原材料及施工检验制度

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原材料及施工检验制度

原材料及施工检验制度

原材料及施工检验制度原材料及施工检验制度:进入施工现场的原材料必须经过项目技术人员和质量检查员的入场检验。

供货方必须提供产品的“出厂合格证、生产许可证、检验报告”等有关证件。

对于无“三证”或“不合格”的产品,坚决不允许进场,并不得放行。

在施工过程中,应随机抽查原材料。

对于项目部无法签定的材料,应送交有关检验部门进行检测。

如果发现不合格材料,应立即停止使用并要求退货。

实行谁购货谁负责,谁检验谁签字的原则。

技术交底制度:在每个分部分项工程施工前,专业技术人员应认真熟悉图纸,掌握施工规范的要求及操作规程,并向各有关施工成员进行技术交底。

交底内容应包括操作工艺、规范要求、安全施工措施、质量验收规范、成口保护等方面的内容。

交底的内容应明确,应形成文字,并由交底人签字以及交底的时间。

质量与经济挂钩制度:项目部为了减少施工中的返工、反修造成的工时及材料等方面的浪费,制定了本制度。

在施工中,对于各不同工种的施工班组,进行每层、每道工序的检查打分方法作为评比的依据,满分为100分,合格为60分,85分以上为优良班组。

项目部实行每月两次的质量评比,时间为每月1日和15日两次。

评比的结果在项目部宣传栏中公布。

对于评比的先进班组给予100-500元的奖励,评比不合格的班组处以100-500元的罚款。

三检及交接检制度:每道工序完工后,在进入下道工序之前必须经过工序自检、交接检、专职检等三检合格后方可进行下道工序的施工。

对于三检不合格的工序,应通知有关班组及个人限时整改,合格后方可进行工序交接。

各工序交接时,必须由交接的各班组负责人及施工员或质检员在场,并作好工序交接记录。

对于检查不合格须返工的工序,造成的材料浪费,将按项目部有关“管理制度”进行处置。

月评比奖罚制度:为了提高工程质量,加强职工的安全保护意识,促进工效,项目部结合“内部管理制度”特制定以下评比制度。

项目部每月1日和中旬15日进行两次针对各班组及个人,在生产中和工程质量、安全规范的执行情况进行评比。

公路工程原材料检验制度

公路工程原材料检验制度

公路工程原材料检验制度一、目的和范围本制度旨在规范公路工程原材料的检验工作,确保所有原材料在使用前均符合国家标准和工程要求。

适用于所有参与公路工程建设的单位和个人。

二、检验责任1. 施工单位负责原材料的进货检验,确保原材料质量符合要求。

2. 监理单位负责对施工单位的检验工作进行监督和抽查。

3. 业主单位有权对原材料进行独立检验,以确认其质量。

三、检验程序1. 原材料进场前,施工单位应制定详细的检验计划,包括检验项目、标准、方法和时间安排。

2. 原材料到货后,施工单位应立即组织检验,不得使用未经检验或检验不合格的材料。

3. 检验结果应记录在案,并作为后续工程质量追溯的依据。

四、检验内容1. 外观检查:检查材料是否有破损、变形、锈蚀等明显缺陷。

2. 尺寸检查:测量材料尺寸是否符合设计要求和标准规定。

3. 性能检测:对材料的力学性能、耐久性能等进行检测。

4. 环境适应性:评估材料在特定环境下的性能变化。

五、检验方法1. 采用国家或行业标准规定的检验方法进行检测。

2. 对于特殊材料,可采取第三方检测机构的专业检测。

3. 对于重要或关键原材料,应实行全数检验。

六、不合格处理1. 发现不合格原材料时,应立即停止使用,并隔离存放。

2. 施工单位应及时通知监理单位和业主单位,共同分析原因,制定整改措施。

3. 对于不合格材料,应根据具体情况决定是否退货、降级使用或经过再加工后使用。

七、记录与报告1. 检验记录应真实、完整,包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。

2. 检验报告应由检验人员签字确认,并存档备查。

3. 定期向监理单位和业主单位提交检验统计报告。

八、监督与考核1. 监理单位应定期对施工单位的检验工作进行抽查。

2. 对于检验工作不到位或存在弄虚作假行为的单位和个人,应按照合同约定和相关法律法规进行处理。

九、附则本制度自发布之日起实施,由业主单位负责解释。

如有更新,应及时修订并通知所有相关单位。

原材料及施工检验制度

原材料及施工检验制度

原材料及施工检验制度1、对于进入施工现场的原材料必须由项目技术人员及质量检查员进行入场检验,并要求供货提供产品的“出厂合格证、生产可证、检验报告”等有关证件。

2、对无“三证”或“不合格”的产品,坚决杜绝进场,不得给予任理由的放行。

3、施工中也应注意对原材料进行随机抽查,对于项目部无法签定的材料,应送交有关检验部门进行检测,发现不合格材料应立即停止使用并要求退货,实行谁购货谁负责,谁检验谁签字的原则。

技术交底制度1、在每个分部分项工程施工前,专业技术人员应认真熟悉图纸,掌握施工规的要求及操作规程,向各有关施工成员进行技术交底。

2、交底容应包括:操作工艺、规要求、安全施工措施、质量验收规、成口保护等面的容。

3、交底的容应明确,应形成文字,并由交底人的签字以及交底的时间。

质量与经济挂钩制度项目部为了减少施工中的返工、反修造成的工时及材料等面的浪费,制定了本制度。

1、在施工中对于各不同工种的施工班组,进行每层、每道工序的检查打分法作为评比的依据,满分为100分,合格为60分,85分以上为优良班组。

2、项目部实行每月两次的质量评比,时间为每月1日和15日两次,评比的结果在项目部宣传栏中公布。

3、对于评比的先进班组给予100-500元得奖励,评比不合格的班组处以100-500元的罚款。

三检及交接检制度1、每道工序完工后,在进入下道工序之前必须经工序自检、交接检、专职检等三检合格后可进行下道工序的施工。

2、对于三检不合格的工序应通知有关班组及个人限时整改,合格后可进行工序交接。

3、各工序交接时,必须由交接的各班组负责人及施工员或质检员在场,并作好工序交接记录。

4、对于检查不合格须返工的工序,造成的材料浪费,将按项目部有关“管理制度”进行处置。

月评比奖罚制度为了提高工程质量,加强职工的安全保护意识,促进工效,项目部结合“部管理制度”特制定以下评比制度。

1、项目部每月1日和中旬15日进行两次针对各班组及个人,在生产中和工程质量、安全规的执行情况进行评比。

原材、成品、半成品的检查、验收制度(3篇)

原材、成品、半成品的检查、验收制度(3篇)

原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单,报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求,按规定分批取样,进行有见证送检。

对施工单位有自检资格的材料,要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。

所有材料的检验合格证均需监理工程师验证,否则一律不准用于工程,主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检,合格后方可使用。

(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收,同时必须出具出厂合格证。

(三)对于大型设备的验收,要按合同规定的要求,必须具备出厂证书,检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准,在有关人员在场的情况下进行开箱验收,满足合同要求后,方可进行安装。

(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验,合格后方可使用,专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验,并取得商检证书。

(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场,如已进入现场的,根据情况必须限期或立即退出施工现场。

原材、成品、半成品的检查、验收制度(2)原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。

下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度:原材料检查、验收制度:1. 对原材料的准备工作,包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求;2. 进行外观检查,检查原材料是否有污染、变质、受损等情况;3. 进行理化指标检验,例如颜色、纯度、含水量、PH值等;4. 检查原材料的安全性和可追溯性,例如是否符合相关标准和法规要求,是否有合格证明和原产地证明;5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析,以确保其质量和符合产品要求;6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。

成品和半成品检查、验收制度:1. 进行产品外观检查,检查产品是否完整、无污染、无损伤等;2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验,检查产品是否符合规定的标准;3. 进行功能性能测试,检查产品是否正常运行、满足产品要求;4. 检查产品的安全性能,例如电气安全、机械安全等;5. 进行产品的质量控制和抽样检验,以确保产品质量的稳定性;6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。

原材料进厂检验管理制度及检验规程

原材料进厂检验管理制度及检验规程

原材料进厂检验管理制度及检验规程一、引言原材料是产品生产的基础,原材料的质量和稳定性直接影响到产品的质量和成本。

为了保证生产顺利、产品质量稳定,对原材料进行检验是必要的。

本文将就原材料进厂检验管理制度及检验规程进行详细描述。

二、原材料进厂检验管理制度1. 概述为了保证原材料质量,规范原材料进厂检验工作,制定本管理制度。

2. 适用范围本管理制度适用于所有进厂原材料的检验工作。

3. 职责分工(1)采购人员:负责审核“供应商材料提供商认证”。

(2)仓库管理员:负责协助检验人员对原材料进行检验,对检验合格的原材料进行入库操作。

(3)质量部门:负责制定原材料检验规程,制定原材料检验标准,对检验结果进行统计和分析。

4. 原材料检验程序(1)交货验收检验员对进厂的原材料进行交货验收,查看运输单据,检查原材料与运输单据是否一致。

(2)外观检查检验员对进厂的原材料进行外观检查,检查原材料的颜色、形状、表面是否有裂纹、气泡等缺陷。

(3)尺寸检查检验员对进厂的原材料进行尺寸检查,通过测量原材料的长、宽、高和重量等参数,确定原材料的尺寸是否符合要求。

(4)性能检查检验员对进厂的原材料进行性能检查,通过对原材料进行物理、化学和机械性能等多项检测,确定原材料的性能是否符合要求。

(5)材质检查检验员对进厂的原材料进行材质检查,确定材料的成分是否符合要求。

5. 检验方法与标准(1)外观检验:GB/T 1544(2)尺寸检验:GB/T 1804(3)性能检验:GB/T 8910(4)材质检验:GB/T 43336. 检验结果处理(1)检验结果属于不合格的原材料,检验员应当立即报告采购部门,并且采取一定的措施对不合格原材料进行处理。

(2)检验结果属于质量等级不符合的原材料,采购部门可以选择接受或拒绝该原材料。

(3)检验结果属于合格的原材料,检验员应当及时向仓库管理员反馈结果,并将原材料入库。

7. 记录管理每一轮原材料的检验结果都应当被详细记录下来,包括检验人员、检验时间、检验项目、检验结果、不符合项及处理方法等信息。

工程原材料进场报验制度

工程原材料进场报验制度

工程原材料进场报验制度
一、目的与范围
本制度旨在明确工程原材料进场的报验程序和质量要求,适用于所有参与本工程项目的施工单位、监理单位及相关供应商。

二、责任主体
1. 施工单位负责原材料的采购、运输、存储和报验工作。

2. 监理单位负责对进场原材料进行监督检查和验收。

3. 供应商需提供符合规范的材料和完整的质量证明文件。

三、报验程序
1. 材料进场前,供应商应向施工单位提交产品合格证明、检验报告等相关质量证明文件。

2. 施工单位在材料进场时,应对材料的外观、规格、数量等进行初步检查,并记录检查结果。

3. 对于需要复检的材料,施工单位应按国家或行业标准进行抽样送检,并将检验结果及时报送监理单位。

4. 监理单位根据报验资料和检验结果,决定是否批准材料使用。

四、质量要求
1. 所有进场原材料必须符合国家及行业标准,不得使用未经检验或检验不合格的材料。

2. 对于关键材料,如钢材、水泥等,应严格按照设计要求和规范执行,确保质量可靠。

3. 对于不合格材料,必须立即退场,并追溯原因,采取措施防止类似问题再次发生。

五、记录与报告
1. 施工单位应建立完整的材料进场报验记录,包括材料名称、规格、数量、检验结果等信息。

2. 监理单位应定期汇总材料报验情况,并向建设单位报告。

六、违规处理
违反本制度规定的,将按照合同约定和相关法律法规进行处理,情节严重者将被追究法律责任。

七、其他事项
本制度自发布之日起生效,由项目管理团队负责解释和修订。

施工现场三检制度原材料进场检验制度

施工现场三检制度原材料进场检验制度

施工现场三检制度原材料进场检验制度引言在建筑施工中,确保材料品质和材料状况良好至关重要。

为此,施工现场应该引入三检制度,其中第一关便是原材料进场检验。

本文将重点介绍原材料进场检验制度。

检验分类外检材料的外观检验主要涉及材料的外形,表面等方面。

例如在进行钢材进场检验时,检验员应该仔细检查钢材的外表是否存在腐蚀、疙瘩、裂纹、き痕等缺陷。

在进行木材进场检验时,检验员应该注意木材的颜色、材质、形状是否符合标准和要求。

尺寸检验由于施工现场中的材料往往需要进行各种加工和组装,因此尺寸检验是非常重要的一项检验。

尺寸检验一般涉及到材料的长度、宽度、厚度等方面。

例如,在进行钢材进场检验时,检验员应该精确测量钢材的长度、宽度、厚度等尺寸数据,并进行比对。

化学成分检验化学成分检验主要用于检测材料中的成分是否符合标准要求。

例如,对于水泥而言,必须检查其硅酸盐、氧化铝、氧化铁和钙的含量是否符合标准要求。

力学性能检验该项检验主要涉及材料的强度和硬度等方面。

例如,在进行钢材进场检验时,必须进行拉伸试验和硬度试验,以验证其强度和硬度是否符合标准要求。

检验依据进行原材料进场检验时,一般需要依据以下三方面的标准和要求进行:•检验人员应该有权使用的制度和测试方法;•标准和要求的相关法规和工程规范;•客户或建设单位的要求。

材料退货标准在进行原材料进场检验之后,如果材料没有通过检验,就需要采取相应的措施。

如果该材料的缺陷或问题很小,可以考虑进行加工处理或者重新检查。

如果该材料的问题比较严重,甚至是严重的安全隐患,在必要时需要考虑退货或者其他合理的措施。

检验记录在原材料进场检验过程中,必须进行详细记录,以便于后续的管理和备份。

记录内容包括但不限于以下方面:•检验的时间和地点;•被检材料的名称和型号;•检验项目和依据;•检验结果和结论;•存储位置和审核员。

结论原材料进场检验是施工现场三检制度中的第一重关卡,其重要性不容忽视。

为了确保施工质量和安全,必须严格遵守检验标准和要求,进行详细记录,及时采取相应的措施。

原材料及施工检验制度

原材料及施工检验制度

原材料及施工检验制度一、原材料检验制度原材料是建筑工程中不可或缺的要素,其质量直接影响到施工质量和工程耐久性。

因此,建立原材料检验制度非常必要。

1.检验标准的制定:根据相关法律法规和工程质量标准,制定原材料的技术要求和检验标准。

不同材料可能有不同的标准和要求,制定合理的检验标准可以有效提高原材料的质量。

选择有资质的供货商,对其进行资质审核,确保供货商符合相关法律法规和质量标准的要求。

只有合格的供货商才能为工程提供优质的原材料。

3.原材料进场检验:对原材料进行进场检验,检查原材料的外观质量、性能指标等,确保其符合标准要求。

如发现不合格的原材料,及时采取措施予以退货或重新处理,防止不合格材料进入施工现场。

4.原材料使用过程中的检验:在施工过程中,周期性地对原材料进行抽样检验,验证其质量稳定性。

如果发现原材料质量有问题,及时进行调整或更换,以保证施工质量的可控性和稳定性。

5.检验记录和档案管理:建立健全的检验记录和档案管理体系,将每次检验的记录和结果进行归档,并建立可追溯的档案体系,以备工程验收和质量纠纷处理时使用。

施工检验制度是建筑工程中的另一个重要环节,其目的是确保施工过程的合法性和规范性。

1.施工质量计划的制定:在工程施工前,制定详细的施工质量计划,明确每个施工环节的质量要求和检验方法。

根据工程的不同特点和要求,制定相应的检验标准和要求。

2.施工中的自检:施工过程中,施工单位应按照施工质量计划的要求进行自检,确保施工过程的规范性和合法性。

自检包括施工工艺、操作方法、使用材料等方面的检验和检查。

3.施工中的互检:在工程施工过程中,各参与方应互相进行检查和监督。

主要包括施工单位的工程质量部门对施工工序的检查、监理单位对施工工序的检查、建设单位对施工质量进行抽查等。

4.现场检验:工程施工过程中,需要进行现场检验,对施工工艺、质量关键节点、重要节点进行抽查,确保施工的合法性和质量的稳定性。

5.施工结束的验收:工程施工结束后,进行工程质量验收。

工程原材料检测及报验制度

工程原材料检测及报验制度

工程原材料检测及报验制度一、目的与适用范围本制度旨在确保工程原材料的质量符合国家标准和设计要求,防止不合格材料流入施工现场,提高工程质量。

适用于所有进入施工现场的原材料、辅材料及相关设备的检验和报验工作。

二、职责分配1. 建设单位负责明确材料检测的标准、方法和验收流程。

2. 施工单位负责按照建设单位的要求进行材料的采购、送检和报验工作。

3. 监理单位负责监督检验过程,确保检验结果的真实性和准确性。

三、材料检测1. 材料进场前,施工单位需根据规范要求对材料进行抽检,并形成书面记录。

2. 对于需要第三方检测的材料,施工单位应选择具有相应资质的检测机构进行检测。

3. 检测结果应及时反馈给建设单位和监理单位,作为后续施工的依据。

四、报验程序1. 材料检测合格后,施工单位应填写报验单,并附上检测报告等相关证明材料。

2. 报验单经施工单位自检合格后,提交给监理单位进行审核。

3. 监理单位在收到报验单后,应在规定时间内完成审核,并给出明确的审核意见。

4. 审核通过的材料方可进入施工现场投入使用。

五、不合格处理1. 对于检测不合格的材料,施工单位应立即停止使用,并进行隔离标记。

2. 施工单位需分析原因,制定整改措施,并重新送检。

3. 如再次检测仍不合格,则该批次材料不得使用,并应按相关法规进行处理。

六、记录与追溯1. 所有检测记录、报验单据和处理结果应详细记录,并保存相应的档案资料。

2. 建设单位应建立材料追溯系统,确保每批次材料的来源和使用情况可查询。

七、监督与考核1. 建设单位应定期对材料检测及报验工作进行监督检查。

2. 对于违反本制度的行为,建设单位有权要求施工单位进行整改,并可根据情况进行处罚。

八、附则本制度自发布之日起生效,由建设单位负责解释。

如有变更,应及时通知各相关单位。

公路工程原材料检查制度

公路工程原材料检查制度

一、总则为确保公路工程施工质量和工程安全,保证工程建设进度,并有效控制工程成本,制定本检查制度。

二、检查范围本制度适用于公路工程建设过程中所使用的原材料的检查。

三、检查内容(一)水泥、混凝土原材料的检查:1.水泥检查:(1)查检水泥是否具有合格证书,是否符合规定的标准;(2)检查水泥的外观和颜色是否正常;(3)检查水泥的质量和性能是否符合要求。

2.混凝土原材料检查:(1)查检骨料、水泥、膨胀剂、外加剂等原材料是否具有合格证书;(2)检查原材料的外观和质量是否符合标准;(3)检查原材料的配合比例是否合理。

(二)钢材原材料的检查:1.型钢检查:(1)查检型钢是否具有合格证书,是否符合规定的标准;(2)检查型钢的外观和尺寸是否符合要求;(3)检查型钢的质量和性能是否符合标准。

2.钢筋检查:(1)查检钢筋是否具有合格证书,是否符合规定的标准;(2)检查钢筋的外观和直径是否符合要求;(3)检查钢筋的强度和伸缩性能是否符合标准。

1.沥青检查:(1)查检沥青是否具有合格证书,是否符合规定的标准;(2)检查沥青的外观和颜色是否正常;(3)检查沥青的质量和粘度是否符合要求。

2.沥青混凝土原材料检查:(1)查检矿粉、骨料、外加剂等原材料是否具有合格证书;(2)检查原材料的外观和质量是否符合标准;(3)检查原材料的配合比例是否合理。

四、检查方法(一)定期检查:1.按照工程进度和原材料使用情况,定期对原材料进行检查;2.检查应由专业人员进行,检查内容包括原材料的资料、外观、性能等方面。

(二)临时抽查:1.在工程施工期间,随时对原材料进行抽查;2.抽查内容包括原材料的质量、配比、标准等方面。

(三)不合格原材料处理:1.如果发现原材料不符合规定的要求,应立即停止使用,并通知相关部门;2.对不合格原材料应立即退货或报废,并追究责任。

五、检查记录(一)检查人员应做好检查记录,包括检查的时间、地点、原材料名称、规格等信息;(二)检查记录应妥善保存,作为工程质量管理的依据。

工程施工试验送检制度

工程施工试验送检制度

工程施工试验送检制度一、总则为确保工程施工的质量和安全,提升工程施工过程的管理水平,保障工程建设的顺利进行,制定本施工试验送检制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有在施工过程中进行试验检验的项目和工程。

三、工程试验种类及送检要求1. 原材料试验(1)各种原材料必须具有相关的证明文件,如产品质量证明书、产品合格证等;(2)各种原材料必须进行相关试验,确保其质量达标;(3)送检时,必须同步提供相关的试验报告和合格证明。

2. 预制构件试验(1)预制构件必须符合设计要求,进行质量检验;(2)送检前必须做好相关的记录和标识工作;(3)送检时,必须同步提供预制构件的相关检验报告和合格证明。

3. 施工过程试验(1)施工过程中的试验必须按照要求进行,确保施工质量;(2)送检时,必须提供施工过程试验的相关记录和报告。

四、试验送检流程1. 施工单位通知试验施工单位在试验项目开始前,必须提前通知试验单位进行试验检验,并确定相关试验的时间和地点。

2. 试验单位接收通知试验单位接收到施工单位的试验通知后,必须及时确认,并安排试验人员进行试验。

3. 试验检验试验单位按照相关要求进行试验检验,并制作试验报告。

4. 试验结果汇总试验单位将试验结果进行汇总,并制作试验报告。

5. 试验报告送检试验单位将试验报告送交施工单位,并保留相关资料备查。

六、附则1. 本制度由公司施工管理部门负责解释和更新。

2. 违反本制度的人员将受到相应的处罚。

3. 本制度自发布之日起生效。

以上为工程施工试验送检制度,希最大家积极遵守,确保工程施工质量和安全。

建设工程原材料试验制度

建设工程原材料试验制度

建设工程原材料试验制度一、总则1. 原材料试验制度是为了规范建设工程中原材料的检验与验收工作,确保原材料质量满足工程建设的需求。

2. 本制度适用于所有参与建设项目的单位和个人,包括建设方、设计方、监理方、施工方及材料供应商等。

3. 所有原材料必须经过严格的检验与试验,合格后方可使用于工程中。

二、组织管理1. 施工单位应设立专门的材料试验部门,负责原材料的取样、送检、试验和记录工作。

2. 材料试验部门应配备专业的技术人员和必要的试验设备,确保试验结果的准确性和可靠性。

3. 监理单位应对施工单位的材料试验工作进行监督和检查,确保试验工作的公正性和客观性。

三、材料检验1. 材料进场前,施工单位应对原材料进行外观检查,排除明显不合格的材料。

2. 对于重要工程材料,如水泥、钢材、砂石等,应按国家标准或行业标准进行抽样检验。

3. 对于特殊材料或新型材料,应进行型式检验和性能测试,以评估其适用性。

四、试验程序1. 施工单位应根据工程特点和材料特性,制定详细的材料试验计划。

2. 材料试验应在监理工程师的见证下进行,确保试验过程的透明性。

3. 试验结果应由监理工程师审核确认,并做好相关记录。

五、处理与反馈1. 对于试验合格的原材料,应及时办理入库手续,并妥善保管,防止二次污染或损坏。

2. 对于试验不合格的原材料,应立即隔离并标识,防止误用。

同时,通知供应商进行处理或更换。

3. 材料试验结果应定期汇总报告给项目管理层,以便及时调整采购和使用策略。

六、质量控制1. 施工单位应建立完善的质量控制体系,对原材料的质量进行全面监控。

2. 对于关键原材料,应建立追溯机制,确保一旦出现问题能够迅速定位并采取措施。

3. 定期对材料试验设备进行校准和维护,确保试验数据的准确性。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施,由项目管理部门负责解释。

2. 对于本制度未尽事宜,可根据实际情况补充完善。

原材料检验及施工试验的一般要求

原材料检验及施工试验的一般要求

原材料检验及施工试验的一般要求首先,原材料检验的一般要求包括以下几个方面:1.原材料检验应该遵循国家、行业和企业的有关标准和规范。

不同的材料有不同的检验标准,例如钢材的检验应参照《钢筋混凝土用钢筋标准》。

2.原材料检验应由具备相应资质的实验室或检测机构进行。

实验室应具备合适的设备和仪器,人员要具备专业的技术知识和操作技能。

3.原材料检验要对原材料的物理性质、化学成分、力学性能等进行检测。

例如水泥材料需要检测其骨料的颗粒形状、比表面积,水泥的含水量、抗压强度等。

4.原材料检验应按照抽样检验的原则进行。

对于大宗原材料,应抽取代表性的样品进行检验,确保样品的准确性和可靠性。

其次,施工试验的一般要求包括以下几个方面:1.施工试验应按照施工程序和施工工艺进行。

试验前应制定详细的试验方案和程序,明确试验的目的、方法和周期等。

2.施工试验需要具备相应的试验设备和工具。

例如混凝土抗压强度试验需要压力机,钢筋焊接试验需要焊接设备等。

3.施工试验人员应具备相应的技术能力和资质。

试验人员应具备相关的专业知识和经验,能够熟练操作试验设备和工具。

4.施工试验应注重试验的过程记录和数据分析。

在试验过程中,需要详细记录试验的操作过程和结果,对试验数据进行分析和评价,及时发现问题并采取相应的措施进行调整。

1.要注重对原材料的全程监控,从供货到使用全过程的监控和把控,以确保原材料的质量稳定。

2.要建立健全的管理制度和流程,明确各个环节的职责和要求,确保质量管理的规范性和操作性。

3.要不断完善和提高检验和试验的技术手段和方法,借助先进的技术手段,提高检验的准确性和效率。

总之,原材料检验和施工试验是建筑工程中保证质量的重要工作,需要遵循相关标准和规范,确保检验的准确性和可靠性,从而保证工程质量的稳定和可靠。

材料检验及管理制度

材料检验及管理制度

材料检验及管理制度一、前言材料检验及管理是制造企业生产过程中非常重要的环节,它直接关系到产品质量和生产安全。

为确保产品质量,提高生产效率,保障生产安全,制定和实施一套科学、严格、完善的材料检验及管理制度就显得尤为重要和紧迫。

本制度是为了规范和加强企业材料检验及管理工作,保证产品质量和生产安全而制定的。

二、检验标准1. 对于进货原材料,需检验符合国家有关标准。

2. 对于生产过程中所使用的各类材料,需检验符合企业内部标准。

3. 对于成品产品,需检验符合国家标准及企业内部标准。

三、检验程序1. 进货原材料检验程序:(1)原材料进厂前应由仓库人员检查验收,检验数量是否与货物单据一致。

(2)原材料送至检验室,进行外观检查、尺寸检查、化学成分检查等。

(3)检验合格后,由检验员填写检验记录,并将合格原材料入库。

(4)检验不合格的原材料需立即退回供应商,并填写检验报告。

2. 生产过程中材料检验程序:(1)生产过程中所使用的各类材料需按照企业内部标准进行检验,确定其质量是否符合要求。

(2)生产过程中如发现材料质量问题,需及时通知相关责任人进行处理,并填写问题记录。

(3)对于材料的使用量及剩余量,需进行跟踪记录,确保生产工艺的正常进行。

3. 成品产品检验程序:(1)成品产品生产完成后,需进行抽样检验,确定产品质量是否符合国家标准及企业内部标准。

(2)检验合格的产品,需进行质量检验记录,并进行包装入库。

(3)检验不合格的产品,需立即通知相关责任人进行处理,并填写问题记录及处理方案。

四、检验记录管理1. 检验记录的保存:(1)原材料、生产过程中材料及成品产品的检验记录需进行保存,保存期限为1年。

(2)检验记录需按照时间顺序进行编号、归档、存档。

2. 检验记录的查阅:(1)检验记录的查阅由企业质量管理部门负责,其他部门需要查阅检验记录需提出书面申请。

(2)对于不同批次的检验记录,需及时对比分析,确定材料质量的稳定性。

五、检验设备管理1. 检验设备的使用:(1)检验设备需经过定期的维护保养,确保其正常使用。

工程原材料检测制度

工程原材料检测制度

工程原材料检测制度一、目的和原则1.1 目的为确保工程质量,防止不合格原材料用于工程,提高工程项目的整体质量水平,特制定本检测制度。

本制度适用于公司所有工程项目的原材料检测工作。

1.2 原则(1)严格执行国家及地方有关工程质量的法律、法规和标准。

(2)原材料检测应遵循科学、严谨、公正、高效的原则。

(3)检测过程应确保样品代表性、准确性和可靠性。

(4)对检测结果不合格的原材料,应采取严格的处理措施。

二、检测范围和内容2.1 检测范围公司所有工程项目所需的原材料,包括但不限于水泥、钢材、砂石、混凝土、防水材料、保温材料、装饰材料等。

2.2 检测内容(1)原材料的品种、规格、型号、生产厂家等基本信息。

(2)原材料的质量标准及技术要求。

(3)原材料的物理、化学、力学等性能指标。

(4)原材料的安全、环保性能指标。

三、检测程序3.1 采购环节(1)采购部门应根据工程需求,制定原材料采购计划,并明确原材料的质量要求。

(2)采购部门应选择有资质、信誉良好的供应商。

(3)供应商应提供原材料的出厂检验报告、合格证等质量证明文件。

(4)采购部门应将供应商提供的质量证明文件归档保存。

3.2 进场验收环节(1)施工现场应设立专门的原材料验收小组,负责原材料的验收工作。

(2)验收小组应根据采购计划和质量要求,对进场的原材料进行外观检查。

(3)验收小组应对原材料进行抽样检测,确保其质量符合标准要求。

(4)验收小组应填写原材料验收记录,记录内容包括:原材料名称、规格、型号、生产厂家、数量、验收日期等。

3.3 检测环节(1)检测部门应根据国家及地方有关标准,制定原材料检测方案。

(2)检测部门应采取随机抽样方式,从进场原材料中抽取样品进行检测。

(3)检测部门应按照检测方案,对样品进行检测,并记录检测数据。

(4)检测部门应出具检测报告,报告应包含检测数据、结论及处理建议。

3.4 不合格处理环节(1)对检测结果不合格的原材料,应立即采取措施予以隔离,不得用于工程。

工程原材料进场检验制度

工程原材料进场检验制度

工程原材料进场检验制度一、目的和范围制定本制度的目的在于规范工程原材料的采购、接收和检验流程,确保所有进场材料符合国家标准及工程设计要求,保障工程质量和施工安全。

本制度适用于所有参与工程项目的施工单位、监理单位及相关供应商。

二、责任主体1. 施工单位应设立专门的材料检验部门,负责材料的检验工作。

2. 监理单位应监督和检查施工单位的材料检验工作,确保其严格按照制度执行。

3. 供应商需提供符合要求的原材料,并配合完成相关的检验工作。

三、检验程序1. 材料进场前,供应商应提供产品合格证明、检测报告等相关文件。

2. 施工单位应在材料进场时进行初步的外观检查,确认包装完好无损,标记清晰。

3. 对于需要复检的材料,应按国家或行业标准进行取样,送至具有资质的检测机构进行检测。

4. 检验结果应记录在案,并对不合格的材料进行标记隔离,防止其流入施工现场。

四、验收标准1. 所有原材料必须符合国家相关标准和行业规范。

2. 对于特殊材料,还应符合设计文件和技术规格书中的要求。

3. 对于检验结果存在争议的情况,应及时与供应商沟通解决,必要时可委托第三方检测机构进行仲裁。

五、处理措施1. 对于检验合格的材料,施工单位应及时办理入库手续,并进行妥善保管。

2. 对于检验不合格的材料,应立即通知供应商进行退换货处理,不得使用于任何施工环节。

3. 对于因材料问题导致的工程质量问题,应追究相关责任单位和个人的责任。

六、记录与报告1. 施工单位应建立完整的材料检验记录档案,包括检验报告、验收记录等。

2. 定期向监理单位报告材料检验情况,接受监理单位的监督检查。

3. 对于重大质量问题,应及时上报项目管理部门和有关监管机构。

七、培训与宣传1. 定期对施工人员进行材料检验知识和技能的培训。

2. 加强对材料检验制度的宣传,提高全体参与者的质量意识。

八、制度的修订和完善随着技术的发展和标准的更新,本制度应定期进行修订和完善,以适应新的管理要求和技术标准。

原材料及施工检验制度

原材料及施工检验制度

原材料及施工检验制度1.原材料检验制度(1)目的。

为加强原材料管理,保证产品质量,防止不合格原材料投入使用,特制定本检验制度。

(2)职责和权限。

物设部负责材料的外观质量、尺寸偏差及材质证明书的检查核对,外观质量有疑问,则由物设部申请质检人员复验。

试验室负责原材料性能、质量指标的试验,并出据试验结果报告。

(3)程序概述。

1)对所检验的原材料提供依据的文件和建立的质量记录作出规定。

2)进货检验和试验。

①原、辅材料进厂后需经检验或验证合格后才能投入使用或加工。

确定进货检验或验证的方法时应考虑对提供原材料的分供方的控制程序,并以文件形式作出规定。

②如因生产急需来不及验证或来不及按规定完全验证时,应经授权人员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。

在有关文件中应规定允许紧急放行的范围。

③检验员应严格按《原材料进货检验制度》规定对购进材料进行检验或验证,确保未经检验或验证的材料不得入库或投产。

3)过程检验和试验。

①各工序的操作工负责对各工序的自检,自检合格后方能进行专检,自检不列为公司正式的检验工作。

②应确定过程检验和试验的项目和方法,以文件形式作出规定并严格执行,以确保只有经检验合格的半成品方可入库或转序。

③在所要求的过程检验或验证完成前不得将材料放行,公司不允许半成品例外放行。

4)最终检验和试验。

①最终检验必须在规定的进货检验和过程检验都完成后才能进行。

②最终检验和试验的项目和方法应形成文件,检验人员应严格按照文件规定进行全部的最终检验和试验,保证产品符合规定要求。

③只有在规定的各项检验和试验活动有关数据和文件齐备并得到公司授权人员认可后,产品才能发出。

5)检验和试验活动中发现的不合格品按3)要求执行。

6)检验和试验记录。

①授权检验员应如实记录检验或验证结果,记录应能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证,并标明负责产品放行的授权检验者。

②授权检验员应保存执行2)~4)条所规定的检验和试验的质量记录。

原材料进厂检验管理制度[五篇材料]

原材料进厂检验管理制度[五篇材料]

原材料进厂检验管理制度[五篇材料]第一篇:原材料进厂检验管理制度原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条:目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则,确保来料质量合乎标准,严格控制不合格品流程,特制定本制度。

第2条:适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。

第3条:定义来料检验又称进料检验,是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

来料检验由品管部来料检验员具体执行。

第4条:职责(1)品管部负责进货的检验和试验工作。

(2)库房负责验收原材料的数量(重量)并检查包装情况。

(3)品管部制定《来料检验控制作业标准》。

第2章来料检验的规划第5条:明确来料检测要项(1)来料检验员对来料进行检验之前,首先要清楚该批货物的质量检测要项,不明之处要向来料检验主管咨询,直到清楚明了为止。

(2)对于新来料,在明确该料的检测标准和方法之后,将之加入《来料检验控制作业标准》。

第6条:影响来料检验方式、方法的因素(1)来料对产品质量的影响程度。

(2)供应商质量控制能力及以往的信誉。

(3)该类货物以往经常出现的质量异常。

(4)来料对公司运营成本的影响。

(5)客户的要求。

第7条:确定来料检验的项目及方法(1)外观检测。

用目视、手感、嗅觉、口尝、限度样品进行验证。

(2)尺寸检测。

用卡尺、千分尺等量具验证。

(3)结构检测。

用拉力器、扭力器、压力器验证。

(4)特性检测。

如物理的、化学的、生物的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证。

第8条:来料检验方式的选择(见抽检方案)(1)全检。

适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

(2)抽检。

适用于平均数量较多,经常性使用的物料。

(抽检比例≥3%)第3章来料检验的程序第9条:品管部制定《来料检验控制标准及规范程序》,由品管部经理批准后发放至检验人员执行。

检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。

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原材料及施工检验制度
1、对于进入施工现场的原材料必须由项目技术人员及质量检查员进
行入场检验,并要求供货方提供产品的“出厂合格证、生产许可证、检验报告”等有关证件。

2、对无“三证”或“不合格”的产品,坚决杜绝进场,不得给予任
何理由的放行。

3、施工中也应注意对原材料进行随机抽查,对于项目部无法签定的
材料,应送交有关检验部门进行检测,发现不合格材料应立即停止使用并要求退货,实行谁购货谁负责,谁检验谁签字的原则。

4、对检测不合格的材料严禁在工和使用。

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技术交底制度
1、在每个分部分项工程施工前,专业技术人员应认真熟悉图纸,掌
握施工规范的要求及操作规程,向各有关施工成员进行技术交底。

2、交底内容应包括:操作工艺、规范要求、安全施工措施、质量验
收规范、成口保护等方面的内容。

3、交底的内容应明确,应形成文字,并由交底人的签字以及交底的
时间。

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质量与经济挂钩制度
项目部为了减少施工中的返工、反修造成的工时及材料等方面的浪费,制定了本制度。

1、在施工中对于各不同工种的施工班组,进行每层、每道工序的检
查打分方法作为评比的依据,满分为100分,合格为60分,85分以上为优良班组。

2、项目部实行每月两次的质量评比,时间为每月1日和15日两次,
评比的结果在项目部宣传栏中公布。

3、对于评比的先进班组给予100-500元得奖励,评比不合格的班组
处以100-500元的罚款。

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三检及交接检制度
1、每道工序完工后,在进入下道工序之前必须经工序自检、交接检、
专职检等三检合格后方可进行下道工序的施工。

2、对于三检不合格的工序应通知有关班组及个人限时整改,合格后
方可进行工序交接。

3、各工序交接时,必须由交接的各班组负责人及施工员或质检员在
场,并作好工序交接记录。

4、对于检查不合格须返工的工序,造成的材料浪费,将按项目部有
关“管理制度”进行处置。

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月评比奖罚制度
为了提高工程质量,加强职工的安全保护意识,促进工效,项目部结合“内部管理制度”特制定以下评比制度。

1、项目部每月1日和中旬15日进行两次针对各班组及个人,在生产
中和工程质量、安全规范的执行情况进行评比。

评比主要依据项目质检员及工程技术人员,安全员提供的各有关方面的数据和操作情况进行打分评分制而定,满分100,80分以上为优良,及格为60分以上,60分以下为不合格。

2、评比的形式可以是全员参与的大会形式,也可以由各班负责人、
项目全体管理人员参加的形式。

3、对评比的先进个人、班组给邓适当的奖励,并在全项目部提出表
扬。

奖励制度:先进个人50-100元,班组100-500元,对于评比分不满60分的班组将按照项目部的有关规定给予100-500元的处罚,该费用由当月支付生活费中扣除。

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质量例会制度
1、项目部定于每周三下午8点在现场办公室召开质量例会。

2、参加列会的人员为各班组及各工种负责人,必须按时参加不得有
请假、迟到、早退或不参加的现象,出现以上情况的将对个人处以50-100元罚款。

3、例会中各施工技术人员及质检员应对工作中检查的质量、安全隐
患问题及解决处理的方法作为会议的主要内容提出,解决工作中的实际问题。

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计量设施精确度控制措施
1、对施工所需的各类测量仪器、台秤等,必须每年经有关部门进行检
测并建立管理台帐。

2、对现场使用的计量设备应经常进行现场检测,发现问题应及时
送检。

3、对现场所使用的测量仪器及计量设备应指定专人管理及专人使用。

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挂牌制度
1、凡在本项目部工作的管理人员、特种工人员必须持证上岗,并戴
胸牌,胸牌的挂戴应规范整齐并外露。

不得乱挂,如有不挂者,每次罚款20-50元。

2、现场内所有的安全标识牌、材料标识牌等应合理张挂,并应挂于
较显眼的位置,任何人不得随便移动或拆除,如有违反将按照项目部管理制度给予处罚。

3、各工种的材料标识牌发放到各班组,由班组自行管理,张挂在各
班组的工作区段内的安全标识牌由各班组负管理,不得损坏。

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施工设备管理制度
1、严格按照施工组织设计配置设备,加强管理和使用。

2、所有入场设备有出厂合格证,物种设备检测使用证,安全等级证
等。

3、所用设备进场前必须维修保养,试运行检查,由安全管理部门验
收合格方可使用。

4、严格操作规程,做好交接记录,各种施工设备专人使用,持证上
岗,挂牌上岗,定期保养和维修。

5、搅拌机、卷扬机等机械应搭设操作棚,棚内稳固整洁,机具使用
后洗净,打油保养。

6、对有噪声、粉尘污染的设备要存放控制,不扰民、不影响市容。

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材料(构)配件管理制度
1、材料、构配件根据进度加工订货,签订合同,按要求配套供应,
做到供货及时,不积压,进场材料三证齐全,经试验检验合格,申报监理认可,方可使用。

2、各种材料、构件堆放与施工平面图相符,分类堆放整齐,标识明
确,便于使用。

3、现场砂、砾石要分类,砌240围墙隔离堆放,管材、板材、架材、
红砖、石材、散材要分类码好,挂牌标识。

4、料具、配件应设货架,分层分类摆放,标签明挂,场内整洁,行
走畅通。

5、按形象进度供料,按设计质量标准进料,做好物质采购控制,进
货检验控制,顾客产品控制,严禁淘汰产品和劣质产品在工程中使用。

6、加强材料、构配件防火、防潮管理。

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质量责任制
一、贯彻执行施工验收规范和《建筑安装工程质量检验评定标准》,认
真学习公司工程质量管理规定。

搞好工程质量管理和质量检验工作,确保工程质量达到合同的要求。

二、为保证工程质量施工措施的实施,对违反工程质量的材料和过程
实行严密的监控,对违反施工程序影响工程质量的不合格项及时督促施工人员、操作人员予以纠正,有权对不听劝阻的现象上报上一级质量管理机构。

三、参予对进场的材料检验和试验的取样和见证取样。

对检验和试验
状态实施标识,确保只有经过检验和试验的合格材料才能使用。

四、负责施工过程的检验和试验状态的标识。

五、认真做好分项、分部工程的质量检验工作。

督促和检查班组做好
自检记录。

及时准备项目工程质量验评的资料。

六、参加隐蔽工程和技术复验,并在记录上签字。

七、对已完的分项工程,必须由施工班组先进行内检,报送项目负责
人,质检员再核定质量合格,并负责在任务单上签字。

八、质检员对发生的工程质量问题有权令其停工,并填写《不合格报
告》,按照《不合格品控制实施工办法》执行。

并可按规定实施罚款。

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施工现场质量管理责任制
为了加强项目部质量管理工作,确保单位工程施工质量,明确施工管理人员各自职责:
1、项目经理负责施工质量的全面管理工作,技术负责人负责项目技术管
理,施工员负责项目技术指导和现场管理,质量检查员负责项目施工质量检查和验收,材料员配合质检员对进场材料的检验工作。

2、施工管理人员在施工前必须熟悉施工图,做好施工图自审,会审和施
工前的技术准备工作。

3、严格执行国家和行业部门颁布的法规、标准、规定、规范及各项技术
管理制度,确保工程使用的规程、规范是有效版本。

4、严格执行现场材料进出场制度,收集进场材料的“三证”,并按规定做
好进场材料的复检工作,复检合格后,方可使用。

5、施工员加强对劳务分承包方及新上岗职工进行岗前技术培训,在每分
项工程施工前,施工员必须对工人进行技术交底,并做好记录。

6、在施工过程中,严格执行施工现场调整配合比以及施工工艺和流程,
并在施工过程中跟踪检查和验收。

7、质量检查员负责组织实施各分部分项工程的质量检查,做好工序间的
自检、互检、专职检工作并做好质量记录。

8、由项目部定期组织检查各分部分项工程的技术和质量情况,监督指导
工程质保资料和技术资料的真实齐全有效。

9、严格按照施工组织设计进行组织实施、指导施工全过程。

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正集名都花园项目部。

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