第6章 6S现场管理
6S现场管理方法与技巧
6S现场管理方法与技巧第一、整理 (Seiri)整理是指对现场进行分类整理，将不需要的物品或设备移走，只保留必要的物品和设备。
整理的目的是减少现场的混乱和浪费，提高产出效率。
整理的具体步骤如下：1.对现场进行全面的检查，识别无用的物品和设备。
2.将无用的物品和设备移走或处理。
3.分类整理剩下的物品和设备，将其整齐有序地摆放在合适的位置。
第二、整顿 (Seiton)整顿是指对现场进行布局整理，使得物品和设备能够被快速地找到和使用。
整顿的目的是提高工作效率，减少浪费和误操作。
整顿的具体步骤如下：1.对物品和设备进行分类，根据使用频率和紧急程度确定其摆放位置。
3.在需要的位置设置合适的工具和设备存放架，便于存放和取用。
第三、清扫 (Seiso)清扫是指对现场进行定期的清洁和打扫，以保持工作环境的整洁和卫生。
清扫的目的是提高工作环境和员工的工作积极性。
清扫的具体步骤如下：1.制定清扫计划，包括清扫时间、清扫范围和责任人。
2.对现场进行全面清洁，包括地面、墙面、设备等。
3.建立清洁记录，定期检查和监督清洁工作的执行情况。
第四、清洁 (Seiketsu)清洁是指对现场进行整体的清洁和维护，以保持工作环境的整洁和卫生。
清洁的目的是提高产品质量和员工的工作享受。
清洁的具体步骤如下：1.制定清洁标准和规范，明确清洁时要注意的细节和要求。
2.建立清洁计划，定期对设备和工具进行清洁和保养。
3.定期培训员工，提高他们的清洁意识和技能。
第五、素养 (Shitsuke)素养是指对员工进行素质培养和行为规范的管理，以提高员工的工作态度和责任心。
素养的目的是营造良好的工作氛围和团队精神。
素养的具体步骤如下：1.建立员工培训计划，培养员工的专业知识和技能。
2.建立奖惩机制，激励员工积极参与工作和改进工作方式。
3.加强沟通和协作，促进员工之间的合作和团队精神。
第六、安全 (Safety)安全是指对现场进行安全管理，以预防和减少事故的发生。
6s现场管理方法
6S现场管理方法是一种有效的企业管理方法，它包括六个方面：整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sanitize）、清洁检查（Check）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
1. 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分出必要的和不必要的物品，将不必要的物品进行处理，以腾出更多的空间，使工作场所更加整洁有序。
2. 整顿：将必要的物品进行定位、定量、标识等管理，以便在需要时能够快速找到所需的物品，提高工作效率。
3. 清洁：保持工作场所的整洁和卫生，定期清理垃圾和杂物，防止细菌滋生和污染。
4. 清洁检查：对工作场所的清洁状况进行检查和评估，及时发现和解决问题，确保工作场所的卫生和安全。
5. 素养：培养员工的良好习惯和素质，提高员工的自律性和责任感，使员工能够自觉遵守公司的规章制度和流程。
6. 安全：确保工作场所的安全，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
通过实施6S现场管理方法，企业可以提高工作效率、降低成本、提高员工素质、增强企业形象和竞争力。
6s现场管理
6s现场管理一、6S现场管理的内容：整理（SEIRI）—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）—把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）—将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETU）—将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）—每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）—重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S 是从 5S 发展而来。
5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”（细节）的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，属于精细化管理。
二、6S关系6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
三、实施原则（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
四、六大效应1、6S是最佳推销员（Sales）*被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于并口碑相传*利于来客数的提升2、6S是节约家（Saving）*降低很多不必要的空间的占用，减少“寻找时间”和“成本空间浪费”*提高商品效率和工作效率3、6S对安全有保障（Safety）*宽敞明亮，视野开阔的职场，一目了然*遵守陈列限制，不安全处一目了然*通道明确顺畅4、6S是标准化的推动者（Standardization）*“3定、3要素”原则规范现场作业*大家都正确的按照规定执行任务*程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）*明亮、清洁的工作场所*员工动手做改善、有成就感*能造就现场全体人员进行改善的气氛6、6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）*大家都养成良好的习惯*不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升。
现场管理6s的内容
现场管理6s的内容现场管理6S的内容引言现场管理是企业生产经营中非常重要的环节，它直接关系到企业的效益和竞争力。
6S是现场管理的重要方法之一，它涉及到整个企业的生产、办公环境，以及员工的日常行为习惯。
本文将从6S的定义、意义、实施步骤、具体内容等方面进行详细介绍。
一、6S概述1.1 6S定义6S是一种现场管理方法，它包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清除（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）等六个方面。
1.2 6S意义通过实施6S，可以达到以下几个目标：1）提高工作效率：通过整理、整顿等步骤，减少无用物品和杂乱无章的状态，使工作人员更容易找到所需物品，并且可以快速完成任务。
2）提高产品质量：通过清洁、清除等步骤，消除污染因素和缺陷隐患，保证产品质量稳定。
3）降低成本：通过整理、清除等步骤，减少过多库存和无用物品，降低企业的存储成本。
4）提高员工素质：通过素养等步骤，培养员工自我管理和自我约束的意识，提高员工的道德素质和职业技能。
5）提高企业形象：通过整洁、有序的现场环境，展现企业良好的形象和文化。
6）确保安全：通过安全等步骤，消除安全隐患，保证员工的人身安全和生产设备的稳定运行。
二、6S实施步骤2.1 计划在实施6S之前，需要进行计划。
计划包括以下几个方面：1）确定实施范围：确定实施6S的范围和目标。
2）制定实施计划：制定详细的实施计划，并确定责任人和时间节点。
3）培训员工：对参与6S实施的员工进行必要的培训，使他们了解6S 理念和实施方法。
2.2 实施在进行6S实施时，需要按照以下步骤进行：1）整理（Seiri）：清理现场多余物品、无用材料、废弃品等，并將其分类储存或处理。
只保留必须的物品，避免浪费。
2）整顿（Seiton）：将必须的物品进行分类、标记、编号，并设置储存位置和标识牌。
让每个物品都有固定的归属位置，避免混乱和浪费。
3）清洁（Seiso）：对现场进行全面清洁，包括设备、地面、墙壁等。
SMT质量第6章6S现场管理
实施6S的好处
对于企业而言：
1. 零“更换”时间－提高产品的多样性；
2. 零次品－提高产品质量；
更
3. 零浪费－降低成本；
具
4. 零“耽误” －提高交付可靠性；
竞
5. 零事故－提高安全性；
争
6. 零停机－提高设备利用率；
力
7. 零抱怨－提高信心和信任。
长期且辛苦的工作－－教育训练 随人、随时、随地、随事
味化的一种手段。所谓的宝，指的是我 们需要彻底找出来的无用物品。说它是 宝，大概是指它对整理活动的成否很有 价值的意思，并不是说它本身多大价值。
物品废弃申请提交及确认流程：
申请部门 再利用？
财务确认
总经理
再利用部门
废弃处理
如何做好预防整理
2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
❖误认为推进6S就是定期对职场进行 6S检查评 比。
错误说明 ❖用检查代替了整体活动的推进。 ❖将6S活动的内容僵化\固化.
正确认识
6S活动的深化推进
❖ 深化的P-D-C-A ❖ 深化的组织运作 ❖ 深化的具体主题活动 ❖ 深化的水准评估 ❖ 改善实施及成果
不断对现状的诊断\评估
感 激 教 导、指责、给我们机会的客人！
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
★“6S”精益管理的对象
对人—对员工的行为品质的管理。 对事—对员工的作业方法、作业流程的管理。 对物—对所有物品的规范管理。
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
★“6S” 发展
❖ 规定位置是说把东西放在使用最方便的 地方。比如要把现场需要使用的工具全部都 准备好：有些工具是不断要使用的，就要放 在身上；这个工具机器老需要使用就放在机 器上使用；修理的时候要推车，工具就放在 推车上。要根据使用工具的频度和状态，用 不同的方法达到效率，减少找工具的时间。 这是正确整顿的思路。
6S现场管理内容
.7s 现场管理内容：发源于日本， 6s 改日文的整理（SEIRI ）、整改（ SEITON）、打扫（ SEISO）、洁净（ SEIKETSU）、修养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、资料、方法、环境，实行有效管理的活动。
又被称为“六常法例”或“六常法”。
7s 发源于日本，经过规范现场、现物，创立了如指掌的工作环境，培育职工优异的工作习惯，是日式公司独到的一种管理方法，其最后目的是提高人的质量：1. 除粗心之心，养成凡事仔细的习惯（认仔细真地对待工作中的每一件" 小事 "）2.恪守规定的习惯3.自觉保护工作环境整齐了然的优异习惯4.文明礼貌的习惯实行 7S 有八个作用：损失、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺点等8 个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身旁做起、从看不见的地方做起”的“凡事完全”的优异心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G 管理的求实作风，是现代公司的管理基石。
一、整理（ SEIRI ）：要与不要、果断留弃1．整理定义1． 1 将工作场所任何东西区分为有必需的与不用要的:1． 2 把必需的东西与不用要的东西明确地、严格地域分开来；1． 3 不用要的东西要赶快办理掉。
2．目的：2． 1 腾出空间，空间活用2． 2 防备误用、误送2． 3 塑造清爽的工作场所3．生产过程中常常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占有了地方又阻挡生产，包含一些已没法使用的工夹具、量具、机器设施，假如不实时除去，会使现场变得纷乱。
生产现场摆放不要的物件是一种浪费：3． 1 即使宽阔的工作场所，将俞变窄小。
3． 2 棚架、橱柜等被杂物占有而减少使用价值。
3． 3 增添了找寻工具、零件等物件的困难，浪费时间。
3． 4 物件凌乱无章的摆放，增添清点的困难，成本核算失准4．注意点：要有信心，不用要的物件应毅然地加以处理。
6S管理制度
XXX 公司文件名称：文件编号：版本号：编制：审审核: 批：发布日期：2022 年5 月20 日实施日期：2022 年6 月1 日修订记录页号修改内容批准人修改日期为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境；强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
6S 推行以PDCA 循环管理模式为方法。
强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、1.1 定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2 目的： (1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；2.1 定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时即将找到。
2.2 目的： (1)清除“寻觅”的浪费； (2)工作场所清除明了；(3)整齐的工作环境； (4)清除过多的积压物品；3.1 定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的： (1) 保持令人心情愉快的干净环境； (2) 减少脏污对品质的影响；(3)减少工业伤害事故；4.1 定义：将以上3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S 成果；5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
主任委员总经理委员品保总监 6S专员推行小组推行小组推行小组电装车间主任各工序负责6S值班员机加车间主任各工序负责6S值班员各部门主管6S值班员实行责任制推行小组对委员会负责。
推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
现场6S管理培训班
第五节 6S之间的关系
6S之间的关系：
只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练素养，安全生产最重要; 日积月累勤改善, 公司管理水平高 。
第六节 6S与其他 企业管理的关系
1、总体关系
至少在行业内被称为最干净、整洁的工场； 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑
相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成
为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
快速解决 ——所有问题为橙色，本企业研究决定 ——大部分问题为绿色，系统推行6S，并引
入其他管理（如：TPM、JIT）
第二章 6S推进重点
第一节 整理的推进重点
1、整理的含义
将必须物品与非必需品区分开，在 岗位上只放置必需物品,且数量恰当。
2、整理的作用
—— 充分利用空间 —— 防止误用无关的物品 —— 防止物品积压和变质 —— 塑造清爽的工作场所
设备的 “清洁” 就是要求设备管理制 度化
6S是TPM（全员设备保全）的前提
4、6S与安全管理的关系
6S的成效之一是安全保障 5S加上一个安全（safety）就是6S 安全保障更能激励员工参加6S活动的
积极性
5、 6S与质量、环境和职业健康安全 管理体系的关系
三个管理体系本应高度兼容和整合 6S管理应与三个管理体系密切结合，且作为
将寻找必需品的时间减少 为零
清扫 Seiso
将岗位保持在无垃圾、无 灰尘、干净整洁的状态
6S现场管理方法与技巧
6S现场管理方法与技巧6S现场管理方法与技巧6S现场管理是一种高效、有序、安全的管理方法，广泛应用于各类生产、办公、服务场所。
它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的措施，提高现场管理水平，提升员工工作效率，创造良好的工作环境。
以下分别介绍这六个方面的内容及实施技巧。
●整理（Seiri）●整理是6S现场管理的第一步，其核心在于对现场物品进行分类、分拣和处理，将不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使现场更加整洁有序。
实施技巧：●确定整理对象，对现场物品进行分类，分清需要与不需要的物品；●制定整理标准，根据实际需要制定留用和废弃的标准；●落实整理措施，将不需要的物品清除，留下必要的物品；●定期进行整理，保持现场整洁有序。
整顿（Seiton）整顿是将现场留下的必要物品进行规范、整齐地摆放，以便在需要时能够迅速找到。
实施技巧：●确定整顿对象，对现场留下的必要物品进行分类、标识；●制定整顿标准，根据实际需要制定物品摆放的标准；●落实整顿措施，将物品按照标准进行整齐摆放；●定期进行整顿，保持现场整洁有序。
清扫（Seiso）清扫是保持现场环境清洁卫生的必要措施。
通过定期清扫，可以减少灰尘、垃圾等对生产设备、产品质量的影响。
实施技巧：●确定清扫对象，对现场环境进行定期清扫；●制定清扫标准，根据实际需要制定清洁卫生的标准；●落实清扫措施，按照标准进行定期清扫；●定期检查清扫效果，确保现场环境清洁卫生。
清洁（Seiketsu）清洁是通过对现场进行定期清理、消毒等措施，保持现场环境卫生、安全。
它是防止细菌、病毒等传播的重要手段。
实施技巧：●确定清洁对象，对现场环境进行定期清理、消毒等措施；●制定清洁标准，根据实际需要制定清洁卫生的标准；●落实清洁措施，按照标准进行定期清理、消毒等措施；●定期检查清洁效果，确保现场环境卫生、安全。
素养（Shitsuke）素养是指员工在工作中表现出的道德品质、职业素养等。
通过提高员工的素养，可以增强员工的责任感和使命感，提高工作效率和质量。
6s现场管理实施方案
6s现场管理实施方案1. 引言现场管理是企业生产过程中的重要环节，直接关系到生产效率、产品质量和员工工作环境。
6s现场管理是一种追求现场整洁、有序和高效的方法，通过整顿、整理、清扫、清洁、思考和纪律，不仅可以提高生产效率，还可以减少浪费，改善员工工作习惯。
本文将介绍6s现场管理的实施方案。
2. 6s现场管理的原则6s现场管理的原则是：•整顿：对现场进行彻底的整理和整顿，清除不必要的物品。
•整理：对物品进行分类、标识和归档，确保每个物品有固定的摆放位置。
•清扫：保持现场的清洁度，定期进行清扫和保养。
•清洁：对设备、机器和工具进行清洁和保养，确保其正常运行。
•思考：进行反思和改进，持续优化工作流程和工作环境。
•纪律：确保每个人都遵守6s规范，保持良好的工作习惯和纪律。
3. 6s现场管理的步骤3.1 第一步：整顿（Seiri）整顿是清除现场上不必要的物品，减少杂乱和浪费。
具体步骤如下：1.对现场进行全面的调研和分析，找出不必要的物品。
2.根据物品的使用频率、价值和效果，进行分类。
3.将不必要的物品进行清理和处理，包括捐赠、回收和报废。
3.2 第二步：整理（Seiton）整理是对物品进行分类、标识和归档，确保每个物品都有固定的摆放位置。
具体步骤如下：1.对现有的物品进行分类，将相同类型的物品放在一起。
2.为每个物品确定一个固定的摆放位置，并进行标识。
3.根据物品的使用频率和便捷性，合理安排物品的布局和摆放顺序。
3.3 第三步：清扫（Seiso）清扫是保持现场的清洁度，定期进行清扫和保养。
具体步骤如下：1.制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
2.定期进行清扫，包括地面、设备和工具的清洁。
3.检查和维护设备的状态，确保其正常运行。
3.4 第四步：清洁（Seiketsu）清洁是对设备、机器和工具进行清洁和保养，确保其正常运行。
具体步骤如下：1.制定设备清洁和保养计划，明确清洁和保养的内容和频率。
2.对设备进行定期的清洁和保养，包括清洁、润滑和紧固等。
现场管理6s的内容
现场管理6s的内容现场管理6S。
现场管理6S是一种全面管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和培养的方式，提高工作场所的效率和安全性。
这种管理方法可以应用于各种行业和工作场所，包括生产车间、办公室、医疗机构等。
下面将详细介绍现场管理6S的具体内容和实施步骤。
1. 整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品。
在整理的过程中，需要对工作场所进行彻底的检查，将不需要的物品清理出去，以便为其他工作创造更多的空间。
整理的目的是为了提高工作效率，减少浪费。
2. 整顿（Seiton）。
整顿是指将工作场所进行整齐排列，确保工作场所的物品都有固定的位置，并且易于取用。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
同时，整顿也可以减少物品的损坏和浪费，确保工作场所的安全性。
3. 清扫（Seiso）。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁，包括清理地面、设备和工具等。
通过清扫，可以保持工作场所的整洁和清洁，减少污染和卫生问题的发生。
清扫也可以提高员工的工作积极性和责任感。
4. 清洁（Seiketsu）。
清洁是指对工作场所进行持续的清洁和卫生管理，确保工作场所的清洁度和卫生度。
通过清洁，可以提高员工的工作环境和生活质量，减少疾病和事故的发生。
清洁也可以提高工作效率和产品质量。
5. 标准化（Seiketsu）。
标准化是指制定和执行工作标准，确保工作流程的稳定和可控。
通过标准化，可以减少工作中的变异性和错误，提高工作的一致性和可靠性。
标准化也可以提高产品的质量和客户满意度。
6. 培养（Shitsuke）。
培养是指对员工进行培训和教育，确保员工能够理解和执行现场管理6S的要求。
通过培养，可以提高员工的工作技能和素质，增强员工的责任感和团队精神。
培养也可以促进员工的个人成长和职业发展。
综上所述，现场管理6S是一种全面管理方法，可以帮助企业提高工作效率和安全性，提高产品质量和客户满意度。
通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和培养的方式，可以改善工作环境，减少浪费和损耗，提高员工的工作积极性和责任感，促进企业的持续改进和发展。
6s现场管理标准
6s现场管理标准在现代企业管理中，6s现场管理标准是一种非常重要的管理方法，它可以帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提高员工工作积极性，从而提升企业整体竞争力。
下面我们将详细介绍6s现场管理标准的相关内容。
首先，我们来解释一下6s的含义。
6s是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个日语单词的首字母缩写。
这六个步骤分别对应着工作场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，通过这些步骤的实施，可以使工作场所变得井然有序，干净整洁，从而提高工作效率。
其次，我们来详细介绍一下6s现场管理标准的具体内容。
首先是整理，即对工作场所的物品进行分类、清理，去除不必要的物品，只留下必要的物品，使工作场所变得整洁有序。
接着是整顿，即对工作场所的物品进行整理摆放，使其更加方便取用，提高工作效率。
然后是清扫，即定期对工作场所进行清扫，保持工作环境的整洁。
再者是清洁，即保持工作场所的设施设备的清洁，保持设备的良好状态，提高设备的使用寿命。
接下来是素养，即培养员工的良好工作习惯和素质，使其能够自觉遵守工作场所的管理规定，提高工作效率。
最后是安全，即保障员工的人身安全和工作环境的安全，减少工作事故的发生。
通过6s现场管理标准的实施，可以带来诸多好处。
首先，可以提高工作效率，减少生产过程中的浪费，提高生产效率，降低生产成本。
其次，可以改善工作环境，使工作场所变得整洁有序，提高员工的工作积极性，减少员工的工作压力。
再者，可以提高产品质量，减少因工作环境不良导致的产品缺陷，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
最后，可以提高员工的安全意识，减少工作事故的发生，保障员工的人身安全。
综上所述，6s现场管理标准是一种非常重要的管理方法，它可以帮助企业提高生产效率，改善工作环境，提高产品质量，提升企业整体竞争力。
因此，企业应该重视6s现场管理标准的实施，不断完善工作场所的管理，从而实现企业的可持续发展。
精益生产-6S现场管理
04
6S管理的效果评估与改 进
6S管理的效果评估
01
02
03
ห้องสมุดไป่ตู้生产效率提升
通过实施6S管理，企业可 以改善生产现场的环境， 减少生产过程中的浪费， 提高生产效率。
品质改善
6S管理有助于减少生产过 程中的不良品和错误，提 高产品品质。
员工士气提升
整洁有序的工作环境可以 提高员工的满意度和工作 积极性，进而提升员工士 气。
提高员工素质
通过6S管理，提高了员工的素 质和工作态度。
02
6S管理的实施方法
整理（Sort）
总结词
将工作区域内的物品进行分类，区分 必需品和非必需品。
详细描述
整理是6S管理的第一步，目的是腾出 空间、提高工作效率。通过将必需品 和非必需品分开，使工作区域更加整 洁，方便后续操作和管理。
整顿（Straighten）
总结词
将整理后的物品按照规定的位置摆放整齐，标识明确。
详细描述
整顿是在整理的基础上，将必需品按照规定的位置摆放整齐，并明确标识，以 便快速找到所需物品。整顿有助于提高工作效率，减少寻找物品的时间和人力 成本。
清扫（Sanitize）
总结词
清除工作区域的垃圾和污垢，保持整洁。
详细描述
清扫是6S管理中的重要环节，目的是保持工作区域的整洁和卫生。通过定期清扫 ，可以防止污垢和垃圾对设备和产品质量造成不良影响，提高生产效率和产品质 量。
感谢您的观看
它旨在通过规范现场工作环境，提高工作效率，降低浪费，保证品质，并创造一个整洁、有序、安全 的工作环境。
6S管理的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿，使得现场物 品摆放有序，减少寻找时间，
6s现场管理
6s现场管理6s现场管理是一种高效的管理方法，它起源于日本汽车工业，并被广泛应用于全球各个行业。
6s现场管理通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和维护六个步骤，帮助组织提高生产效率、减少浪费、提高工作环境和员工安全。
本文将详细介绍6s现场管理的概念、原则和实施步骤，并对其效果进行评估。
6s现场管理的概念可以用六个关键词来描述，即整理、整顿、清扫、清洁、素养和维护。
整理指的是将工作区域和工具清理整理到最佳状态，去除无用的杂物和工具。
整顿意味着对工作流程和布局进行优化，使之更加高效和有序。
清扫和清洁是保持工作环境整洁和卫生的关键步骤。
素养是指员工的文化素质和职业道德，包括关注工作场所的环境和准时上下班等。
维护则是指保持6s标准并持续改进。
6s现场管理的原则是持之以恒，全员参与，标准化和持续改进。
持之以恒意味着6s现场管理是一个长期的过程，而不仅仅是一次性的活动。
全员参与是指每个员工都要参与到现场管理中，通过互相监督和协作来实现共同的目标。
标准化是指制定明确的标准和规定，以确保工作的一致性和准确性。
持续改进是6s现场管理的关键要素，通过不断反思和调整，进一步提高生产效率和质量。
实施6s现场管理的步骤可以分为计划阶段、实施阶段和检查阶段。
在计划阶段，组织需要明确6s的目标和计划，并制定相关的工作计划和时间表。
在实施阶段，组织应该组织培训和意识宣传，确保员工理解和接受6s现场管理的重要性。
同时，需要落实整理、整顿、清扫、清洁、素养和维护的具体措施，并制定相应的工作标准。
在检查阶段，组织应该定期进行现场巡检和评估，以确保6s标准的持续实施和改进。
实施6s现场管理的效果是显著的。
首先，通过整理、整顿和清扫，工作环境变得整洁有序，员工可以更加高效地完成工作。
其次，清洁和素养可以改善员工的工作质量和职业道德，提高产品质量和客户满意度。
最后，持续的维护和改进可以帮助组织不断提高生产效率和减少浪费。
然而，6s现场管理也面临一些挑战。
6S现场管理制度与规定
6S现场管理制度与规定
6S现场管理制度是企业为了规范现场管理而制定的一种管理制度，目的是优化现场管理，提高效率，降低成本。
6S现场管理制度
包含以下六项规定：
1. 分类整理：将物品按照种类分开收纳，以便快速找到所需要
的物品。
如将工具、材料、零配件等分类整理，并用标签清晰标识。
2. 整顿清理：对现场进行定期清理，以保持清洁整洁状态。
将
不必要的物品及时清理、丢弃，让现场保持整洁，提高工作效率。
3. 顺序布置：根据作业需求将物品安放到最合适的位置，并标
示出使用位置及顺序，确保工作效率最大化。
4. 标准化操作：制定标准化操作规程，使员工在操作中能够按
照标准做事，提高工作效率和质量，并减少错误发生。
5. 维护检查：对设备、工具、机器等进行定期检查和维护，确
保其正常工作。
6. 自律纪律：培养员工的自律和纪律性，使员工能够按照制度
要求进行工作，达到良好的管理效果。
在以上六项规定的基础上，企业还应制定具体的管理标准，包
括现场管理流程、清洁管理标准、设备保养流程、安全管理规定等。
企业要通过对制度的贯彻执行，完善现场管理制度，提高管理水平，不断推动企业发展。
1。
现场6s管理
现场6s管理随着全球化的加速和市场的竞争加剧，企业为了在市场中生存与发展，必须优化管理，提高生产效率。
为此，现场6S管理应运而生，成为了现代企业管理中的一项重要内容。
一、什么是现场6S管理现场6S管理是一种用于现场管理的方法，它的具体内容包括清除杂物、整理物品、清洁卫生、清晰标示、立即维修和三色原则。
这些内容都可以通过一些简单的步骤来完成，例如：整理、清洁、划分、标示和定期维护。
通过实施6S管理，企业可以达到减少浪费、提高效率、提高品质的目的。
二、现场6S的作用1.提高工作环境现场6S管理可以帮助企业营造良好的工作环境，不仅利于员工的工作效率和心理健康，也对提升企业的形象有很大帮助。
清洁、整洁的工作环境可以使员工对企业产生一种亲近感和满足感，同时也能够使企业树立良好的形象，为企业赢取更多的信赖和支持。
2.提高工作效率现场6S管理可以简化工作流程，减少复制和重复工作环节，提高工作效率。
清晰的标示和正确的位置设置可以缩短物品寻找的时间，工具和仪器的排列和分类可以帮助员工快速定位所需设备，而一些对员工有害的工作和环境因素也可以通过6S管理得到很好的预防和改善。
3.提高品质现场6S管理可以通过清洁整洁的工作环境、优化的工作流程、高效的资源利用以及可靠的设备保养，来提高产品的品质和质量，减少产品的缺陷率和产品退货率。
三、现场6S的实施1.整理现场6S管理的第一个步骤是整理，要求员工根据工作的需要，把不必要的东西归类、整理，如整洁办公桌，清理废弃物品等。
这一步的目的是清理工作场地，留下必要的物品，为接下来的标记、分类、整洁、标准化和持续改善做好准备。
2.清洁清洁是现场6S管理的第二步，清洁工作场地可以避免在日常工作中出现意外事件，由此提高员工的生产效率和生产成果。
清洁应该成为日常工作中不可或缺的一部分，让员工养成良好的工作习惯。
3.划分将场地、机器和设施划分为不同的区域，分别归类整理，有利于提高员工的工作效率，也便于控制项目的成本和关键点，减少浪费和耗损。
6S现场管理工作标准
6S现场管理工作标准一、平安监督管理要求二、6S现场管理标准6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安。
（1）生产现场1S——整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否按区域放置并定时清理；2S——整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排解查找的铺张。
2、物料架、器具、工具架等是否正确使用与清理维护；3S——清扫：清除工作场所内的脏污，设备特别立刻修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
3、工位器具等是否正确使用，定位摆放；4S——清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“特别”之所在。
4、设备上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5S——素养（又称修养、心灵美：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持仔细态度习惯。
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6S——平安（SAFETY）：保证工作现场平安及产品质量平安。
目的﹕杜绝平安事故、规范操作、确保产品质量。
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；一、一般平安问题监督检查要点：7、设备运转记录、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；(1)现场违章操作：8、叉车、电瓶车、手推车、等是否定位摆放，定人负责；1、任意拆除设备(施)的平安装置、仪器、仪表、警示装置的；9、物流周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；2、设备(施)超速、超温、超载荷运行；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；3、供料或送料速度过快；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；4、设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；5、调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；6、用手替代工具操作(手拉、吹排铁屑)；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、手推车、脚踏板等）；7、冲压作业时，手进入危急区域；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；8、攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留；16、易燃品是否定位放置并有明显的平安标志；9、启用查封或报废设备；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；10、厂内机动车辆未按规定载人、载物；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有准时清除；11、机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品；19、废料、余料等有没有随时清除；12、高空作业时，任意掷扔物件；20、地上、作业区的油污有没有清扫；13、检修电气设备(施)时未停电、验电、接地及挂牌操作；21、开水桶是否洁净；14、平安电压灯具与使用电压及要求不符；22、垃圾箱、桶内外是否清扫洁净；15、容器内部作业时未使用通风设备；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；16、随便倾倒酷热金属物品；24、工作环境是否随时保持干净、洁净；17、其他不遵守本工种平安技术操作规程者。
现场6S管理
现场6S管理第一章 6S概述6S简介6S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
6S的定义与目的整理定义：清理物品，明确区分"要”与"不要”的物品，保留现场必要的物品必须的数量，并坚决及时处理不要的物品。
目的：作业场所没有多余的物品放置去影响工作效率，充分地有效利用空间。
整顿定义：将必要的物品明确地规划，定位并明确标识，使得任何人都能够及时取得和准确地归位。
目的：快速、准确、安全地取用物品，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
清扫定义:清楚现场的脏污，并防止污染的放生。
目的：清除"脏污”，查找污染源，保持明亮，干净，整洁的环境。
通过防止污染源，降低清扫的次数，现场与设备都要擦得光亮。
清洁定义：维持上述3S工作，使其标准化、制度化。
目的:通过制度化维持现场的整洁及上述3S工作的劳动成果。
规化、制度化后的简单化。
素养定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。
目的：提升人员素质，培养员工养成良好的习惯，通过学习、培训使得人员得到实现自我。
遵守规矩，持续改进提升。
安全定义：高度重视生命的尊严，维护人与财产不受侵害，懂得相关知识，自觉地安全意识，能够做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
目的：创造一个无故障，无意外事故发生的工作现场，消除隐患，预防事故的发生，达到安全生产，保障人财物的安全。
6S管理的基本目标是使得组织有效地运作，为客户提供最优的产品与服务。
工厂实施6S 管理的目标是为了消除工厂中出现的各种不良现象，提高生产力，改善产品品质，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以保持员工的高昂士气。
即PQCDSM。
第二章 6S容一、整理什么是整理整理就是坚决扔掉不必要的物品，腾出更多的空间来整顿必要地物品，从而大大节省寻找物品的时间，提高现场工作效率。
在实施整改前应该做好以下准备工作：（1）做好教育工作有些员工会打着整理的借口，趁机大肆更新一番，或者平时对一些不满意的东西毫不犹豫地把要与不要的物品都扔掉，造成你意料不到的损失。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
清扫不是扫除
如果仅是将地、物表面擦得光 亮无比，却没有发现任何不正常的
地方，只能称为扫除。
清扫的过程
清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦
要从改变心智模式做起
传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。
建立新的心智模式：
维护现状
我运行, 你修理
我修理, 你运行
设备故障
点检准备
1.定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定项： 3.定标： 确定点检项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套） 确定点检检查项目的判定标准（设
员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。
为什么在国内实施6S会更困难？
文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同；
我们的缺点是什么？
整理的真意
整顿（SEITON）
把留下来的有用的物品依规定位置摆放，并 放置整齐，加以标示。 目的 · 工作场所一目了然。 · 消除找寻物品的时间。 · 整整齐齐的积压物品。 · 消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。
规定位置是说把东西放在使用最方便的 地方。比如要把现场需要使用的工具全部都 准备好：有些工具是不断要使用的，就要放 在身上；这个工具机器老需要使用就放在机 器上使用；修理的时候要推车，工具就放在 推车上。要根据使用工具的频度和状态，用 不同的方法达到效率，减少找工具的时间。 这是正确整顿的思路。
物品废弃申请提交及确认流程：
申请部门 再利用？ 财务确认 总经理
再利用部门
废弃处理
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
如 何 做 好 预 防 整 理
2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。
现场－整理整顿实际情景对 比说明
运用实际的情景和样本案例作比较分析， 了解差距和改进的方法 让我们一起参观并思考我们该如何做
车间——机器设备
机器设备保养良好，防护罩齐全。
（维修保养记录齐全）
机器设备上不摆放不必要的物品
设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标
识。
不用的设备集中管理、定期处理
车间——物料配件
☆
原材料及附件、备料堆放整齐
☆ 成品、废品分开放置明确区域区分
☆ 下脚料作好分类、及时处理。
☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应 统一向外方向
车间——盛装容器
周转箱、周转盘保持干净 废品容器标识清楚、标志向外 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。
车间——车类
小推车、叉车、明确标示责任者、编
实施6S的好处
对于企业而言：
1. 零“更换”时间－提高产品的多样性； 2. 零次品－提高产品质量； 3. 零浪费－降低成本； 4. 零“耽误” －提高交付可靠性； 5. 零事故－提高安全性； 6. 零停机－提高设备利用率； 7. 零抱怨－提高信心和信任。
更 具 竞 争 力
长期且辛苦的工作－－教育训练
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
5.6S精益管理的目标
现场六大目标 P(production): Q(quality): C(cost): D(delivery): M(morle): S(safety):
效率 品质 成本 交期 士气 安全
五大资源
人—人员 机—机器设备 料—物料 法—作业的方法 标准 指导 环—作业的环境
备技术要求、实践经验）
4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调）
点检准备
5.定法： 确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表）
6.定人：
7.定表：
确定点检人员（按照不同点检分类确定）
确定点检表格
8.定记录： 确定点检记录内容项目及相关分析
目视化管理例子
清扫问题点记录用表例
6S 活 动 强 调
• 1.地\物明朗化
是以一个新进员工的眼光
是以客人的眼光
看公司 看地物
•
2.人规范化
松下公司清洁工
6S是一种行动。 藉活动来改变人的思考方式和行动品质， 从而改变公司的管理水准。
★ 6S是企业品性的标志
(企业的势)
6S活动得以彻底推进的企业，可以看 到以下现象:
取 下 标 笺 计 划 件数
号并指定停放地点 待用小推车、叉车的车轮正常，无粉 尘并定位摆放
车间——计测器、工具、夹具、模具
器具分类放置(公用性和专用性等)并标识
器具保持良好有效状态 计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放） 器具用完后及时归位
车间——易燃、有毒品
易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源 易燃、有毒品很明显标识出来 易燃、有毒品有专人管理并标示
随人、随时、随地、随事
1S-整 理
◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品 除去
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
整 理
明确区别，可用的和 不可用的东西，不用 者，即撤除之。
开展寻宝活动
什么是寻宝活动 寻宝活动是5S活动初期整理活动趣 味化的一种手段。所谓的宝，指的是我 们需要彻底找出来的无用物品。说它是 宝，大概是指它对整理活动的成否很有 价值的意思，并不是说它本身多大价值。
发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY）
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S 定义
整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为有用的与没有 用的，除了有用的留下来以外，其它的都清 除掉。 目的 · 腾出空间，空间活用。 · 防止误用、误送。 · 塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不用的物品应断然地加以 处置，这是6S 的第一步。
整顿的"3定"原则 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫 干净，保持工作场所干净、亮丽。 目的： · 稳定品质 · 减少工业伤害 注意点：责任化、制度化。
实施要领
素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则 做事。培养主动积极的精神。 目的 · 培养好习惯，遵守规则的员工。· 营造团队 精神。 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
安全（SAFETY）
贯彻“安全第一、预防为主”的方针， 在生产、工作中，必须确保人身、设备、 设施安全，严守国家机密。
常犯错误： 5S我们早就做过了
错误说 明
1.5S是 项目，做完了事。 2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。
正确认 识
5S是一项持续推进的工作，只有不断深 化，活动才能成形，才能提升水准。
常犯错误：看不出6S能带来多少钱
来多少钱？ 错误说明 工作增加，工资也没增加。
做6S到底能够带
正确认识
常犯错误：6S活动就是6S检查
第6章 6S 现 场 管 理
★.6S简介与定义
正确的管理意识
★ 高枕无忧的年代已经过去 运气＋优惠政策≠实力 ★ 转变观念提高认识 6S管理……逆水行舟，不进则退
市场淘汰的残酷性
現代制造业核心竞争力所在
交期竞争力 成本售价竞争力
多批小量生产竞争力
利润与存续能力
只有成本低有合理利潤 , 才可能長存
清洁的真意
真意在于彻底改善
问题点发现后，若不彻底加以解决，
会养成忽视、敷衍的心态
素养的真意
真意在于训练与纪律
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
安全的真意
真意在于尊重生命，排除危险
（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改
善消除的精神来考量）
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
那么，什么是有用的？“有用”要有一个 标准，有一个限度。这个东西它可能是半 年以后才有用，那个东西是一个星期以后 才有用。频繁使用的要离你近。不经常使 用的干脆放在仓库里。电工就要把电工工 具放在身上。扔东西要有一个技巧，就是 需要稳、准、狠的红牌作战。要扔的，挂 上红牌。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、 待返品、报废品等滞留在现场，既占据了 地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的 工夹具、量具、机器设备，如果不及时清 除，会使现场变得凌乱。
提出两项5S推行过程中在 想法上或做法上最常犯的 错误或最困难的事项
常犯错误：工作太忙，没有时间做6S
错误说明
正确认识 6S是工作的一部分， 6S和 效率、品质等一样,
是工作内容 重要的一部分。
常犯错误：6S就是大扫除
错误 说明 正确 认识
混淆了6S和大扫除
6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的 是通过持续不断的改善活动使职场管理 水平不断提升，并且让员工养成良好的 习惯。
真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有哪些必备的物品及应有的流程 （以作业机能的角度考量） 你让自己的工程感到自豪吗？
整顿的真意
真意在于考虑流程的合理化 （以作业流程合理化的角度来考量）
清扫的真意