一起电站锅炉二次爆管事故的检验分析
一起电站锅炉水冷壁管爆管原因分析
表 3 力学性能试验数据
位置 向火侧 背火侧
GB5310-95
抗拉强度σb / MPa 473 409
410-550
伸长率δ5 / % 28 26
≥24
断面收缩率Ψ/% 53 57
五、材质分析 采用定量光谱分析仪，对水冷壁管进行化学成分定量元素 分析，分析结果显示，试样的化学成分符合 20 g 钢的技术条件要 求（标准 GB5310-95），水冷壁管的化学成分见表 4。
河南省锅炉压力容器安全检测研究院 娄旭耀 尹 路
一、概述 河南省中原大化集团有限责任公司 3#炉是 YG-130/11.5-M 型循环硫化床锅炉，2004 年 12 月安装开始运行，期间数次结焦 停炉。2011 年 1 月 16 日、2 月 7 日发生水冷壁两次爆管，事故照 片如图 1 所示。
水冷壁管外壁的金相组织为铁素体、珠光体和碳化物（图 2c）；背 火侧的水冷壁管金相组织为铁素体和珠光体（图 2d）。
求。因此，这两次爆管的原因不是超温而引起的。但是，由于爆 口处的珠光体形态在金属组织中明显，珠光体球化级别不高，金 属组织裂纹沿晶界由内向外发展，并且裂纹附近的珠光体组织 有明显的脱碳现象。在向火侧管子的内壁有大面积腐蚀区域， 该部位金属组织脱碳现象更为突出。送检的三根爆管附近向火 侧的水冷壁内壁均存在严重的溃疡状腐蚀坑，而且向火侧比背 火侧的管壁薄，在腐蚀坑底部基本没有腐蚀产物的附着。结合 水冷壁管爆口的宏观形貌及微观金属组织分析，比较符合沉积 物下碱性腐蚀的特征而导致的脆性开裂。在锅炉正常运行条件 下 ，水 冷 壁 管 内 金 属 表 面 上 常 覆 盖 着 一 层 致 密 的 金 属 氧 化 膜 （Fe3O4膜），使锅炉不容易遭到腐蚀，金属氧化膜是表面金属在高 温炉水中形成的。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是指锅炉工作中发生管道爆破、裂纹等情况，导致蒸汽、水等介质泄漏。
这些事故往往会导致锅炉停机，造成生产中断和安全事故。
造成电站锅炉爆管事故的原因有很多，下面我将从锅炉设备、操作管理和环境等角度进行原因分析，并提出相应的对策。
锅炉设备方面是导致爆管事故的主要原因之一。
一方面，锅炉设备的设计和制造质量存在问题，如过度腐蚀、焊接不牢固、管道疏漏等。
这些问题会导致管道承压不稳，造成爆管事故。
对策是加强对锅炉设备的检查和维护，定期进行设备安全评估，及时发现和解决设备存在的问题。
锅炉设备的老化和磨损也是爆管事故的原因之一。
对策是及时更换老化、磨损严重的部件，确保设备的正常运行。
操作管理不当也是导致爆管事故的重要原因。
操作人员对锅炉的操作不熟悉，或者操作不规范，会导致爆管事故的发生。
对策是加强操作人员的培训，提高其对锅炉操作的技能和安全意识。
加强对操作过程的监管，建立健全的管理制度，规范操作流程，减少人为操作错误的发生。
环境因素也会对锅炉产生一定的影响，可能引发爆管事故。
水质不合格、水压过高、排烟不畅等问题，都会给锅炉带来一定的安全隐患。
对策是加强对环境因素的监测和控制，确保水质符合标准，控制水压在合理范围内，保证排烟通畅。
在对电站锅炉爆管事故进行原因分析的基础上，我们还可以从以下几个方面提出进一步的对策：1.建立健全安全管理制度，制定详细的操作规程和安全操作指南，明确操作人员的职责和权限，并加强对其培训和考核。
2.加强对锅炉设备的定期检查和维护，及时发现和解决设备存在的问题，确保设备的安全运行。
3.加强对环境因素的监测和控制，提前预防可能导致爆管事故的环境问题，如及时清理锅炉烟道、控制水质等。
4.加强事故统计和分析工作，总结爆管事故的经验教训，不断完善安全管理措施，提高事故防范能力。
电站锅炉爆管事故是一种严重的安全事故，其原因可能涉及锅炉设备、操作管理和环境等多个方面。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管是很严重的事故，会导致人员伤亡和财产损失。
造成这种事故的原因很多，主要包括以下几个方面：一是设计不合理或过期，二是操作不当或者维护不到位，三
是材料或者设备本身的质量问题等等。
针对不同的原因，制定不同的对策可以有效的预防
这种事故的发生。
首先，设计不合理或过期会造成安全隐患。
因此，应该定期对电站锅炉进行检查和改进。
在进行新设备的选择和设计时，应该严把质量关，选择优质的设备和环保材料。
同时，要遵循国家的安全标准，确保电站锅炉的安全使用。
其次，操作不当是另一个导致电站锅炉爆管的原因。
为此，应该加强员工的培训和技
能提高，以确保他们能熟练掌握操作技巧。
此外，定期检查设备是否处于正常工作状态，
及时解决设备故障，并对设备进行维护保养，以确保设备的正常运行和安全使用。
最后，材料或者设备本身的质量问题也会导致电站锅炉爆管。
为此，应该选择质量可
靠的材料和设备，并严格按照制造标准进行检验，以确保设备的安全使用。
如果出现故障，要及时进行维修和更换。
总之，针对这些造成电站锅炉爆管的原因，电站应该加强监督和管理，完善安全制度
和应急预案，建立健全的安全生产责任制和安全管理体系，以确保电站锅炉的安全运行和
防范事故的发生。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是常见的危险事件，其发生后会造成严重的人员伤亡和设备损坏。
因此，对于电站锅炉爆管事故的原因分析及对策很有必要。
本文将分析电站锅炉爆管事故的主要原因，包括以下四个方面：一、设计不合理电站锅炉爆管事故的原因之一就是设计不合理。
例如铂发齿轮等部件设计不合理，导致设备在运行中产生过于强烈的振动，机械结构因此受到了损坏，从而引发了事故。
对策：加强对设备设计的审查和测试，提高设计人员的技能水平，确保设计合理，从而降低事故发生的风险。
二、操作不当电站锅炉爆管事故的另一个主要原因是操作不当。
例如操作人员工作疏忽，未及时发现机器故障或设备磨损，或未能按照操作规程进行操作，从而引发事故。
对策：设备的操作规程必须合理规范，并加强操作人员的培训，不断加强他们的意识，以减少操作不当对设备造成的危害。
三、设备磨损设备磨损是电站锅炉爆管事故的又一个主要原因。
锅炉在使用过程中，会受到高温高压等多种因素的影响而产生损耗，如果未及时检修与更换，就会逐渐产生局部腐蚀与松动，这将引发管道泄露，从而造成事故。
对策：加强设备的日常保养维修，定期检测设备的磨损与腐蚀情况，及时进行维修与更换，以避免设备的损坏与事故的发生。
四、设备检修不彻底电站锅炉爆管事故的最后一个主要原因是设备检修不彻底。
在设备进行维修期间，如果未能将设备全面检查，没有发现所有的问题，或在检修后没有经过充分的测试，就会导致设备运行时泄漏或爆炸事故的发生。
对策：加强设备检修的过程监督，检查检测设备的质量与安全性能，同时对于设备运行的标准和要求进行详细的审查和记录。
综上所述，电站锅炉爆管事故的发生是多种原因交织的，对于这样的事件，我们必须加强对设备的维修保养和操作管理、改进设备结构与设计并提高相关工作人员的专业素质。
只有这样，才能有效地减少电站锅炉爆管事故的发生，保障电站的安全稳定运行。
一起锅炉二次燃烧事故案例分析
常， ｌ ７ ： ２ ５ 左 右 发 生 锅 炉尾 部 烟道 二 次 燃 烧 事 故 。 尾 省 煤 器前 后 的烟 道未 损 坏 ， 省 煤 器 前后 的烟 道 为 钢
部受热面的省煤器完全烧毁 ， 直接经济损失 １ ９ 万元 ， 制烟道 ， 材 质 为碳 素 钢 ， 外 表 面进 行 保 温 处理 。 调 取
压 力 突 然增 加 到 １ ． ２ １ ＭＰ ａ ， 锅 炉 此 时 的蒸 汽 压 力 为 ０ ． １ ＭＰ ａ ￣右。 此 时 的给水压 力也 是属 于不 正 常 ， 说 明
项目 ＼ ２ ７ ４ ７ ２ ７ １ ７ ４ ６ ３ １ ５ ０ ５ ０
给 水 压 力 （ Ｉ Ｖ Ｉ Ｐ ａ ） ０ ０ ． ０ ４ ０ ． Ｏ ５ Ｏ ． ０ ８ Ｏ ． １ １ １ ． ２ １ １ ． ５ ４ ０ ． ０ ８
未 造成 人员 伤 亡 。
了该锅炉 当天１ ５ ： ３ １ ： ３ １ 至１ ８ ： １ ｌ ： ３ １ 的控制系统历史记
录， 从 控 制 系统 历 史 记 录 中可 看 出锅 炉 的所 有 联 锁 保护 均解 列 ， 操作 完 全切 至手 动 。 对于 将锅 炉联 锁保
２锅炉基本情 况
该锅炉为双锅筒纵置式水管燃气锅炉， 锅炉型号 护解 列 ， 锅 炉操 作 人 员 的解 释 是 以前操 作 中经 常 发 Ｓ Ｚ Ｓ ３ ５ ． １ ． ２ ５ 一 Ｑ， ２ ０ ０ ９ 年 由某锅炉厂制造、 安装 ， ２ ０ １ ０ 年 生动作 。 但未有锅炉在什么具体情况下可以切至手 ８ 月投入使用 ， 到事故发生时锅炉 已运行５ 年。 锅炉基 动 的书 面规定 ， 以及 切至 手动 操作 所必 要 的 申请 、 审 本参数为额定蒸发量 ： ３ ５ ｔ ／ ｈ ； 额定出口压力 ： １ ． ２ ５ ＭＰ ａ ； 批手 续 。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策一、引言在电站锅炉运行过程中，爆管事故是一种十分严重的安全事故，给人民生命财产造成了极大的危害。
爆管事故不仅给电站运营带来了严重的影响，同时也会对周围环境和居民生活造成不可逆转的损害。
对电站锅炉爆管事故进行原因分析并提出相应的对策措施，对于保障人民生命财产安全，维护社会稳定具有重要的意义。
二、电站锅炉爆管事故的常见原因1. 设计问题电站锅炉在设计阶段存在一些缺陷或者问题，比如管道连接处焊接强度不足、管道弯曲处弯角设计不当等，这些都可能造成爆管事故的发生。
2. 操作管理不当电站锅炉在运行时需要进行定期检查和维护，如果操作人员对于锅炉设备的工作原理不了解或者忽视了一些维护细节，那么就会增加爆管事故的发生概率。
3. 水质问题水质是影响锅炉运行的重要因素，如果水质不符合要求，其中可能含有大量腐蚀物质或者杂质，这些都会对锅炉管道造成腐蚀，从而导致爆管事故的发生。
4. 过热电站锅炉在运行过程中，如果受到过高温度的影响，就会导致管道金属材料发生热膨胀，当金属材料的强度达到极限时就会发生爆管事故。
5. 设备老化电站锅炉设备使用时间过长，金属材料由于长期的弯曲和拉伸，使得强度逐渐减弱，从而导致管道发生破裂。
1. 加强设计阶段的质量检查在电站锅炉的设计阶段，要加强对各个部件的质量检查，特别是管道连接处的焊接强度和弯曲处的设计要符合国家相关标准和要求，确保设计的合理性和稳定性。
2. 做好操作人员的培训和管理电站锅炉的操作管理是非常重要的，必须对操作人员进行专业的培训和集中管理，确保他们能够熟练掌握锅炉设备的操作原理和维护方法，降低因操作不当引起爆管事故的风险。
3. 加强水质管理对电站锅炉的供水水质进行严格管理，定期对水质进行化学分析，发现异常情况及时调整水质，避免因水质问题引起的爆管事故。
5. 定期检查和维护定期对电站锅炉设备进行检查和维护，可以及时发现设备的老化情况，采取相应的修复措施，保障设备的正常运行。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策一、背景介绍电站锅炉是电力发电的核心设备之一，其安全运行直接关系到电力供应的稳定性和可靠性。
电站锅炉爆管事故时有发生，给电站的生产安全带来了严重威胁，同时也给环境和人员造成了巨大的危害。
对电站锅炉爆管事故的原因进行深入分析，并寻求有效的对策是非常重要的。
二、电站锅炉爆管事故原因分析1. 设计缺陷一些电站锅炉在设计上存在缺陷，如管道布置不合理、受力分布不均匀等，这些设计缺陷可能导致管道在运行中出现应力集中，进而导致管道疲劳、断裂和爆管事故发生。
2. 锅炉水质问题锅炉水质不合格或者水处理不当可能导致水垢在管道内壁积聚，产生腐蚀、绞窄等问题，导致管道的损坏，进而引发爆管事故。
3. 运行监控不到位在电站锅炉运行过程中，如果监控不到位，可能导致一些隐患不能及时发现和处理，从而给管道带来潜在的安全隐患。
4. 设备老化一些电站锅炉由于长期使用或者维护不当，容易出现设备老化的问题，导致管道强度下降，从而引发爆管事故。
5. 操作维护不当锅炉的操作维护人员水平参差不齐，如果操作维护不当，比如热应力过大、被热冲击等，很容易导致管道的损坏，引发爆管事故。
三、电站锅炉爆管事故对策1. 加强设计和制造质量管理针对电站锅炉设计制造的缺陷，应该加强设计和制造质量的管理，合理优化管道布置，增强管道的受力均匀性，如在管道焊接处采用适当的倒角和弯曲半径，对管道材料的选择和工艺的控制等都可有效降低管道的应力集中，从而减少爆管事故的发生几率。
2. 定期检测和维护锅炉水质加强对锅炉水质的监测和管理，定期对水质进行化验分析，及时清洗管道和换热设备，控制水质合格，避免管道内壁水垢的积聚，以减少管道的腐蚀、绞窄等风险，为管道的安全使用提供保障。
3. 完善运行监控体系建立完善的运行监控体系，引入智能化监测设备，实时监控设备运行状态和管道的状况，及时发现和处理潜在的安全隐患，保障管道的安全运行。
4. 加强设备维护和更新加强设备的定期维护和保养，延长设备的使用寿命，及时更新老化的设备，减少老化设备对管道的影响，降低爆管事故的发生几率。
一起电站锅炉的爆管事故原因分析
《 中压锅炉 用无缝钢 管》 低 的要求 。 ２ 与之相邻 的低 温 过热 器 、 流 管束 ， 了 与泄 ） 对 除 ４ 对 未胀粗 的悬 吊管取 样 进行进项 检查 ， 见异 ） 未 露 的悬 吊管相邻 的个别 低温过 热器 管子 被 吹漏外 ， 其 余 管子未见胀粗等异 常现象 中 图分 类 号 ：Ｋ ２ Ｔ２３ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ０ ２９ （０ ８ ０ ０ ２ ０ １ ８— ０ ３ ２０ ）５— ０ ０— ２ ０
３ 经割管 检查 ， 子 内壁 以胀 粗 点 为界 ， 部呈 ） 管 下 年１ ２月投入运行 ， 其中进行两次 内部检 验 ，０ ７年更 砖 红色 ， ２０ 上部呈 淡蓝色 。管 内未见 大块异 物 。爆 管管 换 了过 热器 、 煤 器 、 冷 壁 等部分 管 子 。２ ０ 省 水 ０ ８年 ３ 子 内外表面 ， 分布有纵 向的细微裂纹 ， 口为钝边 。 破 月， 司炉工发 现该 锅炉运行 异 常 ， 遂停 炉检 查 ， 发现有 ２根悬 吊管 已经爆管 ， 出大量 的汽水混 合物 。 喷
４ 技 术分 析
内部介质 为汽 水 混合 物 的悬 吊管 ， 发生 胀 粗 、 爆
射受热 面 ， 依照斯帝 芬． 波尔兹 曼 定律 ， 吸热 量和炉 膛 火焰平 均温度 的四次方成正 比， ： 即
Ｅ＝
管的原 因有 以下几 种 ： Ｅ表示 热辐射 的总能量 ， Ｔ表示 绝对温度 ， 示 盯表 １母 材 自身 的 缺 陷 ； ） ） ２ 管子 超 压 ； ） 子 过 热 ； 斯帝芬 ． ３管 玻尔兹 曼常数 仃＝ ．７×１ ｍ ｋ） ５６ ０ Ｗ（ ・ ４ 管子 内部有异 物或流通 面积 减小 ； ） ） ５ 其他原 因造 成 悬 吊 管 布 置 在 水 平 烟 道 中 ， 气 温 度 远 低 于 烟 悬吊管 内出现 自由水面 ， 水循 环停滞。 １０ ￣ 属 于对 流受热 面 ， ０ ０Ｃ， 吸热 量 和烟气 流速 、 炉膛 出
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是电力行业中常见的一种安全事故，往往会造成严重的人员伤亡、设备损坏和生产停顿等后果。
本文将从事故原因分析和对策两方面进行讨论。
一、事故原因分析1. 强制循环水不足强制循环水不足是导致电站锅炉爆管的重要原因之一。
当电站运行时，由于水管内经常产生沉积物，会造成各处管道的断面积逐渐减小，使得水的流速受到阻碍，同时也会造成水流量减少，阻力增大，这就需要增加强制循环水量来保证锅炉正常的运行。
如果强制循环水不足，就会导致锅炉放热面温度过高，从而导致管道内水的蒸发，最终形成爆管事故。
2. 压力过高锅炉的运行需要保证一定的压力，但如果压力过高就会导致管道破裂。
过高的压力会使锅炉零部件局部变形，甚至会发生塑性变形，导致强度降低，从而使锅炉发生爆管事故。
3. 操作不当执行人员的操作不当也是导致电站锅炉爆管的原因之一。
操作人员如果不了解设备的结构和功能，或者不掌握正确的使用方法，可能会误操作或操作不当，导致设备故障。
如果操作人员的行为方式存在问题，比如添水不及时、混水质量不合格等，都会导致电站锅炉爆管。
4. 设备故障电站锅炉设备故障也是导致爆管事故的原因之一。
由于长期运行，设备可能会产生老化、磨损、腐蚀、疲劳等问题，导致某些零部件的强度降低，部件变形失效，最终会导致爆管事故的发生。
二、对策1.加强检修与维护针对设备老化、损耗的问题，需要加强设备的检修与维护，及时更换、修理零部件，保证设备处于最佳的工作状态，降低设备故障率。
2. 提高操作人员技能操作人员是锅炉运行的关键环节，需要培养技术素质高、操作技能过硬的专业人员，对操作规程、安全手册等文件进行心中学习，提高操作人员对设备的认识和理解。
3.优化水处理技术通过对水质的检测，优化水处理技术，预防管道内沉积物的形成，并加大水质检测力度，减少混水的可能性，降低爆管事故的发生率。
4.保证设备安全加强设备的安全监测与保护，提高系统自动控制的精度和可靠性，并根据不同的工作状态，设置不同的预警带，及时发现问题，保证设备安全运行。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策摘要：高温过热器管为电站锅炉重大高温承压部件，如发生泄漏或爆管将直接影响到整个机组的安全可靠运行，同时也会给电厂企业造成较大的经济损失。
通过电厂高温过热器爆管的宏观检验以及微观组织和力学分析，从而确定是由于氧化皮堆积导致的长期超温爆管，并且提出了相应的措施，为确保机组的安全可靠运行提供理论依据。
关键词：电站锅炉；爆管；分析；对策1 前言高温过热器管作为电站锅炉四大管道之一，其作用是将饱和蒸汽定压加热到过热蒸汽。
过热器是锅炉最复杂的受热面，受热面管壁温度高，管内蒸汽温度高，高温烟气除了受热面进行对流换热外，还对受热面进行辐射换热。
当受热面受到烟气腐蚀、高温腐蚀或者锅炉结构不当导致受热面管内壁通流流量减小时，往往会使部分管壁超过许用温度，热稳定性下降，甚至造成受热面管壁过热、爆管等。
2 常见爆管事故原因分析及对策2.1 磨损爆管2.1.1设计不合理某单位使用的1台４80ｔ／ｈ循环流化床锅炉，几乎每一年就要对炉膛内水冷壁进行一次大面积换管。
该锅炉投用后2年首次内部检验，经现场宏观检查发现，顶棚水冷壁临近水平烟道出口处的管子均有大面积的磨损，可以看出管壁磨损严重，已经显现出棱角状。
经壁厚检测，最薄的仅有1.9ｍｍ。
在锅炉投用1年后就发生了爆管事故管子断裂处有明显的减薄。
究其原因是设计上的不合理。
水平烟道左右各有一个出口，此处烟气流速达到最大，高温烟气以高速直接冲刷受热面管壁。
炉膛内左右侧水冷壁均设有浇注料对水冷壁管进行保护，然而顶棚水冷壁管未设置涂层及其他防磨措施，导致管壁磨损严重。
2.1.2间距不够，导致震动碰撞磨损某电厂1台1065ｔ／ｈ锅炉，尾部烟道受热面吊拉管与上部再热器受热面管壁紧贴，在运行时必然导致吊拉管与再热器管之间发生振动磨损。
久而久之使管壁磨损减薄，强度下降而引起爆管。
2.1.3吹灰不当，导致爆管事故频发某电厂2台260ｔ／ｈ锅炉在运行2.0×105ｈ后连续发生水冷壁、过热器爆管事故。
高温过热器两次爆管原因分析和解决措施
高温过热器两次爆管原因分析和解决措施[摘要]本文介绍125mw机组锅炉高温过热器的两次爆管情况和原因分析及预防治理措施。
[关键词]电站锅炉过热器失效措施中图分类号：tk229.8 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）12-0022-021 爆管情况5月15日8时#2炉四管漏泄在线监测报警，显示部位为高温过热器处，经确认高温过热器漏泄，停炉经冷却后进入炉内检查发现，高温过热器从甲侧第17排第10根（顶棚向下1.5米处）直管发生爆管，喷出蒸汽发生扰动将甲侧第17排4根管，第18排3根管吹损漏泄，第18排第11根管磨损减薄。
经确认高温过热器漏泄及受损9根管（材质12cr1movg、规格42×5.5mm，换材点为tp304）。
5月29日10时20分，#2炉高温过热器再次发生爆管，30日进入炉内检查甲侧第19排第4根弯头上固定板焊口根部为爆管。
第19排第4根弯头泄漏后又向上吹损第19排3根管漏泄，蒸汽发生扰动将第17排第6根磨损减薄，第18排吹损6根，其中4根弯头漏泄，2根直段磨损减薄。
经确认高温过热器泄漏及受损16根管，材质和规格同第一次。
2 爆管位置高温过热器型式为蛇形管式，管屏布置48排，每根管的入口与上联箱对角焊接被固定，其出口与下联箱对角焊接被固定，原设计为防止管排振动在低部用梳型板固定。
第1次爆管发生在顶棚向下1.5米处直管段。
第2次爆管也发生在顶棚向下1米处管排固定板焊缝根部处发生爆管。
3 爆管原因分析两次爆管我厂委托黑龙江省电力工业锅炉压力容器检验中心进行金相组织等方面分析爆管原因，分析如下：3.1 第一次爆管（1）爆管的宏观形貌：可以看出爆口呈椭圆形，为φ27*18mm，管壁四周锋利减薄，管子周围没有明显胀粗。
（2）从爆管处的金相组织看：没有超温产生的组织变化，爆管管子迎火侧出现铁素体加少量珠光体，球化3.5级，背火侧铁素体加珠光体，球化2级。
检测结论为向火侧完全球化，背火侧轻度球化，属正常。
一台锅炉过热器爆管事故的原因分析及改进措施
编号：AQ-JS-06328( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑一台锅炉过热器爆管事故的原因分析及改进措施Cause analysis and improvement measures of a boiler superheater tube explosion accident一台锅炉过热器爆管事故的原因分析及改进措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
某厂1991年11月安装了两台SGL20—1.25/250—AⅡ型锅炉。
投入运行后，其中一台2#炉在短短两年多的时间内发生了三次过热器爆管事故。
1事故经过第1次爆管发生在1993年初。
停炉检修时只是更换了全部38根过热器管后，于1993年11月重新投入运行。
第2次爆管发生在1994年1月29日。
当时有4根过热器管发生爆管，位置为右数第6、7、8、33根。
累计运行时间为913小时。
爆管后作了宏观检查。
在更换了24根过热器管并清理了百页窗式汽水分离器后，于1994年2月23日恢复了运行使用。
第3次爆管发生1994年3月12日，右数第7根过热器管爆管，累计运行时间仅400小时。
事后作了宏观和金相检查。
对后两次爆管进行宏观和金相检查，发现存在以下两种典型破口：①因管内被杂物堵塞而产生的短时超温爆管第二次爆管中右数第33根，爆破口位于弯管圆弧内侧。
长21mm，宽4.5mm。
破口边缘锋利呈刃状。
破口附近产生鼓疱，尺寸为12×23.5×4（mm）。
管子胀粗明显。
具有典型的韧性断裂特征。
为短时超温爆管。
管内有深红色砖样异物，已将管子完全堵塞。
②因管内集积盐垢而产生的长时超温爆管如：第二次爆和中右数第8根。
锅炉爆管事故的分析
锅炉爆管事故的分析锅炉爆管事故分析#1、2机于12月份相继发生锅炉爆管事故，两台机组分别处于投产初期和整体试运期，新机组多次爆管事故的发生对于我们生产准备阶段具有典型的借鉴性。
一、12月12日#2炉高过爆管。
1、事故经过14:43时#2炉监盘人员发现炉膛压力波动较大，炉膛泄漏报警发出，水平烟道后多个泄漏报警点变红，全面检查发现B侧高温过热器出口烟温明显下降，A侧烟温升高，给水与蒸汽流量差值变化不大。
判断为B侧高温过热器泄漏，值长令降压运行，汇报相关领导。
于机组正处于168试运第5天，业主相关技术人员研究认为泄漏量不大，有可能不会对临近管排构成冲刷威胁，维持降压运行，若B侧高温过热器出口烟温再次出现明显下降则立即停炉。
19:07时#2炉B侧高温过热器出口烟温再次下将，给水与主蒸汽流量差明显增大，汇报领导，停炉。
主蒸汽压给水流量主汽流量A侧高过出口烟温B侧高过出口烟温2、爆管程度：主爆口冲刷爆口冲刷爆口经停炉检查高温过热器一根管子泄漏，并将临近过热器管子吹爆、变形18跟。
从爆管情况分析，爆口周围管壁减薄明显，爆口胀粗显著，爆口附近的外壁有许多纵向裂纹。
疑似管子内部异物堵塞，造成流通阻力致使管子过热爆管。
3、爆管原因：初步判断为短时超温爆管。
4、运行分析: A．加强监盘，发现参数异常及时分析判断。
B.过热器爆管迹象较为明显应及时降压减负荷，并联系停炉处理。
防止爆管损坏范围的扩大。
二、12月13日#1炉高再出口联箱爆管。
1、爆管经过：12月13日20时，#1炉B侧炉膛泄漏监视装置8点报警，给水流量与蒸汽流量偏差、炉膛烟温、排烟温度、引风机电流均无明显变化，热工交待测点误报，14日早，检查#2炉顶有蒸汽冒出，并有汽水冲击声，初步判断为高温再热器炉顶大罩壳内联箱处泄漏。
联系调度降负荷，300MW至250MW，并开大调门降压运行。
于#2炉正值168调试期间，为力保#2机顺利投产，业主方决定#1机降压降负荷运行。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是电力设施中较为严重的一种安全事故。
一旦发生，除了会造成大面积的物质损失，也会严重威胁人员的安全。
因此，对电站锅炉爆管事故的原因进行分析，并采取相应措施，减少锅炉爆管事故的发生，具有十分重要的意义。
电站锅炉爆管事故的原因较为复杂，一般可以归纳为以下几个方面：1. 压力过高锅炉操作过程中，由于各种原因，可能会导致锅炉内部压力过高。
这样的话，锅炉的材料就会受到过度的负荷，可能会引起锅炉管道或承压部件出现破损或爆裂。
2. 超温或超压3. 管道结垢锅炉管道内的水质可能会出现结垢现象，这会导致管道内部的通道变窄，使得管道内部水流量减少，从而导致管道内部的压力增大。
如果此时出现了其他问题，如超温或超压等，就很容易导致管道炸裂。
4. 材料缺陷锅炉内部的材料质量如果存在缺陷，就容易导致锅炉爆管。
例如，锅炉内部的焊缝没有焊好，或是材料内部存在裂缝等，都可能导致锅炉爆管。
此外，锅炉做工不好，也可能导致锅炉内部存在错误的焊接、不规范的受力设计等问题，从而引起爆裂。
为了解决电站锅炉爆管事故，可以采取以下对策：1. 加强安全管理针对锅炉的超压、超温等情况，需要加强安全管理。
在实际操作中，需要制定全面的安全管理计划，并建立健全的安全管理制度。
此外，还需要培训和加强工作人员的安全意识和安全技能。
2. 定期维护为了减少因管道结垢等原因引起的管道破裂，需要定期对锅炉进行维护。
例如，需要定期清理锅炉内部的管道和烟囱，清除管道内下脚料及沉淀物，对管道结垢情况进行排查。
3. 坚持科学施工在安装新锅炉或维修现有锅炉时，需要严格按照设计要求进行施工。
例如，需要严格遵守焊接规范，对焊接质量进行全面检测，避免出现漏焊、冷焊等问题。
此外，还需要在维护过程中，采用专业的工具和设备，确保锅炉的维护过程规范有效。
4. 更新设备技术为了保证锅炉的安全运行，需要采用新技术和新材料进行研发、生产和使用。
例如，可采用高强度材料来生产锅炉的承压部件，以增强承压部件的耐压性能。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是指锅炉在运行过程中发生管道爆裂、泄漏等严重事故。
这种事故会导致锅炉停产，甚至造成人员伤亡和财产损失。
对于电站而言，锅炉是其核心设备之一，一旦发生爆管事故，将对电站的正常运行和安全生产造成严重影响。
对于电站运行管理人员来说，必须高度重视锅炉爆管事故的原因分析和对策制定，以提高锅炉运行安全性和稳定性。
1. 设计原因一些锅炉爆管事故源于设计不当。
锅炉管道的强度计算不足或者管道材质选择不当等，都有可能导致管道爆裂。
设计中未充分考虑到锅炉管道的热胀冷缩和热应力等因素，也会增加爆管的风险。
2. 制造安装原因在锅炉的制造和安装过程中，如果材料选择不当、焊接质量不合格、管道连接处存在缺陷等问题，都有可能成为爆管事故的潜在隐患。
加之安装人员操作不当或者使用过程中的振动、腐蚀等因素，也会加剧管道的疲劳破坏和蠕变破坏，从而导致爆管事故。
3. 运行管理原因电站锅炉的运行管理也是爆管事故的重要原因之一。
过高的水质参数、未及时清除结垢、操作超负荷或者频繁变负荷等运行不规范的行为，都有可能对锅炉管道造成损害。
设备的维护保养工作不到位，也会加剧管道的老化和疲劳，从而增加爆管的风险。
4. 外部环境原因外部环境的影响也可能导致锅炉爆管事故。
水质差导致管道内腐蚀加剧、温度变化剧烈导致管道热应力大等因素，都可能成为爆管的隐患。
二、电站锅炉爆管事故对策1. 加强设计和制造质量管理在锅炉的设计和制造过程中，应严格按照相关标准和规范进行，确保材料的质量、焊接工艺的可靠性和管道的连接质量等。
对于现有的一些老旧设备，也应该通过技术改造或者更新换代，提高设备的安全性和稳定性。
2. 建立健全运行管理制度电站应建立健全的锅炉运行管理制度，明确各项操作规程和注意事项，确保锅炉的正常运行和安全性。
对于水质参数、操作负荷等关键参数，应加强监测和调整，确保锅炉运行处于最佳状态。
3. 定期维护保养和检修电站锅炉的设备维护保养工作至关重要。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策1. 引言1.1 电站锅炉爆管事故简介电站锅炉爆管事故是指在电站锅炉运行过程中，由于各种原因导致锅炉管道爆裂、破裂的事故。
这种事故往往会导致严重的安全问题和损失。
电站锅炉爆管事故在电力行业中属于比较严重的事故之一，不仅会造成设备损坏和停工停产，还可能造成人员伤亡和环境污染。
电站锅炉爆管事故通常是由于多种因素的综合作用造成的。
一般来说，常见的原因包括超压、超温、金属疲劳、水垢结垢、操作不当等。
超压和超温是较为常见的原因，这可能是由于设备设计缺陷、运行参数设定不当或者操作人员误操作等导致的。
为了有效避免电站锅炉爆管事故的发生，必须对其原因进行深入分析，并提出相应的对策建议。
建立健全的防范措施也是十分必要的，只有这样，才能保障电站锅炉运行安全，保障生产和人员的安全。
2. 正文2.1 电站锅炉爆管事故原因分析电站锅炉爆管是指在锅炉运行过程中，因各种原因导致管道爆裂或破裂，造成严重的安全事故。
其主要原因包括以下几个方面：1. 设计缺陷：一些电站锅炉在设计上存在缺陷，如管道设计不合理、材料选择不当等，容易导致管道强度不够或易腐蚀。
2. 运行不当：电站锅炉在运行过程中，如加热温度过高、加压不稳定等操作不当，会导致管道温度过高或压力异常，增加爆管的风险。
3. 维护保养不到位：部分电站锅炉在维护保养上存在疏忽或不及时，导致管道腐蚀严重、积垢堵塞等问题，进而引发爆管事故。
4. 外部影响因素：如强烈震动、突然变压等外部影响因素也可能导致电站锅炉爆管，需要引起重视。
要预防电站锅炉爆管事故，必须加强设计审查、规范运行管理、定期维护保养以及加强安全监控等措施，确保电站锅炉安全运行。
2.2 电站锅炉爆管事故对策建议1. 加强设备检测和维护：定期对电站锅炉进行全面的检查和维护，及时发现问题并采取措施修复，以减少事故发生的可能性。
2. 强化员工培训：加强员工对电站锅炉操作的培训，提高他们的技能和意识，使他们能够正确操作设备，减少操纵错误导致事故的发生。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策【摘要】电站锅炉爆管事故是一种严重的安全事件，可能造成人员伤亡和财产损失。
本文通过对电站锅炉爆管事故的概述、原因分析以及对策建议等进行研究，旨在识别和解决这一问题。
爆管事故的原因主要包括设计缺陷、运行不当、设备老化等方面。
为此，本文提出了针对这些原因的预防措施和紧急处理措施，并对其进行了详细的分析和建议。
通过对这些措施的执行，可以有效减少和避免电站锅炉爆管事故的发生，保障电站设备和人员的安全。
结论总结了本文的研究成果和对未来的展望，希望可以为电站锅炉爆管事故的预防和控制提供一定的参考。
【关键词】引言：研究背景，研究意义正文：电站锅炉爆管事故概述，爆管事故原因分析，对策建议，预防措施，紧急处理措施结论：结论总结，未来展望1. 引言1.1 研究背景研究背景：电站锅炉是供给电力和热力的重要设备，由于各种原因导致的锅炉爆管事故却时有发生，给生产和生活带来了严重的危害和损失。
锅炉爆管事故不仅会造成设备损坏和人员伤亡，还会引发生产线停机、电力供应中断等连锁影响。
对电站锅炉爆管事故进行深入研究，找出原因并制订有效对策是十分必要的。
近年来，随着我国社会经济的快速发展，电力需求逐渐增加，电站锅炉的使用频率也在不断提高。
在锅炉运行过程中，各种因素如热应力、热腐蚀、水质、操作不当等都可能成为造成爆管事故的潜在因素。
研究锅炉爆管事故的原因及应对措施，对于确保电站锅炉安全运行，保障电力供应具有重要意义。
本文旨在通过对电站锅炉爆管事故进行全面分析，探讨其原因，并提出相关防范和应对措施，以期为电站锅炉安全运行提供参考和指导。
希望通过本文的研究，推动相关领域的技术进步和管理水平的提升。
1.2 研究意义电站锅炉爆管事故频发，对生产和人员安全造成严重威胁。
深入分析电站锅炉爆管事故的原因，提出有效对策和预防措施，具有非常重要的研究意义。
对爆管事故进行深入分析，能够揭示事故发生的具体原因，为今后避免类似事故提供经验教训。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管是一种严重的安全事故，一旦发生，不仅会给电站生产和运营带来严重影响，还可能造成人员伤亡和环境污染。
对于电站锅炉爆管事故的原因分析和对策研究尤为重要。
一、电站锅炉爆管的原因分析电站锅炉爆管是由多种因素共同作用导致的，主要原因可归纳为以下几点：1. 设计缺陷：部分电站锅炉在设计上存在缺陷，例如结构不合理、材料选择不当等，容易导致管壁厚度不均匀，应力集中等问题，从而增加了爆管的风险。
2. 运行不当：电站锅炉在长期运行中，由于操作人员的疏忽大意或者缺乏必要的维护保养，导致设备的老化和劣化加速，管壁腐蚀加剧，降低了管道的承载能力。
3. 过热和缺水：电站锅炉在运行过程中，如果温度过高或者缺乏充足的水份，会导致管道的温度和压力升高，加速了管道的疲劳损伤，从而增加了爆管的风险。
4. 质量问题：部分电站锅炉的制造质量存在问题，例如材料质量不合格、焊接接头存在缺陷等，容易导致管道的蠕变和疲劳断裂，增加了爆管的风险。
5. 外部因素：电站锅炉在运行过程中，受到了外部的振动、冲击或者机械损伤，从而使管道的疲劳损伤加剧，增加了爆管的风险。
二、电站锅炉爆管的对策措施针对电站锅炉爆管的原因，可以采取以下对策措施来降低爆管事故的发生风险：1. 设备改造升级：对于存在设计缺陷的电站锅炉，可以通过对设备进行改造升级来解决问题，例如改善管道结构、优化材料选择等，提高管道的承载能力和抗爆击能力。
2. 加强运行管理：加强对电站锅炉的运行管理和维护保养工作，严格执行相关操作规程和标准，确保设备的正常运行，减少因运行不当导致的爆管风险。
3. 控制温度和水质：加强对电站锅炉的温度和水质控制，确保设备在正常的温度和压力范围内运行，避免因过热和缺水导致的爆管风险。
4. 提高质量管理水平：加强对电站锅炉制造质量的监督检验，确保材料选择合格和焊接接头质量良好，提高设备的使用寿命和安全性。
5. 安全防护设施：在电站锅炉周围设置安全防护设施，加强设备的振动和冲击的监测和保护，减少外部因素对管道的破坏。
一起电站锅炉二次爆管事故的检验分析
一起电站锅炉二次爆管事故的检验分析摘要：文章通过对HG 410/9.8-LMCl8型循环流化床电站锅炉的水冷壁和屏式过热器同时出现爆管事故的分析，就此次爆管的原因进行了初步分析，进而提出了今后的预防措施，仅供同行参考。
关键词：循环流化床；水冷壁；屏式过热器；爆管1 锅炉概况锅炉型号：HG 410/9.8-LMC18循环流化床电站锅炉。
额定蒸发量：410 t/h。
额定蒸汽压力：9.8 MPa。
额定蒸汽温度：540 ℃。
给水温度：254.5 ℃。
1.1 水冷壁水冷壁管为∮57×5 mm，采用管子加膜片扁钢焊制而成的膜式水冷壁，所用钢管材料均为20 G无缝钢管。
1.2 屏式过热器屏式过热器采用∮42×5 mm无缝钢管共6组，悬吊在炉膛上方，所用钢管材料均为12 Cr1MoVG。
2 现场检验及事故叙述该市某电厂一台循环流化床电站锅炉，型号为HG 410/9.8- LMC18于2010年6月发生了水冷壁管、屏式过热器同时爆管的停产事故，使用单位对锅炉现场清理后，检验人员对该炉进行全面的检验。
2.1 现场检验经现场宏观检验，水冷壁管爆管的位置为左墙右数第32根，屏式过热器为左数第一组的最外一层管子90 ？觷弯头的中心处，爆破点与水冷壁的爆破点处形成一个45 ？觷的夹角，且两点都在非常对称的一条斜线上，如图1所示。
水冷壁单根爆管处形成破口边缘被拉薄的韧性断口呈“鱼嘴状”开裂，破口边缘锋利减薄，裂口纵向长150 mm，环向宽70 mm，且管子裂口处周围的母材无减薄、无变形、无胀粗等现象，如图2所示。
屏式过热器的爆管处为最外一排屏管的90 ？觷弯头R的中心点上，过热器管破口处形成很不规则的两个大小不一且相连的孔洞，且破口周围的管子母材表面有明显的磨损减薄迹象，破口处长25 mm，宽10～6 mm屏式过热器上的防止磨损的防磨耐火材料及销针都己被磨损脱落，使过热器最外的一排管子弯头整体裸露在炉膛中，如图3所示。
一台锅炉过热器爆管事故的原因分析及改进措施
一起锅炉过热器爆管事故的原因分析及改进措施某厂1991年11月安装了两台SGL20—1.25/250—AⅡ型锅炉。
投入运行后，其中一台2#在短短两年多的时间里，该锅炉经历了三次过热器爆管事故。
1 事故过程第1次爆管发生在1993年初。
在停机和大修期间，仅更换了所有零件38根过热器管后，于1993年11月重新投入运行。
第2次爆管发生在1994年1月29日。
当时有4根过热器管发生爆管，位置为右数第6、7、8、33根。
累计运行时间为913小时。
爆管后作了宏观检查。
在更换了24拆除过热器管并清洁百叶窗汽水分离器后，于1994年2月23日恢复了运行使用。
第3次爆管发生1994年3月12日，右数第7根过热器管爆管，累计运行时间仅400小时。
随后进行了宏观和金相检查。
对最后两次爆管进行宏观和金相检查，发现存在以下两种典型破口：①管内杂物堵塞引起短期超温爆管第二次爆管中右数第33根，爆破口位于弯管圆弧内侧。
长21mm，宽 4.5mm。
破口边缘锋利呈刃状。
破口附近产生鼓疱，尺寸为12×23.5×4（mm）。
管子胀粗明显。
具有典型的韧性断裂特征。
为短时超温爆管。
管内有深红色砖样异物，已将管子完全堵塞。
②管内盐垢引起的长期超温爆管如：第二次爆和中右数第8根。
破口距管子弯曲起点28mm，破口长27mm宽6mm。
破口处鼓疱凸起8mm，破口边缘厚0.6mm左右。
两侧有大量平行于爆破口的裂纹，分布于60~43mm范围内的管外壁上。
管子直径由φ38mm胀粗至φ40mm。
靠近破口附近有80mm长的一段胀粗至φ42mm。
从管子横断面观察，管内附着盐垢，厚度为1.5~3mm不等。
又如：第三次爆管的右数第7根，爆破口距管子弯曲起点56mm，长13mm、宽0.7mm。
破口处鼓疱凸起1.5mm，管内存在大量黑色粉末。
该粉末遇水后滑腻呈碱性。
第三次爆管发生后，厂方取样进行了金相分析。
结果发现，爆裂附近的微观结构为铁素体＋石墨碳。
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一起电站锅炉二次爆管事故的检验分析
摘要：文章通过对HG 410/9.8-LMCl8型循环流化床电站锅炉的水冷壁和屏式过热器同时出现爆管事故的分析，就此次爆管的原因进行了初步分析，进而提出了今后的预防措施，仅供同行参考。
关键词：循环流化床；水冷壁；屏式过热器；爆管
1 锅炉概况
锅炉型号：HG 410/9.8-LMC18循环流化床电站锅炉。
额定蒸发量：410 t/h。
额定蒸汽压力：9.8 MPa。
额定蒸汽温度：540 ℃。
给水温度：254.5 ℃。
1.1 水冷壁
水冷壁管为∮57×5 mm，采用管子加膜片扁钢焊制而成的膜式水冷壁，所用钢管材料均为20 G无缝钢管。
1.2 屏式过热器
屏式过热器采用∮42×5 mm无缝钢管共6组，悬吊在炉膛上方，所用钢管材料均为12 Cr1MoVG。
2 现场检验及事故叙述
该市某电厂一台循环流化床电站锅炉，型号为HG 410/9.8- LMC18于2010年6月发生了水冷壁管、屏式过热器同时爆管的停产事故，使用单位对锅炉现场清理后，检验人员对该炉进行全面的检验。
2.1 现场检验
经现场宏观检验，水冷壁管爆管的位置为左墙右数第32根，屏式过热器为左数第一组的最外一层管子90 ？觷弯头的中心处，爆破点与水冷壁的爆破点处形成一个45 ？觷的夹角，且两点都在非常对称的一条斜线上，如图1所示。
水冷壁单根爆管处形成破口边缘被拉薄的韧性断口呈“鱼嘴状”开裂，破口边缘锋利减薄，裂口纵向长150 mm，环向宽70 mm，且管子裂口处周围的母材无减薄、无变形、无胀粗等现象，如图2所示。
屏式过热器的爆管处为最外一排屏管的90 ？觷弯头R的中心点上，过热器管破口处形成很不规则的两个大小不一且相连的孔洞，且破口周围的管子母材表面有明显的磨损减薄迹象，破口处长25 mm，宽10～6 mm屏式过热器上的防止磨损的防磨耐火材料及销针都己被磨损脱落，使过热器最外的一排管子弯头整体裸露在炉膛中，如图3所示。
2.2 检验依据确认
首先对水冷壁、屏式过热器爆管处周围及附近其它管子进行测厚，水冷壁管共计测厚28点，减薄量不大，厚度都在4.5～4.8 mm之间，而屏式过热器厚度仅 1.5 mm，然后对屏式过热器及水冷壁的爆管处进行割管检查，对过热器12 Cr1MoVG与水冷壁管20 G管材进行光谱分析，其检测结果均符合GB 5310材料的标准。
3 爆管事故原因分析
3.1 屏式过热器管爆管的原因
屏式过热器破口处呈现脆性破裂，且破口处有减薄迹象，屏式过热器下部弯头在正常工况时，被耐火防磨材料所包覆，而在检验过程中发现弯头处的耐火防磨材料都已脱落，销钉已烧损，如图4所示。
由于弯头处在炉膛突出且不圆滑部位，又失去防磨保护，这样促使磨损速度加快，从而造成过热器管弯头处外壁磨损减薄，呈现的是脆性破口，而破口处周围的壁厚已减薄至原管子的2/3厚度值。
3.2 水冷壁管爆管的原因
水冷壁管爆管处呈典型的短期过热失效，则原因应为屏式过热器管首先爆破，从图1可以看出大量的高温高压蒸汽直接喷刷在水冷壁管上，使水冷壁介质冷却不足，此时的壁温急剧升高，使金属的强度、韧性下降。
因此，这次爆管事故应为过热器管的弯头处首先爆破，且破口处有特别明显的减薄，由于屏式过热器下部弯头处在正常工况下被耐火防磨材料所包覆，是不会出现管子外壁磨损冲刷减薄现象的，但过热器管破口处出现管子外壁表面发生的金属损耗，是因为管子被冲刷磨损使磨损速度增大，造成了减薄使其强度下降，根据短期过热失效的特点和水冷壁管、屏式过热器管破裂处的爆管特征，将此次水冷壁爆管制定为短期过热失效，而过热器管是由于冲刷磨损减薄使强度下降形成的脆性破坏。
4 结语
这次爆管事故的直接原因是由防磨耐火层脱落引起的，通过此次爆管事故，我们在对循环流化床锅炉电站内部检验时，不仅仅对受高温、高压金属受压部位进行重点检验，也要对防磨耐火材料的检验高度重视，循环流化床锅炉的各部位的防磨损部位也应加大检查力度，特别是在新安装和大修检验中，对于防磨损耐火材料的检查也应纳入检验计划，对已经出现的防磨耐火材料的老化、裂缝、脱
落等处损坏，应及时通知使用单位，及时更新处理，并应对锅炉运行特点建立易损部位重点进行监测，从而能达到减轻避免由于防磨耐火材料的破损脱落给锅炉带来的停产及一系列事故的目的。
参考文献：
[1] 王建祥，游新民，岳建新，等.电站锅炉爆管事故原因分析[J].理化检验（物理分册），2009，（1）.。