(4)桥梁立柱盖梁现浇施工工法
盖梁现浇-预制相结合施工工法
盖梁现浇-预制相结合施工工法盖梁现浇-预制相结合施工工法是一种结合了盖梁现浇和预制构件的施工方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言盖梁现浇-预制相结合施工工法是在实际工程应用中逐渐发展起来的一种施工方法。
它既兼顾了盖梁现浇的施工速度和适应性，又发挥了预制构件优质、高效的特点，是一种综合利用了现有施工资源的新型工法。
二、工法特点盖梁现浇-预制相结合施工工法具有以下几个特点：1. 提高施工效率：预制构件的使用可以减少现场施工时间，相对于传统的全部现浇工法，能够大幅节省工期。
2. 灵活性强：该工法能够在满足设计和施工要求的前提下，根据实际情况进行调整，适应性强。
3. 施工质量好：预制构件在工厂内进行加工和浇筑，可以确保构件质量的稳定性和可控性，减少了施工现场的不确定性。
4. 节约材料：通过合理构造设计和预制构件的使用，该工法能够减少材料的浪费和资源的消耗。
5. 环保节能：预制构件的使用减少了现场的噪音、扬尘和废弃物的产生，对环境影响较小。
三、适应范围盖梁现浇-预制相结合施工工法适用于大跨度、大高度、大荷载等特殊条件下的工程项目，如桥梁、大型厂房等。
四、工艺原理盖梁现浇-预制相结合施工工法的原理是在现场使用预制构件进行搭设和组装，同时使用现浇混凝土进行补充施工。
通过预制构件的使用，可以提高施工效率，减少施工过程中的不确定性。
同时，现浇混凝土的使用可以确保整个结构的稳定性和完整性。
五、施工工艺盖梁现浇-预制相结合施工工法的施工过程主要分为准备工作、基础施工、预制构件安装、现浇混凝土补充施工和后续工序等阶段。
每个阶段都需要按照工艺要求进行详细的施工操作。
六、劳动组织盖梁现浇-预制相结合施工工法的劳动组织需要充分考虑施工人员的技术能力和安全要求，合理安排施工人员的工作任务和职责，并配备专业的监理和质检人员进行指导和监督。
立柱盖梁施工技术
立柱、盖梁施工技术1、立柱、盖梁砼施工工艺：A桩头凿除清理后，按设计图纸安装钢筋并浇注桩头或系梁混凝土，再次测定立柱中心。
为保证钢筋笼的保护层，在钢筋笼与模板间每两米设置塑料或半球形混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。
B搭设施工平台架和脚手架，脚手架的每层的高度应便于人员或料具上下，为保证施工脚手架的安全，对于高度超过5米的架子，必须设置缆风绳。
C立柱钢模采用4mm钢板、1/2圆的整体模板，每节高度4m，纵横连接缝均以双面胶填平，模板强度满足振捣和砼压力而不变形。
立模前应将模板打磨平整，并涂刷脱模剂，模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
立模时用经纬仪跟踪测量钢模的定位、调整钢模定位的钢拉绳，使钢模定位准确，连接牢固，并在混凝土浇注过程中随时监测，以保证立柱的垂直度。
D混凝土采用强制式搅拌机搅拌，自动配料机配料，混凝土罐车运输；所使用的水泥、碎石、河砂等原材料和配合比必须得到监理工程师的检验认可，方可投入使用。
对于同一结构物必须使用同一厂家、同一标号和品种的水泥。
E混凝土浇注前，对模板、钢筋和预埋钢筋进行检查，保证模板接缝平顺严密；用水湿润立柱底面并在基础面上涂刷水泥浆；混凝土浇注前，还应在施工现场检查混凝土的塌落度、和易性、均匀性，对于不合格的混凝土坚决不能使用。
F混凝土通过串筒或溜槽倾卸到浇注面，当倾卸高度超过10米时，应设置减速装置。
在串通出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。
G混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在上层与下层前后浇注完成上层混凝土。
上下层同时浇注时，上下层前后浇注距离应保持1.5米以上。
在倾斜面上浇注混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
混凝土分层浇注厚度不宜超过30cm。
H混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过45分钟。
现浇盖梁施工工艺
现浇盖梁施工工艺盖梁是建筑施工中常见的一项工艺，用于连接和支撑楼板与柱子之间的结构。
现浇盖梁施工工艺是一种常用的盖梁施工方法，它具有灵活性高、适应性强等优点。
下面将详细介绍现浇盖梁施工工艺的步骤和注意事项。
一、施工准备在进行现浇盖梁施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
其次，要进行土方开挖和基坑支护工作，确保施工区域的稳定性和安全性。
同时，还需要准备好所需的施工材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等。
二、模板安装模板是现浇盖梁施工中必不可少的一部分，它起到支撑混凝土浇筑的作用。
在安装模板之前，需要根据设计要求进行测量和标定，确保模板的尺寸和位置准确无误。
然后，按照施工图纸的要求，将模板逐步安装在预定位置上，并进行调整和固定，确保模板的稳定性和平整度。
三、钢筋布置钢筋是盖梁的主要承载构件，它能够增强混凝土的抗拉强度和承载能力。
在进行钢筋布置之前，需要根据设计要求进行钢筋的计算和选择。
然后，按照设计图纸的要求，将钢筋逐步布置在模板内，并进行连接和固定，确保钢筋的位置准确无误。
四、混凝土浇筑混凝土是盖梁的主要材料，它能够将钢筋和模板连接在一起，形成整体的结构。
在进行混凝土浇筑之前，需要进行配料和搅拌工作，确保混凝土的质量和均匀性。
然后，按照设计要求，将混凝土逐步浇筑到模板内，并进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和强度。
五、模板拆除在混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆除模板时，需要注意操作的安全性和谨慎性，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，还需要进行必要的养护和保护措施，确保混凝土的质量和使用寿命。
六、验收和整理在完成现浇盖梁施工后，需要进行验收和整理工作。
验收时，要对盖梁的尺寸、形状、平整度等进行检查，确保符合设计要求和施工标准。
整理时，要清理施工现场，处理好施工产生的废料和杂物，保持施工区域的整洁和安全。
总结起来，现浇盖梁施工工艺是一项重要的建筑施工工艺，它需要经过施工准备、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、模板拆除、验收和整理等步骤。
梁柱式现浇支架建筑施工工艺设计工法
. ..梁柱式现浇支架施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0502-2011）桥梁工程有限公司董文学涛1 前言1.1 工艺工法概况随着桥梁建设的飞速发展，预应力混凝土连续箱梁由于具有整体刚度大、养护成本低等优点，已广泛应用于城市高架桥和大型桥梁的引桥建设中。
随着预应力混凝土的广泛应用，桥梁上部结构的施工方法从20世纪70年代以后到今天已取得了迅速的发展，而预应力混凝土连续箱梁的施工方法，在国主要有满堂式支架、梁柱式支架法等，梁柱式支架在跨越道路、河流箱梁施工中具有能满足车辆通行、通航的要求。
在高墩大跨现浇箱梁施工中,采用梁柱式支架,可避免大面积处理地基,能够减少人员投入。
1.2 工艺原理在桥位高墩或跨越道路等障碍物情况下搭设梁柱式支架，经预压后安装外侧模板、钢筋及预应力系统，然后浇注连续梁梁体混凝土；待梁体混凝土强度达到设计要求后拆除模、端模板和进行预应力拉施工；最后进行体系转换施工，拆除支架。
根据梁体结构设计实际情况，梁体跨越分阶段或一联整体浇注成形。
2 工艺工法特点2.1 梁柱式支架施工不影响桥下通行、通航；2.2 梁柱式支架根据现场实际情况，可多工作面同时施工，适应性强。
2.3 与预制架设法施工相比，工期长，施工质量控制难度较大。
3 适用围大面积同类现浇梁施工或等跨单双线现浇梁施工，在桥墩较高（20m以上）或地质条件较差（软土地基等）时选用梁柱式支架施工，并适用于跨越道路、沟渠、河道等障碍。
4 主要技术标准《公路桥涵施工技术规》JTJ041-2000《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1《钢结构工程施工质量验收规》GB50205《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ2135 施工方法根据现场地质情况进行地基处理，使地基承载力满足设计要求，施工混凝土条形基础在条形基础上支立螺旋钢管立柱，纵横向连接加固。
在钢管立柱上焊接型钢主横梁，拼装、搭设浇注纵梁，布置分配梁形成浇筑支架系统。
桥梁工程预制立柱、盖梁拼装施工工艺
桥梁工程预制立柱、盖梁拼装施工工艺发布时间：2021-07-01T10:02:39.083Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：浦诚[导读] 摘要：本文通过对军工路快速路新建工程实例的分析，阐述了预制桥梁结构立柱、盖梁施工的技术，归纳概括了装配式桥梁在施工过程中的工艺流程、关键施工技术以及重难点。
上海浦多劳务派遣有限公司摘要：本文通过对军工路快速路新建工程实例的分析，阐述了预制桥梁结构立柱、盖梁施工的技术，归纳概括了装配式桥梁在施工过程中的工艺流程、关键施工技术以及重难点。
总结的有关技术方法可以确保装配式建筑结构的工艺质量和安全，同时为以后类似的施工工程提供参考。
关键词：桥梁建设；预制装配式；立柱；盖梁拼接；灌浆 1工程概况军工路快速路的新建工程，由逸仙路的军工路立交延至中环线的军工路立交，工程全长大约7.3km，起点为逸仙路军工路立交，由北向南与中环线的军工路立交改建后的南北匝道连接。
工程由两个标段组成，分界点位于宝山和杨浦区界，I标包括整个工程中位于高架桥梁上部的组合钢板梁的预制和运输，II标的工程范围为全线主线高架桥梁立柱和盖梁施工的预制和运输。
II标段的标准立柱和盖梁施工工艺采用预制装配式、异性盖梁选用分段预制的施工方式，构件厂对立柱、盖梁进行预制加工后，将其转运到施工场地，然后进行现场装配式施工。
2 工程重点、难点2.1预制构件安装精度要求高本新建工程中选用灌浆套筒连接的工艺对立柱柱、盖梁进行施工，由于构件的形状较为复杂，采用数控等离子技术对大量的模板材料进行切割，并通过设备确保其切割精度。
模板拼接时需在型钢搭设的平台上进行，在平台安装过程中应实时监控，确保将搭设平台的表面平整度的误差控制在1mm范围内。
钢筋笼及拼装等预制构件的安装精度应在2mm范围内，先由工厂预制生产，再运输到施工场地，安装时采用大型吊。
2.2地下管线多，防护要求高在工程施工过程中地下管线较多。
四大管线除外，其他如合流污水箱涵等重要管线应采取就地保护的措施。
系梁 、立柱、盖梁施工方案
系梁、立柱、盖梁施工方案
导言
在建筑工程中，系梁、立柱、盖梁的施工是整个工程中非常重要的环节。
正确的施工方案不仅可以保证施工质量，还能够提高施工效率，降低安全风险。
本文将从系梁、立柱、盖梁三个方面，介绍施工的具体方案。
系梁施工方案
准备工作
•确定系梁的位置和尺寸。
•检查施工现场是否符合安全要求。
•准备所需的材料和设备。
施工步骤
1.安装模板支撑和调整好水平度。
2.钢筋加工和安装。
3.浇筑混凝土，注意振实和养护。
立柱施工方案
准备工作
•确定立柱的位置和尺寸。
•检查立柱基础是否符合要求。
•准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装模板和支撑，并调整好垂直度。
2.安装立柱钢筋，并进行绑扎。
3.浇筑混凝土。
盖梁施工方案
准备工作
•确定盖梁的位置和尺寸。
•检查盖梁的支座是否符合要求。
•准备模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装盖梁的模板和支撑。
2.安装盖梁的钢筋，注意加固连接部位。
3.浇筑混凝土，注意控制浇筑质量和混凝土的坍落度。
结语
通过合理的施工方案和严格的操作程序，系梁、立柱、盖梁的施工能够顺利进行，保证工程质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格遵守操作规程，严格控制施工质量，并及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
桥梁立柱盖梁现浇施工工法
桥梁立柱盖梁现浇施工工法1. 简介桥梁是连接两个不同地理区域的重要交通工程，因此其施工工艺至关重要。
其中，桥梁立柱盖梁的施工过程尤为关键。
本文将介绍一种高效、稳定的桥梁立柱盖梁现浇施工工法，以及该工法的施工步骤、安全注意事项等相关内容。
2. 工法介绍2.1 工法特点桥梁立柱盖梁现浇施工工法是一种先立立柱、再盖梁的施工工艺。
与传统施工工艺相比，该工法具有以下特点：1.施工过程简单、施工效率高。
2.施工质量高，结构稳定可靠。
3.可有效减少工地用地面积、缩短工期，减少施工成本。
2.2 材料准备•混凝土、钢筋、模板等施工材料2.3 施工步骤1.确定立柱位置，安装立柱。
2.架设盖梁模板，安装梁模板托架。
3.在模板基座处压上振动器，浇筑一定强度的混凝土，施工第1层盖梁。
4.根据设计规范在顶部安装约束钢筋并进行拉力预应力：•首先，在柱模板处安装环形钢筋，拼接好预应力钢束，设置张拉、固定。
•然后，在两侧调整好构架并趴板，拉紧预应力钢束。
•最后进行混凝土全浇注。
5.浇筑第2层盖梁混凝土，待混凝土硬化后拆模。
2.4 安全注意事项1.高空作业时，应注意安全带、安全网等防护措施的使用。
2.严格按照设计规范和施工工艺进行操作。
3.施工现场要保持干燥，加强通风，防止混凝土湿度过高。
4.检查所有设备、工具和材料，确保其质量和安全性。
3.桥梁立柱盖梁现浇施工工法是一种高效、安全可靠的施工工艺。
其施工过程简单、效率高，施工质量高，能有效减少施工用地面积和缩短工期。
为保证施工过程安全、高效、质量优良，施工人员必须严格按照设计规范和工艺流程进行操作。
立柱盖梁施工方案
立柱盖梁施工方案1. 引言本文档旨在详细描述立柱盖梁施工方案，以确保施工过程的安全和高效。
立柱盖梁施工是建筑施工的重要环节之一，涉及到结构的承载和稳定，因此需要严格按照规范进行施工。
本方案将介绍施工前的准备工作、施工步骤、安全注意事项等内容。
2. 施工前准备工作在进行立柱盖梁施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•设计和施工图纸的审核和确认•材料的准备，包括钢筋、模板、混凝土等•施工设备的准备，如起重机械、脚手架等•施工人员的培训和安全意识教育3. 施工步骤立柱盖梁的施工步骤如下：3.1 立柱施工1.定位：根据设计图纸要求，确定立柱的位置，并进行标志。
2.打地脚：在立柱位置挖深度和直径符合要求的地脚孔。
3.钢筋安装：按照设计要求，在地脚孔中预留钢筋，并进行固定。
4.立柱浇筑：将混凝土倒入地脚孔，保证其密实，并使用振捣器进行震实处理。
5.立柱养护：根据混凝土养护要求，进行水养护，确保立柱的强度和稳定性。
3.2 盖梁施工1.模板安装：根据设计要求，安装梁模板，确保其水平和垂直度。
2.钢筋绑扎：在模板中预留钢筋，并进行绑扎。
3.混凝土浇筑：将混凝土倒入模板中，注意控制浇筑速度和浇筑厚度。
4.平整和养护：使用振捣器平整混凝土表面，并根据养护要求进行水养护，确保梁的强度和表面质量。
4. 安全注意事项在立柱盖梁施工过程中，需要注意以下安全事项：1.应按照施工图纸要求和专业人员指导进行施工，严禁随意更改结构和尺寸。
2.严禁超载作业，确保起重机械、脚手架等设备的使用安全。
3.施工现场应设置警示标识，并确保工人佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
4.严格按照操作规程进行作业，提前做好风险评估和安全预控措施。
5.发现安全隐患要及时上报和处理，确保施工现场的安全。
5. 结论本文档详细介绍了立柱盖梁施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和安全注意事项。
在进行立柱盖梁施工时，必须严格按照规范要求进行操作，并注意施工现场的安全，以确保施工的安全和高效。
盖梁现浇施工方案
盖梁现浇施工方案。
（一）工序流程：地基处理→支架放样→支架搭设→支架标高控制→支架预压→盖梁底模安装→绑扎钢筋→模板安装→浇筑→养生→拆模、拆支架。
1、地基处理盖梁部位均在陆地上，土质以粘土为主，对此情况进行原地面清表后平整压实，再分两层做40cm5%灰土构成基础；A、整平碾压：原地面采用光面碾压机碾压5遍，如出现局部弹簧现象应挖填处理，压实后再进行整平。
B、铺设灰土：在碾压平整结实的原地面上分2层铺设40cm5%灰土，每层用人工找平，振动压路机振压一遍，再以20吨铁三轮压三遍，压实度达90%以上。
C、再在灰土位置上铺设20cm的方木(长2m)，以分摊支撑点受力情况，高程也必须提前计算好以便在现场控制。
施工注意点：（1）施工现场积水应及时排除，对于受浸泡的地基严禁车辆跑动；（2）接近墩柱四周机械不能碾压到的应采用蛙式打夯机或人工夯实；（3）养护用水应集中流放，且引至边沟，不得直接排放至受力基底上。
2、测量放样控制根据全线联测的导线点，水准点，进行闭合导线测量放样。
其精度必须满足设计及规范要求。
轮扣式支架细部放样工作应根据轮扣式支架搭设要求进行，以盖梁横桥向中心线为基准线，横桥向每个立柱孔采用0.6m*8档布置，纵向为1.2米间距布置,各线交点即为支架点，在立柱位置扣除支点。
3、支架搭设架立支架，平面布置按每孔支架点布置示意图进行控制。
支架搭设顺序为：放样→放置垫块→安放底座→设立杆→调节高程→接高立杆→安设顶托→放置8#横向对焊槽钢→放置方木.(详见附图) 按纵横向60cm间距布置轮扣支架。
支架底部及顶部为可调节杆，调节高度为每端80cm。
支架顶端布置：横桥向先铺设8号对焊槽钢于顶托上，其上布置10*10cm方木，间距40cm，模板铺设于方木上。
4、模板加工、拼装、拆模模板施工顺序：模板制作→安设底模→放置侧模→拆模卸落。
模板制作应在规定误差范围内，模板制作焊接要牢靠，面板拼接缝口要齐，且拼装要正交。
盖梁现浇施工方案
盖梁现浇施工方案在建筑工程中，盖梁现浇施工是一种常见的施工技术，它在保证施工质量的同时，也能够提高施工效率。
盖梁现浇施工方案是建筑工程中的重要内容之一，对于施工过程的安全和质量具有至关重要的作用。
本文将对盖梁现浇施工方案进行详细介绍，包括方案的设计、准备工作、具体施工步骤等内容，以帮助施工人员更好地了解并掌握盖梁现浇施工技术。
1. 方案设计盖梁现浇施工方案的设计是整个施工过程的基础，其主要内容包括盖梁的结构设计、施工工艺设计、施工机械设备选型等方面。
在设计方案时，需考虑到梁的尺寸、承载力、施工周期以及施工现场的实际情况等因素，确保盖梁现浇施工可以顺利进行。
2. 准备工作在开始盖梁现浇施工之前，需要做好充分的准备工作，包括：•确定施工现场并进行场地清理；•检查施工机械设备的完好性；•准备好施工所需的原材料，如混凝土、钢筋等；•制定详细的施工计划和安全措施。
3. 施工步骤盖梁现浇施工的具体步骤如下：1.安装支模：根据梁的设计要求，在现场搭建支模，并根据设计要求进行调整和固定。
2.布置钢筋：按照设计图纸要求，在支模内部布置好钢筋，并确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.浇筑混凝土：在布置好钢筋后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土质量和均匀性。
4.梁体养护：待混凝土凝固后，对梁体进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 施工注意事项在盖梁现浇施工过程中，需注意以下事项：•严格按照设计要求操作，确保梁的质量；•注意施工现场的安全，做好防护措施；•确保混凝土浇筑均匀、充实，避免出现裂缝等质量问题；•及时对施工中遇到的问题进行处理，保证施工进度。
结语盖梁现浇施工是一项技术含量较高的建筑工程施工技术，通过本文的介绍，相信读者对盖梁现浇施工方案有了更深入的了解。
在实际施工过程中，施工人员需要严格遵守施工方案，做好施工的准备工作，并注意施工过程中的细节问题，确保施工质量和安全。
希望本文对读者在盖梁现浇施工方面有所帮助。
立柱盖梁施工方案
立柱盖梁施工方案施工方案的编制是工程建设中的一项重要环节，对于立柱盖梁施工方案的制定更是至关重要。
立柱和梁是建筑物的主要承重构件，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，在进行立柱盖梁施工时，必须制定科学合理的施工方案，严格执行，确保施工质量和安全。
1. 前期准备在开始立柱盖梁施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
包括但不限于：•确定施工范围和必要的技术要求；•制定详细的施工计划和施工方案；•确保施工材料的供应和质量；•确定施工现场的布置和安全措施；•确保施工人员的技术培训和安全培训。
2. 立柱施工2.1 立柱的定位根据设计图纸要求，确定立柱的准确位置和高程，采用专业测量仪器进行测量和标定，以保证立柱的准确竖直定位。
2.2 立柱的安装将预制好的立柱运至施工现场，采取起吊机械设备进行安装。
安装时需注意立柱底部的基础垂直度和上部连接件的牢固性，确保立柱安装牢固可靠。
3. 梁的施工3.1 梁的浇筑根据设计要求，制定混凝土浇筑配合比，提前做好模板制作和布置。
在浇筑过程中，注意控制浇筑质量和速度，避免出现裂缝和渗漏现象。
3.2 梁的固定梁浇筑后需进行养护，待混凝土强度达到设计要求后，进行梁的固定和连接。
确保梁与立柱之间的连接牢固，符合建筑结构要求。
4. 安全措施在立柱盖梁施工过程中，必须严格执行相应的安全操作规程和措施，保障施工人员的人身安全。
包括但不限于：•确保起吊机械设备的安全运行；•安全用电，预防电气事故发生；•配备安全防护装备，保障高空作业人员的安全。
5. 施工质量检查在立柱盖梁施工结束后，需要进行全面的施工质量检查。
检查内容包括立柱位置、梁连接、混凝土质量等各项关键环节，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
综上所述，立柱盖梁施工方案的制定和执行对于建筑工程的质量和安全至关重要。
只有严格按照施工方案执行，确保每一个细节都得到充分考虑和控制，才能保证工程建设的顺利进行和圆满完成。
立柱盖梁施工方案
二、立柱工程（1）、施工准备在钻孔桩砼达到一定强度后，凿去桩帽上立柱接柱部分面层松散的砼，并用水枪冲干净。
（2）、施工放样在钻孔桩上放出立柱中心坐标，定出立柱的纵横线控制桩，严格控制，防止偏位。
（3）、钢筋绑扎因浇筑钻孔桩接桩部分时立柱钢筋已预埋，故在施工立柱钢筋时只需整理并绑扎钢筋即可，并根据立柱放样的边线检查和校准钢筋的保护层厚度。
（4）、模板加工及安装1、模板加工：模板采用框架式定型钢模，由两片单片侧模拼装而成，每侧面横向无一接缝，表面平整度及几何尺寸均符合规范要求。
模板在每次安装前均要除锈并刷优质脱模剂。
2、模板安装：模板安装将采用分块吊装就位，然后再拼装成形。
3、模板固定：模板底部采用浇筑钻孔桩时预埋的Φ25钢筋进行定位固定，两立柱之间用一根定长的方木对撑在模板上，防止浇筑砼时模板移位。
4、模板密封：拼装侧模时在每块模板间夹一条5mm厚的海棉条，然后在模板固定好后派人钻入模板内用刀切去外露海棉，模板底部接缝用水泥砂浆密封。
防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。
（5）、砼浇筑1、砼浇筑前，先检查模板内钢筋保护层厚度及模板的稳定性等，并清理模板杂物。
在施工气温较高时，钢模板温度较高，我们将用水枪给模板外表冲水降温，防止砼浇筑时因水份蒸发太快影响最终砼外观质量。
2、砼采用自拌砼，由砼拌和站根据施工配合比集中拌制，用砼搅拌运输车运至现场，再用固定泵车泵送入模。
因立柱高度较高，且立柱内箍筋较密，如砼直接从模板顶部自落入模则会产生较严重的离析而影响砼质量。
故我们特制一套串筒，砼由串筒内到达底部，避免砼产生离析。
砼浇筑一定高度后，用吊车逐步拆除串筒。
3、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在40～50cm，在振捣棒上也作好标记，以便振捣时控制振捣厚度。
在砼浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。
4、浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼(约40cm厚)进行复振，确保顶部砼密实及减少气泡。
现浇混凝土盖梁施工方法
现浇混凝土盖梁施工方法1.1.1现浇混凝土盖梁施工方法现浇混凝土盖梁施工应控制好模板设计、支架搭拆。
1、盖梁支架和施工脚手架⑴、地基处理①盖梁支架和脚手架的地基严格按施工组织设计要求进行，一般采用取先用压路机碾压，人工整平后，再在土基上辅设枕木或路基箱板作为支架基础的方法，或在土基上铺设100mm碎石，然后铺设150mm混凝土的方法处理。
②地基处理必须经验收合格后，方可进行盖梁支架和脚手架的搭设。
⑵、盖梁承重支架（满堂排架）①作为盖梁模板的支护系统，其立杆底部应有通长的槽钢或厚度不小于50mm的木板且上设有100mm×100mm钢板座垫衬；立杆的纵、横向间距，横杆的步距必须按施工组织设计要求搭设和按《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004）要求实施。
②必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同高度上时，必须将高度处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
③立杆上的对接扣件必须交错布置；两根相邻立杆的接头必须采用对接扣件连接。
④立杆上的对接扣件必须交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
各接头至主接点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不小于1m，应采用不小于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
⑤斜撑与剪刀撑必须按施工组织设计要求设置。
⑥搭设完毕的盖梁承重支架，必须经验收合格挂牌后，方可投入使用。
⑶、盖梁施工脚手架①盖梁施工脚手架与承重支架必须分隔设置，施工脚手架采取双排落地脚手脚，在底模每边设置宽度1m左右的作业通道，作业通道的内、外侧必须设置临边防护，并用密目式安全网围护。
桥梁工程现浇盖梁支架施工工艺
桥梁工程现浇盖梁支架施工工艺
[摘要]伴随着我国社会经济的飞速发展，桥梁施工单位也在历史的推动下不断发展进步、改革创新。
对于桥梁工程飞速发展的当今社会，桥梁建设的工程技术问题越来越重要。
只有不断的加强桥梁工程的建设，保障桥路方面的通畅，才能够使我国经济的发展不受限制的飞速前进。
在桥路技术工程之中，现浇盖支架技术已经被广泛的运用于桥路建设的实践当中去了。
本文对于在桥梁建设方面的现浇盖支架技术进行分析探讨，以便就该项技术的施すひ兆黾虻サ慕樯埽夜那帕汗こ滔纸礁橇褐Ъ艿姆⒄固峁┫嘤募际踅杓？[关键词]桥梁工程；现浇盖；支架；
中图分类号：[TU997] 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）24-0228-01
随着桥梁技术的不断发展进步，桥梁的类型也不断多样化。
为了使我国桥梁施工技术能够安全有效的进行，对施工技术也不断提出了新的高要求，桥梁施工的技术人员也必须不断掌握施工中的桥梁结构强度，对桥梁的稳定性系数进行精准的计算。
盖梁（帽梁）作为桥梁工程的一个主要组成部分，是用于墩柱顶端的主要受力点，起着主要的支撑作用。
由于盖浇支架工艺技术类型多样，每一种工艺技术的功能和流程又不尽相同，然而现浇盖技术是在桥梁施工过程中比较常用的施工工艺方法。
要保障现浇盖技术的质量，需要受到多种因素的影响。
在具体的施工过程之中，只有不断的选择坚实的浇灌支架，才能够不断的保障施工工艺的质量安全，为我国的桥梁工程作出巨大的贡献。
(4)桥梁立柱盖梁现浇施工工法
桥梁立柱盖梁现浇施工工法1前言驻马店至信阳改扩建高速公路为双侧加宽改扩建工程，桥梁采用两侧各加宽 7.25m 的方法进行设计施工。
2特点2.1 提高了桥梁立柱、盖梁的砼外观质量。
2.2施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。
3适用范围各类现浇工艺施工的桥梁立柱和盖梁。
4工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土外露面达到清水混凝土的标准。
5施工工艺流程及操作要点5.1立柱施工作业工艺流程:见图 5.1-15.2盖梁施工工艺流程见下页图 5.2-1图 5.1-1立柱施工作业工艺流程图 5.2-1 盖梁施工工艺流程5.3 操作要点5.3.1 测量放样开工前使用全站仪对桥墩柱进行控制网布设及中线定测。
对各部位进行精确定位测量。
高程测量使用自动安平水准仪。
5.3.2钢筋工程1钢筋进场后，检查其出厂质保单，取样做拉力试验和冷弯试验，需焊接的钢筋做可焊性试验。
2进场后的钢筋，不同规格，等级应分别堆放，并挂牌标明。
上要遮盖，下设垫块，堆放场地选择在地势较高处，并经硬化。
3盘圆钢筋用专用钢筋调直机调直。
4加工前对库存钢筋进行统一配料，配料以施工图纸和现有库存量为依据，将不同直径和不同级别的钢筋按顺序填写配料单，按配料单中的各种长度和数量进行配料，然后按型号规格分别切段制作。
5 根据钢筋直径的大小，采用钢筋切割机进行切断。
6立柱钢筋骨架采用单根钢筋接长法。
凿除桩头至设计接桩头标高后将桩头外露钢筋调直，清洗干净。
在立柱四周用钢管搭设好井字型支架，把制作好的单根主筋依次放入桩头接桩处，在桩头锚固钢筋顶用临时定位箍固定好立柱钢筋，然后焊接立柱底端加强箍，箍中间绑扎好十字型钢筋，悬挂好线垂，按从上到下的顺序依次固定好加强箍，同时沿骨架四周，绑扎好混凝土保护层垫块，确保钢筋净保护层厚度的合格率≥ 96%。
立柱施工工法
桥梁立柱现浇施工工法1前方济宁至祁门高速公路永成段（一期工程）为新建工程，按照图纸设计，项目公司根据施工经验编制本工法。
2特点2.1提高了桥梁立柱的碎外观质量2.2施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全3适用范围各类现浇工艺施工的桥梁立柱和盖梁4工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正、接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土外漏面达到清水混凝土的标准。
5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程立柱施工工艺流程见下图：5.2操作要点5.2. 1接桩：首先应由人工凿除桩头接桩处碎，保证碎表面强度满足要求。
由测量人员放出基桩中心位置及标高，然后对桩头钢筋进行清理校正。
桩头钢筋校正时，应注意与立柱钢筋的顺接。
桩头钢筋校正、清理完成后，安装立柱钢筋。
5.2.2立柱钢筋的加工及安装5. 2. 2.1立柱钢筋笼统一在钢筋加工场按照设计图纸和《公路桥涵施工技术规范》要求下料制作完成，运至现场后按设计要求绑扎成型。
5. 2. 2. 2立柱钢筋用运输平板车运至施工县城，用吊车配合人工进行安装，主筋焊接接头采用单面搭接焊，单面焊缝长度不应小于10d,焊缝饱满，接头钢筋轴线要保持一致，同一截面的钢筋接头面积百分率不超过50%05.2.3立柱模板制作、安装和拆除5. 2. 3.1立柱模板选用专业生产厂家生产的定性组合钢模板，模板必须有足够的强度和刚度，厚度不得小于6mme新模板使用前必须进行除锈处理。
55. 2. 3. 2模板用人工配合吊车安装，为防止模板偏离立柱轴线，在立柱四角用钢丝绳为攀线，一端固定于模板一端固定于地锚，通过倒链调整模板至设计位置，地锚碎埋于土中，同时在模板四周用方木支撑固定模板。
5.2.3立柱模板安装后，应对平面位置、竖直度、顶部高程、接缝及底部密实性、螺栓固定程度等进行仔细检查5.2. 3.4拆模时要求不得强行拉撬模板，以免磕碰立柱表面造成碎表面损伤，且拆模时不能用锐气击打模板，以免损伤碎的外观。
立柱现浇方案
立柱现浇方案简介立柱现浇是建筑施工中常见的一种做法，它是指在建筑结构中使用钢模具或木模具将混凝土浇筑至立柱模具内，待混凝土凝固后，拆除模具，形成立柱的施工方法。
本文将介绍立柱现浇方案的具体步骤和注意事项。
施工流程立柱现浇的施工流程包括以下几个步骤：1.设计布置：确定立柱的位置和尺寸，根据设计要求进行布置。
2.搭设模具：根据立柱的尺寸和形状，搭建相应的模具。
模具可以使用钢模或木模，根据具体情况选择。
3.钢筋布置：在模具内布置钢筋，以增强混凝土的抗压强度。
根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和位置进行绑扎。
4.现浇混凝土：将混凝土采用泵送机或人工的方式注入到模具中，注意控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.振捣和抹平：在混凝土浇筑后，使用振动器振动混凝土，以排除气泡和使混凝土更加均匀。
然后使用抹光机将混凝土表面抹平，使其光滑。
6.养护保养：混凝土浇筑完成后，需要进行养护保养。
根据混凝土的性质和养护要求，进行湿养护或喷涂养护剂，以保证混凝土的强度和耐久性。
7.拆除模具：待混凝土养护完成后，根据混凝土的强度和施工计划，拆除模具。
注意拆模时要轻拿轻放，以防止损坏混凝土。
8.后续处理：根据具体情况，进行后续处理，例如刷油漆、防水处理等，以确保建筑结构的完整性和美观性。
注意事项在进行立柱现浇施工时，需要注意以下事项：1.施工材料：选择优质的混凝土材料和钢筋材料，以确保混凝土的强度和耐久性。
2.模具搭设：模具的搭设要牢固可靠，确保模具能够承受混凝土浇筑时的压力和振动。
3.浇筑速度：控制混凝土浇筑的速度，避免出现堆积或过度挤压现象。
4.浇筑高度：根据混凝土的性质和温度，控制单次浇筑的高度，避免温度过高或过低对混凝土的影响。
5.振捣抹平：振捣混凝土时，要注意振动器的使用方法和强度，避免过度振捣导致混凝土分层或空洞现象。
抹平混凝土时要仔细操作，使混凝土表面均匀光滑。
6.养护保养：根据混凝土的性质和养护要求，及时进行湿养护或喷涂养护剂，以确保混凝土的强度和耐久性。
立柱、盖梁施工技术方案
第一节 立柱施工高速公路是上海市西大门的市政重点工程，桥梁部份清水砼的表面质量是影响到整体美观的一个重要部份，所以保证清水砼的表面质量，保证其表面平整、光滑、无缺陷、无接搓、色泽一致是立柱施工的一个重点。
本标段立柱形式主要有1.5m×1.2m、2.0m×1.2m，每根立柱四角均设150mm圆弧倒角。
砼标号C30，均采用自拌砼。
一、 施工顺序二、 前期准备2.1对承台与立柱的交接面,做好施工缝的处理，凿毛后用水冲洗并清除积水。
2.2在承台内埋设必要的固定立柱模板用的Φ28钢筋。
2.3搭设脚手支架,支架采用Φ48钢管扣件组合。
三、 模板选型加工3.1本标段立柱截面形式不多，圆角统一，故考虑定型模板通用。
由于本工程的立柱高度不高，一般高度小于9m时，考虑一次到项施工。
定型模板配制高度取若干套标准高度，每套另加非标准高度定型模板组成。
3.2立柱模板由四块定型钢模组合而成，面板用4mm厚钢板，角部制成园角，横龙骨用[10@750,竖龙骨用80*100方钢@300，拼接处用[10，拼缝螺栓用Φ12@300。
（详见本节插图）。
四、 立柱定位、高程控制根据测量提供的轴线、水准测点，在承台上弹出立柱控制线和标出标高控制点。
五、 立柱钢筋5.1钢筋绑扎前必须把立柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台面柱预留筋刷干净。
5.2部分立柱较高必须分次到位，所以需竖向连接的主筋，除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，本工程竖向主筋的连接采用挤压套筒连接或直线螺纹连接的新工艺，确保连接质量。
5.3为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。
5.4 钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。
六、 立柱模安装与拆除6.1立柱模按分段浇捣长度在地面上一次拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平。
模板表面刷地板蜡后再面刷脱模剂，以保持砼表面光洁度。
现浇桥梁施工工艺
现浇桥梁施工工艺
本文介绍现浇桥梁施工的流程和技术要点。
一、施工前准备
1.1 材料准备
在施工前要根据设计要求准备好各种原材料，尤其是混凝土、钢筋等重要材料，要进行验收并备案。
1.2 人员准备
安排好各个施工岗位的人员，要确保具备相应的技术和操作经验，同时要进行安全培训，提高安全意识。
1.3 设备准备
根据施工需要准备好各种机械设备和工具，要保证其正常运转和安全性。
二、施工流程
2.1 基础施工
将混凝土浇注到基础模板中并进行初步压实，等待其达到规定
强度后，再按设计要求进行进一步加固。
2.2 支模施工
在基础基础完成后，在桥墩、桥跨等部位设置支模，根据设计
要求进行调整和加固。
2.3 钢筋绑扎
根据设计要求，在支模上安装好钢筋骨架，并进行绑扎，保证
钢筋的数量、布置和位置符合要求。
2.4 浇筑混凝土
在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇注，每次浇注高度不宜过高，以确保混凝土的质量和均匀性。
2.5 脱模养护
等待混凝土达到设计强度后，拆卸模板，进行养护和润养处理。
三、注意事项
3.1 安全问题
在施工过程中要严格遵守各种安全生产规定和要求，加强安全教育和安全监管，确保施工安全。
3.2 质量问题
要从材料、施工以及工艺等各方面着手，做好质量控制工作，保证桥梁的质量。
3.3 进度问题
要合理安排施工进度，确保施工工期的顺利完成，同时要及时应对各种突发情况，确保施工不受影响。
以上就是现浇桥梁施工的基本流程和注意事项，希望对您有所帮助。
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桥梁立柱盖梁现浇施工工法1 前言驻马店至信阳改扩建高速公路为双侧加宽改扩建工程，桥梁采用两侧各加宽7.25m 的方法进行设计施工。
2 特点2.1提高了桥梁立柱、盖梁的砼外观质量。
2.2 施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。
3 适用范围各类现浇工艺施工的桥梁立柱和盖梁。
4 工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土外露面达到清水混凝土的标准。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 立柱施工作业工艺流程:见图5.1-15.2 盖梁施工工艺流程见下页图5.2-1图5.1-1 立柱施工作业工艺流程2图5.2-1 盖梁施工工艺流程35.3 操作要点5.3.1测量放样开工前使用全站仪对桥墩柱进行控制网布设及中线定测。
对各部位进行精确定位测量。
高程测量使用自动安平水准仪。
5.3.2钢筋工程1 钢筋进场后，检查其出厂质保单，取样做拉力试验和冷弯试验，需焊接的钢筋做可焊性试验。
2进场后的钢筋，不同规格，等级应分别堆放，并挂牌标明。
上要遮盖，下设垫块，堆放场地选择在地势较高处，并经硬化。
3盘圆钢筋用专用钢筋调直机调直。
4加工前对库存钢筋进行统一配料，配料以施工图纸和现有库存量为依据，将不同直径和不同级别的钢筋按顺序填写配料单，按配料单中的各种长度和数量进行配料，然后按型号规格分别切段制作。
5 根据钢筋直径的大小，采用钢筋切割机进行切断。
6立柱钢筋骨架采用单根钢筋接长法。
4凿除桩头至设计接桩头标高后将桩头外露钢筋调直，清洗干净。
在立柱四周用钢管搭设好井字型支架，把制作好的单根主筋依次放入桩头接桩处，在桩头锚固钢筋顶用临时定位箍固定好立柱钢筋，然后焊接立柱底端加强箍，箍中间绑扎好十字型钢筋，悬挂好线垂，按从上到下的顺序依次固定好加强箍，同时沿骨架四周，绑扎好混凝土保护层垫块，确保钢筋净保护层厚度的合格率≥96%。
7立柱预埋筋固定牢固后，使用同基桩同直径的钢护筒作为接桩模板。
钢护筒的埋设前先恢复桩基中心位置，钢护筒埋设长度必须满足桩头接长的要求，且周围回填粘土夯实，最后浇筑桩头混凝土。
混凝土浇筑时严格控制桩头标高和注意混凝土振捣，做到不欠振不过振。
8盖梁钢筋在钢筋棚内集中下料、加工，绑扎，运至现场整体吊装安装。
9盖梁钢筋加工尺寸必须在施工过程中予以监督检查，如果误差过大会造成无法就位或保护层过大。
510盖梁钢筋整体吊装前要在钢筋骨架底部、四周均匀绑扎水泥垫块。
5.3.3模板的施工1立柱、盖梁委托专业模板工厂制作，工地安装。
立柱模板要求采用δ≥5mm的大块钢模板。
盖梁底模和侧模可以采用15-18mm 厚胶合板或12-18mm厚的竹胶板做面板，也可以采用δ≥5mm的大块钢模板。
如盖梁模板采用尺寸合适，强度、刚度满足要求的旧模板，要求在旧模板内侧粘贴一层pvc板做为内模。
对于盖梁阳角位置，要设置阳角倒角模板。
2立柱模板每节分两块加工，两块之间和上、下节之间均采用安装螺栓连接，并采用销钉，减小连接差异。
3模板制作完毕，运抵施工现场后，应进行模板试拼装和对模板尺寸进行检查，并用抛光机打磨表面锈迹，均匀涂刷脱模剂。
脱模剂禁止采用废机油或机油，涂刷脱模剂后要采用塑料薄膜覆盖防止污染。
模板拼装横缝和纵缝均以双面胶封缝，确保拼装缝处6达到不漏浆的要求。
立柱模板底部使用砂浆和双面胶处理缝底。
4立柱模板采用起重机吊装，人工配合支立，长度10m以内的可以整体进行吊装，长度大于10m的要分节进行吊装。
在立柱模板连接好后，沿周长用8根40mm钢管支撑模板；模板顶部以下30cm处用8根缆风绳沿周长固定模板。
立模完毕后，检查模板垂直度和支架的稳定性，测定柱顶高程，如下图所示:模板平面布置图立柱模板75.3.4立柱混凝土浇注1 立柱混凝土浇筑采用串筒法施工，即在立柱模板内悬挂串筒，串筒分节连接，底口至混凝土面高度不应超过1.5m。
混凝土采用混凝土运输车运输，运至工地的混凝土要求和易性良好、塌落度在5～7cm之间。
混凝土通过吊车吊装至串筒顶后倾卸至模板内，混凝土应分层浇筑和振捣，每层厚度不宜大于0.3m。
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不能＞0.3m。
模板加固示意图82层与层之间的浇筑时间间隔不能超过下层混凝土初凝时间或能重塑时间。
浇筑工作应连续不间断。
3 混凝土振捣使用插入式振动器振捣，振捣器与模板保持10～15cm的距离,振捣器插入下层混凝土5～10cm，采用垂直振捣法捣固混凝土。
振捣器的操作要做到“快插慢拔”。
振捣完毕后应边振动边缓慢地提出振动器。
振动时不允许与模板、钢筋及其他预埋件向碰撞。
4 在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5cm～10cm左右，以消除两层之间的接缝（如下图），同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。
一般每一振捣点的振捣时间为20s～30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
5振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动（见下图），但不可混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径。
边格形排列注：本图单位以厘米计105.3.5 盖梁的施工1墩身砼达到规定强度后，拆除模板，搭置钢管脚手架，在立柱顶部留牛腿孔道插入钢管，上部搭置纵横向型钢，在型钢上铺设盖梁底模（也可采用柱定套箍支撑盖梁模板）。
底模宽度应同盖梁底等宽，盖梁侧模应包底模。
侧模外侧应有竖向和水平向背棱。
侧模上、下端部要用对拉螺栓拉紧。
底、侧模安装完毕经检查合格后整体吊装盖梁钢筋骨架。
盖梁混凝土浇筑同立柱混凝土浇筑。
5.3.6混凝土的修饰立柱在混凝土脱模后，应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
5.3.7养生立柱、盖梁采用混凝土节水保湿养护模进行养生，其标准应满足JG/T188-2006标准11要求。
6 材料与设备6.1水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。
6.2中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河砂。
6.3碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。
原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。
6.4外加剂。
可采用普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。
混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
126.5垫块推荐使用混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。
6.6配备激光全站仪、测距仪、铅锤仪和高精度测量仪器，所有仪器开工前进行校验，保证精度。
6.7原则要求每座中桥配备1个专业队伍，每座大桥配备2个专业施工队伍，如配备一个专业队伍，人员要成倍增加。
6.8要求每一施工作业队配备混凝土运输车2台，电动振捣器6台，电焊机4台，16吨吊车1台，发电机2台。
7 质量控制7.1 实体质量混凝土实体质量应满足JTGF80/1—2004表8.6.1-2和表8.6.3的要求，钢筋保护层应满足设计和规范的要求。
7.2 外观质量7.2.1颜色混凝土应表现混凝土的自然色,表面色13润泽、颜色一致。
在同一视觉空间内，混凝土表面颜色一致，色泽均匀。
自然光下，4m 处肉眼看不到明显色差。
7.2.2表面质量混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤等；不得受到污染和出现斑迹；表面裂纹度分别不得超过0.15mm和0.2mm。
7.2.3 表面气泡表面1m2面积上的气泡面积总和不大于3×10-4m2,最大气泡直径不大于3mm，深度不大于3mm；7.2.4分格缝直线度与对拉螺栓孔眼分格缝直线偏差度不大于4mm，对拉螺栓孔眼排列整齐均匀，拆模后封堵密实，颜色同墙面一致；若封堵的对拉螺栓颜色与墙体不一致，应形成有规律的装饰效果。
7.2.5 混凝土墙面的细微冷接缝不超过2/500(m/m2)。
7.2.6 模板拼缝印记整齐、均匀，在同一视14觉空间交圈，且印记宽度不大于1.5mm。
7.2.7混凝土修补面积不超过总面积的0.2%。
8 劳动力组织原则要求每座中桥配备1个专业队伍，每座大桥配备2个专业施工队伍，如配备一个专业队伍，人员要成倍增加。
劳动力组织见下表159 安全措施9.1进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，高处作业人员均应佩带安全带。
特殊工种按规定要佩戴好防护用品。
9.2 根据各工种特点，有计划按时配发保护用品。
9.3施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，布设足够的消防水源和消防设施网点，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。
9.4 施工现场在醒目的地方设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。
9.5施工现场要与便道及外界设置隔离设16施。
9.6用电施工机具应配触电保护器。
9.7模板应支设牢固，周边应设1m钢管围栏，并满挂安全网。
9.8 六级以上大风应停止施工。
9.9 成立安全领导小组。
9.10 完善各项安全生产管理制度。
9.11建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制。
9.12 施工前进行施工技术交底和安全技术交底。
9.13电器及各种用电设备严格禁止非电工人员操作。
9.14电工经常检查电路。
9.15现场设立专职安全员。
9.16采取安全保护措施。
9.17多人抬运长钢筋时，负荷应均匀。
9.18上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。
9.19雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤17人。
9.20掌握砼施工常识和使用的机具性能，作业对象的技术要求。
9.21作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等。
9.22检查所用的工具设备，确认完好方可使用。
9.23检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定。
9.24使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关。
9.25电源线不得有破皮漏电。
9.26 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。
9.27易燃、易爆场所应用防爆灯具。
9.28 工地照明尽可能采用固定照明灯具。
9.29严禁非电工人员从事电工作业。
10 环保措施10.1 在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水18渠道，并与永久性排水设施相连接，不引起淤积和冲刷。
10.2 严格按照规定征用土地。