液压缸筒常用规格表
CD250液压缸标准图样及尺寸.
CD/CG250、CD/CG350系列重载液压缸本系列缸是由14种缸径，分别按两种速比组成28种规格的单活塞双作用差动油缸。
另外缸头法兰式、中间耳轴安装和底座安装式三种还可做成双活塞杆双作用等速油缸，再加上无端部缓冲和两端部有缓冲（采用可调节流阀）与上述28种规格组成384个品种。
本系列为80年代引进前联邦德国曼内斯曼力士乐公司专有技术制造，其安装型式和尺寸符合德国钢厂标准和ISO3320，特别适合于环境恶劣，重载的工作状态下，广泛应用于钢铁、铸造、锻造及机械制造等工业部门。
(1)技术性能表1 技术性能与特点(2)型号说明选型标记举例：所选液压缸为：差动缸25Mpa压力系列，中部摆动式ZB，D/d=100/70，行程S=1000，摆轴至杆端距离（不含T）K=500，公制螺纹油口，杆端型式1A,杆端加长T=200，活塞杆材质1C117N12，标记；液压缸C25ZB100/70-1000MIA-K500、T200、S注明：标记中无特殊要求时，按以下情况供货，即：介质为矿物油；油口在上方；两端缓冲；国产密封件；外表果绿色；活塞杆材质为45；ZB型液压缸的摆抽位于中间位置。
HSG※01系列液压缸用途与特征:HSG※01系列双作用单杆活塞液压系统中作往复直线运动的执行机构。
具有结构简单、工作可靠、装拆方便、易于维修、可带缓冲装置及连接方式多样等特点。
它适用于工程机械、矿山机械、起重运输机械、冶金机械及其他机械中。
工作原理：双作用单杆活塞式液压缸是利用液压力推动活塞杆作正、反两个方向的运动，从而带动其他工作部件作往复直线运动。
型号与性能参数缸头、缸筒连接方式表编号连接方式备注1缸头耳环带衬套2缸头耳环装关节轴承3绞轴用于缸径D≥φ80活塞杆端连接方式表缓冲部位表Y-HG1、Y-HG2系列冶金标准液压缸随着国民经济的迅速发燕尾服，我国冶金设备采用液压技术日益增多。
但目前用于冶金设备的液压缸存在着品种繁多，型号规格不统一，结构多样化等等现象，给设计、制造、用户维修带来不少困难。
油缸标准规格
油缸标准规格油缸是工业机械设备中常见的液压元件，起到储存和传递液压能量的作用。
为确保工业生产的顺利进行，油缸需要具备一系列标准规格。
本文将介绍油缸的一些主要标准规格。
1. 内径（Bore）油缸的内径，也称为缸筒内径，是指油缸内部金属筒体的直径。
内径的选择与应用场景和液压系统的需求密切相关。
常见的油缸内径规格有40mm、50mm、63mm、80mm、100mm、125mm等。
2. 行程（Stroke）行程指的是油缸活塞能够运动的距离。
行程决定了油缸能够提供的推力和位置调节的范围。
常见的油缸行程规格有100mm、200mm、300mm、400mm等。
3. 接头（Ports）油缸的接头是用于连接液压管路的接口。
根据国际标准的要求，常见的油缸接头规格有M12×1.5、M14×1.5、M16×1.5、M20×1.5等。
4. 工作压力（Operating Pressure）工作压力是指油缸所能承受的液压系统工作压力的上限。
根据系统设计要求和工作负荷，油缸的工作压力一般为10MPa、16MPa、25MPa、32MPa等。
5. 端盖（End Caps）油缸的端盖是封闭油缸两端的零件，通常由铸铁或铝合金制成。
端盖的设计和材料需根据油缸的工作条件和环境进行选择。
6. 密封件（Seals）油缸将液压能量转化为机械运动，其中的密封件起到密封油液的作用。
常见的密封件有O型圈、密封条、缸套密封等。
密封件的选择需考虑工作介质、温度和压力等因素。
7. 安装方式（Mounting Style）油缸的安装方式有多种，例如固定式（不可调节）、支撑式、法兰式、腔体式等。
具体的安装方式需根据设备的布局和使用要求进行选择。
8. 材料选择（Material Selection）油缸的材料直接影响其性能和可靠性。
通常情况下，油缸的缸筒、活塞杆和活塞杆端头由优质的合金钢制成，端盖和连接部件由耐腐蚀的铸铁或铝合金制成。
HSG系列液压缸样本(16MPa)资料
HSG 系列液压缸用途与特征HSG 系列双作用单杆活塞式液压缸，是液压系统中作往复直线运动的执行机构。
具有结构简单、工作可靠、装拆方便、易于维修、可带缓冲装置及连接方式多样等特点。
它适用于工程机械、矿山机械、超重运输机械、冶金机械及其它机械等。
型号说明缸头、缸筒连接方式 表1编号 连 接 方 式 备 注1 缸头耳环带衬套2 缸头耳环装关节轴承3 铰 轴 用于缸径D ≥φ80(指卡键连接)4 端 部 法 兰 5中 部 法 兰活塞杆端连接方式表2编号 连 接 方 式 备 注1 杆 端 外 螺 纹 编号2、4、6、用于缸长D ≥φ632 杆 端 内 螺 纹3 杆端外螺纹杆头耳环带衬套4 杆端内螺纹杆头耳环带衬套5 杆端外螺纹杆头耳环装关节轴承6 杆端内螺纹杆头耳环装关节轴承7 整体式活塞杆耳环带衬套 仅用于φ40、φ50缸径8整体式活塞杆耳环装关节轴承缓冲部位表3编号 部 位 备 注0 不 带 缓 冲 φ40、φ50、φ63缸径不带缓冲； 速比Ψ=2时只有缸头端带缓冲1 两端带缓冲2 缸头端带缓冲3 杆头端带缓冲性能参数表4型号公称压力 （Mpa ）缸径 D （mm ） 速比Ψ非铰轴连接的最小行程S1 （mm ）1.33 1.46 2杆径d(mm) 最大行程S(mm) 杆径 d(mm) 最大行程S(mm) 杆径d(mm)最大行程S(mm) HSGL ※※- 40/dE 1640 20 320 22 400 25 480 HSGL ※※- 50/dE 50 25 400 28 500 32 600 HSGL ※※- 63/dE 63 32 500 35 630 45 750 HSGL ※※- 80/dE 80 40 640 45 800 55 950HSGL ※※- 80/dE 80 40 640 45 800 / / 30 HSGK ※※- 90/dE 90 45 720 50 900 63 1080 40 HSGK ※※- 100/dE 100 50 800 55 1000 70 1200 40 HSGK ※※- 110/dE 110 55 880 63 1100 80 1320 40 HSGK ※※- 125/dE 125 63 1000 70 1250 90 1500 35 HSGK ※※- 140/dE 14070 1120 80 1400 100 1680 45 HSGK ※※- 150/dE 150 75 1200 85 1500 105 1800 50 HSGK ※※- 160/dE 160 80 1280 90 1600 110 1900 40 HSGK ※※- 180/dE 180 90 1450 100 1800 125 2150 45 HSGK ※※- 200/dE 200 100 1600 110 2000 140 2400 45 HSGK ※※- 220/dE 220 110 1760 125 2200 160 2640 50 HSGK ※※- 250/dE 250 125 2000 140 2500 180 3000 55 HSGK ※※- 280/dE 280 140 2240 160 2800 200 3360 HSGK ※※- 300/dE 300 150 2400 168 3000 210 3600 HSGK ※※- 320/dE 320 160 2560 180 3200 220 3840 HSGK ※※- 360/dE 360 180 2880 200 3600 250 4320 HSGK ※※- 400/dE400200320022040002804800注：1、速比Ψ：系指活塞有效面积与活塞杆腔有效面积之比。
液压油缸技术参数
125/140
60
法兰耳环销轴
50~6000
140/159
70
法兰耳环销轴
50~4000
160/180
75
法兰耳环销轴
50~6000
180/208
80
法兰耳环销轴
50~8000
200/216
100
法兰耳环销轴
50~12000
工
作
压
力
16Mpa
63/76
35
法兰耳环销轴
50~3000
80/95
90
法兰耳环销轴
50~8000
180/213
100
法兰耳环销轴
50~8000
200/235
110
法兰耳环销轴
50~12000
220/273
140
法兰耳环销轴
50~12000
250/299
140
法兰耳环销轴
50~12000
工
作
压
力
32.5Mpa
63/80
40
法兰耳环销轴
50~3000
80/102
50
法兰耳环销轴
常用油缸基本参数表
项目
系列
缸筒标准内径/外径
(mm)
活塞杆直径
(mm)
安装方式
行程
(mm)
工
作
压
力
6.3Mpa
63/70
30
法兰耳环销轴
50~3000
80/90
40
法兰耳环销轴
50~4000
90/106
45
法兰耳环销轴
50~4000
100/114
油缸参数表新
180系列产品160系列产品150系列产品195系列产品210系列产品191系列产品第十三章：干燥通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的H–I 图确定空气的状态点及其性质参数；熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题；了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算；了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。
二、本章思考题1、工业上常用的去湿方法有哪几种？态参数？11、当湿空气的总压变化时，湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H 相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么?12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器？13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水？为什么？14、干燥过程分哪几种阶段？它们有什么特征？15、什么叫临界含水量和平衡含水量？16、干燥时间包括几个部分？怎样计算？17、干燥哪一类物料用部分废气循环？废气的作用是什么？18、影响干燥操作的主要因素是什么？调节、控制时应注意哪些问题？三、例题例题13-1：已知湿空气的总压为101.3kN/m2 ,相对湿度为50%，干球温度为20o C。
试用I-H图求解：(a)水蒸汽分压p；(b)湿度Ｈ；(c)热焓Ｉ；(d)露点t d；(e)湿球温度tw ；(f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117o C，求所需热量Ｑ。
解：由已知条件：Ｐ＝101.3kN/m2，Ψ0＝50%，t0=20o C在I-H图上定出湿空气的状态点Ａ点。
(a)水蒸汽分压p过预热器气所获得的热量为每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为例题13-2：在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为1000kg，经干燥后物料的含水量由40%减至5%（均为湿基），以热空气为干燥介质，初始湿度H1为0.009kg水•kg-1绝干气，离开干燥器时湿度H2为0.039kg水•kg-1绝干气，假定干燥过程中无物料损失，试求：（1）水分蒸发是q m,W（kg水•h-1）；（2）空气消耗q m,L（kg绝干气•h-1）；原湿空气消耗量q m,L’（kg原空气•h-1）；（3）干燥产品量q m,G2（kg •h -1）。
液压缸设计 及计算表
180
200
220
250
280
320
360
380
400
420
450
500
三、液 压缸活 塞杆径 常用尺 寸系列, 摘自 (GB/T2 3481993)
单 位:mm
16
18
20
22
25
28
36
40
45
50
56
63
70
80
90
100
110
125
140
160
180
200
220
250
280
300
320
360
63 19.62869 31.15665 38.94581 49.85064 62.3133 77.89163 98.14345
80 31.6512 50.24 62.8 80.384 100.48 125.6 158.256
90 40.05855 63.585 79.48125 101.736 127.17 158.9625 200.2928
2
110 66.76425 105.975 169.56 211.95 264.9375 333.8213
1.33
90 120.1757 190.755 305.208 381.51 476.8875 600.8783
180
1.46
100 110.7792 175.84 281.344 351.68 439.6 553.896
32 14.5645 23.11825 36.9892 46.2365 57.79563 72.82249
35 13.57045 21.5404 34.46464 43.0808 53.851 67.85226
油缸常用规格表
油缸常用规格表钢管钢管钢管钢管钢管钢管缸径外径内径缸径外径缸径外径缸径外径缸径外径缸径外径缸径缸径外径251433251218321841321422402240222854402022255740225240182850283032634550283663.550252832685028625022365032366063354076586336457663323545836336776328456340457870457545804045957580455695804045551028045501028050601028045988036568050569585509045501088490506310890455063114905056631149056631141005055121951005670121100505570127100566370127100637012710056122100457010063701201105063133105110638013311055638014011063708014011070801401257080152118125709015212563709015212570809015212580901591257015212556901258090150140708090168132140801001681407080100168140809010017214090100180140901001701507585150801051801507585105180160809010019415216090110194160809011019416090100110194160100110203160902201607011016010011019018080125219175180100125219180901001252191801001101252241801101252241801101252102001252451952001101402452001001101402452001101251402452001251402502001102682009014020012514023522012527321022012516027322011012516027322012514016028022014016028022090100110267250160299240250140180299250125140180299250140160180325250160180325250100110125298250140180299280160325270280160200325280110125140328280160200325300200351285320200377320180220377320125140160384320180220377360140160180424400280480400160180200470400250280450180200220530500200220250610500320360⑴1000吨压机：主缸（φ500×800）；工作压力：25Mpa ；缸筒（φ665×500）⑵500吨压机：主缸（φ500×400）；工作压力：25Mpa ；缸筒（φ665×500）；空心柱塞（φ510×350）⑶400吨压机：主缸（φ300/200×400）；工作压力：32Mpa ；缸筒外径：φ351⑷1000m^3泥驳：主缸（φ480/220×1600）；工作压力：29Mpa ；缸筒外径φ600⑸315吨打包机：主缸（φ360/250×2360）；工作压力：32Mpa ；缸筒外径φ448；⑹提升机：主缸（φ360/200×6000）；工作压力：25Mpa ；缸筒外径：φ448摆动缸（φ220/180×1850）；工作压力32Mpa ；缸筒外径φ270；门缸（φ180/100×600）；工作压力32Mpa ；缸筒外径φ219。
液压缸设计常用结构参数及计算表
算如下γng＝8100kg/m缸径杆径135135已知等于求得直径已知是求得的2倍18025434直径127.2792206127175025采用拉杆连接时，当液压缸行度验算柔性系数m直径旋绕比0.2～0.47～140.5～1.05～121.1～2.25～102.5～6.04～97.0～164～8≥184～6曲度系数（查表）支承圈数假设钢丝直径1.1824最大切应力试验切应力载荷作用次数836638.4100000弹簧自振频率 γn 强迫机械振动频率共振要求28423.2512.21505376取安装变形量安装载荷工作变形量920219试验变形量节 距32696.5710.6切应力特性系数 γ最大切应力比抗拉强度查表对应作用次数0.470.2971000000设 计g＝7700kg/m3；对铍青铜，g＝8100kg/m30.250.30.350.40.452.533.544.52530354045-1.5 1.8 2.2 2.8 3.222-272832-360.70.80.91 1.25678940455055601401501601802004002.83.2 3.84.2 4.822283238421051151251351453403804502.7533.25 3.5 3.756.577.588.5圆柱形压缩螺旋弹簧及其特性曲接时，当液压缸行程大于内径的20倍时，须加装中间支承或分段连接0.50.60.81 56810 50607080 3.8 4.2 5.57 38425565 1.62 2.53 10121620 708090100 2202402602805.56.57.58.5 48525865 1701902102304 4.25 4.5 4.75 99.51010.5。
液压缸的标准化主要参数——缸筒内径与活塞杆外径
液压缸的标准化主要参数——缸筒内径与活塞杆外径液压缸的标准化主要参数——缸筒内径与活塞杆外径 美国及西欧一些国家长期习惯于使用英制单位，又由于这些国家大量出口液压机械，对世界各地区颇有影响，所以国际标准化组织颁布了米制系列和英制系列并行的缸筒内径和活塞杆直径标准，但是也明确规定各企业的产品应尽快向米制系列过渡，以便最后淘汰英制系列。
我国的标准只规定了米制系列。
表1至表4是缸筒内径和活塞杆直径的标准系列参数。
表1 缸内径(米制系列) (mm)ISO3320GB2348-80JB826-88ISO3320GB2348-80JB826-8888 1251251251010 (130)1212 (140)1401616 (150)202020160160160252525 (180)180323232200200200404040 (220)(220)505050250250250 55 (280)636363********* (65) (360) 70400400400 (75) (450)808080 500500 (85) (560) (90)90 630630 (95) (710)100100100 820 (105) (900) (110)110 1000表2 缸内径(英制系列)ISO3321(in)折合米制(mm)ISO3321(in)折合米制(mm)3/419.15127.0125.16152.41 1/828.67177.81½38.18203.2250.810254.02½63.512304.83 1/482.614355.64101.6 表3 活塞杆外径(米制系列) (mm)ISO3320GB2348-80JB826-88ISO3320GB2348-80JB826-88 444125125125555 (130)555 (130) 666140140140 888 (150) 101010160160160 121212180180180 141414200200200 161616250250250 181818 (260) 202020280280280 222222********* 252525360360360 282828 (380) (30) 400400 323232 (420) 35 450 3636 500 404040 (520) 4545 550 505050 (580) 55 630 5656 650 (60) 710 636363 (730) (65) 820 707070 900 (75) (920) 808080 1000 (85) 1140 909090 1200 (95) 1280 100100100 1420 (105) 1500 110110110 1800 (120) 2000表4 活塞杆外径(英制系列)ISO3321(in)折合米制(mm)ISO3321(in)折合米制(mm)¼ 6.4376.2 5/167.93½88.9 3/89.54101.6½12.74½114.3 5/815.95127.0 125.45½139.7 1 3/834.97177.8 1¾44.58½215.9 250.810254.0 2½63.5 。
油缸尺寸表
4
-0.4
0 Φ100 75 170
-0.4
80 M24×1.5 160 ZG3/4
120 63 7 12 50 3 M48×1.5 181 55 63 40 165 374
0
Φ125 95 205
95 M30×1.5 190 ZG1
-0.46
140 80 6 10 63 4
M64×2 208 70 78 45 209 442
HS01·210L 系列拉杆液压缸
HS 01•210L 【系列拉杆液压缸】 ◆ 用途与特征
HS 01•210L 系列拉杆式液压缸是一种双作用单杆活塞式液压缸，其与同构、同压力等级液压缸相比更具有结构紧凑、重量轻。安 装型式多样且容易变换，易装易拆，配件及维修方便。其广泛用于塑料、冶金、化工、矿山、行走机械等行业。 ◆ 型号说明
型号说明14缸头缸筒连接方式代号连接方式中部法兰活塞杆端连接方式表代号连接方式备注杆端内螺纹用于缸径d63杆端外螺纹杆头耳环带关节轴承杆端内螺纹杆头耳环带关节轴承用于缸径d63整体式活塞杆耳环带衬套仅用于4050两种缸径两端无缓冲缸径405063两端无缓冲两端带缓冲缸径80250速比2时只有缸底端带缓冲选型说明1用户根据需要对照型号说明按连接方式及缓冲部位查表1至3然后写出连接方式及缓冲部位代号确定需要的结构型式
0
Φ140 110 225
105 M33×1.5 215 ZG1
-0.46
160 80 6 11 71 4
M72×2 218 80 88 50 222 473
0
Φ160 120 255
120 M36×1.5 240 ZG1
-0.52
180 100 5 10 80 4
M80×2 242 90 98 55 243 521
液压油缸规格型号参数
液压油缸规格型号参数
1. 缸径和缸程
缸径通常以毫米（mm）为单位，缸程则以毫米或英寸（in）为单位。
缸径和缸程是油缸的两个主要尺寸参数。
缸径决定了油缸的推力和承受能力,而缸程则决定了油缸的行程长度。
2. 压力
液压油缸的工作压力通常以兆帕（MPa）或千磅/平方英寸（psi）为单位。
工作压力越高,油缸的推力就越大。
一般工业用油缸的工作压力在16-35MPa之间。
3. 缸体材质
常用的缸体材质有碳钢、不锈钢、铝合金等。
不同材质的油缸适用于不同的工作环境。
4. 活塞杆材质
活塞杆一般采用优质碳素钢或不锈钢等材料,并经过表面硬化处理,提高耐磨性和抗腐蚀性。
5. 密封件材质
密封件材质的选择主要取决于工作介质和温度,常用的材料有丁腈橡胶、氟橡胶、聚氨酯等。
6. 安装形式
安装形式包括前后法兰安装、前法兰后盖安装、前后铰接等。
7. 缸体外形
缸体外形常见的有圆形、方形、柱型、槽型等。
8. 其他参数
还包括工作温度范围、缸体外壳防护等级、缸径与缸程的允许误差等。
以上是液压油缸常见的规格型号参数,在选型时需要根据具体应用环境和工况进行匹配。
液压油缸选型
目录基本概念........................................................................................................................................................................第1步：确定系统压力P.............................................................................................................................................第2步：初选缸径D/杆径d........................................................................................................................................练习题....................................................................................................................................................................练习题解答............................................................................................................................................................按照选择原则........................................................................................................................................................第3：选定行程S ..........................................................................................................................................................第4：选定安装方式.....................................................................................................................................................（1）法兰安装......................................................................................................................................................（2）铰支安装......................................................................................................................................................（3）脚架安装......................................................................................................................................................第5：端位缓冲的选择.................................................................................................................................................第6：油口类型与通径选择.........................................................................................................................................（1）油口类型......................................................................................................................................................（2）油口通径选择原则......................................................................................................................................第7：特定工况对条件选择.........................................................................................................................................（1）工作介质......................................................................................................................................................（2）环境或介质温度..........................................................................................................................................（3）高运行精度..................................................................................................................................................（4）零泄漏..........................................................................................................................................................（5）工作的压力、速度，工况 ..........................................................................................................................（6）高频振动的工作环境..................................................................................................................................（7）低温结冰或污染的工作环境，工况 ..........................................................................................................第8：密封件品质的选择.............................................................................................................................................第9：其它特性的选择.................................................................................................................................................（1）排气阀..........................................................................................................................................................附录A .................................................................................................................................................................................... 附录B................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................液压缸由什么组成通常情况下，液压缸由后端盖、缸筒、活塞、活塞杆和前端盖等主要部分组成。
MOB 轻型拉杆式液压油缸规格型号结构图｜尺寸图及装配图
MOB轻型拉杆式液压油缸规格型号结构图、尺寸图及装配图
MOB轻型拉杆式液压油缸的油缸筒采用无缝钢管，根据油缸工作压力不同，可选用不同壁厚的钢管，其内径加工精度高、结构紧凑、重量轻、安装连接方式多样，且有低速性能好和缓冲性能稳定的优点，压力范围在0-7Mpa，汉力达MOB轻型拉杆式油缸广泛作为机床液压缸、轻纺机械油缸、塑料机械油缸和农机用油缸。
一、MOB油缸内径和工作压力
二、什么时候采用MOB油缸
1）代替气动油缸使用。
原本系统采用气动，但是由于种种原因（比如想用液压控制，追求动作更稳定，比如气动的力量不够）
2）系统压力很小，考虑经济性，采用MOB标准液压油缸。
二、MOB液压油缸的命名方式
三、MOB液压油缸的安装方式
四、MOB液压油缸的结构图
汉力达拉杆式液压缸的装配图
（1:底盖；2:缸筒；3:前盖；4:前法兰；5:螺丝杆；6:螺母；7:活塞杆）
汉力达拉杆式液压缸剖面结构组成图
五、MOB液压油缸外形尺寸图
六、MOB油缸可选附配件
汉力达液压营运部。
大型液压油缸基本参数(液压油缸标准尺寸表)
大型液压油缸的基本参数
大型液压油缸由缸筒、活塞杆、活塞、缸底、端盖等部分组成，结构型式如图所示：
型号的命名方法：
常用的工作介质代号：
不标注——矿物油；K——抗燃油；S——水乙二醇；L——磷酸酯。
安装形式代号：
MF3——前端圆法兰式；MF4——后端圆法兰式；MP3——后端固定单耳环式；MP5——带关节轴承、后端固定单耳环式；MT4——中间耳轴或可调耳轴式。
缓冲代号：
U——无缓冲；E——有缓冲。
大型液压油缸进出油口法兰安装图：
进出油口尺寸表：
MF3前端圆法兰式液压油缸安装图：
MF3前端圆法兰式液压油缸安装尺寸表：
MF4后端圆法兰式液压油缸安装图：
MF4后端圆法兰式液压油缸安装尺寸表：
MP3后端固定单耳环式液压油缸和MP5带关节轴承、后端固定单耳环式安装图：
MP3后端固定单耳环式液压油缸和MP5带关节轴承、后端固定单耳环式安装尺寸表：
MT4中间耳轴或可调耳轴式安装图：
MT4中间耳轴或可调耳轴式安装尺寸表：。
液压油缸标准尺寸表
液压油缸标准尺寸表液压油缸一般指液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。
它结构简单、工作可靠。
用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
液压油缸主要应用于机械中，是工程机械最主要部件，主要是为机械提供动力的重要核心元件。
液压油缸型号的选择,主要是看液压油缸内径,以及其使用压力这两个。
如果,其推力是为4吨,其使用压力是为8MPa,那么,其型号可以表示为80*40*300-8MPa。
如果,油缸内径为60,使用压力为16MPa,那么,型号表示是为60*35*300-16MPa。
常用的标准有Φ140/100-800其含义是缸（直）径（内径）为140，杆径为100，行程为800。
液压油缸：根据《2013-2017年中国液压油缸行业产销需求预测与转型升级分析报告》统计，2010年我国液压行业实现产值351.13亿元，同比增长33.29%。
我国的液压工业经过近50年的发展，已具有相当生产实力和技术水平，可基本满足经济发展的一般需求，其中重大成套装备的配套率已达到60%以上。
尤其是近10年来下游行业的快速成长，积极推动了液压行业的成长。
油缸是我国液压产品中比较成熟的产品之一。
行业保持多年快速增长，已经形成了较为成熟的供需链，具备了较大的市场规模。
前瞻网数据显示，我国液压油缸行业销售收入由2005年的31亿元增长至2010年的近110亿元，5年复合增长率为28.83%。
但是，和液压行业相同，油缸占全国工业总产值的比例仍较低，远低于国外发达国家水平。
同时，我国具有市场需求旺盛、成本低等优势，预计未来将成为世界液压行业和油缸行业的重心。
液压缸缸筒内径d、活塞杆外径d和缸筒长度l[详解]
![液压缸缸筒内径d、活塞杆外径d和缸筒长度l[详解]](https://img.taocdn.com/s3/m/b13d65ecaff8941ea76e58fafab069dc50224701.png)
的结构尺寸主要有三个：液压缸缸筒内径D 、活塞杆外径d 和缸筒长度L 。
(1)缸筒内径D 。
液压缸的缸筒内径D 是根据负载的大小来选定工作压力或往返运动速度比，求得液压缸的有效工作面积，从而得到缸筒内径D ，再从GB2348—80标准中选取最近的标准值作为所设计的缸筒内径。
根据负载和工作压力的大小确定D ： ①以无杆腔作工作腔时D =②以有杆腔作工作腔时2max4d p F D I+=π (4-33)式中：p I 为缸工作腔的工作压力，可根据机床类型或负载的大小来确定；F max为最大作用负载。
(2)活塞杆外径d 。
活塞杆外径d 通常先从满足速度或速度比的要求来选择，然后再校核其结构强度和稳定性。
若速度比为λv ，则该处应有一个带根号的式子：vv D λλ1-=(4-34)也可根据活塞杆受力状况来确定，一般为受拉力作用时，d=0.3～0.5D 。
受压力作用时：p I ＜5MPa 时，d=0.5～0.55D 5MPa ＜p I ＜7MPa 时，d=0.6～0.7Dp I ＞7MPa 时,d=0.7D(3)缸筒长度L 。
缸筒长度L 由最大工作行程长度加上各种结构需要来确定，即：L=l+B+A+M+C式中：l 为活塞的最大工作行程；B 为活塞宽度，一般为(0.6-1)D ;A 为活塞杆导向长度，取(0.6-1.5)D;M 为活塞杆密封长度，由密封方式定；C 为其他长度。
一般缸筒的长度最好不超过内径的20倍。
另外，液压缸的结构尺寸还有最小导向长度H 。
(4)最小导向长度的确定。
当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点到导向套滑动面中点的距离称为最小导向长度H(如图4-19所示)。
如果导向长度过小，将使液压缸的初始挠度(间隙引起的挠度)增大，影响液压缸的稳定性，因此设计时必须保证有一最小导向长度。
图4-19油缸的导向长度K—隔套对于一般的液压缸，其最小导向长度应满足下式：H≥L/20+D/2 (4-35)式中：L为液压缸最大工作行程(m);D为缸筒内径(m)。