大倾角皮带安装施工安全技术措施
皮带安装措施范文
皮带安装措施范文
一、皮带安装技术要点
1.皮带的安装须遵循正确的安装原则，不可有漏洞或缺损，以及特殊
的安装要求，以保证正常运行。
2.检查皮带输入轴和输出轴的正确安装，保证它们的垂直度和定位。
3.检查皮带的安装质量，保证它的质量好，没有破损位置，没有结节。
4.检查皮带安装时的松紧度，保证皮带在工作时合适的传动力矩和有
效的传动效率。
5.检查皮带传动的行走状态，保证皮带沿整个行程都能够正常行走，
没有中途停顿、跳跃、抖动或抖动等行走状态。
6.检查皮带的安装对象，例如轴承、滚筒或者支架等，保证其能够支
撑皮带的安装和运行。
二、皮带安装步骤
1.首先，检查输出轴或输入轴的尺寸，如磨损、裂纹、变形等缺陷，
将其更换或加工补救，以便确保其正常工作。
2.利用手工钳或者故障排除技术，将皮带从输入轴到输出轴，此时，
两侧轴头必须对准。
3.然后对皮带进行定位，并将其安装在支架上，以便确保皮带在运行
时不会滑动。
4.接下来检查皮带的安装时的松紧度，如果太松，可以增加支架的拉力；如果太紧，则需要减少支架的拉力，以保证皮带在正常工作时有合适的传动力矩和有效的传动效率。
安装皮带输送机安全技术措施
安装皮带输送机安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-安装皮带输送机安全技术措施一、施工前的准备工作1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。
2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。
3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。
二、施工方案先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。
将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。
三、施工步骤1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。
5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。
6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。
7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。
9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。
10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。
八、皮带机安装技术要求1、要保持输送带平直，若地板起伏不平，应保持保持平缓过度。
2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。
3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。
4、输送带张紧力适当。
5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。
大倾角、长距离强力皮带安全快速敷设工艺
摘 要： 目前随着各矿 井皮 带运输 系统的不断升级 、 改造 ， 大型 强力皮 带输送机 的安装 、 使 用 已十分普遍 ， 以 内蒙能源长城煤 矿新主 井 Ｄ Ｉ Ｌ ｌ ２ ０ ／ ９ ０ ／ ４ ｘ ５ ６ ０ Ｋ Ｗ 型强力皮带输送机安装３ － 程为例 ， 介 绍一种 大倾 角、 长距 离强力皮带安全快速敷设工艺 ． 总结经验 ， 确保在 以后 的皮 带敷设任务中能够做到安全 、 快速施 工。该工艺是在 皮带机驱动点处安装一部低速装置 （ 自制 ， 可使 皮带处于较低
速度运行状 态） ， 在井 口处安装一部 Ｊ Ｈ 一 ３ ０ Ｔ稳车 ， 将强 力皮带使用稳车穿过皮带机主副滚筒 ， 开动低速装置 。 配合使用 ３ ０ Ｔ稳车 留 住 皮带 ， 夹具夹紧皮带， 从而将 皮带敷设到 井深 中。 实践证 明 ， 大倾角、 长距 离 ‘ 强力皮带安全快速敷设工艺安全 、 快速 、 简洁 ， 易于操
１ ． １ 施 工 概况
长城煤矿 主井全 长 １ ０ ０ ０米 ，担 负着全矿 的原煤运 输任 务。 在 主井安装一部 Ｂ ＝ １ ２ ０ ０的钢丝绳芯强力皮带机 。 主井井深 倾 角大 ， ａ ＝ ２ １ ． ５ 。 ； 距离长 ， Ｌ ＝ ９ ９ ５ ｍ。胶带型号为 Ｓ Ｔ ４ ０ ０ ０钢丝 阻 燃胶带 ， 带重 １ ２ ０ ｋ ｇ ／ ｍ。 １ ． ２ 强力 皮带敷设前准备工作 １ ． ２ ． １ 强力皮带存放 距离 主井井 口皮带卸载架前方 ５ ０米到 ８ ０米处并排叠放 已硫化好 的底皮带 １ ０ ０ ０米 ， 上皮带 １ ０ ６ ５米 ， 方 向顺 着新 主井 的走 向 ， 按工作 面和非工作面叠放好。 １ ． ２ ． ２ 所需设备和工具的制作 安装 （ １ ） 夹具 的安装 。在机头卸 载架 处安装 １ 副夹具 （ 留上皮 带） ， 在驱动点两 三角架处安装 １ 副夹具 （ 留底 、 上皮 带 ） ， 在井 ３变坡点下方 １ １ ０米 的井字 架处安装 ２副夹具 （ 留底 、 上皮 带 ， 各 １副） ， 在 斜巷 ５ ０ ０米井 字架处安 装 ２副夹具 （ 留底 、 上皮带 ， 各一副） ， 并将夹具 固定牢 固可靠。 （ ２ ） 绞车的安装 。 皮带车房前 方２ ０米处现 安装有 ７ ５ Ｋ Ｗ 检修 绞车 １部 ，缠 有 １ ８ ． ５钢 丝绳 １ ２ ０ ０米。 （ ３ ） 低速装置的安装。用 Ｊ Ｄ Ｓ Ｂ 一 ３ ０型 电机和 Ｓ Ｐ Ｊ 一 ８ ０ ０ 型减速箱改造 而成低速传 动装置 ，在 减速箱输 出轴 上安装 与 ￣１ ６ ０ ０传动滚筒相 匹配 的蛇形 弹簧联轴器 （ 第 三部驱 动装置１ ． 并 进行 找正安装 ， 经过二级减速可使皮带下放运行速度 能够控 制在０ ． ２ ｍ ／ ｓ 以下 。 （ ４ ） 稳车的安装 。 距离皮带卸载架前方 １ ０ ０米 处安装 １ 台Ｊ Ｈ 一 ３ ０型稳车 ， 缠绕 １ ５ ０米 （ Ｐ Ｙ ３ ４钢丝绳 ， 用来 预留 下放的皮带 。 （ ５ ） 其它准备事项 。 皮带机房距离存放皮带的地点 有三道墙 ， 在每道墙上打孔洞（ 开洞尺寸大小为 ： 宽 １ ５ ０ ０ ｍｍ， 高 ５ ０ ０ ｍ ｍ） ， 在开洞 的四周安设托辊 ， 减少对皮带的摩损和 防止皮 带 跑偏 ；在主井井 １ ３变坡点 以下 １ ０米 处的井 字架上安设 回头 轮 １ 个。 １ ． ３ 底皮 带 下放 方 案 （ １ ） 用检修绞车钢丝绳 穿过变坡点处 的回头 轮 ， 向皮 带机 头方 向走 ， 穿过托带滚筒 、 传动滚筒 、 夹具 、 和穿墙孔 ， 将钢丝绳 与强（ ２ ）
斜井大倾角皮带机调换胶带方案及安全技术措施
斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施斜井胶带在运行过程中胶带中间有6m开裂,经过与供货厂家协商,矿召开专题会议研究决定对20米损坏的胶带进行更换,硫化接头2个,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。
一、组织机构：总指挥：副总指挥：厂家技术负责人：协助单位施工负责人：机运队现场技术跟班人员：安装公司技术指导：二、施工工作量及时间1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带20m回收并下放；1、硫化胶带接头2个；2、时间定于2010年12月18日四点班，12月19日0点班更换硫化。
三、施工组织方式本次施工方式，由胶带厂家负责胶带硫化接头，机运队协助配合,机运队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。
四、准备工作1、更换硫化前，机运队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。
2、将所需用的工器具准备齐全(如：硫化机、手动葫芦、美工刀、胶料等。
)3、于18日12时之前必须将硫化设备及有关配件材料运至现场待用。
①硫化中使用材料,如胶料、板材搭建硫化平台等。
②施工辅助用材料，如砂纸、120#汽油等必用材料。
4、硫化机电源从皮带机头低压馈电开关上取出。
5、准备夹具四套。
五、施工方案1、根据现场情况将需要更换的20m胶带搬运至机头处。
2、现场负责人应提前到位,及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。
3、在改向滚筒上下胶带处各设二套夹具。
4、皮带架设置夹具，考虑到机架为钢管材，承载力有限，在机架平行处横搭二根11＃工字钢，将夹具连接在工字钢上以保安全，另一套设在机架钢管上。
5、夹具要设置牢靠稳固，确保安全可靠。
6、拆除头部卸载滚筒处防护罩，去掉皮带防护栏，搭建硫化平台。
7、在机头胶带上层和下层向下20m处各设夹具2套，夹具设置好后，由专职人员检查认可后，方可剪断胶带下段头。
8、将张紧绞车与胶带张紧力脱离，用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。
9、将井口处夹具设置好后，经确认安全无误后，再剪断需要更换20m胶带的另一端，剥掉胶层，抽出钢丝绳，用绳夹做闭合头。
大倾角皮带更换措施详细版
文件编号：GD/FS-3036（解决方案范本系列）大倾角皮带更换措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________大倾角皮带更换措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
为了更好的、安全的按期限保质量的完成完成大倾角皮带机的更换，特制定本措施。
具体如下：一、施工地点：三2运输巷上山大倾角皮带巷二、施工时间：20xx年2月15日到19日三、施工安全技术措施：1、设备运输与码放：①装车：在平地装车时要注意设备与车辆是否吻合，是否有超宽、超高、超重、超长等现象。
如果有，在装车时要合理布置，尽量减少超出量。
并按照矿井制定的“四超”物品入井规定进行处理。
②运输：在运输过程中每个环节都要有人负责检查，装机头部分时由于机头部件重，且形体大，装车时必须有队干在现场统一指挥，必须做到装车时人员及部件的安全。
捆绑物件时，要根据物件形状进行捆绑，做到上下不滑动。
紧固程度达到即使翻车，物体也不滑落的程度。
③分散码放：机头部分、皮带等头部需用部件运至－210水平车场后，走药库前通过至皮带井，再向上拉至二部皮带尾处码放到巷道两侧。
必须有防止物件下滑的措施。
④设备上山运输时必须有队干在现场统一指挥，统一安排，不准单独蛮干、擅自操作。
大倾角皮带硫化的安全技术措施
大倾角皮带硫化的安全技术措施因大倾角皮带机胶带有一处硫化头出现开胶现象，为保证皮带机运行安全，经矿研究决定需对此处重新进行硫化，为了保证工程的顺利进行，特制定此措施。
一、施工组织1、施工队组：2、施工负责人：3、安全负责人：二、施工地点：运输下山三、施工时间：2019年月日- 施工完成。
四、施工任务：在大倾角皮带机机尾位置搭建硫化平台进行胶带硫化。
五、施工前的准备工作：1、硫化材料准备：硫化机、面胶、芯胶、胶浆、汽油、耐温衬布、板材搭建硫化平台等。
2、工具准备：手动葫芦、大链、水平尺、角磨机、美工刀、活动扳手、梅花板手、钢丝刷、毛刷、钢卷尺、皮带夹具等。
六、施工方案：1、拉空大倾角皮带上的货，将需要硫化的头开至大倾角皮带机尾处，停大倾角皮带机电源，摇出配电柜小车、挂停电牌。
2、拆除影响施工的皮带机防溜煤装置及防护网。
3、在卸载机架安设一套夹具、传动机架上安设二套夹具、各区段煤仓口横梁上用用拉胡芦固定各安设一套夹具。
夹具设置好后，由专职人员检查，确保安全可靠。
4、经检查夹具确认安全无误后，从皮带机尾剪断硫化胶带位置（方便搭建硫化平台的地方剪断）。
5、重新进行胶带硫化。
6、硫化加温完成后拆除硫化板对硫化质量进行检查；检查无误后拆除皮带夹具，确认所有夹具拆除完成及对整条皮带检查无误后，张紧机尾滚筒送电开机进行皮带调试。
7、皮带调试正常后，回收所有工具材料，安装所拆除的皮带机防溜煤装置及防网。
七、硫化工艺及使用材料要求：（一）硫化流程1、准备接头需用胶料。
2、准备接头用工具及设备。
3、标出胶带中心线；为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。
现场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用粉笔画出。
如下图1所示：图1中心线画法4、画接头线中心线标出后根据接头长度画出接头线，如如图2所示。
图2接头线画法5、带头剥离（1）沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。
皮带作业安全技术措施
编号：CHWKZYB03澄合矿务局王村煤矿公司采煤工作面补充措施编制人：陈如意监区队长：张富魁施工单位：综一队编制日期：2013年10月18日执行日期：2013年10月20日审批单位编制：队长：机电科：生产科：安监科：总工程师：综采工作面皮带作业安全技术措施一、简述：综采工作面皮带作业过程中，如工作面安装、管路拆卸与吊挂、处理管路漏风、漏水，清理皮带巷卫生等，作业人员需要经过或站在皮带上，为了保证作业过程中人身安全，结合我队实际情况，特制定安全技术措施如下：二、安全技术措施及注意事项：1、作业人员必须遵循“安全第一”的原则，持证上岗，严格按照胶带输送机《安全技术操作规程》和《煤矿安全规程》等相关规定作业。
2、皮带未停电闭锁时严禁在皮带上作业，处理问题时，必须对皮带停电闭锁并有专人监护。
3、需要站在皮带上作业时，必须由跟班副队长或班组长与机运队协调停带时间并站在操作架或平板架上，同时派专人进行监护。
4、人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上跌落。
5、工作面安装、管路拆卸与吊挂、处理管路漏风、漏水时，作业人员必须搞好自主保安，两人及两人以上作业，人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互保联保。
6、所有参与此项工作人员必须学习本安全技术措施。
其他严格执行《安全规程》。
安全重点：1、皮带未停电闭锁时严禁在皮带上作业，处理问题时，必须对皮带停电闭锁并有专人监护。
2、需要站在皮带上作业时，必须由跟班副队长或班组长与机运队协调停带时间并站在操作架或平板架上，同时派专人进行监护。
主斜井大倾角强力皮带运行安全措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD392主斜井大倾角强力皮带运行安全措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards主斜井大倾角强力皮带运行安全措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
为确保主斜井大倾角强力皮带安全运行，减少运输事故发生，提高生产效率，特制定以下措施：一、组织机构1、成立日常管理小组：总负责人：孟祥应安全负责人：吕永明技术负责人：梁毅勇主井口至机头运行维护负责人：薛建磊主井口至机尾运行维护负责人：范拴应2 、组织分工：孟祥应全面负责大皮带安全运行监督工作。
吕永明全面负责主井大皮带运行期间人员严禁随意出入主井。
梁毅勇全面负责主井大皮带运行期间的技术服务工作。
薛建磊全面负责大皮带机头、电控、驱动滚筒、电机、减速器日常检查、保养、维护、检修工作。
范拴应全面负责主井口至机尾上下托辊的更换、机尾滚筒的清理、大巷的清理、给煤机的维护、检修工作。
二、运行前的检查准备l、认真执行班检制度，每班派人检查输送带，如果有跑偏、托辊不转动、滚筒煤多等情况时，及时维修，清理浮煤。
2、检查各部位联接螺栓是否齐全牢固。
3、机头、尾清扫装置的皮带高度不得小于2-3厘米，并有足够的压力，保证有效接触。
皮带安装专项安全措施
编号：SM-ZD-23474 皮带安装专项安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改皮带安装专项安全措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1 概述1.1 根据3101工作面生产需要，在3101主运顺槽安装一部SSJ-1400/4×560胶带输送机，以满足3101采煤工作面生产运输的需要，安装长度2806m。
为确保施工过程安全，特编制本措施。
1.2 措施的编制依据：《煤矿安全规程》《煤矿工种操作规程》以及有关安全规定。
2 运输及避灾路线2.1 运输路线地面→副斜井→一盘区辅运大巷→3101运输通路→3102辅运顺槽→3101主运顺槽。
2.2 避灾路线2.2.1 发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路（1）3101综采工作面→3101主运顺槽→一盘区主运大巷→主斜井→地面。
（2）3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。
2.2.2 发生水灾的避灾路线（1）3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。
（2）3101综采工作面→3101辅运顺槽→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。
详见附图1：3101综采工作面避灾路线图。
皮带安装安全措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.皮带安装安全措施正式版皮带安装安全措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一．概述根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部DTL80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送机。
安装长度540米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。
二．主要技术参数：皮带宽度：800mm；皮带单重：26kg/m；整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。
三．施工前的准备1. 准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。
2. 新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。
3. 检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。
4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。
5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。
6、施工方式：首先硫化皮带机下胶带，下胶带硫化3根，大约600米，延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原先主井绞车钢丝绳拴住皮带头，往上牵引（延上槽型托辊）至机头四. 皮带机安装技术要求1．各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。
主斜井大倾角强力皮带运行安全措施示范文本
主斜井大倾角强力皮带运行安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月主斜井大倾角强力皮带运行安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为确保主斜井大倾角强力皮带安全运行，减少运输事故发生，提高生产效率，特制定以下措施：一、组织机构1、成立日常管理小组：总负责人：孟祥应安全负责人：吕永明技术负责人：梁毅勇主井口至机头运行维护负责人：薛建磊主井口至机尾运行维护负责人：范拴应2 、组织分工：孟祥应全面负责大皮带安全运行监督工作。
吕永明全面负责主井大皮带运行期间人员严禁随意出入主井。
梁毅勇全面负责主井大皮带运行期间的技术服务工作。
薛建磊全面负责大皮带机头、电控、驱动滚筒、电机、减速器日常检查、保养、维护、检修工作。
范拴应全面负责主井口至机尾上下托辊的更换、机尾滚筒的清理、大巷的清理、给煤机的维护、检修工作。
二、运行前的检查准备l、认真执行班检制度，每班派人检查输送带，如果有跑偏、托辊不转动、滚筒煤多等情况时，及时维修，清理浮煤。
2、检查各部位联接螺栓是否齐全牢固。
3、机头、尾清扫装置的皮带高度不得小于2-3厘米，并有足够的压力，保证有效接触。
4、高低压设施上电稳定，传输信号灵敏可靠。
大倾角皮带安装施工安全技术措施
山西潞安集团蒲县黑龙煤业有限公司3#排矸皮带安装安全技术措施四川煤矿基本建设工程公司山西潞安集团蒲县黑龙煤业机电安装项目部2013年8月25日内审记录措施名称：3#排矸皮带安装安全技术措施现场调研报告施工作业规程/安全技术措施报审表工程名称：黑龙煤业3#排矸皮带安装规程措施会审记录编号：LAHC-2013-01 一级山西潞安集团蒲县黑龙煤业有限公司3#排矸皮带安装安全技术措施项目经理:技术负责人:安全负责人:施工负责人:四川煤矿基本建设工程公司山西潞安集团蒲县黑龙煤业有限公司项目部2013年8月25日黑龙煤业3#排矸皮带安装安全技术措施一、工程概况本工程为典型的皮带类安装工程，包括：1套运输机安装，1台馈电开关安装，1台磁力启动器安装， 1套皮带控制系统安装，450m皮带敷设。
由于工期紧，地形条件差，运输条件差，给安装带来很大困难，安全带来很大隐患，施工过程中必须引起高度重视，必要时采取专项施工措施，确保安全施工。
同时，应搞好协调，合理安排施工进度，材料、设备进场时间，并要求和土建基础施工单位积极协调、配合，以便工程顺利进行。
三、施工地点：黑龙煤业大倾角排矸点四、作业内容：在以上作业地点的带式输送机安装五、施工组织：工程负责人：何前技术负责人：臧隆超安全负责人：金卫施工负责人：成俊海材料员：何明六、施工前准备：（一）安装需具备的基本条件1、带式输送机安装前，应在做好试验，检查各个部件及其保护装置动作的可靠性。
2、根据交通实际情况，决定采用装载机对大型设备部件进行运输到位，其他中间架等普通设备部件采用绞车结合人工运输，并确保运输安全。
3、按图纸设计由技术人员给出带式输送机中心线，并给出卸载滚筒、传动滚筒中心线、腰线、变坡点位置线，划定传动架、卸载部、驱动装置三部分位置，以便于基础的浇灌；各滚筒中心线必须高于设备最高部分300mm以上，做好明显标记和工程定位测量记录。
4、机头、机尾基础要求土建施工技术员给出中心线和+-0标高，并对安装施工所需材料应准备齐全。
皮带机安装安全技术措施
皮带机安装安全技术措施摘要：皮带机被广泛应用于煤矿、矿山、港口、建筑等行业，起到了运输和输送物料的重要作用。
然而，由于使用不当或缺乏安全措施，皮带机安装过程中存在一定的安全隐患。
为了保障工人的安全和提高工作效率，本文将介绍皮带机安装过程中需要遵循的安全技术措施。
一、施工前的准备工作1. 安全教育培训：施工前必须对所有从业人员进行安全教育培训，包括了解皮带机的结构和工作原理，掌握安全操作流程和应急措施。
2. 施工计划编制：制定详细的施工计划，明确施工步骤和工作流程，分配具体的任务和责任。
二、设备的安装与调试1. 选用合适的起重设备：根据皮带机的类型和尺寸，选用符合规范要求的起重设备，确保能够安全且有效地进行吊装操作。
2. 确保场地安全：对施工现场进行检查，并清理可能影响施工安全的障碍物和垃圾，同时确保场地平整稳定。
3. 定位和标定：按照设备安装图纸要求将皮带机定位至正确位置，并通过水平仪和测量工具进行标定，避免因不正确的位置和角度导致的设备故障。
三、电气设备安全1. 电气设备检查：在安装前，需检查电气设备的接线情况和绝缘性能，确保设备的电气系统达到安全要求。
2. 接地保护：对皮带机的电气设备进行正确的接地，以减少电气设备绝缘故障引发的电击风险。
3. 保护装置安装：安装完毕后，对电气设备中的保护装置进行检查和调试，确保其正常工作和及时报警。
四、安装人员的安全防护1. 佩戴个人防护装备：安装人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、口罩等，以防止因意外事故造成人员伤害。
2. 安全操作规范：安装人员应按照操作规范进行工作，禁止在皮带机运行时擅自接触设备，严禁站在活动部件下方操作、维修或清洁设备。
3. 应急预案：安装过程中应建立完善的应急预案，清晰指定各类事故的处理措施，确保在发生意外情况时能够及时采取正确的应对措施。
结论：皮带机的安装安全至关重要，只有严格遵守安全技术措施，确保施工过程中的安全，才能有效提高工作效率。
煤矿大倾角下运皮带安装
回风石门胶带输送机下放、安装安全技术措施前言因XX回风石门即将掘进到位揭露全煤，回风巷使用综掘机掘进，现需要在XX回风石门、铺设SJJ100/100/2×160型胶带输送机，为确保胶带输送机下放、安装及使用的安全，特制定本措施，并要求所有人员必须严格按照本措施执行。
一、施工方案1、将机尾及140米中间部运输至回风石门内并按顺序码放，运输驱动部、储带仓部至回风石门20米处。
2、根据中线安装驱动部、储带仓，然后安装张紧绞车、制动闸，组装回风石门段120米中间架，安装机尾，安装卸载部。
3、将驱动部与出渣通道段中间架连接，调整皮带架，安装皮带，接带调试，安装保护及护网。
胶带机技术参数：二、施工人员组织安全负责人：XX技术负责人：XX现场施工负责人：当班带班队长施工人数：每班20人三、施工工序地面装车→运输机尾及140米中间架至回风石门→运输机头部、储带仓等部件至回风石门口→安装驱动部、储带仓及折返部→安装卸载部→组装回风石门段机架→安装机尾→铺设皮带→接皮带→接电源、试运转→组织验收检查五、施工前的准备1、在胶带机卸载滚筒、驱动部、驱动滚筒上方与皮带机尾处各打设4根起吊锚杆并安装起吊环（起吊环使用40T连接环与40T链环配合形成）。
2、将皮带安装地点的杂物清理干净。
3、准备各种工器具：5T手拉葫芦3台，3T手拉葫芦4台，新的40T连接环30个，新的40T刮板链30条，M20×75mm螺栓30条，5T吊带4条，安装胶带输送机所用的螺栓等零部件，8#铅丝，捆绑、起吊等所需材料。
4、将出渣通道下口起底，使回风石门胶带机卸载滚筒上边缘与XX机巷胶带机中心线不大于1.5米、回风石门胶带机卸载滚筒上边缘与落煤点垂直高度不大于1.75米。
5、对出渣通道进行敲帮问顶，检查支护情况，若有漏包、掉矸情况必须使用锚、网加强支护。
6、胶带机安装时通风队需将出渣通道内原有风门拆除，重新设置简易风门调节风量。
7、由技术员认真组织所有参加XX回风石门胶带输送机下放、安装的作业人员学习本措施。
皮带安装安全技术措施
要求皮带运行平稳、无异常声响 ，各部件连接牢固、无松动现象
皮带跑偏
可能是由于安装不正或皮带老 化等原因导致，需要调整皮带
或更换皮带。
皮带打滑
可能是由于负载过大或皮带张 力不足等原因导致，需要调整
负载或增加皮带张力。
轴承发热
可能是由于轴承损坏或润滑不 良等原因导致，需要更换轴承
清理现场
对皮带机各部件进行仔细检查，确保 没有损坏或缺失的部件。
对安装现场进行清理，确保没有杂物 和障碍物。
准备必要的工具和材料
根据皮带安装需要，准备合适的工具 和材料，如螺丝刀、扳手、皮带扣等 。
现场环境评估
01
02
03
检查现场环境
对安装现场进行仔细检查 ，确保没有安全隐患。
评估安装条件
根据现场实际情况，评估 是否具备安装条件，如是 否有足够的空间、是否需 要特殊设备等。
梳理现有皮带安装安全管理制度
对现有的皮带安装安全管理制度进行全面梳理，包括但不限于安装流程、操作规范、安全标准等。
分析制度适用性和有效性
对现有制度进行评估，分析其适用性和有效性，找出存在的问题和不足。
制度缺陷分析及改进措施提
制度缺陷分析
针对现有制度的缺陷和不足，进行深 入分析，找出问题的根源和症结所在 。
应对策略
对现场作业人员进行安全教育，提高其安全意识；佩戴个人防护用品，如安全带、安全帽等；对机械设备进行安 全防护，确保作业人员与设备的安全距离。同时，针对不同危险源制定相应的应急预案，并定期组织演练，提高 应急处置能力。
05
皮带安装安全技术培训与教育
操作规程学习与掌握情况检查
操作规程内容
包括皮带安装的流程、注意事项、安全要求等。
大倾角皮带机安装方案
大倾角皮带机安装方案机电安装分公司中钢项目部梁晓军工程概况：山西中阳钢铁有限公司1080m3高炉区矿槽返矿、返焦采用大倾角皮带机，以返矿皮带机为例，胶带机型号：DJC—6563带宽650mm,带速1.25mk，水平距离13.85m,提升高度13.9m,倾角90度，机型“ S”，驱动装置：电动滚筒（外置电机）H=11kw带逆止器，胶带：B650 （6+1）P X 4.5 X 1.5波状挡边环形带，拉紧形式：螺旋拉紧装置，行程S=800mm总重量约7.5吨，施工工艺流程及操作要点。
大倾角皮带机安装流程如下：基础复测及交接验收-设备构件清点及运输到位-头尾架、凹凸弧段机架及中间架安装定位，焊接-皮带吊装并敷设-皮带支架安装验收-送电调整皮带跑偏-皮带机附件安装及螺栓紧固-皮带机或运转验收合格。
在这里说明一下，大倾角皮带机安装控制的重点有两个：1、头尾架，凹凸弧段机架的安装定位（三要素：水平，标高，中心线），焊接，对于安装过程中驱动滚筒、尾部滚筒、凹凸弧段机架滚筒的水平，标高、中心线要严格控制，并做详细记录。
2、大倾角波纹挡边环形带的吊装。
下面就大倾角皮带机安装流程每项做详细介绍。
1、基础复测及交接验收基础复测是安装皮带机的第一步，也是关键的一步，基础复测要严格按《机械设备安装通用规范》验收，实测水平、标高、中心线。
2、设备构件清点及运输到位皮带机构件普遍比较零乱，包括头架、尾架、凹凸弧段机架外，其余如中间架、槽形托辊架、托辊，密封罩数量多，较零乱，需仔细清点。
所有构件清点清楚后要运输到位。
3、头尾架、凹凸弧段机架及中间架安装定位、焊接首先，安装时要通过找土建中心线，确定定位点，然后在机头做一个线架，利用线坠，通过上下接点处的凸弧、凹线段机架做辅助，用一条钢线做皮带定位中心线。
安装时，调整头架、尾架、凹凸弧段机架必须以定位中心线为准，偏差允许在规范规定之内。
滚筒找正方法如图所示，并做好详细记录4、皮带吊装及敷设大倾角皮带是无接头整条环形皮带，鉴于皮带的特殊性，安装时要清楚皮带的重量，提前丈量皮带的尺寸与实际安装皮带架的尺寸是否相符，根据重量与现场条件选择吊车及钢丝绳。
皮带安装安全技术措施范文
（三）试机1.试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处,其他人员一律不得在皮带机头逗留。
2.试运转时须设专人统一指挥。
3.试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对，确保设备的各保护装置齐全，动作灵敏可靠后方可试运转，否则不得试转。
4.试运转起动时首先进行点动试机数次，确保电机转向正确运转过程无卡阻现象方可正常开机。
单机运转时间不得少于30分钟。
单机运转时应注意观察电流、电压、电气开关、机械设备有无异响、过热、渗漏等现象。
5.单机试运转均正常以后方可进行整机试运转。
起动后要空载运行24小时,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数，并设专职电钳工巡视,一切正常即可结束。
6.试运转前，必须向有关科室提交试运转报告，经组织验收合格后签字，方可进行试运转。
六、安全技术措施（一）、起吊安全技术措施1、必须由工长统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。
2、工长对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否牢固安全，确保万无一失后方可施工。
3、起吊物下方严禁有人作业或逗留，拉倒链人员必须站在被起吊物上方安全地点作业。
4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。
5、严禁超载起吊，（每根起吊锚杆最大起重4.5T）。
6、起吊时要设专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。
7、设专人检查起吊中各连接环，保证连续可靠。
起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。
8、9、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。
10、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。
（二）、绞车运输安全技术措施：1、绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训，持证上岗。
2、移动绞车必须用四压两戗固定牢靠（前边两根为戗柱，戗柱角度为650～750，后边四根为压柱，垂直顶板，柱根要打在柱窝内，不准加木楔）。
皮带安装专项安全措施
皮带安装专项安全措施汇报人：日期:•皮带安装前安全准备•皮带安装过程中的安全措施•皮带安装后的安全检查与维护目录•皮带安装专项安全培训与教育•皮带安装专项安全管理制度与执行情况监督01皮带安装前安全准备确认现场安全，无杂物、无障碍物，确保作业区域畅通。
检查现场环境对皮带机、支架、托辊等设备进行检查，确保设备完好无损，无安全隐患。
检查设备现场安全检查与评估根据皮带安装需要，准备合适的工具，如螺丝刀、扳手、锤子等。
准备安装工具准备安全带、安全帽、护目镜等安全设施，确保作业人员安全。
准备安全设施设备与工具准备对参与皮带安装的作业人员进行培训，确保他们了解安装流程、安全操作规程等。
明确作业人员的职责，指定负责人，确保作业过程中的协调与沟通。
人员培训与职责明确明确职责培训作业人员02皮带安装过程中的安全措施对吊装设备进行全面检查，确保其完好无损，符合安全要求。
吊装前检查吊装作业许可证专人指挥进行吊装作业前，必须办理吊装作业许可证，并严格遵守许可证中的安全规定。
吊装作业必须由专人指挥，严禁多人指挥或擅自操作。
030201吊装作业安全规范安装人员必须佩戴合适的个人防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
佩戴个人防护用品在安装现场设置明显的安全警示标志，提醒其他人员注意安全。
设置安全警示标志安装人员与其他人员应保持安全距离，避免因操作失误造成伤害。
保持安全距离皮带安装过程中的防护措施防止机械伤害的注意事项遵守操作规程安装人员必须严格遵守机械设备操作规程，严禁违章操作。
检查设备状况在操作前应对机械设备进行全面检查，确保其处于良好状态。
避免用手直接接触设备在操作过程中，应避免用手直接接触设备，以防机械伤害。
03皮带安装后的安全检查与维护检查皮带运行速度是否正常，有无卡顿、打滑等现象。
皮带运行速度检查皮带张力是否适中，避免过紧或过松导致皮带磨损或断裂。
皮带张力定期检查皮带磨损情况，及时更换磨损严重的皮带。
皮带磨损皮带运行状态检查润滑保养定期对皮带驱动装置进行润滑保养，确保皮带正常运行。
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山西潞安集团蒲县黑龙煤业有限公司3#排矸皮带安装安全技术措施四川煤矿基本建设工程公司山西潞安集团蒲县黑龙煤业机电安装项目部2013年8月25日内审记录措施名称：3#排矸皮带安装安全技术措施现场调研报告施工作业规程/安全技术措施报审表工程名称：黑龙煤业3#排矸皮带安装规程措施会审记录编号：LAHC-2013-01 一级山西潞安集团蒲县黑龙煤业有限公司3#排矸皮带安装安全技术措施项目经理:技术负责人:安全负责人:施工负责人:四川煤矿基本建设工程公司山西潞安集团蒲县黑龙煤业有限公司项目部2013年8月25日黑龙煤业3#排矸皮带安装安全技术措施一、工程概况本工程为典型的皮带类安装工程，包括：1套运输机安装，1台馈电开关安装，1台磁力启动器安装， 1套皮带控制系统安装，450m皮带敷设。
由于工期紧，地形条件差，运输条件差，给安装带来很大困难，安全带来很大隐患，施工过程中必须引起高度重视，必要时采取专项施工措施，确保安全施工。
同时，应搞好协调，合理安排施工进度，材料、设备进场时间，并要求和土建基础施工单位积极协调、配合，以便工程顺利进行。
三、施工地点：黑龙煤业大倾角排矸点四、作业内容：在以上作业地点的带式输送机安装五、施工组织：工程负责人：何前技术负责人：臧隆超安全负责人：金卫施工负责人：成俊海材料员：何明六、施工前准备：（一）安装需具备的基本条件1、带式输送机安装前，应在做好试验，检查各个部件及其保护装置动作的可靠性。
2、根据交通实际情况，决定采用装载机对大型设备部件进行运输到位，其他中间架等普通设备部件采用绞车结合人工运输，并确保运输安全。
3、按图纸设计由技术人员给出带式输送机中心线，并给出卸载滚筒、传动滚筒中心线、腰线、变坡点位置线，划定传动架、卸载部、驱动装置三部分位置，以便于基础的浇灌；各滚筒中心线必须高于设备最高部分300mm以上，做好明显标记和工程定位测量记录。
4、机头、机尾基础要求土建施工技术员给出中心线和+-0标高，并对安装施工所需材料应准备齐全。
5、施工前,按照规程规定尺寸来修整消除坡度的突变.6、在卸较大的部件前,应做好标记，便于对号安装，为运输方便，防止设备损坏或进入尘土。
对于外露轴承和外露齿轮，必须加以保护。
7、安装前，将场地内杂物清理干净，底板清理平整。
8、安装前检查安装所用工具是否齐全可靠。
（二）设备基础放线及验收1、安装进场时应向土建施工单位索要如下资料，在设备基础验收时查看：设备基础混凝土强度检验报告，测量放线记录。
2、根据设计施工图和设备生产厂提供的技术文件、产品使用说明书进行放线并验收设备基础的几何尺寸、标高、中心距、基础螺栓预留孔的位置和基础砼的强度。
3、基础的外观不得有裂纹，蜂窝，空洞和露筋等现象。
（三）设备基础的放线检查验收应做好记录，其结论、整改意见应有建设单位、监理、矿建施工单位及安装单位的代表签字，验收合格才能进行设备安装。
七、设备的运输（一）设备的运输方式采用大型设备（装载机，吊车）、绞车、人工等运输（二）设备的运输路线机头、机尾部分：以装载机沿临时公路运输。
中间架：沿大倾角基础，用临时绞车结合人工运输。
（三）设备运输的安全质量要求1、按安装顺序运输；2、注意装车部件的方向；3、注意设备的重心要靠近平板架的载物中心，并确保装载安全；4、临时绞车安装要符合规程规定，开停、信号装置齐全、有效；5、绞车司机持证上岗，并严格按《操作规程》执行；6、运输车运行要求人员站在车辆上方5米处；特别严禁有人员站在下方处，以防止发生安全事故；7、装卸车过程中，人员要站到部件倾倒半径以外的安全距离；8、设备中途卸载过程中必须有专人指挥，保持上下协调一致；9、部件运输时严禁超载；10、装卸车人员必须戴手套作业；八、设备的安装1、安装顺序安装机架（头部→中间架→尾架）→安装下托滚及改向滚筒→铺下皮带→安装上托滚→拉紧装置、传动滚筒和驱动装置。
2、安装步骤1）安装机头架，装配好机头架基础螺丝，并进行二次浇灌。
2）安装中间架、凹弧中间架、中间架支腿。
3）安装机尾架，装配好机尾架的基础螺丝，并进行二次浇灌。
4）安装下托滚及下调偏托滚。
5）铺底皮带并把机尾皮带穿好，然后安上托滚，再铺上皮带。
6）安装电动滚筒、改向滚筒、驱动装置等部件。
7）穿机头皮带并接好皮带。
8）安装控制开关，接好电机或电动滚筒。
9）完善好信号装置的安装。
3、安装方法：1）按照先里后外的原则，按机头（包括驱动部、储带装置、张紧装置）、机尾，机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊）、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装地点。
2）机头部分安装安装前，要求对基础预留地角螺栓的位置等进行复核，确认无误后方可安装施工。
机头大件拉到机头安装位置处后，制作2个可拆卸的门字架，运输到机头安装位置处并完成组装，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，先将手拉葫芦挂在门字架顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊。
起吊到位后，同时松2个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置在各对应基础孔的位置。
安装完成后，对各设备的位置进行复查，尤其是滚筒等设备的的中心线是否和皮带安装的中心线一致。
3）驱动装置的安装：⑴在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。
根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为1mm、偏斜度不超过30ˊ的要求。
确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm，对轮端面偏摆量不大于0.05mm，电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。
各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓，机头架及驱动部连接好之后，用配好的混凝土进行二次浇灌，基础养护期为7天，待基础凝固后，紧固所有的底角螺栓。
⑵电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，钳工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油，注油量为35L或油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位，调节导管至0%的位置，待试运转后，使油充满冷却器和管路，停机后再向箱体内注油至最高油位。
⑶电工在配接电源线需接火时，必须切断本台馈电的电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预约，待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异常，必须立即停机处理。
4）安装机尾：机尾安装与机头安装的要求相同，先放好皮带中心线，找平找正机尾，对基础进行二次浇灌，养护期为7天。
5）机身的安装：首先确定好皮带中心线。
安装H架时必须调水平，并用角尺测定，使H架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面的垂直度不超过3%，连接在H架上的纵梁，同一侧连接处的两纵梁高低差不得超过2mm，机架两侧纵梁面高低差不得大于1.5mm，所有机架安装好之后必须在斜长和水平上垂直。
6）穿带方法⑴铺皮带的方法：用葫芦配合专用吊架吊起成捆的皮带，拖开皮带铺在托辊上。
铺皮带时候要求加保护装置，以防止皮带滑落。
⑵穿机尾、机头部，回转滚筒皮带的方法：用葫芦或小绞车绳头沿皮带正常运行的反方向拴住皮带拉出来。
⑶皮带的接头必须用角尺标好，并与皮带中心线垂直。
7）皮带硫化方法（1）胶接前准备①选择搬运与操作方便的地方做胶接施工。
场地要清除干净，无杂放物品。
②在运输机架上搭一矩形操作平台，其长度较硫化机长度略长，宽应较胶带宽略宽。
③将硫化机底座、下热板放在工作台上。
将待接的带头放在下热板上。
以上准备完毕即可作业。
（2）胶带准备①标记中心线：找出三个相互距离大于1000㎜的中心点，用鲜明、牢固的①沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。
将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉，不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。
从胶带边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。
②将钢丝绳按需要长度截好。
③刮掉钢丝绳表面的附胶。
④结合处切成约60o斜坡。
（4）打毛①用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。
②将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。
（5）胶接成型①将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。
②重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。
③将两带头用卡子固定定位。
④将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好有干净的布上。
⑤用干净毛刷蘸120﹟汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发后也均匀涂上2-3遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。
每次在涂下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。
⑥将覆盖胶的一头裁成与带斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。
在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。
用毛刷蘸120﹟汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晾干后，压牢。
贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。
用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，晾干。
⑦将带头及钢丝绳放在芯胶上。
⑧借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长裁断、随后也将这一带头及钢丝绳铺在芯胶表面上。
⑨再找校一次中心线，调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
⑩从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。
①先把硫化机4个角上的螺栓拧紧，且松紧一致。
②在成型完毕的带头两旁（指带头纵向）的原带体表面上，各铺垫三组四层纱布，其宽度要适当。
放在顶紧垫铁的位置上。
平板硫化机对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度LS值100㎜为宜。
③盖上上热板，安放千斤顶。
安放上横梁，开始加压。
由两人同时操作，并由一侧开始顺序逐渐加压，然后，反向顺序加压，一直加到要求的额定压力1.8Mpa 并保持。
（硫化机没有水压板时，则用泵加压）。
④接通电路当热板温度升至135时排气一次，继续升温。
当热板温度至140时，再排气一次，此时必须把硫化机中的冷凝水排完。