸汽温度 中压主汽门前蒸汽压力 中压主汽门前蒸汽温度 凝汽器绝对压力
3.43～3.92MPa 320℃ 0.59～0.79MPa 260～280℃ ≤28kPa
9.3 当机组负荷 520MW 以上且燃烧稳定，第五台磨煤机投入后 将燃油全部切除，燃料转换开关切至“煤粉”位置，并将燃 油压力低保护解除。燃油全部切除后，将电除尘器全部投入，
振打切至程序位置。 1）停止炉前燃油循环，对停用的油枪进行蒸汽吹扫，吹扫结 束后关闭三、四层油枪手动门。 2 ）检查汽水、烟风系统各管道、联箱膨胀正常，无漏泄现 象，对各疏、放水门进行热紧。 3）将给水系统、主燃料系统及锅炉一、二次风系统逐级投入 自动。 4）当蒸汽温度达额定时，锅炉进行蒸汽吹灰，吹灰结束后空 预器吹灰按规定进行。 9.4监视各受热面出、入口介质温度，投入各级减温水自动， 保证介质及金属壁温在允许范围内： 1）当第Ⅳ流程出口温度＞415℃时投入Ⅰ级减温水自动，定
5.2热态冲洗 1 ）当 P-20 排水中 Fe ＞ 500μg/l， SiO2 ＞ 500μg/l，硬度＞ 3μmol/l时，P-20排水倒入循环水，检查管道振动情况。 2）ВЗ阀前介质温度达180～220℃时，维持此温度，进行热 态冲洗。 3 ） 当 P-20 排 水 中 Fe≤300μg/l ， SiO2≤300μg/l ， 硬 度 ≤ 1.5μmol/l时热态冲洗结束， P-20 排水导凝汽器，建立闭 式循环，投入第二层 12 支油枪，按规定的升温速率，锅炉继 续升温升压。 4）P-20蒸汽压力达0.5MPa，排汽导除氧器,将NC701投入自动 (定值为1.6MPa)。