原材料检验制度 - 360文档中心

原材料检验规范

原材料检验规范原材料检验规范是指对用于生产的原材料进行检验的一套规范和流程。

通过原材料检验规范的实施，可以确保原材料的质量符合生产需求，以提高生产效率、保障产品质量。

1. 检验程序：（1）接收原材料：接收原材料时应进行验收，确认原材料是否符合规定的来料标准和数量要求。

（2）取样：根据取样方案，从接收的原材料中取样，并确保取样方法准确、代表性。

（3）检验项目和方法：根据产品要求和原材料特性，确定相应的检验项目和检验方法。

（4）检验记录：对每个原材料进行检验，记录检验项目、结果和检验人员信息。

2. 检验项目：（1）外观检验：检查原材料的外观是否有异常，如杂质、变色等。

（2）尺寸检验：测量原材料的尺寸，确认其是否符合规定的尺寸范围。

（3）化学成分检验：通过化学分析方法，检测原材料中的化学成分，确保其符合产品要求。

（4）物理性能检验：如强度、韧性、硬度等，根据产品要求确定相应检验方法。

（5）微生物检验：对一些易受微生物污染的原材料，进行微生物检验，确保原材料不含有害微生物。

（6）包装检验：检查原材料的包装是否完好，是否符合规定的包装要求。

3. 检验设备和工具：检验原材料时，需要使用各种检验设备和工具，如显微镜、测量仪器、化学分析仪器等。

这些设备和工具应符合标准并定期维护和校准，以确保其准确性和可靠性。

4. 检验依据和标准：原材料的检验依据主要包括生产标准、国家法规、行业标准和企业内部质量管理文件等。

检验应根据相关标准和规范进行，确保检验结果的科学性和可比性。

5. 不合格品处理：若原材料检验不合格，应按照不合格品管理程序进行处理。

可以选择退货、返工或者废弃等不同方式，依据不合格品管理程序进行处理，以避免不合格原材料对产品质量产生影响。

6. 数据分析和持续改进：定期对原材料检验数据进行分析，查找数据中的规律和异常情况，以寻找潜在问题，并采取相应的改进措施，以提高原材料检验的质量和效率。

综上所述，原材料检验规范是保证原材料质量符合生产需求的标准和流程。

原材料检验管理制度

原材料检验管理制度一、目的和依据1.目的：为了确保企业采购的原材料质量符合相关标准和要求，提高产品质量和生产效益。

2.依据：根据国家相关法律法规及标准，结合企业实际情况制定。

二、适用范围本制度适用于企业的原材料采购、入库、检验等相关环节。

三、管理责任1.质量部门负责制定和执行原材料检验管理制度。

2.采购部门负责落实采购合同中的原材料质量要求。

3.生产部门负责执行相关检验标准和规程。

四、原材料供应商选择和评估1.供应商选择：采购部门根据企业实际需求和供应商的信誉、质量管理体系等因素进行综合评估和选择。

2.供应商评估：采购部门对已合作的供应商进行定期评估，评估内容包括供货质量、服务质量等。

五、采购合同与验收1.采购合同：企业与供应商签订采购合同，明确原材料的名称、规格、数量、质量要求等。

2.原材料检验：原材料到货后由质量部门进行检验，检验内容包括外观、包装、标志、化学成分、物理性质等。

3.合格原材料入库，不合格原材料退回供应商或按照协商处理方式进行。

六、检验记录和报告1.检验记录：质量部门应当建立并保留原材料检验记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。

2.检验报告：对于不合格的原材料，质量部门应当及时向采购部门提供检验报告，并根据情况采取相应措施。

七、不合格原材料处理1.退回供应商：对于严重不合格的原材料，质量部门应当及时通知采购部门，采购部门将不合格原材料退回供应商，并要求供应商进行相应的整改。

2.冻结和隔离：对于质量问题较小的原材料，质量部门可以根据具体情况决定原材料的冻结或隔离，并要求供应商进行整改。

3.处理方式协商：对于一些具体情况下不合格的原材料，采购部门、质量部门和生产部门可以根据实际情况协商处理方式。

八、文件和记录管理1.原材料质量文件：质量部门应当建立原材料质量文件，包括原材料检验标准、规程、结果记录等。

2.检验记录保留：原材料检验记录和检验报告应当按照相关要求进行保留，保留期限根据具体情况确定。

原材料进场检验制度

原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。

为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。

二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。

2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。

3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。

4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。

5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。

三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。

2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。

评估合格的供应商列入企业的供应商名录。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。

4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。

根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。

5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。

如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。

6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。

7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。

8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。

原材、成品、半成品的检查、验收制度（三篇）

原材、成品、半成品的检查、验收制度原材料、成品和半成品的检查、验收制度是企业生产管理中非常重要的一环，它能够保证产品的质量，减少不合格产品的产生，提高生产效率和客户满意度。

下面将详细介绍原材料、成品和半成品的检查、验收制度。

一、原材料的检查、验收制度原材料是生产过程中的第一道环节，其质量直接影响到最终产品的质量。

因此，原材料的检查、验收制度非常重要。

1. 原材料的供应商评估与选择企业应建立一套供应商评估与选择的制度，总结供应商的历史产品质量信息，评估其质量管理体系的可行性和有效性，以确保所选供应商的产品质量可靠。

2. 原材料进货检查原材料进货时，应按照公司质量管理体系的规定，对进货的原材料进行检查。

检查内容主要包括外观质量、尺寸、物理性能等。

对于关键原材料还需要进行化学成分分析和物理性能测试。

3. 原材料的分类和标识对于进货合格的原材料，应按照其性质和用途进行分类，并标识其相关信息，如名称、批次、供应商、生产日期等，以便于追溯和管理。

4. 原材料的质量评估和接收企业应制定原材料的质量评估标准，根据实际需要，确定合格品和不合格品的接收标准。

对于原材料的接收，应进行合格品的接收检验，并记录相关信息。

二、成品的检查、验收制度成品是企业最终交付给客户的产品，其质量直接关系到企业的声誉和市场竞争力。

因此，成品的检查、验收制度对于企业来说非常重要。

1. 成品的检查和测试成品在生产过程中应进行多道工序的检查和测试，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。

同时，还应进行关键性能测试和可靠性评估，以确保产品符合设计要求和客户需求。

2. 成品的包装和标识成品在出厂之前，应进行包装和标识，以保护产品的质量和完整性。

包装应符合相关标准，标识应包括产品名称、规格型号、批次号、生产日期等信息。

3. 成品质量的评估和接收对于成品质量的评估应根据企业的质量管理体系和客户需求，确定相应的评估标准。

对于合格的成品，应进行接收检验，并记录相关信息。

原材料进厂检验管理规定

原材料进厂检验管理规定一、总则原材料进厂检验是指对厂家进厂的原材料进行质量、安全、外观等方面的检验和评估，以确保原材料的质量符合公司的要求，并且不对生产和产品质量造成影响。

本规定的目的是规范原材料进厂检验管理的程序和要求，保证原材料的质量控制。

二、检验范围1.原材料的外观检验，包括外观色泽、形状、气味等；2.原材料的质量检验，包括含水量、密度、粗度、PH值等；3.原材料的安全性检验，包括重金属含量、有害物质含量等；4.原材料的适用性检验，即对原材料进行测试，验证其是否适用于特定的生产过程和产品。

三、检验人员进厂检验人员应该具备相应的专业知识和技能，能够独立完成进厂检验工作。

他们应该严格遵守检验管理规定，并且按照相关的标准和规范进行检验。

四、检验过程1.厂家送货前应提前通知公司的进厂检验人员，以保证能够及时安排检验工作。

2.原材料到达公司后，进厂检验人员应及时查验送货单和货物标识，以确认货物和送货单是否一致。

3.进厂检验人员应按照检验要求对原材料进行外观检验、质量检验、安全性检验和适用性检验。

检验方法应符合相关标准和规范。

4.检验过程中，如果发现问题或质量不合格的情况，应立即通知相关部门进行处理，同时要与厂家进行沟通，并及时记录检验结果。

5.检验完成后，应填写检验报告，并将其存档备查。

五、不合格原材料的处理1.如果原材料经过检验发现质量不合格，应立即通知厂家，并要求其进行整改或替换。

2.公司应与厂家协商解决不合格原材料的问题，并妥善处理退货和赔偿事宜。

3.不合格原材料应进行隔离，确保其不会被误用或混入到生产中去。

六、记录和报告1.进厂检验人员应及时记录检验结果，并填写检验报告。

2.检验报告应包括原材料的详细信息、检验方法、检验结果和评价等内容。

3.检验报告应存档备查，并及时向相关部门报告。

七、监督和改进公司应建立健全的监督和改进机制，定期对原材料进厂检验管理工作进行评估和改进。

1.定期评估进厂检验工作的有效性和合规性，并进行相应的改进。

原、辅料检验制度（3篇）

原、辅料检验制度1、原、辅材料进厂前，供应部门必须提前一到二天书面通知质检部门，注明供货单位、物料名称、数量、批次、进厂日期等。

2、质检部及时安排过磅及水分测定。

磅房将计量单的留存联和水分检验单以及每批物料的统计数据及时送交质检部，由统计员签收保存；其它联由相关部门及时到磅房签收，计量单所有联都必须有司磅员签字并加盖计量检验章。

3、每批原、辅料计量后，质检部立即安排取样人员会同相关部门和供货方按国家标准或行业标准进行采、制样；样品一式四分，每份样品必须注明样品名称、供货单位、批次、及制样日期，各相关人员在样品袋上签字封口；两份检验样品送交质检部，一份检验样品交给供货商；另一份由公司相关人员和供货方签封后作为仲裁样品。

4、取制样人员及时将三份样品(一份仲裁和两份检验样品)交由质检部统计员签收；样品保存期为三到六个月；统计员及时拆开其中一份检验样品，对样品重新编号(此号码与进厂检验批号无任何联系)，仅注明物料名称、检验项目和日期，不得注明供货单位。

5、统计员将重新编号的样品送交化验室，由主任或主任指定的人员签收；化验室根据样品袋上分析项目及时按国家标准或行业标准以及公司内部化验规程化验。

6、化验室主任对各化验数据审核无误后，出具所有项目的分析报告单，送交质检部。

7、质检部统计员根据合同要求以及公司磅房的统计数据、化验报告单，及时出具“进出厂物料检测单”(批报)。

批报内容包含：货物名称、供货单位、批次、湿重、干重、水分、计价元素品位以及金属量；批报由质检部部长审核签字并加盖质量检验专用章后送交分管领导审阅后送交各相关部门；留存联由质检部保存。

原、辅料检验制度（2）是指对生产过程中所使用的原料以及辅助材料进行检验的管理制度。

该制度的目的是确保所使用的原辅料符合相关标准和要求，保证产品的质量和安全性。

原、辅料检验制度的主要内容包括以下几个方面：1. 检验标准：明确原、辅料检验的标准，包括国家标准、行业标准、企业内部标准等。

原材料及施工检验制度

原材料及施工检验制度一、原材料检验制度原材料是建筑工程中不可或缺的要素，其质量直接影响到施工质量和工程耐久性。

因此，建立原材料检验制度非常必要。

1.检验标准的制定：根据相关法律法规和工程质量标准，制定原材料的技术要求和检验标准。

不同材料可能有不同的标准和要求，制定合理的检验标准可以有效提高原材料的质量。

选择有资质的供货商，对其进行资质审核，确保供货商符合相关法律法规和质量标准的要求。

只有合格的供货商才能为工程提供优质的原材料。

3.原材料进场检验：对原材料进行进场检验，检查原材料的外观质量、性能指标等，确保其符合标准要求。

如发现不合格的原材料，及时采取措施予以退货或重新处理，防止不合格材料进入施工现场。

4.原材料使用过程中的检验：在施工过程中，周期性地对原材料进行抽样检验，验证其质量稳定性。

如果发现原材料质量有问题，及时进行调整或更换，以保证施工质量的可控性和稳定性。

5.检验记录和档案管理：建立健全的检验记录和档案管理体系，将每次检验的记录和结果进行归档，并建立可追溯的档案体系，以备工程验收和质量纠纷处理时使用。

施工检验制度是建筑工程中的另一个重要环节，其目的是确保施工过程的合法性和规范性。

1.施工质量计划的制定：在工程施工前，制定详细的施工质量计划，明确每个施工环节的质量要求和检验方法。

根据工程的不同特点和要求，制定相应的检验标准和要求。

2.施工中的自检：施工过程中，施工单位应按照施工质量计划的要求进行自检，确保施工过程的规范性和合法性。

自检包括施工工艺、操作方法、使用材料等方面的检验和检查。

3.施工中的互检：在工程施工过程中，各参与方应互相进行检查和监督。

主要包括施工单位的工程质量部门对施工工序的检查、监理单位对施工工序的检查、建设单位对施工质量进行抽查等。

4.现场检验：工程施工过程中，需要进行现场检验，对施工工艺、质量关键节点、重要节点进行抽查，确保施工的合法性和质量的稳定性。

5.施工结束的验收：工程施工结束后，进行工程质量验收。

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(三篇)

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。

该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。

以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：1. 原材料的检查验收制度：- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。

2. 半成品的检查验收制度：- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。

3. 成品的检查验收制度：- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。

需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（二）检查、验收制度范本一、引言本检查、验收制度旨在确保原材料、成品和半成品的质量符合公司标准，以保证产品的质量和安全性，提高客户满意度。

本制度适用于所有相关的采购、生产和质检环节。

二、原材料检查、验收制度1.目的确保采购的原材料符合公司的质量要求，防止不良原材料进入生产环节，影响产品质量。

原材料检验管理规定

原材料检验管理规定原材料是产品制造过程中的重要组成部分，直接关系到产品的质量和安全。

为了确保原材料的质量符合生产要求，许多企业都制定了相应的原材料检验管理规定。

本文将就原材料检验管理规定进行详细介绍。

一、原材料检验管理的目的和原则1.目的：确保原材料的质量符合生产要求，保证产品的质量和安全。

2.原则：（1）科学性原则：制定检验标准和方法必须科学、合理、准确。

（2）全面性原则：对原材料进行全面检查，包括外观、尺寸、重量、成分等多方面。

（3）稳定性原则：检验结果应具有稳定性和可靠性，确保产品质量的稳定性。

二、原材料检验管理的程序1.准备工作：确定检验项目和标准，制定检验计划和方法。

2.检验采样：根据检验方案，从供应商处获取样品并进行采样。

3.检验项目：对采样的样品进行外观、尺寸、重量、成分等多个项目的检验。

4.检验记录：将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验结果等。

5.判定结果：根据检验结果判断样品是否合格，是否可以使用。

6.处理不合格品：对于不合格的样品，要及时通知供应商并处理退货问题。

7.审核确认：对检验结果进行审核确认，并记录在检验报告中。

三、原材料检验管理的要求1.建立检验标准：根据产品的特点和生产要求，制定相应的检验标准，确保原材料的质量符合生产需求。

2.选择合适的检验方法：根据原材料的性质和特点，选择适当的检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。

3.严格采样规范：采样时必须按照规定的方法进行，确保样品的代表性和可比性。

4.规范检验流程：严格按照检验规程进行检验，确保每个环节的准确性和规范性。

5.做好检验记录：检验结果必须详细记录在检验报告中，以备查证。

6.强化供应商管理：与供应商建立稳定的合作关系，对供应商进行监督和管理，确保供应的原材料符合检验标准。

7.定期检查：定期对原材料检验管理工作进行检查和审查，及时发现问题并加以解决。

四、原材料检验管理的意义1.提高产品质量：通过检验管理，可以确保原材料的质量符合生产要求，从而提高产品的质量。

工程项目原材料检查制度

工程项目原材料检查制度一、目的和依据为了确保工程项目的质量和安全，规范和规范原材料的采购、检验和使用，提出本制度。

本制度依据《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程施工质量验收规范》等相关法律法规及标准进行制定。

二、适用范围本制度适用于工程项目的原材料采购、检验、装卸、储存和使用过程中的监督和管理。

三、管理制度1.原材料采购（1）原材料的采购应根据工程设计要求和标准进行选择，经核对无误后方可采购。

（2）原材料的供应商需具备相关资质和证书，否则不得进行采购。

（3）采购过程应保证材料的质量和数量一致，并妥善保管相关证明文件和发票。

2.原材料检验（1）采购的原材料应按照国家标准进行检验，不合格的材料不得使用。

（2）检验过程应有专门的检验人员进行，并做好相关记录和报告。

（3）自检过程中出现问题应及时通知采购单位，并进行相应处理。

3.原材料的装卸和储存（1）原材料的装卸和储存应有专人进行操作，确保操作过程安全和正确。

（2）原材料的储存应符合相关标准和规定，避免潮湿、日晒等不利于材料质量的情况发生。

（3）储存过程中应定期检查原材料的存放情况，确保材料质量以及数量的完整性。

4.原材料的使用（1）在施工过程中使用的原材料应经过验收合格后方可使用。

（2）原材料的使用应符合工程设计和标准的要求，确保工程质量和安全。

（3）工程施工中如发现材料质量有问题应及时更换，并对原材料质量进行追查和处理。

四、责任和制度执行1.项目经理负责本制度的执行和监督，建立健全相关管理制度。

2.项目部门负责对原材料的选择、采购、使用和储存等程序进行具体操作和监督。

3.监督部门负责对项目的原材料检验和使用情况进行监督和抽查，确保项目质量达标。

五、制度的完善和调整为了不断提高工程项目的管理水平和质量，本制度需定期进行检查和评估，对不符合要求的部分进行修订和完善。

以上为工程项目原材料检查制度的相关内容，希望全体工程人员认真执行，确保工程项目的质量和安全。

原料检验管理制度

原料检验管理制度第一章总则第一条为加强对原料的质量管控，保证产品质量和食品安全，制定本制度。

第二条本制度适用于所有涉及原料检验的生产和经营单位。

第三条原料检验是指对进入企业的原料进行检验和鉴定，确保原料质量符合国家标准和企业要求，并据此进行有效管理的过程。

第四条制度内容包括原料检验的组织机构、职责分工、工作程序、检验依据等。

第五条原料检验应遵循客观、公正、科学、权威的原则，确保检验结果准确可靠。

第二章原料检验的组织机构第六条企业应建立原料检验部门，配备专业检验人员，并明确检验人员的职责和权限。

第七条原料检验人员应具备相关专业知识和技能，并定期接受培训，保持专业能力。

第八条原料检验部门由部门负责人、技术人员、检验员等组成，各岗位之间应明确分工，协同配合。

第九条原料检验部门负责制定原料检验计划、检验标准、检验方法，确保检验工作的进行。

第十条原料检验部门应建立档案管理制度，对原料检验记录、结果进行保存和归档，确保可追溯性。

第三章原料检验的职责和权限第十一条原料检验部门负责对进入企业的原料进行检验，核实原料质量和标准符合要求。

第十二条原料检验部门有权拒收不合格原料，并提出整改要求，保障生产质量和产品安全。

第十三条原料检验部门有义务向相关部门等提供检验报告和意见，维护企业利益。

第十四条原料检验人员应履行职责，严格按照检验程序和标准进行检验工作，并保守检验结果。

第四章原料检验的工作程序第十五条厎料检验应按照以下程序进行：接样 - 制样 - 样品检验 - 备案登记 - 制发检验报告。

第十六条接样环节：原料检验员接收原料样品，并填写样品接收登记表，确保原料来源真实可靠。

第十七条制样环节：原料检验员进行样品制备，按照检验要求选取适当的检测方法和标准进行检验。

第十八条样品检验环节：原料检验员对样品进行检验、分析，确保检验结果准确可靠。

第十九条备案登记环节：原料检验员将检验结果记录在样品检验报告中，并备案登记。

第二十条制发检验报告环节：原料检验员制作检验报告并发放给相关部门，提出检验意见和建议。

原材料检验制度及检验方法

原材料检验制度及检验方法1. 引言原材料是产品制造的基础，原材料的质量直接影响到产品的质量和性能。

为了确保产品的质量和安全，企业需要建立一套完善的原材料检验制度及检验方法。

本文将详细介绍原材料检验制度的重要性，并提供常用的原材料检验方法。

2. 原材料检验制度的重要性原材料检验制度是企业质量管理体系的重要组成部分。

它能够帮助企业确保原材料的质量符合产品制造的要求，减少产品缺陷和客户投诉的风险。

以下是原材料检验制度的重要性：2.1 降低产品质量风险原材料的质量问题往往会导致产品的质量问题。

通过建立原材料检验制度，企业能够从源头上控制原材料的质量，减少产品出现质量问题的概率。

2.2 提高产品的一致性原材料的质量差异会导致产品的性能差异。

通过进行原材料检验，企业能够筛选出质量稳定、一致的原材料，提高产品的一致性和稳定性。

2.3 保护企业的声誉质量问题会给企业的声誉带来严重的影响。

通过建立原材料检验制度并严格执行，企业能够减少质量问题的发生，保护企业的声誉。

3. 原材料检验方法原材料检验方法是保证原材料质量的关键环节。

下面介绍几种常用的原材料检验方法。

3.1 外观检查外观检查是最常用的原材料检验方法之一。

通过肉眼观察原材料的外观特征，如颜色、形状、表面质量等，判断原材料是否符合要求。

3.2 化学成分分析化学成分分析可以帮助企业了解原材料的化学成分及含量。

常用的化学成分分析方法包括光谱分析、色谱分析、质谱分析等。

3.3 物理性能测试物理性能测试可以评估原材料的物理性能，如强度、硬度、伸长率等。

常用的物理性能测试方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。

3.4 检验设备的验证在进行原材料检验时，检验设备的准确性和可靠性也是非常重要的。

企业需要定期对检验设备进行验证，确保其能够正常工作和提供准确的检测结果。

4. 原材料检验制度的建立和执行建立和执行原材料检验制度需要以下几个步骤：4.1 制定检验标准和方法企业需要制定一套标准的原材料检验标准和方法，确保检验的严谨性和准确性。

原材料进货查验制度范本

原材料进货查验制度范本第一章总则第一条为了确保采购的原材料符合我国法律法规及相关标准要求，保证产品质量，提高企业竞争力，制定本制度。

第二条本制度适用于公司采购的各种原材料的进货查验工作。

第三条原材料进货查验工作应遵循合法、合规、科学、合理的原则。

第二章查验内容第四条查验原材料供货商的经营资格，包括营业执照、税务登记证、组织机构代码证等。

第五条查验原材料的合格证明，如产品质量检验报告、安全检验报告等。

第六条查验原材料的生产日期、保质期、贮存条件等信息。

第七条查验原材料的包装标识，包括产品名称、生产厂名、厂址、净含量、规格、型号等。

第八条查验原材料的质量、性能、用途、生产批号、生产标准号、定量包装商品的净含量及其标准方式等信息。

第九条查验原材料是否有霉变、生虫、污秽不洁、混有异物或者有其他感官性状异常等情况。

第十条查验原材料是否符合产品说明书的质量情况，是否存在应当检验而未检验的情况。

第三章查验程序第十一条采购部门在采购原材料时，应要求供货商提供相关证件和合格证明。

第十二条采购部门应按照采购计划和合同约定，对到货的原材料进行现场查验。

第十三条查验过程中，如发现原材料不符合要求，应及时通知供货商进行处理。

第十四条对符合要求的原材料，采购部门应按照规定的程序进行入库管理。

第四章记录与保存第十五条采购部门应建立原材料进货查验记录台账，详细记录查验的各项内容。

第十六条查验记录应包括以下内容：（一）原材料名称、规格、数量、生产日期或者生产批号、保质期、贮存条件等信息；（二）供货商名称、地址、联系方式等信息；（三）查验日期、查验人员等信息；（四）查验结果、处理意见等信息。

第十七条查验记录应真实、准确、完整，不得虚构、篡改、隐瞒。

第十八条查验记录和相关凭证应保存不少于两年。

第五章附则第十九条本制度由公司质量管理部负责解释。

第二十条本制度自发布之日起实施。

通过以上原材料进货查验制度范本，企业可以确保采购的原材料符合法律法规及相关标准要求，从而保证产品质量，提高企业竞争力。

原材料检验管理制度

原材料检验管理制度一、前言原材料检验管理是生产制造过程中特别关键的一环。

原材料质量的好坏直接关系到生产制造产品的质量和效益。

要保证生产制造产品的质量稳定和牢靠，必需严格执行原材料检验管理制度。

本文重要介绍原材料检验管理制度的实施和操作要点。

二、原材料检验程序1. 仓库验收全部原材料入库前必需进行仓库验收。

仓库验收程序包括：（1）对于一般原材料的验收，应当按质量要求进行检验。

对于值得注意的紧要原材料，必需进行完全检验。

（2）对于包装袋易受潮的原材料，计量检查合格后尽快放仓库，以免包装袋受潮变形。

（3）仓库验收人员应当认真检查每批原材料是否符合质量标准，如发觉质量有问题的原材料，必需立刻拒收，处理记录，并通知供应商更换或退货。

2. 试验室检验全部原材料入库后，必需进行试验室检验。

试验室检验程序包括：（1）按检验类别进行检验；（2）依据质量标准，对于每批原材料进行批号检验；（3）依据质量标准对各项指标进行检测；（4）对于不合格的原材料，应当实行措施进行下发，并记入不合格处理记录。

3. 抽检抽检的目的是为了验证试验室检验是否合规、检测是否灵敏，从而把握试验室检验的精度和误差范围。

抽检程序包括：（1）由检验员或品管员随机选取已检验的原材料，并提取3份样品；（2）提交指定的外部试验室进行检测；（3）符合标准样品数量超过98%，则视为试验室检测合格。

三、原材料检验记录和数据分析1. 记录和证据保管（1）试验室检验记录和抽检记录必需保存3年以上；（2）对于不合格品，必需有充分的制度用于其记录、下发、处理和核查。

2. 数据分析数据分析是组织对生产质量全过程进行掌控和改进的基础。

每月应当进行数据分析，并发觉问题适时改进处理。

四、原材料检验管理制度1. 质量要求（1）原材料必需符合国家质量标准和公司标准；（2）原材料必需符合供应合同的质量要求。

2. 检验依据和检验程序（1）原材料检验的依据和检验程序必需符合国家标准和公司标准；（2）试验室应当配备完整的检测设备，全部检测设备必需定期维护。

材料检验及管理制度

材料检验及管理制度一、前言材料检验及管理是制造企业生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品质量和生产安全。

为确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全，制定和实施一套科学、严格、完善的材料检验及管理制度就显得尤为重要和紧迫。

本制度是为了规范和加强企业材料检验及管理工作，保证产品质量和生产安全而制定的。

二、检验标准1. 对于进货原材料，需检验符合国家有关标准。

2. 对于生产过程中所使用的各类材料，需检验符合企业内部标准。

3. 对于成品产品，需检验符合国家标准及企业内部标准。

三、检验程序1. 进货原材料检验程序：（1）原材料进厂前应由仓库人员检查验收，检验数量是否与货物单据一致。

（2）原材料送至检验室，进行外观检查、尺寸检查、化学成分检查等。

（3）检验合格后，由检验员填写检验记录，并将合格原材料入库。

（4）检验不合格的原材料需立即退回供应商，并填写检验报告。

2. 生产过程中材料检验程序：（1）生产过程中所使用的各类材料需按照企业内部标准进行检验，确定其质量是否符合要求。

（2）生产过程中如发现材料质量问题，需及时通知相关责任人进行处理，并填写问题记录。

（3）对于材料的使用量及剩余量，需进行跟踪记录，确保生产工艺的正常进行。

3. 成品产品检验程序：（1）成品产品生产完成后，需进行抽样检验，确定产品质量是否符合国家标准及企业内部标准。

（2）检验合格的产品，需进行质量检验记录，并进行包装入库。

（3）检验不合格的产品，需立即通知相关责任人进行处理，并填写问题记录及处理方案。

四、检验记录管理1. 检验记录的保存：（1）原材料、生产过程中材料及成品产品的检验记录需进行保存，保存期限为1年。

（2）检验记录需按照时间顺序进行编号、归档、存档。

2. 检验记录的查阅：（1）检验记录的查阅由企业质量管理部门负责，其他部门需要查阅检验记录需提出书面申请。

（2）对于不同批次的检验记录，需及时对比分析，确定材料质量的稳定性。

五、检验设备管理1. 检验设备的使用：（1）检验设备需经过定期的维护保养，确保其正常使用。

原材料进厂检验管理制度

原材料进厂检验管理制度第一章总则第一条为了规范原材料进厂检验管理，保障产品质量，确保质量安全，制定本制度。

第二条本制度适用于所有原材料的进厂检验管理。

第三条进厂检验应当严格按照国家相关标准和公司质量管理体系的要求进行。

第四条进厂检验管理制度应当与公司的其他质量管理制度相衔接，形成一个有效的质量管理体系。

第五条进厂检验管理应当实行责任制，相关责任人应当履行相关职责，确保检验工作的严谨性和准确性。

第六条质量管理部门应当负责本制度的制定、宣传和执行监督。

第七条受检材料的分类与归档应当严格按照国家标准进行。

第八条进厂检验应当建立检验档案，留存相关检验报告和记录。

第二章进厂检验的方法和程序第九条进厂检验应当采用逐批检验的方式进行。

第十条进厂检验的程序包括取样、检验、评定和合格证明。

第十一条取样应当采用公正、公平的方式进行，确保取样的代表性。

第十二条检验应当严格按照国家相关标准进行，采用先进的检验设备和方法。

第十三条评定应当根据相关标准和公司的质量要求进行。

第十四条合格证明应当由质量管理部门出具，确保相关证明的真实性和准确性。

第三章质量管理部门的职责第十五条质量管理部门应当负责本制度的制定和宣传工作。

第十六条质量管理部门应当监督检验工作的质量和结果。

第十七条质量管理部门应当对检验结果进行审查和评定。

第十八条质量管理部门应当负责检验档案的归档和管理。

第十九条质量管理部门应当定期对进厂检验管理进行评估，确保其有效性和可行性。

第四章相关责任人的职责第二十条供应商应当保证所提供的原材料符合国家相关标准和公司的要求，确保其质量安全。

第二十一条相关责任人应当履行进厂检验的程序，确保检验的及时性和准确性。

第二十二条相关责任人应当对检验结果进行审查和确认。

第二十三条相关责任人应当对检验档案进行管理和归档。

第二十四条相关责任人应当配合质量管理部门进行检验管理工作。

第五章复检和处理第二十五条对于进厂检验不合格的原材料，应当立即予以隔离，并通知供货商进行复检。

原材料进场检验制度（通用9篇）

原材料进场检验制度原材料进场检验制度（通用9篇）在快速变化和不断变革的今天，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。

那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编收集整理的原材料进场检验制度，欢迎大家分享。

一、编制目的为了确保进入施工现场的材料符合规范要求，确保工程质量。

二、适用范围适用于所有工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控制。

三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。

2、经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算，以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。

3、工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作、4、材料员负责对进场材料进行检查验证，并取得相关的证明资料。

凭证手续不全，一律不收。

将合格材料的凭证手续汇总备案，以备追溯。

5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保材料进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。

四、措施及方法1、原材料质量保证措施根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。

进场材料由项目物资部、质保部联合验收。

首先进场材料必须“三证”等资料齐全。

其次钢筋、水泥等必须经复验合格。

最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。

如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。

当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

原材料检验制度5篇

原材料检验制度5篇第一篇：原材料检验制度原材料、成品和半成品进场验收制度1）对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场。

2）对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验，检验合格后并请监理工程师复检合格后方可使用。

3）各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。

4）进场后各种材料分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。

5）具体见附图原材料质量检测试验流程图。

附图原材料质量检测试验流程图第二篇：原辅材料进货检验记录制度原辅材料进货检验制度一、目的和适用范围为了加强本店产品质量管理，保证产品质量符合要求，严格把好原辅材料质量关，促进本店产品质量更上一个新台阶，特制定本制度。

本制度适用于本店对所有原辅材料的质量检验。

二、职责质检员负责原辅材料的进货检验工作。

三、工作程序1、质检员对公司产品所需的原辅材料、按产品图样、标准、技术文件或定货合同的规定，进行进货检验，经检验合格后，方可办理入库手续。

2、当某些检验和试验项目本店不能进行时，委托有资格的单位进行检验，并对所委托单位的检验能力、资质等进行评价，填写供方评价记录。

3、检验结束后，质检员应及时做好状态标识，经检验对不符合规定要求的原辅材料应做好记录，按退货处理。

4、对于无标准、又无明确性指导文件，也无生产厂合格证的或其采购产品不在合格供方评价范围内的，质检员有权拒绝验收检查。

5、质检员应做好检验记录，确保检验记录内容完整、真实可靠、字迹清晰，并有检验人员的签名。

6、质检员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。

四、检验规程1、原辅材料进厂应按合同的要求验收相关质量证明文件。

2、外购原辅料进厂按供货量的5%抽样，检查技术参数的准确性。

上犹眼之悦眼镜店2011年12月1日第三篇：检验制度检验制度一、生产质量部负责本厂产品的检验工作。

原材料送检制度5篇

原材料送检制度5篇第一篇：原材料送检制度原材料送检制度原材料是影响工程质量的重要因素，为了加强原材料的检查验收，严格把好材料关，确保投入工程使用的材料符合设计及现行规范、规定的要求，特制订本制度。

1.严格遵照国家、深圳市现行规范、规定、条例等的要求进行原材料的有见证送检。

送检由双方共同执行，即由监理单位的送检见证人和施工单位现场质检员共同按要求进行取样并送检；2.材料质量检验取样必须有代表性，即所取样品的质量能代表该批材料的质量。

在采取试样时必须按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。

3.当对材料性能不清楚、或对质量保证资料有怀疑、或对成批生产的构件，均应按一定的比例进行随机抽样检验或按有关规定进行试验。

4.工程中主要的原材及构配件必须具有厂家的批号和出厂合格证。

钢筋混凝土成品构件应按规定的方法进行抽样检查。

5.在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等配合比，应先经有见证送检，经试验合格后，才能使用。

6.主要材料取样批量、取样方法、取样数量按深圳市质监总站《常规建材检验取样规定》执行。

第二篇：见证取样和送检制度工程见证取样和送检制度项目监理部（章）：专业监理工程师：日期：见证取样和送检制度工程项目总监对建筑工程项目相关见证取样及送样负全责。

本工程由项目总监挑选确认责任心强、了解建筑物资性能、明确需要复试的材料种类及抽样标准及代表批量等内容的监理人员。

专门负责该建筑工程的建筑物资复试前的见证取样和送样，并负责对施工过程的试验和检验及试件的成型制作进行见证取样和送样。

必须见证建筑材料和各种试件取样的真实性以保证整体建筑工程质量必须符合国家现行相关合格标准，消除隐性的工程质量缺陷。

建筑物资进场见证抽取样品并送样。

凡是国家现行检验规范和地方规程要求复试的建筑材料必须经专业监理外观检验确认合格后，由专门负责监理人员与承包单位抽样人员一起进行抽取样品，监理人员见证抽取过程并与承包单位一起送样。

原辅料进货检验制度（优秀范文五篇）

原辅料进货检验制度（优秀范文五篇）第一篇：原辅料进货检验制度原辅料进货检验制度1.目的对公司采购的原辅材料进行规范与控制，以满足最终产品的质量。

2.适用范围适用于公司用原辅材料及相关物资的进货检验及验证。

3.职责3.1质量管理部负责产品的监视与测量的归口管理工作。

3.2各乳品加工单位鲜奶化验室负责各自单位生鲜牛乳收购的检验工作。

3.3质量管理部负责统一购进原辅材料的检验和验证工作。

3.4技术研发部在原辅材料报验前需提供原辅材料标准给质量管理部。

4.工作程序4.1生鲜牛乳送到乳品加工厂后，由各加工单位鲜奶化验室化验员按《生鲜牛乳检验作业指导书》取样、编号后进行检验，填写原始记录，出具检验报告。

4.2原辅材料进厂后，仓库保管员填写《原辅材料报验单》，向检验部门报验。

4.3各对应化验室接到《原辅材料报验单》后，根据《合格供方名单》按相应原辅材料检验规范抽样、检验或验证，并填写原始记录。

4.4检验周期:复合添加剂7天；维生素微量元素单体2天；包材3天；其他7天。

4.5由审核人严格根据原始记录出具检验报告并做出结果判定。

检验员、审核人、批准人分别盖章/签字后加盖“检验专用章”生效。

4.6检验报告及时传递给有关部门。

4.7各仓库保管员依据检验报告标明其相应检验状态。

4.8对于本公司不能检验的项目，每半年送当地检验机构进行型式检验，检验依据相应的原辅材料标准；或者是每半年索要原辅材料供应商委托当地权威第三方检验机构的产品检测报告，以验证原辅材料是否符合标准要求。

注：本公司从事产品检验和试验工作的专职人员，需按照公司统一要求进行岗位培训与技能的考核，取得相应资格后方可上岗从事工作。

第二篇：原材料进货检验制度原材料进货检验制度目的对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证产品满足规定的要求。

2 范围适用于进货、过程、最终检验的控制。

3 职责和权限工厂归口负责进货、过程、最终检验以及负责各工序的自检。

技术部负责制订检验用的文件； 4 程序概述4.1 技术部制定《原材料进货检验制度》（文件编号为GZ-B/1-2005），对所检验的原材料提供依据的文件和建立的质量记录作出规定。