数控转塔冲床2011
数控转塔冲床使用操作规程
数控转塔冲床使用操作规程
一、认真遵守“设备通用操作规程”和本规定。
二、检查空气压力，减压阀调定压力0.4Mpa，放开油水分离器积水，
油雾器内加入N15机械油，检查转塔上下模安装，磨损情况，禁止使用磨损裂纹模具冲压，压缩空气管路不许漏气，机床滑
台各导轨，转塔分度销及销孔分度装置应清洁，各导轨润滑良
好。
检查液压系统，润滑系统各部传动系统及电气装置按机床
润滑图表，润滑机床。
三、NC开启后，检查NC框内风冷却，各处运行是否正常油雾器应
保证转塔分度销每进出五次滴一滴油，油箱油量在油窗三分之
一以上，油质应清洁，油温正常，要作台转塔运行有无障碍，
禁止超负荷使用设备。
四、每周带检查NC系统存储器支持电池电压，电压过低尖更换电
池。
五、安装冲床铁板时，禁止碰伤，碰伤设备任何部位。
六、每月检查V型带磨损及涨紧力，离合，制动单元。
限位开关、
定位块，消除冷却风扇过滤器及电器，柜内灰尘可根据气源电
机碳刷磨损情况，每三个月交换液压油，液压油清洗过滤器、
空气过滤器。
七、同一台冲床两人或两人以上，操作必须有一人统一指挥。
数控转塔冲床操作规程
数控转塔冲床操作规程数控转塔冲床操作规程一、操作前的准备1. 检查设备的电源是否正常通电，各传感器和安全装置是否正常。
2. 检查床身和工作台面是否清洁，无杂物，确保操作区域整洁。
3. 检查气源和液压系统是否正常，无漏气、漏油现象。
4. 检查模具和冲头的固定情况，确保安装牢固。
二、开机准备1. 操作员需按照操作规程进行个人防护装备的佩戴，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套等。
2. 按下操作台上的主电源开关，确认启动设备。
3. 检查设备各个轴向的回零位置是否准确，并进行复位操作，确保设备处于初始状态准备工作。
三、设定加工参数1. 根据零件图纸和工艺要求，将加工参数输入数控系统，包括冲剪位置、冲剪深度、冲床速度、停留时间等。
2. 检查并确认数控系统的参数设置是否正确。
四、操作流程1. 手动装夹工件，保证工件的稳定性和牢固性。
2. 按照程序选择正确的模具和冲头，安装到转塔冲床上。
3. 将工件放置到工作台上，进行工件坐标的调整，确保冲击位置准确无误。
4. 进行试冲操作，确认冲头是否对中，冲床的加工参数是否设定正确。
5. 完成试冲后，按下启动按钮，开始正式的冲床加工操作。
6. 监控加工过程中的各个参数，包括冲床速度、切割深度等，确保加工的质量和效率。
7. 加工完成后，停止冲床操作，将工件从工作台上取下。
8. 关闭设备的主电源，清理工作区域。
五、异常处理1. 若发现冲床加工过程中出现异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并及时通知设备维修人员。
2. 若出现冲剪位置偏差、冲剪深度不准确等问题，应进行参数调整，或检查模具和冲头的安装情况。
六、操作注意事项1. 操作过程中，严禁戴手套操作，以防手套被冲头夹住引发意外事故。
2. 操作过程中，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
3. 不得超负荷操作冲床，严禁在冲床加工过程中强行操纵或操作其他设备。
4. 操作结束后，应及时清理废料和杂物，确保工作区域干净整洁。
数控转塔冲床作业指导书
数控冲床作业指导书
1．准备工作
1.1操作人员健康状态良好；
1.2试运行机压，查看电源是否稳定，机床性能保持正常，能正常工作；
1.3准备好所用工具、量具；
1.4各种加工工具须统一放于固定位置，以方便取放；
1.5准备好加工工件，确保工件规格符合加工要求，且外形美观、精度高。
2．维护保养
2.1保持机床清洁，无油污、无水锈和垃圾；
2.2检查各个转动和滑动部位的润滑情况，是否需要加注润滑油脂；
2.3检查各坚固件有无松动现象。
3．操作方法
3.1操作
3.1.1打开电闸，注意观察电压是否达到额定电压，如果电压不足，请不要开机，并及时向上级反应；
3.1.2打开机器进气阀门，注意检查气压是否足够（不小于
5Kgf/cm），如气压不足，请不要开机；
3.1.3打开机器刀具更换门，仔细检查上下刀盘之刀具是否全部
装放到位，如发现没有装到位的，请先装放到位；
3.1.4在前三项已经执行正常的前提下，打开机器电源开关，10
秒钟后按下NC操作面板上的绿色的“ON”键（NC系统开机键），注意观察显示屏上是否有红色的报警信息，如有，则必须先排除报警；
3.1.5按亮原点键，再按下+X、+Y、T三键，机器开始自动归零，当归零过程完毕，此三键上的指示灯会点亮，同时显示屏会显示
X2500.00、Y1270.00、T220.00、C0.00字样。
如果显示内容与上不符时，请及时向上级反应；
3.1.6按照打开键，再按下显示屏下方的SDD软键，显示屏会显
示NC系统内所有程式目录，输入需要生产的产品程式名后按下确定键，程式内容就会显示出来，选中需要加工的程式，再确定。
数控转塔冲床模具的使用和维护
数控转塔冲床模具的使用和维护
一、模具使用前的准备
1.检查模具的各种连接螺栓，是否完好无损，有没有松动过。
2.检查模具的调平度，确保水平度合格。
3.检查模具内部尺寸，确保所有尺寸和图纸要求一致。
4.检查模具的润滑情况，给模具内部给足够的油脂，保证模具正常工作。
二、模具的使用
1.在使用之前，必须清理模具内外的油污及应力损伤。
2.控制负荷，禁止超荷使用，以免损坏模具。
3.在每次使用完毕后，轻拆模具，对定位面和刀槽进行清洁，必要时用润滑剂进行润滑。
4.加工时，尤其是处理大型板材时，要注意衬板的支承，以免发生裂痕。
5.加工结束后，必须隔热清除，禁止突然冷却，以免模具变形。
三、模具的维护
1.模具应清洁、干燥，用气���刮擦或用酚醛液清洗，禁止用砂磨机砂磨模具表面。
2.模具应充分润滑，以延长模具寿命。
3.模具的长杆应经常检查，旋转轴两端轴承应经常润滑，滚轮表面的油膜应稀释，以保持长时间工作。
4.变速箱应经常检查更换箱油，换油必须在转塔冲床关机停止后，换油后，变速箱要加电调速，保证转塔冲床正常使用。
数控转塔冲床结构设计
数控转塔冲床结构设计毕业论文（2008届）（数控转塔冲床结构设计）学生姓名周恒丰学号080206149院系数字操纵工程分院专业数控设备应用与爱护指导教师王媛媛完成日期数控转塔冲床结构设计摘要数控转塔冲床(冲模回转头压力机)是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的前沿产品，是广泛用于各类金属薄板零件加工、一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型的板材加工关键设备。
转塔型数控冲床是用来对板材进行冲孔和步冲的压力机，在其上滑块与工作台之间，有一对能够存放若干套模具的回转头(即转盘)。
把待加工的板材夹持在夹钳上，使板材在上、下转盘之间相关于滑块中心沿x，y轴方向移动定位，按规定的程序选择所需要的模具，并由滑块冲击模具，从而冲出所需尺寸和形状的孔来。
这是一种通用、高效、周密的冲压机械，也是板材加工中的要紧设备。
关键词数控冲压机械冲床Design of CNC turret punch pressAbstract CNC turret punch press (turret punch presses) is the pressure processingequipment in the most vigorous set of mechanical, electrical, fluid integration of cutting-edge products, Is widely used in various types of sheet metal parts processing, auto-complete a variety of complex time hole and light sheet metal forming process drawing critical equipment.Turret type .CNC punch press is used to plate for punching and nibbling the press, in its slide and the table between a pair of sets of molds can be stored back .Turned around (ie turntable). Gripping the sheet to be processed in the clamp, so that plate in the upper and lower relative to the slider between the center wheel along the x, y-axis direction .Position, according to the procedure to select the desired mold, die by the impact of the slider, so out of the required size and shape of the holes. This is a pass Use, efficient, precision stamping machinery, sheet metal processing is the main equipment.Key words CNC punch press machinery目录第一章数控转塔冲床概述 (3)1.1 数控转塔冲床的分类 (3)1.2 数控转塔冲床的优点 (3)1.3 国内外数控转塔冲床现状 (4)1.4 数控转塔冲床应用以及意义 (5)第二章数控转塔冲床的方案分析和设计 (6)2.1 方案一的分析 (6)2.2 方案二的分析 (8)2.2 方案三的分析 (9)第三章数控转塔冲床的各个详细部分 (11)3.1 主传动部分 (11)3.2 转塔电机及减速器 (15)3.3 床身部分 (16)结论 (17)致谢 (18)参考文献 (19)引言数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的前沿产品，是广泛用于各类金属薄板零件加工、一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型的板材加工关键设备。
数控转塔冲床结构设计
数控转塔冲床结构设计
1.整体结构设计：数控转塔冲床采用了坚固耐用的底座结构，可以确保工作时的稳定性和精度。
底座采用整体铸造工艺，具有较高的刚性和稳定性。
在底座上安装数控台车，通过电机传动和螺杆传动实现台车的前后移动。
2.转塔结构设计：数控转塔冲床的转塔是其核心部件之一，用于存放和切换各种冲头。
转塔采用分体结构，由主轴和转台组成。
主轴通过电机传动实现旋转，而转台则可以上下移动。
转塔上配备了多个孔位，用于安装冲头。
通过转动主轴和旋转转台，可以实现冲头的快速切换。
3.冲头结构设计：冲头是数控转塔冲床的工作部件，用于对金属材料进行冲压加工。
冲床的冲头一般由上模座、冲头座和冲头组成。
上模座固定在转塔上，冲头座和冲头通过销钉连接。
冲头座可以上下移动，通过气动或液压系统实现。
冲头座上安装有不同类型和规格的冲头，可以根据需要进行更换。
4.控制系统设计：数控转塔冲床的控制系统是其核心部分，用于控制转塔和台车的运动。
控制系统采用了PLC和伺服电机，具有高精度、高速度和高可靠性的特点。
通过编程控制，可以实现各种复杂的冲床动作，提高生产效率和产品质量。
5.安全设备设计：数控转塔冲床在设计过程中必须考虑到安全因素。
在机床上设置了各种安全设备，如急停开关、防护罩、安全光幕等，以确保操作人员的人身安全。
数控转塔冲床的结构设计需要考虑转塔的稳定性、冲头的切换速度和精度、控制系统的稳定性和可靠性，以及安全性等因素。
只有在各个方面
的综合考虑下，才能设计出高效、可靠、安全的数控转塔冲床，满足不同行业对金属加工的需求。
NCT式数控转塔冲床-CNC
NCT是数控转塔冲床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的缩写。
数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。
数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。
喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。
数控冲床的运动轴X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具数控冲床的加工方式1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。
3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
数控冲床的工位通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。
通常分为A、B、C、D、E五档。
A(1/2”)工位：加工范围Ø1.6～Ø12.7mmB(11/2”)工位：加工范围Ø12.7～Ø31.7mmC(2”) 工位：加工范围Ø31.7～Ø50.8mmD(31/2”)工位：加工范围Ø50.8～Ø88.9mmE(41/2”)工位：加工范围Ø88.9～Ø114.3mmCNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。
数控机床-转塔式冲床
模具
加工件
（1）机架 多为钢板焊接结构， 多为钢板焊接结构，按其结构形式数控转塔冲床的机 架可分为开式机架（ 形或J形机架）和闭式机架（ 架可分为开式机架（即C形或J形机架）和闭式机架（即O 形机架）。 形机架）。 闭式机架的优点是机架的刚性好，弹性变形小， 闭式机架的优点是机架的刚性好，弹性变形小，在工 作过程中对模具有利。 作过程中对模具有利。
一、数控技术
数字控制(Numerical Control)，简称为数控(NC) 数字控制(Numerical Control)，简称为数控(NC) 用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动 化技术。NC装置由各种逻辑元件 装置由各种逻辑元件、 化技术。NC装置由各种逻辑元件、记忆元件组成随机逻辑电 是固定接线的硬件结构，由硬件来实现数控功能。 路，是固定接线的硬件结构，由硬件来实现数控功能。 早期的数控系统由硬逻辑电路构成，被称为硬件数控系统。 早期的数控系统由硬逻辑电路构成，被称为硬件数控系统。 随着微型计算机的发展，硬件数控系统已逐渐被淘汰， 随着微型计算机的发展，硬件数控系统已逐渐被淘汰，取 而代之的是计算机数控系统(Computer 而代之的是计算机数控系统(Computer Numerical Control)，简称CNC Control)，简称CNC。 CNC。 由于计算机可以完成由软件来确定数字信息的处理过程， 由于计算机可以完成由软件来确定数字信息的处理过程， 并可以处理硬件逻辑电路难以处理的复杂信息，使数字控 并可以处理硬件逻辑电路难以处理的复杂信息， 制系统的性能大大提高。 制系统的性能大大提高。
数控转塔冲床
数控转塔冲床是用来对板材进行冲孔及成 形的压力机
瑞士RASKIN公司的转塔冲床 瑞士RASKIN公司的转塔冲床
数控转塔冲床安全操作及保养规程
数控转塔冲床安全操作及保养规程前言数控转塔冲床是一种高精度机床，用于金属材料的冲压加工，在生产制造中得到广泛应用。
为了确保设备的正常运转和操作的安全可靠，制定并严格遵守安全操作及保养规程是非常必要的。
本文将为大家介绍数控转塔冲床的安全操作及保养规程。
安全操作规程一、设备安全性检查1.在开始操作前，必须检查设备各部位是否正常，如刀座、模具、杠杆、润滑系统、气压系统和电器系统等，且在进行操作时要格外注意刀床和刀具的正常状态。
2.在进行操作时，必须确保刀具和工件之间的安全距离。
并确保机器床应有的警示标志、标识和安全措施已经全部设置完毕，同时，操作者也必须熟悉机器床的电气原理、液压原理与动力系统原理，使得操作更加安全和可靠。
3.当设备出现异常情况时，必须立即停机检查，发现问题及时处理。
二、设备操作规范1.操作者必须经过专业培训、理论学习和实际操作，熟悉设备的结构、工作原理及使用方法，能够熟练操作设备。
2.操作前必须戴好劳动防护用品，防静电手套及工作服，并严格遵守操作规程，不得随意操作设备。
3.在机器工作时，不得随意搭带物品，如手套、项链、头发等，以免造成操作危险或设备故障4.在操作中，不允许操作者离开设备，必须时刻保持注意力集中。
5.操作结束后必须切断电源、气源，且设备必须得到全面的清洁和维护才能进行下一次作业。
三、应急救援规程1.在设备故障或操作中出现问题时，不得随意擅自采取措施。
必须先切断电源、气源，并报告维修人员处理。
2.当设备出现危险时，必须立即发出警告信号并通知相关人员，保持现场情况不变，等待急救人员到达。
保养规程一、润滑保养1.在使用设备前，应进行润滑清洁，检查润滑油是否充足，并确保设备的润滑工作正常。
2.定期更换润滑油，且润滑油必须是规定规格，不能混用不同的润滑油。
3.在检查润滑油的时候，要对设备的各个部位及时加润滑油。
二、设备保养1.定期进行设备的维护保养，更换易损件，检查设备的紧固件是否松动或有裂纹等情况，确保设备处于正常状态。
数控转塔冲床设计原理及问题分析
数控转塔冲床设计原理及问题分析引言随着国家经济的快速发展，我国制造企业已普遍运用先进的数控技术，随之而来的数控冲床也普遍大量使用。
数控转塔冲床是一种压力加工设备，而且它是压力加工设备中最具生命活力的集机、电、液一体化的前端产品，大多应用在各类金属薄板零件加工、一次性自动完成各种复杂孔型和浅拉深成型的板材加工关键设备。
本文重在从该设备的工作原理和基本结构及常见问题方面论述，以提高生产和维护人员的技术水平，提高生产效率，提高劳动生产率。
数控转塔冲床结构和工作原理数控转塔冲床主要由四大部分组成，他们是液压式主传动系统、转盘选模系统、进给系统及电气控制系统。
（1）液压主传动系统液压主传动系统是由滑块及高速冲压液压系统等组成。
液压系统包括液压站、液压缸、控制单元及上下死点位置控制机构组成。
液压缸带动冲头上下运动冲压工件。
冲压有两种方式：单次冲压和步冲方式：步冲方式是用小冲模冲出大的圆孔、方孔和异形孔等。
板件冲孔后的料芯由床身后面的排料口排出。
滑块上、下死点的位置出厂前已调整完毕，用户在使用过程中无需再另行调整，仅需选择不同的上下死点位置即可，从而改变滑块的行程长度和行程范围，满足不同工艺的需要。
上死点的调整可分为五级，其调整范围，分别为0、7、13、19、21mm。
下死点的调整可分为三级，其调整范围分别为0、1、2mm。
上下死点的调整通过控制面板上的两个旋钮来实现。
（2）转盘选模系统转盘选模系统用来选择模具，它由减速器和转盘两部分组成，其传动系统为交流伺服电机通过行星减速器及弹性联轴器通过链传动带动上、下转盘同步转动。
主动链轮与轴之间通过胀套连接。
上下转盘安装在主机的喉口内，它是机床的模具库，其上可安装28套模具，其中两套为自动分度模具（转模）。
模具的上模部分安装在上转盘的模孔内，与模孔中的导向键配合，冲压时上模在模孔内上下滑动。
下模安装在下转盘的磨座中。
转盘由伺服电机驱动并由转盘定位销定位，保证上下模具的对中。
数控机床-转塔式冲床
数控机床-转塔式冲床数控机床是指通过数字指令控制机床运动和加工过程的一种机床。
转塔式冲床是数控机床的一种类型，它具有多功能、高效率和灵活性强的特点。
本文将详细介绍转塔式冲床的原理、结构、应用以及优势等方面的内容。
转塔式冲床的原理是将工件夹具固定在转塔上，通过转动转塔使得不同的冲头可以逐个对工件进行加工。
转塔上可以设置多个冲头，每个冲头可以针对不同的工件进行加工。
通过程序控制转塔的转动和冲头的进退，可以实现多道工序的连续加工，大大提高了生产效率。
转塔式冲床的结构比较复杂，主要包括床身、转塔、主轴、夹具和控制系统等部分。
床身是机床的主体部分，用于固定各个部件。
转塔是位于床身上方的设备，可以容纳多个冲头。
主轴是驱动冲头进行加工的部件，与转塔和控制系统进行连接。
夹具用于夹持工件，使其固定在转塔上以便加工。
控制系统通过编写程序控制转塔的转动和冲头的进退，实现自动化加工过程。
转塔式冲床在工业生产中具有广泛的应用，特别是对于大批量、多品种、高精度的零件加工具有很大的优势。
它可以实现多工序的连续加工，节省了工艺转换时间，提高了生产效率。
同时，转塔式冲床还具有操作简单、稳定性好、加工精度高等优点。
它适用于汽车零部件、家电产品、电子元器件等行业的生产加工。
与传统的冲床相比，转塔式冲床具有更高的自动化程度和灵活性。
传统冲床一般只能进行单一的冲压操作，而转塔式冲床可以通过程序控制实现多种不同的冲压操作。
这样一来，就减少了机床的改装和调整时间，提高了生产效率。
同时，转塔式冲床还可以通过互换不同的冲头，实现不同形状和尺寸的冲压加工，满足不同产品的需求。
在使用转塔式冲床时，需要注意一些操作规范和安全事项。
首先，要合理安排夹具和冲头的选用，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
其次，要定期对机床进行维护和保养，检查润滑油、刀具和夹具等部件的状况，确保机床的正常运行。
最后，要对机床进行定期的安全检查，排除可能存在的安全隐患，确保操作人员的人身安全。
数控转塔冲床工作原理
数控转塔冲床工作原理
嘿，朋友们！今天来给大家讲讲数控转塔冲床的工作原理。
想象一下，数控转塔冲床就像是一个超级厉害的“钢铁侠”。
它的工作开始啦，先有个聪明的“大脑”，也就是数控系统，这个“大脑”可厉害了，它能精确地指挥各种动作。
然后呢，板材就被乖乖地放在工作台上，就像小朋友坐在教室里等待老师发号施令。
接着，冲头就像是勇敢的战士，根据“大脑”的指示，快速地冲向板材，在板材上冲出各种形状的孔或者进行其他的加工。
转塔呢，就像一个拥有很多武器的军火库，里面装满了各种不同形状和规格的冲头，随时准备上阵。
在这个过程中，一切都进行得有条不紊，精确无比。
就好像是一场精彩的舞蹈表演，每个动作都恰到好处。
总之，数控转塔冲床就是这么神奇，通过它的“大脑”和各种厉害的部件相互配合，就能快速、高效地完成各种加工任务啦！是不是很有趣呀？。
数控转塔式冲床操作方法
数控转塔式冲床操作方法数控转塔式冲床是一种可以自动完成冲床加工的设备。
它采用数控技术，配备转塔工作台，可以在一个设备上完成不同工序的加工，大大提高了生产效率。
下面将详细介绍数控转塔式冲床的操作方法。
首先，进行设备的开机和准备工作。
将电源插头插入电源插座，打开电源开关，确保电源供应正常。
然后，按下控制面板上的开机按钮，启动冲床设备。
待设备完成自检和初始化后，进入待机状态。
接下来，进行程序的加载。
将加工工件放置在工作台上，并固定好。
通过控制面板上的按钮，进入程序编辑状态。
根据工件的要求，编写对应的加工程序并保存。
然后，在控制面板上选择加载程序的选项，将程序加载到设备的内存中。
然后，进行加工参数的设置。
通过控制面板上的按钮，进入参数编辑状态。
根据工件的要求，设置加工速度、加工力度、刀具进给速度等参数。
同时，还需要设置刀具的位置和刀具的类型。
设置完毕后，保存设置。
接下来，进行刀具的装夹。
选择合适的刀具，并将其装夹在冲床的刀具座上。
注意要保证刀具的固定稳定，并确保刀具与工件之间的距离符合要求。
然后，进行加工过程的设置。
通过控制面板上的按钮，进入加工过程设置状态。
根据工件的要求，设置加工顺序和加工次数。
还可以设置自动换刀的条件，以便在加工过程中实现刀具的自动更换。
设置完毕后，保存设置。
接下来，进行手动调整。
通过控制面板上的按钮，进入手动操作状态。
根据工件的要求，选择相应的轴进行手动调整，调整刀具的位置和工作台的位置，以便实现精确的加工。
操作完毕后，将设备的模式切换为自动模式。
然后，进行加工过程的监控和控制。
在自动模式下，设备将自动执行加载的程序。
通过控制面板上的按钮，可以实时监控加工过程，并进行必要的调整。
如果发生异常情况或加工错误，可以通过停机按钮进行紧急停机，并检查和修复问题。
最后，进行设备的关机。
在加工完成后，通过控制面板上的关机按钮，关闭冲床设备。
等待设备停止运行，拔出电源插头，保持设备的清洁和整洁。
数控机床-转塔式冲床
数控机床-转塔式冲床
转塔式冲床应用与特点
转塔式冲床是用于加工钢材的重要机床，它能够完成大型特细件的批量加工，具有生产效率高、工件精度高的特点。
由于此机床具有压切和冲孔的多功能性，因此，它对于生产管状、方管状、板材状零件的加工具有广泛的应用。
转塔式冲床的主要特点
1、转塔式冲床采用高效直驱方式，带动器沿滑轨端至工作角度，动力比较可靠；
2、可以完成多种材料的压切和冲孔加工，具有多功能性；
3、冲床模块有2个以上，可以大大缩短加工时间，提高工作效率；
4、采用数字显示技术，实现更加自动化的操作，使操作变得更加便捷；
5、可以实现局部高速快速加工，既可以实现节约物料，又能节省加工时间；
6、减速机采用变速箱，使送料、移动方向可以随意调节；
7、重量比较轻，占地面积也比较小，能够实现高精度的操作。
转塔式冲床工作原理。
数控转塔冲床安全技术操作规程（三篇）
数控转塔冲床安全技术操作规程数控转塔冲床是一种高效、精密的金属冲压加工设备，具有自动化程度高、效率高、精度高的特点。
为了确保数控转塔冲床在工作过程中的安全性，必须严格按照操作规程进行操作。
本文将介绍数控转塔冲床的安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。
一、基本要求1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉数控转塔冲床的结构和工作原理，掌握操作规程和安全知识。
2. 操作人员必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并确保衣服无松散部分。
3. 在操作数控转塔冲床之前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行，各部件灵活可靠。
4. 操作人员必须按照安全操作规程进行操作，严禁违章操作和超负荷操作。
二、安全操作规程1. 开机前的准备工作（1）检查设备的电源线是否接好，并确保电源线的绝缘良好。
（2）检查设备的控制台和按钮是否正常运作。
（3）检查设备的冷却系统是否正常工作。
（4）检查设备周围是否有障碍物，以保证操作空间无障碍。
（5）检查设备的刀具和模具是否安装正确，并固定牢固。
2. 操作过程中的安全措施（1）进行数控转塔冲床运行前的准备工作，调整好各个部件的位置和参数。
（2）操作人员必须站在安全位置，远离运动部件的范围。
（3）操作人员必须按照正常的冲压工艺进行操作，不得超负荷操作或任意改变工艺参数。
（4）操作人员在操作过程中，应时刻关注设备运行情况，并观察有无异常情况。
（5）如发现设备异常情况，应立即停机进行检修，并上报维修人员处理。
（6）操作人员在维修或更换刀具时，必须切断电源，并确保设备完全停止运行后再进行操作。
三、紧急情况处理1. 设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并切断电源。
2. 紧急情况下，应立即向工作人员报警，并按照现场指挥人员的要求进行处理。
3. 在处理紧急情况时，不得随意进行维修和操作，以免造成更大的伤害。
四、施工现场安全要求1. 施工现场必须保持整洁、干净，不得堆放物品和杂物。
数控转塔冲床安全操作规范
数控转塔冲床安全操作规范一、引言数控转塔冲床是目前较为常见的机械加工设备，在工业生产中的应用特别广泛，可以用于冲裁、切削、拉制等加工工艺，其精度和效率也得到了广泛的认可。
但是，由于操作人员的不注意和设备的老化等原因，数控转塔冲床的操作过程中也存在肯定风险。
为了确保设备的安全性和稳定性，订立一套数控转塔冲床安全操作规范是特别必要的。
二、设备安全检查在进行数控转塔冲床的操作之前，首先需要对机器进行安全检查，以确保其能够正常运行。
实在操作如下：1.检查电源线及接地。
2.检查传动机构和传动部件是否有磨损、裂纹、腐蚀和其它损坏等现象。
3.检查电源开关和掌控柜是否正常运行。
4.检查润滑系统是否正常工作。
5.检查保护装置是否完好，如机床罩、安全门、限位开关等。
6.检查数控系统是否正常工作，如工件程序是否正确、操作系统是否正常运行等。
三、操作规范在进行操作之前，需要依照以下规范进行：1.工件放置工件应当通过夹具等装置固定在工作平台上，以防止其在加工过程中发生脱离现象。
应依照工序路径渐渐放置工件，确定工作序列，尽可能减小工件的动作次数。
工件的安装应符合安全操作规范。
2.刀具安装刀具应依照加工程序的要求正确安装。
刀具的实在安装方式应依据导轨系统和转爪定位来进行。
安装好刀具之后，必需检查刀具连接部位是否坚固结实，并进行试运行。
3.加工作业在机床工作期间，必需严格遵守规定的安全操作程序。
4.工位切换在切换工作台之前，必需先停止机床的循环加工，确认刀具位置无干涉后再进行工位切换操作。
5.故障排出假如机床在加工过程中显现故障，应通过加工程序的诊断进行排出。
在进行排出故障的过程中，必需注意保持安全距离。
四、安全措施1.加工过程中，必需保持身体的平稳和姿势的正确，切忌过分伸展手臂和身体。
2.严禁在机床运行期间使用手和其他物品接触旋转的工件和切削工具，以免引起意外事故。
3.必需戴好必要的防护器材，如工作手套、耳塞、护目镜等。
4.入门操作人员必需经过专业培训，取得专业技能后方可进入操作岗位进行工作。
数控转塔冲床调试规程
数控转塔冲床调试规程1 检查机床周围是否有妨碍的物品,检查转盘和转模,在旋转时不得有碰撞.2在油箱内加入说明书推荐的液压油至油位标示的规定位置.3检查气源气压要高于0.5Mpa4分别在润滑油箱和各个润滑点加注润滑油5推动送料架使送料架停到X轴及Y轴大约中部的位置.6把接近开关全部旋出到末端位置,使轴在移动时不会碰到7测量机床接地是否良好,用摇表测量机床接地电阻小于5欧姆8.检查主电源及各个开关电源是否短路9检查电机线及反馈线连接是否正确,不得有松动.10按电路图逐步检查电路是否正确,并逐步通电(1)先把所有开关断开(2)检查供电电源是否为三相380V误差在10%范围内(3)如果电源正常合上QF1空气开关,然后检查变压器TC9输出是否为三相交流200V,每次合上开关前都要检查三相电路是否短路. (4)依次合上开关QF2、QF3和QF101,检查开关电源GS1和GS2输出是否为直流24V(5)依次合上开关QF102、QF4,检查变压器输出是否为AC110V.(6)合上开关QF511检查急停接线是否正常(1)把两个急停开关打开,用万用表测量482和480是否通,如果不通检查线路排除故障,如果通,分别按下两个急停开关,看是否起作用. (2)分别按下两个急停开关,看系统是否有EMG报警,如果没有说明急停开关没起作用,检查线路.12在急停状态下,传入系统参数,机床程序及刀具参数13把操作面板上调换钥匙开关拨到切位置,看主电机和液压电机旋转方向是否正确,否则,调换电机线任意两根即可.14调整液压压力至5Mpa,设定液压油温度控制器报警1为5度,报警2为20，报警3为65度15设定电控箱温度控制器报警温度为30度16对照电气原理图,逐个感应接近开关和各个开关,在系统诊断页面下看是否信号都正确17分别按操作面板及辅助面板上的各个按钮,在系统诊断页面下,看每个按钮对应的信号,看按钮接线是否正确.18调整定位销气缸检测开关,使定位销在下时有信号19踩下脚踏开关,看脚踏开关是否正常20检查夹钳保护区信号是否正确,并移动X轴和Y轴使夹钳移动到冲头下看每个工位和保护区对应是否准确21调整压射销气缸检测开关使压射销推出时,上下气缸检测都有信号,按动压射销气阀,在压射销插入时,调整检测开关,使其有信号.22调整转模结合检测开关,在转模松开时,上下转模松开检测开关指示灯亮,按动转模结合气阀,在转模结合时,上下转模结合检测开关指示灯亮23手动移动X轴到正负极限,分别调整参考点,极限开关.接近开关与感应片距离为1mm24手动移动Y轴到正负极限,分别调整参考点,极限开关.使限位开关与挡块接触接触良好.25手动转动转盘,调整T轴参考点开关和转模位置开关,使接近开关与感应块间距为1mm26在断电状态下,手动转动C轴,调整C轴参考点开关,使开关和挡块接触良好,调整完后,转动转模不让开关与挡块接触.27在操作面板上,把模式选择调到手动模式,移动各轴,使各轴参考点信号不起作用,按操作面板上”原点”按钮,各轴自动返回参考点.如果X 轴或Y轴产生极限超程报警,调整感应块位置,直到在返回参考点后,不会产生报警28在每次T轴返回参考点过程中,关闭进气管,以防止压射销插入时,转盘晃动太大,损坏涨紧环,按同一个方向安装链条，首先调整上下转盘链条使链条涨紧力为（）N,两侧受力均匀，调整感应块和1850参数至T轴在返回参考点后,压射销与1工位对应的定位孔对应.再次返回参考点,打开进气管,看压射销插入时转盘晃动情况,俯视上转盘，顺时针转动，把1850参数加大，逆时针转动，把1850参数减小，看诊断页面300号，直到伺服误差小于10为止，1850的数值参考诊断页面的301机床位置数值。
台励福数控冲床RM11-1250型技术参数
台励福数控转塔冲床RM11-1250型技术参数
一、機台介紹
新一代高精度機種，讓台勵福客戶營業範圍更廣，創造更高營業利潤著重於技術創新及應用特色-最特殊或最大功能超薄板無毛邊沖孔加工 0.4mm 不鏽鋼鐵0.2mm 玻纖板二、機台特色
三、刀盤設計
四、規格參數
*以上规格如有变更，恕不另行通知五、佔地面積圖
六、台励福NCT 数控转塔冲床具备以下功能：具有安全区检测功能具有板料平坦度检测功能具有自动换爪功能具有机床故障自动检测功能具有背景编缉功能
有显示器保护功能具有油温检测功能具有压力检测功能
具有控制器做程序图形模拟功能具有刀具自动润滑功能具有程式控制速度功能设备方面可24小时连续加工
M. 具备成型、剪切、冲压、抽牙、打点等各项功能 N. 打击深度精确控制，精确控制成型（0.01mm ）七、软件介绍
世界知名CAD/CAM软件设计公司：METALIX 公司
八、模具与加工样品运用于数控冲床模具如下: WillSon90系列模具
2. 加工之图片举例如下:
九、技术资料：（一）主要配套件清单：
（二）随机数据、附件及备品备件：（A ）产品手册/功能
（B ）工具清单
（C ）易损零件、附赠项目
台励福集团钣金设备事业部 8 9 10 11 近接开关 NO1mm 近接开关 NC2mm FANUC 保险丝：5.0A FANUC 保险丝：1.0A 1个 1个 1个 1个。
数控转塔冲床指令
NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示: N___ G___ G___ X___Y___ T___ C___ M其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下.1. G92 坐标设定(原点设定)格式G92 X___ Y___材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270.2. G90 绝对坐标指令格式G90 X___ Y___G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同.3. G91 相对坐标指令G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91.相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写.4. G50 回归原点指令使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入.5. G70 不冲孔指令格式G70 X___ Y___材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效. 例:G90 X100.00 Y100.00 (有冲孔)G70 G91 X200.00 (无冲孔)G90 Y300.00 (有冲孔)6. G27､G25 自动移爪格式G27(或G25) X___(移动量)G27､G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25.7. G04 暂停(滞留状态)格式G04 X___ (时间)在轴移动时,作预定时间内暂停的机能8. G72 模式基准点指令格式G72 X___ Y___欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72.l G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同l G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作.l G72的下一行必需是实行冲孔的指令.l 与G72在同一行内不可存在M､T等功能的指令.9. T指令定义刀具T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STA TION,位于X､Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具.10. C指令设置刀具角度C指令位于X､Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定.11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令.格式G26 I r J±θ K n T___ (C___ )I=圆的半径r.输入正值J=冲孔起始点与X轴之夹±θ.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-)12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的距离,冲n个孔的指令.格式G28 I d J±θ K n T___ (C___ )I=间隔±d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)K=冲孔个数n.不包括模式基准点13. G29 圆弧(ARC)以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令.格式G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ )I=圆的半径r,为正数J=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)P=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔K=冲孔的个数14. G36､G37 格状孔此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36.格式G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )I=间隔±d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点)J=间隔±d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔K=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点)15. G66 切边(SHP)此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.格式G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___I=连续冲孔加工之长度eJ=角度±θ.反时针为(+)时针为（－）P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.16. G67 矩形(SQR)此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令. 格式G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向P=X方向模具长度W1,为正值Q=Y方向模具长度W2,为正值.若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.17. G68 蚕食圆弧(NBL-A)此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.格式G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___I=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm)J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.格式G69 I e J±θ P±ψ Q d T___I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm19. G78 冲孔圆弧(PNC-A)此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.格式G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___I=圆的半径r.输入正值J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工Q=蚕食的间隔为dD=使用板厚t,(d≥t)20. G79 冲孔长圆(PNC-L)此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.格式G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧Q=蚕食间隔dD=使用板厚t.(d≥t)21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令格式G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Knyx0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标xp……X方向上制品排列的间隔yp……Y方向上制品排列的间隔nx……X方向上排列的间隔数ny……Y方向上排列的间隔数22. G7576 多数取执行指令除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.格式G75 W___ Q___ ……以X方向为优先级执行G76 W___ Q ___……以Y方向为优先级执行W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角23. MACRO机能(U)MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同格式UOO ..VOOWOO注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.24. M13 加工结束指令加工结束之后单一行输入25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令.在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.26. M560~M563 打标记沙拉孔前之指令在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.27. M502~M505 冲敲落孔前之指令在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.注:在实际运用中,为配合NCT现场的操作,使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识,对常用的特殊刀具指定了固定的M指令,。
数控转塔冲床功能介绍
数控转塔冲床功能介绍
数控（Computer Numerical Control，简称CNC）转塔冲床是一种高精度自动化数控机床，广泛应用于金属加工、模具制造、电子器件制造等领域。
与传统机床相比，CNC转塔冲床具有高效、稳定、精度高、重复性好等优点。
零件定位
数控转塔冲床能够实现在机器中快速准确地确定零件的坐标轴、建立基准面和零点位，有效解决加工过程中位置偏移等问题。
自动换刀
CNC转塔冲床采用自动换刀系统，可以将不同类型的刀具存放在刀库中，通过机器自动换刀，实现不同的加工过程，大大提高了加工效率和自动化程度，减少了人工误差。
自动对刀
CNC转塔冲床还具备自动对刀功能，其通过探头实现了自动测量刀具长度和半径，并进行自动修正，可以快速准确地完成加工任务。
多工位自动切换
CNC转塔冲床可以根据生产需求，自动完成多个工位之间的切换，在加工生产过程中无需人工操作。
这种自动化转换工艺提高了生产效率，降低了成本，并减少了人工误差。
模拟加工和仿真
CNC转塔冲床还提供了模拟加工和仿真功能，通过先在虚拟环境中制作零件轮廓和工艺，再进行实际加工，可以提高加工效率，减少成本，同时提高机器加工质量。
转塔冲床的应用
CNC转塔冲床广泛应用于汽车零件制造、手机外壳、电子件、航空航天制造、实验室仪器、五金制品及模具制造等领域，在高速、高精度、高质量要求的生产环境下，表现出极其卓越的性能。
总结
CNC转塔冲床是一种高效、自动化、专业化的数控机床，具有多项功能和优点。
在现代工业发展中，CNC转塔冲床已成为标志性的先进生产方式，是卓越的制造
技术之一。
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数控转塔冲理论试卷
（90分钟）
姓名：得分：
一、填空题(请将正确答案填在横线空白处, 每空1.5分，共30空45分)
1、请问台励福HP1250数控转塔冲床有几个旋转工位
3、请问台我公司励福HP1250数控转塔冲床使用润滑脂是型号规格
4、在FANUC Series Oi－PC系统编程按键区在的SHIFT的中文意义、ALT的中文意
义、OFS/SET的中文意义、INPUT的中文意义、CAN的中文意义。
5、请问台励福HP1250数控转塔冲床X/Y 车的直线运动行程各为、。
6、在FANUC Series Oi－PC系统中GOTO的意义、WHILE的意义、M02的意
义。
7、在FANUC Series Oi－PC系统中对数控转塔冲床夹爪进行重新定位的指令
是。
8、在FANUC Series Oi－PC系统与PC机联接是通端口进行连接的。
9、正方形模具在CNCKAD2008冲压编程软件中的代号为。
10、．更换转塔冲模具前首先要把模式选择旋扭旋到模式，EDIT、REF、MDI、MEM 模式代号分别表、、、。
11、 AutoCAD文件扩展名为___________，模板文件扩展名为______________。
12、图层操作中，所有图层均可关闭，__________图层无法冻结。
13、CAD是英文______________________________________的缩写。
14、AutoCAD默认环境中，转旋方向逆时针为_____顺时针为_______(填+或-)。
15、只要是封闭体就一定能建立面域吗？__________（填是或不是）。
16、WCS意思为__________________UCS意思为__________________。
17、在命令绘水平线或垂直线时。
二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题1.5分,共20题30分)
1、在CNCKAD2008冲压编程软件中模具库SQ5，表示( )。
(A) 边长为5的方形模
(B) 半径为5的圆模
(C) 宽度为5长度不限的长方模
(D) 是的一种非标模具
2、数控转塔冲床，在加工过程出现粘模现象下列正确的处理方法为( )
(A)提高冲压速度
(B)修改冲压坐标点
(C)提高冲压频率
(D)停机，对模具进行刃磨后再加工
3、在数控转塔冲加工板料过程影响模具寿命的主要因素是（）。
(A)气压 (B)油压 (C)加工时板材装夹的正确性 (D)模具本身的质量
4、拆卸模具完毕要把活动毛刷平台关闭，但踩脚踏开关时不起作用最常见的原因是( )
(A) 脚踏开关有故障
(B)模式旋扭不在JOB模式下
(C) 设备没有通电
(D)踩脚踏开关时力量不够
5、若用B工位的模具去加工板料，为了保证夹爪安全一般留多宽的余料（）
（A）120MM B）10mm (C)1200 mm (D)45 mm
6、如果A工位的模具一定要在B工位上一般使用（）来实现
（A）改变转塔结构
（B）AD 工位转换套
(C)AB 工位转换套
(D)改变模具结构
7、根据ISO标准，数控冲床在编程时采用（）规则。
（A）刀具相对静止，工件运动（B）工件相对静止，刀具运动
（C）工件运动，刀具运动 (D）工件静止，刀具静止
9、如果在程序在程序要实现从第一个程序段N1跳至第十二个程序段N12，指令格式为( )。
(A)G0T01 (B)GOTO12 (C) 12GOTO (D) TOGO12
10、在CNCKAD2008冲压编程软件中文件转换输入不支持的图型文件格式是( )
(A)*.DXF (B)*.DWG (C)*.IGS (D)*.EXB
11、 AutoCAD2004中，世界坐标系的英文缩写为（）
(A)WPS (B)WCS (C)RPS (D)UCS
12、在用Line命令绘制封闭图形时，最后一直线可敲字母后回车而自动封闭。
（）
(A) C (B) G (C) D (D) 0
13、用一次Line命令连续绘出多条直线，在Line命令末结束，在TO Point提示下，敲（）字母回车，可取消上一条直线。
(A) C (B) U (C)@ (D) 0
14、在TEXT命令中，在提示TEXT：输入0．2%%D，得到的实际文本为--（）
(A) 0.2 (B)0.2° (C)0.2％(0)± 0.2
15、在Line命令绘水平线或垂直线时，可用命令设置。
（）
(A)LAYER (B)GRID (C)SNAP (D)ORTHO
16、在AutoCAD 2002中，用TRACE命令画实心的等宽线时，应（）
(A)设置FILL状态为0N (B)设置FILL状态为OFF
(C)由系统设定不要更改 (D)采用缺省的设置
17、在AutoCAD 2002中，用CIRCLE命令在一个三角形中画一内接圆，在提示
3P／2P／TTR<Center Point>下，应采用最佳。
（）
(A)2P方式 (B)TTR方式 (C)3P方式
(D)先手工计算好圆心坐标、半径、用圆心、半径方式
18、在AutoCAD 2002绘制POLYGON正多边形时。
下列----方式是错误的。
（）
(A)内接正多边形 (B)外切正多边形
(C)确定边长方式 (D)确定圆心、正多边形点的方式
19、在TEXT命令中，在提示TEXT：输入%%P0.2，得到实际文本为---------（）
(A) 0．2 (B) 0．2 (C) 0．2％(0) ±0。
2
20、在AutoCAD 2002的辅助绘图工具中，捕捉命令是------（）
(A)SNAP (B)ORTH O (C)ISOPIANE (D)GRID
三、简答题(每题5分,共5题15分)
1．补齐三视图
2．请描述在CNCKAD2008中如何创建特殊模具?
3．请描迷在台励福HP1250数控转塔冲床如何进行夹爪检测？请问夹爪检测的作用是什么？
四、计算题(10分）
1. 用RE25*5.5mm的长方冲头对3mm某钢材进行一次成型冲孔加工。
已知此钢材的剪切应力为390Mpa，求此次冲压的冲压力P（kn）？[P=（L*t*ζ）/1000](10分）。