采区通风设计(1)
矿井通风课程设计
第一章矿井通风系统的确定第一节概述某矿地处平原、地面标高+150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3。
3km。
井田上界以标高－165m为界，下界以标高－1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。
根据开采条件，煤炭供求状况及“规程”规定，确定此矿为年产150万吨的大型矿井，服务年限为72年。
井田内有两个开采煤层，为K1、K2，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层倾角15°，各煤层厚度，间距及顶底板岩性参见综合柱状图。
矿井相对瓦斯涌出量为6.6m 3/t，煤层有自然发火的危险，发火期为16～18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36%。
根据开拓开采设计确定。
采用立井多水平上下山开拓，第一水平标高—380m，倾斜长为2825 m，服务年限为27年，因走向较短，两翼各布置一个采区。
每个采区上山部分和下山部分各分为五个区段回采。
每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度150m，区段平巷及区段煤柱15m，综采工作面产量为在K1煤层时为1620吨/日，在K2煤层时为1935吨/日，日进6刀，截深0.6m，高档普采工作面产量为在K1煤层时为1080吨/日，在K2煤层时为1290吨/日，日进4刀，截深0.6m，东翼还另布置一个备用的高档普采工作面，综采工作面装备的部分机电设备如表1－2所示，采区巷道采用集中联合布置。
采区轨道上山均布置在K2煤层的底板稳定细砂石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接，为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。
东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。
井为箕斗井提煤用，井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯子间。
部分巷道名称、长度、支护形式，断面几何特征参数列入表1－1表1－1井内的气象参数按表1－3所列的平均值选取，除综采工作面采用4-6制工作制外，其他均采用3-8制工作。
第七章 采区通风
第七章采区通风一般来说，每个矿井都有几个采区同时生产，每个采区内布置有回采工作面、备用工作面、掘进工作面和硐室（采区变电所和绞车房）等用风地点，是矿井通风的主要对象。
做好采区通风是保证矿井安全生产的基础。
为此，本章将对采区通风系统、采区供风量、通风设施和减少漏风等基本内容的设计和日常管理工作进行讨论。
第一节采区通风系统一、对采区通风系统的基本要求采区通风系统是矿井通风系统的主要组成部分，它是由采区内风流通过的巷道系统、通风构筑物和通风设备等所组成。
采区通风系统主要取决于采煤系统（采煤方法），但又能在一定程度上影响着采区的巷道布置系统。
完备的采区通风系统应能有效地控制采区内的风流方向、风量和风质；保证实现漏风少、风流的稳定性高，通风系统不易遭受破坏；合理的通风系统有利于合理排放瓦斯，防止煤炭自然发火，创造良好的矿井气候条件和有利于控制和处理事故，并能使通风系统工作符合安全、经济和技术合理的原则。
采区通风系统基本要求《煤矿安全规程》2011年版规定如下：1.每一生产水平和每一采区都必须布置单独的回风道，实行分区通风。
生产水平和采区必须实行分区通风。
准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。
采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。
采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷，即巷道分段使用。
2.回采工作面和掘进工作面都应采用独立通风。
《规程》第114条规定：同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。
采区设计(矿井通风系统)课程设计任务书(doc 6页)
采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书1、设计依据给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。
设计题目及资料来源由具体指导老师确定。
2、设计内容1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计；2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。
进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。
3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。
3、设计要求完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。
（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成）4、提交材料采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。
（包括草稿、电子文档）5、指导要求设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。
本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）；在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置条件，灵活指定采区不同条件（尺寸不同、位置不同、煤层厚度不同或生产能力不同等），让学生分别选取，做到学生每人不重复。
6、课程设计的时间安排安全科学与工程学院安全工程08级课程设计进程安排计划（共5周）。
14采区通风设计
14采区通风设计一、采区需风量的计算原则采区需风量应按照“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其它用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出采区总风量。
1、按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
2、按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体浓度、风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关规定分别计算，取其最大值。
二、矿井需风量的计算方法矿井所需风量按以下方法计算，并取其中最大值。
（一）、按井下同时工作最多人数计算采区总进风量：Q=4NKm3/min式中：K----漏风和配风系数，取1.2。
N----采区同时工作最多人数，取30人。
则： Q=4×30×1.2=144m3/min（二）、按采煤、掘进、独立通风硐室及其它用风地点实际需风量总和的计算：采区的总进风量：Q总=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）〃K，m3/min式中：∑Q采----采煤实际需要风量总和，m3/min∑Q掘----掘进实际需要风量总和，m3/min∑Q硐----硐室实际需要风量总和，m3/min∑Q其它----除采煤、掘进、硐室地点以外的其它井巷需要风量总和，m3/minK ----采区通风系数，一般可取K =1.2-1.5三、采掘工作面及硐室风量计算1、采煤工作面所需风量：采区按照一个回采工作面布置，风量计算内容如下：①.按瓦斯涌出量确定需要风量：按照瓦斯涌出量计算Q采=100×Q采×K gw=100×0.2×1.6=32 m3 /minQ采—为回采工作面需风量（m3 /min）；q采——为回采工作面回风巷风流中瓦斯平均绝对涌出量，为0.2 m3 /min；K gw——为采煤工作面瓦斯涌出不均匀的通风系数，工作面为炮采取1.60。
②. 按工作面温度选择适宜的风速进行计算：Q采=60×V采×S采×Ki=60×1.2×7.56×1= 544.32m3/min式中：V采—按其进风流温度采煤工作面的适宜风速，取1.2m/s；S采—采煤工作面平均断面积，即最大与最小控顶距时有效断面的平均值，=[（1.2×4+1.2×3）/2]×1.8=7.56m2 Ki—工作面长度系数，取1.0。
采区通风ppt课件
(3) 工作面发生火灾时，采用上行风在起火地点发生瓦 斯爆炸的可能性比下行风要小些。
(4) 除浅矿井的夏季之外，采用上行风时，采区进风流 和回风流之间产生的自然风压和机械风压的作用方向相同， 对通风有利。
上行风的主要缺点是： (1) 上行风流方向与运煤方向相反，易引起煤尘飞扬，
E型
与U型通风方式相比，可使上部工作面气温降低。但 采空区的空气流动相应发生了变化，迫使采空区的瓦斯 较集中地从上部回采工作面的上隅角涌出，使该处时常 处于瓦斯超限状态，故仅适用于低瓦斯矿井。
Z型
通风方式是U型通风方式的改进，为前进式Z型，其 进风巷随回采工作曲推进而形成，回风平平巷则为沿空 留下的或预留的巷道，其优点为：
采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用 回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置 的采区，必须设置1条专用回风巷。
4、采、掘工作面应实行独立通风。 5、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面
不得采用下行通风。 6、掘进工作面和采煤工作面的进风和回风，都不得经过采
空区或冒顶区。 7、井下机电硐室必须设在进风风流中。个别井下硐室，经
(3) 除浅矿井的夏季之外，采区进风流和回风流之间 产生的自然风压和机械风压的作用方向相反，降低了矿井 通风能力，而且一旦主要通风机停止运转，工作面的下行 风流就有停风或反风(或逆转)的可能。
7.3 采区风量计算
采区所需总风量是采区内各用风地点所需风量之和， 并乘以适当系数。
Qm Qpi Qei QBi QOi • Km
优缺点比较
采用输送机上山进风，轨道上山回风的通风系统，容易 引起煤尘飞扬，使进风流的煤尘浓度增大；煤炭在运输过 程中所涌出的瓦斯，可使进风流的瓦斯浓度增高，影响工 作面的安全卫生条件，输送机设备所散发的热量，使进风 流温度升高。 采用轨道上山进风、输送机上山回风的通风系统，虽能 避免上述的缺点，但输送机设备处于回风流中，轨道上山 的上部和中部甩车场都要安装风门，风门数目较多。
煤矿采区通风系统设计
82采区通风系统设计袁店一井井田范围:西以袁店断层为界,与袁店二井毗邻;东至32煤层-1000m的水平投影线和39467500经线；南从杨柳~五沟断层(与五沟煤矿相邻）及10煤层露头线；北到32煤层—1000m的水平投影线和区块登记边界。
东西长约6。
9~13。
6km，南北宽1.2～3。
4km，井田面积约37.22km2。
本矿井目前有主井、副井、中央风井、西风井和北风井5个井筒，矿井主采煤层为32、72、8、10煤层。
矿井采用走向长壁后退式采煤法，一次采全高综采或综采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板。
袁店一井煤矿采用两翼对角式通风方式，各采区实行分区通风，有主井、副井、新主井(原中央风井，目前仅做进风井用）、南风井、东风井5个井筒。
其中主井、副井、新主井进风，南风井、东风井回风。
82采区的通风由南风井担负通风任务.南风井装备两台GAF25-13.1-1型轴流式风机,电机型号YR500-6，额定功率900kw，转速950rpm。
一、采区需风量计算原则矿井用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氢气及其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）及安徽省有关规定；用风地点的风量、风速、温度、粉尘浓度等符合规定要求。
采区需风量应按照“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其它用风地点的实际最大需风量总和,再考虑一定的备用风量系数后,计算出采区所需总风量。
按井下同时工作的最多人数计算，每人供风量不少于4m3/min；井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理.确保无违反《煤矿安全规程》规定的扩散通风、采空区通风；无不合理的串联通风，局部通风机无循环风.82采区置2个岩巷掘进工作面、2个煤巷掘进工作面、1个采煤工作面。
二、采区需风量的计算方法采区所需风量按以下方法计算,并取其中最大值。
㈠按采区同时工作最多人数计算采区所需风量：Q总=4NK式中：Q总——矿井需要的总风量，m3/minK——矿井通风系数，取1.2。
2024年注册安全工程师考试煤矿(中级)安全生产专业实务试题与参考答案
2024年注册安全工程师考试煤矿安全生产专业实务(中级)自测试题(答案在后面)一、单项选择题（本大题有20小题，每小题1分，共20分）1、在煤矿安全生产中，下列哪项不属于“五belie”原则之一？A、安全第一B、预防为主C、综合治理D、以人为本2、下列关于《煤矿安全规程》的说法，错误的是：A、《煤矿安全规程》是我国煤矿安全生产的基本法规。
B、《煤矿安全规程》由国家安全监管总局负责制定。
C、《煤矿安全规程》规定了煤矿安全生产的基本要求和操作规程。
D、《煤矿安全规程》对违反规定的行为有明确的处罚措施。
3、题干：根据《煤矿安全规程》，下列关于矿井通风系统的说法，错误的是：A. 矿井通风系统应确保风流稳定、无逆风区B. 矿井主要通风机应设置在矿井的井口C. 矿井辅助通风机应设置在矿井的井筒内D. 矿井主要通风机应具有双回路供电4、题干：在煤矿井下，下列哪种情况属于火灾隐患？A. 矿井内电气设备正常运行B. 矿井内瓦斯浓度超过规定值C. 矿井内空气温度和湿度正常D. 矿井内存在积煤5、在煤矿安全生产管理中，以下哪项不属于现场安全生产管理的重点内容？A. 采掘工作面安全B. 通风系统安全C. 电气设备安全D. 矿井地质安全6、以下关于煤矿安全生产管理人员教育培训的说法，正确的是：A. 煤矿安全生产管理人员教育培训可以随意安排，不要求有计划B. 煤矿安全生产管理人员教育培训应当根据实际情况，制定详细的教育培训计划C. 煤矿安全生产管理人员教育培训可以由企业自行决定，不需要上级部门审核D. 煤矿安全生产管理人员教育培训时间可以由企业自行决定，不要求每年至少进行一次7、在煤矿安全生产中，以下哪项不是《煤矿安全规程》中规定的矿井通风系统的主要类型？A. 中央并列式通风系统B. 中央分列式通风系统C. 对角式通风系统D. 周边式通风系统8、下列关于煤矿安全生产事故调查处理的说法中，错误的是：A. 煤矿发生事故后，必须立即如实报告B. 事故调查处理应当遵循“四不放过”原则C. 事故调查组应当自事故发生之日起60日内提交事故调查报告D. 事故调查报告经批准后，应当及时向社会公布9、煤矿安全生产中，下列哪种设备属于提升设备？A. 矿井排水泵B. 矿车C. 通风机D. 井架 10、在煤矿安全生产中，下列哪项措施不属于预防采煤工作面瓦斯爆炸的基本措施？A. 加强通风B. 定期检测瓦斯浓度C. 使用非防爆电器D. 建立健全瓦斯管理制度11、在煤矿安全生产中，以下哪项不属于矿井通风的基本要求？A. 确保矿井风流稳定B. 保持矿井空气新鲜C. 防止瓦斯积聚D. 降低矿井温度12、在煤矿井下作业中，以下哪项措施不属于防止顶板事故的直接措施？A. 加强顶板监测B. 严格执行敲帮问顶制度C. 定期进行支护检查D. 增加工作面人员数量13、在煤矿安全生产中，以下哪项不属于矿井通风系统的主要组成部分？A. 进风井B. 回风井C. 主通风机D. 矿井安全监控系统14、在煤矿井下，下列哪项措施不属于预防采煤工作面瓦斯爆炸的有效方法？A. 实施瓦斯监测与预警B. 加强通风管理C. 禁止使用明火D. 提高采煤效率15、在煤矿安全生产中，以下哪项不属于预防事故的“三同时”原则？A. 设计、施工、监理同时进行B. 安全、生产、建设同时考虑C. 安全、技术、管理同时完善D. 安全、设备、人员同时到位16、在煤矿安全生产中，以下哪种情况不属于重大事故隐患？A. 矿井通风系统严重不畅，影响正常生产B. 采掘工作面瓦斯浓度超过规定标准C. 矿井主排水系统故障，导致排水不畅D. 矿井电气设备老化，存在短路风险17、在煤矿安全生产中，下列哪项不是导致瓦斯爆炸的直接原因？A、瓦斯积聚B、电火花C、机械摩擦D、温度过高18、关于矿井通风，以下说法正确的是：A、矿井通风可以降低瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸B、矿井通风可以增加矿井的气压，提高安全生产水平C、矿井通风可以降低矿井的气温，减少热害D、矿井通风可以增加矿井的湿度，有利于安全生产19、下列哪一项不是矿井瓦斯爆炸的主要条件？A. 瓦斯浓度达到5%～16%B. 氧气浓度大于12%C. 存在引爆火源，温度650℃～750℃D. 矿井通风良好 20、在煤矿井下作业环境中，对于粉尘浓度的控制标准，下列说法正确的是？A. 总尘浓度不超过4mg/m³B. 呼吸性粉尘浓度不超过2.5mg/m³C. 总尘浓度不超过2mg/m³D. 呼吸性粉尘浓度不超过3.5mg/m³二、案例分析题（本大题有4小题，每小题20分，共80分）第一题案例分析：某煤矿在安全生产管理中，存在以下问题：1.矿井通风系统设计不合理，导致部分工作面通风不良；2.矿井安全监控系统故障频繁，未能及时排除；3.矿井安全生产教育培训不到位，员工安全意识薄弱；4.矿井安全生产责任制不明确，存在责任盲区；5.矿井应急救援预案不完善，应急处置能力不足。
12528工作面瓦斯综合治理设计正式版
潘三矿12528工作面瓦斯综合治理设计潘三矿2009.3.812528工作面瓦斯综合治理设计第一章、采煤工作面概况1、回采范围12528工作面为西一采区8煤层综采工作面，工作面标高-650米～-740米。
该面设计走向长1254米，倾向长度为210米。
工作面内煤层角度5～15度，平均为9度。
煤层瓦斯含量为4m3/t。
工作面预计收作线距离轨运联巷为70米。
2、邻近采掘情况井下位于西一、西二采区上山之间，-650西二运输大巷以北，西一～西二新增回风巷以南。
东部的12318已于2008年5月23日收作，12418运顺正在掘进，上部的13-1煤1212(3)、1242(3)和1431（3）工作面分别已于1998年3月16日、1996年2月28日和1999.10.18收作；11-2煤的1431（1）工作面于2002年4月30日收作。
3、工作面参数工作面走向长度为1254米，倾向长度为210米。
预计可采储量为103.2万吨。
煤层厚度平均为2.8米，工作面平均采厚为2.8米。
工作面煤层角度为9度。
4、生产安排工作面预计平均推进度为6.4米，平均日产5300吨。
工作面预计开始回采时间为2010年8月1日，预计收作日期为2011年2月28日。
5、岩性描述工作面内8煤层厚度为2.06~3.4米，平均厚度为2.8米。
8煤层直接顶板为0~2.0米厚的泥岩，老顶为粉细砂岩，平均厚度为3.8米。
底板为平均厚度为1.5米的砂质泥岩。
6、构造特征1、12528工作面三维地震勘探情况：工作面无三维地震勘探控制，仅外段（东段）处于三维地震勘探边缘，构造控制程度差。
2、12528工作面地质构造情况分析：该面煤层呈单斜状，地质条件较复杂，断层较发育，煤（岩）层产状180～230°∠5～15°。
根据上部13-1煤、11-2煤工作面回采和邻近巷道掘进揭露资料分析，该面内发育断层有F20∠55～70°H=5～11m(逆)、F1409∠45～60°H=6～10m（13-1煤下延）和F1220∠50～70°H=5～15m直接影响工作面布臵，另外上部的13-1煤揭露的断层Fw3 275°∠70°H=2.0m、F1410∠30～50°H=1～5m、Fw1∠60°H=5m和11-2煤揭露的断层Fn6 345°∠50～55°H=3～4m、Fn2 350°∠50～70°H=1.8m、Fn3 233°∠45～50°H=1.5m(逆)、Fn4 H=1.8～2.2m也有可能下延至该面内，对该面施工产生一定影响。
煤矿井工开采通风技术标准
煤矿井工开采通风技术条件1范围本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。
本标准适用于全国井工开采的煤矿，包括新建和改、扩建矿井。
2规范性引用文件下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为标准条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》（2004 年版）GB50215—2005 煤炭工业矿井设计规范3术语和定义3.1矿井通风mine ventilation向矿井连续输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出有害气体和浮尘，改善井下气候条件的作业。
3.2矿井通风系统mine ventilation system矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。
3.3矿井通风方式layout of ventilation shafts 指矿井进风井和出风井的布置方式。
3.4矿井通风方法main fan operating mode 指矿井主要通风机的工作方法。
3.5矿井通风网络mine ventilation network通风系统中表示风道（分支）连接形式和风流方向的结构系统，习惯称风网。
3.6中央并列式通风centralized appose ventilation 进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。
3.7 中央分列式通风（又称中央边界式通风）centralized borderline ventilation进风井位于井田中央，出风井位于两翼，或出风井位于井田中央，进风井位于两翼的通风方式。
3.9混合式通风compound ventilation 井田中央和两翼边界均有进、出风井的通风方式。
AQ1028—20063.10主要通风机main fan 安装在地面的，向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。
3.11局部通风机auxiliary fan 向井下局部地点供风的通风机。
3.12辅助通风机booster fan 某分区通风阻力过大，主要通风机不能供给足够风量时，为了增加风量而在该分区使用的通风机。
煤矿通风设计和供风标准
煤矿2011年度矿井通风设计和供风标准富源县补木戛煤矿一号井通风科2011年8月矿长（签字）：总工（签字）：编制人（签字）：卜大勇编制日期： 2011 年 8 月 20日上级审批意见：第一章矿井基本情况第一节矿井开采情况矿井采用斜井开拓，现布臵有4个井筒，分别为主斜井、副井、2号风井、3号风井。
主斜井担负进风、运输、行人，副井担负回风、避灾；2号风井主要为进风，3号风井主要用于回风。
矿井现有一水平，＋1727m水平为生产水平，布臵有一个生产采区，布臵有5掘进工作面（三水平运输巷、210912进风巷、210912回风巷掘进工作面），采用风镐掘进，三水平运输巷锚喷支护、21912进风巷、210912回风巷、13煤四平巷、13煤五平巷使用木支护。
第二节矿井通风概况矿井采用混合式通风，机械全风压抽出式通风方法,。
主斜井、2号风井进风井，副井、3号风井为进风井。
掘进工作面、水泵硐室采用独立通风。
矿井现装备4台轴流式抽风机,2台工作,2 台备用,副井型号为FBC NO10型,功率为22KW；风量范围:575～950 m3/min,风压范围:350～1500pa;3号风井型号为FBC NO16功率75KWX2;风量范围1698～3768 m3/min，风压范围为702～2650 pa;矿井总进风3168 m3/min，总回风3351 m3/min。
采煤面采用全负压通风,掘进采用压入式;第三节瓦斯、煤尘、自燃发火倾向2010年瓦斯鉴定结果为高瓦斯矿井，相对涌出量为46.72立方米/吨,绝对瓦斯涌出量12.94立方米/分;煤层自燃发火倾向性为一类,即容易自燃;煤尘无爆炸性.第二章矿井风量计算(一).采面工作面风量计算∑Q采=∑Q采i+∑Q备i = m3/min式中Q采i采煤工作实际需风量,单位m3/min式中Q备i备用采煤工作实际需风量,单位m3/min （1）.按最多人数计算:Q=4NK=4×17×1.35=91.8 m3/minN-工作面最多人数17人K-风量备用系数,取1.35(2).按工作面温度计算Q=60VSK=60 ×0.8×7.2×1=345.6 m3/minV-采面适宜风速,查表取0.8S-采面平均断面积=7.2 m3K-工作面长度风量调整系数,查表取1.0(3) .按炸药使用量计算Q=25A回采煤工艺中不采用爆破落煤。
综采工作面通风设计
综采工作面通风设计一、工作面概况（1）****回采工作面相应地表南段位于老猫顶西侧山坡，北段位于茶叶沟上端。
地表地势南高北低，高程971~ 1132米，盖山厚441~ 492米。
地表大部分为原岩裸露，零星分布着黄土覆盖层。
地表无建筑物，北部有林地。
（2）井下：****回采工作面位于2118工作面采空区西侧40米，南邻矿界，西部为未采区，北与12#煤的采区轨道巷相接。
工作面与下部15#煤层8122工作面采空区水平投影位置相距65米。
工程自北向南推进，南北延伸长980米。
二、通风方式及方法****工作面采用“U+L”全负压通风。
即：运输顺槽作为进风巷，回风顺槽作为回风巷，尾巷作为专用排瓦斯巷。
在回风顺槽和尾巷每隔30米布置一个联络巷，平时封闭，当工作面推进到联络巷附近时，把密闭拆开，调节回风、尾巷的风量，解决上隅角瓦斯。
另外****尾巷利用采外配风，选用2×22KW对旋局扇通风，风机位置在****尾巷进风联巷调节窗外，风筒直径800 mm ，风筒出口距尾巷掌头必须小于5米。
三、配风量计算1、按工作面瓦斯涌出量计算（考虑抽放因素）2008年瓦斯等级鉴定12#煤瓦斯相对涌出量在43.04m3 /t，回采时按日产量2000t计算，瓦斯绝对涌出量为59.78 m3 /min，根据以往工作面回采经验，工作面抽放率在80%以上，因此****工作面风排瓦斯绝对涌出量为11.95m3 /min。
Q采回=q回ch4/1.0%×K回ch4=4.5/1.0%×1.6=720m3/minQ采尾= q尾ch4/2.5%×K尾ch4=7.45/2.5%×1.6=480m3/minQ采=Q采回＋Q采尾=1200m3/min（含采外配风300 m3/min）通过工作面的风量为：1200－300=900 m3/min。
其中: Q采——采煤工作面所需风量m3/min；q回ch4、q尾ch4——采煤工作面回风、尾巷瓦斯绝对涌出量m3/min；（取2008年瓦斯等级鉴定值计算得）；K回ch4、 K尾ch4——瓦斯涌出不均衡系数，取1.6；2、按工作面温度与风速计算Q采＝60V采S采＝60×2×6.06＝727m3 /min其中:Q采——采煤工作面所需风量m3/min；V采——工作面良好气候条件下的风速m/s；S采——工作面断面 6.06m2 。
通风设计
威信县合龙山煤矿矿井通风设计及供风标准威信合龙山煤矿二0一0年三月威信县合龙山煤矿矿井通风设计编制：审核：技术负责人： 2010.3.10 矿长： 2010.3.12 法人代表： 2010.3.15编制日期：二0一0年三月六日第一章矿井概况第一节矿区位置及交通一、矿井位置及交通威信县合龙山煤矿建于2003年，2004年月投产，矿井位于威信县城北东38º方位，距县城平直距离11.83km，行政区则属威信县高田乡鱼进口量村所辖。
矿区地理坐标：东经:105°06′27"～105°07′00"。
北纬: 27°55′38"～27°55′58"。
威信县城至高田乡公路经由矿区东部穿过，威信县城至高田乡17公里处经过矿井工业广场至高田乡集镇10公里，交通较为方便。
二、矿区范围及井型：矿区由四个拐点圈定而成，拐点坐标如下：矿型：矿井设计生产能力6万t/a,2006年核定生产能力3万元t/a。
三、交通矿井紧临威信至高田乡公路，公路经过这个矿井工业广场的南侧，至威信县城公路里程20km，至高田乡10km，经威信县城至四川泸州约200km，交通较方便。
第二节矿井开拓与开采一、开采煤层我矿开采C5煤层，赋予于龙潭组（P2l）顶部，煤层直接顶为粉砂质泥岩薄层泥质灰岩，厚0.2m～3.6m，局部有0.03～0.1m厚的灰质泥岩伪顶，直接顶板以下为C4煤层（厚0.05～0.15m），C4煤层以上为长兴组灰岩，灰黑色中厚层状泥质灰岩，厚5～8 m，坚硬。
煤层底板为灰色粘土岩，有膨胀性，厚5～6m。
C5以厚0.8～4.0m，平均2.0，为中灰～高灰、中度硫、中热值～高热什的无烟煤。
矿区内为单斜构造，煤层走向北东～南西，倾向北西，倾角32º～40 º，根据井巷揭露情况看，在矿区西南部推测有一倾向断层，但断层性质落差不明，尚待探测。
矿井通风与安全-采区通风系统
教学模块Ⅴ采区通风系统5.1采区通风通常每个矿井都有几个采区同时生产。
每个采区内有回采工作面，备用工作面、掘进工作面和峒室(采区变电所和绞车房)等用风地点，是矿井通风的主要对象。
搞好采区通风是保证矿井安全生产的基础。
为此，本章将对采区通风系统，采区供风量、通风设施和减少漏风等基本内容的设计和日常管理工作进行讨论。
5.1.1采区通风系统5.1.1.1 采区通风系统的基本内容采区通风系统是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进风、回风和工作面进、回风道的布置方式；采区通风路线的连接形式，以及采区内的通风设备和设施等基本内容。
采区通风系统的合理与否不仅影响采区内的风量分配，发生事故时的风流控制，生产的顺利完成，而且影响到全矿井的通风质量和安全状况。
5.1.1.2 采区通风系统的基本要求采区应该有足够的供风量，并按需分配到各个采、掘工作面。
为此，采区通风系统应满足以下基本要求： 1.采区必须有单独的回风道，实行分区通风，回采工作面和掘进工作面都要采用独立通风。
除有沼气(或二氧化碳)喷出和煤与沼气(或二氧二碳)突出的矿井之外，对于其它矿井的回采工之间，掘进工作面之间，以及回采与掘进工作面之间，独立通风有困难时可以采用串联通风，但必须保证串联风流中的氧、沼气、二氧化碳和其它有害气体的浓度以及浮尘浓度、气温、风速等都符合安全规程的要求，并须有经过审批的安全措施。
2.对于必须设置的通风设施(风门、风桥、档风墙和风筒等)和通风设备(局扇、辅扇等)要选择适当位置，严守规格质量，严格管理制度，保证安全运转。
3.要保证通风阻力小，通过能力大，风流畅通，风量按需分配。
4.要设置防尘管路，避灾路线，避难峒室和灾变时的风流控制设施，立抽放瓦斯，防火灌浆和降温设施。
5.煤层倾角大于12∘的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准，并须遵守下列规定：①采煤工作面的风速，不得低于l m／s；②机电设备设在回风巷时，其风流中瓦斯浓度不得超过1％，并应装有瓦斯自动检测报警断电装置；③进、回风巷中，都必须设置消防供水管路。
局部通风设计
风压的确定
Ht＝RQaQh/3600+hv＝RQaQh/3600+ρ×[Qh÷（S0×60)]2/2
式中：
Ht——局部通风机风压，Pa；
R——风筒通风阻力，N·S2/m8；
Qa——局部通风机的风量，m3/min；
Qh——掘进工作面的需风量，m3/min；
ρ——空气密度，取值1.2kg/m3；
11、井下任何人发现系统内有火情时，迅速报告矿调度所。如有可能，采取有效办法直接灭火。若火情严重，跟班干部迅速组织人员沿避灾路线撤至安全区域，撤离过程注意用湿毛巾捂住鼻口或正确佩戴自救器。
断 电 范 围： T1、T中、T2、T进：掘进工作面内全部非本质安全型电器设备；
复 电 浓 度： T1<0.5%, T中<0.5%， T2<0.5%, T进<0.5%；
其他类型传感器报警点:T温≥26℃，T粉≥100mg/m3,0.25m/s≥T风速≥4m/s,TCO≥24ppm
五
防尘、隔爆设备
及安装要求
6、严禁使用皮带边管、水管、空心锚杆以及其它可以向煤体内部供风、供氧气的材料作为穿楔。
7、巷道掘进过程中出现冒顶、空帮、高温点等情况时，巷道管理责任单位必须对这些地点进行挂牌管理，标明发生的时间，冒顶高度或空帮深度、隐患处理的方法、管理责任人等，出现高温点时要标注该点煤层暴露时间、温度、CO浓度、处理方法、管理责任人等内容。
根据以上计算,确定局部扇风机的型号为：FBD№5.6/11×2
1#
主备局部通风机参数
型 号
供 风 量(m3/min)
全风压pa
功 率(kw)
FBD№5.6/11×2
320-200
920-4280
采区通风设计
采区通风设计一、通风系统一采区通风利用集中轨道上山、集中运输上山两巷进风，集中回风上山回风，三条上山都可以行人。
回采工作面采用U型通风方式，掘进工作面局部通风机接风筒压入式通风，风流路线如下：6#煤层：新鲜风流：副斜井、行人斜井 6#煤运输大巷、轨道大巷6#煤运输、轨道下山工作面运输顺槽回采工作面污风：回采工作面回风顺槽 6#煤回风上山上组煤回风大巷回风立井9+10#煤层：新鲜风流：主斜井、副斜井、行人井一采区集中运输上山、一采区集中回风上山工作面运输顺槽回采工作面污风：回采工作面工作面回风顺槽一采区集中回风上山下组煤回风大巷回风立井二、采区风量确定（1）按瓦斯涌出量计算Q采=100Kg其中：Q：回采工作面实际需要风量m3/ming：回采工作面的绝对瓦斯涌出量m3/minK：回采工作面通风系数，取1.2-1.6，此处取1.6根据《矿井瓦斯涌出量预测报告》和6#煤、9+10#煤的产量，6#煤回采工作面绝对瓦斯涌出量为0.57m3/min。
9+10#煤回采工作面绝对瓦斯涌出量为5.90m3/min例：Q采（6#）=100×0.57×1.6=91.2m3/minQ采（9+10）=100×5.90×1.6=944m3/min（2）按工作面人数计算Q=4N根据《初步设计》中回采6#煤时工作面同时工作人数为20人，9+10#煤采煤工作面同时工作人数为23人。
则：Q采（6#）=4×20=80m3/minQ采（9+10）=4×23=92m3/min（3）按工作面气候条件计算采煤工作面应有良好的气候条件，它的气温与风速要符合《规程》规定的对应关系。
Q采=60V采S采K采式中：V采：采煤工作面适宜风速m3/min,6#取1.1，9+10取1.3 S采：采煤工作面平均有效断面积，m2,按最大和最小控顶有效断面平均值计算。
K采=Kc.KgKc：工作面采长调整系数 6#取1.0 9+10#取1.1Kg：工作面采高调整系数 6#取1.1 9+10#取1.56#煤：Q采=60×1.1×4.09×1.0=276.54m3/min9+10: Q采=60×1.5×9.24×1.2×1.1×70%=768m3/min根据此上几种情况计算取最大值。
第14次课 通风系统与通风设计
第14次课 通风系统与通风设计
刘永立
一、矿井通风系统
• （一）矿井通风系统的类型 • 1、中央式：中央并列式、中央边界式（中央分列
式）
• （1）中央并列式：进回风井大致并列在井田走向 的中央，二井底可开掘至一个水平，回风井也可 开掘至回风水平。
• （2）中央分列式：进风井大致位于井田走向的中 央，回风井也在井田走向中央，在井田的浅
部边界。
• 2、对角式：两翼对角式、分区对角式
• （1）两翼对角式：进风井位于井田走向中 央，二个回风井位于井田边界的二翼。
• （2）单翼对角式：矿井只有一对井口，进 回风井分别位于井田的二翼。
（2）分区对角式：进风井位于井田走向中央， 各采区分别设回风井，无总回风巷
(3)区域式：在井田的每一个生产区域开凿进、 回风井，分别构成独立的通风系统
(4)混合式：上述各种方式混合组成。
• （三）主要通风机的工作方式 • 1、压入式 • 2、抽出式 • 3、压抽混合式
• 二、采区通风系统 • (一)采区通风系统的基本要求 • 1、每一采区都必须布置回风巷，实行分区通风。
严禁一条巷道一分二段，一次进风一段回风。
• 2、采煤工作面和掘进工作面都必须采用独立通 风，特别困难需串联通风时，应符合有关规定
• 3、上行风与下行风对比 • （1）瓦斯涌出方向与风流方向比较 • （2）火风压影响
• 三、工作面通风系统 • U型通风系统 • Z型通风系统 • Y型通风系统、 • W型通风系统 • 双Z型通风系统 • H型通风系统
经过采空区或冒落区。
• （二）采区进风上山与回风上山的选择 • 1、轨道上风进风，运输上山回风
• 2、运输上山进风的，轨道上山回风
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云南能源职业技术学院毕业设计说明书设计题目：XX煤矿2采区通风设计专业：矿井通风与安全班级：通风071姓名：X X X指导教师：X X X2010年6月25 日目录第一章绪论 (2)第二章概况 (2)第一节煤矿概述 (3)第二节采掘工作面现状 (4)第三节瓦斯、地温情况 (4)第三章采区通风设计 (5)第一节采区通风通风系统 (5)第二节采区所需风量的确定 (5)第三节采区通风阻力及总风阻 (10)第四章采区内的通风构筑物 (13)参考文献 (14)致谢 (15)第一章绪论采区通风系统是采区生产系统的重要组成部分。
它包括采区进风、回风和工作面进风、回风巷道的布置形式，采区通风路线的连接形式，以及采区内通风设施和设备等基本内容。
它与采区巷道布置及采煤方法在一定程度上相互制约。
采区通风设计应满足下列要求：一、无益漏风少；二、采、掘工作面应实行独立通风；三、通风构筑物设置较少，安设得当、质量好；四、进风流污染小；五、工作面串联少；六、采区总风阻较小，可靠性高；七、采区变电所必须有独立的通风系统；八、符合《规程》的有关规定。
第二章概况第一节煤矿概述XX煤矿位于XX县城西北，行政区划属XX县XX镇管辖，煤矿至XX镇有XXkm矿区公路与XX公路相接，煤矿至XX县城约XXkm，交通方便，煤矿地理坐标为：东经XX°XXˊXX〞～XX°XXˊXX〞；北纬XX°XXˊXX〞～XX°XXˊXX〞。
XX煤矿始建于XX年，当时没有设计，由煤矿自己组织建设，2008年生产能力变核为9万t/a。
XX煤矿2采区为准备采区，采区布置在+1960m水平C23煤层中，在C23煤层中沿煤层的走向布置一个采煤工作面和两个掘进工作面，采煤工作面长度设计为60m，走向长度为354m，采煤作面采用走向长臂采煤法，采煤工艺为爆破采煤。
采区运输上山、轨道上山均布置在煤层中，两条上山相距30m，长度均为354m,两条上山的下底均为2.5m,上顶均为1.6m,巷高均为2.1m,巷道断面积为4.31m2。
采区总进风巷布置在煤层底板中，距煤层底板垂直距离20m，煤层底板岩层稳定，属于中等稳定性岩层，采区总回风巷布置在煤层中。
采区总进、总回风巷长度分别为508m、478m，断面积均为4.31m2。
采区下部车场为大巷装车式，绕道位置为顶板绕道。
C23煤层厚度1.2—1.6m，平均1.46m，煤层层位稳定，属稳定型中厚煤层，煤层结构单一，煤层类型主要为快半暗型煤，顶板岩性为灰色泥质粉砂岩，底板为灰色泥岩。
采区内煤层赋存角度平均约28°，煤层工业牌号为无烟煤。
C23煤层经鉴定为不易自燃煤层。
第二节采掘工作面现状采煤工作采用金属摩擦支柱配铰接顶梁支护，柱距0.6m排距1.0m，采高1.2m，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，控顶距1.1m 特殊支护采用木垛、戗柱，采用风钻打眼爆破落煤，全部垮落法管理顶板，上出口高度1.8m，下出口高度2.0m，上下出口20m范围内采用双排摩擦金属支柱配铰接顶梁支护，采煤工作面、工作运输巷，运输上山采用刮板输送机运至采区煤仓。
掘进工作面采用架棚支护，支护间距0.7m，运输巷上宽1.6m，下宽2.4m，高2.0m,回风巷上宽1.4m,下宽2.2m，高1.8m，采用风钻打眼爆破掘进，人工装渣，人力运输，前探支护采用链条吊挂钢管加背板，控顶距0.1m,支护材料支护方式、工程质量，作业形式等与作业规程中的规定相符。
第三节瓦斯、地温情况XX煤矿斜井于2007年1月进行了矿井瓦斯等级鉴定工作。
鉴定结果表明，该矿井属低瓦斯矿井。
其相对瓦斯涌出量为6.9 m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.94m3/min。
该采区属于XX煤矿斜井，本井田属地温正常区，无热害影响。
年平均气温15℃-16℃，最低气温-8℃，最高36℃-37℃，最高月平均气温25℃，最冷月平均气温5℃。
第三章采区通风设计第一节采区通风通风系统采区采用抽出式通风方式，利用轨道上山进风，运输上山回风，两条上山均布置在煤层中，两条上山都可以行人。
新鲜风流从采区总进风巷经过轨道上山供给采、掘工作面，污风流入采区总回风巷中。
回采工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风，工作面采用上行通风。
第二节采区所需风量的确定一、采煤工作面所需风量的计算1、按瓦斯涌出量计算工作面风量Q采=100Q瓦K瓦=100×0.94×1.8=169.2m3／min式中Q采——采煤工作面所需风量，m3／min；Q瓦——采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3／min；K瓦——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮采工作面取1.4～2.0。
2、按工作人员数量计算Q 采≥4N=4×35=140 m 3／min式中 N ——工作面同时工作的最多人数。
3、按工作面气温计算采煤工作面应有良好的气候条件，它的气温与风速应符合表1的对应关系。
Q 采=60v 采S 采K 采=60×5.11×0.9=275.94 m 3／min式中 v 采——采煤工作面适宜风速，m 3／min ；S 采——采煤工作面平均有效断面积，m 2，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算；K 采——采煤工作面长度风量系数，按表2选取。
表1 采煤工作面空气温度与风速对应表表2 采煤工作面长度风量系数表 采煤工作面进风流气温／℃采煤工作面风速／（m ／s ） ＜1515～1818～2020～2323～26 0.3～0.5 0.5～0.8 0.8～1.0 1.0～1.5 1.5～1.84、按炸药量使用计算 Q 采=25A 采=25×15=375 m 3／min式中 25——每使用1㎏炸药的供风量，m 3／min ；A 采——采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量，㎏。
5、按风速验算按最低风速0.25m ／s 验算各个采煤工作面的最小风量：Q 采≥60×0.25S 采=60×0.25×6.66=99.9 m 3／min按最高风速4m ／s 验算各个采煤工作面的最大风量：Q 采≤60×4 S 采=60×4×6.66=1598.4 m 3／min所以该工作面的供风量为375 m 3／min 。
二、掘进工作面需风量计算掘进工作面所需风量的理论计算公式很多，但在设计阶段，公式采煤工作面长度／m工作面长度风量系数 ＜5050～8080～120120～150150～180＞1800.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.30～1.40中的一些主要参数均难以获得，因而无法采用。
所以，一般是跟据掘进断面的大小和送风距离长短选择不同型号的局部通风机，再按局部通风机的铭牌配给不同风量。
Q 掘=Q 通I K 通=150×1×1.2=180 m 3／min式中 Q 通——掘进工作面局部通风机额定风量，m 3／min ；I ——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台； K 通——为保证局部通风机不产生循环风的系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取 1.2，有瓦斯涌出时取1.3。
三、采区硐室需风量采区变电所的供风量一般为60～80m 3／min ，采区绞车房（绞车的直径D ≤1.2m )的供风量一般为60～120m 3／min 。
四、采区总需风量∑∑∑++=K ）（硐掘采总Q Q Q Q=(375+360+200)×1.20=1122 m 3／min式中∑采Q ——采煤工作面风量之和，m 3／min ； ∑掘Q ——掘进工作面风量之和，m 3／min ；∑硐Q ——独立通风硐室风量之和，m 3／min ； K ——采区风量系数，一般取1.20～1.25。
五、风量分配如果采区的总供风量是按井下同时工作的最多人数计算的，或是按照瓦斯或二氧化碳的涌出量计算的，即没有对采区内各工作面所需风量进行计算，则应对采区的总供风量进行分配。
采区总风量确定后，分配到各用风地点的风量，应不得低于其计算的需风量；所有巷道都应分配一定的风量；分配后的风量，应保证井下各处瓦斯及有害气体浓度、风速等满足《规程》的各项要求。
计算需分配给采煤工作面的风量∑∑∑--=硐掘总采Q Q Q Q=1122－360－200=562 m 3／min式中 Q 总——采区总供风量，m 3／min 。
⑹风速验算所求出的风量，须按井巷、采掘工作面的设计断面求出风速，并与《规程》规定的允许风速（表3）进行比较，对不符合允许风速要求的井巷，进行风量的调整。
表3 各种井巷允许风速第三节 采区通风阻力及总风阻一、采区通风阻力的计算采区通风阻力是新采区并入矿井通风系统后，对矿井主要通风机工况点进行调整的重要参数之一，也是采区通风系统设计的主要内容之一。
采区通风阻力，可以根据采区通风系统的网路结构，选择其中一条通风量最大、路线最长的串联风路进行计算。
1、计算摩擦阻力井巷名称允许风速/m ·s -1最低最高 无提升设备的风井和风硐 专为升降物料的井筒 风 桥升降人员和物料的井筒 主要进、回风巷 架线电机车巷道输送机巷道，采区进、回风巷 回采工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷 掘进中的岩巷 其它人行巷道— — — — — 1.0 0.25 0.25 0.15 0.1515 12 10 8 8 8 6 4 4 —23Q S LUα=摩h ，Pa式中 h 摩——计算风路中某断巷道的摩擦阻力，Pa ； α——巷道摩擦阻力系数，㎏／m 3或N ·s 2／m 4； L ——巷道的长度，m ；U ——巷道的周长，m(梯形巷道S 4.16U =)； S ——巷道的断面积，m 2； Q ——巷道中的风量，m 3／s 。
计算时，应将计算的参数的计算结果填入表6中，将整个通风路线中各段巷道的摩擦阻力加起来即得采区的摩擦总阻力∑h 摩。
表6 摩擦阻力计算表节点序号 井巷名称 支架种类 α／N ·s 2m -4L／m U ／m S／m 2 R 摩 ／ Ns 2·m -8 Q／ m 3·s -1Q 2／(m 3·s -1)2 h 摩／Paυ／m ·s -12—9 2—10 3—74—5 6—8 5—6 4—8 4—8 9—101—2 10—11 轨道上山 运输上山 采区变电所工作面进风巷 工作面回风巷 工作面掘进进风巷掘进回风巷采区绞车房采区总进风巷采区总回风巷圆木棚子圆木棚子砌碹 圆木棚子 圆木棚子 金属摩擦 圆木棚子 圆木棚子料石砌碹圆木棚子 圆木棚子0.0162 0.0162 0.003 0.016 0.0174 0.035 0.016 0.0174 0.004 0.0162 0.0162 354 354 25 325 325 60 98 96 6 5084788.64 8.64 8.64 8.0 7.2 11.32 8.0 7.2 10.41 8.64 8.64 4.31 4.314.31 4 3.24 6.664 3.24 6.3 4.31 4.310.61 0.61 0.008 0.65 1.20 0.08 0.196 0.356 0.0001 0.89 0.84 18.2117.031.17 9.37 9.37 9.37 3.0 3.0 1.67 18.7 18.7213.16213.161.37 87.80 87.80 87.80 10.56 10.562.79 349.69349.69130.03130.030.01 57.07 105.367.02 2.07 3.76 0.0003 311.22 293.743.383.380.27 2.332.88 1.40.81 1.0 0.27 4.34 4.34总计1414.1040.38312、采区总阻力h 总=K 局·∑h 摩=1.15×1040.31=1196.36 Pa 式中 K 局——局部阻力系数，一般K 局=1.1～1.15。