化工行业企业——龙蟠润滑油自动化升级案例
石化行业六大案例（精选）
石化行业六大案例（精选）第一篇：石化行业六大案例（精选）石化行业六大案例1.中化集团扩大泉州炼油厂打造石化联合体国家发改委于2015年12月7日表示，批准中化集团到2018年在其1200万吨/年的泉州炼油厂增加300万吨/年产能的计划，并建设石化联合体。
该投资为433亿元（67.6亿美元）的项目将使泉州现有的原油蒸馏装置扩大25％，至30万桶/天（1500万吨/年）。
中化集团也将新增13套化工装置，其中包括100万吨/年乙烯装置、80万吨/年对二甲苯装置、30万吨/年芳烃抽提装置、40万吨/年聚乙烯装置，和其他一些设施，包括1万桶/天的汽油加氢和2万桶/天的柴油加氢装置。
泉州炼油厂是中化集团唯一的全资炼油厂，投产于2014年7月，主要加工沙特的阿拉伯轻质油、阿拉伯重质油和伊拉克巴士拉轻质原油，以及一些安哥拉和阿曼的原油。
2.中国海油与壳牌将扩建南海石化工厂中国海洋石油总公司于2015年12月15日表示，中国海油与壳牌公司在广州签署了一份重大条款协议，扩建双方位于广东省惠州市已有股比为50:50的合资企业。
按照该协议，一俟政府批准，壳牌将参与正在建设中的中国海油项目，在现有南海石化联合装置近旁参资兴建另一套石化联合装置。
该协议包括正在建设中的一套乙烯裂解装置和多套下游化工装置，以及一个苯乙烯和环氧丙烷/聚醚多元醇(SMPO/POD)装置。
新建裂解装置将使南海工厂的乙烯产能提高100万吨，使现有产能增加一倍左右。
作为协议的一部分，壳牌将其生产环氧乙烷和乙二醇的OMEGA 专有技术，以及SMPO/POD技术应用于合资企业。
扩建项目将增加南海石化工厂高质量产品的产量和种类，并提高合资企业的总能量效率。
中国海油已经开始建设该石化联合装置，预计两年后投入商业运行。
扩建项目将使南海石化工厂的乙烯产能提高到大约每年两百万吨。
该工厂将多种液体原料转化为乙烯及其衍生物，广泛应用于消费品，包括电脑、塑料瓶、洗涤液等。
中国石化的石油化工创新案例分析
中国石化的石油化工创新案例分析近年来，中国石化在石油化工领域取得了令人瞩目的创新成果。
该公司积极探索创新路径，不断推动石化技术进步和产业转型升级。
本文将以中国石化的创新案例为例，从技术创新、产品创新和管理创新三个方面进行分析，以期更好地认识中国石化在石油化工领域的创新实践和经验。
一、技术创新在技术创新方面，中国石化充分发挥技术创新在推动企业可持续发展中的关键作用。
该公司高度重视科技创新，加强技术研发力度，通过加大研发投入、建设创新团队以及与国内外高校和研究机构的合作，致力于解决石油化工领域的核心技术难题。
以己烷酸生产技术创新为例，该技术广泛应用于石化领域，是重要的有机合成原料。
中国石化在该领域持续进行技术创新，通过优化反应条件、改进催化剂配方等方式，实现了己烷酸生产工艺的升级。
新工艺不仅提高了产品质量和生产效率，还使企业能够更好地应对环境保护和能源消耗等挑战。
二、产品创新在产品创新方面，中国石化通过转变石化产品结构，推动石油化工产业的升级和转型。
该公司积极响应国家发展战略，加大对高分子材料、新型化肥等领域的研发投入，推动传统石化产品向高附加值和高技术含量产品的转变。
以聚烯烃树脂生产的创新为例，中国石化通过引进先进的催化剂和生产工艺，研发出高分子量、高强度、高透明度和高稳定性的聚乙烯产品，填补了国内该领域技术空白，实现了对国外先进技术的超越。
新产品的推出为中国石化带来了较高的经济效益和市场竞争力，同时支持了国内塑料加工、电子产品等行业的发展。
三、管理创新在管理创新方面，中国石化注重提升企业管理水平，以提高企业竞争力和创新活力。
该公司积极引入国际先进管理经验，加强内部创新机制建设，推动企业管理模式和组织架构的改革创新。
以供应链管理创新为例，中国石化实施了全面的数字化供应链管理体系，通过优化采购、生产、销售等环节的协同与配合，提高了物流效率和库存周转速度，实现了生产计划和市场需求的精准对接。
同时，通过建立供应商评价体系和质量管理体系，有效提升了供应链的稳定性和可靠性，为企业提供了良好的供应保障。
化工行业中的过程优化技术应用案例
化工行业中的过程优化技术应用案例过程优化技术在化工行业中的应用案例概述化工行业是一个以化学反应为核心的工业领域，包括石油化工、煤化工、化学制品等。
优化化工过程，提高生产效率，降低生产成本，是化工企业追求的目标。
随着科学技术的进步，过程优化技术在化工行业得到了广泛的应用。
本文将介绍化工行业中的几个典型过程优化技术的应用案例。
案例一：流程仿真优化在石油化工行业中，流程仿真优化被广泛应用于炼油生产过程。
以青岛炼油厂为例，通过流程仿真优化，成功降低了催化裂化装置的产品痕量硫含量。
通过建立炼油装置的数学模型，并根据实际运行数据对模型进行参数校正，可以快速准确地评估各种操作方案对产品质量的影响。
通过对模型进行优化计算，确定最佳操作参数，可以有效地降低含硫产品的生成，提高产品质量和工艺经济效益。
案例二：反应过程优化化工行业中的化学反应过程是实现生产的核心环节。
过程优化技术的应用可以提高反应效率、减少催化剂的使用量，并降低废物的生成。
以合成氨工艺为例，过程优化技术可以通过调整反应温度、压力和催化剂的使用量等操作参数，使得反应产率达到最大值。
通过数学模型的建立和优化算法的设计，可以快速准确地找到最佳的操作参数组合，从而提高合成氨工艺的经济效益。
案例三：能源消耗优化化工行业的生产过程中消耗大量的能源，优化能源消耗是提高工艺经济性的重要手段。
以石化行业的蒸馏过程为例，过程优化技术可以通过调整进料流量、温度和塔板压力等操作参数，使蒸馏塔的热能利用达到最优化。
通过模型预测和优化算法的设计，可以降低能源消耗，提高塔效率，从而降低生产成本。
案例四：供应链优化化工行业的供应链是一个复杂的系统，包括原材料采购、生产、仓储和产品销售等环节。
过程优化技术可以应用于供应链规划、生产计划和库存控制等方面，提高供应链的效率和灵活性。
以某化工公司为例，通过建立供应链模型，并应用优化算法，可以优化原材料的采购计划，避免了库存积压和缺货的风险，同时提高了生产计划的准确性和灵活性，降低了成本，提高了客户满意度。
石化技术创新案例剖析2
新的设想：
验证：
催化剂研究
——催化剂的系统研究
载体可以是硅、铝、钍、锆的氧化物，铝、锆、钛、镁、钙的磷酸盐 ，或这些金属的复合氧化物； 活性组分是钼和钨的六羰基化物、氧化物、硫化物，铼、钽的氧化物；
活性最高的催化剂是负载在SiO2、Al2O3或AlPO4上的钨或钼的氧化物。
将碱金属和碱土金属的化合物加入催化剂，可以使酸性中心催化的副 反应（二聚、骨架异构、双键转移等）减少到最低程度，
Cr(CO)6/Al2O3不具有歧化活性，但具有聚合活性
催化剂研究
——催化剂研究中的意外发现
催化剂研究中的意外发现：
他们原计划通过对 Mo(CO)6/Al2O3 催化剂上 CO 压力的监测去阐明 活性中心的性质 但实验结果发现，在活化和反应条件下，催化剂上都有部分CO 损失 金属氧化物也可能具有歧化活性 MoO3/Al2O3催化剂和WO3/Al2O3催化剂不但具有歧化活性，而且其 活性比相应的羰基化物还高 活性最高的则是一种很普通的临氢重整催化剂CoO-MoO3/Al2O3
——工业方面的应用
丙烯歧化工艺（Triolefin Process）
Philips公司首先把歧化反应用于丙烯歧化生产乙烯和1-丁烯 1966年首次在加拿大蒙特利尔的Shawinigan化学公司工业化
——采用WO3/SiO2为催化剂，用丙烯生产聚合级乙烯和高纯度丁烯
丙烯歧化工艺当时的价值在于：
C4～C12环烯烃的歧化反应
除C6环烯烃外，所得产物都是多聚烯烃
这些产物的性状可以从无定形的弹性体到结晶体，
龙蟠科技董事长石俊峰赴山东可兰素经销商及其网点,开展市场调研
龙蟠科技董事长石俊峰赴山东可兰素经销商及其网点，开展市场调研不断总结前行，才是真正的智慧。
9月15日~16日，为探寻企业创新之旅，聆听一线心声，深入考察用户对可兰素产品及服务的需求，龙蟠集团董事长石俊峰、可兰素营销总监及产品工程部经理等企业主要领导奔赴山东，开展市场深度调研。
走近经销商石俊峰董事长一行第一站来到可兰素山东经销商（济南地区、泰莱地区）及其网点，受到了经销商家人般的热情接待。
在走访过程中，石董对可兰素山东经销商及其网点大气的店面形象和积极向上的员工风貌给予了高度赞扬。
通过与经销商的交谈，石董详细了解了目前可兰素车用尿素在当地市场的销售情况，收集了经销商在日常经营中遇到的问题。
在终端营销方面，石董给予了经销商许多指导性意见，开阔了运营思路。
同时，石董鼓励经销商团队在可兰素全面加强品牌建设的有利条件下，坚定信心，勇创佳绩。
可兰素经销商及其员工士气高涨，信心倍增！他们纷纷表示：一定充分利用优质的可兰素产品及便捷的加注模式，服务好每一位卡友，与可兰素共同践行“让天空更蓝，让汽车更有劲”的企业使命。
走近卡友随后，石俊峰董事长来到济南泉胜物流园，与现场卡友亲切沟通，深入了解卡友的切身需求，并针对卡友提出的问题进行了答疑解惑。
有一位卡友表示，车用尿素作为柴油车的必须消耗品，尿素成本的高低直接影响了车主的收益，所以为了控制成本，很多卡友都曾购买过廉价低劣尿素，但这类尿素看似省钱，实则费钱又费事，毕竟用坏了车子，修理的成本更大。
石董肯定了这位卡友的说法，强调随着国家排放法规愈来愈严苛，对尿素转化效率的要求愈来愈高。
但目前车用尿素行业鱼龙混杂，不是所有的尿素生产厂家都具有完善的研发能力、检测能力、技术能力、服务能力，呼吁卡友使用优质车用尿素，让爱车享受高品质尿素的同时，与可兰素一起为国六排放法规的有效落地做贡献。
民营加油站调研随后，石俊峰董事长来到可兰素已合作的一家民营加油站，与加油站老板探讨未来加油站发展模式。
广州新干线介绍龙蟠机油分类如何选择(参考Word)
江苏龙蟠石化有限公司是一家集润滑油、液、脂研制、开发、生产、经营为一体的高新技术企业。
位于风景秀美、规划科学的国家级南京经济技术开发区。
公司拥有享受国务院特别津贴的教授级高级工程师、博士和高级工程师在内的各类优秀科研人员。
公司全部采用计算机控制管理，引进金蝶（kingdee）等公司的大型管理软件，并配备有国内最先进的润滑油、脂、液检测分析仪器。
研发涉及汽车、工程机械、船舶、发电机组、工业设备、冶金等多个润滑领域，并多次为国家重大项目、国内主要工程机械、汽车制造厂商和发动机制造厂商承担科研项目。
龙蟠牌主导产品有车用汽油机油、柴油机油、车辆齿轮油、液压油、防冻液、制动液、润滑脂、摩托车油、汽车养护品及各类机械设备特种油品等，年生产设计能力逾30万吨。
10多年来，龙蟠品牌已经得到了来自消费者和社会各界的广泛认可和赞同。
面向未来,龙蟠将坚持以“保护环境、服务社会、创新科技、回报客户”为己任，通过构建一流设施、聚集一流人才、创造一流环境、制造一流产品，为社会、为中国汽车工业的发展作出不懈的努力！【龙蟠机油简介】公司博采国内外先进经验，与3E润滑科技实验室结成战略伙伴关系。
凭籍技术、管理、专家、市场优势，通过创新机制、规范运作、生产现代化，市场占有率、产品美誉度得到迅速提升，产品质量达到国际先进水平。
公司于2002年1月通过ISO9001:2000 国际质量体系认证；2005年6月通过ISO14001国际环境管理体系认证；2006年1月“龙蟠”商标被评为江苏省著名商标；2006年11月通过CNAS国家实验室认可；2008年4月通过柴机油最高等级API CJ-4认证；2008年10月，通过国际汽车行业最权威认证之一的TS16949认证。
2010年2月，入选成为上海世博会参展企业。
【龙蟠机油产品介绍】一、汽油发动机机油龙蟠至尊API SN汽油机油方和进口高性能合成基础油调制而成，通过美国石油学会API SN认证，系全球最高规格的汽油机润滑油；适应各类新型尾气后处理系统的更高要求，优化发动机抗磨保护性能，延长催化剂系统寿命，控制油泥，减少涡轮增压器结焦；具备更好的燃油经济性和稳定性，富含低挥发性组分，有效降低机油消耗；部分规格符合最新ILSAC GF-5节能标准，与GF-4相比，在排放系统相容性、燃油经济性、氧化控制、清净性和油泥控制、磨损控制等方面具有更出色的性能。
3ECARE:关爱车，更关爱人
3ECARE:关爱车，更关爱人作者：陈丹来源：《汽车维修与保养》 2015年第3期文/江苏陈丹随着中国私家车保有量的急剧增长，发动机技术和车型款式的不断迭代，车主对车辆的保养意识也越来越深。
车辆保养已经不再是简单的油液更换，更多的深化保养和清洁美容方案逐步开始流行。
经过多年的技术积累，龙蟠科技也开始正式推出汽车养护类产品。
一、3ECARE品牌及理念龙蟠科技企业的主营品类是车用的润滑油系列产品，在中国润滑油行业里一直具有较好的产品口碑，近年来龙蟠润滑油品牌发展迅速，消费群体的覆盖面也越来越广，尤其是轿车用户群体中的中高端用户数量增长迅速。
为了能够更好地服务于这类中高端的轿车用户，龙蟠科技开发了一系列汽车养护产品，采用独立的品牌“3ECARE”并成立了专业的汽车养护品公司——“南京尚易环保科技有限公司”来专营汽车养护品的开发和推广。
2012年3月15日3ECARE汽车养护品开始正式上市推广。
3ECARE汽车养护品所崇倡的产品理念——“Easytoknow”易懂、“Easytouse”易用、“Easytofeel”易效。
易懂是产品的作用好处让消费者容易懂，不会让消费者费解；易用是产品的使用方法足够便捷，尽可能做到更加易于使用；易效是每款3ECARE产品都容易让用户感受到实际功效。
二、车用玻璃的清洁养护3ECARE品牌除了遵循“易懂、易用、易效”的理念以外，更加关注中高端车主的消费需求。
3ECARE推出的“3ECARE活性玻璃水”这款产品就能很好地印证这一点。
众所周知，汽车挡风玻璃清洁液俗称玻璃水是汽车养护品中不可缺少的重要品种。
通常零售价在10元左右。
而在进行这个产品的开发时，3ECARE提出了一个颠覆性的产品开发策略：“在20元以上价格带给中高端车主开发一款最好的玻璃水”。
这其中的道理其实也很简单，不能让奥迪和奥拓使用同样一款品质的玻璃水。
3ECARE的产品开发人员认为，针对中高端以上的车辆，应该有更好的产品提供给车主，绝对不是价格越低越好而是要与消费能力和产品品质相匹配。
中国润滑油从这里腾飞——析长城润滑油科技创新之路
口 王 平
随着 中国 加 入 ＷＴ ，在经 济 全 球 Ｏ
化拉动下 ，中国市场的 “ 国际化”和国 际市场 的 “ 本地化”趋势 日趋 明显。面
对激 烈的竞争态 势 ，中国石化 行业不
得不正视市场 ，与 “ 狼群 ” 舞。在所 共 有的石化 产品 中，最具品牌效 应的润 滑油产 品更是面 临着严峻 的考 验 ，以
需求及国际技术相差 ２ ３个档次 ；在 ～ 车辆 齿轮 油技术上 ，国内外处 于同一 水平线上 ，与市场需求同步 。
引进 吸收 国际先进技术
动机技术 的进步 ，要求同步开发 与之 进 退抉择是对 中国石化润滑油技术 开 退 则意味着将这 在改革开放的今天 ，“ 洋为中用” 相 适 应 的 发 动 机 润 滑 油 配 方 技 术 。虽 发工作 的严峻考验： ， ，
一
引进 和 吸 收 国 际 上 先 进 的 科 技 成 果 为 然在我国汽车工业 发展 初期 ，中国润
市 场 空 间 让 给 国 外 竞 争 对 手 。 毫 无
我 所 用 是 拉 近 中 国 润 滑 油 技 术 产 品 与 滑 油 自有技术充分 满足 了汽车工业 自 与 ，发展 民族 工 疑 问 ，为 了 “ 狼 共 舞 ” 国际 发达 国家差距的有效 方法 。伴 随 主发展的需要 ，但 在我国汽车工业超 业 ，中 国 石 油 与 中 国 石 化 润 滑 油 技 术
五”期 间，自有润滑油技术的发展 为 中国润滑油企业的持续发展奠定了坚 实的基础 ，国际先进润滑油配方技术
走有 所为有 所不为的科技开 发之路
今天 ， 面对 “ 狼群” 并与之共舞 ， ， 靠什 么？市 场因素所起到 的作 用是 明
显 的 ，但 支撑 润 滑 油 产 品 内在 质 量 的 决 定 因素 是 技术 。 然 “ 五 ” “ 虽 六 到 十
我国单套处理量最大的润滑油型常减压装置问世
织造玻璃纤维的 Ｇ ７ ６， 喷 织 机 泼机 ｌ５ ｆ Ｃ Ｉ ｛
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石油化工专用设备制造行业智改数转典型案例
石油化工专用设备制造行业智改数转典型案例一、背景介绍石油化工行业作为国民经济发展的重要支柱产业之一，其发展水平和装备制造水平直接关系到国家能源安全和经济发展的全局。
随着科技的不断进步和全球化竞争的加剧，我国石油化工专用设备制造行业迫切需要进行智能改造和数字转型，提升工业生产效率和产品质量，以应对国内外市场的激烈竞争。
二、现状分析1. 传统制造模式目前，我国石油化工专用设备制造行业存在着生产方式落后、制造工艺复杂、用工成本高、产品质量难以保证、对环境资源消耗大等诸多问题。
传统制造模式已经无法满足现代市场的需求，急需进行智能化改造和数字化转型。
2. 技术水平不高相比于国际先进水平，我国石油化工专用设备制造行业的技术水平存在差距，产品质量和工艺参数不稳定，影响了行业整体的竞争力。
急需引入先进的智能制造技术，提升企业核心竞争力。
3. 产品定制能力弱受到传统制造模式的限制，我国石油化工专用设备制造行业在产品研发和定制方面存在困难，难以满足不同客户的特殊需求。
需要进行数字化转型，提高产品的定制能力和灵活性。
三、典型案例分析以某石油化工专用设备制造企业为例，通过智能改造和数字化转型，取得了显著的成效。
1. 智能化生产在传统制造模式下，该企业采用人工操作和生产线布局不合理，导致生产效率低下和产品质量难以保证。
通过引入智能化生产设备和生产线，实现了生产过程的自动化和智能化，大幅提高了生产效率和产品质量。
2. 工艺优化通过建立数字化生产工艺模型和生产数据分析系统，该企业对产品工艺进行优化，实现了工艺参数的稳定和精确控制，大幅提高了产品的生产率和品质。
3. 产品定制能力提升通过数字化生产系统的建立，该企业能够根据客户需求快速调整生产线，并实现产品的定制生产，极大地提高了产品的定制能力和市场竞争力。
四、成功经验总结1. 领导重视企业领导注重技术创新和数字化转型，在制定战略规划和投资决策时，充分考虑了智能制造和数字化转型的重要性。
中国国产润滑油企业介绍
中国国产润滑油品牌根据这几年汽车润滑油行业的了解，本人总结一下现在国内自主品牌润滑油几大生产厂家，有些可能广大车主使用过，有些可能连名字也没听过，但这些厂家名副其实的存在着，所生产的润滑油质量与性能几乎比肩国外合资大品牌厂家。
下面看看这些润滑油厂家您知道几个？1.长城润滑油：隶属于中国石油化工股份有限公司润滑油分公司（简称中国石化润滑油公司）是中石化公司的直属企业，于2002年5月29日正式在北京挂牌成立。
拥有世界一流水平的全自动调合及包装生产线，可生产内燃机润滑油、工业齿轮油、液压油、润滑脂、防冻液、刹车液、金属加工液、船用油及润滑油添加剂等20大类润滑产品的700多个品种。
具备146万吨/年的包装油生产能力，是国内最大的高档润滑油专业产销集团。
2.昆仑润滑油：同样隶属于国企中石油，中国最早生产润滑油的企业，年销售近200万吨各类润滑油产品，公司于2000年12月19日正式挂牌成立，公司现有2个研究开发中心、11个润滑油生产厂、6个销售分公司，总资产60亿元人民币，能够生产28个大类700多个牌号的润滑油（脂、剂）产品。
3.龙蟠润滑油：江苏龙蟠石化有限公司是一家集润滑油、液、脂研制、开发、生产、经营为一体的高新技术企业。
公司全部采用计算机控制管理，并配备有国内先进的润滑油、脂、液检测分析仪器。
龙蟠润滑油系列产品已经拥有包括汽油机油、柴油机油、齿轮油、抗磨液压油、防冻液、制动液、润滑脂、汽车养护品等在内的400多个品种，生产和检测系统与国际先进水平全面接轨，整体产能已达每年30万吨，单班产能达到10万吨，成为中国润滑油行业成长速度最快的企业之一。
4.统一润滑油：壳牌统一（北京）石油化工有限公司是由壳牌控股的专业润滑油生产企业。
以生产和销售“统一”牌润滑油系列产品享誉国内市场，产品覆盖汽车用油、摩托车用油、工业用油、工程机械用油及润滑脂、刹车油、不冻液、汽车护理品等众多石油化工领域。
目前设有北京、咸阳、无锡三个工厂，年综合生产能力达60万吨，是目前中国最大的车用润滑油专业制造商之一。
润滑油企业数字化转型案例
润滑油企业数字化转型案例
润滑油企业的数字化转型是当前的一个重要趋势，其中统一润滑油的案例较为典型。
统一润滑油依托T-lab润滑科技实验室和工业互联网及大数据管理平台，完成了基础油、添加剂、产品配方等数据库的建立，并实现了对基础油、添加剂到货质量稳定性的分析。
此外，统一润滑油还建立了高于GB的三工厂产品出厂内控标准，规范了基础油和添加剂到货质量管控程序，以充分保证产品批次稳定。
在技术服务方面，统一润滑油拥有40位润滑油能效专家，同时还搭建了业内顶尖的技术服务团队，实现了技术服务数字化。
围绕工程师售前售后服务、用油档案建立、第三方油样检测三方面，统一润滑油将全力支持大客户开发与发展，提供系统的开发工具、流程、订制产品以及政策支持等服务。
统一润滑油在推动企业数字化转型过程中，通过产品和技术创新形成了自己的一套路径和方法经验，为其他润滑油企业提供了可参考的经验。
日用化工行业的创新产品案例研究
日用化工行业的创新产品案例研究导言：近年来，随着科技的不断进步和人们生活水平的提高，日用化工行业的创新产品不断涌现，为人们的生活带来了诸多便利与改善。
本文将针对日用化工行业中的创新产品，通过案例研究的方式，深入探讨其创新原理、市场表现以及对消费者生活的积极影响。
一、清洁用品类案例一：洗衣机发明洗衣机的发明被广泛认为是日用化工行业中的里程碑事件，它不仅解决了传统手洗衣物的繁琐问题，更是提高了生活效率与生活品质。
洗衣机的创新在于它将化学清洗剂、水、电力等功能集成于一体，通过自动化程序完成衣物清洗过程。
此创新产品不仅改变了消费者的清洗方式，还促进了清洁用品市场的发展壮大。
案例二：环保清洁剂传统清洁剂在清洗过程中通常存在污染环境的问题，近年来，越来越多的日用化工企业开始关注环保问题，并推出了环保清洁剂产品。
这类创新产品使用天然材料或低毒无害的化学成分，能够高效清洁，同时减少对环境的影响。
消费者对于环保清洁剂的需求逐渐增加，这种创新产品不仅满足了市场需求，也为企业带来了可观的经济效益。
二、个护用品类案例三：口腔护理创新产品随着人们对口腔健康重视程度的提高，口腔护理产品市场逐渐兴起。
创新型口腔护理产品如电动牙刷、感应式清洁器等成功满足了人们对于口腔健康的需求。
这些创新产品不仅提高了口腔清洁度，还能够预防牙龈疾病等口腔问题，带来了可观的市场表现。
案例四：美容护肤创新产品美容护肤品市场也是日用化工行业的重要领域。
创新型美容护肤品如抗氧化保湿霜、智能面膜仪等通过科技手段与原材料的创新，有效改善了消费者的皮肤问题，提升了美容护肤品市场的竞争力。
三、家庭用品类案例五：智能家居创新产品随着人们对智能化生活的追求，智能家居产品逐渐成为日用化工行业创新的热点。
智能化家电产品如空调、热水器等通过无线联网技术的创新，实现了远程控制和智能化管理。
这一系列的创新产品不仅提高了家庭生活的便捷性和舒适度，同时也推动了日用化工行业的科技创新发展。
举公益大旗_龙蟠石化践行社会责任
03□邮箱：***************刘向前■ 本报记者 余春瑜 文/图参加企业的经销商代表大会，记者不是头一回，但是在经销商代表大会上，举行了如此多的公益行动，不得不慨叹该企业营销思路的独特。
9月4日，第十届龙蟠品牌全国经销商代表大会在天津开幕，来自全国各地的数百位龙蟠品牌经销商和各界嘉宾共同出席本次大会。
龙蟠石化三大公益行动拉开了本次经销商代表大会的帷幕。
龙蟠春运公益行动在今年的春运期间，龙蟠石化与广西梧州公安交警部门共同携手，开展了“守护平安团圆路”助力摩托大军顺利返乡的公益活动。
在龙蟠春运公益服务点的现场，龙蟠人忙碌的身影，换来了返乡民工们脸上幸福的笑容。
2014年的春运，龙蟠石化将继续这样的公益行动。
在9月4日上午的2014年“龙蟠春运公益行动”的启动仪式上，一位特殊的嘉宾不远千里来到天津的大会现场，他就是广西梧州市公安局交警支队的副支队长李子郁。
在启动仪式现场，李子郁高度赞扬了龙蟠的春运公益行动，并代表交警部门对龙蟠表示了衷心的感谢。
龙蟠石化有限公司副总经理吕振亚向李子郁递交了军令状，代表龙蟠公司以此军令状为志，决心在2014年的春运期间继续传承公益服务精神，与梧州交警部门再次携手，为春运期间骑摩托车返乡的民工们送上温暖，以实际行动保障春运的安全和民工返乡的顺畅。
捐赠洪灾受灾小学东北滔滔洪水，牵动着全体龙蟠人的心。
9月4日，龙蟠石化在其全国经销商代表大会的现场宣布，将向黑龙江省同江市一所严重受灾的赫哲族小学提供10万元的捐赠，用于灾后的尽快重建，并将与该小学建立长期的帮扶合作关系。
龙蟠也由此而成为全国第一家向黑龙江省灾区提供援助的润滑油企业。
同江市八岔赫哲族乡中心小学属于乡政府所在地小学，灾前有100多名学生、30多名老师，附近的适龄学生都在这所小学上课。
目前受灾情况十分严重，教学楼的一楼完全淹没，预计洪水退去之后，教学楼将成为危房，因此需要全面加固维修，甚至是彻底重建。
在全国经销商代表大会现场，黑龙江佳木斯经销商赵经理代表同江受灾小学，上台接受龙蟠石化总经理石俊峰亲自送出的捐款。
石油化工专用设备制造行业智改数转典型案例
石油化工专用设备制造行业智改数转典型案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：石油化工专用设备制造行业一直是我国重要的产业之一，随着科技的发展和数字化转型的趋势，该行业也在不断进行智能改造和数据转化，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
本文将以某石油化工专用设备制造企业为例，探讨其在智能改造和数据转化方面的典型案例。
该企业是一家专注于生产石油化工专用设备的公司，主要生产各类石油管道、泵阀、储罐等设备。
随着市场竞争的加剧和客户对产品质量和交货期要求的提高，企业意识到需要对生产过程进行优化和智能改造，以提高生产效率和产品质量。
该企业决定引入先进的数字化技术，对生产流程进行优化和智能化改造。
该企业对生产流程进行了数字化升级。
他们引入了先进的生产管理系统和物联网技术，实现了生产过程的自动监控和数据采集。
通过将生产设备和传感器与生产管理系统相连，企业可以实时监控设备状态和生产参数，及时发现并处理问题，提高生产效率和产品质量。
企业还应用了大数据分析技术，对生产数据进行深度挖掘和分析，从而优化生产过程和提高生产效率。
通过分析生产数据和设备运行状况，企业可以预测设备故障，提前进行维护，避免因故障带来的生产停机和损失。
该企业在产品设计和研发阶段也积极推行智能化改造和数据转化。
他们将传统的设计方法与数字化技术相结合，采用虚拟设计和仿真技术，实现产品设计和生产过程的数字化和智能化。
通过虚拟设计和仿真，企业可以模拟产品在各种环境下的性能和使用情况，发现并解决设计问题，提高产品质量和可靠性。
企业还应用了3D打印技术，实现零部件的定制化生产和快速迭代，缩短产品开发周期，提高研发效率。
该企业还致力于在供应链管理和客户服务方面实施智能改造和数据转化。
他们与供应商合作，建立了数字化供应链平台，实现对供应链的实时监控和管理。
通过数字化供应链平台，企业可以实时掌握原材料库存和交期情况，做好生产计划和调度，降低库存成本和提高生产效率。
精细化工行业智改数转典型案例
精细化工行业智改数转典型案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：精细化工行业是指利用化学方法进行生产和加工的工业部门。
随着科技的发展和人们生活水平的提高，精细化工行业也在不断发展壮大。
而智慧改造和数字化转型则是精细化工行业发展的必然趋势，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和增强市场竞争力。
下面我们就来看一些精细化工行业中的智慧改造和数字化转型的典型案例。
1. 精细化工厂智慧改造案例某精细化工厂利用物联网技术和人工智能技术，对生产线进行智能化改造。
通过安装传感器和监控设备，实现对生产线各个环节的实时监测和数据采集。
通过大数据分析，可以准确预测设备故障，提前进行维护保养，避免生产线停机，提高生产效率。
同时通过人工智能算法优化生产计划，实现生产过程的自动化和智能化。
这种精细化工厂智慧改造方案不仅提升了生产效率，降低了生产成本，还提高了产品质量，使企业在市场竞争中更具竞争力。
3. 智能化仓储管理的典型案例某精细化工厂利用物联网技术和人工智能技术对仓储管理进行智能化改造。
通过对仓库的实时监测和数据采集，实现了仓库的自动化管理和智能化控制。
利用人工智能算法和大数据分析技术，实现了仓库存储空间的最优化布局，提高了仓库存放效率。
通过智能化的仓储管理系统，实现了对库存的精准控制和管理，提高了仓库的货物周转率和管理效率。
这种智能化仓储管理方案不仅提升了企业的仓储管理水平，还降低了仓储管理的人力成本和物料成本，为企业节约了大量的成本，提高了企业的竞争力。
通过以上案例的介绍，我们可以看到，精细化工行业智慧改造和数字化转型的确可以为企业带来巨大的益处。
未来，随着科技的不断创新和发展，精细化工行业的智慧改造和数字化转型将会成为精细化工行业发展的必然趋势，带来更多的机遇和挑战。
精细化工企业应积极拥抱智慧改造和数字化转型，不断提升自身的竞争力，实现可持续发展。
【2000字】第二篇示例：精细化工行业是一种高科技含量的产业，是国家经济的重要支柱之一。
中国石化科技成果转化案例
中国石化科技成果转化案例摘要：一、引言1.中国石化科技成果转化的背景2.文章目的和结构二、中国石化科技成果转化的现状1.科技成果的数量和质量2.科技成果转化的率及趋势三、成功案例分析1.案例一：某炼油厂催化裂化装置优化升级2.案例二：某石化企业新型聚合物材料研发与应用3.案例三：某化工厂节能减排技术改造四、中国石化科技成果转化存在的问题1.科技成果与产业需求的匹配度不高2.转化过程中的技术创新与产业化难题3.政策、资金、人才等支持不足五、对策与建议1.提高科技成果的实用性及市场竞争力2.加强产学研各方的合作与协同创新3.完善政策体系与激励机制4.提升企业对科技成果转化的认识和积极性5.加强科技成果转化的人才培养和引进六、结论1.科技成果转化对中国石化行业的重要性2.面临的挑战与机遇3.未来发展趋势和展望正文：一、引言随着我国经济的快速发展，石化行业在国民经济中的地位日益重要。
在这个过程中，中国石化的科技成果转化发挥着关键作用。
本文旨在分析我国石化行业科技成果转化的现状、问题及对策，以期为推动石化行业科技进步提供参考。
二、中国石化科技成果转化的现状1.科技成果的数量和质量近年来，我国石化行业在科研攻关方面取得了显著成果。
据统计，我国石化企业年均申请专利数量呈上升趋势，部分技术已达到国际先进水平。
2.科技成果转化的率及趋势尽管我国石化行业科技成果数量不断增长，但实际转化率仍有待提高。
目前，我国石化行业科技成果转化率约为50%左右，与发达国家相比存在一定差距。
从趋势上看，随着国家政策的支持和企业自主创新意识的提升，石化行业科技成果转化率有望逐步提高。
三、成功案例分析1.案例一：某炼油厂催化裂化装置优化升级某炼油厂通过对催化裂化装置进行优化升级，实现了产品质量和产量的双提升。
这一案例表明，石化企业通过持续创新，可以提高科技成果的转化率和实用性。
2.案例二：某石化企业新型聚合物材料研发与应用某石化企业通过研发新型聚合物材料，成功应用于塑料、橡胶等领域，实现了产业化。
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化工行业企业——龙蟠润滑油自动化升级案例
润滑油市场作为汽车后市场的一部分，已经成为近十年来世界消费的热点。
经过数十年发展，国内润滑油企业在科研方面已有多项技术达到了世界领先的技术水平，但在生产制造方面仍普遍存在着管理粗放、自动化程度不高等问题。
润滑油产品系列的繁多，调配工艺的复杂要求该全自动化生产线高度的灵活性和定制化。
在化工行业，科远智慧推出石化、化工、食品、制药等系列专业解决方案，拥有丰富的项目管理和工程实施经验。
可以为客户提供DCS+Batch+SIS+MES完整解决方案，助力化工企业不断提高生产自动化和企业管理水平。
基于此，科远智慧在与龙蟠技术团队详细沟通后，方案团队迅速商讨一致，设计了以现有NT6000分散控制系统为基础、配合多套智能控制软件的定制化方案。
润滑油的生产过程“比较复杂”。
繁多的产品系列及配方原料需要在特定的压力、温度等条件下调和，同时产线需要能自由调配生产任务及相应的操作条件。
第一步，从繁多的原料管理入手。
通过定制原料管理软件将全厂所有生产用原料按照基础油、增黏剂、润滑油添加剂等八大类进行分类详细登记。
原料数据信息保存于工程师站的数据库文件中，在配方添加、修改和调用以及原料入库存储、出库生产调和等过程中被调用。
第二步，定制配方管理来协同控制，配方管理根据产品大类建立各自独立的产品配方库，并包含具体产品的详细配方。
控制系统通过调用不同的产品配方，对应调整各原料的进料量以及其相互间的比率和其他工艺参数。
保证企业在不扩大投资的情况下，同一生产装置上能够生产不同性能的产品。
第三步，存储罐管理/卸车(船)管理，用于放置生产原料的存储罐及出料、卸车或卸船等也是生产过程中重要的一环。
通过对存储罐详细参数的采集定位跟踪，联动出料、卸车或卸船状态，实现自动化管理。
第四步，调和过程管理，是润滑油生产最重要的一环。
自动调取生产配方后，你只要输入本次生产的产品重量，系统就会自动计算各原料所需配比，发出生产指令后，各生产原料将依此按顺序、配比，并匹配相应的生产条件参数，开始自动调和。
第五步，灌装过程管理，通过对管汇系统、灌装机、灌装线的高效联动，协同配合，实现灌装过程的自动化管理。
覆盖从原料进厂、存储，到生产进料和调和、中控检测、成品灌装的全流程的自动化控制，大大减轻了运行操作人员的工作强度，减少了人为操作失误和生产费用，更重要的为稳定可靠的产品质量提供了坚实保障。