新6s
最新6S管理的基本内容资料
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1. 整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2. 整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：整动三原则：3. 清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
扫的目的及作用：执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4. 清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
新员工岗前6S培训资料
新员工岗前6S培训资料
欢迎加入我们的团队！本次岗前培训将帮助您了解6S的重要性以及在新员工 培训中的应用。
什么是6S？
6S是一种用于工作场所组织和管理的方法论，由日本企业倡导。它强调整理、整顿、清扫、清洁、紊乱预防和自律 这六个关键步骤。
为什么6S对新员工培训重要？
1 提高效率
2 创造良好的工作环境
整顿工作区域，确保工具和材料有固定的位置，并方便新员工使用。
第3S - 清扫（Shine）
清扫工作区域，保持地面、设备和工具的清洁，营造舒适的工作环境。
第4S - 清洁（Standardize）
建立标准化的工作流程和清洁方法，使每位新员工都能按照规定进行工作。
第5S - 紊乱预防（Sustain）
3 培养团队合作
通过整理和整顿工作区域， 新员工可以更快地找到所需 的工具和材料。
清扫和清洁工作区域有以与其他团队成员建立良好 的合作关系。
第1S - 整理（Sort）
整理工作区域，将不需要的物品清理出去，使工作区更加干净整洁。
第2S - 整顿（Set in Order）
生产车间现场6S改进措施
生产车间现场6S改进措施
1. 整理（Seiri）
- 分类工具和材料：将工具和材料分类存放，确保易于辨识和获取。
- 清理无用物品：清除生产车间中无用的物品，避免堆积和浪费空间。
- 标识：对所有物品进行标识，确保一目了然，减少混乱。
2. 整顿（Seiton）
- 建立良好的工作流程：通过优化工作流程，减少浪费和不必要的动作。
- 规划存储区域：将物品放置在易于取用的存储区域，减少搜索时间并提高效率。
- 标记位置：对存储区域进行标记，确保物品归位有序，避免混乱。
3. 清扫（Seiso）
- 定期清洁：确保生产车间定期进行清洁，包括机器设备，工
作台和地板。
- 引入清洁标准：制定清洁标准，并确保所有员工参与保持清洁。
4. 清楚（Seiketsu）
- 建立清晰的标准作业程序（SOP）：确保所有员工遵循相同
的工作流程和标准。
- 持续改进：鼓励员工提出改进建议，并定期评估和更新SOP。
- 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，以确保他们理
解并遵守相关标准和程序。
5. 整合（Shitsuke）
- 建立良好的工作惯和文化：鼓励员工养成良好的工作惯，如
及时整理、保持清洁等。
- 常规审核和反馈：定期进行审核，及时发现问题并给予反馈
和指导。
为了成功地实施这些6S改进措施，建议在整个生产车间建立一个6S团队，负责推动和监督这些改进措施的实施。
此外，与员工分享改进目标和激励他们积极参与也是非常重要的。
通过实施上述措施，我们将能够改进生产车间现场的组织和效率，提高工作质量和生产绩效。
食堂6S管理细则最新
食堂6S管理细则最新一、整理(Seiri)整理是指通过对杂乱的物品、设备进行分类和清理，将必要的物品和设备保留下来，将不必要的物品和设备清除出去。
具体措施包括：1.对食堂使用的物品和设备进行分类，分为必要和不必要的物品，不必要的物品要及时清除。
2.对必要的物品和设备进行标识和编号，方便管理和使用。
3.对杂乱无序的场地进行整理和清理，保持整洁有序的工作环境。
二、整顿(Seiton)整顿是指将保留下来的物品和设备进行有序的布置和整顿，提高工作效率和安全性。
具体措施包括：1.对食堂物品和设备进行有序的摆放和整理，确保使用方便和工作高效。
2.对食材和原料进行有序的储存和标识，保持食品安全和品质。
3.对厨房设备和工具进行定期的维护和保养，确保其正常使用和安全性。
三、清洁(Seiso)清洁是指对工作环境进行定期的清洁和保持，保持整洁和卫生。
具体措施包括：1.对食堂的场地、台面、桌椅、设备等进行定期的清洁和消毒，确保食品安全和卫生。
2.对厨房和食堂的设施、设备进行定期的清洁和保养，确保其正常使用和安全性。
3.对工作人员进行卫生和清洁知识的培训和教育，提高其个人卫生习惯和意识。
四、清扫(Seiketsu)清扫是指要在整理、整顿和清洁的基础上，对工作环境进行定期的清理和维护，保持整洁和舒适。
具体措施包括：1.定期对食堂和厨房进行全面的清扫和维护，包括地面、墙面、天花板等。
2.对卫生间、洗手盆、垃圾桶等进行定期的清洁和消毒，保持整洁和卫生。
3.对工作人员的卫生和衣着进行监督和管理，确保其规范和整洁。
五、安全(Shitsuke)安全是指要对食堂的工作环境进行安全评估和管理，确保员工的人身安全和食品的安全。
具体措施包括：1.对食堂的安全设施和设备进行定期的检查和维护，确保其安全和可靠。
2.对工作人员进行安全知识和操作的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
3.配备应急设备和物品，以应对突发事件和事故的发生。
六、素养(Shitsukedo)素养是指要对食堂的管理和服务人员进行素质的培养和提高，提高工作的专业性和服务质量。
最新6s管理制度
6s管理制度一、整理1、车间通道畅通、整洁。
2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、车间库房原料、成品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养，处于最佳状态。
2、工具放置整齐，定期检查。
3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
三、清扫1、保持通道通畅、干净。
2、窗、墙壁、天花板干净整洁。
3、工具、设备随时清理。
四、清洁1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。
2、对不符合的情况及时纠正。
3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、罪犯必须着囚服。
2、服装整洁得估，仪容整齐大方。
3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。
4、有集体观念，积极参加“6S”活动。
六、安全1、配电室道行区域不得靠近。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。
3、不损坏公物。
一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
新工厂6S整顿规范
货
架 5
1
通道
塑造人的品质 建立管理根基
定位线
对消防器材或危险物品的定位为达到警示效果，应使用红色警示牌或标志；
塑造人的品质 建立管理根基
范例
焊机使用前摆放有序
焊机使用中摆放有序
塑造人的品质 建立管理根基
范例 工装模具不落地； 分类摆放、标识清晰。
塑造人的品质 建立管理根基
范例
塑造人的品质 建立管理根基
办公室整顿规范
文件柜、文件夹分类摆放，标识清楚，明确责任人。 盒（夹）内有目录索引，无过期、无效资料存放。
塑造人的品质 建立管理根基
办公室整顿规范
安全帽悬挂： 要求规定区域，悬挂整齐，标注责任人，不可随意悬挂。
塑造人的品质 建立管理根基
塑造人的品质 建立管理根基
- 17
新工厂6S整顿规范
塑造人的品质 建立管理根基
-1
新工厂6S整顿规范
一、作业区清理、整顿
塑造人的品质 建立管理根基
定位线条颜色区分
定位线用于地面物品的定位，视情况可以采用实线、虚线或四
角定位线等形式，线宽5CM。
黄色（实线）：一般通道线、区域划分线、固定物品定位线；
黄色（虚线）：移动类物品等停放定位线；
新工厂6S整顿规范
二、办公区清理、整顿
塑造人的品质 建立管理根基
办公室整顿规范
办公区保持干净整洁， 同一办公区域内， 台面物品摆放应统一规范、
目视整齐。
塑造人的品质 建立管理根基
办公室整顿规范
公共区域摆放物品，应用四角定位或实线定位法划定区域， 有必要也可标明物品的种类，以避免随意堆放。
塑造人的品质 建立管理根基
定位线
6S新员工入职培训
整顿、清扫。力图进一步的提高。
清洁就是点检
含 将整理、整顿厉 三不原则： 行 不制造脏乱；
不扩散脏乱； 不恢复脏乱；
目
的 ·成为惯例和制度
· ·是标准化的基础
·企业文化开始形成
特别说明
要成为一种制度，必须充分利用创意改善和 全面标准化，从而获得坚持和制度化条件， 提高工作效率。
并养成一种习惯。
厉 行
三守原则：
守时间；守规定； 守标准
目 的
特别说明
·让员工遵守规章制度
· ·培养良好素质习惯的人才
·铸造团队精神
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律 的意识；此外还有强调创造一个良好风气的工作场 所的意义。绝大多数员工对以上要求会付出行动的 话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好 的方向发展。此过程有助于人们养成制度和遵守规 章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。
管理方式——杜绝粗暴粗放管理，严禁粗口管理。杜绝滥用权 力刁难员工、以辞退威胁员工等低级管理行为，以及对员工的体罚 、损害员工尊严。
上下级关系——下级服从上级、尊重上级、高效执行上级布置的 工作、主动反馈工作进度与效果；上级关心下级，支持与指导下级 工作，耐心训练，承担责任。
PCB基本行为素养——PCB是一个流程复杂、技术密集的行业 ，对环境卫生与规范操作的要求很高。每一个员工都要注重自已的 环境卫生与操作规范，作一个合格的PCB人。
整顿的 3要素
场所 方法 标识
○物品的放置场所原则上要100%设定 ○物品的保管3定原则：定点、定类、定量 ○生产线附近只能放真正需要的物品
○易取 ○在放置方法上多下工夫
○标识是使得现场一目了然的前提 ○好的标识是指：任何人都能十分清楚任何物 品的名称、规格等参数
6S管理制度(新)
检 查 状 况
1
1
工作 场所 2 的设 备、 材料 办公 桌上 整 3 、下 理 及抽 屉
2
地面
清 洁
3
办公 桌、 作业 台、 椅子 、架 更衣 室、 洗手 池
4
料架 状况
4
5 仓库
5
料房
设备 、机 1 器、 仪器
1
服装 、仪 容
2 工具
素 养
2
行为 规范
整 过程 3 顿 品
3时间Biblioteka 观念顿1 图纸 2 、作 4 3 业标 示书 4 5 1 2 文件 5 3 档案 4 5 1 2 1 通道 3 4 5 1 2 作业 2 3 场所 4 5 1 办公 2 清 桌、 3 3 扫 作业 台 4 5 1 窗、 2 墙壁 4 3 、天 花板 4 5 1 设备 2 5 、工 3 具 4 5 班组长（签字）：
川调车间安全检查表 项 项 检查 标 目 次 项目 准
通 道 状 况 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
检 查 状 况
得 项 项 检查 标 分 目 次 项目 准
通道 和作 业区 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1 安 全 2
消防
劳动 保护
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
合计得分
检查组改 善意见
被检查人 整改意见
生产车间负责人（签字）：
时间：
得 分
：
新员工入职6S培训
6S的基本原则
整理
清理和组织工作区域，去除不必要的物品。
清洁
保持工作区域整洁，提高工作效率和安全性。
整顿
对工作区域进行布局和标记，方便工作流程。
标准化
制定标准和规范，确保工作按照统一的方法进行。
6S的推广背景
提高团队协作
通过改善工作环境和流程，促进团 队合作和沟通。
优化工作流程
减少浪费、提高效率和质量，优化 工作流程。
新员工入职6S培训
新员工入职6S培训旨在培养员工对工作环境的管理意识和技能，提高工作效 率和品质。
什么是6S？
6S是一种管理方法，通过整理、整顿、清洁、标准化、维持和安全六个步骤， 提升工作场所的效率和安全性。
6S的目的和好处
1 目的
2 好处
改善工作环境和组织文化，提高工作效率和质量。
提升员工满意度、减少浪费、降低事故风险、提 升品质和客户满意度。
Step1 - Sort（整理）
清理工作区域，去除不必要的物品，确保只留下必要的工具和材料。
Step2 - Biblioteka et in order（整顿）对工作区域进行布局和标记，确保工具和材料摆放有序，方便操作。
提升生产力
提高工作效率和品质，增加生产力 和利润。
6S对企业的影响
1
员工参与度
提高员工参与度和责任感，增加工作积极
生产效率
2
性。
减少浪费和停工时间，提高生产效率。
3
品质改善
通过保持工作环境整洁和有序，提高产品 品质。
如何进行6S的实施
1. 设立一个6S小组，负责推广和实施6S。 2. 培训员工，介绍6S的原则和好处。 3. 制定计划，安排每个步骤的时间和责任。 4. 开始实施6S，逐步完善工作环境和流程。
全新6s管理(一)2024
全新6s管理（一）引言概述:全新6s管理是一种管理方法，旨在提高工作环境的组织性和效率。
它包括六个要素：整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维持（Sustain）和安全（Safety）。
本文将介绍全新6s管理的概念和实施步骤，并解释它对企业的好处。
正文：一、整理（Sort）1. 识别和分类：对工作区域进行检查，识别出不必要的物品，并将其分类为需要保留或丢弃的物品。
2. 引入标准化：建立一套标准来判断物品是否需要保留，例如根据使用频率、价值和必要性等进行评估。
3. 丢弃和清理：丟弃不需要的物品，并清理工作区域，确保清爽干净的工作环境。
4. 组织和安排：将保留的物品进行组织和安排，确保它们易于访问和使用。
5. 培养整理习惯：建立和维护整理工作区域的习惯，包括经常梳理和更新。
二、整顿（Straighten）1. 设计工作区域：根据工作流程和需求，设计和安排工作区域，确保工具和材料的易于取用和放置。
2. 标记和标识：使用标志和标签，对工具、设备和物料进行标记，使人们可以轻松找到和归还物品。
3. 制定存储规范：制定存储物品的规范和操作程序，确保物品在正确的位置上存放。
4. 设立工作站：针对不同的工作任务，设立合适的工作站，提高工作效率和人员舒适度。
5. 培养整顿习惯：建立和维护整顿工作区域的习惯，确保每个人都参与并遵守整顿标准。
三、清扫（Shine）1. 制定清洁计划：制定清洁计划，包括清洁频率和责任分配，确保工作区域的清洁和卫生。
2. 清洁工具和设备：提供合适的清洁工具和设备，并进行定期维护和保养，确保其功能良好。
3. 清洁工作区域：定期清洁工作区域，包括桌面、设备、地板等，保持整洁的工作环境。
4. 检查和整修：定期检查设备和工作区域的状况，发现问题并及时整修，以确保工作区域的正常运行。
5. 培养清扫习惯：建立和维护清扫工作区域的习惯，培养每个人的清洁意识和责任心。
办公区域6S管理标准（新）
办公区域6S管理标准（新）办公区域现场管理标准1．通道1.1通道保持通畅、无障碍物、杂物；1.2通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；1.3通道线及标识保持清晰完整。
2．工作场所2.1单位部门标牌要统一、齐全，没有损坏；2.2室内、楼道、楼梯光线充足，通风良好，无异味；2.3地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；2.4地面干净无污水、污渍，无灰尘，无湿滑；2.5地面无烟头、纸屑、痰迹或其他杂物；2.6门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施无残缺、破损；；2.7门窗、墙壁、、管道、天花板、照明设施上无积尘或污迹；2.8门窗、墙壁上无乱画乱写；2.9照明设施保持正常使用状态，无损坏；2.10办公区域四周无贴挂不必要的物品；2.11现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确；2.12不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；2.13当天清除垃圾、纸屑、等；2.14短期内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物、插线板着地等）；2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；2.17消防栓前无摆放物品，地面有警示标示。
3．办公设备3.1办公桌桌面无灰尘、污渍；3.2办公桌桌面物品定位放置，标识清楚；3.3办公桌上无非当日用的文件或过期、无效的文件；3.4私人物品与办公用品分开放置并标识清楚；3.5设备导线集束，不杂乱无序，接线板不直接落地；3.6下班时办公桌桌面整理清洁；3.7办公桌、椅定位放置，下班时椅子归位，排放整齐；3.8办公桌、椅定位放置，离开时椅子归位，排放整齐；3.9办公设备、设施无损坏或不能正常使用（在修设备应有设备状态标示牌）。
4．文件资料4.1各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐；4.2相关资料、文件按归档规则分类、定位放置，用后及时归位，并有鲜明索引和标识；4.3外来文件放入文件夹内，按密级、缓急标示并定点放置；4.4有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易查找。
1.新6S管理推行方案
宁城县宏大矿业有限公司关于全面推行6S管理的实施方案为加快推进科学发展示范矿山建设工作，把创建活动引向深入，按照矿业公司《关于深化科学发展示范矿山创建活动全面推行6S管理的实施意见》，经公司党政研究决定，要以提升企业管理水平和员工素质为核心，在全公司推行6S管理，现制定实施方案如下：一、目的(一)通过6S管理的有效开展与持续改进，提高员工的素质。
(二)创造良好的工作环境，提高工作效率，彻底消除各种浪费。
二、适用范围本办法适用于公司所属单位以及单位所有员工。
三、6S管理的定义1、整理（Seiri）--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要，除了有必要的留下来，其它的都消除掉。
2、整顿（Seiton）--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。
3、清扫（Seiso）--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
4、清洁（Seiketsu）--维持上面3S成果。
5、素养（Shitsuke）---每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
6、安全（Security）---重视全员安全管理工作，时时刻刻保持安全第一、预防为主，确保安全生产。
四、6S管理的目标（一）塑造和提升企业整体形象，提高员工工作热情和敬业精神，培育良好的工作习惯。
（二）为员工提供舒适、安全的工作环境；（三）减少不必要的等待和查找，提高工作效率；（四）提高产品质量，降低员工出错率和生产消耗；（五）延长设备的使用寿命，降低维修保养成本；（六）合理配置和使用资源，减少浪费；（七）保持通道畅通、各种标识清楚，保障员工人身安全；实现长周期安全稳定生产。
五、6S的推行组织和职责（一）组织1、公司成立6S管理工作推进领导小组组长：张国胜副组长：张华军（常务）王俊学姚信福卫生明龚树峰成员：各部室车间负责人2、6S管理工作推进领导小组下设办公室主任：刘云伯（兼）副主任：李文斌刘大欣成员：各车间部室6S管理联络员。
新员工6S培训考核试题(含答案)
新员工6S培训考核试题(含答案)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN《新员工6S培训考核试卷》注： 1、新员工6S上岗考核试题来源于培训课堂要求和6S试题库的内容（更多来源于课堂）。
2、考试可采用闭卷也可采用开卷，由主讲培训老师确定。
3、按公司相关《人力资源控制程序》第5.8.2.6条之规定高于80分为考试合格。
第一：基础知识（本题知识均来源于公司“6S工作手册”）（每空5分，小计50分）1、将符合要求的描述按字母代码填入括号内（只有一个答案符合）（1）公司“6S”管理方针是：（ A ）(A)全员参与,关注细节;持续稽查；坚持考核.(B) 全员参与,安全第一；持续稽查，品质优先.（C）以人为本,安全第一；持续稽查，品质优先.(D) 全员参与,以人文本.持续稽查；坚持考核.（2）公司“6S”管理目标是：（ A ）（A）好环境；好心情;高品质；高效率。
（B）你好、我好、大家好。
（C）幸福生活，愉快工作。
（D）品质和安全双丰收。
（3）公司“6S”管理管理最终目的是（ A ）。
（A）通过提高人的品质，提高生产效率、保证产品质量；（B）改善员工工作环境；（C）足进产品更新换代；（D）环境保护。
（4）公司6S管理实施（ A ），公司组建公司级“6S工作组”，策划、组织、指导公司整体6S管理。
人员较多部门（如生产部、质管部、技术部）建立内部二级管理制度，细化和分解公司6S工作组的策划，考核班组及个人表现。
(A)二级管理制度(B)一级管理制度（C）三级管理制度（5）“6S”管理最先起源于（ A）（A）日本（B）美国（C）中国（D）英国（6）我们常说的“6S”是由（A）现场作业行为的动作英语单词的第一个单词构成：整理（A）6个 (B) 5个（C）8个（D）4个（7）“6S”中的“整理”通常是指：( A)（A）区分要与不要的东西，不要的东西清理掉。
（B）要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确的标示。
最新6S管理 6s管理制度
一、6s管理的概念1、6s管理：即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”;2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s”，故简称为“6s”;3、 6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
二、 6s管理之内容1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污;4、清洁：维护清扫后的整洁状态;5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯;6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现“安全第一，预防为主”。
三、6s管理的意义及好处(一)对个人的意义及好处1、工作态度的改变;2、增加荣誉感;3、增加责任感;4、改善沟通能力;5、改善管理能力;6、改变工作习惯;7得到好的工作环境;改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。
(二)对企业的意义及好处1、工作态度;2、改善流程;3、改进管理;4、增加放权授能;5、提高效率;6、提升形象;7、合理利用场地;8、提高竞争力;9、改善沟通与信息流通渠道;顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。
四、如何推动6s管理(一)责任部门1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布;2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。
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1.中航工业的宗旨：航空报国，强军富民。
2.中航工业的理念：敬业诚信，创新超越。
3.中航工业的战略：两融、三新、五化、万亿。
其中五化是指，市场化改革，专业化整合
资本化运作，国际化开拓，产业化发展。
万亿是指在2020年中航工业经济规模实现一万亿的目标。
4.中航工业的“六统一”是指：统一的集团公司战略，统一的集团公司宗旨和理念，统一
的集团公司名称和司徽，统一的集团公司司歌，统一的集团公司司旗，统一的标准字和标准色。
5.中航工业的攻坚口号是，铸国防利剑，扬中华国威。
6.中航工业的协同原则是，无边界工作，无缝隙链接，通力合作。
7.中航工业的管理哲学是，财气随人气旺而兴，人气随人心聚而旺。
8.中航工业的攻坚信条是，求实创新，执着宽容，精益求精，激情奉献。
9.中航工业的企业文焕理念包括，战略价值观，策略价值观，运营价值观三个层次
10.公司的全称是，中航工业沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司。
简称中航工业黎
明。
11.所有工作间办公室内都要有，定置和责任区域划分图。
12.所有的6s定置标识选用的字体是方正大黑简体
13.临时存放的物品的存放期限不允许超过三十天
14.生产现场所使用的工艺规程、图纸和文件必须为现行适用版本
15.现场所使用的文件、图纸、流水卡片、履历本等要有防护措施。
16.同一办公桌内桌面的物品摆放位置应相对的整齐一致。
17.立式主机在桌下靠内侧放置，电脑显示器在办公桌面内侧摆放，卧式主机在内侧放置，
显示器放置于主机上面。
18.更衣柜标识清楚，柜内干净整洁，个人物品摆放整齐，及时清理过季的服装。
19.文件盒（夹）封脊应有标识，标识使用模版打印，字号可缩放，字体统一，不能手写。
20.各部门承办公文必须遵循“及时办理，不延误，不推诿”
21.文件盒（夹）内存放文件超过10份应做索引目录。
中航工业的质量方针：价值、组织、素质、机制的具体内容是什么？
答：价值是质量第一的品牌价值。
组织是体系规范的现代组织。
素质是严慎细实的职业素质。
机制是客户满意的改进机制。
生产管理中的批次管理是一种可追溯性管理。
遵循的管理原则是什么？五清，六分批，四相符，一归档的具体内容是什么？
答：五清是指，批次清，质量状态清，原始状态清，数量数据清，炉批号清。
六分批是指，分批投料，分配加工，分批转工，分批入库，分批装配，分批出厂。
四相符是指，帐物卡箱相符
一归档是指，批次流水作业卡片最后由检验室按规定归档保存。