3超载预压﹢塑料排水板工程软基处理

第三节：超载预压﹢塑料排水板工程软基处理
1）一般软基处理工程概况
对于本工程软基处理，一般路段采用超载预压﹢塑料排水板进行软基处理，涵洞、挡墙等构造物基础以及桥头过渡段采用水泥搅拌桩处理。

本项目预压期沉降量为80～150cm，为缩短预压时间，设计采用超载预压处理。

超载量为：预压期沉降量+2.0m预压土，为方便施工，预压沉降量统一按照1.5m考虑。

竖向排水体系采用塑料排水板（最大深度20m），排水板深入软土层至下卧持力层顶，上段插入排水砂垫层。

2）超载预压
①路基填筑期一般按3-6个月考虑（每周按25cm的填筑速率控制），预压期按8-12个月控制，路面施工按10个月控制。

②容许工后沉降量要求：一般路段≤30cm，涵洞处≤20cm
地基承载力要求：污水管道基础等≥120Kpa,涵洞和挡墙基础≥180Kpa
路基稳定性安全系数：1.25。

③沉降观测装置埋设的施工监理要点：
软基处理、施工是一个动态管理过程，施工过程中必须加强沉降和稳定观测。

a、观测仪器检查标定用于沉降和稳定观测的仪器使用前需进行全性能检查和校验，以保证测定仪器的正常使用和观测数据的可靠。

b、测点布置检查测点标杆安装和位置（路中心、两侧路肩边缘位置以及路堤坡脚外观测点）应严格按照设计图纸和有关检测规范要求进行，安装必须稳固，对露出地面部分应设置保护装置，在路面施工期间必须有严格的防护措施，一旦发现标杆有损坏和移位，应要求承包人立即修复，保证观测数据连续性。

c、严格控制填土速率每填一层土应进行一次观测，如果两次填筑时间较长，每3天至少观测1次。

路堤填筑完成后，超载预压期间观测应视地基稳定情况而定，一般半月或每月观测1次，直至预压期结束。

d、主要控制参数检查施工过程中严格控制地面沉降：≤10mm/d,边桩水平位移：≤5mm/d，超过时应责令暂停填筑，待沉降及位移量小于规定值后再继续施工。

e、做好观测记录和计算认真填写观测记录（内容主要为路中心及两侧路肩边缘位置的地面沉降和路堤坡脚外观测点水平位移），根据实际观测结果，推算最终沉降量，并对计算沉降值进行修正，必要时调整路基预
压高度或延长路基预压时间。

注：超载预压的施工要求与路基填筑基本相同，特别注意压实度的控制，超载顶面应平整，有3%~4%的横坡，以利排水。

3）塑料排水板工程（本节重点介绍内容）
一、对人员、设备的监理工作：
检查机械操作工、电工的岗位资格有效证书，检查进场机械设备的型号、性能是否满足施工需要。

对振动打设工艺、捶击振力大小，可根据每次打设根数，导管断面大小、入土长度和地基均匀程度确定。

二、对材料的监理工作：
排水材料进场，应向监理工程师审报，并提交材料进场的数量、批次、规格、合格证、质保书等，经验收合格后方能使用。

三、质量控制：
工艺流程：
工艺流程：
整平原地面摊铺砂垫层机具到位塑料排水板穿靴插入套管拔出套管割断塑料排水管机具移位。

施工质量应符合以下规定：
（一）施工现场堆放的塑料排水板盘带应加以适当覆盖，以防暴露在空气中老化。

（二）插入过程中导轨应垂直，钢套管不得弯曲，透水滤套不应被撕破和污染；排水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出套管时将芯板带出。

（三）塑料排水板留出孔口长度应保证伸入淤泥质砂中不小于50cm，并保证上端高出砂垫层20cm,使其与砂垫层贯通；以完工插水板地段要求施工单位派专人日夜值班，并将其保护好，以防机械、车辆进出时受损，影响排水效果。

（四）塑料排水板搭接应采用滤套内平接的方法，芯板对扣，凹凸对齐，搭接长度不少于20cm；滤套包裹，用可靠措施固定。

（五）施工中防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现须及时清除。

（六）塑料排水板施工允许偏差应符合下表：
四、质量控制重点：
（一）地表清理应干净，场地平整至设计标高。

（二）砂垫层厚度按设计要求不小于50cm，随时用钢卷尺进行现场抽检，并且质量应满足中（粗）砂的要求。

（三）通过控制砂垫层的平整度及调整导轨，以保证排水板的垂直度。

（四）针对现场排水板预留长度现场要严格控制，不足部分责令施工单位搭接整齐。

1、针对有回带现象的排水板，要求施工单位紧挨旁边复打一条。

2、排水板打好后，立即将套管封好，防止泥土进入。

附：塑料排水板施工工艺监理工作流程
施工工艺
监理程序。