6S图片
合集下载
最详细的6S管理现场图片
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工器具
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第二部分：现场物品摆放凌乱
化验室灭火 器，物品随 意丢放
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马弗炉顶 端物品
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工具架底 部物品
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机修油脂 柜内
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抹布
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第三部分：机修房现场物品改善
手套随意 放置
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国外某车 间
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国外某 车间
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柜内物品
柜内物品
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工具物品一角
工具物品 整齐放置
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库房物品 整齐排列
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货架物品 摆放
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柜内物品 摆放
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车间物品
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车间物品
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•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。03:3 9:4003: 39:4003 :395/3 0/2020 3:39:40 AM
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.5.30 03:39:4 003:39 May-20 30-May -20
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 03:39:4 003:39: 4003:3 9Saturday, May 30, 2020
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撬棍放 置架
大锤
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千斤 顶
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货架定点定
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工具柜定点定物
放置
Page 40
工具柜定点定物
6s管理图片大全
6s管理图片大全
主讲人：XXXX
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识CONTE NhomakorabeaTS3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
然已经过去了很久，但依然历历在目，好像昨天发生的 事一样。记得，那是一个晚上，我和几个朋友去商场玩， 倾盆大雨就此从天而降，当时心想：家离这里也有一段 路程，回到家一定会全身湿透的，但我不管了，迫切回 家的心让我冲入了大雨中。雨，越下越大，伴随着清凉， 心里爽得很！;雨啊！雨，下大一点吧！;老天爷好像听 到了我的请求，越下越大，不知什么时候，奶奶蹦了出 来，提醒我不要淋雨，会感冒的。可是，我装作没有听 见一样，尽
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
主讲人：XXXX
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识CONTE NhomakorabeaTS3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
然已经过去了很久，但依然历历在目，好像昨天发生的 事一样。记得，那是一个晚上，我和几个朋友去商场玩， 倾盆大雨就此从天而降，当时心想：家离这里也有一段 路程，回到家一定会全身湿透的，但我不管了，迫切回 家的心让我冲入了大雨中。雨，越下越大，伴随着清凉， 心里爽得很！;雨啊！雨，下大一点吧！;老天爷好像听 到了我的请求，越下越大，不知什么时候，奶奶蹦了出 来，提醒我不要淋雨，会感冒的。可是，我装作没有听 见一样，尽
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
最详细的6S管理现场图片
安全培训
定期开展安全培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确 操作设备和应对突发事件。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保生产、经营活动 的安全。
应急预案
制定应急预案，明确应急组织、救援程序和救援措施，确保在突发事 件发生时能够迅速、有效地进行救援。
实例展示
现场安全标识
目标
通过提升员工的职业素养，提高工作效率、减少安全事故、增强团队凝聚力，营造良好 的工作氛围。
实施方法与步骤
制定行为规范
明确员工在工作场所中的行为准则，包 括语言、着装、礼仪等方面的要求。
监督与考核
建立监督机制，定期对员工的行为进 行评估和考核，确保员工的行为符合
规范要求。
培训与宣传
通过培训、宣传等方式，让员工了解 和掌握行为规范，提高员工的职业素 养。
03
的状态。
实例展示
实例
某机械加工车间的工具箱经过整顿后，各种工具的摆放位置清晰可见，标识明 确，方便员工快速找到所需的工具，提高了工作效率。
图片
6s管理现场图片：整顿实例
03
清扫(Sweep)
定义与目标
定义
清扫是将工作场所内的脏污、杂物彻底清除，使现场恢复至无垃圾、无灰尘、无 污垢的状态。
目标
实例展示
图片1
清洁后的车间，地面干净整洁，机器设备擦拭得光亮 如新。
图片2
清洁后的仓库，货架排列整齐，货物摆放有序，通道 畅通无阻。
图片3
清洁后的办公室，桌面干净整洁，文件资料整理有序， 环境舒适宜人。
05
素养(Sustain)
定义与目标
定义
素养是指员工在工作场所中的行为规范和职业素质，包括文明礼貌、安全生产、团队协 作等方面的要求。
定期开展安全培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确 操作设备和应对突发事件。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保生产、经营活动 的安全。
应急预案
制定应急预案，明确应急组织、救援程序和救援措施，确保在突发事 件发生时能够迅速、有效地进行救援。
实例展示
现场安全标识
目标
通过提升员工的职业素养，提高工作效率、减少安全事故、增强团队凝聚力，营造良好 的工作氛围。
实施方法与步骤
制定行为规范
明确员工在工作场所中的行为准则，包 括语言、着装、礼仪等方面的要求。
监督与考核
建立监督机制，定期对员工的行为进 行评估和考核，确保员工的行为符合
规范要求。
培训与宣传
通过培训、宣传等方式，让员工了解 和掌握行为规范，提高员工的职业素 养。
03
的状态。
实例展示
实例
某机械加工车间的工具箱经过整顿后，各种工具的摆放位置清晰可见，标识明 确，方便员工快速找到所需的工具，提高了工作效率。
图片
6s管理现场图片：整顿实例
03
清扫(Sweep)
定义与目标
定义
清扫是将工作场所内的脏污、杂物彻底清除，使现场恢复至无垃圾、无灰尘、无 污垢的状态。
目标
实例展示
图片1
清洁后的车间，地面干净整洁，机器设备擦拭得光亮 如新。
图片2
清洁后的仓库，货架排列整齐，货物摆放有序，通道 畅通无阻。
图片3
清洁后的办公室，桌面干净整洁，文件资料整理有序， 环境舒适宜人。
05
素养(Sustain)
定义与目标
定义
素养是指员工在工作场所中的行为规范和职业素质，包括文明礼貌、安全生产、团队协 作等方面的要求。
办公室5S、6S、7S图片ppt课件
美好环境 从你做起 从我做起
符合整洁办公要求的图片 整洁
美好环境 从你做起 从我做起 Nhomakorabea 符合整洁办公要求的图片 整洁
美好环境 从你做起 从我做起
符合整洁办公要求的图片 整洁
美好环境 从你做起 从我做起
符合整洁办公要求的图片 整洁
美好环境 从你做起 从我做起
符合整洁办公要求的图片 整洁
美好环境 从你做起 从我做起
符合整洁办公要求的图片 美好环境 从你做起 从我做起
符合整洁办公要求的图片
人离开时，此区 域桌面保证无物 品（鼠标除外）
工作物品摆放区
美好环境 从你做起 从我做起
符合整洁办公要求的图片 整洁
美好环境 从你做起 从我做起
符合整洁办公要求的图片 整洁
美好环境 从你做起 从我做起
符合整洁办公要求的图片 整洁
美好环境 从你做起 从我做起
符合整洁办公要求的图片 整洁
符合整洁办公要求的图片 整洁
美好环境 从你做起 从我做起 Nhomakorabea 符合整洁办公要求的图片 整洁
美好环境 从你做起 从我做起
符合整洁办公要求的图片 整洁
美好环境 从你做起 从我做起
符合整洁办公要求的图片 整洁
美好环境 从你做起 从我做起
符合整洁办公要求的图片 整洁
美好环境 从你做起 从我做起
符合整洁办公要求的图片 美好环境 从你做起 从我做起
符合整洁办公要求的图片
人离开时，此区 域桌面保证无物 品（鼠标除外）
工作物品摆放区
美好环境 从你做起 从我做起
符合整洁办公要求的图片 整洁
美好环境 从你做起 从我做起
符合整洁办公要求的图片 整洁
美好环境 从你做起 从我做起
符合整洁办公要求的图片 整洁
美好环境 从你做起 从我做起
符合整洁办公要求的图片 整洁
公司门口6S管理看板(1)
有安全奖金。
6.2.1 各级安全责任人、负责人、现场巡查检验、调机员在上班期间不按规定佩戴安全臂章的；
6.2.2 在作业时单元内成员未按公司规定正确佩戴劳动防护用品的（包括但不限于以下内容）；
序号 项目
规定
1、上班期间公司全体员工必须统一穿着工作服，因特殊原因可以不穿工作服，例如：因
1
工服 公出差、接待客人、怀孕、总监以上高层管理人员。
6.2.11 单元内设施设备存在漏油、漏气、漏水，无人处理，每月发现一次（含）以上现象。
6.2.12 单元或区域 5S 评比分最后一名；
7、年度 6S 管理先进班组奖
7.1 每年 2 月前 TPM 安全工作委员会根据各部门推荐（自荐）单元区域的名单，加上 TPM 组提供的统计资料，交
TPM 安全工作委员评比、确认，总经理批准。
分
有无遵守作业标准
（五） 素养 15 分
工衣整洁，厂牌端正，不穿拖鞋/短裤 工作主动积极，不大声喧哗，不嘻笑打闹，不擅离工作岗位 要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、，做到节约能源/节约用水
不随地乱扔垃圾，不随地吐痰
配分 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5
佩戴好耳塞。
6
口罩 涂装喷漆、打磨，后处理班，铬化浸渗工，机加毛刺工必须正确佩戴好口罩。
1、 厨房不能用毛线手套或不符合卫生要求手套接触食品；
2、 炒菜或打菜（接触熟食品）时必须正确戴好厨房专用口罩、帽子（头发要放在帽子内）、
一次性手套；
3、 餐盘用具和直接接触食品厨具没有清洗有明显污垢；
厨房
7
4、 厨房用具或熟饭菜放在地面；
6S管理课件详细
员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问
题
做到6S的好处
3、浪费为零
（6S是节约能手）
6S能减少库存量，排除因管理不善导致的过
期、失效等造成的浪费，避免购置不必要的 仪器、设备；避免“寻找”“等待”“避让” 等作用引起的浪费；消除“拿起”“放下” “清点”“搬运”等无价值动作
做到6S的好处
4、故障为零
S是标准化的推动者）
人们能正确的执行各项规章制度，去任何岗
位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么 做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每 天都有所改善，有所进步
做到6S的好处
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不
均衡等弊端；岗位明亮、干净，无尘、无垃
7、缺勤率为零
希望完善于中国
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
“6S”管理的定义
整
理
安
整
全
顿
素
清
养
清
扫
洁
整理 ——SEIRI 整顿 ——SEITION 清扫 ——SEISO 清洁 ——SEIKETSU 素养 ——SHITSUKE 安全 ——SECURITY
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+
节约+习惯化+服务+坚持
3S 5S 6S 10S
“6S”管理的发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
发展于美国
清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY）
题
做到6S的好处
3、浪费为零
（6S是节约能手）
6S能减少库存量，排除因管理不善导致的过
期、失效等造成的浪费，避免购置不必要的 仪器、设备；避免“寻找”“等待”“避让” 等作用引起的浪费；消除“拿起”“放下” “清点”“搬运”等无价值动作
做到6S的好处
4、故障为零
S是标准化的推动者）
人们能正确的执行各项规章制度，去任何岗
位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么 做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每 天都有所改善，有所进步
做到6S的好处
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不
均衡等弊端；岗位明亮、干净，无尘、无垃
7、缺勤率为零
希望完善于中国
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
“6S”管理的定义
整
理
安
整
全
顿
素
清
养
清
扫
洁
整理 ——SEIRI 整顿 ——SEITION 清扫 ——SEISO 清洁 ——SEIKETSU 素养 ——SHITSUKE 安全 ——SECURITY
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+
节约+习惯化+服务+坚持
3S 5S 6S 10S
“6S”管理的发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
发展于美国
清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY）
6S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
一张白纸作画,在推行6S过程中,员工大都是从农村来的,文化水平不高,接受能力不行, 但他们善良淳朴、积极性高,6S管理不是什么高深莫测的东西,关键在于员工去执行, 并养成良好习惯。 做好6S管理要发动全员参与,6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程,目的是提高 员工素养,以员工素质差为理由,认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平提高的员 工,如果不认真的执行6S管理规定,同样会造成6S推行障碍。 所以,推行6S成功的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。
安全
人
健康
平衡
VS
设备
平衡
6S之间的相互关系
1S
区分必需品与非需品
整理
物
2S 整顿 将必需品定位
3S 清扫
将物品清扫干净
S 清洁
形成制度养成习惯
人
5S 素养行6S
垃圾、肮脏、灰尘
状 况
闪闪发亮
漏油
杂乱
干爽、整洁
不合理、不均匀、不经济 没有3不
6S管理中的十个要点
1、亏损为零（6S为最佳的推销员）
◆产品按标准要求生产; ◆检测仪器正确的使用和保养,是确保品质的前提; ◆环境整洁有序,异常一眼就可以发现; ◆干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识; ◆机械设备正常使用保养,减少次品产生; ◆员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
6S推行的作用、目的
3、浪费为零（6S是节约能手）
6S推行的作用、目的
1、亏损为零（6S为最佳的推销员）
1
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的工厂;无缺陷、无不良、配合度好
的声誉在客户之间口碑相传,合作的客户越来越多;知名度很高,很多客户
都慕名来参观;大家争着来这家公司工作;客户都愿意跟这样的公司合作;
安全
人
健康
平衡
VS
设备
平衡
6S之间的相互关系
1S
区分必需品与非需品
整理
物
2S 整顿 将必需品定位
3S 清扫
将物品清扫干净
S 清洁
形成制度养成习惯
人
5S 素养行6S
垃圾、肮脏、灰尘
状 况
闪闪发亮
漏油
杂乱
干爽、整洁
不合理、不均匀、不经济 没有3不
6S管理中的十个要点
1、亏损为零（6S为最佳的推销员）
◆产品按标准要求生产; ◆检测仪器正确的使用和保养,是确保品质的前提; ◆环境整洁有序,异常一眼就可以发现; ◆干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识; ◆机械设备正常使用保养,减少次品产生; ◆员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
6S推行的作用、目的
3、浪费为零（6S是节约能手）
6S推行的作用、目的
1、亏损为零（6S为最佳的推销员）
1
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的工厂;无缺陷、无不良、配合度好
的声誉在客户之间口碑相传,合作的客户越来越多;知名度很高,很多客户
都慕名来参观;大家争着来这家公司工作;客户都愿意跟这样的公司合作;
5S标准管理
编号：NKH-SCQ-1生产区域6S管理标准及图片名称：物料摆放标准要求：1、设置摆放区域并标识。
2、区域内各种物品摆放整齐，不超压线。
3、符合物料摆放规定（不靠墙、不靠柱、不碰地），物料框堆放高度不超过3层，木托上成组产品堆放高度不超过15层。
4、物料不得直接放置地面。
5、物料、产品分类摆放，有物料标识卡、工序流转卡6、废品、废料、垃圾等分类摆放于指定区域，堆积不能超高、超重，定期清理，明确责任人。
编号：NKH-SCQ-2生产现场6S管理标准及图片名称：空周转箱标准要求：1、空周转箱有序放置在划线区域内。
2、放置高度为不得超过6个周转箱高度。
3、空周转箱摆放符合三不原则（不靠墙、不靠柱、不碰地）4、空周转箱不得存放其它杂物与垃圾。
编号：NKH-SCQ-3名称：托盘存放标准要求：1、托盘存放在规定区域，不堵塞通道、消防通道。
2、托盘放置最高不超过15层。
编号：NKH-SCQ-4生产区域6S管理标准及图片名称：通道线标准要求：1、根据实际情况划定通道线宽度。
2、通道线交叉处设置转角，转角角度为135度。
3、通道线无十字或直角交叉线。
4、通道线保持清晰、明亮。
编号：NKH-SCQ-5名称：区域线标准要求：1、根据实际情况划定物料放置区域。
2、托盘区域划定为方形，大小视实际区域大小而定；周转箱区域划定为长方形，各长方形宽度为一个或两个周转箱宽度。
3、区域线应留置消防栓通道区域。
4、区域线不抢占、挤压通道线。
5、区域线标识应用黄色油漆，外框线条宽度为9CM，内框线条宽度为8CM。
编号：NKH-SCQ-6生产区域6S管理标准及图片名称：设备标准要求：1、机械设备定置定位。
2、保持设备及摆放区清洁。
3、设备上不能直接放置各种物品、工具。
4、定期保养，保证设备运转正常。
5、设备合适位置张贴《安全操作规程》，无法在设备上张贴的，张贴在就近墙面。
编号：NKH-SCQ-7名称：切割机标准要求：1、保持切割机清洁。
3、设备上不能直接放置各种物品、工具。
6S管理-机修间6S整理标准
6S 管 理
—机修间6S整理标准
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
Sorting Set in order Scrub standardization Self-discipline Safety
2021/3/7
CHENLI
1
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-区域的划分
文字化标准
标准： 将机修间划分以下区域（仅作参考，各牧场可根据实 际情况进行划分）,黄色线划分，区域标识牌完整： 1、设备存放区 2、工具区（大型工具） 3、货架（工具箱）区 4、材料存放区 5、气瓶存放区 6、清扫工具区（有清扫工具架，蓝色） 7、维修作业区 8、其他区域 9、机修间内物件摆放整齐，卫生干净整洁。
6s-工具区
2021/3/7
CHENLI
各牧场根据自有的设备或工器具，参照上述进 行6S管理。
7
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
文字化标准
6S-材料管理
标准：
1.用黄色线条划分放置区。
2.各牧场根据自有的材料开发专用的存放工具（如 钢材自制存放架，存放架统一刷涂成天蓝色），便 于现场定置管理，便于物料的取用。
13
6
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6S-空压机
文字化标准
安全使用标准： 1.电源线是否有破损,电源线进入配电箱的防 磨护套是否缺失，配电箱门是否缺失，配电箱 内是否积灰。 2.电机叶轮护罩是否缺失，皮带传动护罩是否 缺失。 3.压力表是否破损（是否定期检验），安全阀 是否有效（是否定期检验），储气罐是否破损 （锈蚀、裂纹等）。 4.空压机按安全操作规程执行。 定置摆放标准： 1. 放置在划分的区域内。 2.气管、电源线等缠绕整齐悬挂。 3.定期清理保养，保持空压机性能完好，干净 整洁。
—机修间6S整理标准
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
Sorting Set in order Scrub standardization Self-discipline Safety
2021/3/7
CHENLI
1
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-区域的划分
文字化标准
标准： 将机修间划分以下区域（仅作参考，各牧场可根据实 际情况进行划分）,黄色线划分，区域标识牌完整： 1、设备存放区 2、工具区（大型工具） 3、货架（工具箱）区 4、材料存放区 5、气瓶存放区 6、清扫工具区（有清扫工具架，蓝色） 7、维修作业区 8、其他区域 9、机修间内物件摆放整齐，卫生干净整洁。
6s-工具区
2021/3/7
CHENLI
各牧场根据自有的设备或工器具，参照上述进 行6S管理。
7
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
文字化标准
6S-材料管理
标准：
1.用黄色线条划分放置区。
2.各牧场根据自有的材料开发专用的存放工具（如 钢材自制存放架，存放架统一刷涂成天蓝色），便 于现场定置管理，便于物料的取用。
13
6
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6S-空压机
文字化标准
安全使用标准： 1.电源线是否有破损,电源线进入配电箱的防 磨护套是否缺失，配电箱门是否缺失，配电箱 内是否积灰。 2.电机叶轮护罩是否缺失，皮带传动护罩是否 缺失。 3.压力表是否破损（是否定期检验），安全阀 是否有效（是否定期检验），储气罐是否破损 （锈蚀、裂纹等）。 4.空压机按安全操作规程执行。 定置摆放标准： 1. 放置在划分的区域内。 2.气管、电源线等缠绕整齐悬挂。 3.定期清理保养，保持空压机性能完好，干净 整洁。
6S现场各类现场问题点 图片
日前完成
图七、浸漆区窗台上杂 物与地面消防品材不安
规定摆放； 图八、清洁工具摆放凌
乱； 图九、设备顶部杂物与
生活用品需改善；
检查日期 2014、6、4
图一、车间外围区域杂 物清理；
转子堆 放品质 有 隐患
灭火消直接摆于 地面
大门口 堆放凌
胶框 乱摆
1
放
外箱乱 摆放
1
机器上 摆放饮
料
4
清洁工 具乱摆
放
隐患； 图三、毛刺加工区域半
成品合理化摆放；
堆放凌 乱
1
气管电线
未整理好
4
机器侧门 未关好有 安全隐患
7
现场杂乱 未及时清
理
1
地面 垃圾及
办公室 台面摆
放乱
工装随 地摆放
2
周转车立 放，有安 全隐患
3
物料将员工
安全通堵住
了
5
6
台面上乱 摆放各种
物品
物料乱
摆放
8
9
地面全是 油有安全
隐患
摆放 凌乱
2
3
机器上
7
办公室 台面摆
1
转子未
按要求
2
摆放
3
堆放凌乱
5
未及时清 理
6
机器上
8
面乱放 水杯
9
工装随
检查日期
2014、6、4 图一、车间外围区域杂
金工车间
物清理； 图二、办公区域零部杂
责任人：
张全、
物清理； 图三、工装设备零部件
刘尧军
随地摆放；
完成日期：6月7
日前完成
图四、精益线线头区 域；
最详细的6S管理现场图片
车间物品
车间物品
工器具
第二部分：现场物品摆放凌乱
化验室灭火 器，物品随 意丢放
马弗炉顶 端物品
工具架底 部物品
机修油脂 柜内
抹布
第三部分：机修房现场物品改善
手套随意 放置
撬棍放 置架
大锤
千斤 顶
货架定点定
工具柜定点定物 放置
工具柜定点定物 放置
6S管理现场展示
第一部分：整理过的现场
现场物品
某厂配电室 物品摆放
值班室物品
卫生清扫 工具
工具摆放
卫生清扫 工具
卫生清扫 工具
某车间设 备
工具物品
办公物品
国外某车 间
国外某 车间
柜内物品
柜内物品
工具物品一角
工具物品 整齐放置
库房物品 整齐排列
货架物品 摆放
柜内物品 摆放
集团宿舍6S检查表
序号检查区域检查要求
满分值实际得分
检查不合格图片
备注
1
地面卫生
地面整洁无杂物、无垃圾
2525桌子、凳子、柜子干净无污物、无灰尘
5
5
桌面物品摆放整齐有序
5
1
313
被子叠放整齐、平整
1515空床要整洁，放置东西要保持整齐
5
5
床下鞋子及相关物品保持整齐
51402
洗漱台保持干净、洗漱用品整齐摆放
55卫生角干净、无存放垃圾
55卫生工具（笤帚、铲斗）等摆放整齐有序
555窗台窗台保持干净，不得摆放物品
556环境气味通风畅通、空气清新
547
其他
宿舍内无乱扯乱挂、私拉电线、违章用电等现象1510100
86
2
3
4
桌椅
床铺
洗漱及卫生工具
集团宿舍6S检查表
合计分值
记录人：随同检查人：检查日期：2024年4月15日注：为使大家有个舒适的，安全的生活和休息环境，提高公司整体形象，望大家遵守《宿舍6S管理制度》。
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改善后： 0.07美元
98年 99年
◎共进行各类改善 共计：300余件
（含个人提案）
◎改善金额效果： 每台1.2美元 50万台计60万美元
第二STEP：目视管理
目视管理的定义： 通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量
或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效
管理的手法。
检查结果
注：1、班长应每天当班时按此表检查车间卫生并随时保持清洁； 2、交接班时，卫生要按此清单交接。
安全
安全案例分析
可能发生的情况
险情
可能发生的情况
险情
一点小伤
可能发生的情况
险情
一点小伤
严重事故
安全的行为
6S案例:6S培训/晨会交流要强化(素养)
5S 现场目标管理 整理 整顿 清扫 清洁 素养
点检表及点检 部位设置
◎点检通道、点检点 和点检顺序指示
6S及目视管理事例介绍
6S及目视管理事例介绍
温度计 压力表
阀门开度的目视管理
6S及目视管理事例介绍
常开 至2F
常开 至3F
常闭 至5F
常开 至4F
闭 开
6S及目视管理事例介绍
◎形迹定位管理自 己制作
6S及目视管理事例介绍
◎环境美化工程：自 己采用废料制作
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6S及目视管理事例介绍
◎营造浓厚的改善氛围 ：自主制作
6S及目视管理事例介绍
◎TPM园地成为展示 员工风貌和企业文 化和形象的阵地
效益最大化活动
事例1：生产效率向上活动（运用IE手法）
◇工序间作业时间不均衡 ◇单手、双手停止浪费
共解决问题：
◇步行、转身、弯腰浪费 ◇生产线停线造成的浪费
% 200
６Ｓ全方位的控制
整理的流程
Bad sample----整理
Bad sample
6S成功案例:要与不要明确化(整理)
整顿
锤子挂法比较
形迹管理
物料架的划分
Bad sample----整顿
定点原则示例
6S成功案例:物品存放位置定置化(整顿)
6S成功案例:通道/标识标准化(整顿)
正常与否能够迅速判断，精度高
（正常范围、偏高、偏低一目了然，减少数据记忆和判断
目视管理在6S中的应用
实施方法（含异常处理）明确无误
6S及目视管理事例介绍
6S及目视管理事例介绍
冷却(循环)水管目视管理制作前照片
冷却(循环)水管的目视管理
出水 进水 进水
出水
6S及目视管理事例介绍
6S及目视管理事例介绍
样板区
定点摄影
定点摄影
推行６Ｓ后前后文件柜的对比
6S实施前的生产现场
生产车间的对比
办公室管理八大要点
文件夹的归位
６Ｓ评分表
公告栏样板
目视管理的现场
目视管理在6S中的应用
现在的状态一目了然
目视管理在6S中的应用
现在的状态一目了然
目视管理在6S中的应用
100
900多件（含个人提案）
改善 效果
生产线员工：900 505 比改善前
效率提高 80%以上
97上 97下 98上 98下 99上
效益最大化活动事例
事例2：减少生产线零件损耗活动
◇由于操作不当或工具、工艺
设置不良造成零件变形、划伤、
性能不良
废弃！
◇作业标准改订20余件
美元 1.5 1.0
改善前： 1.3美元/台
班长日常卫生检查清单
工序
炉 前
铸 造
切割
其 他
检查内容 包扎铝锭的旧铁皮堆放应符合要求 放打渣剂的架子整理 打渣耙子摆放位置，清理旧耙子 空桶，箱子摆放整齐 炉前清洁区地面保持干净，随时打扫 熔炼炉所熔炼合金标识应正确，齐全 氩气室清洁 设备表面应清洁 铸造记录台应保持清洁，整齐 铸造用工具应整齐地摆放在工具架上 铸造清洁区地面应保持干净 放铸棒的方木应整齐地集中堆放 设备表面应清洁 切割好的短棒料应堆放整齐 放切割头尾的废料桶应摆放整齐 剩余的空架子堆放整齐，或移到车间北面 切割，自动剥皮铝屑应清理干净，地面应清洁 设备表面应清洁 车间北面空地上空架子应摆放整齐 检查所有张贴的标识是否脱落，松动 扫把应挂到指定位置 所有电气柜子，工具箱门应已关上 行车应停放在指定位置，钢丝绳位置是否恰当？ 所有通道应保持畅通？ 长棒料库应保持清洁，各物品堆放整齐 炒渣处工件摆放整齐，清理无用物品
(整顿)
小零件抽屉和物料柜
(整顿)
(整顿)
Good sample
Good sample
Good sample
Good sample
Bad sample----清扫
6S成功案例:设备清洁点检责任化(清扫
清扫--设备的点检
Bad sample----清扫
6S成功案例:卫生检查制度化(清洁)
将管理极限可视化！
下限
上限
《目视管理》效果示意图：
无 水 准 初级水准 中级水准
6
高级水准（理想状态）
6
安全 库存
6
6
用完后
通知张三
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
Good sample
Good sample
Good sample
Good sample
Good sample
98年 99年
◎共进行各类改善 共计：300余件
（含个人提案）
◎改善金额效果： 每台1.2美元 50万台计60万美元
第二STEP：目视管理
目视管理的定义： 通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量
或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效
管理的手法。
检查结果
注：1、班长应每天当班时按此表检查车间卫生并随时保持清洁； 2、交接班时，卫生要按此清单交接。
安全
安全案例分析
可能发生的情况
险情
可能发生的情况
险情
一点小伤
可能发生的情况
险情
一点小伤
严重事故
安全的行为
6S案例:6S培训/晨会交流要强化(素养)
5S 现场目标管理 整理 整顿 清扫 清洁 素养
点检表及点检 部位设置
◎点检通道、点检点 和点检顺序指示
6S及目视管理事例介绍
6S及目视管理事例介绍
温度计 压力表
阀门开度的目视管理
6S及目视管理事例介绍
常开 至2F
常开 至3F
常闭 至5F
常开 至4F
闭 开
6S及目视管理事例介绍
◎形迹定位管理自 己制作
6S及目视管理事例介绍
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6S及目视管理事例介绍
◎营造浓厚的改善氛围 ：自主制作
6S及目视管理事例介绍
◎TPM园地成为展示 员工风貌和企业文 化和形象的阵地
效益最大化活动
事例1：生产效率向上活动（运用IE手法）
◇工序间作业时间不均衡 ◇单手、双手停止浪费
共解决问题：
◇步行、转身、弯腰浪费 ◇生产线停线造成的浪费
% 200
６Ｓ全方位的控制
整理的流程
Bad sample----整理
Bad sample
6S成功案例:要与不要明确化(整理)
整顿
锤子挂法比较
形迹管理
物料架的划分
Bad sample----整顿
定点原则示例
6S成功案例:物品存放位置定置化(整顿)
6S成功案例:通道/标识标准化(整顿)
正常与否能够迅速判断，精度高
（正常范围、偏高、偏低一目了然，减少数据记忆和判断
目视管理在6S中的应用
实施方法（含异常处理）明确无误
6S及目视管理事例介绍
6S及目视管理事例介绍
冷却(循环)水管目视管理制作前照片
冷却(循环)水管的目视管理
出水 进水 进水
出水
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6S及目视管理事例介绍
样板区
定点摄影
定点摄影
推行６Ｓ后前后文件柜的对比
6S实施前的生产现场
生产车间的对比
办公室管理八大要点
文件夹的归位
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公告栏样板
目视管理的现场
目视管理在6S中的应用
现在的状态一目了然
目视管理在6S中的应用
现在的状态一目了然
目视管理在6S中的应用
100
900多件（含个人提案）
改善 效果
生产线员工：900 505 比改善前
效率提高 80%以上
97上 97下 98上 98下 99上
效益最大化活动事例
事例2：减少生产线零件损耗活动
◇由于操作不当或工具、工艺
设置不良造成零件变形、划伤、
性能不良
废弃！
◇作业标准改订20余件
美元 1.5 1.0
改善前： 1.3美元/台
班长日常卫生检查清单
工序
炉 前
铸 造
切割
其 他
检查内容 包扎铝锭的旧铁皮堆放应符合要求 放打渣剂的架子整理 打渣耙子摆放位置，清理旧耙子 空桶，箱子摆放整齐 炉前清洁区地面保持干净，随时打扫 熔炼炉所熔炼合金标识应正确，齐全 氩气室清洁 设备表面应清洁 铸造记录台应保持清洁，整齐 铸造用工具应整齐地摆放在工具架上 铸造清洁区地面应保持干净 放铸棒的方木应整齐地集中堆放 设备表面应清洁 切割好的短棒料应堆放整齐 放切割头尾的废料桶应摆放整齐 剩余的空架子堆放整齐，或移到车间北面 切割，自动剥皮铝屑应清理干净，地面应清洁 设备表面应清洁 车间北面空地上空架子应摆放整齐 检查所有张贴的标识是否脱落，松动 扫把应挂到指定位置 所有电气柜子，工具箱门应已关上 行车应停放在指定位置，钢丝绳位置是否恰当？ 所有通道应保持畅通？ 长棒料库应保持清洁，各物品堆放整齐 炒渣处工件摆放整齐，清理无用物品
(整顿)
小零件抽屉和物料柜
(整顿)
(整顿)
Good sample
Good sample
Good sample
Good sample
Bad sample----清扫
6S成功案例:设备清洁点检责任化(清扫
清扫--设备的点检
Bad sample----清扫
6S成功案例:卫生检查制度化(清洁)
将管理极限可视化！
下限
上限
《目视管理》效果示意图：
无 水 准 初级水准 中级水准
6
高级水准（理想状态）
6
安全 库存
6
6
用完后
通知张三
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
Good sample
Good sample
Good sample
Good sample
Good sample