设备检修计划管理办法
公司设备检修管理制度
公司设备检修管理制度第一章总则第一条为了规范公司设备的检修管理工作，确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，保障生产安全和生产效益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有设备的检修管理工作，指导公司各部门和员工开展设备检修工作。
第三条公司设备指各种生产设备、办公设备、仓储设备等。
第四条公司设备检修管理的目标是提高设备利用率，降低设备故障率，延长设备寿命，确保设备正常运转。
第五条公司设备检修管理工作应当遵循“安全第一、预防为主、实效管理、持续改进”的原则。
第六条公司设备检修管理工作由设备管理部门负责，各部门配合进行。
第七条公司设备检修管理应当建立健全检修记录、检修计划、检修标准、检修流程等文件。
第八条公司设备检修管理应当进行定期检查、维护、保养，消除设备隐患，确保设备处于正常工作状态。
第二章设备检修计划第九条设备管理部门应当制定全年设备检修计划，明确设备检修时间、内容、人员和资源等。
第十条设备检修计划应当根据设备的特点和工作量确定，禁止临时安排检修工作。
第十一条设备检修计划应当提前通知相关部门，确保设备检修按计划进行。
第十二条设备检修计划应当根据设备的实际情况动态调整，确保设备检修的及时性和有效性。
第三章设备检修标准第十三条设备管理部门应当根据设备的特点和要求，制定设备检修标准，明确设备的检修内容、方法、频次和责任人等。
第十四条设备检修标准应当具有可操作性和规范性，确保设备检修工作的质量和效率。
第十五条设备检修标准应当与国家相关标准和规定保持一致，确保设备检修达到国家标准。
第十六条设备检修标准应当在设备检修记录中予以登记，以备查验。
第四章设备检修流程第十七条设备检修流程包括设备检修计划制定、设备检修准备、设备检修执行和设备检修总结等环节。
第十八条设备检修计划制定应当按照设备管理部门的要求进行，确保设备检修工作按计划进行。
第十九条设备检修准备包括设备检修前准备、设备检修方案制定和设备检修人员培训等。
检修计划工作制度
检修计划工作制度一、目的和原则为了确保设备的正常运行，提高设备的使用效率，降低设备故障率，保证生产安全和产品质量，特制定本检修计划工作制度。
本制度遵循预防为主、维修为辅的原则，实行计划性检修，做到心中有数，手中有策，确保设备处于最佳工作状态。
二、检修计划制定1. 设备管理部门应根据设备运行情况、历史数据和生产需求，制定年度、季度、月度和周度的设备检修计划。
2. 检修计划应包括设备检修的项目、内容、标准、周期、责任人、所需材料和工具等。
3. 设备检修计划应提前告知相关岗位，以便做好生产调整和准备工作。
三、检修计划执行1. 设备检修按照计划进行，严格执行检修工艺和标准，确保检修质量。
2. 设备检修过程中，发现故障和问题应及时报告，并按照有关规定进行处理。
3. 设备检修完毕后，应进行验收，确保设备达到预期效果，方可投入使用。
4. 设备管理部门应定期对检修计划执行情况进行检查，对存在的问题进行分析和改进。
四、检修计划调整1. 设备运行过程中，如出现特殊情况，导致检修计划无法按原定计划执行，应及时调整检修计划。
2. 设备管理部门应根据设备实际运行情况，适时调整检修计划，确保设备安全、稳定运行。
3. 设备检修计划的调整应充分考虑生产需求，避免对生产造成不必要的影响。
五、检修计划考核1. 设备管理部门应对检修计划的执行情况进行定期考核，对未按计划执行的情况进行问责。
2. 设备检修质量应作为考核的重要内容，对检修质量问题进行严肃处理。
3. 设备管理部门应根据检修计划执行情况，不断优化检修方案，提高检修效率。
六、培训和宣传1. 设备管理部门应对操作人员进行设备检修计划的培训，确保操作人员掌握检修计划的相关知识和技能。
2. 设备管理部门应加强检修计划工作的宣传，提高全体员工的检修意识。
3. 设备管理部门应定期组织检修计划工作交流和观摩，促进检修计划工作的不断提升。
七、其他1. 本制度自发布之日起执行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
氧化铝厂设备检修管理办法
氧化铝厂设备检修管理办法一、总则为确保氧化铝厂设备的正常运行和安全稳定，提高设备的维护保养水平，制定本管理办法。
二、检修计划制定1. 氧化铝厂设备的检修计划应根据设备的使用情况、工艺流程和维护保养经验制定，经设备管理部门审核批准后执行。
2. 检修计划应包括设备的检修内容、检修时间、检修人员和检修方法等。
三、检修组织与协调1. 设备管理部门负责制定检修组织与协调方案，并组织协调各相关部门和人员配合完成检修任务。
2. 检修期间需要停机的设备，需提前通知生产部门和相关部门，并制定停机计划，以确保生产和其他工作的正常进行。
四、检修人员管理1. 检修人员应具备相应的技术职称和专业技能，并定期进行技术培训。
2. 检修人员应严格按照操作规程和安全操作规定进行检修工作，确保人员安全和设备的长期稳定运行。
五、检修过程管理1. 检修前，应对设备进行全面的检查和评估，确定检修的内容和要求，并制定相应的检修方案。
2. 检修期间，应仔细按照检修方案进行操作，保证检修质量和安全工作。
3. 检修过程中发现的问题和隐患应及时上报，并与相关部门进行沟通，制定相应的解决方案。
4. 检修结束后，应对设备进行测试和试运行，确保设备的正常运行。
六、检修记录与分析1. 检修期间应及时记录检修过程中的关键细节和问题，并在检修结束后进行整理和归档。
2. 检修记录应包括设备的检修时间、检修内容、检修人员和检修结果等。
3. 检修记录应用于对检修工作的分析和评估，为下一次的检修工作提供参考。
七、责任追究对于因检修管理不到位导致的设备故障或安全事故，将依法追究相应责任人的责任，并严肃处理。
八、附则本管理办法由设备管理部门负责解释，并于制定之日起施行。
如需修改或解释，需经设备管理部门批准。
设备检修管理制度
设备检修管理制度设备检修是保障设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。
为了规范设备检修工作，提高工作效率和质量，制定一套科学的设备检修管理制度是必要的。
本文将从设备检修管理制度的目的、适用范围、责任分工、工作流程、安全保障等方面进行阐述。
一、目的设备检修管理制度的目的是确保设备检修工作有序进行，减少设备故障发生的可能性，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，降低生产成本，确保生产工作的顺利进行。
二、适用范围本设备检修管理制度适用于该公司所有设备的检修工作，包括生产设备、仪器仪表、电器设备等。
三、责任分工1. 设备管理部门负责制定设备检修计划、组织检修工作的实施，并对检修工作质量和进度负责；2. 各生产部门负责设备的日常维护和保养工作，及时反馈设备故障情况；3. 工程部门负责设备维修和更换工作，及时处理设备故障；4. 检修人员负责具体的设备检修工作，按照检修计划和要求进行工作，保证操作规范和质量。
四、工作流程1. 制定检修计划：设备管理部门根据设备的使用情况和维修记录，制定每年的检修计划，并将计划及时通知相关部门和人员；2. 检修准备：检修人员按照计划收集所需工具和材料，做好检修方案的编制；3. 检修实施：按照检修方案，进行设备的拆卸、清洗、更换零部件等工作，确保设备的正常运行；4. 检修记录：检修人员对每次检修的设备进行记录和整理，包括设备故障情况、维修方法和结果等；5. 检修总结：设备管理部门对每次检修进行总结和评估，提出改进意见和措施，以提高检修工作的效果和质量。
五、安全保障1. 安全培训：对参与检修工作的人员进行必要的安全培训，确保他们掌握安全操作规程和应急措施；2. 安全设施：为检修工作提供必要的安全设施，包括防护用具、工具检查和维护等系列措施；3. 安全监控：设备管理部门设置安全监控系统，及时发现和处理存在的安全隐患；4. 安全纪律：建立设备检修的安全纪律，对违纪人员进行相应的处罚。
设备检修工程管理制度范本
设备检修工程管理制度范本一、总则1. 鉴于设备检修工程的重要性和复杂性，为确保检修工程的顺利进行和提高工作效率，特制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于公司内所有设备检修工程的组织、实施和管理，并应由所有参与检修工程的人员遵守。
3. 设备检修工程包括计划检修、现场检修、设备日常维护等。
4. 按照本管理制度执行检修工程前，各相关部门应先制定相关的工作程序和计划，并报备设备管理部。
二、检修工程计划1. 设备管理部门应根据设备的日常运行情况和维修需求，编制设备检修计划。
2. 设备检修计划应包括工程名称、工程目的、工程内容、工期安排、所需人力、物资及设备的清单等。
3. 设备检修计划应提前报送给相关部门，并按照审核程序进行审批。
4. 设备检修计划的审批通过后，设备管理部门应及时通知相关部门，并组织相关人员进行工程准备工作。
三、检修工程实施1. 设备检修工程的实施应遵循安全第一、质量第一的原则，确保工程进展顺利，并保证检修结果符合要求。
2. 设备检修过程中应按照工程计划进行组织，确保工程的进度和质量。
3. 设备检修工程的实施过程中应进行及时的沟通和协调，以解决工程中出现的问题和困难。
4. 设备检修工程的实施人员应持相关的资格证书，且具备相应的工程技术知识和经验。
四、检修工程管理1. 设备检修工程的管理应按照相关的管理制度进行，确保工程的质量和安全。
2. 设备管理部门应对检修工程进行全程跟踪和记录，包括工程实施过程中的相关文件、照片、报告等资料。
3. 设备管理部门应定期对检修工程进行评估和总结，以提高工程质量和工作效率。
4. 设备管理部门应与相关部门保持良好的沟通和合作，以便及时解决工程中出现的问题和反馈意见。
五、设备检修工程报告1. 设备检修工程结束后，设备管理部门应编制相关的工程报告，并提交相关部门进行审核。
2. 工程报告应包括工程的实施情况、工程结果、存在的问题和改进措施等内容。
3. 工程报告的审核通过后，设备管理部门应将报告进行归档，并将结果告知相关部门。
设备计划检修管理制度（4篇）
设备计划检修管理制度第一章总则第一条为规范设备计划检修管理，提高设备运行效率，延长设备寿命，保证设备安全可靠运行，制定本制度。
第二条设备计划检修是指通过合理安排和组织，有计划地对设备进行定期检修，包括维护、保养、修理、更换，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第三条本制度适用于本单位所有设备的计划检修管理，包括生产设备、办公设备等。
第二章设备计划检修管理的基本原则第四条设备计划检修必须遵循以下原则：1. 预防为主，防患于未然。
2. 按照规定的周期制定计划，确保及时检修。
3. 保证设备检修质量，提高设备运行效率。
4. 优先保障生产设备的计划检修。
5. 强调安全第一原则，做好安全措施，防止意外事故发生。
第五条设备计划检修应当根据设备的具体情况制定计划，充分考虑设备的使用周期、技术指标、维护要求等因素。
第六条设备计划检修应当按照“先预防、后修复”的原则，对设备进行定期的日常保养和检查，及时处理设备异常状况，以保证设备正常运行和延长使用寿命。
第七条设备计划检修应当注重经济合理性，根据设备的运行情况、保养维护的费用和设备性能的变化，调整设备的检修周期和工作内容。
第八条设备计划检修应当遵守国家有关安全、环保等方面的法律法规和技术标准，加强对设备检修作业人员的培训和管理，提高技术水平和安全意识。
第三章设备计划检修的组织实施第九条设备计划检修工作由设备管理部门负责组织实施，下设检修小组，具体责任由检修小组负责人承担。
第十条设备计划检修应当配合设备使用部门的生产计划，确保设备计划检修不影响生产进度。
如设备计划检修工作需停机或影响生产，需提前告知设备使用部门，并征得部门负责人同意。
第十一条设备计划检修应当按照计划进行，根据设备的重要程度和检修内容确定检修周期。
一般情况下，对于重要设备检修周期不得超过半年。
第十二条设备计划检修工作应当充分调配人员和物料，确保检修工作进度和质量。
工作人员应进行必要的技能培训，熟悉设备操作和维修流程。
设备检修及费用管理办法
设备检修及费用管理办法一、概述设备检修是保障设备正常运行的重要环节，对设备的安全性和稳定性起到至关重要的作用。
为了有效管理设备检修过程中的费用，制定了以下设备检修及费用管理办法。
二、检修计划1. 检修计划应根据设备使用情况和使用率进行制定，确保在设备空闲或使用率较低的时间进行检修。
计划应包括检修的设备名称、检修时间、所需人员等信息。
2. 检修计划应提前向相关人员进行通知，并确保检修任务的顺利进行。
三、费用管理1. 检修费用应按照检修计划进行预算，充分考虑设备所需的材料、人力和外部服务等费用。
2. 检修费用应通过设备维护基金或设备维修预算进行资金拨付。
3. 检修费用管理部门应根据检修情况进行费用核算，确保费用使用的合理性和透明度。
四、费用预算1. 费用预算应根据设备的类型、规模和使用情况进行合理分配，确保设备的正常检修。
2. 费用预算应充分考虑设备的老化情况，适时进行设备的更新和替换。
3. 费用预算应根据设备检修的紧急程度进行优先安排，确保关键设备的检修及时进行。
五、费用审批1. 检修费用应经过相关部门的审批，确保费用的合理性和合规性。
2. 审批时应仔细核对费用预算和检修计划，确保费用预算和计划的一致性。
3. 审批部门应及时处理审批事项，确保检修任务能够按时进行。
六、费用监控1. 费用监控部门应随时监测检修费用的使用情况，确保费用的控制在预算范围内。
2. 监控部门应及时报告费用的使用情况和支出情况，确保费用的透明度和合规性。
3. 监控部门应根据费用使用情况提出合理的改进建议，优化费用管理的效果。
七、绩效评估1. 设备检修的绩效评估应根据设备的运行情况和维修情况进行评估。
2. 绩效评估应定期进行，及时发现设备运行的问题和漏洞。
3. 绩效评估应以数据为依据，客观评估设备检修的效果和费用使用的合理性。
八、责任追究1. 对于未按照检修计划进行检修的责任人员，应追究其责任，确保检修任务的顺利进行。
2. 对于未按照预算进行费用使用的责任人员，应依法追究其责任，确保费用的合法、合规使用。
公司检修计划管理制度
公司检修计划管理制度第一章总则第一条为规范公司内部设施和设备的检修工作，保障生产安全和设备正常运转，促进生产效率提升，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内部所有设备设施的检修工作，包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。
第三条公司设备设施检修工作应坚持“安全第一、预防为主、合理利用、全员参与”的原则，确保检修工作顺利开展。
第四条公司应制定完善的检修计划管理制度，建立健全的检修计划管理体系，确保设备设施的检修工作有序进行。
第二章检修计划的制定第五条每年初，各部门应根据设备设施的使用情况和维护保养要求，制定年度检修计划，并报公司设备管理部门备案。
第六条年度检修计划应包括设备设施的检修内容、工作安排、人员配备、物料采购等，并按照工作计划的要求，合理安排检修时间。
第七条对于重要设备的检修计划，应提前做好准备工作，确定检修方案和措施，确保检修工作的顺利进行。
第八条检修计划的执行过程中，如遇到突发情况或问题，应及时调整计划，保障设备设施的正常运转。
第三章检修计划的执行第九条检修计划的执行由设备管理部门负责，各部门配合完成。
第十条设备管理部门应组织制定详细的检修实施方案，明确工作任务和责任分工，并进行安全风险评估和控制。
第十一条检修过程中，应加强沟通协调，保障各项工作有序进行，确保检修工作按时、按质完成。
第十二条检修过程中如需停机维修，应提前通知相关部门，协调安排生产计划，减少影响。
第十三条检修计划执行完成后，应编制检修总结报告，记录检修情况、经验教训和改进建议，并报公司设备管理部门备案。
第四章检修计划的评估第十四条公司设备管理部门应定期对检修计划的执行情况进行评估，检查设备设施的使用情况和维护效果。
第十五条评估结果应及时反馩各部门，指导各部门改进检修工作，提高设备设施的维护保养水平。
第五章附则第十六条对于设备设施的检修工作，相关人员应接受专业培训，具备相关技能和知识，确保检修工作安全有效进行。
设备检维修管理制度范本
设备检维修管理制度范本一、目的和范围本制度的目的是规范和管理公司设备的检修与维护工作，确保设备正常运转、延长设备寿命，提高生产效率和产品质量。
本制度适用于公司所有设备的检修与维护工作。
二、职责和权限1. 设备管理部门负责设备的日常检修与维护工作，包括设备的定期检查、维护计划的制定和执行。
2. 设备使用部门负责对设备的日常使用和保养，及时发现设备故障并报告设备管理部门。
3. 设备管理部门具有制定设备维护计划、调度维护人员和采购维修材料的权限。
4. 设备使用部门具有对设备进行基本保养和维修的权限。
三、设备检修与维护计划1. 设备管理部门应根据设备的运行情况和保养要求制定设备检修与维护计划，并定期调整和优化计划。
2. 设备检修与维护计划应包括设备的定期检查、日常保养和定期维修等内容。
3. 设备管理部门应按照设备检修与维护计划提前布置检修与维护工作，并安排专人负责执行。
四、设备故障处理1. 设备使用部门发现设备故障时应立即停机并报告设备管理部门，设备管理部门在接到报告后应尽快派人进行处理。
2. 设备管理部门应根据故障的严重程度和紧急程度进行优先处理，确保设备尽快恢复正常运转。
3. 设备故障处理应记录故障原因、处理过程和结果，并及时汇报给设备使用部门。
五、设备保养与维修1. 设备使用部门应按照设备管理部门的要求进行设备的日常保养，包括清洁设备、润滑设备、调整设备等。
2. 设备管理部门应定期进行设备的维护和保养工作，包括更换易损件、检查传动系统和电气系统等。
3. 设备使用部门发现设备需要维修时应及时报告设备管理部门，并配合设备管理部门完成设备维修工作。
六、设备记录与统计1. 设备管理部门应建立设备台账和故障维修记录，记录设备的使用情况、维修情况和维修费用等。
2. 设备管理部门应定期对设备的使用情况和维修情况进行统计分析，为设备的检修和维护提供依据。
七、设备安全与保密1. 设备使用部门应按照设备管理部门的要求参加设备安全培训，并遵守设备安全操作规程。
设备检修管理办法
设备检修管理办法1. 目的规范公司设备检修（包括定修、年修）管理，特制定本办法。
2. 适用范围本办法适用于公司各单位机械、动力、电气、仪表、工建、炉窑、特种设备等专业设备、设施的检修管理，其它专业设备、设施的检修参照本办法的相关规定执行。
3. 术语、定义3.1 设备检修：为恢复设备性能进行的修理工作，具体分为设备日常维护、日修、定修、抢修、年修、技改等类型。
3.2 年修：由公司每年下达的需单台停机时间较长的主要设备的检修或需一个生产单位全部主要生产设备较长时间停产检修为年修。
3.3 定修：在推行点检定修制的基础上，有计划安排的主要生产设备（如焦炉、高炉、烧结机、转炉、连铸机、轧机等设备）停产条件下或对生产有一定影响的设备检修。
4. 管理职责4.1 计划部成本部是公司计划主管部门，负责检修计划的审定和下发，负责年修和外委维修项目的结算、核销。
4.2 生产中心设备管理室是设备检修业务的主管部门，设备室主要职责是：4.2.1 负责对公司设备定修、年修计划的审核，下达指令性维检修计划，并对检修计划的实施进行宏观调控制和监督，负责外委维修项目的监督管理。
4.2.2 负责公司设备维修资金的管理平衡与监督控制。
4.2.3 协调、平衡检修与生产、建设项目以及各单位间的衔接。
4.3 设备管理单位负责本区域设备检修的具体管理，主要职责是：4.3.1 负责本区域设备检修计划的编制及下发检修计划的具体组织实施。
4.3.2 负责本区域设备检修所需备品备件和材料的落实、计划上报及资金、质量控制。
4.3.3 负责本区域的设备检修项目的招标和检修验收标准的制定及实施。
4.3.4 负责本区域的设备检修标准、检修定额的编制及管理控制。
4.3.5 负责本区域设备年修和外委维修项目的立项论证、过程管理、结算手续办理。
4.4 生产单位负责检修配合工作，统计、汇总设备故障停机项目、次数、时间和计划检修拖期时间、未实施计划项目以及其他影响安全生产的问题，定期上报设备管理办公室并对设备管理单位提出考核意见。
机电设备停产检修管理办法范本
机电设备停产检修管理办法范本一、总则为了规范机电设备的停产检修工作，确保设备安全稳定运行，提高设备利用率，减少生产中断的风险，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于本单位所有机电设备的停产检修管理工作。
三、检修计划编制1. 检修计划由设备管理部门负责编制，并经相关部门审核。
2. 检修计划应明确停产检修时间、检修内容、检修人员、检修工具和材料等细节。
3. 检修计划应提前至少7天向相关部门和生产单位报备。
四、停产检修程序1. 停产检修通知1.1 设备管理部门提前至少3天向相关部门和生产单位发出停产检修通知，说明检修时间和影响范围。
1.2 相关部门和生产单位应配合设备管理部门的停产检修工作，提前备好备件和材料。
2. 停产准备工作2.1 设备管理部门组织人员清理和整理工作现场。
2.2 检修人员准备必要的工具、设备和个人防护用品。
2.3 设备管理部门与生产单位协商制定相应的备件和材料清单，并提前采购到位。
3. 停产检修作业3.1 设备管理部门负责组织检修人员按照检修计划进行停产检修作业。
3.2 检修作业中应做到安全第一，按照相关的操作规程和安全措施进行操作。
3.3 检修过程中如有发现异常情况，应及时向设备管理部门和相关部门报告并采取相应的措施处理。
3.4 检修人员应做好检修记录，并将检修情况及时报告设备管理部门。
5. 检修验收和启动5.1 检修完成后，设备管理部门负责组织相关部门进行检修验收。
5.2 检修验收合格的设备，由设备管理部门负责启动，并通知生产单位恢复生产。
5.3 检修验收不合格的设备，设备管理部门应及时与生产单位协商修复措施，并完成修复后重新进行验收。
六、安全注意事项1. 检修过程中，严禁酒后作业或疲劳作业。
2. 检修人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或绕过安全控制装置。
3. 检修人员应佩戴个人防护装备，并遵守相关的安全规定和操作程序。
4. 发现设备异常情况时，应立即停止作业，并及时报告设备管理部门和相关部门。
2023年设备检修及费用管理办法
2023年设备检修及费用管理办法第一章总则第一条为规范设备检修及费用管理，提高设备的运行效率和安全性，根据相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于本单位内部使用的各类设备的检修和费用管理。
第三条设备检修及费用管理应遵循公平、公正、公开、高效的原则，坚持预防为主、维修保养相结合的原则。
第四条本办法所称设备，是指本单位所有且用于正常办公和生产活动的各类机械设备、电气设备、仪器仪表、工具等。
第二章设备检修第五条设备检修应按照计划进行，做到有计划、有预算、分级负责。
第六条设备检修计划应根据设备的使用情况和维修保养的需求，由设备管理部门组织编制，并报领导审批。
第七条设备检修计划包括检修的设备名称、检修内容、检修时间、检修负责人等。
第八条设备检修分为例行检修和非例行检修。
第九条例行检修是指按照固定的周期进行的设备检修，主要针对常见故障进行排查和处理。
第十条非例行检修是指发生设备故障或异常情况时进行的紧急检修，主要是为了恢复设备的正常运行。
第十一条设备检修的主要内容包括设备的清洗、润滑、调整、更换关键部件等。
第十二条设备检修应由具备相应技能和资质的维修人员进行，保证检修质量和安全。
第十三条设备检修过程中应遵循相关安全操作规程，确保人员安全和设备完好。
第十四条进行设备检修时，应按照操作规程，进行完整的记录和报告，以便于后续的审查和分析。
第三章设备检修费用管理第十五条设备检修费用应按照“谁使用、谁负担”的原则，由所属部门承担。
第十六条设备检修费用应列入单位财务预算，由设备管理部门按照计划进行预算和支出。
第十七条设备检修费用主要包括人工费、材料费、设备租赁费、运输费等。
第十八条设备维修人员的人工费应按照相关规定进行核算，包括工资、津贴、加班等。
第十九条材料费应按照设备使用规范和标准进行采购，采购过程应符合相关采购制度和程序。
第二十条设备租赁费和运输费应按照设备使用情况和需要，在采购合同中明确约定。
第二十一条设备检修费用应定期进行核算和审核，确保费用的合理性和准确性。
设备计划检修制度及考核办法(4篇)
设备计划检修制度及考核办法一、设备计划检修制度1. 检修目标：保障设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命2. 检修依据：根据设备的技术参数、制造商的建议和维修手册等，制定检修计划3. 检修内容：a) 定期检查设备的运行情况，包括设备的工作状态、温度、压力等参数是否正常；b) 清洁设备，包括设备的内部和外部，以保持设备的清洁和卫生；c) 检修设备的关键部件和设备的操作系统，如电路板、传感器、电动机等；d) 检测设备的性能是否正常，如设备的运行速度、精度、能耗等；e) 根据设备的使用情况，制定设备的大修和小修计划，确保设备的正常使用；f) 记录设备的检修情况，包括检修日期、检修内容和检修人员等信息；g) 定期评估设备的检修效果，包括设备的运行情况、使用寿命、故障率等。
二、设备计划检修考核办法1. 考核目标：评估设备的检修质量和检修效果，发现并解决设备的问题，提高设备的性能和可靠性。
2. 考核方法：a) 根据设备的运行情况和使用经验，制定设备的考核指标，包括设备的运行时间、故障率、维修费用等；b) 定期对设备的检修情况进行考核，包括检查设备的检修记录、检修报告和维修记录等；c) 对设备的维修人员进行考核，包括对维修人员的技术水平、工作质量和工作态度进行评估；d) 根据考核结果，及时给予奖励或处罚，激励维修人员积极主动地参与设备的检修工作；e) 定期对设备的检修效果进行评估，包括设备的运行情况、维修费用和设备的使用寿命等。
三、改进设备计划检修制度和考核办法1. 定期组织设备的技术交流和培训，提高维修人员的技术水平和工作能力；2. 加强设备的维护和保养，定期进行设备的润滑、清洁和调试，提高设备的运行效率和使用寿命；3. 加强设备的故障分析和故障预防，提前发现设备故障的迹象，并采取相应的措施进行修理和维护；4. 提高设备的利用率和稼动率，合理安排设备的运行时间和检修时间，减少设备的停机和故障；5. 不断改进设备的检修计划和检修方法，根据设备的使用情况和维修经验，不断优化设备的维修方案和维修流程；6. 加强设备的管理和监督，制定设备的使用规程和操作规范，加强设备的巡检和维护，确保设备的安全和可靠运行。
公司设备检维修管理制度
公司设备检维修管理制度设备检维修管理是确保生产设备处于最佳工作状态的重要环节，其目的是通过定期检查与及时维护，延长设备寿命，保障生产安全，提高生产效率。
一个良好的管理制度应当包含以下几个关键部分：一、组织机构设置明确负责设备检维修管理的职能部门，如设立专门的设备管理部门或指定专职人员。
该部门或人员应具备相应的技术能力，并负责制定和执行检维修计划。
二、职责分工详细划分各职能部门及个人的职责范围。
例如，操作人员需负责日常的设备清洁与保养；维修技术人员则负责定期检查和故障排除；管理层需要审批维修预算并监督执行情况。
三、检维修计划制定周期性的设备检查与维护计划，包括日常巡检、定期保养和大修等。
计划应基于设备制造商的推荐和设备的实际使用情况来制定。
四、操作规程编制详细的设备操作规程和维护保养手册，指导员工正确使用和维护设备。
规程中应包含安全操作的要点，以及在异常情况下的应急措施。
五、记录与报告建立完整的设备检查与维修记录系统，确保所有的检查、维护和修理活动都有详细记录，并对设备状况进行定期报告，以便及时发现问题并采取措施。
六、培训与发展对操作人员和维修技术人员进行定期培训，提高他们的技能水平和对设备的熟悉度。
同时，鼓励他们提出改进意见，不断优化检维修流程。
七、绩效评估设定设备管理绩效指标，定期评估设备维护的效率和效果。
根据评估结果调整管理策略，确保设备管理目标的实现。
八、持续改进鼓励创新思维，持续寻找提高设备性能和降低维护成本的方法。
通过技术进步和管理创新，实现设备检维修工作的持续改进。
设备计划检修管理制度
设备计划检修管理制度一、概述设备计划检修管理制度是为了确保设备按时检修、运行稳定和延长设备使用寿命而制定的一套管理制度。
该制度包括设备检修计划编制、检修任务分配、检修材料准备、检修作业执行、检修质量控制等环节。
二、设备检修计划编制1. 检修周期确定设备的检修周期应根据其使用情况和厂家要求进行合理确定，确保设备状态良好、性能稳定。
2. 检修内容明确根据设备使用情况和维护手册要求，明确每次检修所需的项目和内容，确保全面检修设备。
3. 检修计划编制根据设备的检修周期和检修内容，制定年度、季度和月度的检修计划，并按时下发给相关人员。
三、检修任务分配1. 任务调度根据检修计划，结合设备的使用情况和优先级，合理安排检修任务，确保设备的连续运行和生产的顺利进行。
2. 任务分工根据检修项目的性质和难度，合理分配检修任务给人员，并明确工作内容和要求。
四、检修材料准备1. 材料申请根据检修计划，及时向仓库提交检修材料申请，确保检修所需材料的及时供应。
2. 材料检查对所申请的检修材料进行检查，确保其质量合格，并按时送至现场。
五、检修作业执行1. 安全措施在进行设备检修作业前，必须制定详细的安全措施，并告知参与作业人员。
确保作业过程中的人员安全。
2. 作业流程根据检修任务和工作内容，按照规定的作业流程进行检修作业，确保检修的全面和高效。
3. 记录与汇报检修作业人员应做好作业记录，并及时向上级报告作业进展情况。
六、检修质量控制1. 质量检查对检修后的设备进行质量检查，确保设备的正常运行和使用。
2. 运行试验对检修后的设备进行必要的运行试验，确保设备性能稳定和安全。
七、异常情况处理1. 异常情况记录在检修作业中出现的异常情况应及时记录，以便分析原因和采取相应措施。
2. 异常情况处理对于出现的异常情况，应及时采取措施进行处理，并确保设备的安全和正常运行。
八、检修结案和总结1. 检修结案在完成检修作业后，及时进行检修结案，做好相关记录。
公司设备检修管理制度范本
公司设备检修管理制度范本一、目的和原则为保证生产设备处于良好的工作状态，延长使用寿命，确保安全生产，特制定本制度。
本制度遵循预防为主、定期检查、及时维修的原则，力求通过科学管理，实现设备检修工作的规范化、制度化。
二、管理职责1. 设备管理部门负责制定年度设备检修计划，并组织实施。
2. 各使用部门负责日常的设备保养及小修，并对发现的问题及时上报。
3. 质量监督部门负责对检修过程的质量进行监督检查。
4. 安全环保部门负责对检修过程中的安全环保措施进行监督。
三、检修计划1. 根据设备的使用情况和技术状况，编制年度设备检修计划，明确检修时间、内容、责任人等。
2. 对于关键设备，应制定详细的检修方案，并进行风险评估。
3. 检修计划应提前通知相关部门和人员，以便做好生产调度和准备工作。
四、检修实施1. 检修前，应对设备进行全面检查，确定检修项目和范围。
2. 严格执行检修工艺规程和操作规程，确保检修质量。
3. 对于大型或关键设备的检修，应由专业技术人员负责，必要时可外委专业公司进行。
4. 检修过程中，应做好记录，包括更换的零部件、检修的时间、检修人员等。
五、验收与记录1. 检修完成后，由设备管理部门和使用部门共同组织验收，确保设备达到规定的技术要求。
2. 验收合格后，应将检修记录归档保存，作为设备档案的一部分。
3. 对于检修中发现的问题，应及时分析原因，采取措施防止再次发生。
六、培训与提升1. 定期对设备管理人员和操作人员进行培训，提高其业务技能和管理水平。
2. 鼓励员工提出改进建议，不断优化设备检修管理制度。
3. 关注新技术、新工艺的发展，适时引进先进的检修技术和管理方法。
七、安全与环保1. 检修作业必须遵守安全生产规定，采取必要的安全防护措施。
2. 对于可能产生环境污染的检修活动，应制定环保措施，减少对环境的影响。
八、制度的修订和完善随着企业的发展和技术的进步，设备检修管理制度也需要不断修订和完善。
每年至少进行一次全面的评审，根据实际情况进行调整。
设备计划检修制度及考核办法
设备计划检修制度及考核办法
1. 制度目的：设备计划检修制度旨在确保设备的正常运行和可靠性，提高设备利用率和效率。
2. 制度内容：
2.1 设备计划检修的制定：根据设备运行状况、保养需求和生产计划，制定设备计划检修方案，并提前通知相关部门和人员。
2.2 设备计划检修的实施：按照计划进行设备检修，包括设备的清洁、润滑、更换磨损零部件、校准仪器等。
2.3 设备计划检修的记录：对每次设备计划检修进行详细记录，包括检修内容、检修时间、人员以及检修结果等。
2.4 设备计划检修的评估：对检修效果进行评估，包括设备运行的稳定性、故障率以及性能指标是否符合要求。
2.5 设备计划检修的改进：根据评估结果，及时对设备计划检修制度进行改进，提高检修效果和管理水平。
3. 考核办法：
3.1 考核指标：设备计划检修的完成情况、检修质量、检修效果等。
3.2 考核周期：按照设备计划检修制度执行周期进行考核，一般为月度或季度。
3.3 考核方式：通过对设备计划检修相关记录的审核，评估设备运行情况和效果，进行综合评分。
3.4 考核结果：根据考核得分，对相关负责人进行奖惩，奖励成绩优秀者，对达不到标准者进行警告、培训或其他必要的惩罚。
3.5 考核改进：根据考核结果，及时对设备计划检修制度进行改进，提高设备维护管理水平。
电厂设备检修管理办法
电厂设备检修管理办法第一章总则1.1 为确保电厂设备安全、可靠、经济运行，提高设备检修工作的质量和效率，特制定本管理办法。
1.2 本办法适用于电厂内所有设备的检修工作，包括但不限于锅炉、汽轮机、发电机、变压器、输电线路等。
1.3 电厂设备检修应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章组织管理2.1 成立设备检修管理小组，负责制定检修计划、监督检修过程、评估检修结果。
2.2 明确各级管理人员和技术人员的职责，确保检修工作的有序进行。
2.3 定期组织检修人员进行安全教育和技术培训，提高其专业技能。
第三章检修计划3.1 根据设备运行状况和历史数据，科学制定年度、季度和月度检修计划。
3.2 检修计划应包括检修项目、时间安排、所需物资、人员分工等内容。
3.3 检修计划应提前上报并获得批准，如有变更，应及时通知相关部门和人员。
第四章检修实施4.1 检修前应进行安全交底，确保所有参与人员了解检修内容和安全措施。
4.2 严格执行检修规程和操作标准，确保检修质量。
4.3 对关键设备和关键工序应进行质量监督和检查，确保检修达到预期效果。
4.4 检修过程中发现的设备问题应及时记录并上报，必要时调整检修计划。
第五章质量控制与验收5.1 建立检修质量控制体系，对检修过程和结果进行评估。
5.2 检修结束后，应进行设备试运行，确认设备运行正常。
5.3 组织相关部门和人员对检修结果进行验收，验收合格后方可投入正式运行。
第六章安全管理6.1 严格执行国家和行业的安全生产法规，确保检修过程中的人身和设备安全。
6.2 检修现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
6.3 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织抢救并及时上报。
第七章记录与档案管理7.1 检修过程中应详细记录检修数据、发现的问题及处理结果。
7.2 检修结束后，应将所有记录整理归档，便于日后查询和分析。
7.3 建立设备检修档案，记录设备的历史检修情况，为设备维护和管理提供参考。
设备大修管理制度【5篇】
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【第1篇】设备大修管理制度1、根据设备的使用年限及实际情况,合理安排,按设备原值25%提取大修理费用,并能按时绘制全矿机电设备大修计划。
2、设备大修前,对所修设备要组织有关人员进行详细的鉴定,然后根据鉴定情况,确保大修理内容,并按规定编制大理详细明细。
3、设备大修,无论委托矿属单位或外委进行,大修前必须通过机电科办理大修理设备合同书,按合同签署的内容进行大修。
任何单位及个人无权安排大修设备,否则财务部门不予结算。
4、设备大修后,组织有关工程师、技术员、有专业技术的工人,根据合同书严格验收,验收情况必须有书面记载,并存入设备档案。
5、设备大修后,由机电科设备组负责组织机电工程师、技术员根据设备修理情况及实际测试作出合理的经济、技术论证,并存入设备档案。
【第2篇】设备设施大修检修、维保安全管理制度一、为加强我部设备设施大修的安全管理和完善生产工作区域的安全技术措施，确保大修期间的安全作业和大修后的安全正常生产，特制定本制度。
二、本制度适用于设备设施大修以及临时停机抢修范围。
三、在设备设施大修前，必须认真做好下列工作：（一）部门必须明确大修内容，检修开始时间和检修完成时间。
（二）确定大修项目安全负责人或安全监督员和参加大修的人员。
明确大修项目安全负责人或安全监督员对参加大修的人员的安全监督、检查、教育及防范措施负责。
大修项目安全负责人或安全监督员必须掌握大修人员的工种持证情况，技术素质状况及身体、精神状况，以便科学安排大修分工，进行安全警示。
（三）所有参加大修作业的人员必须熟悉检修现场环境和安全作业条件，并拟定好安全防范措施。
（四）重大大修项目必须制定好安全预案，特别是对高空作业、悬空作业、平行交叉作业、停（供）电作业，制冷系统、运转设备检修起重作业及易燃易爆、易中毒、易腐蚀、易窒息部位的作业必须采取切实可靠的防范措施，向参加检修的人员作技术交底，并部门经理签署意见，工厂安全环保主管审批。
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宁夏电投钢铁有限公司
设备检修计划管理办法
密级：T 类型代码：T02 文件编号：DTGT／JD-002-2010 1.制定设备检修计划管理办法的目的
1.1提高检修计划的命中率，加强检修计划执行的严肃性，确保生产组织及检修组织的规范和高效。
1.2“三份施工、七份准备”，检修准备工作的充分与否将直接影响到检修的效果，因此检修的准备工作应作为一个系统工程有计划、有步骤地规范进行，以确保在安全、经济、优质、高效率的条件下检修设备。
1.3通过规范检修实绩的分析，作为“PDCA”的重要一环，可提供改进检修计划的依据，从而更合理精确地制订检修计划，减少设备过剩维修或失修的发生，提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量，力求减少或避免机会损失和能源损失。
2．检修计划的分类及定义
根据时间、条件不同，设备的检修分为计划检修、非计划检修和日修三类。
2.1计划检修：必须在主要生产作业线（以下简称主作业线）全部停产或部分主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的，并经总调度室预先审核批准的检修。
2.2非计划检修：在主作业线正常生产的情况下，因操作或设备原因造成主作业线生产部分或全部停产而进行的检修。
2.3日修：不需要在主作业线停产条件下进行的检修。
所有日修项目不得列入计划检修。
3．设备检修台帐
3.1生产厂应建立健全设备检修台帐，包括计划检修、非计划检修和日修台账。
台账应记载检修内容、时间、负责人、备件更换情况等。
4．计划检修管理业务分工
4.1总调度室负责计划检修的审批和计划检修项目验收的牵头部门。
4.2机动处是计划检修实施的主管部门，并参与计划检修的验收。
4.3生产厂及检修单位是计划检修实施的执行部门，按计划保质、保量、保工期完成检修任务。
5．计划检修的制定
5.1主作业线停产：计划检修的申报由生产厂根据主作业线设备的实际状况，在预计检修前15日将《计划检修表（表一）》报送至机动处。
机动处将各生产厂计划检修汇总后与两日内报总调度室。
总调度室会同机动处审定计划检修项目是否存在过剩维修或缺项，并根据生产和设备的实际情况，具体确定检修时间，并由总调度室最后批准。
5.2炼钢电炉更换炉壳停产：计划检修的申报由炼钢厂根据电炉耐火材料实际状况，在预计检修前2日将《计划检修表（表一）》报送至总调度室和机动处。
总调度室会同机动处审定计划检修项目是否存在过剩维修或缺项，并由总调度室最后批准。
6．计划检修的实施
6.1计划检修准备会议：机动处在接到由总调度室批准的计划检修后，最迟第二天召开计划检修准备会议。
明确检修时间，根据检修时间和各设备启停的先后顺序明确计划检修的主控项目，确定各检修项目的顺序、进度及质量要求。
落实检修项目的检修方案及备件、材料准备情况，协调检修力量，确定检修项目的机动处负责人。
6.2计划检修开工会议：机动处在计划检修前两天，召开计划检修开工会议。
会议对本次检修总体情况（包括检修时间）分：土、机、电、仪、水各专业项目数，主要检修项目及总的检修要求做最后一次确认，对计划检修时间进一步明确，同时决定各设备的计划停机时间，检修时停电、停水、停气（汽）的联络点，检修的安全等以及特别注意事项。
7．计划检修的实施阶段
7.1所有设备的停机和停电、停水、停气（汽）由生产厂向总调度室汇报，由调度室向相关厂、单位发出指令。
各配合单位应按指挥进行操作，在操作完成后及时反馈操作情况信息。
7.2生产厂及检修单位是计划检修的组织和实施单位，应根据既定的检修计划并按要求组织实施检修工程。
在检修中出现增减项目或与预计检修时间冲突，需及时报总调度室批准。
7.3检修工程实施是从“安全确认”这最重要的一项确认开始，机动处应会同检修、生产两方在检修前对检修施工范围内设备的动力源的电源开关及煤气、蒸汽、水、油、压缩空气源等各能源阀门全部切断
关闭，并挂上“禁止开阀、合闸”的检修牌。
7.4机动处以检修管理者参与检修工程实施。
负责协调和解决检修过程中出现的技术和管理问题。
监督检修单位的检修质量、进度。
有权要求检修单位对检修项目质量不符合要求的进行返工并有考核权。
7.5在计划检修的实施过程中，生产厂主管设备的副厂长或厂长不得请假。
8．计划检修项目的验收
8.1总调度室应在每天下午下班前1小时组织机动处、生产厂、检修单位按《计划检修表（表一）》要求当天完成的检修项目进行验收，并察看施工现场清理工作是否完成。
验收组负责填写《计划检修验收表（表二）》。
安全确认后，会同生产操作人员，将停电、关阀的修理牌摘下，确保检修设备单独试运转时的安全。
8.2在机动处、检修单位、生产操作人员在场情况下，所有检修项目检修完毕后必须进行冷态单独试运转工作，对设备的每一部位是否正常应进行检查判断。
判定为合格设备后便等待整体设备联动试车。
被判定为检修质量差，设备技术状况差的工程，需立即进行返工检修或再一次调整。
能在不切断能源状态下进行的返工、修正、调整等处理的设备返修项目，可以在继续单独试运转中进行。
8.3总调度室在确认检修工程全部结束后，通知各生产厂，检修项目已全部结束，具备设备综合联动试运转条件。
从联动试车开始，计划检修工程管理的主要位置就由检修方过渡到生产操作方。
检修方在现场要坚持到设备的生产运转开始。
9．计划检修的变更
9.1计划检修在实施过程中，因特殊原因必须对检修计划进行变更时，必须以书面形式报总调度室，总调度室批准后方可变更。
未经总调度室确认同意，任何部门无权变更下达的检修计划。
10．计划检修实绩分析的目的
10.1计划检修实绩管理是计划检修管理业务中不可缺少的一个重要组成部分，是计划检修管理PDCA工作方法中的重要一环。
通过计划检修的实绩管理，不断总结实绩经验，积累设备检修的数据资料，经汇总整理、综合分析后，可作为改进、完善计划检修管理方式、提高计划检修管理水平及管理效率的依据，从某种意义上讲，也是修理、改善设备劣化状况的信息依据。
10.2机动处应在计划检修工作完成后的一周内，组织生产厂及检修单位召开计划检修实绩分析会。
应针对本次检修中出现的检修质量、安全、工程进度、工程协调、施工组织等方面出现的问题，通过召开检修实绩分析会进行回顾与反省，对成功的经验进行总结推广，以促进今后的检修工作。
生产厂及检修单位负责提供检修工程中的检修综合信息（包括备件、资材、施工组织、设备技术状态等）；生产厂负责提供检修结束后有关生产调试、投产后的设备运转情况及存在问题，以便能在今后的检修工作中不断地改进与提高。
要对较大的检修质量事故及造成检修延时的责任者提出考核意见，提交有关部门实施考核。
会议结束后，由机动处负责填报《计划检修实绩报表》。
11．计划检修实绩的考核指标
11.1计划检修时间命中率：
计划检修时间命中率是对计划检修计划时间精度的一种考核指标，其计划管理目标值为100%。
计划检修时间命中率的计算公式为：
检修时间命中率=
%100h h ⨯）
计划检修时间（）
实际检修时间（
11.2计划检修延时情况考核按《2010年宁夏电投钢铁有限公司经济责任制设备管理部分相关条款执行》。
11.3计划检修项目命中率：
计划检修项目完成率是用于考核设备检修项目的计划命中率程度。
其计划管理目标值为100%。
其命中率公式为：
检修项目命中率=
%100⨯计划检修项目数
实际检修项目数
12．非计划检修
12.1各生产厂应加强设备的点检及设备的合理使用和维护工作，最大限度的降低非计划检修的频次。
12.2当非计划检修发生时，生产厂必须向总调度室汇报，生产厂要立即组织检修人员抢修。
检修时间超过两个小时的同时应报机动处。
当非计划检修完成后生产厂应立即填写《非计划检修记录表》。
每周五将《非计划检修记录表》汇总报送机动处备存。
12.3按《宁夏电投钢铁有限公司设备管理办法》按事故等级由生产厂或机动处组织事故分析会，并形成事故分析报告。
13．日修
13.1各生产厂所有日修项目检修前一天将《计划日修项目表（表一）》
报送机动处备存。
13.2机动处要对日修项目进修检查和验收，并填写《计划日修项目验收表（表二）》确保日修项目的质量和工期。
14．本规定自下发之日起执行，解释权归机动处。
本办法由任红兵起草
本办法由付建华批准
二О一О年六月十二日
厂年月计划检修表（表一）上报时间：
计划编制：申报单位厂长：
可编辑修改
厂年月计划检修项目验收表（表二）
注：“表一”和“表二”及《计划检修实绩报表》配合使用。
以上三表一式三份，分别由申报单位、总调度室、机动处保存。
电投钢铁年月计划检修实绩报表
可编辑修改
可编辑修改
厂年月日非计划检修记录表
编制：单位设备厂长：
厂年月日计划日修项目表（表一）上报时间：
计划编制：申报单位厂长：机动处审核：机动处收到时间：
厂年月计划日修项目验收表（表二）
注：“表一”和“表二”配合使用。
以上两表一式两份，分别由申报单位、机动处保存。